第一篇：常見的房屋質(zhì)量問題

常見的房屋質(zhì)量問題

1、樓體不穩(wěn)定。表現(xiàn)為過了沉降期依然下沉不止；不均勻沉降導(dǎo)致樓體傾斜；整體強(qiáng)度不夠，樓體受震動(dòng)后或在大風(fēng)中擺動(dòng)；因結(jié)構(gòu)不完善，部分或全部承重體系載力不夠，導(dǎo)致樓體有局部或全部坍塌隱患。

2、裂縫。包括墻體裂縫及樓板裂縫。裂縫分為強(qiáng)度裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫、變形裂縫，產(chǎn)生的原因有材料強(qiáng)度不夠，結(jié)構(gòu)、墻體受力不均，抗拉、抗擠壓強(qiáng)度不足，樓體不均勻沉降，建筑材料質(zhì)次，砌筑后干燥不充分等。

3、滲漏。由于防水工藝不完善、防水材料質(zhì)量不過關(guān)等原因?qū)е挛菝鏉B漏，廚房、衛(wèi)生間向外的水平滲漏，以及向樓下的垂直滲漏，垂直滲漏多見于各種管線與樓板接合處。在雨季及廚房、衛(wèi)生間用水量大時(shí)，滲漏嚴(yán)重會(huì)影響使用人的正常生活，破壞地面裝修，影響樓上樓下鄰里關(guān)系。

4、墻體空，墻皮脫落。墻體內(nèi)部各砌塊、層面之間連接不好，在壓力、溫差等作用下形成中空，致使墻體整體抗壓能力降低，表面粉刷層易于脫落。有時(shí)在沒有形成空鼓的情況下，由于墻表面粉刷材料質(zhì)次，粉刷工藝不合要求，也會(huì)造成墻皮大面積脫落。

5、隔音、隔熱效果差。住宅樓內(nèi)戶與戶之間、戶內(nèi)各廳室之間隔斷墻及樓板隔音、減震效果不好，達(dá)不到私秘性的要求；屋面、外墻冬天降溫快，夏天升溫快，達(dá)不到保溫、隔熱的要求。上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因在于墻體、屋面隔音、隔熱材料厚度不夠，材料質(zhì)次，或者施工工藝不合要求。

6、門、窗密閉性差、變形。有的門窗自安裝上開始，有的在使用一段時(shí)間后即出現(xiàn)密閉不好、部分材質(zhì)或整體變形的問題，嚴(yán)重者起不到隔斷視線、擋風(fēng)遮雨的效果，有的無法關(guān)閉、開啟。產(chǎn)生上述問題的原因在于選用材料質(zhì)量不好，木材干燥程度不夠或在安裝后受到潮濕侵襲，做工粗糙。門窗質(zhì)量問題一般危害性不大，只需局部修整或替換即可。

7、上下水跑冒滴漏。跑冒滴漏現(xiàn)象浪費(fèi)資源，影響人的正常生活，形成的原因在于上下水管線水平、垂直設(shè)計(jì)不夠合理，水龍頭、抽水馬桶等質(zhì)量不過關(guān)。

8、水、電、暖、氣的設(shè)計(jì)位置不合理。包括水池、浴盆、蹲（坐）便器、水表、地漏、電源開關(guān)、電源插座、電表、暖氣片、煤氣灶、煤氣表等設(shè)計(jì)種類不完善，設(shè)計(jì)位置與日常生活要求不符，影響家具布置。有的用電設(shè)備甚至存在漏電、火災(zāi)隱患。

9、公用設(shè)施設(shè)計(jì)不合理，質(zhì)量不過關(guān)。如樓梯間位置不方便、樓梯寬度過小、電梯運(yùn)行質(zhì)量不穩(wěn)定、公用照明設(shè)施不完善、消防安全設(shè)施缺乏等等。

看驗(yàn)不同房屋的方法

1．高層建筑。高層住宅雄偉氣派，因其采用預(yù)制模板和灌漿工藝建造，抗震強(qiáng)度較高，造價(jià)也高。其中的電梯、過道、門廳等配套設(shè)施占用了很大的空間，加大了費(fèi)用。住高層住宅視野寬闊、清靜、衛(wèi)生、夏季通風(fēng)效果良好都是很大的優(yōu)點(diǎn)。但高層住宅有很多不便之處，尤其是目前的電梯質(zhì)量不夠穩(wěn)定，如維修不及時(shí)或遇上停電，給上下樓帶來很多麻煩。其次，高層住宅樓的用水采用水箱式，很容易造成二次污染。還應(yīng)看到，高層住宅過于集中的地方，相應(yīng)地造成人口密度大，給交通帶來很大壓力。

2．多層住宅。多層住宅更接近人的尺度，令人感到親切安寧。多層住宅造價(jià)低，施工簡(jiǎn)便，工期短。它的舒適度、方便度和空間尺度優(yōu)于高層住宅。多層住宅一般規(guī)格整齊通風(fēng)，采光狀況良好，多采用單元門式，出入方便。

3．躍層式住宅。躍層式住宅多用于公寓的設(shè)計(jì)。在普通住宅中，往往用于頂層的住戶，為了充分利用樓頂?shù)钠旅嬖O(shè)計(jì)所構(gòu)成的空間，在戶內(nèi)分為上下兩層，以獨(dú)立的室內(nèi)樓梯相聯(lián)系，有的在頂層還設(shè)有戶外平臺(tái)，充分利用了樓宇的外部造型。躍層式住宅新穎別致，增大

了住房的面積，易于空間的利用，居室之間的獨(dú)立性和私秘性相對(duì)加強(qiáng)。使家居內(nèi)部有“曲徑通幽”、“柳暗花明”的味道，彌補(bǔ)了頂層住宅的種種不便，是一種很受歡迎的格局。

4．復(fù)式住宅。復(fù)式住宅是一種全新的居住格局，相對(duì)于躍層式住宅要簡(jiǎn)易一些。與躍層式一樣戶內(nèi)分為上下兩層，所不同的是，在設(shè)計(jì)中增加了每層的層高，然后在較高的居室內(nèi)部加一層樓板，形成樓上樓下的格局，樓下作為起居、進(jìn)餐、會(huì)客之用，樓上為貯藏和休息。這種居室有多處壁柜，可省去添置家具的費(fèi)用。雖然復(fù)式結(jié)構(gòu)住宅增加了樓的利用系數(shù)，增大了使用面積，但它的缺點(diǎn)也是顯而易見的，主要是居室內(nèi)部的層高過低，樓下室高只有2米，而一般住宅是2．7米，樓上室高只有1．2米，成年人無法直立，也使人感到壓抑，但它的新穎性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性仍受到買房者的歡迎，不失為安家置業(yè)的一種選擇。

選擇什么樣的樓房，置業(yè)者可根據(jù)自己的喜好、經(jīng)濟(jì)承受能力、地理位置、居室產(chǎn)型等多種因素綜合考慮。其實(shí)，它們各有千秋，不妨多作比較。

六次看房 重點(diǎn)不同

（一）第一次觀房的重點(diǎn)是區(qū)位選擇（繁華度、易達(dá)度、公共設(shè)施配套度、自然條件、人口條件、文化條件）；

（二）第二次觀房的重點(diǎn)是觀看住宅環(huán)境（日照、通風(fēng)、噪音控制、私秘性、綠化、道路）；

（三）第三次觀房重點(diǎn)是住宅的健康與安全性（滿足生理需求、滿足生活需求、滿足健康需求、防止事故、遠(yuǎn)離二廢污染源、遠(yuǎn)離傳染病醫(yī)院）；

（四）第四次觀房重點(diǎn)是發(fā)展商資信調(diào)查、房屋合法性調(diào)查；

（五）第五次觀房重點(diǎn)是房屋品質(zhì)（數(shù)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、價(jià)格因素）；

（六）第六次觀房重點(diǎn)是各種隱蔽工程、公共設(shè)施工程、建材品質(zhì)、售后服務(wù)承諾等等。在時(shí)間安排上，白天去是了解區(qū)位、環(huán)境、健康與安全、房屋品質(zhì)、發(fā)展商資信；晚上去是體驗(yàn)與了解居住區(qū)人口素質(zhì)與構(gòu)成；雨天去是了解房屋有無漏水、樓宇排污系統(tǒng)工作的能力、路面積水情況；假日去是體驗(yàn)購(gòu)物、交通的便利度?？捶繒r(shí)，不要受銷售人員介紹的影響，要多比較，仔細(xì)看，評(píng)價(jià)自身能力，以免后悔。若由中介公司代售須把單價(jià)、總價(jià)、平米數(shù)、授權(quán)范圍、代售期了解清楚。

新房驗(yàn)收15招

1招：看“備案”留“兩書”

新房入住前，業(yè)主應(yīng)看到該項(xiàng)目有關(guān)備案文書的復(fù)印件，以便確認(rèn)該項(xiàng)目是合法建筑；同時(shí)，應(yīng)得到開發(fā)商提供的《住宅質(zhì)量保修書》和《住宅使用說明書》。

2招：衛(wèi)生間不滲不存

檢查衛(wèi)生間地面是否滲漏，可以用塑料袋裝滿沙子放在地漏上，然后在衛(wèi)生間蓄一些水，24小時(shí)后，到對(duì)應(yīng)的下層衛(wèi)生間，看其頂部是否有滲漏。這個(gè)檢測(cè)最好與上層住戶同時(shí)進(jìn)行，這樣既可檢測(cè)自家衛(wèi)生間的地面是否滲漏，也可檢測(cè)自家衛(wèi)生間的頂部是否滲漏。檢查衛(wèi)生間地面是否存水，也是先在衛(wèi)生間蓄一些水，然后放水，看地面是否有積水現(xiàn)象。合格的地面不應(yīng)有積水存在，因?yàn)榘惭b地漏處是衛(wèi)生間最低處。但是毛坯房除外，因?yàn)榈芈┲車舫隽艘欢ǖ暮笃阡佈b地面的高度。

3招：門窗靈活，嚴(yán)又亮

試試門窗開啟是否靈活，目測(cè)門與門框、窗與窗框的各邊之間是否平行，關(guān)上門窗聽聽隔音效果，同時(shí)也能了解它們的密封程度。不過，衛(wèi)生間的門不要求嚴(yán)絲合縫，為了防水，衛(wèi)生間的門下方須離地面1.5厘米。

門窗的油漆質(zhì)量主要看有無流墜(油漆滴淌的痕跡)，各個(gè)門的頂部都必須刷漆，衛(wèi)生間的門底部是要刷的。

4招：輕敲各面聽空裂

墻面的抹灰、地面裝飾面層及其他裝飾面層是否存在空裂現(xiàn)象，只要用小錘輕輕一敲便知。若聽到“空空”的聲音，就是各面層與墻(地)面接觸有縫隙，需要返工；若聽到沉悶的碰擊聲，則表明它們接觸良好。

5招：頂層住戶查滲雨

如果買的是頂層，一定要查看各個(gè)房屋的頂面有無雨水滲漏的痕跡。因?yàn)榘凑战ㄖ┕ひ?，所交工的房屋要么?jīng)過兩場(chǎng)大雨的“考驗(yàn)”，要么施工方在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行過雨淋實(shí)驗(yàn)。

6招：陽(yáng)臺(tái)裂縫危險(xiǎn)大

一般而言，墻面的裂縫大多不是結(jié)構(gòu)裂縫，雖影響美觀，但危險(xiǎn)性不大。房屋的結(jié)構(gòu)問題常出現(xiàn)在陽(yáng)臺(tái)，如發(fā)現(xiàn)房間與陽(yáng)臺(tái)的連接處有裂縫，很有可能是陽(yáng)臺(tái)斷裂的先兆，一定要立即通知相關(guān)單位。

7招：保溫不好墻滴水

冬天，房間里的墻面如果有結(jié)露現(xiàn)象(類似夏天冰鎮(zhèn)的瓶啤，在室溫下外瓶壁出現(xiàn)的水滴)，這個(gè)墻面的保溫層肯定有問題。

8招：大開龍頭查漏堵

上下水管道有無滲、漏、堵現(xiàn)象，打開水龍頭便知，需要注意的是，盡可能讓水流大一點(diǎn)、急一點(diǎn)，一來看看水壓，二來試試排水速度。

9招：暖氣支管有坡度

暖氣供、回水支管不是水平安放的，供水支管連接進(jìn)水管的那端要高于連接散熱器的那端，回水支管的兩端高度正好相反，這個(gè)坡度與兩根支管的長(zhǎng)度成正比，一般每米相差1%。10招：供暖管道要套管

供暖管道穿墻及穿過樓板應(yīng)設(shè)套管(在管道與墻面或樓板交接處，給管道再套上一小截管子)，地面的套管應(yīng)高出地面2-3厘米，地面為初裝修的，應(yīng)高出地面5厘米。其作用是防止供暖管道熱脹冷縮后拱裂墻面和樓板。

11招：拉閘斷電不可少

電閘及電表在戶外的，應(yīng)檢查其是否能控制室內(nèi)的燈具及室內(nèi)各插座，方法是拉閘后戶內(nèi)是否完全斷電。戶內(nèi)有分閘的，也應(yīng)同樣分別檢查各個(gè)分閘是否完全控制各分支線路。12招：保險(xiǎn)插座護(hù)幼童

為防止幼童把手指頭伸進(jìn)插座孔中，距離地面30厘米高的插座都必須帶保險(xiǎn)裝置。13招：衛(wèi)生間插座規(guī)矩多

衛(wèi)生間內(nèi)的電源插座應(yīng)是防潮插座并有防濺措施衛(wèi)生間的照明燈座必須是磁口安全燈座洗手盆的上方不應(yīng)有插座。

14招：廚衛(wèi)緊鄰?fù)L(fēng)道

廚房和衛(wèi)生間應(yīng)與通風(fēng)道就近安排，這樣有利于異味、廢氣等氣體的迅速排出，保持室內(nèi)空氣的清潔。

15招：開關(guān)接口拉一拉

檢查一下開關(guān)、插座的牢固程度，尤其別忘了打開電話、電視的線路接口，用力拉一拉，看是否虛設(shè)。

對(duì)所購(gòu)商品房進(jìn)行驗(yàn)收主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第一、詳細(xì)檢查房屋質(zhì)量，包括墻壁、門窗、陽(yáng)臺(tái)等部位有無開裂現(xiàn)象；

第二、核對(duì)買賣合同上注明的設(shè)施、設(shè)備等是否有遺漏，品牌、數(shù)量是否相符；

第三、檢查水、電、天然氣、上下水管道等是否開通和能否正常使用；

第四、檢查是否有規(guī)劃、設(shè)計(jì)變更或小區(qū)縮水等問題；

第五、檢查相關(guān)質(zhì)量問題及室內(nèi)有害氣體超標(biāo)等問題；

第六、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要在驗(yàn)樓單上予以注明，如果確實(shí)屬于不能收樓的，要詳細(xì)寫明不予收樓的原因并要求開發(fā)商簽字、蓋章。

索要“兩書一表”

向開發(fā)商索要《住宅質(zhì)量保證書》和《住宅使用說明書》，以便日后出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)按約維修。

第二篇：房屋質(zhì)量問題如何解決？

房屋質(zhì)量問題如何應(yīng)對(duì)

房屋質(zhì)量問題各種各樣，不同的房屋質(zhì)量問題有不同的解決方法，本文結(jié)合了六種房屋質(zhì)量案例提出了相應(yīng)的解決方案。

房屋質(zhì)量問題很多，有的是漏水起皮等小問題，有的是沉降等結(jié)構(gòu)性的大問題。哪些質(zhì)量問題可要求退房賠款，哪些可通過維修解決?問題不同，維權(quán)的方式也不同。我們購(gòu)房者要保護(hù)好自己的利益，就必須了解正確的維權(quán)方式。

案例1：退房!

今年9月，劉小姐終于把新買的房子裝修好。可入住后的第一個(gè)星期，她就發(fā)現(xiàn)該幢樓內(nèi)1樓變電站發(fā)生的噪音，使全家夜間無法入睡，劉小姐覺得噪音嚴(yán)重影響居住及身心健康，先后與開發(fā)商、物業(yè)、消協(xié)溝通，雖經(jīng)調(diào)解但無結(jié)果。于是她委托區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站進(jìn)行測(cè)試，測(cè)定結(jié)果為噪音確已超標(biāo)。遂起訴，要求終止與開發(fā)商簽訂的房屋買賣合同，由開發(fā)商返還購(gòu)房款，并賠償利息損失。法院認(rèn)為，開發(fā)商有義務(wù)應(yīng)保證其所交付的房屋符合住宅用途，可供他人正常居住使用?，F(xiàn)因大樓內(nèi)建有變電站致房屋噪音超標(biāo)，且難以改善，不符合居住使用條件，故支持劉小姐退房。

案例2：賠款!

王先生在開發(fā)商交房時(shí)長(zhǎng)了一個(gè)心眼，請(qǐng)房屋質(zhì)量檢測(cè)站的朋友一起去驗(yàn)房。驗(yàn)房時(shí)發(fā)現(xiàn)，房屋為磚混結(jié)構(gòu)，但購(gòu)房當(dāng)初約定的為“所售商品房為鋼混結(jié)構(gòu)”。王先生發(fā)現(xiàn)房屋由約定的鋼混結(jié)構(gòu)變?yōu)榇u混結(jié)構(gòu)，覺得自己花了冤枉錢，要求開發(fā)商予以賠償。法院認(rèn)為，房屋主體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，王先生可以要求開發(fā)商經(jīng)濟(jì)賠償，也可以選擇退房。

哪些質(zhì)量問題可退房賠款

1、若業(yè)主經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督單位核驗(yàn)，確屬主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量不合格的，購(gòu)房者有權(quán)退房，解除商品房買賣合同，并要求開發(fā)商賠償損失。

2、若業(yè)主所購(gòu)房屋主體質(zhì)量合格，但房屋其他質(zhì)量問題嚴(yán)重影響正常居住使用。則開發(fā)商應(yīng)當(dāng)承擔(dān)違約責(zé)任，購(gòu)房人可以請(qǐng)求解除合同和賠償損失。“嚴(yán)重影響正常居住使用”一般是指購(gòu)房者所購(gòu)買的房屋出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，且該質(zhì)量問題通過修復(fù)等亦無法保證購(gòu)房者人身、財(cái)產(chǎn)安全及正常居住使用的情形。

3、若業(yè)主所購(gòu)房屋雖存在質(zhì)量問題，但尚未達(dá)到“嚴(yán)重影響正常居住使用”這一嚴(yán)重程度。在這種情況下，開發(fā)商輕微違約，沒有達(dá)到根本違約的程度，所以業(yè)主不能要求解除合同進(jìn)行退房。只能要求開發(fā)商在保修期內(nèi)承擔(dān)修復(fù)責(zé)任。如開發(fā)商拒絕修復(fù)或者在合理期限內(nèi)拖延修復(fù)的，業(yè)主可以自行或者委托他人修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用及修復(fù)期間造成的其他損失由開發(fā)商承擔(dān)。

第三篇：常見沖壓質(zhì)量問題及解決

常見沖壓質(zhì)量問題及解決

一、產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象?？鬃冃危鬃冃危购嘎菽负蟛灰兹〕觯┛酌蹋酌?，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進(jìn)料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P(guān)系；當(dāng)然也和模具的圓角半徑（太大）也有關(guān)系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關(guān)系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產(chǎn)生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機(jī)精度差—如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結(jié)構(gòu)不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快； d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態(tài)不當(dāng)

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4 模具結(jié)構(gòu)不當(dāng) 1.5 材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料（如鋼號(hào)不對(duì)）引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。小結(jié)：

毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)則易產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。

制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲

材料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到表面，制件將出現(xiàn)翹曲。解決的方法時(shí)開卷時(shí)通過矯平機(jī)矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲現(xiàn)象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。

沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對(duì)。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會(huì)彈和定位不當(dāng)所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達(dá)到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定

排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。2.6潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難 2.8酸洗質(zhì)量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質(zhì)量差（有銹、結(jié)疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤(rùn)滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點(diǎn)

1.1 變形特點(diǎn)

大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉深，內(nèi)部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補(bǔ)充，而內(nèi)部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，形狀復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產(chǎn)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可達(dá)到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音）和尺寸穩(wěn)定性（保證焊接、裝配質(zhì)量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應(yīng)力（最理想的是雙向拉應(yīng)力狀態(tài)），且使拉應(yīng)力超過屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限度，使形狀不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應(yīng)力超過了強(qiáng)度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當(dāng)板料厚度超過上偏差時(shí)，局部間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超過下偏差時(shí)，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先形成皺紋，這時(shí)，材料不易流動(dòng)而被拉裂。

2.1.3材料表面質(zhì)量差－劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進(jìn)料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進(jìn)料困難，造成開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規(guī)定涂潤(rùn)滑劑，后阻力增大，造成進(jìn)料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，造成進(jìn)料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產(chǎn)生的原因主要因?yàn)榫植棵魇軌阂鹗Х€(wěn)和材料流向不均引起局部材料堆積而產(chǎn)生皺紋。具體有下面幾個(gè)方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當(dāng)，很難控制材料的流動(dòng)速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多而起皺。這時(shí)可調(diào)節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)形成里松外緊。材料通過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，造成進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤(rùn)滑過多。

2.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機(jī)的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導(dǎo)向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機(jī)的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進(jìn)料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時(shí)可考慮增加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進(jìn)料阻力。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來的制件的剛度比雙動(dòng)壓力機(jī)拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會(huì)劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結(jié)合不好，也會(huì)造成劃痕；由于工藝補(bǔ)充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。

第四篇：常見建筑結(jié)構(gòu)主體質(zhì)量問題

主體

1.樓層伸縮縫位置未做防護(hù)踏板。

2.局部上翻梁存在露筋現(xiàn)象，需返工。

3.窗邊構(gòu)造柱上部鋼筋未植筋入梁底。

4.后澆帶內(nèi)垃圾較多，樓道砼碎石較多，需要及時(shí)清理干凈。

5.存在的問題：柱鋼筋搭接區(qū)域鋼筋錯(cuò)開距離只有約束300mm，小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的500mm。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭百分率不宜大于50%。錯(cuò)開距離焊接為35d且≥500。

6.等電位引出扁鋼長(zhǎng)度控制好，避免二次焊接；

7.砼導(dǎo)墻澆筑時(shí)必須注意成品保護(hù)；

8．側(cè)邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，柱摸內(nèi)有少部分垃圾未能清理干凈.9.梁箍筋兩支箍筋開口同向！

10.等電位焊接長(zhǎng)度必須達(dá)到規(guī)范要求；

11、腳手架未能搭設(shè)到位，存在安全隱患！

12.地下室外墻存在空鼓裂縫

13.板面上排鋼筋錨固彎鉤角度不符合要求

14.梁槽內(nèi)建筑垃圾未清理

15.個(gè)別拉墻筋位置不對(duì)，墻體無拉筋。

16．構(gòu)造柱缺少水平拉筋。

17.疊加別墅二層樓板有一處凹溝，如何收頭處理？

18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm

19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．廚房間門口三道轉(zhuǎn)角凸出，影響空間使用。

22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；

23.梁鋼筋未與箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撐在腳手架上

25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分

26.地下室底板拉鉤彎鉤角度不符合要求，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；

27.混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)模板未能有效控制，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；

28.石材焊接部分應(yīng)先清理焊渣，然后防銹漆及銀粉漆

29.柱根處有漲?，F(xiàn)象，需加強(qiáng)柱子根部的圍檁施工。

30.一結(jié)構(gòu)有爛根接頭爆?，F(xiàn)象，墻柱下部垃圾未清理干凈。

31.樁的鋼筋籠截面大小不一，鋼筋彎曲變形

32.柱模封模前未設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊

33.樓梯踏步鋼筋外露

34.樁主筋有使用三級(jí)鋼，應(yīng)采用E50系列焊條，現(xiàn)場(chǎng)為J422焊條。

35.電渣壓力焊發(fā)現(xiàn)偏心嚴(yán)重

36．沉降縫材料差，節(jié)點(diǎn)不對(duì)。

37.模板拼縫過大（1.5cm)

38.排架搭設(shè)立桿間距過大，無掃地桿及剪刀撐

39.混凝土成品保護(hù)不到位

40.屋面存在拉通裂縫

41.樓地下室外墻墻頂通長(zhǎng)加強(qiáng)筋高度低了約10cm

42.樓地下室頂板梁柱交接部位梁主筋間距過?。?0cm的梁主盤間距約10cm)

43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。

44.個(gè)別柱子垂直度偏差較大，柱跟有爆?，F(xiàn)象。

45.底板后澆帶位置有垃圾砼在底板內(nèi)。

46.鋼筋偏位，校正不對(duì)，彎度太大，未按1：6進(jìn)行校正。

47.地庫(kù)頂板后澆帶兩側(cè)懸挑板應(yīng)做支撐加固處理

48.管樁內(nèi)未在底板澆筑前灌芯。

49.樁錨入集水井壁3米是否為設(shè)計(jì)圖紙做法？

50.排屋一樓頂板冷縫較多，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接點(diǎn)為點(diǎn)焊，且未見到環(huán)通。

53.洞口鋼筋應(yīng)加固。

54.車庫(kù)頂板擋土墻混凝土脹膜

55.地庫(kù)頂板，管井在回填土內(nèi)的，施工縫不應(yīng)留在板面，應(yīng)同底板側(cè)墻一樣上泛300mm。

56．地庫(kù)頂板止水鋼板未進(jìn)向迎水面。

57．保護(hù)層墊塊數(shù)量不足。

58．地庫(kù)頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結(jié)構(gòu)。

59.構(gòu)造柱頂部種一根鋼筋與結(jié)構(gòu)連接是否符合要求。

60．砼導(dǎo)墻基底垃圾未清理干凈。

61．模板破壞有爆?，F(xiàn)象。

62.樓層混凝土成形質(zhì)量不理想：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實(shí)。

63.地庫(kù)頂板模板破舊，梁模板內(nèi)垃圾未清理。

64.樓頂混凝土結(jié)構(gòu)施工錯(cuò)誤，未按圖施工，建議立即修改。

65.衛(wèi)生間等電位扁鋼在澆注導(dǎo)墻時(shí)存在漏植入現(xiàn)象；

66.構(gòu)造柱混凝土振搗不密實(shí)

67.樓板洞口后鑿

68.構(gòu)造柱主筋搭接長(zhǎng)度不合圖集要求

69.柱混凝土麻面

70.樓梯底主筋外露

71.地下室頂板開裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.陽(yáng)臺(tái)端部梁主筋下料短了20cm

74.電梯操控板處洞口后鑿

75.層樓板開裂漏水

76.電渣焊鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不足規(guī)范要求。

77.管線密集部位應(yīng)注意，防止樓板開裂。

78.樓一結(jié)構(gòu)混凝土空洞

79.樓柱內(nèi)拉筋缺少50%（未按設(shè)計(jì)滿布）

80.舊模板未及時(shí)更新導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量較差.81.梁二排鋼筋挑1/4長(zhǎng)度不足。

82.底板后澆帶鋼絲網(wǎng)破損，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。

83.頂板后澆帶須加強(qiáng)支撐，避免走重車及堆物。

84.地庫(kù)頂板后澆帶兩側(cè)排架支撐拆除，在懸挑頂板上堆放鋼筋。

85.后澆帶頂上止水鋼板開口未朝向迎水面。

86.仍發(fā)現(xiàn)有個(gè)別上墻龍骨厚度只有2.0mm。

87.構(gòu)造柱柱頂只種筋一根且直徑較小，構(gòu)造柱箍筋間距過大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水?dāng)嚢柰度胧褂谩?0.模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，破損變形拼縫大。

91.墻體底砼導(dǎo)墻澆砼前垃圾未清掃，支模前未將機(jī)電管接出來

92.基礎(chǔ)主梁鋼筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度500mm是否足夠。3級(jí)鋼筋注意使用50系列焊條。

93.墻鋼筋斷開在同一面上是否符合規(guī)范要求。

94.梁底鋼筋未分開（未固定在箍筋角上），保護(hù)層墊塊局部不到位。

95.個(gè)別樓板發(fā)現(xiàn)有較多裂紋，須加強(qiáng)成品保護(hù)。

96.地庫(kù)柱鋼筋直徑25mm，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不足。

第五篇：銅管件常見質(zhì)量問題

銅管件常見質(zhì)量問題

一、前期由于工藝設(shè)計(jì)不合理的產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)出安裝使用的處理，如分水器、截止閥、老式放棄閥、小紅帽球閥等產(chǎn)品。

二、外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量1、2、3、4、5、6、外包電鍍漏銅、發(fā)黑、鍍層薄，陰陽(yáng)面，鹽霧試驗(yàn)差，卡壓鋼套開裂、尺寸超差，外觀顏色發(fā)黑，需要逐個(gè)挑選，厭氧膠破壞強(qiáng)度低，固化時(shí)間長(zhǎng)，粘度低，標(biāo)準(zhǔn)欠缺，鐵球芯內(nèi)孔光潔度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生銹，鋅合金手柄電鍍氣泡，亮度不均勻，毛邊去除不干凈

鋼絲軟管不銹鋼絲易生銹，膠管雜質(zhì)不易發(fā)現(xiàn)，市場(chǎng)上白色的和帶彩條的混亂，現(xiàn)在沒有明顯的標(biāo)志，用戶不認(rèn)同。

7、密封膠圈和聚四氟乙烯墊片材質(zhì)不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品長(zhǎng)期使用性能，檢驗(yàn)手段有限。

改進(jìn)方案：對(duì)于膠圈、聚四氟乙烯墊片、厭氧膠、電鍍廠家、鋼套廠家、鋼絲軟管膠管等關(guān)鍵性產(chǎn)品要逐不完善檢測(cè)方法，對(duì)供貨廠家要經(jīng)常進(jìn)行溝通和反饋，定期到廠家去調(diào)查了解生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量控制情況，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)和要求，同時(shí)要求采購(gòu)部門對(duì)供貨商進(jìn)行綜合評(píng)審，及時(shí)淘汰不合格的供貨商。

三、鍛壓車間

1、毛皮掉料、疊層、裂縫問題，如T20、T16板牙處掉料，XP1/2F掉料，伊朗帶座彎頭多種規(guī)格掉料、細(xì)小裂縫，卡壓類產(chǎn)品的掉料

2、同規(guī)格產(chǎn)品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差較大，不好機(jī)加工，有的料彎、錯(cuò)位導(dǎo)致機(jī)加同軸度不好，偏壁3、4、紅沖溫度、擦油手法不好監(jiān)控，容易造成產(chǎn)品掉料、裂縫

新模具、沖頭使用時(shí)，由于哈夫夾具缺失、機(jī)加車床沒有安裝而造成機(jī)加試制難以實(shí)施，不容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的隱形問題5、6、部分產(chǎn)品拋丸后容易掉料，商標(biāo)掉字，由于拋丸機(jī)問題導(dǎo)致拋丸不均勻，切邊操作由于切邊模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干凈、切邊形 產(chǎn)生原因及改進(jìn)：

1、模具沖頭設(shè)計(jì)不合理。督促車間對(duì)模具結(jié)構(gòu)、沖頭設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、銅棒加熱溫度不夠或過燒造成疊層或掉料，對(duì)銅棒加熱溫度加強(qiáng)監(jiān)控，設(shè)立專門的人員監(jiān)控加熱溫度，在每個(gè)機(jī)臺(tái)旁邊粘貼鍛造溫度比色卡，以供參照，同時(shí)利用紅外測(cè)溫儀進(jìn)行抽檢。

3、對(duì)由于擦油手法不熟練而造成的問題督促車間加大處罰力度，并展開相應(yīng)的崗位培訓(xùn)以提高員工操作水平。

4、對(duì)于銅棒材質(zhì)檢驗(yàn)加大抽檢力度和數(shù)量，嚴(yán)格控制各種元素含量不超標(biāo)。

5、對(duì)于新的模具、沖頭使用時(shí)，應(yīng)先小批量進(jìn)行機(jī)加試制沒有問題后才能批量生產(chǎn)。

四、機(jī)加車間1、2、工人卡尺偏差大，不及時(shí)更換和維修，溫控閥、球閥的加工精度、尺寸穩(wěn)定性不好，容易存在偏差，造成裝配配合質(zhì)量不穩(wěn)定，3、工人對(duì)于調(diào)整車床或哈夫夾具時(shí)與質(zhì)檢員溝通不夠，不能及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于調(diào)整中的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)放置，等候質(zhì)檢確認(rèn)，4、5、6、后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序的加工問題不能及時(shí)挑出和反映，改型產(chǎn)品與前期產(chǎn)品混淆生產(chǎn)和發(fā)貨，不好控制，外協(xié)螺帽砂眼挑選耗時(shí)費(fèi)工，工作量太大，伊朗帶座彎頭隱形裂縫，挑選效率太低，效果也不好，問題長(zhǎng)期得不到解決，產(chǎn)生原因及改進(jìn)方案：

1、要求工人自己購(gòu)買符合要求的檢驗(yàn)工具；

2、毛坯尺寸偏差造成機(jī)加不好控制，刀具、哈夫夾具調(diào)整不合理，員工加工手法不熟練。對(duì)鍛壓毛坯加強(qiáng)控制，不同模具生產(chǎn)的同種規(guī)格產(chǎn)品毛坯分開發(fā)放和加工，要求車間對(duì)關(guān)鍵部件的產(chǎn)品加工時(shí)盡量安排熟練工人加工，同時(shí)對(duì)工人的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)以提高操作技能水平。

3、同類產(chǎn)品不應(yīng)生產(chǎn)幾種外形，老型產(chǎn)品除特殊要求外應(yīng)停止供貨和生產(chǎn)。

4、外協(xié)螺帽的砂眼是由于采用翻砂工藝生產(chǎn)，砂眼較多，建議采用六角銅棒加工，一些產(chǎn)品的隱形裂縫問題長(zhǎng)期得不到解決，應(yīng)由生產(chǎn)部門據(jù)此進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，成立專門的攻關(guān)小組進(jìn)行改進(jìn)或借鑒外廠先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，到別的廠家進(jìn)行考察。

五、包裝車間

1、工人對(duì)于配件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量自檢意識(shí)和技能薄弱，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和挑出不合格品，2、閥類產(chǎn)品裝配時(shí)球心不能都保證處于完全關(guān)閉位置，這樣易損傷墊片，扳正后難以發(fā)現(xiàn)，膠水涂抹不均勻，端頭擰緊力度不均勻，不易監(jiān)控。

3、4、鋼絲軟管編織時(shí)外徑不均勻，小紅帽球閥設(shè)計(jì)不合理，試壓合格后，用一段時(shí)間后就關(guān)不嚴(yán)，端頭處由于是內(nèi)置，且連接螺紋短，沒有涂抹膠水，易松動(dòng)，5、溫控閥手柄裝配不合理，硬敲擊易造成閥桿彎，擰動(dòng)不靈活。不順暢，放氣閥、溫控閥試壓時(shí)應(yīng)以質(zhì)檢員手?jǐn)Q不漏水為合格，不應(yīng)由力工狠勁擰或借助扳手工具來擰緊密封，6、試壓壓力達(dá)不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。

問題產(chǎn)生原因和改進(jìn)方案：

1、強(qiáng)化培訓(xùn)工人的檢驗(yàn)知識(shí)，以具備基本的檢驗(yàn)?zāi)芰?，同時(shí)加大監(jiān)控和處罰力度，督促其提高質(zhì)量意識(shí)，對(duì)不合格的進(jìn)行淘汰；

2、要求球閥裝配組必須在裝配時(shí)把球心處于關(guān)閉位置，質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)有不合格的按照處罰條例進(jìn)行處罰。

3、與研發(fā)溝通，對(duì)小紅帽球閥、溫控閥、放氣閥進(jìn)行改進(jìn)。

4、對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以增加壓力，符合要求。