第一篇：工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施管理制度

工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防治措施管理制度

（一）施工前質(zhì)量控制

1、工程部接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織有設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、和造價(jià)人員等參加的圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙存在的問(wèn)題提出意見(jiàn)和建議，并整理會(huì)審記錄交各方簽字蓋章，由設(shè)計(jì)單位逐條回答并簽字后再發(fā)建設(shè)方和監(jiān)理方駐工地工程師及施工方執(zhí)行并交建設(shè)方工程部存檔。

2、工程部負(fù)責(zé)審核監(jiān)理單位的監(jiān)理計(jì)劃和施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)有充分而完善的工程質(zhì)量保證措施，措施要切實(shí)可行，有可操作性。

3、新材料、新工藝、新技術(shù)在采用或?qū)嵤┣埃こ滩繎?yīng)組織有關(guān)人員對(duì)其性能、技術(shù)指標(biāo)、工程實(shí)例等進(jìn)行充分的考察和論證后，寫(xiě)出可行性研究報(bào)告報(bào)公司審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

（二）、施工過(guò)程的質(zhì)量管理

1、工程部根據(jù)工程特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等情況，制定《工程質(zhì)量計(jì)劃》報(bào)公司審核批準(zhǔn)后實(shí)施。

工程質(zhì)量計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理人員組成、質(zhì)量責(zé)任、工程質(zhì)量檢查方式、工程技術(shù)資料管理等。

2、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收關(guān)，工程部對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)、應(yīng)督促監(jiān)理、施工方對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的取樣、送檢、復(fù)試按規(guī)范要求實(shí)施，不合格材料不允許用在工程上。

3、工程部應(yīng)會(huì)同監(jiān)理監(jiān)督施工單位在每個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工應(yīng)編制施工方案交監(jiān)理、工程部審核，做到不交底不允許施工。

4、上道工序驗(yàn)收不合格，不能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)不合格項(xiàng)堅(jiān)決要求整改。工程部協(xié)同監(jiān)理方負(fù)責(zé)整改后的驗(yàn)收，通過(guò)后才能進(jìn)入下道工序施工，并留有整改記錄。

5、隱蔽工程驗(yàn)收由監(jiān)理方負(fù)責(zé)，工程部進(jìn)行抽查，重要部位的分部、分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收，如地下防水工程、樓屋面防水工程、基礎(chǔ)等，駐工地工程師必須參加。

6、墻面、地面抹灰、涂料、裝飾及屋面、廚衛(wèi)間、外墻面鑲貼等必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、工程部或市有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可允許大面積施工。

7、工程施工過(guò)程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目大樣圖的形狀、尺寸以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。

8、堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做“三檢制”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證認(rèn)可（即簽署相關(guān)工程資料）。

9、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題的防治與管理：詳見(jiàn)附錄

（1）、防水工程必須嚴(yán)格按《屋面防水工程技術(shù)規(guī)程》施工，做好閉水試驗(yàn)，駐工地工程師必須親自參加檢查驗(yàn)收工作。

（2）、墻體工程應(yīng)注意拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置，掌握好砂漿配合比，及頂層墻體嚴(yán)格

按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)置防溫度裂縫拉結(jié)筋和附加構(gòu)造柱，避免墻體裂縫的出現(xiàn)。

（3）、門窗工程應(yīng)嚴(yán)把門窗進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，成品保護(hù)關(guān)和竣工驗(yàn)收關(guān)，杜絕門窗框斷裂、門窗框與墻體間填塞不實(shí)、抹灰“吃口”、開(kāi)啟不靈活等質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生。

10、對(duì)工程質(zhì)量事故，工程部應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，不許隱瞞，并組織監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)方判定可行的補(bǔ)救和整改措施報(bào)公司師批準(zhǔn)后實(shí)施，并監(jiān)督整改，對(duì)相應(yīng)責(zé)任人給予處罰。對(duì)于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過(guò)、事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)和沒(méi)有防護(hù)措施不放過(guò)的“三不放過(guò)”原則，認(rèn)真處理，防患于未然。

11、工程部不定期組織對(duì)所開(kāi)發(fā)的工程進(jìn)行質(zhì)量抽查，檢查采取現(xiàn)場(chǎng)觀感、實(shí)測(cè)和資料檢查相結(jié)合的辦法。

12、工程技術(shù)資料由工程部負(fù)責(zé)收集、整理和存檔，竣工后交公司存檔。

（三）、抓項(xiàng)目質(zhì)量必須安排好交叉作業(yè),注重細(xì)部處理和成品保護(hù)

1、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時(shí)在過(guò)往通道上鋪墊木板，防止踩踏。

2、在裝飾裝修施工階段,往往是多工種、全方位交叉作業(yè),是管理難度較大的施工階段。俗話說(shuō)“優(yōu)不優(yōu)看裝修(裝飾)“,就說(shuō)明裝飾裝修階段的施工質(zhì)量,對(duì)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目總質(zhì)量目標(biāo)是至關(guān)重要的。在這一階段,除各分項(xiàng)工程要精心組織、精心施工外,管理的重點(diǎn)應(yīng)放在合理安排交叉作業(yè),抓好細(xì)部處理和成品保護(hù)上。

3、合理安排交叉作業(yè)：

一是要合理安排工序,解決好各分項(xiàng)工程施工的先后順序,不影響施工質(zhì)量。

二是要合理安排時(shí)間和空間,保證各分項(xiàng)工程必要的技術(shù)間歇。

三是要合理安排人力以保證工期并防止窩工。

4、細(xì)部處理和成品保護(hù)是保證裝修裝飾最終質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂“細(xì)部處理”,是一種習(xí)慣說(shuō)法,它包含兩層意思:

（1）、“細(xì)部”一般是指大面積施工以外的細(xì)小部位、各分項(xiàng)工程接合部,不同材料、不同做法的交接處。例如:墻面、地面、頂棚相交處(陰陽(yáng)角);踢腳線與墻面、地面相交處;門窗洞口周圍;預(yù)埋管、卡、金、預(yù)留洞周圍;室外墻面出檐口、滴水線、滴水槽、分格縫;屋面下水口周圍、泛水收頭等等。這些部位的質(zhì)量在規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中難以用定量的方法進(jìn)行描述,大部分沒(méi)有具體規(guī)定。但這些部位都是影響觀感質(zhì)量的重要部位,體現(xiàn)施工管理水平和操作技術(shù)的關(guān)鍵部位,做好了能夠?qū)φ麄€(gè)工程質(zhì)量起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的效果。

（2）、“處理”二字說(shuō)明了這些部位一般設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定、無(wú)規(guī)范要求不太明確,要靠現(xiàn)場(chǎng)施工管理者、操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平進(jìn)行恰當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

5、抓好細(xì)部處理：

一是要抓好預(yù)防預(yù)控,即把問(wèn)題想在前矛盾解決在前。例如:室內(nèi)房間地面與走廓地面材料做法不同,門口相交處的處理,就要在做地面基層時(shí)預(yù)先考慮解決標(biāo)高、厚度、顏色、接茬方法等問(wèn)題,才能在最后做到渾然一體過(guò)渡自然;

二是要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一工具、統(tǒng)一做法,即在一個(gè)單位工程的不同部位相同的做法要一致；

三是要精工細(xì)做或精雕細(xì)鑿。例如管道堵洞、墻面預(yù)留洞修補(bǔ)等活必須選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的工人精心操作;

四是要把重點(diǎn)放在不同分項(xiàng)、不同材料、不同做法的相交處和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保證本工序質(zhì)量,又要彌補(bǔ)前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用

6、成品保護(hù)在裝飾裝修施工階段尤為重要,要在一開(kāi)始就制定措施、落實(shí)責(zé)任,做好有利于成品保護(hù)的交叉作業(yè)安排,防止相互破壞或污染,減少翻修或返工損失,確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

（四）、工程質(zhì)量保修

建設(shè)工程的保修范圍和內(nèi)容，按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定和合同的約定執(zhí)行。施工單位在提交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，應(yīng)提交質(zhì)量保修書(shū)，保修書(shū)中應(yīng)明確保修范圍，期限和保修責(zé)任。

（五）、質(zhì)量獎(jiǎng)罰條款

施工質(zhì)量過(guò)程控制承諾 隨時(shí)接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的抽檢，合格率100%，若達(dá)不到按合同相關(guān)條款，進(jìn)行獎(jiǎng)罰

用于本工程的所有材料均通過(guò)復(fù)試且合格,否則 按合同相關(guān)條款，進(jìn)行獎(jiǎng)罰

工程竣工驗(yàn)收后2個(gè)月內(nèi)，相關(guān)資料必須一式三份報(bào)甲方，按合同相關(guān)條款，進(jìn)行獎(jiǎng)罰

檔案驗(yàn)收必須合格 按合同相關(guān)條款，進(jìn)行獎(jiǎng)罰

質(zhì)量管理體系承諾，建立健全質(zhì)量管理體系，按合同相關(guān)條款，進(jìn)行獎(jiǎng)罰

附錄：常見(jiàn)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題（見(jiàn)下頁(yè)）

附錄：常見(jiàn)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

一、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、質(zhì)量檢驗(yàn)與保管不符合要求

（1）無(wú)出廠合格證或抄件不符合要求；

（2）無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；

（3）批量不清、超批量、漏檢；

（4）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)；

（5）機(jī)械性能不合格無(wú)交待，無(wú)加倍復(fù)試；

（6）運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。

2、鋼筋銹蝕與污染

3、鋼筋代換不符合要求

4、加工成型質(zhì)量差

（1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；

（2）對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)未按綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；

（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤短；

（4）不同等級(jí)鋼筋，注意不同彎曲成型的半徑要求；

（5）運(yùn)輸堆放被折、變形未作修正。

5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定

6、鋼筋接頭錯(cuò)誤

（1）接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；

（2）搭接長(zhǎng)度不足；

（3）錯(cuò)開(kāi)接頭的百分比不符合規(guī)范；

（4）接頭位置不當(dāng)；

（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；

7、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求

（1）錨固長(zhǎng)度不足；

（2）錨固形式不對(duì)。

8、鋼筋綁扎不符合要求

（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；

（3）不設(shè)定拉箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；

（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣；

（5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì)；

（7）鋼筋接頭不錯(cuò)開(kāi)。

9、鋼筋保護(hù)層不符合要求

10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗(yàn)

11、焊工無(wú)合格證，或焊工不符合施焊條件

12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件試驗(yàn)

13、焊條不符合要求

（1）無(wú)出廠合格證；

（2）焊條不符合鋼筋等級(jí)要求；

（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；

（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；

（5）烘烤時(shí)間、次數(shù)、溫度不符合要求。

14、焊接質(zhì)量不符合要求

15、焊接不按規(guī)定

（1）焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗(yàn)）；

（2）對(duì)接焊頭的端頭不垂直、不平整；

（3）焊接接頭錯(cuò)開(kāi)百分比不對(duì)，距彎點(diǎn)不對(duì)（應(yīng)>10d）；

16、擠壓接頭不符合要求

（1）鋼套筒進(jìn)鋼筋長(zhǎng)度不足；

（2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足。套管壓裂；

（3）接頭彎折角大于4，或超過(guò)7/100。

二、模板工程的常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、模板施工不符合要求

（1）強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；

（2）重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)模板設(shè)計(jì)；

（3）整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；

（4）未按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)模板工程作同步驗(yàn)收。

2、軸線發(fā)生位移：

（1）軸線定位錯(cuò)誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無(wú)固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差。

（3）不拉水平和豎向通線；無(wú)豎向總垂直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；

（5）不對(duì)稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結(jié)。

3、模板體系產(chǎn)生變形；

4、標(biāo)高發(fā)生偏差；

5、接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則；

6、脫模劑涂刷不符合要求；

7、模內(nèi)清理不符合要求；

8、封閉的或豎向模板無(wú)排氣口、澆搗口。

9、斜模板支設(shè)不符合要求；

10、拆模使混凝土受損：

（1）支模不當(dāng)影響拆模；

（2）拆側(cè)模過(guò)早，破壞混凝土棱角；

（3）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模。

11、其他支模錯(cuò)誤：

（1）未按規(guī)定起拱；

（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；

（3）支模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。

三、混凝土工程的常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、混凝土工程常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

（1）材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求

1）水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；

2）砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；

3）外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證；

（2）攪料、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。

1）無(wú)試驗(yàn)室試配，或不經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；

2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；

3）計(jì)量不準(zhǔn)，無(wú)專人管理，無(wú)開(kāi)盤鑒定：

①無(wú)秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）

②有秤不用（無(wú)管理制度）；

③秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；

④無(wú)稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過(guò)磅；

⑤加水無(wú)計(jì)量、砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄；

⑥散包破袋水泥不計(jì)量，整袋水泥不抽檢；

⑦外加劑無(wú)計(jì)量措施；

⑧無(wú)配合比標(biāo)牌；

⑨現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；

⑩換算正確與否無(wú)人檢查。

4）攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短均不宜）；

5）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；

①標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；

②缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接頭、留縫混凝土缺試塊；

6）試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20±3℃水中）；

7）未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求

1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；

2）未合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫

3）不留施工縫又無(wú)緩凝措施；

4）施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定；

（4）混凝土澆筑不符合要求

1）澆筑混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

2）澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；

3）泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過(guò)厚，振搗失控，模板變形；

4）接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿

接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求

1）未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；

2）未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；

3）未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。

（7）采用商品混凝土不符合要求

1）無(wú)商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證；

2）現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無(wú)檢驗(yàn)記錄；

3）出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；

4）混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；

5）現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；

6）泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄）；

7）冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。

2、混凝土工程外觀常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋

（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯(cuò)臺(tái)

（9）裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實(shí)

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見(jiàn)下表：

裂 縫 的 原 因 裂 縫 的 特 征

混凝土材料方面

1、水泥凝結(jié)（時(shí)間）不正常 面積較大的混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋

3、混凝土結(jié)時(shí)浮漿及下沉 混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

5、水泥水化熱 大體積混凝土澆筑后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

6、混凝土的硬化、干縮 澆筑兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋

7、接茬處理不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

施工方面

1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

2、泵送時(shí)增加水及水泥量 易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

3、配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生

4、澆筑速度過(guò)快 澆筑1～2小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

5、澆筑不均勻，不密實(shí) 易成為各種裂紋的起點(diǎn)

6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫

7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

9、初期養(yǎng)護(hù)不好 過(guò)早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

初期受凍 微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等

10、模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋

使用及環(huán)境條件

1、溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化

2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

3、多次凍融 表面空鼓

4、火災(zāi)表面受熱 整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

結(jié)構(gòu)及外力影響

1、超載 旱載荷 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂統(tǒng)計(jì)裂紋

2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

3、斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45°大裂縫

四、電氣安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、材質(zhì)與試驗(yàn)檢查方面

（1）主要設(shè)備與材質(zhì)不符要求

①缺產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及足以證明材質(zhì)性能的出廠合格證；

②缺設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，使用前的產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、外觀檢查及按規(guī)范規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)記錄；

③材料、設(shè)備未按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定適用的場(chǎng)所使用；

④產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明手續(xù)不符合要求。

（2）設(shè)備試驗(yàn)、調(diào)試記錄、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的缺陷

①設(shè)備安裝后，缺按國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)定的項(xiàng)目要求進(jìn)行的單位（系統(tǒng)）試驗(yàn)，調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

②試驗(yàn)、調(diào)試報(bào)告是由非主管部門認(rèn)定的試驗(yàn)單位提供；

③動(dòng)力、照明等分項(xiàng)，未按層、段、區(qū)系統(tǒng)調(diào)試，甚至甩項(xiàng)、無(wú)記錄；

④工程交接驗(yàn)收資料和文件不全。

（3）絕緣、接地電阻測(cè)試記錄不符要求

①未按系統(tǒng)分主子線、分支線進(jìn)行層、段、區(qū)絕緣電阻測(cè)試，或阻抗值不符合要求；

②電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置及設(shè)計(jì)有要求的接地電阻測(cè)試報(bào)告，是由非主管部門認(rèn)定的試驗(yàn)單位提供；

（4）隱檢不及時(shí)，缺漏項(xiàng)，重要問(wèn)題交代不清，質(zhì)量問(wèn)題缺處理結(jié)果。

2、管路敷設(shè)通病

（1）一般管路敷設(shè)通病

①敷設(shè)于多塵及潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口及管子連接處未做防潮密封處理；

②電線管路穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，或經(jīng)過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，未做補(bǔ)償，未加保護(hù)；

③管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現(xiàn)象；彎扁度＞管外徑的10%；彎曲半徑＜規(guī)定值；

④管路超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度上限值時(shí)未加接線盒及補(bǔ)償裝置；

⑤進(jìn)入箱、盒的排管長(zhǎng)短不一，排列不齊或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齊，固定點(diǎn)不符合規(guī)定，油漆污染；

⑦管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設(shè)間距不符合要求時(shí)，未采取相應(yīng)隔離措施；

⑧暗敷設(shè)位置不當(dāng)，不能保證足夠保護(hù)層，或保護(hù)未用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。

（2）鋼管敷設(shè)通病

①管內(nèi)有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑；

②未按規(guī)定進(jìn)行除銹防腐；

③管連接方法不符合要求；

④管與設(shè)備連接使用金屬軟管引入設(shè)備時(shí)未用接頭、未做保護(hù)地線等；

⑤配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長(zhǎng)度不夠。

（3）吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)的通病

①管材不符合要求；

②管路不順直，不牢固，在能進(jìn)人的吊頂內(nèi)有攔腰管，絆腳管；

③對(duì)不能進(jìn)人吊頂，燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠(yuǎn)或盒口反向；

④吊頂內(nèi)有明露導(dǎo)線，接線盒缺蓋；

⑤鋼管敷設(shè)不符合要求。

3、配線工程通病

（1）管內(nèi)穿線不符合要求：

①導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)，質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；

②先穿線后配管，或邊敷設(shè)邊穿線；

③穿線前未掃管，或掃除不凈、管內(nèi)有雜物；

④先穿線后裝護(hù)口；

⑤濕作業(yè)未完成提前穿線，而無(wú)防水防潮措施；

⑥垂直向上管口，穿線后未做封堵處理；

⑦管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護(hù)層）超過(guò)管內(nèi)總截面積40%；

⑧垂直導(dǎo)線超長(zhǎng)時(shí)，未加固定卡子；

⑨同一路導(dǎo)線未穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)有接頭。

（2）導(dǎo)線連接通病

①銅線連接未刷錫；

②連接管、接線端子壓膜的規(guī)格不符，連接不牢固，松動(dòng)，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現(xiàn)象；

③包纏絕緣帶不勻，不嚴(yán)密，未達(dá)到原有絕緣強(qiáng)度；

④機(jī)螺絲壓接頭時(shí)未用彈簧墊圈；

⑤剝皮損傷線芯，削線過(guò)長(zhǎng)露線芯；

⑥導(dǎo)線接頭不在接線盒上（分線盒）內(nèi)；

⑦導(dǎo)線穿配電箱金屬孔無(wú)保護(hù)；

4、配電箱、盤通病

（1）箱體加工不符合要求：

①不是經(jīng)兩部認(rèn)可的定點(diǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；

②加工粗糙、質(zhì)量不符合要求；

③金屬箱盒不先做防銹防腐處理；

④用電焊，氣焊開(kāi)孔，不是一管一孔；

⑤木箱、盤、劈裂，不按規(guī)定防腐，無(wú)通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮；

⑥油漆未兩面油漆，不美觀；

（2）箱盒裝置不符合設(shè)計(jì)要求：

①位置、標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定；

②固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；

③箱、盒口抹灰甩搓，不規(guī)整、不修抹，蓋板蓋不嚴(yán)；

④箱后墻面抹灰無(wú)措施，空裂、脫落；

⑤預(yù)埋箱盒穩(wěn)裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻；

⑥消火栓箱內(nèi)信號(hào)線無(wú)接線盒，或在箱后，不便檢修；

⑦壁柜內(nèi)配電盤無(wú)防火隔熱措施，箱盤及金屬支架無(wú)接地，或無(wú)專用接地點(diǎn)；對(duì)裝有電器的可開(kāi)啟箱門，未做跨地線；

⑧箱內(nèi)配線有接頭。盤內(nèi)二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；

⑨工作零線與保護(hù)零線混用，為設(shè)零線端子板，且線徑不符合要求；

⑩盤內(nèi)閘具未表明回路名稱。

5、燈具安裝通病

（1）燈具位置不符合要求

①樓板預(yù)埋燈位不在室中心；

②有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻；

③多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直；

④吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行；

⑤燈具碰其他構(gòu)筑物，對(duì)地距離不符合要求；

（2）木臺(tái)、塑料臺(tái)安裝不符合要求：

①安裝不牢、不平整、燈不居中；

②木臺(tái)粗糙，刷油質(zhì)量不好；

③塑料臺(tái)強(qiáng)度不夠。

（3）燈具安裝不符合要求：

①燈具超過(guò)3公斤，未預(yù)埋構(gòu)件；

②超過(guò)3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無(wú)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，軟線吊燈限于1公斤，無(wú)防玻璃罩下落傷人措施；

③一般燈具使用木橛或粘接法固定，不可靠；

④吊頂、固定燈具，無(wú)專設(shè)框架或未與主龍骨連接；

⑤未使用鍍鋅螺絲，導(dǎo)線穿過(guò)金屬孔無(wú)保護(hù)，燈頭相線反接；

（4）保護(hù)線安裝不符合規(guī)定：

①燈具地離地面低于2.4米時(shí)，金屬外殼未做接地（接零）；

②進(jìn)入吊頂內(nèi)照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）；

（5）軟線吊燈安裝不符合規(guī)定

①吊線兩端不打保險(xiǎn)扣，或有扣不起作用，吊線長(zhǎng)度不符合要求；

②自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地高度不符合要求；

③軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方法不當(dāng)，有編織層導(dǎo)線未做絕緣臺(tái)。

（6）露天及潮濕場(chǎng)所未用防水燈具；

（7）吸頂燈及有關(guān)防火要求場(chǎng)所的燈具、未按規(guī)定防火，隔熱；

（8）帶罩或雙管無(wú)罩日光燈未采用鐵鏈吊掛。導(dǎo)線未編織在鏈內(nèi)，造成導(dǎo)線受力；

6、開(kāi)關(guān)安裝不符合要求：

（1）開(kāi)關(guān)不控制相線，搬把開(kāi)關(guān)上下與開(kāi)啟方向不一；

（2）安裝位置不當(dāng)，在門后或距門較遠(yuǎn)，影響使用；

（3）安裝位置與水源、煤氣距離未達(dá)到規(guī)定要求；

（4）標(biāo)高不一致，超允許偏差；

（5）露天或潮濕場(chǎng)所未用防水型開(kāi)關(guān)。

7、插座安裝通病

（1）住宅及兒童活動(dòng)場(chǎng)所插座低于1.8米時(shí)未采用安全型插座；

（2）相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規(guī)定；

（3）保護(hù)零線與工作零線混用，插座標(biāo)高不一致，超允許偏差；

（4）室內(nèi)外及距水源較近插座未用防水濺插座；

（5）漿活污染，螺絲脫扣。

8、防雷與接地通病

（1）接地體安裝

①埋設(shè)深度小于0.6米。位置、組數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求；

②接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐，材質(zhì)不符合要求。

（2）防雷設(shè)施安裝不符合要求

①避雷網(wǎng)（針）保護(hù)角不夠，安裝位置不當(dāng)；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定；

②避雷線支點(diǎn)間距不當(dāng)，遇沉降、變形縫未做補(bǔ)償處理，未用鍍鋅鋼材；

③避雷線連接時(shí)焊接質(zhì)量不好，焊接倍數(shù)不夠，只焊單面，防銹防腐不當(dāng)；

④避雷線彎曲半徑不符合規(guī)定，直線段不順直，引下預(yù)埋線不做斷接卡子，或位置不當(dāng)，保護(hù)方法不當(dāng)；

⑤與屋面突出金屬構(gòu)筑物未連接，或金屬結(jié)構(gòu)本身非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理；

⑥利用結(jié)構(gòu)主筋作下線時(shí)，只用單筋或非對(duì)雙根角筋，且中途位置變換，焊接質(zhì)量不好，或不焊，結(jié)構(gòu)上露出引上線截面不符合規(guī)定；

⑦節(jié)日燈、彩燈沿避雷線平行敷設(shè)，不符合安全要求；

⑧地面以上，人觸及部位避雷線防護(hù)措施不當(dāng)；

⑨在已有避雷裝置保護(hù)角范圍外的建筑物，未設(shè)避雷系統(tǒng)；

⑩高層建筑、缺防雷擊及防側(cè)擊措施，或不按規(guī)定施工。

（3）接地（零線）安裝不符合要求：

①接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；

②工作零線與保護(hù)零線混接；

③由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護(hù)；

④金屬燈具距地2.4m以下時(shí)未接地；

⑤地（零）線采取串聯(lián)接法（特別是電氣裝置不單獨(dú)接地時(shí)）；

⑥中性點(diǎn)直接接地，供電系統(tǒng)、工作零線兼做保護(hù)零線時(shí)，其零線小于規(guī)定值。

9、與其他專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)的通病

（1）先澆結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)未能在鋼筋綁扎后及時(shí)敷設(shè)，影響了土建進(jìn)度；或土建只念進(jìn)度，不適當(dāng)安排電氣施工時(shí)間造成漏敷或少敷；

（2）磚混結(jié)構(gòu)中，應(yīng)預(yù)埋的電線盒、管、漏埋或少埋；結(jié)構(gòu)施工后剔鑿打洞斷筋使結(jié)構(gòu)受損；

（3）暗埋預(yù)埋及位置不當(dāng)，給土建帶來(lái)麻煩，土建不注意成品保護(hù)，影響了電氣施工質(zhì)量，互相影響，互相牽制；

（4）噴漿時(shí)。電氣不加遮擋保護(hù)，造成污染，電工穿線時(shí)污染墻面；

（5）設(shè)計(jì)不周，各專業(yè)聯(lián)系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業(yè)管道發(fā)生沖突。

五、建筑給水工程施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、裝業(yè)及工種間配合不當(dāng)

（1）由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項(xiàng)目未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等的標(biāo)高超偏；

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或沒(méi)裝修即安裝，影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電裝業(yè)設(shè)計(jì)配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開(kāi)關(guān)插座等設(shè)施距離過(guò)近或重疊，影響安全和使用；

（5）管道穿越樓板處，沒(méi)用與樓板同標(biāo)號(hào)的砼按正式工序進(jìn)行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管道周圍，防水處理不好，造成滲漏；

（6）豎向管井，無(wú)分層割斷，不符合消防要求；

（7）防水層做完，后剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器；

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。

2、水暖衛(wèi)工種間的共性通病

（1）固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐，即進(jìn)行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠，及局部漏刷；

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎；

（7）管道連接存在的質(zhì)量問(wèn)題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強(qiáng)面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時(shí)雙層或多層墊；

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口飽滿密實(shí)、間隙偏差過(guò)大，甚至用水泥抹口；

（8）水壓試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、閉水和灌水試驗(yàn)問(wèn)題；程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗(yàn)部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)：閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗(yàn)，有缺項(xiàng)、漏項(xiàng)；

（9）主要材料、社別無(wú)出廠合格證，無(wú)進(jìn)廠檢驗(yàn)手續(xù)。

3、給水管道安裝通病

（1）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁，甚至堵塞：

安裝前不認(rèn)真清膛，斷口有毛刺或縮口；

甩口不及時(shí)封堵，水箱不及時(shí)加蓋；

溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

不按規(guī)定進(jìn)行沖洗及通水試驗(yàn)。

（2）保溫選材不當(dāng)，不嚴(yán)或漏保，產(chǎn)生結(jié)露：

水箱底、吊頂內(nèi)、溝井內(nèi)、閣樓內(nèi)、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設(shè)計(jì)選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴(yán)或未做防潮層；

（3）消火栓口朝向不對(duì)，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；

（6）冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。

六、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú?/p>

（1）由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項(xiàng)目未進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標(biāo)高超偏。

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電專業(yè)設(shè)計(jì)配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開(kāi)關(guān)插座等設(shè)施距離過(guò)近或重疊，影響安全和使用。

（5）管道穿墻樓板處，沒(méi)用與樓板同標(biāo)號(hào)的砼按正式工序進(jìn)行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。

（6）豎向管道井無(wú)分層隔斷，不符合消防要求。

（7）防水層做完后，又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器。

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、衛(wèi)生間的共性通?。?/p>

（1）固定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符合要求；固定不牢，不平不正。與固定接觸不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進(jìn)行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數(shù)不夠，及局部漏刷。

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。

（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎。

（7）管道連接存在的質(zhì)量問(wèn)題：不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強(qiáng)面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻絲不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時(shí)雙層或多層墊。

承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實(shí)，間隙偏差過(guò)大，甚至用水泥抹口。

（8）水壓試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、閉水和灌水試驗(yàn)問(wèn)題：

（9）主要材料、設(shè)備無(wú)產(chǎn)品出廠合格證；無(wú)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)手續(xù)。

七、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

1、制作通病

（1）金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病

⑴ 管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開(kāi)縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；

⑵ 風(fēng)管和管件扭曲不平；

⑶ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

⑷ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；

⑸ 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；

⑹ 彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)；

（2）塑料風(fēng)管及管件制作弊病

⑴ 成型不光滑，弧度不均勻；

⑵ 焊口不坡口；

⑶ 焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；

⑷ 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；

（3）鋼法蘭制作通病

⑴ 尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；

⑵ 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；

⑶ 鉚釘孔間距過(guò)大或不均勻，每面第一個(gè)鉚釘距角大于4cm；

⑷ 螺栓孔間距過(guò)大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。

（4）法蘭與風(fēng)管鉚接弊病

⑴ 風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過(guò)大起泡，或過(guò)小四角有縫隙現(xiàn)象；

⑵ 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；

⑶ 搬邊過(guò)窄、過(guò)寬、四角有孔洞；

⑷ 保溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時(shí)，風(fēng)管不采取加固措施。

（5）部件制作弊病

⑴ 框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；

⑵ 活動(dòng)部位不靈活，不能達(dá)到完全開(kāi)啟或閉合；

⑶ 使用材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；

⑷ 無(wú)開(kāi)關(guān)及氣流方向標(biāo)志；

（6）防腐刷油弊病

⑴ 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

⑵ 法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場(chǎng)后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；

⑶ 對(duì)部件轉(zhuǎn)動(dòng)部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；

⑷ 刷油不均勻，流淌、漏涂等。

2、安裝部分通病

（1）風(fēng)管、管件部件安裝弊病

⑴ 吊架間距過(guò)大，吊桿過(guò)細(xì)，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過(guò)大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規(guī)范等；

⑵ 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；

⑶ 法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；

⑷ 過(guò)伸縮縫、沉降縫無(wú)任何保護(hù)措施；

⑸ 金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；

⑹ 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；

⑺ 風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密，不水平，不牢固；

⑻ 卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開(kāi)孔，且不清除毛刺；

⑼ 各種部件位置、方向不對(duì)或開(kāi)關(guān)不靈活不嚴(yán)密；

⑽ 吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；

⑾ 任意改變風(fēng)管走向、截面等。

（2）設(shè)備安裝弊病

⑴ 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；

⑵ 地腳螺栓無(wú)防松動(dòng)裝置；

⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組）；

⑷ 設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；

⑸ 風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。

（3）保溫工作弊病

⑴ 材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過(guò)大，外保護(hù)層不嚴(yán)、不實(shí)、松散、不平整、觀感差；

⑵ 支、吊卡處保溫不嚴(yán)；

⑶ 用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。

（4）成品保護(hù)弊病

⑴ 成品被破壞，污染，造成風(fēng)管開(kāi)裂、不平，保溫層破壞，設(shè)備損壞，丟失等；

⑵ 為本工種安裝方便，破壞其它工序成品。

3、調(diào)試方面的通病

（1）無(wú)調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無(wú)調(diào)試報(bào)告；

（2）無(wú)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配；

（3）不做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，或只做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；

（4）調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測(cè)風(fēng)孔不堵等；

（5）軸承油箱無(wú)油位顯示或有漏油現(xiàn)象。

第二篇：工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題監(jiān)理措施

工程常見(jiàn)問(wèn)題監(jiān)理措施

編制人：尹東 審批：徐世才

編制單位:四川三信建設(shè)咨詢有限公司 編制日期：2014年1

匯融生活廣場(chǎng)工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題監(jiān)理措施

根據(jù)成都市建委制定的《成都市住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理工作實(shí)施細(xì)則》的具體要求，特制定本工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題控監(jiān)理措施措施。

一、地下室混凝土開(kāi)裂 主要原因：

1、大體積砼：主要原因是砼塌落度過(guò)大，未分層間歇澆筑，致砼體積內(nèi)與外界氣溫之差超過(guò)25℃，造成基礎(chǔ)表面開(kāi)裂。

2、外墻砼裂縫：地下室外墻一般都較長(zhǎng)，后澆帶間距較遠(yuǎn)，施工縫處理不規(guī)范，墻體砼澆筑未分層澆筑或每層間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使上下砼結(jié)合處開(kāi)裂。

3、剪力墻、柱爛根：根部模板有縫隙，致使?jié)岔艜r(shí)砂漿從橫板縫涌出造成爛根。

4、過(guò)早上荷載。監(jiān)理措施：

1、審核施工單位的專項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底。

2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制 ①進(jìn)行旁站監(jiān)理。

②對(duì)進(jìn)場(chǎng)商砼隨機(jī)取樣，檢測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，作為判定砼是否合格的 依據(jù)。

③確保砼澆筑的連續(xù)性，并嚴(yán)格控制砼從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及澆筑質(zhì)量。

④現(xiàn)場(chǎng)抽查砼坍落度，并及時(shí)與商砼站試驗(yàn)室常聯(lián)系，反饋信息。

3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置后澆帶

①后澆帶模板拆除，要邊拆模、邊支撐、頂緊。②沉降后澆帶應(yīng)待主體封頂后，才予澆筑。③澆筑后澆帶采用高一等級(jí)膨脹砼。

4、筏板等大體積砼，應(yīng)采取措施，控制溫差，分層澆筑，按照“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到位”的原則，每層每度不得超過(guò)300mm。在下層砼初凝前，保證將上層砼澆筑并振搗完畢，以確保砼澆筑的連續(xù)性。同時(shí)在澆筑過(guò)程中，砼泌水要及時(shí)排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂漿過(guò)厚，致使強(qiáng)度不均而產(chǎn)生裂縫。砼表面處理做到“三壓三平，”以閉合砼收縮裂縫，并及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

5、地下室砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)。地下室外墻、梁板應(yīng)一次性分層澆筑，不留施工縫，如確需留施工縫，必須按要求正確設(shè)置止水條（帶、板）

6、地下室外墻穿墻拉桿必須采用防水拉桿。

7、加強(qiáng)同養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

8、控制拆模時(shí)間，側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，梁板底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)場(chǎng)上監(jiān)控荷載的時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠的不能上荷載。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開(kāi)裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，澆筑時(shí)未連續(xù)作業(yè)，形成冷縫。

2、未按要求在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，二次壓抹，造成砼表面收縮裂縫。

3、板中埋管并排時(shí)，凈距過(guò)小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加鋼絲網(wǎng)。

4、水管壓槽過(guò)深，超過(guò)3cm。

5、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短。

6、砼初凝前，過(guò)早上人、吊物、堆放材料，對(duì)現(xiàn)澆板產(chǎn)生沖擊影響。

7、安裝線管及水管設(shè)置在底筋或者面筋部位。

8、板筋綁扎未按要求進(jìn)行滿綁扎，墊塊設(shè)置不到位，導(dǎo)致保護(hù)層厚度控制不到位。監(jiān)理措施：

1、模板的支撐系統(tǒng)方案我部先審查，特別是高支模的專項(xiàng)方案，另外檢查技術(shù)交底。

2、混凝土澆筑前我部先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，包括模板的支撐系統(tǒng)以及鋼筋的隱蔽驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的不予簽澆筑令。

3、安裝的線管水管必須設(shè)置底筋和面筋的中間部位，對(duì)不符合 要求的線管和水管要求施工單位在混凝土澆筑前必須整改到位。

4、混凝土澆筑時(shí)我部進(jìn)行旁站監(jiān)理，樓板底的墊塊呈梅花型布置、間距不大于600，板面鋼筋用馬凳鐵支承。馬凳鐵間距不大于800mm，并嚴(yán)禁踩踏，混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋踩踏亂了的及時(shí)恢復(fù)。

5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)商砼坍落度檢查和砼試件取樣，高層建筑砼坍落度不應(yīng)大于180mm。

6、現(xiàn)澆樓板中的線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，并盡量分散、平行布置，盡量埋在板截面中心1/3部位，線管間凈距必須大于30mm。交叉布置處應(yīng)采用線盒，當(dāng)板內(nèi)埋管多于3根（含3根）并排時(shí)，應(yīng)沿埋管方向上下各配置直徑為2-2.5mm，網(wǎng)格為15-20mm的附加鋼絲網(wǎng)，短筋每邊伸出≥300，嚴(yán)禁給水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7、水管壓槽深度不宜超過(guò)20mm。

8、梁板砼必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。

9、澆砼過(guò)程中，鋼筋班組應(yīng)派人值班。對(duì)澆砼過(guò)程中變形、移位的鋼筋（尤其是負(fù)彎鋼筋）及時(shí)調(diào)整、綁扎到位。

10、加強(qiáng)現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天。

11、砼初凝后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)上人，強(qiáng)度未達(dá)到10MPa時(shí)，不得在板上吊運(yùn)、堆放材料，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

12、梁板底模及支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求，混凝土的回彈測(cè)試我部必須現(xiàn)場(chǎng)旁站。

三、填充墻裂縫 主要原因：

1、砌筑砂漿強(qiáng)度過(guò)低。

2、構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)鋼筋漏設(shè)。

3、干磚上墻，灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁（板）底。

4、水電工事后開(kāi)槽打洞。

5、灰縫過(guò)大，砌體通縫等。監(jiān)理措施：

1、我部先審核施工單位報(bào)審的砌體專項(xiàng)方案以及技術(shù)交底，審核通過(guò)后才能進(jìn)行施工。

2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣，植筋要求做拉拔試驗(yàn)，檢查砌筑砂漿的配合比。

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查構(gòu)造柱以及植筋是否按規(guī)范設(shè)置，對(duì)不符合要求的要求施工單位立即整改，整改合格后經(jīng)我部復(fù)查才能進(jìn)入下一道工序。

4、現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查有無(wú)干磚上墻現(xiàn)象。

5、磚墻砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用實(shí)心磚斜砌擠緊，嵌填密實(shí)。

6、現(xiàn)場(chǎng)抽查砌體垂直度，平整度和砂漿飽滿度，不符合要求的立即要求施工單位整改。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋管和開(kāi)鑿水平槽，線槽補(bǔ)爛應(yīng)用細(xì)石砼澆灌飽滿，開(kāi)槽打孔時(shí)，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動(dòng)墻體。

四、墻體抹灰裂縫 主要原因：

1、不同墻體接縫處，未掛鋼絲網(wǎng)。

2、線管布置后未用細(xì)石砼嵌灌密實(shí)，造成線管走向部位空鼓、裂縫。

3、未分層抹灰，一遍就完工，或抹灰總厚度大于30mm時(shí)未采取加強(qiáng)措施。

4、抹灰前未進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項(xiàng)方案以及技術(shù)交底。

2、材料要求，內(nèi)墻面抹灰采用干混砂漿。

3、內(nèi)墻、外墻抹灰前，我部先檢查基層清理是否到位以及不同墻體設(shè)置鋼絲網(wǎng)設(shè)置情況，未設(shè)置鋼絲網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)設(shè)置寬度不夠300mm的不能抹灰，墻體未澆水濕潤(rùn)的不能抹灰。

五、外墻開(kāi)裂、滲漏 主要原因：

1、灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁底。

2、外墻抹灰未分層施工，抹灰厚度大于30mm時(shí)，未采取加強(qiáng)措施。

3、腳手架眼等洞口未采用防水膨脹砂漿分次堵砌、嵌填密實(shí)。

4、外墻保溫層施工質(zhì)量差，抗裂層出現(xiàn)龜裂。

5、外墻面磚勾縫不飽滿，不密實(shí)。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項(xiàng)方案以及技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)巡查外墻螺栓孔是否已全部采用發(fā)泡劑封堵密實(shí)。

3、外墻抹灰前，我部先檢查基層是否清理干凈，甩漿是否到位。

4、檢查不同墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)，寬度300mm。

5、加強(qiáng)保溫施工質(zhì)量的檢查

①保溫材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，材料性能和技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到行業(yè)規(guī)程要求。

②巡視檢查界面砂漿、無(wú)機(jī)保溫砂漿、抗裂砂漿的材質(zhì)和配合比。③保溫層應(yīng)分層施工，每層厚度不宜超過(guò)15mm。分層施工間距時(shí)間不低于24小時(shí)。

④鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)位于抗裂層中部，搭接長(zhǎng)度橫向不小于80mm?？v向不小于100mm?？沽焉皾{總厚度控制在5-8mm。

⑤對(duì)保溫錨釘進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉力試驗(yàn)。

6、外墻面磚粘貼后，勾縫劑按設(shè)計(jì)要求的材料和深度施工。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、密實(shí)，無(wú)裂縫和空鼓。

7、外墻上的空調(diào)板，窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)等有排水要求的部位，排水坡向正確，滴水線嚴(yán)禁倒坡。

8、外墻上的預(yù)留孔洞，穿墻空調(diào)管必須向外傾斜，其坡度應(yīng)為5~10%。

六、有防水要求的房間地面滲漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振搗不密實(shí)。

2、預(yù)留管洞封堵質(zhì)量差，該范圍的防水層未做加強(qiáng)層。

3、煙囪根部未使用防水砂漿抹灰，且上翻高度不夠。

4、防水施工完畢后，水電改動(dòng)，造成防水層破壞。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加層未施工或者附加層的寬度設(shè)置不夠。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項(xiàng)方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑我部進(jìn)行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、樓板四周除門洞外，設(shè)置上翻的砼止水帶，高度不小于200，寬度同墻厚。

4、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查預(yù)留洞是否留設(shè)正確，管口四周的防水應(yīng)做加強(qiáng)處理。

5、現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查地面找平層朝地漏方向應(yīng)有1%～1.5%的排水坡度是否正確。

6、煙道根部向上500mm范圍宜采用摻入抗裂防水劑的水泥砂漿分二次抹灰并刮糙。

7、防水層沿墻體四周上翻高度不應(yīng)小于500mm（以客廳地面為

基準(zhǔn)）。

8、防水層施工應(yīng)在墻面抹灰、地面找平層完成后進(jìn)行，防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20-30mm，我部檢查蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏才能進(jìn)行下一道工序，有滲漏的立即處理。

9、防水層施工后，嚴(yán)禁水電改動(dòng)，破壞防水材料。

七、屋面滲漏 主要原因：

1、現(xiàn)澆板未一次性連續(xù)澆筑，留有施工縫或出現(xiàn)冷縫。

2、穿過(guò)屋面管道的鋼套管未設(shè)置止水環(huán)。

3、分隔縫留置不規(guī)范，上下未貫通，縫內(nèi)鋼筋未斷開(kāi)?？p內(nèi)柔性密封不飽滿。

4、突出屋面的女兒墻、變形縫、管道、煙道等范圍，未按要求增鋪防水加強(qiáng)層。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項(xiàng)方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑時(shí)我部進(jìn)行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、屋面結(jié)構(gòu)施工，溫度應(yīng)力鋼筋不能漏沒(méi)，各豎向管道的套管必須設(shè)止水環(huán)，套管高度應(yīng)高出屋面完成面200-300mm。

5、砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)，防止板面開(kāi)裂。

6、防水層：對(duì)防水材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢測(cè)不合格的材料

嚴(yán)禁使用，防水層應(yīng)與基層緊密粘結(jié)，不得空鼓。突出屋面的墻、柱、煙囪、管道等交接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層，防水層上翻高度必須大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水試驗(yàn)，我部檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序。

7、保溫層兼找坡層和防水剛性層：現(xiàn)場(chǎng)檢查保溫層兼找坡層和防水剛性層是否按方案施工，對(duì)未按方案施工的要求施工單位立即停止施工，必須按方案施工。

八、排水管道水封設(shè)置不合理，地漏水封深度不夠 通病表現(xiàn)形式：

1、地漏水封深度不足，沒(méi)有設(shè)置存水彎有害氣體外泄。

2、地漏沒(méi)有按照設(shè)計(jì)圖施工，安裝完成面不符合要求。

3、保護(hù)措施不完善、地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符合要求，排水不暢。

監(jiān)理措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)巡查地漏下是否按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置存水彎，存水彎的水封深度應(yīng)符合規(guī)范要求、排水管管徑和坡度是否按規(guī)范要求施工，對(duì)未按圖紙施工和規(guī)范要求的立即要求施工單位整改。

2、現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查地漏安裝的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙要求的一致。

3、對(duì)排水管道地漏施工，要求施工單位先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后按照樣板間施工。對(duì)不符合要求的應(yīng)立即要求施工單位整改。

九、開(kāi)關(guān)、插座位置不滿足功能或存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：

1、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有污染，不平直。

2、安裝位置、安裝高度不正確。

3、線盒留有沙漿雜物，開(kāi)關(guān)。插座的相線、零線、PE保護(hù)線、接線不正確，開(kāi)關(guān)插座品牌不統(tǒng)一。

4、開(kāi)關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動(dòng)，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

監(jiān)理主要措施：

1、現(xiàn)場(chǎng)，要求施工單位先彈標(biāo)高線，后開(kāi)槽用水平檢測(cè)尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，檢查所有的開(kāi)關(guān)盒插座盒標(biāo)高是否按圖紙留設(shè)，標(biāo)高是否一致，檢查盒子內(nèi)的建渣是否清理干凈。

2、加強(qiáng)巡視檢查，盒內(nèi)的砂漿必須清理干凈確保開(kāi)關(guān)、插座的安裝質(zhì)量。開(kāi)關(guān)、插座中的相線、零線、PE接線正確，單相兩孔、三孔插座面對(duì)插座左孔與零線相連、面對(duì)插座右孔與相線相連，單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地（PE)或接零（PEN)線在插座間不得串聯(lián)連接。同一建筑物、構(gòu)筑物的開(kāi)關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)相線。開(kāi)關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

3、在面板安裝前，全數(shù)檢查盒內(nèi)的接線，線纜分色，線接頭燙

錫，預(yù)留線頭長(zhǎng)度是否合適，絕緣是否到位。存在問(wèn)題，立即要求施工單位整改，檢查合格后方可隱蔽。

十、供配電系統(tǒng)接線不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、電線、電纜穿管前，管內(nèi)雜物和積水沒(méi)有清理、電纜有破損。

2、電纜安裝后沒(méi)有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。

3、在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

4、接線端子（線耳）過(guò)大或過(guò)小，壁太薄，壓接頭時(shí)破裂。

5、電線電纜有中間有接頭、電線電纜絕緣電阻沒(méi)有測(cè)試。監(jiān)理主要措施：

1、核對(duì)電纜規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護(hù)措施。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷缺陷。

2、電纜施工隊(duì)伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明電纜的線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和起訖點(diǎn)。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等位置。

3、用防火堵料封堵豎井電纜通過(guò)的洞口，有室外進(jìn)戶管到地下室時(shí)，管口要作防水處理，需與土建專業(yè)密切配合。

4、采購(gòu)接線端子（線耳）等材料時(shí)，要按照規(guī)范購(gòu)買。在壓接

頭時(shí)，準(zhǔn)確選用相對(duì)應(yīng)的油壓鉗和對(duì)應(yīng)的套件。

5、電線、電纜不得有接頭，電線、電纜排列整齊、少交叉。低壓電線、電纜線間和線對(duì)地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根。

6、對(duì)于配電工程施工中出現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進(jìn)入下道施工工序。

十一、戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、箱體與墻體有縫隙、箱體不平直。

2、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

3、箱殼的開(kāi)孔不符合要求，4、箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

5、箱（盤）內(nèi)線路的線間和線對(duì)地間絕緣不滿足要求。

6、箱（盤）內(nèi)沒(méi)有分別設(shè)置零線（N)和保護(hù)地線（PE線)匯流排。

7、箱（盤）內(nèi)出線沒(méi)有標(biāo)識(shí)、接線不牢固、端子接線過(guò)多、防松動(dòng)墊圈不齊全。監(jiān)理主要措施：

1、用卷尺全數(shù)檢查箱體安裝高度是否按照設(shè)計(jì)要求施工，用水平檢查尺檢查箱體的是否安裝水平，用卷尺檢查箱體突出磚砌體的高度是否滿足抹灰厚度要求。目測(cè)箱體是否有縫隙。

2、在抹灰前要求對(duì)箱體進(jìn)行保護(hù)，抹灰完成后，檢查箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈是否干凈。

3、檢查箱體的“敲落孔”開(kāi)孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開(kāi)孔。

4、檢查箱體內(nèi)的線頭統(tǒng)一，規(guī)范，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，箱體內(nèi)要有5-10CM的余量

5、用儀表檢查照明配電箱（盤）線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。

6、檢查照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N)和保護(hù)地線（PE線)匯流排，零地排截面大零、地線最大截面積，零地線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出等設(shè)置是否到位。

7、對(duì)配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)逐一進(jìn)行測(cè)試檢查，并形成記錄開(kāi)關(guān)回路標(biāo)示齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)導(dǎo)線連接緊密，壓接牢固，不傷線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接應(yīng)不多于2根，且導(dǎo)線截面相同，防松動(dòng)墊圈等配件齊全。檢查接線頭是否已牢固連接。

8、對(duì)戶內(nèi)元器件施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

十二、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計(jì)不合理 通病表現(xiàn)形式：

1、管道安裝管口封堵不及時(shí)。

2、管材管件規(guī)格型號(hào)達(dá)不到要求

3、管道敷設(shè)沒(méi)有按照?qǐng)D紙規(guī)范要求進(jìn)行施工。

4、隱蔽管道沒(méi)有進(jìn)行壓力試驗(yàn)、通水試驗(yàn)、隱蔽記錄。

5、交付前的給水管道沒(méi)有進(jìn)行沖洗和消毒，沒(méi)有進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。監(jiān)理主要措施：

1、巡視檢查安裝過(guò)程中管道開(kāi)口處是否及時(shí)封堵，防止污雜物進(jìn)入管道造成工程質(zhì)量隱患。

2、檢查給水管道采用與管材相適應(yīng)的管件是否按照設(shè)計(jì)圖紙施工。生活給水系統(tǒng)所涉及的管材材料進(jìn)場(chǎng)，要求供貨商提供管道的飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)文件，方可進(jìn)場(chǎng)使用。戶內(nèi)給水管道按照設(shè)計(jì)要求采用PP-R塑料給水管（冷水管采用S4級(jí)壓力1.6Mpa、熱水管采用S3.2級(jí)壓力2.0Mpa）熱熔連接。

3、檢查衛(wèi)生間內(nèi)的給水管嵌墻暗設(shè)時(shí)，不得在現(xiàn)場(chǎng)直接水平剔槽，應(yīng)采用予設(shè)管槽的方式，樓板上敷設(shè)的的管道預(yù)埋管槽將給水管敷設(shè)在樓板面找平層內(nèi)，上、下平行安裝的熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

4、現(xiàn)場(chǎng)給水管道必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓時(shí)檢查給水管道的試驗(yàn)壓力均是工作壓力的1.5倍，檢查管道是否有滲漏，給水系統(tǒng)在交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

5、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

6、戶內(nèi)給水管板上暗埋的施工過(guò)程應(yīng)全面監(jiān)控，對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要求施工單位立即整改，復(fù)查合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

第三篇：工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質(zhì)量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購(gòu)。

b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。

d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

（3）砼工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè),砼澆筑時(shí),派專人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。

h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.實(shí)心磚選用規(guī)格及強(qiáng)度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

d.砌筑時(shí)磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過(guò)早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時(shí)要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定要求。g.磚墻砌筑時(shí)應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯。回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時(shí),對(duì)其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn),刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過(guò)大,面層壓光不能過(guò)早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí),察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過(guò)大,窗(指推拉窗)無(wú)設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過(guò)程中要加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護(hù),塞縫時(shí)拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。

（2）木門安裝：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開(kāi)裂、框松動(dòng)等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門框重疊堆放時(shí),應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。c.立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過(guò)10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進(jìn)行,以免收縮過(guò)大。f.門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護(hù)角進(jìn)行保護(hù),避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過(guò)于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽(yáng)角時(shí),應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。

②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。

③防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。

④防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。

⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開(kāi)裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實(shí)行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。

③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實(shí)，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。

（3）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)骨料車過(guò)磅，確保配合比準(zhǔn)確。

（4）砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運(yùn)輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽(yáng)光直射，板底用加壓水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過(guò)樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（7）PVC管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長(zhǎng)短比較大的開(kāi)間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開(kāi)裂。

8、“兩強(qiáng)”質(zhì)量控制措施：

混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。

（1）對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。

（3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車車過(guò)磅。

（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。

（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。

第四篇：橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

中建三局集團(tuán)有限公司 武漢北四環(huán)線二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋保護(hù)層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，給制下料表，經(jīng)相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。

（2）鋼筋加工過(guò)程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強(qiáng)檢查，監(jiān)理人員加強(qiáng)過(guò)程抽檢，監(jiān)控施工過(guò)程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對(duì)應(yīng)。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個(gè)，豎直放置墊塊每平米不得不于4個(gè)。

（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測(cè)（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。2砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語(yǔ)進(jìn)行收漿。（3）沒(méi)以及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫(kù)存。

（2）對(duì)水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。

（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過(guò)程中監(jiān)理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。

（7）拆模時(shí)間要通過(guò)試驗(yàn)確定，不能過(guò)早或過(guò)晚，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。

（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得不小于7天。

（9）做好基礎(chǔ)處理。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級(jí)配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時(shí)漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。

（2）混凝土澆筑過(guò)程中插入式震動(dòng)其得移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過(guò)30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒(méi)有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號(hào)的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時(shí)預(yù)埋筋用電焊截除時(shí)灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。

（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預(yù)制臺(tái)座不平，使用預(yù)制梁底不在一個(gè)平面上。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。

（3）梁板存放時(shí)間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺(tái)座的平整度。

（2）在吊梁之前應(yīng)復(fù)測(cè)支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（3）梁板出坑后應(yīng)及時(shí)吊裝，存放時(shí)要注意支點(diǎn)的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應(yīng)逐個(gè)支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整墊石標(biāo)高。

11支座不能正常工作或過(guò)早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無(wú)法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動(dòng)。（3）滑動(dòng)四氟板漏做，無(wú)法滑動(dòng)。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時(shí)清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認(rèn)真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動(dòng)范圍不受影響。（3）認(rèn)真檢查滑動(dòng)支座的安裝質(zhì)量，有無(wú)漏掉滑板等。12預(yù)制板安裝位置不準(zhǔn)確

（1）安裝前對(duì)梁板進(jìn)行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時(shí)必須有監(jiān)理工程師旁站。

（3）安裝前必須對(duì)梁板及蓋梁進(jìn)行詳細(xì)放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時(shí)支座位置。

（4）安裝時(shí)對(duì)每片梁均進(jìn)行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質(zhì)量的措施

質(zhì)量是生命一直以來(lái)是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅(jiān)守的信念。

1、質(zhì)量保證體系

（1）健全的質(zhì)量保證體系是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為指導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，并在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實(shí)行質(zhì)量管理一票否決制。

（2）項(xiàng)目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)計(jì)劃，落實(shí)職責(zé)到人，有目的、有計(jì)劃的開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，同時(shí)制定獎(jiǎng)罰辦法，調(diào)動(dòng)各級(jí)人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。

（3）按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格控制和管理。在項(xiàng)目中開(kāi)展創(chuàng)精品活動(dòng)，實(shí)行工號(hào)工程師負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。（4）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測(cè)量、試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和試驗(yàn)工作，施工專業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及施工員進(jìn)行各工序的自檢及交接檢。

（5）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)后附【質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖】。（6）建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、專檢、交接檢驗(yàn)制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，填寫(xiě)有關(guān)的書(shū)面文件。堅(jiān)決執(zhí)行工序交接制度，工序驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行下道工序?？偣こ處煻ㄆ诤筒欢ㄆ诘亟M織項(xiàng)目部的質(zhì)量管理人員對(duì)全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，找出不足，及時(shí)糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。

（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持圖紙會(huì)審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)測(cè)量復(fù)核制度。對(duì)儀器確定精度等級(jí)，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng)。施測(cè)人員持證上崗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)

為了保證本工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過(guò)程質(zhì)量控制。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗(yàn)室等執(zhí)行小組，具體如下：

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對(duì)本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督小組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督，工序完成后的質(zhì)量驗(yàn)收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實(shí)施工作。

技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。試驗(yàn)室：工程開(kāi)工前對(duì)原材料的檢測(cè)、施工中對(duì)各種試件的試驗(yàn)及試驗(yàn)資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度

⑴施工組織設(shè)計(jì)必須有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。

⑵施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前3天報(bào)工程部，由工程部部長(zhǎng)審核后報(bào)總工程師審批。

⑶施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見(jiàn)進(jìn)行修改完善后，方可進(jìn)行施工。3.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度

⑴在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。3.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。

⑵施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)。

⑶本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度

⑴分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。

⑵分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)，最終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。

⑶項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次施工隊(duì)之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。

⑷質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書(shū)面形式反饋到質(zhì)檢部。3.5工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度

⑴遵循“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)各施工隊(duì)，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊(duì)、班組在施工過(guò)程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目部有權(quán)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊(duì)、班組在施工過(guò)程中，按圖施工，質(zhì)量?jī)?yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。

⑷項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)罰時(shí)，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評(píng)價(jià)等形式作為依據(jù)。3.6現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理措施

⑴嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量。

各種地方材料、外購(gòu)材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)；有效期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn)，合格后方可使用。3.7計(jì)量器具管理措施

⑴工程技術(shù)部和中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動(dòng)用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。⑷計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對(duì)、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對(duì)過(guò)的量具。

第五篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施

市政工程質(zhì)量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質(zhì)量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

①路基未經(jīng)壓實(shí)即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

②路基尚未完全化凍即進(jìn)行施工，留下質(zhì)量隱患。③壓實(shí)度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對(duì)路基的重要作用及密實(shí)度達(dá)不到要求的危害性認(rèn)識(shí)不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時(shí)、省機(jī)械。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。預(yù)防措施：

①對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，施工時(shí)做好工序技術(shù)交底。②科學(xué)組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實(shí)度及強(qiáng)度不均勻的現(xiàn)象。

（2）路基過(guò)濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：

①路基土層含水量過(guò)大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時(shí)，壓實(shí)厚度過(guò)大，整體密實(shí)度差，強(qiáng)度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強(qiáng)、滲透性差的粘性翻漿土。

③設(shè)計(jì)圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過(guò)大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實(shí)厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實(shí)度能達(dá)到要求。

④雨季路基施工時(shí)，臨時(shí)性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預(yù)防措施：

①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級(jí)配碎石（砂礫）。②對(duì)含水量大的路基土應(yīng)進(jìn)行挖開(kāi)晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強(qiáng)度。④必要時(shí)進(jìn)行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應(yīng)分別進(jìn)行碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：

①摻灰計(jì)量不準(zhǔn)確。②土塊過(guò)多、過(guò)大。③灰土過(guò)干或過(guò)濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達(dá)不到三級(jí)灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算或雖經(jīng)試驗(yàn)計(jì)算但對(duì)操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過(guò)程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，攤鋪碾壓不及時(shí)，含水量蒸發(fā)過(guò)大；或是所取土料過(guò)濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制石灰材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③土塊過(guò)大、過(guò)多，必須打碎后再對(duì)灰土進(jìn)行拌和。

④灰土在拌和時(shí)，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時(shí)含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實(shí)度。

⑤土源集中，采用機(jī)械拌和。

⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進(jìn)行試驗(yàn)。2）級(jí)配礫石質(zhì)量通病 現(xiàn)象: 級(jí)配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級(jí)配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進(jìn)入砂礫石。

②如是人工級(jí)配，控制每一篩孔的通過(guò)率在規(guī)范要求之內(nèi)。特別要確保4.75篩孔的通過(guò)率。

③塑性指數(shù)宜小于6。

現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實(shí)度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進(jìn)行分層碾壓。②級(jí)配不良。

③未控制好材料的水分。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15~18cm，用重型振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm。

②砂礫石應(yīng)做級(jí)配試驗(yàn)，不合格時(shí)要進(jìn)行人工級(jí)配。

③對(duì)砂礫石進(jìn)行拌合時(shí)，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量 現(xiàn)象： 7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 原因分析：

①水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)。②水泥用量不足。③骨料級(jí)配較差。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無(wú)合格證的水泥不予驗(yàn)收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢測(cè)。確保計(jì)量精度在允許的范圍內(nèi)。

③加強(qiáng)級(jí)配碎石的級(jí)配檢驗(yàn)，當(dāng)材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。現(xiàn)象:攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離 原因分析：

①攪拌時(shí)間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機(jī)計(jì)量不準(zhǔn),細(xì)集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運(yùn)輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過(guò)程的規(guī)范性。

②定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝臵進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量準(zhǔn)確，攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現(xiàn)象：壓實(shí)度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過(guò)干或過(guò)濕。②骨料級(jí)配較差。③碾壓不規(guī)范。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對(duì)計(jì)量裝臵的檢定，保證計(jì)量精度。②因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進(jìn)行控制。

③控制好石料的級(jí)配，若級(jí)配有偏差，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

④加強(qiáng)碾壓操作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，做好技術(shù)交底，確保碾壓過(guò)程的規(guī)范性。現(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：

①碾壓成型后不養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，交通管制不嚴(yán)。過(guò)境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過(guò)程不規(guī)范，壓路機(jī)在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對(duì)混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7天或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上面層時(shí)為止。

②在施工區(qū)域封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時(shí)便道讓車輛通行。如確無(wú)法避免，則至少限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。

現(xiàn)象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過(guò)程中不均勻沉降。

②碾壓過(guò)程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機(jī)停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機(jī)重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過(guò)程初平水平不高，碾壓過(guò)程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預(yù)防措施：

①加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。②加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長(zhǎng)呈貫穿整個(gè)路幅或部分路幅現(xiàn)象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

②瀝青未達(dá)到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度。

③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設(shè)在水穩(wěn)碎石基層，導(dǎo)致半剛性基層不連續(xù)，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應(yīng)力作用。預(yù)防措施：

①合理組織施工，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，減少冷接縫。

②充分壓實(shí)橫向接縫。碾壓時(shí)，壓路機(jī)在已壓實(shí)的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側(cè)填土應(yīng)分層充分壓實(shí)，軟土地基應(yīng)進(jìn)行加固處理。⑤對(duì)基層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免在上基層進(jìn)行各種管線的埋設(shè)。

⑥對(duì)已出現(xiàn)的裂縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)層。2）縱向裂縫：

現(xiàn)象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長(zhǎng)度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開(kāi)。②縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差，發(fā)生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預(yù)防措施：

①施工組織時(shí)應(yīng)做好機(jī)械的準(zhǔn)備工作，分幅攤鋪時(shí)，前后幅應(yīng)緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實(shí)（若采用撼砂回填，應(yīng)采用中、粗砂，且應(yīng)使用振搗棒撼實(shí)），密實(shí)度必須達(dá)到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應(yīng)密實(shí)、穩(wěn)定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側(cè)壁應(yīng)涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應(yīng)充分壓實(shí)。

3）車轍

現(xiàn)象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現(xiàn)。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩(wěn)定性不良，礦料級(jí)配不好，細(xì)集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。

②瀝青混合料面層施工時(shí)未充分壓實(shí)，在車輛反復(fù)荷載作用下，輪跡處被進(jìn)一步壓密而出現(xiàn)下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：

①粗集料應(yīng)有較多的破碎裂面（應(yīng)選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應(yīng)形成良好的骨架作用，細(xì)集料充分填充空隙，瀝青混合料穩(wěn)定度及流值等技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。

②城市主、次干路應(yīng)進(jìn)行車轍檢測(cè)，普通瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動(dòng)穩(wěn)定度不小于2400次/mm。

③設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)本地施工時(shí)氣候條件確定合適標(biāo)號(hào)的瀝青。

④施工時(shí)，必須按照技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行碾壓。各結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。⑤隨機(jī)抽檢進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料。4）壅包

現(xiàn)象：沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。壅包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動(dòng)、制動(dòng)的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細(xì)料偏多，或在底層灑布的粘層油量過(guò)大。在夏季氣溫較高時(shí)，熱穩(wěn)定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時(shí)，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結(jié)不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細(xì)料集中。

③基層或下面層未經(jīng)充分壓實(shí)，強(qiáng)度不足，發(fā)生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預(yù)防措施：

①在瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，瀝青用量不可過(guò)多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻?yàn)⒉纪笇佑秃驼硨佑?，確保上下層粘結(jié)牢固。

③各基層要充分壓實(shí)，確保密實(shí)度、強(qiáng)度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。5）路面瀝青砼松散掉渣

現(xiàn)象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實(shí)，呈松散狀態(tài)，開(kāi)放交通后，有掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)坑洞。

原因分析：

①低溫季節(jié)施工，路面成型較慢或成型不好；材料運(yùn)輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補(bǔ)過(guò)晚，找補(bǔ)的瀝青混合料粘結(jié)不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過(guò)火，瀝青結(jié)合料失去粘結(jié)力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結(jié)不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結(jié)力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細(xì)料少；人工攤鋪摟平時(shí)粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過(guò)程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。預(yù)防措施：

①控制好每個(gè)施工環(huán)節(jié)（材料運(yùn)至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測(cè)溫記錄。②瀝青混合料應(yīng)做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強(qiáng)對(duì)來(lái)料的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有加溫過(guò)度材料或在雨天時(shí)，應(yīng)禁止攤鋪。④瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)集料等加強(qiáng)檢測(cè)。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現(xiàn)象：

①使用攤鋪機(jī)或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實(shí)，出現(xiàn)松散、出溝等現(xiàn)象。

②接茬部位，壓路機(jī)未貼邊碾壓，虧油部位又未及時(shí)找補(bǔ)，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預(yù)防措施：

①縱橫向接茬應(yīng)保證使兩次攤鋪虛實(shí)厚度一致，碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實(shí)。

②邊石根部和構(gòu)筑物接茬部位，應(yīng)采用小型壓路機(jī)（夯實(shí)機(jī)）責(zé)成有經(jīng)驗(yàn)的專人進(jìn)行壓（夯）實(shí)。

③終碾后使用膠輪壓路機(jī)。5檢查井與路面銜接不平順

現(xiàn)象:路面上的各類檢查井較路面呈現(xiàn)高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業(yè)的井蓋、井室標(biāo)準(zhǔn)不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細(xì)，檢查井標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎(chǔ)下沉，其周邊回填土及路面壓實(shí)不足，交通開(kāi)放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施: ①設(shè)計(jì)部門（含各專業(yè)管線設(shè)計(jì)部門）應(yīng)適當(dāng)加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對(duì)排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設(shè)計(jì)標(biāo)高，堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預(yù)先抹上高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結(jié)合，又能通過(guò)調(diào)整細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥）的厚度來(lái)控制檢查井的標(biāo)高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對(duì)檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發(fā)生位移。

④采用小型壓路機(jī)沿檢查井周邊進(jìn)行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。待面層砼鋪設(shè)結(jié)束、小型壓路機(jī)也碾壓結(jié)束后，再用18t壓路機(jī)在此處進(jìn)行正常碾壓。

⑤管線施工工期應(yīng)符合設(shè)計(jì)程序，回填時(shí)必須分層夯實(shí)，保證密實(shí)，且回填材料要符合要求。⑥各專業(yè)的檢查井施工，應(yīng)嚴(yán)格按照《檢查井設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦管道接口處施工時(shí)，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現(xiàn)象：邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準(zhǔn)，施工時(shí)又未進(jìn)行調(diào)整；二邊石加工時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑控制不準(zhǔn)。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預(yù)防措施：

①施工人員在放樣時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

②事先在現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進(jìn)行邊石加工。③機(jī)動(dòng)車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實(shí)，水泥砼基層不密實(shí)、不平整，人行道滲水性不良 現(xiàn)象：

①人行道開(kāi)槽后，原有土基不碾壓，樹(shù)坑等構(gòu)筑物周邊不夯實(shí)，呈松散狀態(tài)。

②水泥砼基層在澆注砼時(shí)，不進(jìn)行平板振搗，隨意攤鋪，導(dǎo)致水泥砼基層不平整、不密實(shí)，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時(shí)形成積水。原因分析：

①施工人員質(zhì)量意識(shí)差，重主體、輕附屬，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識(shí)。

②凡鋪筑人行道路基層時(shí)，應(yīng)采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現(xiàn)象：

①路面磚砼不密實(shí)，強(qiáng)度不足，在運(yùn)輸過(guò)程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強(qiáng)度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時(shí)間不夠或不注意養(yǎng)生。

③路面磚飾面層應(yīng)是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購(gòu)價(jià)格低廉或不合格的路面磚。預(yù)防措施：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)，砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證路面磚強(qiáng)度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購(gòu)路面磚時(shí)，應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

③建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對(duì)路面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)予以明確規(guī)定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過(guò)寬 現(xiàn)象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對(duì)高差。

②路面磚與邊石間縫隙過(guò)寬或?qū)捳灰?，影響觀感質(zhì)量。原因分析： ①對(duì)邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時(shí)，只注重磚的平整度，對(duì)鋪磚高程控制不準(zhǔn)確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導(dǎo)致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預(yù)防措施：

選用合格的邊石，加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)，強(qiáng)化觀感質(zhì)量控制意識(shí)，對(duì)路面磚高程及邊石直順度應(yīng)嚴(yán)格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現(xiàn)象：

①鋪筑路面磚時(shí)與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機(jī)具。②檢查井標(biāo)高不準(zhǔn)確。

③砂漿抹面的作法不當(dāng)，或養(yǎng)生不及時(shí)。預(yù)防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預(yù)制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應(yīng)調(diào)整好標(biāo)高。

③路燈、樹(shù)坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實(shí)，如瀝青膏等。6）無(wú)障礙通道 現(xiàn)象：

①無(wú)障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標(biāo)志不全或缺失。②通道沒(méi)有形成連續(xù)，影響使用功能。原因分析：

施工時(shí)未按相關(guān)無(wú)障礙規(guī)范實(shí)施。預(yù)防措施：

施工時(shí)嚴(yán)格按相關(guān)無(wú)障礙通行規(guī)范執(zhí)行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質(zhì)量通病 1）坍孔 現(xiàn)象：

鉆孔或成孔過(guò)程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過(guò)快，在孔型不能形成堅(jiān)實(shí)泥膜，沒(méi)有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。

②由于掏渣或清孔未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水。

③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時(shí)澆注砼，靜臵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑥護(hù)筒埋臵時(shí)，底部和四周未用粘土填實(shí)或埋臵過(guò)淺。預(yù)防措施：

①應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長(zhǎng)應(yīng)注意不碰撞孔壁。

②

清孔時(shí)應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③ 鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時(shí)間間隔，保證施工的連續(xù)性。

⑤

放臵護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對(duì)稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實(shí)，不滲水。

2）縮孔

現(xiàn)象：成孔過(guò)程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預(yù)防措施：

①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時(shí)更換鉆頭。

②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋平面位臵與設(shè)計(jì)要求不符 現(xiàn)象：

鋼筋籠吊運(yùn)中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放臵數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。預(yù)防措施：

①鋼筋籠分段過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。

④偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現(xiàn)象：澆注砼時(shí)鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)，澆注速度過(guò)快。②導(dǎo)管提升不及時(shí)。

③鋼筋籠采取固定措施不當(dāng)。預(yù)防措施：

①灌注砼時(shí)，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)控制砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長(zhǎng)至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，防止上浮。5）斷樁

現(xiàn)象：成樁后經(jīng)檢測(cè)，樁身局部沒(méi)有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞。②計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫落砼面，再澆筑砼時(shí)，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導(dǎo)管長(zhǎng)出，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入砼中。

④導(dǎo)管接頭滲漏，不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。預(yù)防措施：

①砼配合比應(yīng)符合有關(guān)水下砼的規(guī)范要求，并經(jīng)常檢測(cè)坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，避免導(dǎo)管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時(shí)，應(yīng)保證軸線符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。

④導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行檢漏和耐壓試驗(yàn)。（2）連續(xù)梁質(zhì)量通病

1）連續(xù)梁箱室、縱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝質(zhì)量差

現(xiàn)象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側(cè)鋼筋保護(hù)層不一致，預(yù)應(yīng)力鋼束穿束后，位臵不準(zhǔn)確。

原因分析：操作人員不認(rèn)真、質(zhì)量意識(shí)差，質(zhì)量檢查人員不負(fù)責(zé)，未意識(shí)到以上問(wèn)題的嚴(yán)重性。

預(yù)防措施：加強(qiáng)業(yè)務(wù)及技能培訓(xùn)，使操作人員和質(zhì)量管理人員明確每道工序的重要性。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉不符合設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，鋼束伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)定允許偏差范圍，長(zhǎng)鋼束的伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)值??；短鋼束的伸長(zhǎng)值比設(shè)計(jì)值大。

原因分析：

①實(shí)際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計(jì)值不一致。②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位臵不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時(shí)鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力的實(shí)際伸長(zhǎng)值偏小。

③澆筑砼時(shí)，波紋管破損，進(jìn)入孔道的砼堵塞孔道，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長(zhǎng)值偏小。

預(yù)防措施：

①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積修正計(jì)算。

②確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋管的定位鋼筋點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓胚^(guò)程中波紋管上浮，并根據(jù)要求進(jìn)行實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗(yàn)，修正設(shè)計(jì)用的摩擦系數(shù)，調(diào)正預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值。

③應(yīng)使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問(wèn)題 現(xiàn)象：

①商品砼強(qiáng)度離散程度大，有時(shí)砼強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，坍落度波動(dòng)較大。

②泵送砼汽包較多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應(yīng)廠家技術(shù)水平參差不齊，出具砼配合比時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)沒(méi)有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時(shí)分層困難，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產(chǎn)生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現(xiàn)較大干縮而形成裂縫。預(yù)防措施：

①商砼生產(chǎn)廠家在砼試配時(shí)，應(yīng)將砼強(qiáng)度等級(jí)提高1～1.5倍。

②泵送砼應(yīng)采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應(yīng)選用高標(biāo)號(hào)水泥，加強(qiáng)配合比設(shè)計(jì)、振搗及養(yǎng)護(hù)，以防止裂縫發(fā)生。（3）預(yù)制梁、板工程質(zhì)量通病

現(xiàn)象：預(yù)制梁、板構(gòu)件接縫處，鋼筋安裝不按設(shè)計(jì)要求施工，砼澆筑振搗不密實(shí)。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對(duì)鉸接縫設(shè)臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺(tái)跨徑誤差與預(yù)制梁、板誤差疊合，或墩、臺(tái)縱橫軸不垂直。

③后張法砼強(qiáng)度分布不均勻，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)位臵不準(zhǔn)確，張拉時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格控制張拉力。預(yù)防措施：

①提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)教育工作。

②嚴(yán)格控制預(yù)制梁、板長(zhǎng)度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺(tái)跨徑，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。③采用預(yù)制梁、板結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)確保模板預(yù)留拱度測(cè)量精度；后張法張拉時(shí)每片梁、板的砼強(qiáng)度應(yīng)一致，并嚴(yán)格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 現(xiàn)象：經(jīng)過(guò)幾個(gè)凍融期后，孔道位臵砼表面開(kāi)裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過(guò)大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達(dá)標(biāo)。③孔道內(nèi)沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，及時(shí)將孔道內(nèi)全部積水抽出。②嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴(yán)格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現(xiàn)象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側(cè)水泥砼過(guò)早破損。靠近防撞墻處砼澆筑不密實(shí)。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒(méi)有伸進(jìn)防撞墻或伸進(jìn)長(zhǎng)度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側(cè)水泥砼配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細(xì)心、不認(rèn)真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結(jié)力低，或橋面伸縮縫施工時(shí)氣溫較低，砼沒(méi)有達(dá)到強(qiáng)度就通車。

預(yù)防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進(jìn)貨，施工時(shí)橡膠帶應(yīng)采用整條連續(xù)的，端頭必須伸進(jìn)防撞墻，并保證其長(zhǎng)度與高度。

②每對(duì)伸縮縫內(nèi)的橡膠帶進(jìn)行檢查，若有破損應(yīng)及時(shí)更換。

③水泥砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，若氣溫低，應(yīng)盡量搭建護(hù)棚，并采用加熱設(shè)備，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼沒(méi)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，若必須開(kāi)放交通，應(yīng)設(shè)臵防護(hù)板，保護(hù)砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進(jìn)行密封。⑤建議設(shè)計(jì)單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現(xiàn)象：橋面防水砼澆筑不密實(shí)，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實(shí)度不均勻。橋面過(guò)早出現(xiàn)坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時(shí)，未認(rèn)真找平，標(biāo)高控制點(diǎn)距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過(guò)大，商砼粉煤灰摻量過(guò)多，防水材料摻量不準(zhǔn)，表面水泥砂漿過(guò)多，干縮后出現(xiàn)高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導(dǎo)致壓實(shí)系數(shù)不一致，使瀝青砼面層密實(shí)度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結(jié)油噴灑不均勻，層間結(jié)合不好；上面層瀝青混合料粗細(xì)骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實(shí)成型，影響上下層粘結(jié)，在行車作用下，導(dǎo)致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結(jié)力；施工機(jī)具或汽車滴漏的柴油、機(jī)油使瀝青混合料受到損壞。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過(guò)大，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

②橋面防水砼施工應(yīng)盡量采用機(jī)械鋪裝，如采用砼整平機(jī)械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問(wèn)題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設(shè)計(jì)要求噴灑粘結(jié)油，噴灑應(yīng)均勻。④瀝青混合料應(yīng)保證進(jìn)場(chǎng)溫度，及時(shí)攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過(guò)寬，避免粗粒集中。出現(xiàn)粗料過(guò)于集中，必須鏟除，補(bǔ)上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實(shí)。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時(shí)應(yīng)避免雨天施工，雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進(jìn)行。

⑦施工機(jī)具在添加柴油、機(jī)油時(shí)，避免在施工地段進(jìn)行。如有柴油和機(jī)油滴漏時(shí)必須清除，必要時(shí)應(yīng)鏟除再補(bǔ)上好料。

（7）防撞墻預(yù)埋件

現(xiàn)象：預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。②澆筑砼時(shí)碰動(dòng)移位。

預(yù)防措施：預(yù)埋件定位應(yīng)準(zhǔn)確；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位臵是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時(shí)應(yīng)盡量避免碰動(dòng)預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現(xiàn)象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點(diǎn)現(xiàn)象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準(zhǔn)不一。預(yù)防措施：

①加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)，保證操作水平。②定位要準(zhǔn)確無(wú)誤。

③模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計(jì)要求。

③ 砌筑時(shí)未分層，丁字石寬度和放臵數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質(zhì)量差，不符合要求。

②施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。預(yù)防措施：

①應(yīng)選用合格的石材。

②對(duì)施工人員進(jìn)行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅(jiān)決返工重做。③沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現(xiàn)象：地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒(méi)有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位臵不當(dāng)，粘結(jié)強(qiáng)度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒(méi)有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過(guò)凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開(kāi)裂，造成滲水。

③砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。預(yù)防措施：

①嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，并加強(qiáng)施工過(guò)程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④箱涵砼澆注時(shí)，振搗要到位、密實(shí)，尤其是施工縫等位置，確保抗?jié)B強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.3市政管道工程質(zhì)量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格 現(xiàn)象

①管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)管道斷裂或接口開(kāi)裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。③管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開(kāi)裂。④檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。⑤預(yù)留支管封口不密實(shí)。

⑥管底外皮和基礎(chǔ)、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。② 管材生產(chǎn)質(zhì)量差。

③管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差

④閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差。預(yù)防措施：

①認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

③在地下水位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料。

⑤加強(qiáng)對(duì)管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，管材表面應(yīng)平整無(wú)松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。

⑥安裝前逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問(wèn)的應(yīng)停止施工，待進(jìn)行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理。⑧在平口管對(duì)接接口處先進(jìn)行密封止水，再進(jìn)行抹帶處理。

⑨砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所用的磚塊潤(rùn)濕備用。

⑩砌筑砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于○

M15。管徑較大時(shí)應(yīng)雙面施工。抹面應(yīng)按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應(yīng)進(jìn)行封砌，保證質(zhì)量?！?3閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)，應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)○細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗(yàn)，確保閉水合格。

（2）檢查井

現(xiàn)象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。原因分析：

①地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對(duì)工程質(zhì)量不重視，操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號(hào)符合要求。砼檢查井模板要有足夠強(qiáng)度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時(shí)座漿要飽滿，輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用；鐵爬梯安裝應(yīng)控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應(yīng)準(zhǔn)確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現(xiàn)象：頂管及管道回填后，使用一段時(shí)間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)。②填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時(shí)，管內(nèi)掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預(yù)防措施：

①管槽回填時(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實(shí)機(jī)械。②溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，保證壓實(shí)效果。

③填料中嚴(yán)禁含有淤泥、樹(shù)根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應(yīng)在撼砂密實(shí)度檢測(cè)合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進(jìn)行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時(shí)，應(yīng)注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

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