第一篇：大型機械設(shè)備安全檢查方案（大全）

大型機械設(shè)備安全檢查方案

一、檢查目的

通過大型機械設(shè)備的安全檢查，進一步推動特種設(shè)備安全生產(chǎn)，加大事故隱患排查治理力度，落實安全主體責(zé)任，加強安全管理，提高機械操作人員安全意識，預(yù)防和減少特種設(shè)備事故，促進承秦項目特種設(shè)備繼續(xù)保持安全運行，提供良好的安全施工環(huán)境。

二、主要檢查內(nèi)容

加強機械設(shè)備安全管理的措施

1、構(gòu)建安全管理體系

建立安全管理體系時，應(yīng)充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”以及“管生產(chǎn)必須管安全，準(zhǔn)主管，誰負責(zé)”的原則，建立一套安全體系，形成一個完整的管理網(wǎng)絡(luò)，縱到底，橫到邊，層層落實，不留死角在整個網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)包括第一責(zé)任人、主管負責(zé)人、日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人、安全管理員、操作人員，所有成員要各負其責(zé)，措施得力。安全管理制度的建立必須使安全管理體系和管理活動正常運轉(zhuǎn)．約束安全管理者和被管理者．使安全管理規(guī)范化、合理化、科學(xué)化遵照國家“安全第一．預(yù)防為主”的安全基本方糾，依照《勞動法》《安全生產(chǎn)法》以及行業(yè)、上級主管部門的政策，結(jié)合本單

位實際制定安全管理制度。安全管理制度應(yīng)包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)全管理制度應(yīng)包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)。

2、培養(yǎng)操作人員的安全意識

操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德，敬業(yè)愛崗，具有較強的安全意

識和自我防護意識，心理穩(wěn)定，身體素質(zhì)好。在復(fù)雜的環(huán)境下具有良好的適應(yīng)性、應(yīng)變性。操作人員上崗前必須進行崗前安全教育培訓(xùn)，做到不經(jīng)培訓(xùn)不上崗，操作不熟練不上崗，不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗要在取得考核證后方可上崗操作，實行定人、定機、定崗制度。要做好操作人員勞動防護工作，安全管理者與被管理者簽訂安全責(zé)任合同，并且與經(jīng)濟掛鉤，使操作人員具有安全風(fēng)險意識。有的放矢，避免事故發(fā)生。

3、搞好機械自身安全

首先，要制定操作人員崗位責(zé)任制，采用定期、不定期對機械進行檢查審驗，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改=操作人員在操作機械過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢”制度：工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預(yù)防，工作中檢查是發(fā)現(xiàn)，工作后檢奄足處理。其次．要保證機械各部位運轉(zhuǎn)正常，缺少安全裝置或安全裝置已失敬的設(shè)備不得使用．嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，如力矩限制器、緊急停機開關(guān)

等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置機械周圍可設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌，用以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時如何采取緊急措施。要根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備報廢計劃，適時報廢使用周期終止的設(shè)備，嚴禁使用淘汰及報廢設(shè)備。

4、加強機械使用環(huán)境的保護

機械停放場地應(yīng)符合安全要求。機械停放位置要合理，以適應(yīng)機械運動所需的空間，周圍環(huán)境不應(yīng)對機械運動構(gòu)成危險。場地應(yīng)平坦、堅實，使機械能進能出，便于在緊急情況下疏散夜間應(yīng)有充足的照明．消防器材要合理布置，并在周圍及機械出入IZl設(shè)立警示標(biāo)志，冬季要做好防凍，夏季要做好防雷電、防水，一年四季做好防火、防盜工作。

第二篇：大型機械設(shè)備安全施工方案

大型機械設(shè)備安全施工方案

目的：

為了進一步加強建筑施工大型機械設(shè)備的管理，確保大型機械設(shè)備的安全使用，把好管、用、養(yǎng)、修之關(guān)外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，嚴格按操作規(guī)程施工，確保施工安全，避免各種事故發(fā)生，確?！妒┕み^程安全控制程序》的有效運行。

一、大型機械檢查制度：

（一）、促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)，改進服務(wù)態(tài)度的有效措施。

（二）、范圍：檢查機械技術(shù)狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質(zhì)量等情況，并對機械使用人員進行技術(shù)考核。

（三）、管理內(nèi)容

1、檢查項目：

（1）檢查機械使用單位對于機械管理工作的認識，是否重視機械管理工作，并納入議事日程；

（2）檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況；

（3）檢查管理機構(gòu)和機務(wù)人員配備情況；

（4）檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級機務(wù)人員素質(zhì)情況；

（5）檢查機械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況；（6）檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況；

（7）檢查機械使用維修的經(jīng)濟效果。

2、機械檢查的組織實施

（1）分部每月組織一次機械大檢查，對查出的問題及時安排整改和驗收，并將檢查、整改及驗收情況進行記錄備案。

（2）各工區(qū)必須每月組織二次機械大檢查，重點檢查使用、保養(yǎng)及安全設(shè)施情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并報分部安質(zhì)部備案。

（3）機械管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查機械使用保養(yǎng) 情況，并做好記錄和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施限期整改。

（4）分部和各工區(qū)組織的機械大檢查，應(yīng)組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學(xué)地組織分工，做到各負其責(zé)。

（5）配合上級部門組織的安全大檢查，各機械使用單位應(yīng)做好所分管機械的安全檢查，對提出的機械安全問題應(yīng)限期解決并及時反饋有關(guān)部門。

（6）機械設(shè)備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械大檢查或檢查不細，存在問題未解決，發(fā)生機械事故的，對有關(guān)人員按失職追究責(zé)任。

二、大型機械安全管理辦法：

1、機械設(shè)備在操作前需進行安全檢查，嚴禁帶“病”運行。

2、堅持持證上崗制度，機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機關(guān)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。確保安全保護裝置齊全有效，進一步加強修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責(zé)任落實到人，杜絕因修理不當(dāng)造成的機械損傷和機械設(shè)備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應(yīng)當(dāng)了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。

3、鉆機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職安全員負責(zé)指揮，以防砸傷人員和機械。

4、大型機械作業(yè)時，不準(zhǔn)任何人在機械回旋范圍內(nèi)進行任何工作。

5、機械夜間施工時，要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機械安全。

6、各機械操作人員必須嚴格執(zhí)行《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》；

7、所有電器設(shè)備都應(yīng)按規(guī)定做良好的接地保護，并應(yīng)安裝漏電保護器；

8、機械設(shè)備凡設(shè)有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，并定期檢查、調(diào)整；

9、注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風(fēng)工作，機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；

10、關(guān)鍵設(shè)備和部位，要有安全標(biāo)志，并安排專人負責(zé)。

三、大型機械安全培訓(xùn)制度：

應(yīng)定期組織人員進行機械的安全培訓(xùn)教育強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保施工全過程的安全。

四、機械設(shè)備維修制度

1、洗凈污垢，各部件保持良好潤滑。

2、嚴禁拆換部件，附件須完整齊全。

3、機械技術(shù)保養(yǎng)是保證機械正常運轉(zhuǎn)和延長機械使用壽命的一項重要工作，因此，必須按照不同型號機械所規(guī)定的保養(yǎng)周期和作業(yè)范圍嚴格執(zhí)行，即實行定期保養(yǎng)制度。無論機況如何，凡達到規(guī)定周期即按規(guī)定作業(yè)范圍進行保養(yǎng)；

4、機管人員根據(jù)機械運轉(zhuǎn)情況，每月編制保養(yǎng)計劃，并逐月根據(jù)情況進行調(diào)整；

5、機械保養(yǎng)時，通知保養(yǎng)人員進行保養(yǎng)。當(dāng)生產(chǎn)與維修保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，經(jīng)物資設(shè)備室同意，方可延期。

6、各種機械每班必須進行例保；保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行，堅決抵制和制止先用后養(yǎng)、只用不養(yǎng)的惡習(xí)，機械技術(shù)人員、機械領(lǐng)工員有權(quán)檢查、督促保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題要限期改正，操作人員要虛心接受檢查，因不按時保養(yǎng)造成機械事故性損壞的要追究責(zé)任。保養(yǎng)完成后，經(jīng)檢驗合格，要認真填寫各種資料，做到齊全、準(zhǔn)確、真實。

五、定機定人、持證上崗制度

1、機械設(shè)備必須定機定人，機械的操作司機一經(jīng)確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機對機械負有保管、保養(yǎng)責(zé)任；

2、機械操作人員必須根據(jù)要求持證上崗，嚴禁無證操作；

3、凡是新調(diào)入或新購入的機械，要有主管機械的廠長、機械技術(shù)人員、機械領(lǐng)工員共同協(xié)商，選出合適的主管司機接機。特別是進口、大型機械一定要選素質(zhì)高、技術(shù)精、責(zé)任心強的司機接機；

4、司機之間嚴禁私下?lián)Q機操作。因特殊情況需要調(diào)換時，須經(jīng)主管廠長同意，司機之間做好交接工作后，原有司機方準(zhǔn)調(diào)離。

六、各種機械安全施工操作規(guī)程及施工方法： 旋挖鉆：

旋挖鉆的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修。旋挖鉆行走時應(yīng)將鉆桿降低，重心下降，防止鉆機傾倒。安裝鉆機前，檢查調(diào)試機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。旋挖鉆鉆進作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，當(dāng)儀表顯示超過垂直要求時，要及時進行調(diào)整。旋挖鉆鉆進作業(yè)時，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)嚴禁站人。旋挖鉆要有專人操作，換班要有交接記錄，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。旋挖鉆停止作業(yè)時，鉆機要離開孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋。鉆進中直至成樁前，保持孔內(nèi)水頭高度。鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：清水施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。

鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

回旋鉆：

安裝鉆機前，檢查調(diào)試發(fā)電機、泥漿泵、卷揚機等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。檢查鉆機架各種桿件、聯(lián)件情況是否穩(wěn)固。檢查鉆頭直徑是否符合設(shè)計要求。安裝鉆機后，檢查調(diào)試鉆機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查鋼絲繩長度、新舊及破損情況，在一個捻距中的斷線根數(shù)不能超過8根，安要求設(shè)置卡環(huán)并上緊。建立鉆機保養(yǎng)記錄，定期對鉆機進行養(yǎng)護維修。鉆進時檢查鉆盤水平度和鉆桿豎直度是否合格。鉆進過程中按“地質(zhì)柱狀圖”及時撈取鉆渣，分析地質(zhì)吻合情況，以便調(diào)整鉆速和泥漿指標(biāo)。密切觀察有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆，分析原因及時處理。鉆進中直至成樁前，保持孔內(nèi)水頭高度。在砂礫層底部和剛?cè)霂r層鉆進時，保持低壓慢進，保證孔壁垂直度，鉆頭入巖超過50cm后，逐漸加大沖程。當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。

在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20分鐘，將孔底清洗干凈。

開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認真填寫施工記錄。

滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。挖掘機： 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。鏟斗的結(jié)構(gòu)只適用于挖土，如果用它來橫帚或夯實地面，將使產(chǎn)斗和動臂因受力不當(dāng)而損傷變形，所以，平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．5m。構(gòu)并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效；

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

(3)各鉸接部分連接可靠；

(4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

(5)輪胎氣壓符合要求。

啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并嚴格按照內(nèi)燃機安全交底啟動內(nèi)燃機。

機械啟動后到作業(yè)前要進行空載運轉(zhuǎn)的目的是測試液壓系統(tǒng)及各工作機構(gòu)是否正常。同時也提高了水溫和油溫，為安全作業(yè)創(chuàng)造條件。啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10—20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認正確后，方可作業(yè)。作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。挖掘機檢修時，可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起，頂起后如不加以墊實，將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤下工作。裝載機：

裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機工作距離不宜過大，如果裝載后遠距離運送，不僅機械損耗大，且生產(chǎn)率降低，在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。裝載作業(yè)時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。在石方施工場地作業(yè)時，輪胎容易被石塊的棱角刮傷，需要采取保護措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。為了保證輪胎式裝載機的安全操作，作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，水溫過高，會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能；變矩器油溫不得超過110℃，變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。起重機：

進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。

起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔(dān)的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

第三篇：大型機械設(shè)備檢查工作總結(jié)

大型機械設(shè)備檢查工作總結(jié)

根據(jù)駐地辦要求，我部對目前施工所需要的大型機械設(shè)備進行全面的檢查，查找安全隱患，防止因機械設(shè)備部件老化或其它問題造成不應(yīng)該有傷亡事故。

目前項目部的主要工程量集中在匝道橋的樁基施工，和墩柱及箱梁支架施工等幾個方面，涉及到的機械主要為沖擊鉆機和吊車，另外根據(jù)夏季施工安全環(huán)保要求，本次檢查清理現(xiàn)場的裝載機和灑水車也作為一個重點進行了檢查。

一、對于樁基施工由于所剩工程量并不是很多，另外再加上征地拆遷問題的影響，目前進行施工的只有192#、193#、194#三個加寬段左側(cè)承臺樁基的施工工作，目前正在施工的共有4臺鉆機，根據(jù)技術(shù)要求，項目部電工對每臺鉆機的用電線路進行檢查，整體線路完好無漏電現(xiàn)象。鉆機使用電機能夠滿足提升沖擊錘的要求；使用鋼絲繩無毛刺，保護油脂涂抹均勻。

二、目前項目部所有施工用吊車共有五臺，本次檢查分別對吊車的檢驗證明，操作手的特種作業(yè)證件，指揮人員的證件進行檢查，各種證明文件齊全。并由項目部機械設(shè)備部專業(yè)人員對吊車進行現(xiàn)場的檢查，結(jié)論液壓系統(tǒng)工作正常，鋼絲繩完好，扒桿完好無傷損，牽引系統(tǒng)工作正常?？傮w評價，目前五臺吊車狀態(tài)良好，工作正常。

三、用于清理現(xiàn)場裝載機目前有30型、50型兩種型號裝載機各一臺，檢查中主要對機械的操作手特種作業(yè)證件進行檢查，機械液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)由有豐富經(jīng)驗的駕駛員進行試駕檢驗，未發(fā)現(xiàn)兩臺機械存在機械問題。

四、灑水車作為城市施工防塵措施的主要方法工作量相對較大，任務(wù)繁重，其工作區(qū)域除圍封內(nèi)便道，還包括便道施，車流量大，要求灑水車的機械性能良好，檢查中著重對駕駛員的駕駛證件、灑水車的制動系統(tǒng)反應(yīng)做了檢查。灑水車整體密封性較好無漏水現(xiàn)象。

通過本次大型機械檢查，總體來說本合同使用大型機械工作狀態(tài)較好，未發(fā)現(xiàn)帶病機械進行作業(yè)，對于吊車這樣的特種機械，備有使用檢查記錄。在下階段工作中要繼續(xù)加強檢查工作，確保施工安全進行。

第四篇：大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程..

大 型 設(shè) 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程

目

錄

1.裝載機安全操作規(guī)程……………………………………………（）2.塔式起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）3.履帶起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）4.汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………………………（）5.施工電梯使用安全操作規(guī)程……………………………………（6.橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程……………………………（7.拼裝式起重機工作中的安全注意事項…………………………（8.拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（9.架橋機安全操作規(guī)程……………………………………………（10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………………………（11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………………………………………（12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………………………………………（13.砼攪拌機安全操作規(guī)程…………………………………………（14.震動打樁機安全操作規(guī)程………………………………………（15.挖掘機機安全操作規(guī)程…………………………………………（洗石機安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。

四、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

塔式起重機安全操作規(guī)程

一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。

二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。

三、司機在進入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。

四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

五、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：

1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；

2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

5、負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；

6、鋼絲繩的磨損情況。

六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。

七、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

八、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。

十、當(dāng)起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機出軌。

十一、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。

十二、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。

十五、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

十六、在大風(fēng)情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。

十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

十八、自升式塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設(shè)計要求。

2、吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。

3、專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時間停在空中。

4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。

5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準(zhǔn)擅自按動開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風(fēng)以上的不準(zhǔn)進行頂升工作。

6、頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。

履帶起重機安全操作規(guī)程

一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認正常后方可開始工作。

二、開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。

三、作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。

五、重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達頂點。

六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應(yīng)采取措施。起吊時的一切動作應(yīng)以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

七、吊物行走時，地面應(yīng)堅實平坦，起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。

八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴禁空檔滑行。

九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。

十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應(yīng)在地面上鋪上結(jié)實的木板。

十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將機身墊平。

十二、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應(yīng)將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。

十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。

4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

施工電梯使用操作規(guī)程

一、作業(yè)前重點檢查，各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開焊，裝配牢固，站臺平整，各部鋼絲繩固定良好。

二、起動前檢查地線，電纜應(yīng)完整無損。控制開關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機件無漏電，試驗各限位裝置。梯籠門圍護門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效。空車升降試驗，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

三、電梯在每班首次載重運行時，必須從低層上升，嚴禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地下1-2米時要停車試驗制動器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運行。

四、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止超重。

五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

六、電梯運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

七、電梯在大雨、大霧和6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯有關(guān)安全裝置進行一次檢查。

八、運行最上（下）層，嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護門。

十、限速動器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進行調(diào)整，檢查和維修。

十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進行。

十二、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，方能上崗操作。

嚴禁操作人員在工作時間從事與工作無關(guān)的事（如看書、看報、織毛衣等）！橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。

二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

四、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。

六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

九、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

十、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

十一、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。

十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十四、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

十七、司機必須認真做到“十不吊”。

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角缺口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程

一、拼裝式起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

二、拼裝式起重機工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。

5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。

7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。

三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。

五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。

架橋機安全操作規(guī)程

一、架橋機縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。

二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜請與制造單位聯(lián)系）。

三、架橋機縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。

四、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。

五、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。

六、架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。

七、架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。

八、安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。

九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。十、五級風(fēng)以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。

十一、架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順利就位。

十二、由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：

指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責(zé)任心強；

電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強，業(yè)務(wù)熟練，反應(yīng)敏捷者擔(dān)任和負責(zé)架橋機的操作；

液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；

起重工3名：具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責(zé)任心強，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認真負責(zé)，一絲不茍；

輔助工3名：具有一定的文化知識，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。

十三、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

十四、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。

十五、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。

十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。

十七、液壓系統(tǒng)

1、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

2、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；

3、當(dāng)油溫超過70℃時應(yīng)停機冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；

4、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

十八、架橋機必須設(shè)置避雷裝置，由使用單位自行解決。

十九、架橋機大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須

設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。

二十、在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。

二十一、架橋機工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。

二十二、架橋機縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時應(yīng)調(diào)整至此要求。二

十三、架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

混凝土泵安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。

五、作業(yè)前應(yīng)對泵車進行全面檢查。

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。

十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

混凝土攪拌機和拌和樓安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

震動打樁機安全操作規(guī)程

一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。

二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準(zhǔn)吸煙及吃食物。

三、嚴格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。

四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作。

五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：

1、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。

2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。

4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。

5、震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。

7、震動下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。

8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。

10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。

六、震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。

七、震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

挖掘機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。

二、挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。

三、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。

四、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。

五、挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。

六、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。

七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。

八、行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。

九、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。

十、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

十一、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

十二、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。

十三、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

十四、不得用鏟斗吊運物料。

十五、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

第五篇：大型機械設(shè)備安全管理制度

***立交橋工程

大型機械設(shè)備安全管理制度

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**工程項目部 2014年10月9日 大型機械設(shè)備安全管理制度

一、龍門吊

安全操作總則

1、經(jīng)檢驗檢查及安全技術(shù)部門審查合格后，對龍門吊司機進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)并實習(xí)后，要進行技術(shù)與安全操作的考試，合格并取得勞動部門頒發(fā)的證件后，方可獨立操作。

2、司機應(yīng)了解龍門吊的構(gòu)造、性能、工作原理，定期對各主要零部件進行安全技術(shù)檢驗、保養(yǎng)和潤滑。熟知并嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保安全吊裝作業(yè)。

3、司機進出駕駛室，必須由梯子上下，禁止跨越欄桿及徒手攜帶工具。

4、每臺龍門吊應(yīng)配備下列物品：（1）保養(yǎng)、檢修龍門吊的必要工具；（2）絕緣手套和絕緣鞋；（3）安全繩；（4）干式滅火器；

5、駕駛室地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或其他絕緣材料。

6、嚴禁與工作無關(guān)人員隨意登上龍門吊。

7、嚴禁從龍門吊上往下拋擲物品。

8、在檢修時必須先拉下電源總閘，并掛上“禁止合閘”的警告牌。

9、龍門吊上有人時，禁止司機合閘開動起重機。檢修時，司機 必須聽從檢修人員的指揮。

10、龍門吊的作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。

11、龍門吊必須有音響清晰的喇叭、警鈴等信號裝置。

12、露天作用的龍門吊的電器設(shè)備，必須有良好的防雨設(shè)施。

13、龍門吊上梯子、平臺和走道都應(yīng)安裝不低于1米的防護欄桿，其寬度不小于600MM，并設(shè)有不低于150MM的擋板。直梯或傾角超過75度的斜梯，其高度超過5M時，應(yīng)設(shè)有弧形防護圈。直梯超過10M時，每隔5—6M應(yīng)有帶防護欄的休息平臺。

14、龍門吊所有帶電部分的外殼，均應(yīng)進行可靠的接地，避免發(fā)生意外的觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大車軌道和降壓變壓器應(yīng)按圖紙規(guī)定在低壓側(cè)接地。上述接地要定期進行檢查。作業(yè)前的安全檢查

1、交接班時，交班司機應(yīng)將本班出現(xiàn)的問題詳細地向接班司機交待，然后，交接班司機共同檢查起重機。檢查的主要內(nèi)容和順序為：

（1）首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開，不允許帶電進行檢查；

（2）檢查鋼絲繩，查看其斷絲、磨損情況，卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板是否牢固可靠；

（3）制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好，制動器不得有反卡現(xiàn)象；（4）各安全裝置，制動器、限位器動作應(yīng)靈敏可靠；（5）中心集電環(huán)轉(zhuǎn)動，接觸良好；電纜卷筒的電纜收放應(yīng)與大車行走速度協(xié)調(diào)；

（6）吊鉤應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。

2、交接班人員要做好“五交”、“三查”工作： 五交：

（1）交生產(chǎn)任務(wù)，施工條件和質(zhì)量要求；（2）交機械運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況；

（3）交隨機工具及油料，配件消耗情況；（4）交事故隱患及故障處理情況；（5）交安全措施及注意事項。三查：

（1）查機械運行及保養(yǎng)情況；（2）查機械運行記錄是否準(zhǔn)確完善；（3）查隨機工具是否齊全。

3、經(jīng)過必要的調(diào)整、檢修、試驗符合要求后，填寫交班記錄。交接班司機無異議，簽字后方可認為交接班完畢。

4、開車前要檢查電源情況，電壓不得低于額定電壓的85%。

5、龍門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業(yè)中墜落造成人身事故。

6、開車前要按操作規(guī)程將所有的控制手柄回零位，并將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上，鳴鈴示警后方可開車。作業(yè)中的安全守則和安全技術(shù)

1、鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。

2、每班第一次吊貨物時，應(yīng)將貨物吊離地面30公分，然后放下，以試驗制動器可靠后，再進行正常作業(yè)。

3、作業(yè)中要嚴格執(zhí)行“十不吊”（1）信號不明不吊；（2）噸位不明不吊；（3）超負荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）鋼絲繩不垂直不吊；（6）夜間照明不足不吊；（7）綁扎不牢不吊；（8）牢埋地下物品不吊；

（9）爆炸物品無安全措施不吊，與本機有損害不吊；（10）遇大雨、大霧及7級以上大風(fēng)不吊。4.司機在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號(鳴鈴):(1)起升、落下貨物，開動大小車時；(2)龍門吊從視界不清處通過時,要連續(xù)鳴鈴;(3)龍門吊在接近周圍障礙物時；(4)吊運貨物接近人員時；(5)在其他緊急情況時.5.龍門吊在運轉(zhuǎn)過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車 等手段來停車

6.龍門吊在作業(yè)中禁止檢修.7.禁止龍門吊吊著貨物在空中長期停留.龍門吊吊著貨物時,司機和掛鉤人員禁止離開工作崗位.8.裝卸集裝箱或其他貨物時應(yīng)該注意:(1)檢查包裝是否牢固堅實

(2)掛鉤人員全部退出車廂后方可起吊

(3)裝卸大型鋼板或有利刃的工件時,要用專用的卡子或?qū)Ｓ霉ぞ?用鋼絲繩起吊時一定要在吊物與鋼絲繩之間墊以墊物.9.在電壓顯著下降或中斷送電的情況下,必須斷開主開關(guān),把所有的控制器扳到零位.10.起升機構(gòu)制動器突然失靈的應(yīng)急措施.當(dāng)發(fā)覺制動器失靈時,在發(fā)出警告信號的同時,打反車,把起升控制器扳到適當(dāng)?shù)臋n次,反復(fù)利用這一手段把大小車開到安全地點,然后放下貨物.如果在制動器失效的同時,起升機構(gòu)也不能工作,應(yīng)立即切斷司機室總開關(guān),使制動電磁鐵斷電,制動器抱閘.11.露天作業(yè)時,當(dāng)風(fēng)力大于7級以上,應(yīng)停止作業(yè).作業(yè)完畢后應(yīng)遵守的事項

1.把龍門吊開到指定地點,把小車開到龍門吊的跨端.吊鉤升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切斷主電源.2.清掃和擦試龍門吊.3按規(guī)定潤滑保養(yǎng)。

二、汽車吊

1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2．起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

3．起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； 2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 4)各連接件無松動； 5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

4．起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

5．應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。

三、挖掘機

1、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。

2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

3、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變行駛方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

4、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起

5、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；深挖時，嚴禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離。

6、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半經(jīng)，溝槽側(cè)面或其它物體。

7、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。

8、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

9、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

10、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

11、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

12、停放機器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶和輪胎下放置三角墊快。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

**工程項目部

2014年10月9日8