第一篇：鋼筋加工廠管理制度

六盤水至威寧高速公路第17合同段

鋼筋加工廠管理制度

一、管理總則

（1）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場看管人員，協(xié)助廠長做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。

（2）、統(tǒng)一由鋼筋廠廠長負責鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責人）。

（4）、鋼筋加工要有正式的《半成品生產(chǎn)計劃單》，必須經(jīng)過鋼筋加工廠廠長審核簽字后方可領取原材料進行生產(chǎn)。

（5）、鋼筋加工長的原材料區(qū)、半成品區(qū)必須嚴格分開存放，廢鋼筋及垃圾應及時放入分解池，設明顯的標識牌。（潘一迪、宋成志負責）

（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規(guī)格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責）

（7）、沒有正式半成品生產(chǎn)計劃單，未經(jīng)過廠長同意嚴禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責主要責任。

（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統(tǒng)計報機料科。

（9）、鋼筋廠廠長應建立原材料、出庫臺賬，以便備查。

二、崗位責任制

1、鋼筋加工廠廠長崗位職責

（1）、根據(jù)項目部管理制度及有關文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。

（2）、全面負責鋼筋加工廠日常及施工生產(chǎn)及安全控制工作。

（3）、配合施工技術部門對施工人員進行崗前技術質量、安全培訓教育。

（4）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進行。按時完成月度施工計劃。

（5）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節(jié)能

降耗，對施工人員及機械設備安全負責。

（6）、配合分管領導做好施工協(xié)調工作。

（7）、加強鋼筋加工廠設備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉。（8）、負責對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。

（9）、抓好加工廠安全、質量、進度、文明施工等各項工作，且負責該隊的技術管理。

（10）、深入現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。

3、工班長職責

（1）、全面負責鋼筋加工廠日常及安全生產(chǎn)控制工作

（2、）全面負責看管鋼筋加工廠原材料的發(fā)放，監(jiān)督現(xiàn)場鋼筋加工，嚴控亂切鋼筋。

（3）、鋼筋發(fā)放要根據(jù)半成品生產(chǎn)計劃單，審核簽字后，按數(shù)量及生產(chǎn)技術交底清點發(fā)放原材料。

（4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員匯報。（5）、鋼筋班長不準私自下發(fā)鋼筋和外運鋼筋。

（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領用單文字性的手續(xù)方可執(zhí)行。（7）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務，精心組織鋼筋房的生產(chǎn)計劃，保證施工生產(chǎn)計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。

（8）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，節(jié)能降耗，對施工人員及機械設備負責，加強鋼筋加工廠設備的日常保養(yǎng)工作，確保正常運轉。

（9）、遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章冒險作業(yè)。

（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻干。

三、鋼筋加工廠機械設備操作規(guī)程

1.鋼筋彎曲機操作規(guī)程

（1）、鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應了解機器的構造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。

（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠放料和操作的場地。

（3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致；檢查電氣設備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉，認為合格方可操作。

操作時，應將鋼筋需要彎曲的一端插在轉盤固定銷和彎曲銷的空隙內，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側，方可開動機器。

（4）、更換轉盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應在運轉停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉時，也不允許檢修清掃。

（5）、嚴禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。

（6）、變速齒輪的安裝，應按上列規(guī)定：

直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。⑵直徑在18～24mm時，可用中速齒輪。⑶直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。

（7）、轉盤倒轉時，必須在前一種轉向停止后方許倒轉。撥動開關時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉時發(fā)現(xiàn)轉盤顫動或電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，應停機檢查。電源不許直接接到順開關，應另設刀閘

（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉半徑內，以及機身不設擋鐵銷的一側不準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。

（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。

（10）、工作完畢，應將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認真填寫有關記錄。

2、鋼筋調直機操作規(guī)程

（1）、鋼筋調直機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應

了解鋼筋調直機的構造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用品。

（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設備是否完好，轉動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應對機器進行清潔、潤滑等工作。

（3）、按所調直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{直塊（調直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，引輪槽寬度與所調鋼筋直徑相同。

（4）、切斷三四根鋼筋后，應停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應調整限位開關或定尺板。

（5）、工作前，應空運轉試車，待運轉正常后，再開始工作。運轉中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應停機檢查。

（6）、在調直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調直時，不許無關人員站在機器附近。

（7）、在調直機運轉過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調直筒內將鋼筋攪斷而損壞機器。

（8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。

（9）、在設備上不許隨意擱置工具。對調直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。

（10）、已調直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。

（11）、工作完后，切斷電源，對機器內外進行清潔。工作完后，認真填寫有關記錄。

3、鋼筋切斷機操作規(guī)程

（1）、鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。

（2）、鋼筋切斷機應安裝在堅實的地面上。機器放穩(wěn)后，應將前后輪用三角木楔緊。機器四周應有足夠的場地堆放鋼筋。

（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油脂。

（4）、機械未達到正常轉速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應先松開放油閥，空運轉2min，排掉缸內氣體，才可進行試切，切斷時，應注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側稍用力壓緊。不準兩手分在刀片兩面，俯身送料。

（5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm?？拷镀氖峙c刀片之

間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。

（6）、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。

（7）、機器運轉中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。

（8）、發(fā)現(xiàn)機器運轉不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應立即斷電停機，進行檢修，嚴禁對運轉的機械進行檢修工作。

（9）、已切斷的半成品，應碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

（10）、鋼筋加工噪音控制應符合當?shù)丨h(huán)保，必要時調整工作時間。

（11）、工作完后、應拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關記錄。

4、直螺紋滾絲機操作規(guī)程

（1）、設備必須專人負責，專人管理。

（2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機的安全操作規(guī)程。（3）、作業(yè)時精力要集中，嚴禁嬉笑打鬧。

（4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好設備檢查，電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。

（5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。

（6）、套絲時要做好冷卻工作，同時做好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。

（7）、機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查，修理。

（8）、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。

（9）、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。

5、電焊機操作規(guī)程

（1）、焊接前電焊機應放在通風、干燥、平穩(wěn)的地方。

（2）、焊接罩應無漏光、破損，工作人員應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并設置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。

（3）、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。

（4）、電焊機與焊鉗的導線長度不得超過30m，導線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。

（5）、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，通過軌道時，需從軌道下面穿過。

（6）、根據(jù)工件技術條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

（7）、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

（8）、禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。

（9）、必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸電焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

（10）、完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉電焊機開關，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。

（11）、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

四、鋼筋加工廠材料管理辦法

1、原材料檢驗管理制度

（1）、試驗室負責對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。

（2）、物資科采購產(chǎn)品到場后，對進場的原材料收取對應的合格證及質量保證單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。

（3）、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的，填寫相關的試驗檢測記錄及報告。

（4）、檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用，未經(jīng)檢驗的半成品應在指定位置掛上待驗牌。

2、原材料質量控制措施

（1）、任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。

（2）、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。

（3）、對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結果，填寫材料驗證記錄表。

（4）、對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。

（5）、經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。

3、半成品管理

（1）、鋼筋加工的半成品應該按規(guī)格、型號分類堆放，堆放時要墊高離地面20cm。

（2）、半成品掛好標識牌，標識牌上要注明結構物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、鋼筋編號、根數(shù)，不同編號鋼筋分開堆放。

（3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。

（4）、鋼筋加工完畢之后要及時通知作業(yè)隊取走，運至現(xiàn)場后要及時安裝，避免直接堆放在地面而造成污染

五、鋼筋加工廠安全環(huán)保管理

1、鋼筋加工廠環(huán)保管理制度

（1）、鋼筋房范圍內衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負責。

（2）、鋼筋班設一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場環(huán)保員，隨時保持鋼筋房場地整潔。(3)、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。

（4）、在加工過程中產(chǎn)生的廢料，應及時放入廢筋池或垃圾桶內。（5）、原材料堆放區(qū)與半成品堆放區(qū)禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長同意，并按指定位置整齊堆放。

（6）、各類機械在使用過程過程中必須按指定位置整齊有序擺放，禁止占道擺放。

（7）、設專人負責各類電力設施及各種標示標牌保持整潔，字體清晰可見。

2、安全生產(chǎn)措施

（1）、嚴格執(zhí)行國家和上級部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。

（2）、對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。

（3）、每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和

重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。

（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。

（5）、施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。

（6）、施工現(xiàn)場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。

（7）、嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。

（8）、對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。

（9）、嚴禁私自搭接施工用電，必須在電工指導在正確使用。

第二篇：鋼筋加工廠管理制度

鋼筋加工廠管理制度

一、鋼筋加工廠質量保證制度

1、制定鋼筋加工廠運行管理規(guī)章制度，并要求有關人員嚴格遵照執(zhí)行。

2、配備具有上崗資格的運行操作人員，滿足鋼筋加工廠運轉需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進行業(yè)務知識的專項培訓，經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

3、鋼筋加工廠設場長一名，負責鋼筋加工廠的日常業(yè)務工作，并對業(yè)務工作的準確、正確性承擔責任。

4、鋼筋加工廠值班人員必須對本班工作時間內的工作內容、突發(fā)事件等進行詳細記錄并進行值班簽名。交接班應在崗位上進行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。

5、鋼筋加工廠試驗員應按技術規(guī)定對原材料進行取樣檢驗，合格后放行，出現(xiàn)不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質量管理部門及總工程師，進行調查處理，并對不合格品明確標識。

6、鋼筋加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產(chǎn)情況進行檢查，并形成記錄，質量管理部門每周至少兩次對鋼筋加工廠進行檢查，并形成記錄。

7、制定考核指標和考核方法，對鋼筋加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兌現(xiàn)。

8、鋼筋加工廠操作人員不定期對機械設備及配套設施進行維護、保養(yǎng)、定期進行檢修。備足易損配件，并與廠家保持暢通聯(lián)系，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、正常。

二、設備工裝管理制度

1、鋼筋加工廠所有工裝設備均應建立設備臺帳和履歷表，對相關設備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。

2、應制定設備維護保養(yǎng)計劃，并認真實施。對工裝設備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行記錄。

3、設備操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關作業(yè)證書，了解設備性能并熟練掌握操作規(guī)程。

4、工裝設備在使用前應對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應密切監(jiān)視是否正常工作，機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對機械及時進行維護保養(yǎng)，徹底清洗機械及現(xiàn)場。

三、原材料質量控制措施

1、任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內容逐一清點核實，并做好進料登記工作。

2、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。

3、對于構成工程實體和影響結構的原材料，均應隨原材料附相應的質量證明文件和技術證件；隨貨技術證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結果，填寫《主要材料驗證記錄表》。需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發(fā)、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。

4、對檢驗、未檢驗的材料應予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。

5、經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關試驗報告按質量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。

四、鋼筋加工廠工作聯(lián)系制度

1、與分部的工作聯(lián)系。主要由鋼筋加工廠廠長。鋼筋加工廠場長對鋼筋加工廠整體工作負責，在鋼筋加工廠組建、驗收、管理等過程中要與分部進行充分溝通，要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實。

2、物資、試驗部門工作聯(lián)系。原材料使用應由物資設備部購置合格分供方材料，進場后由試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態(tài)。建立及時反饋檢測試驗結果，對不合格產(chǎn)品處理后重新驗收的機制。

3、與監(jiān)理單位工作聯(lián)系。原材料抽樣檢測及質量控制等施工活動均應通知分管監(jiān)理見證試驗，以便監(jiān)理掌握現(xiàn)場工作進程及質量動態(tài)，并決定工序是否能夠順利進行。

五、鋼筋加工廠安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

1、建立健全各項安全制度、加強安全生產(chǎn)教育與培訓、制定施工安全措施，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，明確作業(yè)人員的責權，抓好負責制的落實；

2、采用簽訂安全生產(chǎn)責任書對作業(yè)人員的安全管理，控制出現(xiàn)生產(chǎn)障礙、未遂和其它事故；

3、嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、對于每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環(huán)境必須進行崗位教育。

5、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設備停放有序。

6、積極為職工搞好個人衛(wèi)生創(chuàng)造條件。

7、主要運輸?shù)缆愤M行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。

8、在施工時對維護排水設施，搞好水土保持工作。

9、鋼筋加工廠及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

10、對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護自然環(huán)境不受破壞。

六、消防保衛(wèi)制度

1、加工廠內建立防火責任制，職責明確。

2、加工廠內要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工廠內消防器材、工具、用具要符合防火規(guī)定和要求。

4、加工廠內臨時建筑要符合防火規(guī)范。

5、加工廠內明火作業(yè)要嚴格管理，要符合有關防火規(guī)定。

6、加工廠內所有輸電線路均采用新線，嚴禁使用老化線路。

7、對加工廠內所有人員進行消防規(guī)章制度教育，學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。

8、來訪人員必須登記，未經(jīng)許可不得進入鋼筋廠內。堅持職責，不隨便脫離崗位。

9、對所有進出材料，認真做好驗證手續(xù)。

七、鋼筋加工廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1、在接受政府監(jiān)督、行業(yè)管理、企業(yè)負責、群眾監(jiān)督的基礎上，遵循“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經(jīng)理為首的安全管理機構，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)安全、質量、工期和經(jīng)濟效益的目標。

2、定期進行安全教育，增強全員安全意識，搞好安全培訓，提高員工安全意識和自我保護能力。

3、堅持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業(yè)、機械作業(yè)室外用電等特殊作業(yè)人員，必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

4、加強施工現(xiàn)場管理和現(xiàn)場跟班作業(yè)制度，對違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的行為嚴格禁止，并指導糾正。

5、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。

6、工作中堅守崗位，思想集中，嚴格按照操作規(guī)程施工，不準酒后上班和擅自離開工作崗位。

7、確保安全生產(chǎn)，保障安全資金的投入；設置的安全保護設施，未經(jīng)批準不得移動，拆除。

8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16周歲的童工。

9、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正和整改。

10、建立安全技術交底制度，對施工安全技術措施逐級交底。

第三篇：鋼筋集中加工廠方案

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鋼筋集中加工廠施工方案

目

錄

一、工程概況：...............................................................................................................2

二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設情況...........................................................................2

三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標準匯總.......................................................................3

四、鋼筋制安準備工作...................................................................................................3

五、鋼筋加工工藝流程...................................................................................................3

六、鋼筋制安分類...........................................................................................................4

七、鋼筋加工...................................................................................................................4

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鋼筋集中加工廠施工方案

鋼筋集中加工廠方案

一、工程概況：

工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,。本工程基礎形式為筏板基礎，樁型采用高強預應力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構.二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設情況

1、工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,設置在66/65棟前南面，同時，引進了數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機及鐓粗直螺紋套筒連接加工機等鋼筋加工設備。

2、廠房式覆蓋：

鋼筋加工場內的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設計，覆蓋采用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.0m。所有鋼筋加工作業(yè)可以實現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。

3、場地硬化：鋼筋加工場場地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm，場內道路硬化厚度25cm，場內道路寬10m。

4、排水系統(tǒng)：場內根據(jù)地形設置排水溝，排水溝設計為明溝，溝內尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場外溝渠連通，保持場內無積水。

5、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。

6、安全、消防：

安全用電：嚴格按照“三相五線”進行低壓電力線路安裝，并確?！耙粰C一箱一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責任人。

消防：在鋼筋加工場內的加工區(qū)安裝消防設施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專職消防安全員負責管理。

封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，鋼筋加工場四周采用彩鋼瓦或磚墻進行全封閉圍護。

安全、消防警示、標識：整個場內從入口開始，在不同區(qū)域設置相應安全警示、標示牌。

7、交底、標示系統(tǒng)：

交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。

鋼筋加工場根據(jù)不同區(qū)域分別設置分區(qū)牌，實行分區(qū)管理，同時對原材料、半成品、成品進行分類標示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯管理。

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鋼筋集中加工廠施工方案

三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標準匯總

1）《混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)；

2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013-1991）；

3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；

5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ 108）；

8）混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖(G101修訂版系列)；

四、鋼筋制安準備工作

一）鋼筋原材料進場檢驗

1.原材料進場后，物資部門收集材質證明材料（出廠合格證明等），填報檢驗委托單交試驗室。

2.試驗室根據(jù)物資部提交的材質合格證明和檢驗委托單會同監(jiān)理取樣檢驗，出具原材料檢驗報告。

二）鋼筋制安前的試焊、試件準備及技術交底工作

1、試焊準備工作

施工作業(yè)隊提供電焊工等特種工種上崗證書交安質部，安質部安排電焊工等進行焊接試驗，試驗室對焊接試件（本項目主要為點焊、搭接焊）進行檢驗，檢驗合格后出具試焊報告，電焊工方可上崗，安質部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。

2、機械連接型式檢驗

本項目鋼筋連接有機械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進行型式檢驗，安質部安排施工隊進行形式檢驗試件制作，試驗室進行外委型式檢驗，檢驗合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。

3、技術交底

技術交底由工程部組織實施，首先技術主管對班組進行交底，班組再對操作人員進行交底。交底內容主要包括鋼筋制作工藝、質量驗收標準、作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程等，技術員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

五、鋼筋加工工藝流程

一）鋼筋的除銹

1)鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。

2）標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。

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3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

4).質量控制要求 加工絲頭的檢驗：

CABR鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。絲頭檢驗有三個要素；

（1）螺紋中徑尺寸

（2）螺紋加工長度

（3）螺紋牙型

加工人員每次裝刀和調刀時，前5個絲頭應逐個檢驗，穩(wěn)定后按10％自檢，質檢人員應按5％抽檢，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗不合格的絲頭，應立即做出標記，并切除后重新制作。

5）接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。6）現(xiàn)場接頭工藝檢驗：

按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJl07-96)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

7）現(xiàn)場接頭抽檢：

在支模前，質檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。

每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。

六、鋼筋制安分類

1、樁基鋼筋籠后場集中加工成型、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

2、樁基鋼筋籠后場加工成半成品，運至現(xiàn)場在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

3、承臺鋼筋在加工場集中加工成半成品，運至現(xiàn)場幫扎成型。

4、墩身鋼筋后場集中綁扎、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩。

5、墩身鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎工藝（搭設支架作為施工平臺），適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩。

6、蓋梁鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。

7、T梁鋼筋：后場集中加工成半成品，運至預制現(xiàn)場綁扎成型。

8、連續(xù)剛構：后場集中加工成半成品，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。

9.墊塊采用外購高強度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要。

七、鋼筋加工

一)鋼筋加工及安裝基本要求

1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要中天建設集團有限公司

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鋼筋集中加工廠施工方案

求。

2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械連接接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。

4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。

5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

二)外觀鑒定

1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時減1~3分。

2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1~3分。

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第四篇：鋼筋加工廠考察報告

鋼筋加工廠考察報告

一、基本情況

2013年12月26日，項目管理部和合約商務部對北京兆鑫鋼筋加工廠進行了實地考察。本次考察內容主要是：加工廠的規(guī)模、機械設備及運輸工具配置、技術人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質量、履約能力、抗風險能力幾方面?？疾熘胁捎昧嗽L、看、拍照和索取資料等辦法。

北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業(yè)。組織機構代碼為75960676-1.在昌平區(qū)和大興區(qū)（在建，2014年投入使用）設有加工場地，其中昌平區(qū)加工廠地占地40畝左右，在建的大興區(qū)占地30余畝，并且可根據(jù)項目實際情況，駐項目工地實地加工。

該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調直機6臺，鋼筋自動調直機1臺，無齒鋸9臺。

該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經(jīng)過對現(xiàn)場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業(yè)有合作關系?？疾旌?，通過對與其有合作關系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風險能力綜合評價為85%。

二、考察結果分析

綜合以上幾個方面，得出的結論有以下幾點：

1、優(yōu)勢一，施工項目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進場驗收的中間環(huán)節(jié)，避免了人為因素造成的損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態(tài)。且把一些潛在的風險因素無形中轉嫁了出去。優(yōu)勢二，避免了項目施工場地的占用，減少了項目文明施工的人力物力及資金的投入。

2、劣勢一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場結構分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應建立相應的應對機制。劣勢二，現(xiàn)場對加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項目全程監(jiān)控，及時反饋。否則，就會前功盡棄。

三、考察結論

做好劣勢處理的應急預案可以嘗試進行試點，然后總結經(jīng)驗教訓，以點帶面進行推廣。

項目管理部合約商務部

2013年12月27日

第五篇：1號鋼筋加工廠簡介

匯報材料

1#鋼筋加工廠簡介

中鐵五局集團銀西鐵路項目部1#鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計9000余噸鋼筋生產(chǎn)任務。廠區(qū)按照生產(chǎn)工廠化、加工標準化、設備專業(yè)化以及管理規(guī)范化要求組織生產(chǎn)，確保安全無事故，質量符合標準，滿足現(xiàn)場施工要求。

一、生產(chǎn)工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結構，采用工廠化生產(chǎn)，運用現(xiàn)代高科技、新設備和管理方法，全面采用機械化、自動化技術，能夠實現(xiàn)二十四小時連續(xù)作業(yè)。廠房總體跨度40米，長度80米，頂部及側面加裝白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED燈光照明兩種方式，地板為20cm厚鋼筋混凝土結構。進場后，項目部提前策劃、精心組織，在建設單位銀西鐵路有限公司、監(jiān)理單位北京鐵研建設有限責任公司的幫助和指導下，克服各種難題，短短1個月便完成了區(qū)建設，達到布局合理、分工明確。加工車間設置為互通的兩個獨立車間，每個車間根據(jù)加工任務和具體分工的不同，分為原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和裝卸區(qū)。廠內現(xiàn)擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設備24余臺套。并且創(chuàng)建了從人員管理、設備管理、技術 1 匯報材料安全管理和后勤應急管理的完善的管理體系，制定了原材料、物質、設備管理等一系列的加工生產(chǎn)制度和規(guī)定，確保了科學分工、責任到人，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需求，廠區(qū)設置了鋼筋籠加工滾焊機、數(shù)控鋼筋切斷機、數(shù)控鋼筋彎曲中心等設備詳細的生產(chǎn)工藝流程以及相關操作規(guī)程，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)有序銜接、流水化作業(yè)。

二、加工生產(chǎn)標準化 標準化是保證質量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標準使整個鋼筋加工生產(chǎn)過程在科學有效的基礎上進行，有效的提高和保障了產(chǎn)品的質量，廠區(qū)在生產(chǎn)過程中，遵循統(tǒng)一的質量標準，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關規(guī)范。結合建設單位和設計單位具體要求，建立

完善了鋼筋加工標準，作為質量檢測的唯一依據(jù)，并認真貫徹執(zhí)行，實實在在的保障工程建設質量。鋼筋加工廠對重點生產(chǎn)過程進行控制，從原材料檢驗、技術交底到半成品、成品驗收，將標準化執(zhí)行到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。廠區(qū)原材料實行集中統(tǒng)一采購，由項目實驗室抽檢合格后方可進場使用，原材料需堆放整齊、分類存放、標示清楚。

三、生產(chǎn)設備機械化

工欲善其事必先利其器，建廠之處，項目部便立足長遠，積極進 2 匯報材料下大力度淘汰落后產(chǎn)能，大膽采用新技術和先進專業(yè)的加工智能設備，實現(xiàn)了向設備要效益、向設備要質量，提升了機械化和專業(yè)化水平。鋼筋廠采用了以下設備：

1、車絲機

為保證鋼筋連接質量和提高鋼筋加工效率，項目對橋梁樁基、墩身主筋采用套筒連接，購置兩臺車絲機。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優(yōu)點：（1）強度高，質量穩(wěn)定可靠；

（2）不受鋼筋的化學成分、氣候、電力等諸多因素的影響；

（3）無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時間，提高樁基施工效率。

2、數(shù)控鋼筋剪切線

為確保鋼筋切頭平整、保證套筒連接質量，鋼筋廠特配置一套KZQ150立式數(shù)控鋼筋剪切線。該設備具有：（1）自動化程度高，大大降低勞動強度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡單；全機配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可一次加工多根鋼筋；

匯報材料4）具有精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精確，可定尺任意長度；（5）采用降噪措施，減少噪音污染；

3、數(shù)控鋼筋彎曲中心

為保證鋼筋半成品加工成型更精準，滿足規(guī)范和設計要求，鋼筋廠配備一套數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)設備，該設備與數(shù)控鋼筋剪切線組

合成一體機，具有以下優(yōu)點：

1、由傳統(tǒng)初加工轉變?yōu)榫庸?，實現(xiàn)鋼筋加工精益化生產(chǎn)；

2、節(jié)約場地：剪切完畢的鋼筋無需安排場地存放，直接進行下道工序；

3、提供效率：短時間實現(xiàn)從原材料到彎曲成型的半成品；

4、保證質量：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

5、模塊化設置，操作簡單。

4、數(shù)控鋼筋籠滾焊機

鋼筋加工廠為保證將標準化落實到每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質量符合規(guī)范與設計要求，確保出廠產(chǎn)品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數(shù)控鋼筋籠滾焊機，該設備與傳統(tǒng)采用人工制作具有明顯優(yōu)勢，具體為：

（1）自動化程度高，加工成型速度快，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍；（2）加工質量穩(wěn)定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；

（3）由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接時更方便，節(jié)省吊裝時間。

匯報材料鋼筋廠通過采用以上數(shù)控智能設備，將生產(chǎn)工序簡化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出廠產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求，穩(wěn)定可靠。鋼筋加工廠安排專人對設備進行定期保養(yǎng)與維護，提高設備使用壽命、保證加工生產(chǎn)安全、高效。

四、管理規(guī)范化

鋼筋加工廠實現(xiàn)規(guī)范化管理，避免了雜亂無章帶來的內容消耗，實現(xiàn)了管理的扁平化、垂直化，從而一層抓一層，層層抓落實，提高了生產(chǎn)安全性，大幅度降低生產(chǎn)成本，加工廠結合建設單位銀西鐵路有限公司的指導建議，實現(xiàn)質量安全可追溯制，生產(chǎn)加工的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)、每一個過程都處于監(jiān)督受控當中，加工廠嚴格執(zhí)行安全崗位責任制、交接班制度和每日

巡檢制度，懸掛安全操作規(guī)程、設立安全警示標牌，加強作業(yè)人員日常行為管理，開辦安全質量教育平臺，每日進行班前安全知識授課，內容已漫畫形式展示，讓內容更形象生動，將操作規(guī)程、技術交底以二維碼形式設置在廠區(qū)大門側，讓每一位員工都能了解作業(yè)規(guī)范和標準，讓行為符合規(guī)范，讓規(guī)范成為習慣，從而在源頭上保證生產(chǎn)安全無事故。