第一篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

一、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)

常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問(wèn)題1：預(yù)制樁樁身斷裂

現(xiàn)象：樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時(shí)，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

原因：

（1）制作樁時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。

（4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。

（5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防和治理：

（1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清除干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩(wěn)樁過(guò)程中及時(shí)糾正不垂直，接樁時(shí)要保證上下樁在同一縱軸線

上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

（3）樁在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過(guò)規(guī)定堅(jiān)決不能使用。

（4）應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)一根或兩根樁。

二、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)

常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問(wèn)題1：干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多

現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過(guò)多，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于lOOmm的規(guī)定。治理：

（1）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔缽桿。

（2）用勺鉆清理孔底虛土。

（3）如虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解決。問(wèn)題2：泥漿護(hù)壁灌注樁塌孔

現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

（4）在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。

（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過(guò)大．造成很大振動(dòng)。（7）成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能控制其密度為1.3~1.4g/cm3，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。

（2）如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。

（3）嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

（4）孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

（5）沒(méi)有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注砼。問(wèn)題

3、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：

（1）場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；

（4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。

預(yù)防措施：

（1）壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；

（2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；

（5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。問(wèn)題

4、孔底沉渣過(guò)厚或灌注砼前孔內(nèi)泥槳含砂量過(guò)大

原因：孔底沉渣過(guò)厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。

預(yù)防措施：

（1）要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取“孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度”，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處；

（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；

（3）當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把

孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整個(gè)過(guò)程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過(guò)低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。

三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ) 問(wèn)題

1、灌注砼時(shí)堵管

原因：砼導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、砼配置質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。

預(yù)防措施：

（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；

（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.5倍；

（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔

水栓無(wú)法正常工作而發(fā)生堵管事故。

問(wèn)題

2、水下砼灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋骨架底部時(shí)，結(jié)塊的砼托起鋼筋骨架；

（2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬奢^密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架；

（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度過(guò)快，造成鋼筋骨架上浮。預(yù)防措施：（1）認(rèn)真清孔；

（2）當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低灌注速度；（3）當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆灌速度。

問(wèn)題

3、水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：

（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)入砼；（2）砼澆筑過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；

（3）砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；

（4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過(guò)程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被

包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼澆筑中斷。

預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過(guò)程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；

（3）分別理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度；

（4）確保導(dǎo)管的埋置深度不小于1m；

（5）單樁砼灌注時(shí)間宜控制在1.5倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。問(wèn)題

4、水下砼灌注樁砼灌注過(guò)程因故中斷

原因：砼灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：

治理：

（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。

（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此方法的處理過(guò)程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。

（3）砼灌注過(guò)程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。

第二篇：餅干常見的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

近期，有讀者詢問(wèn)餅干油脂酸敗、二氧化硫超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。為此，本報(bào)記者采訪了焙烤食品技術(shù)專家時(shí)忠烈高級(jí)工程師。時(shí)忠烈高工認(rèn)為，保障衛(wèi)生安全是餅干企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的必然措施，針對(duì)不同的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)采取不同的應(yīng)對(duì)措施。

了解餅干產(chǎn)品常見的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施，對(duì)保障食品安全、促進(jìn)餅干產(chǎn)業(yè)發(fā)展，均具有積極的意義。

一.油脂酸敗問(wèn)題及預(yù)防措施

油脂酸敗和哈敗是餅干生產(chǎn)和銷售中的一類重要問(wèn)題，防止油脂酸敗和哈敗顯得尤為重要。油脂氧化是導(dǎo)致油脂哈敗的一個(gè)重要原因，油脂氧化包含許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，誘發(fā)因素有很多，例如，生產(chǎn)中的高溫會(huì)加速油脂氧化。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，需針對(duì)不同原因采取不同措施來(lái)預(yù)防。

1.面粉對(duì)油脂酸敗的影響。據(jù)中國(guó)焙烤食品糖制品工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員時(shí)忠烈高級(jí)工程師介紹，小麥胚芽中富含不飽和脂肪酸、活性酶等物質(zhì)，這些物質(zhì)容易引發(fā)脂肪水解、氧化等問(wèn)題，從而導(dǎo)致脂肪酸敗。二十世紀(jì)八十年代，我國(guó)引進(jìn)了提取麥胚技術(shù)，通過(guò)提取麥胚，可延長(zhǎng)面粉的保質(zhì)期；但同時(shí)麥胚中的維生素E也被提走，從而降低了餅干中油脂的抗氧化性。

為預(yù)防油脂酸敗和哈敗，可在餅干用油中加入抗氧化劑，如維生素E。但是在應(yīng)用抗氧化劑時(shí)，要遵守食品添加劑方面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.面粉改良劑對(duì)油脂酸敗和哈敗的影響。增白劑等面粉改良劑也會(huì)造成油脂的酸敗。如增白劑過(guò)氧化苯甲酰是一種強(qiáng)氧化劑，在加熱到100℃后，會(huì)分解并揮發(fā)；但若用于含油食品，則會(huì)迅速使油脂氧化，導(dǎo)致食品氧化酸敗。

對(duì)此，時(shí)忠烈高級(jí)工程師認(rèn)為，改良劑、專用面粉等上游產(chǎn)品的技術(shù)改進(jìn)必須考慮到對(duì)下游產(chǎn)品的影響，并將不良影響通過(guò)適當(dāng)?shù)那肋M(jìn)行通報(bào)。技術(shù)人員要考慮到改良劑可能對(duì)相關(guān)產(chǎn)品造成的影響，禁止供應(yīng)商在用于含油食品的面粉中使用增白劑，同時(shí)也不可將含增白劑的面粉混用在含油食品中。

3.油脂本身的酸敗問(wèn)題?，F(xiàn)在，很多餅干企業(yè)對(duì)油脂的酸價(jià)和過(guò)氧化值要求很嚴(yán)，供應(yīng)商為了達(dá)到企業(yè)要求，通過(guò)堿洗等手段降低油脂的酸價(jià)，造成油脂的抗氧化能力下降。另外，冬季油溫偏低時(shí)，油會(huì)在管道中凝結(jié)，堵塞管道而引發(fā)生產(chǎn)不暢的問(wèn)題。為防止油因溫度過(guò)低而堵塞管道的問(wèn)題的發(fā)生，冬季可以對(duì)餅干用油適當(dāng)加熱和保溫；但不能使油長(zhǎng)時(shí)間處于高溫條件下，否則會(huì)引起油脂氧化酸敗。

二.異物混入問(wèn)題及預(yù)防措施

在餅干生產(chǎn)及原輔料供應(yīng)鏈中，操作人員的頭發(fā)、塑料毛刷、包裝物及其封口線繩、針等異物的混入，都可能造成質(zhì)量事故。

時(shí)忠烈高工認(rèn)為，為消除異物混入的問(wèn)題，須對(duì)上述各環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，特別要格外注意針等危險(xiǎn)性雜質(zhì)的混入。建立檢查、領(lǐng)用、檢修等管理制度，并落實(shí)到位，關(guān)鍵部位要使用磁鐵或金屬探測(cè)儀器等工器具。

技術(shù)改進(jìn)是避免異物混入的最佳方法，我國(guó)已經(jīng)有從小麥清洗直至餅干包裝，由連續(xù)管道、罐車、筒倉(cāng)儲(chǔ)存、輸送、餅干烘烤組成的連續(xù)生產(chǎn)線，大大降低了混入異物的可能性。在使用未出廠的次品餅干時(shí)，應(yīng)確保無(wú)異物混入，并按比列添加，否則會(huì)影響正常生產(chǎn)。

三.二氧化硫超標(biāo)及預(yù)防措施

餅干中殘留的二氧化硫主要是改良劑焦亞硫酸鈉的分解產(chǎn)物，在餅干生產(chǎn)中，食品企業(yè)為改善面團(tuán)的延伸性和可塑性，可能會(huì)超量添加焦亞硫酸鈉，造成二氧化硫超標(biāo)。

為預(yù)防餅干中的二氧化硫超標(biāo)，首先，應(yīng)該對(duì)面粉供應(yīng)商加強(qiáng)管理，選擇產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、信譽(yù)良好的面粉供應(yīng)商，為配料時(shí)減少焦亞硫酸鈉的使用量而奠定良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。其次，應(yīng)該按照法定標(biāo)準(zhǔn)使用焦亞硫酸鈉，從而杜絕焦亞硫酸鈉的超標(biāo)使用問(wèn)題。第三，使用生物酶制劑替代焦亞硫酸鈉。酶制劑的成本相對(duì)較高，但隨著酶制劑推廣范圍的擴(kuò)大，其生產(chǎn)成本也會(huì)有所降低。例如，江蘇某生物科技公司開發(fā)的生物型復(fù)合餅干酶制劑，就以其優(yōu)良的品質(zhì)和良好的性價(jià)比，成功用于多家餅干企業(yè)，有效提高了餅干的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

四.添加劑的亂用問(wèn)題及預(yù)防措施

由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，部分餅干生產(chǎn)企業(yè)為降低成本、改善產(chǎn)品口感，在生產(chǎn)過(guò)程中，超范圍和超量使用香精等添加劑。亂用和濫用了添加劑的餅干，很難通過(guò)肉眼觀察出來(lái)，這種餅干很可能會(huì)對(duì)消費(fèi)者健康造成傷害。為預(yù)防這種問(wèn)題的發(fā)生，一方面，餅干生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)自律，嚴(yán)格按照國(guó)家的法律法規(guī)使用食品添加劑，不超量和超范圍使用添加劑。另一方面，食品監(jiān)管部門需加大管理力度，嚴(yán)懲非法使用食品添加劑的行為。

五.微生物超標(biāo)問(wèn)題及預(yù)防措施

時(shí)忠烈高工告訴記者，菌落總數(shù)、霉菌等微生物超標(biāo)，是困擾很多餅干廠特別是中小型餅干企業(yè)的一大難題。對(duì)于這類問(wèn)題，媒體也不斷做過(guò)報(bào)道。

為防止餅干產(chǎn)品的微生物超標(biāo)問(wèn)題，應(yīng)采取多種措施：1.加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)境、設(shè)施的衛(wèi)生控制。2.注意烘烤后產(chǎn)品包裝區(qū)的衛(wèi)生管理，避免交叉污染。3.加強(qiáng)操作人員的衛(wèi)生意識(shí)的培訓(xùn)，促使員工養(yǎng)成自覺(jué)的衛(wèi)生習(xí)慣。4.加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的衛(wèi)生管理力度?，F(xiàn)在，部分包裝材料生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生狀況不容樂(lè)觀，包材企業(yè)應(yīng)加大這方面的管理力度。

六.包裝標(biāo)識(shí)的不正當(dāng)使用

部分餅干生產(chǎn)企業(yè)不適當(dāng)?shù)乜浯螽a(chǎn)品的其他功效，或在包裝上標(biāo)識(shí)含有法規(guī)不允許的圖案或文字。另外，餅干包裝上還可能出現(xiàn)的問(wèn)題包括生產(chǎn)日期打印不規(guī)范，或提前打印等，企業(yè)在日常檢查時(shí)應(yīng)格外注意。也有少量企業(yè)在包裝上印制“本產(chǎn)品不含防腐劑”，這是純粹的商業(yè)炒作，因?yàn)?，在含水量很低的餅干類產(chǎn)品中，只要包裝完好，就不會(huì)發(fā)生微生物引發(fā)的腐敗變質(zhì)的情況，根本用不著添加防腐劑。大多數(shù)餅干的含水量在2%-4%之間，水分活度值（Aw值）很低，在0.65以下，霉菌等微生物幾乎不可能生長(zhǎng)和繁殖。

2008年5月1日，我國(guó)首部餅干國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《餅干》（GB 20980—2007）正式實(shí)施。該國(guó)標(biāo)規(guī)范了餅干產(chǎn)品的分類、指標(biāo)要求、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)簽及包裝等，對(duì)餅干生產(chǎn)加工過(guò)程的衛(wèi)生要求、貯存及運(yùn)輸要求、檢驗(yàn)方法等也做了詳細(xì)的規(guī)定。盡管實(shí)施此國(guó)標(biāo)在短期內(nèi)會(huì)增加餅干企業(yè)的成本，且代價(jià)不菲，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，國(guó)標(biāo)要求越嚴(yán)格，就越能將一些不規(guī)范的小企業(yè)淘汰出局。同時(shí)，國(guó)標(biāo)對(duì)一些靠打“擦邊球”違規(guī)宣傳和生產(chǎn)的小企業(yè)，也將產(chǎn)生較強(qiáng)的限制作用。這些都有利于整個(gè)餅干產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

第三篇：第4章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施

鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施

同意可以降級(jí)使用。

1.2 零部件加工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1.2.1 存在問(wèn)題：

零部件長(zhǎng)度和寬度尺寸超差 1.2.1.1問(wèn)題分析： 工藝要求出錯(cuò)，技術(shù)交底或文件不清； 測(cè)量器具未經(jīng)校核或出現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)更換； 3 下料時(shí)未預(yù)留加工余量或者余量不足； 4 未采用樣板下料，導(dǎo)致尺寸多樣。1.2.1.2 預(yù)防措施： 機(jī)械切割、氣割下料時(shí)考慮加工余量以及工藝要求余量； 2 下料前核對(duì)圖紙，明確工藝交底內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝； 3 測(cè)量器具及時(shí)校核，損壞及時(shí)更換； 對(duì)零部件先試加工，首件檢查合格后進(jìn)行批量加工，其它件進(jìn)行抽檢； 下料后的變形矯正達(dá)到要求，避免測(cè)量誤差； 工序之前實(shí)行交接檢，對(duì)工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋及時(shí)解決。1.2.2 存在問(wèn)題：

零部件切割面缺陷 1.2.2.1 問(wèn)題分析： 切割機(jī)運(yùn)行速度過(guò)快，軌道未及時(shí)校正； 切割氣體壓強(qiáng)偏低、純度不夠、氣體混合比例錯(cuò)誤，切割深度不夠，并多次斷火； 切割面不平。1.2.2.2 預(yù)防措施： 采用數(shù)控火焰切割或等離子切割設(shè)備切割； 采用數(shù)控火焰切割時(shí)，根據(jù)板厚不同選擇調(diào)整氣體壓力和切割速度、割嘴距板的距離； 對(duì)厚度超過(guò)12mm不得使用機(jī)械剪切。1.2.3存在問(wèn)題：

邊緣加工缺陷 1.2.3.1 問(wèn)題分析：

對(duì)工藝不了解，圖紙表達(dá)不清晰。1.2.3.2 預(yù)防措施：

對(duì)圖紙要求需要邊緣加工的進(jìn)行圖紙交底； 明確加工工藝要求，工序交接檢。1.2.4 存在問(wèn)題：

孔距超標(biāo)

1.2.4.1 問(wèn)題分析： 樣板件孔距尺寸偏差，檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)； 2 鉆床鉆孔時(shí)夾具滑動(dòng)； 3 鉆床老化未及時(shí)更新； 人工鉆孔時(shí)磁性吸力不足產(chǎn)生滑移。1.2.4.2 預(yù)防措施： 采用數(shù)控鉆床并經(jīng)常校核； 樣板件畫線定位檢查無(wú)誤后鉆孔，檢查樣板件孔位無(wú)誤后大批量生產(chǎn)； 工序自檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)超差及時(shí)糾正。1.3 焊縫質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1.3.1 存在問(wèn)題：氣孔 1.3.1.1 問(wèn)題分析： 焊接區(qū)域不清潔； 2 焊接材料受潮； 酸性焊條烘焙溫度過(guò)高； 4 焊接時(shí)電流過(guò)大； 氣體保護(hù)焊時(shí)氣體不純、未有防風(fēng)措施、焊絲生銹。1.3.1.2 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 焊接處50mm范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈； 3 焊接材料根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行烘焙； 4 合理使用保護(hù)氣體并有防風(fēng)措施。1.3.2 存在問(wèn)題：

夾渣

1.3.2.1 問(wèn)題分析： 焊接區(qū)域不清潔； 2 焊條破損、焊絲生銹； 3 電流太小，焊速度過(guò)快；

分層焊接時(shí)，清理不徹底。1.3.2.2 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 焊接處50mm范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈； 3 使用保存完好的焊接材料施焊； 分層焊接時(shí)，表面熔渣及時(shí)清除干凈。1.3.3 存在問(wèn)題：

咬肉

1.3.3.1 問(wèn)題分析： 電流過(guò)大； 電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)。1.3.3.2 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 正確的運(yùn)條角度。1.3.4 存在問(wèn)題：

未焊透

1.3.4.1問(wèn)題分析： 焊接電流太小，速度過(guò)快； 焊接工藝不當(dāng)，未采用坡口焊或坡口不合理； 3 雙面焊時(shí)，背部清根深度不夠、不徹底。1.3.4.2 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 正確選用坡口形式、尺寸和間隙； 3 焊接角度正確。1.3.5 存在問(wèn)題：

熱裂紋

1.3.5.1 問(wèn)題分析： 電壓過(guò)低，電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)焊道的斷面生產(chǎn)裂紋； 2 弧坑處的冷卻速度過(guò)快，弧坑的凹處未充分填滿。1.3.5.2 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行

焊接； 合理的電壓、電流；在焊縫兩端設(shè)置引弧板和收弧板。1.3.6 存在問(wèn)題：

冷裂紋

1.3.6.1 問(wèn)題分析： 焊接金屬中含氫量過(guò)高； 2 焊接接頭處的約束力較大； 3 焊接母材的含碳量過(guò)高； 4 非正常冷卻。1.3.6.2 預(yù)防措施： 使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條并及時(shí)預(yù)熱； 2 對(duì)焊接材料根據(jù)存儲(chǔ)要求存儲(chǔ)，必要時(shí)進(jìn)行烘焙； 3 選擇合理的焊接順序和焊接方向。1.3.7 存在問(wèn)題：

焊瘤

1.3.7.1 問(wèn)題分析：

焊接時(shí)熱融金屬流溢到未能融化的母材或焊縫上凝固成金屬瘤。1.3.7.2 預(yù)防措施： 焊接電壓、電流要適當(dāng)； 2 裝配間距要適當(dāng)； 坡口邊緣污物清理干凈。1.3.8 存在問(wèn)題：

弧坑

1.3.8.1 問(wèn)題分析：

熄弧處停留的時(shí)間過(guò)短；焊接時(shí)電流過(guò)大。1.3.8.2 預(yù)防措施：

在收弧處焊條應(yīng)在熔池稍作停留，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧。

1.4 組裝質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1.4.1 存在問(wèn)題：

拼接縫不符合要求 1.4.1.1 問(wèn)題分析： 下料時(shí)未進(jìn)行預(yù)排料； 組裝時(shí)未對(duì)組裝人員進(jìn)行技術(shù)交底；

組裝人員用料隨意無(wú)計(jì)劃。1.4.1.2 預(yù)防措施： 加工技術(shù)人員進(jìn)行預(yù)排料，明確拼接縫位置； 2 嚴(yán)格按下料圖紙進(jìn)行下料，不任意加長(zhǎng)或縮短； 3 對(duì)組裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙組拼。1.4.2 存在問(wèn)題：

截面大小偏差 1.4.2.1 問(wèn)題分析： 下料時(shí)未考慮切割線的寬度，未預(yù)留切割余量； 2 拼接時(shí)腹板邊緣處未清理干凈，與翼板未頂緊； 組立機(jī)未校正，導(dǎo)致腹板與翼板不垂直，腹板偏離中心位置； 4 人工組裝時(shí)腹板偏中，翼板不垂直。1.4.2.2 預(yù)防措施： 保證下料的凈尺寸； 2 及時(shí)校正組立機(jī)； 人工組裝時(shí)增加臨時(shí)連接板進(jìn)行固定。1.4.3 存在問(wèn)題：

構(gòu)件尺寸誤差 1.4.3.1 問(wèn)題分析： 圖紙表述不合理； 測(cè)量時(shí)未自一端為起點(diǎn)，多個(gè)尺寸累加出現(xiàn)數(shù)值計(jì)算錯(cuò)誤； 3 勁板位置與腹板或翼板焊接間距不符合要求。1.4.3.2 預(yù)防措施： 對(duì)圖紙進(jìn)行審核，分尺寸與總尺寸對(duì)應(yīng)； 2 測(cè)點(diǎn)位側(cè)自一端開始，避免連續(xù)測(cè)量； 3 預(yù)排料，合理控制拼裝縫的位置； 構(gòu)件拼裝全部制作胎架，胎架檢查合格后方可在其上拼裝。1.5 矯正質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1.5.1 存的問(wèn)題：

矯正不足或過(guò)度 1.5.1.1 問(wèn)題分析： 板厚過(guò)厚，矯正機(jī)械力量不足； 2 板厚不大時(shí)，矯正過(guò)度； 熱矯正時(shí)溫度過(guò)高，非自然冷卻；

多次熱矯正。1.5.1.2 預(yù)防措施： 機(jī)械矯正時(shí)根據(jù)不同板厚分別試矯正，矯正平整即可； 2 熱矯正時(shí)采用加熱三角形法，低合金鋼必須自然冷卻； 3 兩種矯正方式組合進(jìn)行矯正。1.6 漆膜質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 1.6.1 存在問(wèn)題：

構(gòu)件表面返銹 1.6.1.1 問(wèn)題分析： 拋丸不徹底，未達(dá)到要求的除銹等級(jí)； 2 拋丸后未及時(shí)涂漆，二次污染； 3 涂漆遍數(shù)少、時(shí)間間隔不夠； 運(yùn)輸安裝時(shí)成品保護(hù)差，破損面未清除干凈即涂漆。1.6.1.2 預(yù)防措施： 拋丸等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2 油漆攪拌均勻，厚薄適宜； 3 及時(shí)涂漆防止二次污染； 涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求，每遍干燥后再涂下一遍； 5 涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨； 成品保護(hù)措施到位，破損處的找補(bǔ)同車間涂漆工藝。1.6.2 存在問(wèn)題：

漆膜起皺、流墜 1.6.2.1 問(wèn)題分析： 漆料配制比例不合理，過(guò)稠； 面層漆較內(nèi)層漆摻加過(guò)多的促干燥成份； 面層漆干燥較快，內(nèi)層漆膜過(guò)厚未干，表面張力作用產(chǎn)生起皺； 4 油漆稀釋劑過(guò)多或一次涂刷過(guò)厚致流墜。1.6.2.2 預(yù)防措施： 漆料進(jìn)行試配、試涂，比例正確再進(jìn)行大面積涂刷； 2 各層涂刷間隔合理，不流墜為合理。1.6.3 存在問(wèn)題：

漆膜起泡

1.6.3.1 問(wèn)題分析： 漆料中含有可溶性物質(zhì)；

構(gòu)件表面有雜質(zhì)；溶劑揮發(fā)不良。1.6.3.2 預(yù)防措施： 構(gòu)件表面清理干凈； 選擇合適的溫度和濕度。1.6.4 存在問(wèn)題：

漆膜不均，無(wú)光澤，有斑紋 1.6.4.1 問(wèn)題分析：

噴涂遍數(shù)不一致，噴嘴處有雜質(zhì)。1.6.4.2 預(yù)防措施： 嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行噴涂，遍數(shù)正確； 2 噴嘴在使用前做好清理工作。

焊接收縮變形、柱子壓縮變形、基礎(chǔ)沉降、柱子接觸面頂緊誤差太大、測(cè)量?jī)x器不準(zhǔn)等。測(cè)量時(shí)間不統(tǒng)一，由于光照的偏差，導(dǎo)致柱子垂直度測(cè)量數(shù)據(jù)不精確。柱子安裝后，長(zhǎng)時(shí)間處于懸臂狀態(tài)，缺乏可靠的臨時(shí)固定，垂直度很容易超差。鋼柱制作中產(chǎn)生扭曲、彎曲超差，或運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生的永久變形。受溫度變化、風(fēng)載作用導(dǎo)致的變形。8 屋面荷載加載不合理導(dǎo)致鋼柱側(cè)向彎曲，2.3.3 預(yù)防措施： 事先測(cè)量好柱腳平面，多次校正，確保準(zhǔn)確后在進(jìn)行預(yù)埋。2 鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行抽查測(cè)量，對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正處理，合格后方可進(jìn)入安裝。鋼柱在制作時(shí)要考慮荷載對(duì)柱頂?shù)膲嚎s變形值和接頭焊縫的收縮變形值，施工中嚴(yán)格控制焊接收縮變形，注意基礎(chǔ)沉降變化。檢查與校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器是否完好，計(jì)量檢定是否過(guò)期，確保測(cè)量?jī)x器的精度。選擇合適的時(shí)間測(cè)量，保證測(cè)量精度。柱子安裝后，須采用可靠的臨時(shí)固定措施，或形成穩(wěn)固的單元，以確保施工安全和柱子的垂直度。屋面板等應(yīng)放在靠近鋼梁處，嚴(yán)禁超載。對(duì)安裝偏差超過(guò)允許偏差的鋼柱要及時(shí)調(diào)整，對(duì)不能調(diào)整的超差鋼柱應(yīng)記錄測(cè)量數(shù)值，經(jīng)設(shè)計(jì)和有關(guān)單位同意后，簽證接收歸檔。2.4 鋼架安裝失穩(wěn)預(yù)防措施 2.4.1 存在問(wèn)題：

鋼架安裝完成后出現(xiàn)失穩(wěn)情況。2.4.2 問(wèn)題分析：

鋼架安裝缺少穩(wěn)固的支撐體系，易造成失穩(wěn)。2.4.3 預(yù)防措施：

安裝鋼柱時(shí)將應(yīng)將系桿、柱間支撐一起安裝，未形成穩(wěn)定體系之前，應(yīng)對(duì)稱加纜風(fēng)繩固定，至少三根。安裝首架鋼梁時(shí)應(yīng)對(duì)稱加纜風(fēng)繩將其固定，至少四根，安裝

必須同時(shí)安裝隅撐，避免局部失穩(wěn)。

2.5 鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝尺寸超差預(yù)防措施 2.5.1 存在問(wèn)題：

鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝跨中垂直度超差，側(cè)向彎曲垂直度超差。2.5.2 問(wèn)題分析： 跨中垂直度超差的原因有：測(cè)量?jī)x器有問(wèn)題；跨中穩(wěn)定措施考慮不周，未設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。側(cè)向彎曲垂直度超差主要出現(xiàn)在大跨度屋架或桁架安裝時(shí)，未設(shè)置多道穩(wěn)定措施。2.5.3 預(yù)防措施： 施工前應(yīng)檢查測(cè)量?jī)x器，確保準(zhǔn)確完好?？缰蟹€(wěn)定措施應(yīng)考慮周全，跨中的上弦和下弦必要時(shí)需設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。大跨度的屋架或桁架的安裝，僅在跨中控制垂直度是不夠的，必須設(shè)置多道穩(wěn)定措施，跨度越大道數(shù)越多。每8~10m設(shè)置一道。設(shè)置方法是：

2.6.3 預(yù)防措施： 對(duì)吊車梁進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽查測(cè)量，對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)處理，合格后才能安裝。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)考慮牛腿支撐面的標(biāo)高。吊車梁安裝應(yīng)在鋼柱 各種拉桿、支撐等擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。3 擱置長(zhǎng)度過(guò)短（<50mm）的擱置節(jié)點(diǎn)現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)處理，對(duì)構(gòu)件過(guò)短的應(yīng)更換。

2.9 螺栓孔錯(cuò)位、擴(kuò)孔不當(dāng)預(yù)防措施 2.9.1 存在問(wèn)題：

高強(qiáng)螺栓螺栓孔孔距錯(cuò)位，螺栓不能自由穿入，氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔不當(dāng)。

2.9.2 問(wèn)題分析： 氣割擴(kuò)孔，表面很不規(guī)則，既削弱了有效截面，減少了壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔處鋼材有缺陷。最大擴(kuò)孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點(diǎn)的有效截面和摩擦傳力面積的可靠性。

2.9.3 預(yù)防措施： 高強(qiáng)度螺栓穿入方向力求一致，穿入時(shí)不得采用錘擊方式強(qiáng)行穿入。應(yīng)采用鉸刀等機(jī)械方式擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間，否則應(yīng)在擴(kuò)孔后將連接板件拆開清理，重新安裝。嚴(yán)禁采用氣割方式進(jìn)行擴(kuò)孔工作。4 擴(kuò)孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。擴(kuò)孔后的孔徑應(yīng)控制在1.2d（d為螺栓直徑）。對(duì)孔距超差過(guò)大的，應(yīng)采取補(bǔ)孔打磨后重新打孔，或更換連接板。2.10 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施 2.10.1 存在問(wèn)題：

高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.10.2 問(wèn)題分析： 施工人員認(rèn)識(shí)不到高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求就進(jìn)入下道工序； 鋼構(gòu)件兩端、柱頂?shù)母邚?qiáng)螺栓連接板都不易拋丸清理，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求； 高強(qiáng)螺栓摩擦面未采取防止油漆等污染的保護(hù)措施。2.10.3 預(yù)防措施： 對(duì)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗(yàn)，摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。在組裝前，對(duì)拋丸不易清理的高強(qiáng)螺栓連接板進(jìn)行單獨(dú)拋丸。

要求噴漆人員涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面（貼紙或粘膠帶），防止在處理好的摩擦面誤刷涂料。在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問(wèn)題在廠內(nèi)處理。2.11 高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙預(yù)防措施 2.11.1 存在問(wèn)題：

高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。

2.11.2 問(wèn)題分析： 連接面摩擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等； 兩連接面由于變形而不平整，造成安裝后仍存在縫隙； 3 高強(qiáng)螺栓的擰緊順序和方法不當(dāng)； 4 忽視高強(qiáng)螺栓連接的實(shí)測(cè)工作。2.11.3 預(yù)防措施： 對(duì)焊接完成后的連接板進(jìn)行校平，用直角尺測(cè)量其平整度。2 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。3 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)內(nèi)完成。終擰結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。2.12 高強(qiáng)螺栓用作臨時(shí)固定螺栓降低連接強(qiáng)度的預(yù)防措施 2.12.1 存在問(wèn)題：

安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，降低連接強(qiáng)度。2.12.2 問(wèn)題分析：

趕進(jìn)度圖省事，直接用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)安裝螺栓一次性固定，當(dāng)孔位不正時(shí)，強(qiáng)行對(duì)孔，使高強(qiáng)螺栓的螺紋受損。2.12.3 預(yù)防措施：

嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，先用試孔器100%對(duì)孔進(jìn)行檢驗(yàn)，然后用臨時(shí)螺栓固定，若有不對(duì)孔的，要先修孔后再安裝臨時(shí)螺栓，最后卸去臨時(shí)螺栓，換成高強(qiáng)螺栓。2.13 自攻釘施工偏差預(yù)防措施 2.13.1 存在問(wèn)題：

自攻釘安裝不規(guī)范，自攻釘與壓型金屬板面不垂直，自攻釘定位不準(zhǔn)確，自攻釘緊固程度過(guò)緊或過(guò)松，自攻釘處漏水或出現(xiàn)銹斑。2.13.2 問(wèn)題分析： 自攻釘安裝不規(guī)范將引起壓型金屬板固定不牢固（或過(guò)緊），產(chǎn)生滲漏及板掀等情況。自攻釘施工操作人員不熟悉施工工藝，不掌握施擰技能，引起自攻釘傾斜，位置上下不一，緊固情況不一。鉆孔后不及時(shí)清除鐵屑，引起板材表面產(chǎn)生浮銹，劃傷涂層后引起板生銹。

2.13.3 預(yù)防措施： 現(xiàn)場(chǎng)安裝自攻釘時(shí)，應(yīng)預(yù)先用拉線、直尺和鉛筆等劃定自攻釘位置。在必要時(shí)，預(yù)先在次構(gòu)件上鉆孔，在壓型金屬板上穿上自攻釘，保證自攻釘和面板定位準(zhǔn)確。自攻釘不應(yīng)過(guò)松或過(guò)緊，以密封墊圈被輕微擠出鋼墊圈為準(zhǔn)。4 應(yīng)選用細(xì)牙自攻釘和合適的直徑自攻釘自攻釘鉆頭，以保證自攻釘壓型金屬板可靠緊固。安裝較厚的夾芯板或較長(zhǎng)的自攻釘時(shí)，宜在板材和次結(jié)構(gòu)上預(yù)先鉆口。安裝自攻釘時(shí)，應(yīng)保證各層壓型金屬板之間或壓型金屬板與次結(jié)構(gòu)之間比較緊密的疊合在一起。當(dāng)自攻釘安裝后，因安裝質(zhì)量問(wèn)題需要更換時(shí)，應(yīng)在同一位置替換安裝比原自攻釘直徑大的自攻釘，以保證可靠連接和密封。自攻釘安裝后應(yīng)及時(shí)清除產(chǎn)生的鐵屑，避免生銹。墻面板安裝自攻釘?shù)耐瑫r(shí)安裝防水帽，屋面板外露的自攻釘涂耐候結(jié)構(gòu)膠密封。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)自攻釘安裝技工負(fù)責(zé)自攻釘安裝，并采用專業(yè)工具。磨損的自攻釘套筒應(yīng)及時(shí)更換，以避免自攻釘打滑。2.14 自攻釘、搭接處出現(xiàn)銹蝕、漏水預(yù)防措施 2.14.1 存在問(wèn)題：

在正常使用壽命期間，自攻釘、搭接處出現(xiàn)銹蝕或漏水現(xiàn)象 2.14.2 問(wèn)題分析： 金屬壓型板、泛水、包邊、采光帶等，互相之間的連接主要靠自攻釘、拉鉚釘機(jī)械縫合，防水主要靠粘膠、膠帶密封實(shí)現(xiàn)，防水是弱點(diǎn)。安裝不符合工藝要求。

2.14.3 預(yù)防措施： 鉚釘?shù)拿芊庑阅芎湍透g性應(yīng)與屋面和墻面板的設(shè)計(jì)壽命相匹配，例如屋面或墻面自攻釘應(yīng)鍍鋅處理，應(yīng)帶密封橡膠墊圈，且壽命要與設(shè)計(jì)值相匹配。密封膠的密封性能、揮發(fā)性能、流淌性能、耐老化性能、工作溫度應(yīng)與設(shè)計(jì)壽命相匹配。密封件和緊固件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收、注意保管、施工中應(yīng)正確安裝。4 采光帶、泛水搭接處涂?jī)?nèi)膠。2.15 壓型金屬板鋪設(shè)缺陷預(yù)防措施 2.15.1 存在問(wèn)題：

壓型金屬板安裝后覆蓋寬度偏差過(guò)大，與屋脊線不垂直，端部搭接形狀變形大。

2.15.2 問(wèn)題分析：

壓型金屬板安裝時(shí)，由于板本身的變形，覆蓋寬度往往與設(shè)計(jì)值不符合，容易出現(xiàn)大小頭或整體偏大的情況，這會(huì)導(dǎo)致板的搭接或扣合、鎖縫不可靠，抗風(fēng)能力下降或密封性能下降。2.15.3 預(yù)防措施：

2.16.3 預(yù)防措施： 密封膠應(yīng)存放在陰涼干燥的庫(kù)房，施工現(xiàn)場(chǎng)（屋面或墻面處）預(yù)存的密封膠應(yīng)為一天的施工量，不應(yīng)將多余的密封膠在庫(kù)房外露天過(guò)夜。鋪設(shè)前，鋼板表面應(yīng)保持清潔干燥，密封膠隨時(shí)展開隨時(shí)鋪設(shè)，密封膠應(yīng)處于自然展開狀態(tài)，不容許拉伸變形或擠壓，不容許外物接觸密封膠表面，密封膠的鋪設(shè)應(yīng)形成完整的密封回路，密封膠需要分?jǐn)鄷r(shí)，應(yīng)采用剪刀剪切，不容許用手拽斷，密封膠搭接應(yīng)可靠，搭接長(zhǎng)度不宜小于25mm。密封膠鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，偏離不宜過(guò)大，不應(yīng)暴露在視線之下（洞口處嵌縫灌膠除外）；對(duì)于面板側(cè)邊或端部搭接處，自攻釘應(yīng)與密封膠脫離一定距離（10~15mm），自攻釘在密封膠的上水位置，使密封膠在正常使用過(guò)程中處于受壓狀態(tài)。面板和收邊、泛水之間一般設(shè)計(jì)有內(nèi)外堵頭，應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并雙面連續(xù)鋪設(shè)密封膠條，不能漏鋪或改變鋪設(shè)順序。天溝、檐口、屋脊、山墻、洞口等處的密封非常重要，應(yīng)合理設(shè)計(jì)堵頭和密封膠密封形式和線路。2.17 屋面漏水預(yù)防措施 2.17.1 存在問(wèn)題：

屋面板安裝完成后經(jīng)常存在漏水現(xiàn)象。2.17.2 問(wèn)題分析：

屋面板型的選擇不當(dāng)、自攻釘和密封膠的設(shè)計(jì)、安裝和鋪設(shè)不符合規(guī)范或不合理都會(huì)導(dǎo)致屋面漏水。2.17.3 預(yù)防措施: 1 盡量選擇3600咬口的屋面板型，選擇波峰高的屋面板型。大型屋面板的鋪設(shè)，為了消除因溫度變化導(dǎo)致的熱脹冷縮影響，常采用滑動(dòng)連接片連接屋面板和次構(gòu)件，這樣，屋面板可自由向屋脊處伸長(zhǎng)或縮短。相應(yīng)的，山墻頂部收邊也應(yīng)安裝成可隨屋面板自由變形的形式。否則，收邊與屋面板或收邊與墻面板處自攻釘連接容易破壞而漏水。大型屋面開有洞口且布置有輕型設(shè)備的如屋面自然風(fēng)機(jī)等時(shí)，應(yīng)將設(shè)備和屋面洞口支架與屋面板連接成一個(gè)整體，使屋面設(shè)備和洞口支座可隨屋面板自由伸長(zhǎng)或收縮，且自攻釘與相鄰的次結(jié)構(gòu)保持一定間距，避免相互干涉而破壞自攻釘?shù)目煽窟B接。采光板安裝時(shí)，要避免引起采光板材料碎裂，宜預(yù)先鉆孔，再用

自攻釘或止水拉鉚釘連接。

2.18 網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)安裝尺寸超差預(yù)防措施 2.18.1 存在問(wèn)題：

焊接球節(jié)點(diǎn)安裝—焊接球安裝精度易出現(xiàn)偏差。2.18.2 問(wèn)題分析：

場(chǎng)地未平整壓實(shí)，支墩下沉；腳手架支點(diǎn)標(biāo)高與網(wǎng)架下弦球標(biāo)高不一致，網(wǎng)架安裝順序不規(guī)范，網(wǎng)架安裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差累計(jì)導(dǎo)致焊接球節(jié)點(diǎn)尺寸超差。

2.18.3 預(yù)防措施： 焊接球網(wǎng)架拼裝前，應(yīng)將場(chǎng)地平整壓實(shí)，場(chǎng)地壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。腳手架上搭設(shè)若干臨時(shí)支點(diǎn)，支點(diǎn)標(biāo)高要與網(wǎng)架下弦球標(biāo)高一致，臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)立要穩(wěn)固。根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，先安

裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定下弦球，找準(zhǔn)中

心連接下弦桿與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確后進(jìn)行點(diǎn)焊。腹桿的組裝：安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行

焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點(diǎn)

焊臨時(shí)孤獨(dú)，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上多錐體系，上弦桿安裝順

序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，用點(diǎn)焊連接固定。8

2.19 網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)質(zhì)量通病預(yù)防措施 2.19.1 存在問(wèn)題：

網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)不緊固連接，出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)的情況。

2.19.2 問(wèn)題分析：

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)不緊固連接，連接處出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)等未擰緊情況。由于螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的剛度（撓度）往往比設(shè)計(jì)值要弱，螺栓球與鋼管連接的高強(qiáng)螺栓緊固不牢，出現(xiàn)連接縫隙和松動(dòng)等未擰緊情況，當(dāng)下部支撐系統(tǒng)拆除后，網(wǎng)架撓度會(huì)明顯加大，超過(guò)規(guī)范規(guī)定得限值，降低網(wǎng)架的整體強(qiáng)度和剛度，影響使用安全。2.19.3 預(yù)防措施：

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊的情況，并加強(qiáng)檢查，檢查數(shù)量為每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。

2.20 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊縫質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求預(yù)防措施 2.20.1 存在問(wèn)題：

現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位，如剛性連接襯墊焊間隙太小，無(wú)法焊透；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等。2.20.2 問(wèn)題分析：

焊工焊接水平達(dá)不到要求，焊材的選擇，焊接環(huán)境的影響，未制定嚴(yán)格有效的焊接措施，未指定焊接工藝等。2.20.3 預(yù)防措施： 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)探傷等級(jí)要求高的焊縫，可采用藥芯焊絲。

焊接方法 母材材質(zhì) 焊接材料 適用范圍

手工焊 Q235B E4301/E4303 定位焊、對(duì)接、角接 手工焊 Q345B E50XX 定位焊、對(duì)接、角接

CO2氣體保護(hù)焊 Q345B ER50-6焊絲 定位焊、對(duì)接、角接 3 焊接材料的烘培溫度為350℃，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的

焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)制定焊接作業(yè)規(guī)程，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。后附焊接作業(yè)流程圖及焊接工藝評(píng)定流程圖，供參考。當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s、采用氣保焊時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)應(yīng)在焊口周圍用三防風(fēng)雨布圍成柵欄防風(fēng)或采取其他防護(hù)措施。焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件也采取必要的保溫措施，焊接完成后使用石棉布等保溫材料覆蓋焊接區(qū)域。隨焊隨清，保證焊接面的平整。若焊縫采用多道多層焊接方法，?焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。上一條焊縫焊接完成后，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。2.21 鋼構(gòu)件表面破損及污染預(yù)防措施 2.21.1 存在問(wèn)題：

鋼構(gòu)件表面油漆在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損，被污染，影響構(gòu)件防腐效果及美觀。

2.21.2 問(wèn)題分析：

鋼構(gòu)件沒(méi)有清理污染物就安裝，安裝完成沒(méi)有進(jìn)行油漆找補(bǔ)就開始維護(hù)施工。

2.21.3 預(yù)防措施： 構(gòu)件做到下墊上蓋，防止污染，減少碰撞 構(gòu)件吊裝前清除構(gòu)件表面的浮土，能在地面找補(bǔ)的油漆，找補(bǔ)完在安裝。對(duì)于返銹及安裝過(guò)程中油漆破損，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求找補(bǔ)油漆。2.22 防火涂料現(xiàn)場(chǎng)涂裝質(zhì)量預(yù)防措施 2.22.1 存在問(wèn)題：

防火涂料現(xiàn)場(chǎng)涂裝質(zhì)量差，造成構(gòu)件二次污染。2.22.2 問(wèn)題分析： 防火涂料為現(xiàn)場(chǎng)涂刷，出現(xiàn)厚度不均勻、流墜現(xiàn)象； 2 對(duì)相鄰的構(gòu)件沒(méi)有防護(hù)，造成構(gòu)件二次污染；

受溫度和濕度影響易出現(xiàn)附著力下降、粉化、裂縫現(xiàn)象。2.22.3 預(yù)防措施： 涂刷施工時(shí)，必須分遍成活，并且單遍防火涂料刷涂不宜過(guò)厚，以免涂料過(guò)厚造成流墜或堆積，涂料干燥后，對(duì)局部乳突流墜用灰刀進(jìn)行鏟平，然后涂刷

天溝深度設(shè)計(jì)不夠，天溝跨中無(wú)支撐下?lián)蠈?dǎo)致積水，天溝長(zhǎng)期與水接觸，油漆逐漸脫落，缺少支架天溝下?lián)献冃巍?.24.3 預(yù)防措施： 加工前及時(shí)校核天溝的深度符不符合設(shè)計(jì)要求。建議增加天溝支架，采用不銹鋼天溝。原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理，圖紙會(huì)審時(shí)提出來(lái)。

第四篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量事故及分析

1沈志明 2吳慧明 慈溪市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站 2 浙江開天工程技術(shù)有限公司

摘要：基樁工程是建筑工程中最重要的隱蔽工程，但樁基工程質(zhì)量受多項(xiàng)因素的影響，如工程勘察、基樁設(shè)計(jì)、環(huán)境變化、施工質(zhì)量等，尤其施工質(zhì)量最難控制，對(duì)樁基工程質(zhì)量影響最大，所以熟悉樁基礎(chǔ)施工中常見質(zhì)量事故以及事故發(fā)生原因，并了解常見質(zhì)量事故的處理方法，才能有效控制樁基工程質(zhì)量，保證整體工程的安全。

一、樁基礎(chǔ)事故定義及樁基礎(chǔ)事故原因

樁基礎(chǔ)事故是指由于勘察、設(shè)計(jì)、施工和檢測(cè)工作中存在的問(wèn)題，或者樁基工程完成后其他環(huán)境變異原因，造成樁基礎(chǔ)受損或破壞現(xiàn)象。

由樁基礎(chǔ)事故定義可看出樁基礎(chǔ)事故主要原因有：

1.工程勘察質(zhì)量問(wèn)題

工程勘察報(bào)告提供的地質(zhì)剖面圖、鉆孔柱狀圖、土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)以及樁基建議設(shè)計(jì)參數(shù)不準(zhǔn)確，尤其是土層劃分錯(cuò)誤、持力層選取錯(cuò)誤、側(cè)阻端阻取值不當(dāng)，均會(huì)給設(shè)計(jì)帶來(lái)誤導(dǎo)，產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

2.樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題

主要有樁基礎(chǔ)選型不當(dāng)、設(shè)計(jì)參數(shù)選取不當(dāng)?shù)葐?wèn)題。不熟悉工程勘察資料、不了解施工工藝，主觀臆斷選擇樁型，會(huì)導(dǎo)致樁基礎(chǔ)施工困難，并產(chǎn)生不可避免的質(zhì)量問(wèn)題；參數(shù)指標(biāo)選取錯(cuò)誤，結(jié)果造成成樁質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或造成很大的浪費(fèi)。

3.樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量問(wèn)題

施工質(zhì)量問(wèn)題一般是樁基礎(chǔ)質(zhì)量問(wèn)題的直接原因和主要原因。樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量事故原因很多，人員素質(zhì)、材料質(zhì)量、施工方法、施工工序、施工質(zhì)量控制手段、施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法等各方面出現(xiàn)疏忽，都有可能導(dǎo)致施工質(zhì)量事故。

4.基樁檢測(cè)存在問(wèn)題

基樁檢測(cè)理論不完善、檢測(cè)人員素質(zhì)差、檢測(cè)方法選用不合適、檢測(cè)工作不規(guī)范等，均有可能對(duì)基樁完整性普查、基樁承載力確定，給出錯(cuò)誤結(jié)論與評(píng)價(jià)。樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量事故及分析

5.環(huán)境條件的影響

例如，軟土地區(qū)，一旦在樁基礎(chǔ)施工完成后發(fā)生基坑開挖、地面大面積堆載、重型機(jī)械行進(jìn)、相鄰工程擠土樁施工等環(huán)境條件變化，均有可能造成基樁嚴(yán)重的樁身質(zhì)量問(wèn)題，而且常常造成的是大范圍的基樁質(zhì)量事故。

二、幾種主要樁型常見施工質(zhì)量事故分析

1.打入式預(yù)制樁

①樁身本身質(zhì)量問(wèn)題。主要原因有預(yù)制樁生產(chǎn)過(guò)程中材料、胎膜、生產(chǎn)工藝、養(yǎng)護(hù)齡期等控制不嚴(yán)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不夠，樁身幾何尺寸偏差大等質(zhì)量問(wèn)題，裝卸、運(yùn)輸、堆放不當(dāng)造成樁身裂縫等缺陷，在施工前又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。樁身本身質(zhì)量有缺陷的樁經(jīng)錘擊打入后，將嚴(yán)重影響基樁承載力，造成的事故是很難處理的。

②接樁質(zhì)量問(wèn)題。主要原因有接樁材料、接樁方法等原因，如上下節(jié)平面偏差、焊接不牢、焊接后停歇時(shí)間過(guò)短、螺栓未擰緊、膠泥質(zhì)量差等?？刹捎脤?duì)接樁部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。③樁身垂直度問(wèn)題。原因很多，如施工中垂直度控制、布樁密度、打樁路線、持力層面坡度、地面超載、基坑開挖、相鄰工程擠土樁施工等，造成基樁傾斜，嚴(yán)重影響樁身質(zhì)量及基樁承載力。處理方法將根據(jù)事故原因采用糾偏補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)樁等方法。

④“拒打”造成的質(zhì)量問(wèn)題。打入式預(yù)制樁施打過(guò)程中常出現(xiàn)送樁困難或無(wú)法送樁現(xiàn)象，樁長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。主要原因有勘察資料失實(shí)，設(shè)計(jì)參數(shù)、樁型、持力層選用不當(dāng)，施工中采用的錘重錘墊不當(dāng)，停歇時(shí)間長(zhǎng)，或出現(xiàn)復(fù)雜地質(zhì)現(xiàn)象（如夾砂土層等硬土層、地下孤石等），過(guò)多的重錘打擊，易導(dǎo)致樁頭碎裂，樁身?yè)p傷。

⑤“上浮吊腳”造成的承載力不足問(wèn)題。在深厚軟土地區(qū)，已打入的樁在施工其相鄰基樁時(shí)，往往會(huì)發(fā)生整樁“上浮”、樁端離開持力層的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對(duì)基樁承載力影響很大，但如果采取措施將“上浮吊腳”樁壓回原位，一般說(shuō)其承載力能滿足設(shè)計(jì)要求。

⑥錘打出現(xiàn)的樁身質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)重錘打擊樁頭時(shí)，由樁頭向樁身射入的壓力波，當(dāng)樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁尖為軟土層時(shí)，樁尖將反射回拉力波，此時(shí)的拉力波往往會(huì)集中在樁的中部0.3~0.7倍樁長(zhǎng)的位置；當(dāng)樁尖為硬土層時(shí)，樁尖將反射回壓力波，壓力波到達(dá)樁頂后又產(chǎn)生拉力波，該拉力波一般集中在樁頭部分。如果拉力波產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)預(yù)制樁樁身混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土將會(huì)出現(xiàn)裂縫，形成斷裂面。應(yīng)選用合適的樁型，采用合適的重錘與錘墊，避免錘打中出現(xiàn)樁身質(zhì)量問(wèn)題。

2.鉆（沖）孔灌注樁

鉆孔灌注樁施工包括泥漿護(hù)壁、水下成孔、水下下籠、清孔、水下灌注等工序，每道工序多或輕或重會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。

①鉆孔傾斜。在鉆進(jìn)過(guò)程中，遇孤石等地下障礙物使得鉆杠偏斜，樁傾斜程度不同，對(duì)基樁承載力的影響不同，由于該類事故無(wú)法通過(guò)基樁質(zhì)量檢測(cè)手段測(cè)定，所以施工中的垂直度檢驗(yàn)顯得尤其重要，特別是大直徑鉆孔灌注樁。

②坍孔。易造成斷樁、沉渣、孔徑突變等缺陷。主要原因有：

1）由于護(hù)壁不力。如泥漿質(zhì)量差，易沉淀，比重小，護(hù)筒內(nèi)無(wú)足夠壓力水頭，護(hù)筒埋深不夠，導(dǎo)致筒底漏土等。

2）鉆進(jìn)速度過(guò)快。

3）操作碰撞。如下落提升鉆具、放置鋼筋籠時(shí)碰撞，由于無(wú)導(dǎo)向裝置的正循環(huán)鉆機(jī)，鉆桿細(xì)，剛度小，搖晃大而造成鉆頭導(dǎo)向圈碰撞孔壁。

4）土質(zhì)原因。如粉砂土等粗顆粒土層以及松散地層中成孔時(shí)，常易發(fā)生坍孔事故。

5）有較強(qiáng)的承壓水，并且水頭較高，易造成孔底翻砂和孔壁坍塌。

③充盈系數(shù)過(guò)大。一般設(shè)計(jì)要求混凝土澆灌充盈系數(shù)在1.05~1.25之間，但由于成孔的工藝，地質(zhì)條件等原因，造成充盈系數(shù)超過(guò)1.3，甚至于達(dá)到1.6或更大，這都屬于施工不正?，F(xiàn)象，它既造成材料的浪費(fèi)，也造成左右樁剛度不一致的弊病。

④樁身縮徑、夾泥、斷樁、離析，均為不同程度的樁身質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)基樁承載力有很大影響，一般說(shuō)發(fā)生原因有：

1）斷樁。混凝土澆注過(guò)程中，導(dǎo)管不慎拔出混凝土面，或由于堵管、停電等原因而采取的拔管措施，或軟土層中流土，砂土層中流砂擠入鋼筋籠內(nèi)，或是導(dǎo)管大量進(jìn)水?；炷凉嘧⒅谐霈F(xiàn)的這些事故，會(huì)使混凝土灌注面與護(hù)壁泥漿混合，形成斷裂面。此外，采用機(jī)械挖土?xí)r，機(jī)械設(shè)備對(duì)樁頭的碰撞易使樁淺部斷裂。鉆孔灌注樁在使用商品混凝土?xí)r，在混凝土澆注過(guò)程中，由于坍孔較大，實(shí)際灌注的混凝土量大大超過(guò)預(yù)估的混凝土量，在再灌時(shí)的混凝土超過(guò)原混凝土的初凝時(shí)間，產(chǎn)生樁身淺部局部裂縫。

2）夾泥?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，出現(xiàn)坍孔和內(nèi)擠，坍落和擠入的土體混入混凝土中，這是一種嚴(yán)重樁身缺陷。

3）離析?；炷梁鸵仔圆睢⒒炷脸豕嗔窟^(guò)小、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)管埋深不足、在混凝土初凝前地下水位變化等，造成樁身局部斷面混凝土膠結(jié)不良，離析。

4）縮徑。鋼筋籠設(shè)計(jì)太密，如果混凝土級(jí)配和流動(dòng)性差時(shí)，造成樁身某些斷面尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或地下承壓水對(duì)樁周混凝土侵蝕。

⑤孔底沉渣。孔底沉渣對(duì)端承樁、摩差端承樁來(lái)說(shuō)，孔底沉渣對(duì)其承載力有著致命的影響，處理也很困難。施工中未按有關(guān)規(guī)范要求清孔、清孔后未及時(shí)灌注混凝土、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、混凝土初灌量太小、混凝土灌注前出現(xiàn)坍孔，這些現(xiàn)象多會(huì)造成孔底沉渣超標(biāo)，采用正循環(huán)法施工時(shí)沉渣問(wèn)題更為突出。

⑥初灌方法不當(dāng)造成的質(zhì)量事故。在混凝土初灌過(guò)程中存在一定的質(zhì)量隱患，如采用阻球法進(jìn)行初灌時(shí)，如果樁徑較小，阻球常夾在導(dǎo)管與鋼筋籠之間而無(wú)法上浮，采用混凝土塊法又易堵塞導(dǎo)管，采用砂袋法時(shí)，由于砂袋密度與混凝土接近，但強(qiáng)度低于混凝土，一旦沉于樁底易造成沉渣，夾在樁身造成樁身質(zhì)量缺陷。故建議采用混凝土袋法，能達(dá)到不堵管，不造成沉渣，滿足樁身強(qiáng)度的要求。

⑦樁頭浮漿。這是正?，F(xiàn)象，但樁頭必須處理后才能使用，由于樁頂是承受荷載最大的部位，所以這里著重要提出的是如何處理樁頂浮漿，對(duì)大直徑鉆孔樁，建議先采用氣泵等機(jī)械方法進(jìn)行上部清樁，在距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米時(shí)，必須采用人工鑿除法，對(duì)小直徑樁建議采用人工鑿除法，避免機(jī)械施工。另外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌注樁在可能的情況下應(yīng)加大超灌長(zhǎng)度。

3.人工挖孔樁

理論上講，人工挖孔是最容易控制施工質(zhì)量的樁型，但實(shí)際施工中應(yīng)保證以下的施工質(zhì)量：

①樁底積水。樁底積水如果可以人工清除，必須清除、擦干。如果存在地下滲水，人工無(wú)法清干，必須采用機(jī)械降水，否則極易造成樁底混凝土離析，由于一般的挖孔樁屬端承樁，樁底混凝土離析造成的事故很難處理。

②樁身混凝土的灌注。對(duì)樁長(zhǎng)較短的樁，可采用滑板法灌注，不應(yīng)采用直接傾倒法。樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的樁，嚴(yán)禁直接傾倒，否則極易造成混凝土離析、混凝土夾氣、夾泥；不應(yīng)采用滑板法，也易造成混凝土離析、混凝土夾氣、夾泥；應(yīng)采用導(dǎo)管法送漿，邊送邊采用機(jī)械振搗。

4.沉管灌注樁

在多層工業(yè)與民用建筑工程中，就地沉管灌注樁與其技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較上的優(yōu)勢(shì)被廣泛采用。沉管灌注樁為擠土型樁，樁徑一般為Ф377、Ф426，樁長(zhǎng)20m左右。近些年由于施工設(shè)備與技術(shù)的提高，樁徑有著逐步增大的趨勢(shì)，出現(xiàn)了Ф500、Ф550樁徑的沉管樁，樁長(zhǎng)在浙江省寧波地區(qū)最長(zhǎng)達(dá)到45m左右，長(zhǎng)徑比達(dá)到80~90。沉管樁有振動(dòng)、靜壓等施工方法，鑒于沉管灌注樁截面尺寸的特點(diǎn)，無(wú)論哪種施工方法，施工中易產(chǎn)生以下質(zhì)量問(wèn)題有：

① 縮徑、夾泥、離析。混凝土充盈系數(shù)硬土中小于1.1，軟土中小于1.2。原因主要有：

1）土的性狀原因。在軟土中沉樁時(shí)，土受到強(qiáng)制擾動(dòng)產(chǎn)生超孔隙水壓力，在樁管拔出后擠向剛灌注的混凝土，使樁身局部縮徑或夾泥。所以軟土層中一定要控制拔管速度。在軟硬土層交界處，也極易發(fā)生縮徑現(xiàn)象，如回填的池塘，回填土下夾有未被清除的河底淤泥，在這種地層中沉管施工，縮徑往往發(fā)生在淤泥地層中。在樁身埋置范圍內(nèi)的土層中有承壓地下水，樁身會(huì)產(chǎn)生局部縮徑現(xiàn)象。

2）拔管速度過(guò)快。施工中不按有關(guān)規(guī)范要求，拔管速度過(guò)快，造成管內(nèi)混凝土高度過(guò)低，使得混凝土的排擠力小于地層地側(cè)壓力而造成縮徑夾泥。

3）管內(nèi)混凝土量少。管內(nèi)混凝土應(yīng)保持2m左右高程，并高于地下水位1.0~1.5m或不低于地面高程，否則管外土體擠入造成縮徑夾泥。

4）混凝土質(zhì)量差。坍落度小，和易性差，拔管時(shí)管壁對(duì)混凝土產(chǎn)生摩阻力造成縮徑離析。

5）樁間距過(guò)小，鄰近樁施工時(shí)擠壓也有可能造成縮徑。

6）采用反插法施工工藝時(shí)，反插深度太大，易把孔壁周圍的土體擠入樁身，形成夾泥。

7）樁身滲水引起的離析。沉樁時(shí)，土受到強(qiáng)制擾動(dòng)產(chǎn)生超孔隙水壓力，樁周土如果為滲透系數(shù)較大的土層時(shí)，在樁管拔出混凝土灌注的過(guò)程中，土中的超空隙水壓力會(huì)向尚未初凝的樁身混凝土中滲透，沿樁身向水壓力較小的樁頂上移，常見樁頂冒水現(xiàn)象，造成樁身上部混凝土離析，這種質(zhì)量事故很難控制，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察。

②斷樁。一般為貫穿全截面的水平向裂縫，造成斷樁的原因與縮徑基本相同，主要是工程地質(zhì)、施工工藝、混凝土質(zhì)量、設(shè)計(jì)樁距、挖土碰撞等原因。尤其在軟土地區(qū)，當(dāng)布樁密度較大時(shí)，鄰近樁互相水平向擠壓，常常在鋼筋籠底部形成斷裂面，斷樁嚴(yán)重程度大于縮徑。

③“吊腳樁”。樁底混凝土架空或樁底進(jìn)泥砂，在樁底部形成薄弱層，造成原因一般有：

1）預(yù)制樁尖質(zhì)量差。在沉管時(shí)，樁尖由于強(qiáng)度不足被擠壓破損后進(jìn)入樁管，在振拔時(shí)未能將樁尖壓出，直到管拔至一定高度才落下，但未能落到原標(biāo)高，形成“吊腳”；或者樁尖被擠壓破碎后，泥砂和水從破損處擠入樁管，與樁底混凝土混合成松軟的薄弱層。

2）樁長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，活瓣樁尖被周圍土體包圍打不開，拔管至一定高度后才打開。

3）混凝土級(jí)配不合理，和易性差，在拔管時(shí)，混凝土拒落，造成樁尖下沒(méi)有混凝土或量少，一般稱為“軟樁”，類似這種故障可使用大流動(dòng)性的混凝土或如壓拔管的辦法來(lái)杜絕事故的出現(xiàn)。

5.環(huán)境變異

導(dǎo)致樁基礎(chǔ)事故的環(huán)境因素很多，常見的因素有：

①基礎(chǔ)開挖對(duì)工程樁造成的影響。例如，機(jī)械挖土?xí)r，挖機(jī)碰撞樁頭，一般容易導(dǎo)致樁的淺部裂縫或斷裂。在軟土地區(qū)深基坑開挖時(shí)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，會(huì)使基坑附近的工程樁產(chǎn)生較大的水平位移，灌注樁樁身中上部會(huì)裂縫或斷裂，薄壁預(yù)應(yīng)力管樁樁身上部裂縫或斷裂，厚壁預(yù)應(yīng)力管樁與預(yù)制方樁在第一接樁處發(fā)生樁身傾斜，基坑降水產(chǎn)生的負(fù)摩阻力對(duì)樁身強(qiáng)度較差的樁產(chǎn)生局部拉裂縫。

②相鄰工程施工的影響。間距較近的鄰近建筑施工密集的擠土型樁時(shí)，如不采取防護(hù)措施，土體水平擠壓可能造成樁身一處甚至多處斷裂。

③地面大面積堆載，樁身傾斜，樁中上部裂縫或斷裂。

④在剛施工完成的樁基礎(chǔ)上重型機(jī)械行進(jìn)，尤其是預(yù)制樁樁基礎(chǔ)工程，對(duì)樁頭水平向擠壓造成樁頭水平位移，樁身中上部裂縫或斷裂。

三、結(jié)語(yǔ)

基樁工程是建筑工程中最重要的隱蔽工程，但樁基工程質(zhì)量受多項(xiàng)因素的影響，如工程勘察、基樁設(shè)計(jì)、環(huán)境變化、施工質(zhì)量等，尤其施工質(zhì)量最難控制，對(duì)樁基工程質(zhì)量影響最大，所以熟悉樁基礎(chǔ)施工中常見質(zhì)量事故以及事故發(fā)生原因，并了解常見質(zhì)量事故的處理方法，才能有效控制樁基工程質(zhì)量，保證整體工程的安全。

第五篇：鉆孔樁質(zhì)量問(wèn)題整改措施(報(bào)告)

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程

鉆孔灌注樁質(zhì)量整改措施

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2011年8月5日

夾層或孤石。經(jīng)幾次會(huì)議分析，特別是 7 月 4 日會(huì)議后，從中化 巖土方面，滿總介紹本地強(qiáng)風(fēng)化巖為碎塊狀，強(qiáng)風(fēng)化含有中風(fēng)化微風(fēng) 化顆粒，造成了判別是否進(jìn)入中風(fēng)化巖的難題，甚至連一般地質(zhì)工程 師也不易判別，而施工單位一般判別為進(jìn)入中風(fēng)化巖，從水規(guī)院復(fù)核 孔發(fā)現(xiàn)本工程存在這一層夾層，這是誤判最直接客觀因素。㈢、整改措施

1、對(duì)于已經(jīng)澆注完成存在質(zhì)量問(wèn)題的灌注樁整改措施 ①針對(duì)目前存在的具體問(wèn)題及疑問(wèn)，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，對(duì)已經(jīng)澆注的 58 根樁，扣除樁底標(biāo)高高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高 0.5m 以下的 18 根，其余 40 根樁全部作樁側(cè)鉆孔取樣。
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②根據(jù)鉆孔取樣的中（微）風(fēng)化巖面的高程，推斷鉆孔樁的入巖 深度。③根據(jù)入巖深度，依據(jù)設(shè)計(jì)提供的灌注樁補(bǔ)救措施要求，嚴(yán)格進(jìn) 行整改。不能整改的，堅(jiān)決重新鉆孔、重新灌樁。

2、今后灌注樁施工的保證措施 ①完善質(zhì)量保證體系，堅(jiān) 持 質(zhì) 量 第 一，進(jìn) 度 及 成 本 必 須 服 從 質(zhì) 量，各種資源的分配向質(zhì)量?jī)A斜。②增派有施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員，加大工程管理力度，圍繞加快工程施 工進(jìn)度、確保工程質(zhì)量。③嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，召集施工協(xié)作隊(duì)伍，根據(jù)判巖新標(biāo)準(zhǔn)重新組織施 工協(xié)作隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)交底。④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定的判巖新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔灌注樁的入 巖、入巖鉆進(jìn)及終孔的驗(yàn)收。⑤灌注樁沖孔入巖后，將非巖石沉渣清排干凈，再繼續(xù)往下沖直 10cm 以上，直至能取出新鮮石渣樣，經(jīng)施工員自檢判定入巖后，通 知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判定，并以設(shè) 計(jì)代表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測(cè) 量確認(rèn)入巖標(biāo)高，完成入巖判定工作。⑥判定入巖后，嵌巖段（3m）沖孔過(guò)程中，施工員每隔 1m 取一次 巖樣，并用留取渣樣。⑦沖孔過(guò)程中遇到異常情況，立即報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，確保嵌巖 3m 段和樁端均落在中（微）風(fēng)化巖層中。
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⑧入巖繼續(xù)往下沖 2.7m 深度后，將孔底沉渣清除干凈后。再往下 沖孔 0.3m 以上，取出渣樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè) 計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判定，并以設(shè)計(jì)代 表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測(cè)量確 認(rèn)終孔標(biāo)高。⑨灌注樁沖孔過(guò)程中，認(rèn)真做好施工記錄。沖孔過(guò)程每隔 4 小時(shí)記 錄一次進(jìn)尺數(shù)據(jù)、地質(zhì)變化情況等。⑩沖孔標(biāo)高采取雙控標(biāo)準(zhǔn)，即標(biāo)高與渣樣雙控，如果入巖（報(bào)巖）標(biāo)高高于設(shè)計(jì)入巖 1.0m 時(shí)見到中風(fēng)化巖樣，應(yīng)重新對(duì)該孔地質(zhì)進(jìn)行 地質(zhì)鉆探驗(yàn)證后，再?zèng)Q定入巖、終孔標(biāo)高。如果入

入巖（報(bào)巖）標(biāo)高高 于設(shè)計(jì)入巖標(biāo)高小于 1m 見到中（微）風(fēng)化巖樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè)計(jì)地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)重新?lián)迫≡鼧舆M(jìn)行判 定，并以設(shè)計(jì)代表地質(zhì)工代的意見為準(zhǔn)，四方見證確認(rèn)為中（微風(fēng)化）巖后，測(cè)量確認(rèn)入孔標(biāo)高。終孔標(biāo)高確認(rèn)同⑧。中化泉州石化外走馬埭 1#～4#泊位 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2011 年 8 月 2 日

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