第一篇：常見建筑結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量問題

主體

1.樓層伸縮縫位置未做防護踏板。

2.局部上翻梁存在露筋現(xiàn)象，需返工。

3.窗邊構(gòu)造柱上部鋼筋未植筋入梁底。

4.后澆帶內(nèi)垃圾較多，樓道砼碎石較多，需要及時清理干凈。

5.存在的問題：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mm。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。錯開距離焊接為35d且≥500。

6.等電位引出扁鋼長度控制好，避免二次焊接；

7.砼導(dǎo)墻澆筑時必須注意成品保護；

8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，柱摸內(nèi)有少部分垃圾未能清理干凈.9.梁箍筋兩支箍筋開口同向！

10.等電位焊接長度必須達到規(guī)范要求；

11、腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！

12.地下室外墻存在空鼓裂縫

13.板面上排鋼筋錨固彎鉤角度不符合要求

14.梁槽內(nèi)建筑垃圾未清理

15.個別拉墻筋位置不對，墻體無拉筋。

16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。

17.疊加別墅二層樓板有一處凹溝，如何收頭處理？

18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm

19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。

22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；

23.梁鋼筋未與箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撐在腳手架上

25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分

26.地下室底板拉鉤彎鉤角度不符合要求，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；

27.混凝土梁柱節(jié)點模板未能有效控制，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；

28.石材焊接部分應(yīng)先清理焊渣，然后防銹漆及銀粉漆

29.柱根處有漲?，F(xiàn)象，需加強柱子根部的圍檁施工。

30.一結(jié)構(gòu)有爛根接頭爆?，F(xiàn)象，墻柱下部垃圾未清理干凈。

31.樁的鋼筋籠截面大小不一，鋼筋彎曲變形

32.柱模封模前未設(shè)置鋼筋保護層墊塊

33.樓梯踏步鋼筋外露

34.樁主筋有使用三級鋼，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場為J422焊條。

35.電渣壓力焊發(fā)現(xiàn)偏心嚴(yán)重

36．沉降縫材料差，節(jié)點不對。

37.模板拼縫過大（1.5cm)

38.排架搭設(shè)立桿間距過大，無掃地桿及剪刀撐

39.混凝土成品保護不到位

40.屋面存在拉通裂縫

41.樓地下室外墻墻頂通長加強筋高度低了約10cm

42.樓地下室頂板梁柱交接部位梁主筋間距過?。?0cm的梁主盤間距約10cm)

43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。

44.個別柱子垂直度偏差較大，柱跟有爆模現(xiàn)象。

45.底板后澆帶位置有垃圾砼在底板內(nèi)。

46.鋼筋偏位，校正不對，彎度太大，未按1：6進行校正。

47.地庫頂板后澆帶兩側(cè)懸挑板應(yīng)做支撐加固處理

48.管樁內(nèi)未在底板澆筑前灌芯。

49.樁錨入集水井壁3米是否為設(shè)計圖紙做法？

50.排屋一樓頂板冷縫較多，應(yīng)及時修補。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接點為點焊，且未見到環(huán)通。

53.洞口鋼筋應(yīng)加固。

54.車庫頂板擋土墻混凝土脹膜

55.地庫頂板，管井在回填土內(nèi)的，施工縫不應(yīng)留在板面，應(yīng)同底板側(cè)墻一樣上泛300mm。

56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。

57．保護層墊塊數(shù)量不足。

58．地庫頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。

59.構(gòu)造柱頂部種一根鋼筋與結(jié)構(gòu)連接是否符合要求。

60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。

61．模板破壞有爆?，F(xiàn)象。

62.樓層混凝土成形質(zhì)量不理想：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實。

63.地庫頂板模板破舊，梁模板內(nèi)垃圾未清理。

64.樓頂混凝土結(jié)構(gòu)施工錯誤，未按圖施工，建議立即修改。

65.衛(wèi)生間等電位扁鋼在澆注導(dǎo)墻時存在漏植入現(xiàn)象；

66.構(gòu)造柱混凝土振搗不密實

67.樓板洞口后鑿

68.構(gòu)造柱主筋搭接長度不合圖集要求

69.柱混凝土麻面

70.樓梯底主筋外露

71.地下室頂板開裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.陽臺端部梁主筋下料短了20cm

74.電梯操控板處洞口后鑿

75.層樓板開裂漏水

76.電渣焊鋼筋接頭錯開長度不足規(guī)范要求。

77.管線密集部位應(yīng)注意，防止樓板開裂。

78.樓一結(jié)構(gòu)混凝土空洞

79.樓柱內(nèi)拉筋缺少50%（未按設(shè)計滿布）

80.舊模板未及時更新導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量較差.81.梁二排鋼筋挑1/4長度不足。

82.底板后澆帶鋼絲網(wǎng)破損，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。

83.頂板后澆帶須加強支撐，避免走重車及堆物。

84.地庫頂板后澆帶兩側(cè)排架支撐拆除，在懸挑頂板上堆放鋼筋。

85.后澆帶頂上止水鋼板開口未朝向迎水面。

86.仍發(fā)現(xiàn)有個別上墻龍骨厚度只有2.0mm。

87.構(gòu)造柱柱頂只種筋一根且直徑較小，構(gòu)造柱箍筋間距過大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水?dāng)嚢柰度胧褂谩?0.模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，破損變形拼縫大。

91.墻體底砼導(dǎo)墻澆砼前垃圾未清掃，支模前未將機電管接出來

92.基礎(chǔ)主梁鋼筋錨入承臺長度500mm是否足夠。3級鋼筋注意使用50系列焊條。

93.墻鋼筋斷開在同一面上是否符合規(guī)范要求。

94.梁底鋼筋未分開（未固定在箍筋角上），保護層墊塊局部不到位。

95.個別樓板發(fā)現(xiàn)有較多裂紋，須加強成品保護。

96.地庫柱鋼筋直徑25mm，接頭錯開長度不足。

第二篇：主體驗收常見實體質(zhì)量問題檢查表

主體驗收常見實體質(zhì)量問題檢查表

工程名稱：

序號 常見問題 施工單位自檢情況 監(jiān)理單位檢查情況砼有無跑砂、跑模、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、漏漿等缺陷，現(xiàn)澆板有無滲漏、裂縫現(xiàn)象墻體灰縫控制、砂漿飽滿度、有無亮縫、瞎縫等缺陷，墻體有無滲漏3 門窗洞口尺寸控制是否符合要求墻體線槽是否機械開槽，墻體有無后鑿水平槽現(xiàn)象；電工套管埋設(shè)深度是否過淺門窗過梁擱置長度、施工洞口拉結(jié)筋、門窗邊配磚設(shè)置、植筋、同條件試塊是否規(guī)范墻體空調(diào)洞后開洞口預(yù)埋套管是否滿足要求屋面卷材收邊凹槽是否有可靠措施，屋面細部防水是否到位8 變形縫內(nèi)是否有雜物屋面頂棚砼接縫處是否平整，樓地面砼是否平整大跨度梁板有無下?lián)?，框架柱有無錯位排水管有無伸縮節(jié)和檢查口，主管穿過樓面處是否設(shè)置套管磚混結(jié)構(gòu)首、頂層窗臺是否設(shè)置通長砼窗臺梁，其他樓層窗臺是否設(shè)置通長砼板帶；陽臺分戶墻，構(gòu)造柱是否到頂，構(gòu)造柱頂部鋼筋連接是否到位14 屋面斜梁下砌體頂部是否留頂層樓梯水平段是否做砼翻邊；屋面女兒墻凈高度、間距是否符合要求、女兒墻構(gòu)造柱鋼筋是否與壓頂搭接17 衛(wèi)生間止水帶高度、樓面高低差是否符合要求砼跑模造成粉刷層超厚，裝飾前應(yīng)采取措施找平并防止脫落19 管道井拉結(jié)筋數(shù)量及留槎是否符合要求陽臺構(gòu)造柱是與墻體拉結(jié)筋是否伸入構(gòu)造柱上下層柱在梁柱節(jié)點部位有無錯位煙道根部向上300MM范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水、煙道是否逐層擱置外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)增加防水處理不同材料基體交接處必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150MM組合門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算。拼樘料應(yīng)左右或上下貫通，并直接錨入主體上混凝土小型空心砌塊等輕質(zhì)墻體當(dāng)墻長大于5M，應(yīng)增設(shè)間距不大于3M的構(gòu)造柱；每層中部增設(shè)高度為120MM與墻體同寬的砼腰梁，墻體無約束端必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留門窗洞口應(yīng)增設(shè)鋼筋砼框加強洞口寬度大于2M時，兩邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,不宜小于45d，混凝土小型砌塊齡期不應(yīng)小于28d填充墻砌至接近梁底、板底時應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后方可將

其補砌擠緊；補砌時對雙側(cè)豎縫用高等級的水泥砂漿嵌填密實框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎入磚縫，拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置

寬度大于300MM的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250MM

欄桿預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求

走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設(shè)備用房的（半）地下室，其凈高不應(yīng)低于2M；樓梯梯段凈高不應(yīng)低于2.2M

墻高超過4M是否設(shè)置砼腰梁

現(xiàn)場手工焊接是否及時檢查焊接質(zhì)量，焊接高度、長度是否符合要求36 柱間支撐與柱連接是否三面圍焊

部分鋼柱地腳螺栓外露長度是否滿足要求

抗風(fēng)柱頂端與梁連接是否符合要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝是否首先形成剛度單元

現(xiàn)場是否存在隨意切割損壞主體構(gòu)件或支撐系統(tǒng)現(xiàn)象

檐口、屋脊等細部堵頭、錨固點間距、板搭接方法是否符合要求。

第三篇：主體質(zhì)量問題整改方案

3#、5#樓主體質(zhì)量問題整改方案

一、柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預(yù)防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計模板，柱箍間距應(yīng)適當(dāng)，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱上。原因：

1、放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的原因是：強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當(dāng)、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）。

3、預(yù)防措施

注意柱模上下端的固定材料，柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定材料

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前未徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度偏差過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預(yù)防措施

柱子立模前，做好模板定位線，底部支撐點固定，柱腳砼四周清理干凈，如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴(yán)，然后模板外側(cè)采用砂漿堵縫。

開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標(biāo)號的砼，澆筑比原部位高出50mm，待強度提高后再二次剔鑿，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移。原因分析：

放線不準(zhǔn)確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準(zhǔn)確而形成錯臺。

下層柱模板安裝不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預(yù)防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。放線時應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。可按柱子準(zhǔn)確位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，不行采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應(yīng)進行糾正。在征得設(shè)計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分小于厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。b、截面加大部分厚度大于等于5cm時，制作鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)支模澆灌高標(biāo)號細石砼。

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差，澆灌柱子砼時主筋未固定位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預(yù)防措施

在澆筑砼前，檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有足夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；或加設(shè)定位撐，焊在主筋上固定撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當(dāng)?shù)脑黾訐谓?，保證鋼筋位置不變形，不位移。

5、治理方法

a、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；

b、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直。也可采用植筋加固處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹用鋼刷清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿加抗裂劑抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真做好養(yǎng)護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補強方案，首先采取安全措施，在梁底蜂窩部位用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼，澆筑時加抗裂劑，砼比原部位高出50mm待強度提高再剔鑿泵坪。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標(biāo)號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第四篇：主體質(zhì)量問題整改方案

內(nèi)江西城時代1#、2#樓21-32層主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題整改措施

一、剪力墻柱混凝土爛根

1、現(xiàn)象

剪力墻底部有麻面和空隙

2、原因分析

由于澆筑樓面混凝土?xí)r，沒能有效地控制剪力墻根部的平整度，造成墻側(cè)模與樓面之間有寬度不等的縫隙，或縫隙堵塞不嚴(yán)，混凝土在澆筑振搗時，部分漿液通過該縫隙流失，造成墻體在有縫隙的一側(cè)爛根。

3、整改措施

在監(jiān)理的監(jiān)督下探明爛根的深度，屬于淺表性（深度小于2㎝）爛根時，混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的水泥漿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；可采用比墻體砼高一級強度的去石砂漿人工抹壓密實修補，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護，深度較大時，將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜人工鑿除，鑿除至底部混凝土完全密實時，用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，墻柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

在墻柱外支模補澆高一級強度砼的補強方法。補澆混凝

土的模板要高出爛根高度20㎝，并支成喇叭狀，以保證補筑的混凝土充分填滿爛根部位，補筑的混凝土強度達C15時鑿去突出墻面的喇叭口混凝土?；炷翝矒v完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

二、剪力墻柱砼表面損傷露鋼筋

1、現(xiàn)象

剪力墻柱砼表面有鋼筋裸露

2、原因分析

由于模板表面老舊混凝土等污垢清理不干凈和拆模時間控制不嚴(yán)，在拆模時將混凝土表面拉裂和拉傷，使剪力墻柱箍筋裸露在外。混凝土泵管、振動棒等機械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。

3、整改措施

1）、鑿除

在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土達到處鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余

留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。

2）、支模

支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問題處50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。

3）、保濕

在支模后開始對原混凝土進行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每2小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤24小時后方可澆筑。

4）、澆筑

在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。

新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能

使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。

5）、拆模

混凝土達到一定強度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進行磨光處理。

6）、養(yǎng)護

混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護，做到每1小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模，拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護7天，使新澆搗的混凝土完全水化。

福建省瀧澄建設(shè)集團有限公司

內(nèi)江西城時代項目部 2015年8月21日

第五篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決

常見沖壓質(zhì)量問題及解決

一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象?？鬃冃危鬃冃?，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（?。┎粔?，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當(dāng)然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關(guān)系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機精度差—如壓力機導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 1.5 材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：

毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。

制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

制件形狀復(fù)雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲

材料在軋制卷繞時產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

沖裁時接觸面不良也會產(chǎn)生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定

排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。2.6潤滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴(yán)重超差——進料困難 2.8酸洗質(zhì)量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點

1.1 變形特點

大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

2.1.3材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規(guī)定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產(chǎn)生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產(chǎn)生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。

2.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。