第一篇：電焊機國際標準清單

電焊機國際標準清單

★ISO669-1981 電阻焊設備的額定值 ★ISO693-1982 縫焊輪毛坯尺寸

★ISO700-1982 藥皮焊條手工電弧焊和TIG焊電源

★ISO864-1988 低碳鋼熔化氣體保護焊實芯焊絲－焊絲、焊絲盤尺寸 ★ISO865-1981 凸焊機電極臺板槽子

★ISO1089-1980 點焊設備的電極錐度配和尺寸 ★ISO5182-1978 電阻焊電極和輔助裝置用材料

★ISO5183/1-1988 電阻點焊－電極接頭，外錐度1：10 第1部分：圓錐度配合1：10 ★ISO5183/2-1988 電阻點焊－電極頭，外錐度1：10 第2部分：末端插入電極的圓柱柄配合 ★ISO5182-1979 電阻點焊直電極 ★ISO5821-1979 電阻點焊帽形電極

★ISO5822-1988 點焊設備-錐度塞規(guī)和錐度環(huán)規(guī)

★ISO5826-1983 電阻焊機變壓器－使用于所有變壓器的通用技術條件 ★ISO5827-1983 點焊－電極擋板和夾板

★ISO5828-1983 電阻焊設備－兩端與水冷連接塊相連接的次級連接電纜的尺

寸和特性

★ISO5829-1984 內(nèi)錐度1：10的電阻點焊電極連接體 ★ISO5830-1984 電阻點焊－帽形凸電極

★ISO6210/1-1991 機器人電阻焊焊槍用的氣缸 第1部分：一般要求

★ISO6848-1984 惰性氣體保護電弧焊、等離子弧焊接與切割用鎢極的分類 ★ISO7284-1993 電阻焊設備－使用于汽車工業(yè)中具有兩個獨立次級線圈變壓 器的特定技術條件

★ISO7285-1995 機械化多點焊用氣缸 ★ISO7286-1986 電阻焊設備用圖形符號

★ISO7931-1985 電阻焊設備中的絕緣帽和襯套 ★ISO8167-1989 電阻凸焊用的凸點

★ISO8172-1987 熔化極（MIG/MAG焊過程）弧焊電源的技術要求 ★ISO8430/1-1988 電阻點焊－電極握桿第1部分：配合錐度1：10 ★ISO8430/2-1988 電阻點焊－電極握桿 第2部分：莫氏錐度配合

★ISO8430/3-1988 電阻點焊－電極握桿 第3部分：末端插入式圓柱配合

★ISO8430/3-1990 COR1 電阻點焊－電極握桿第3部分：末端插入式圓柱配合 ★ISO8205/1-1993 電阻焊水冷次級連接電纜 第1部分：雙芯電纜的規(guī)格和要求

★ISO8205/2-1993 電阻焊水冷次級連接電纜 第2部分：單芯電纜的規(guī)格和要求

★ISO8205/3-1993 電阻焊水冷次級連接電纜 第3部分：試驗要求 ★ISO9312-1990 電阻點焊－用于電極擋板的絕緣針 ★ISO9313-1989 電阻點焊－冷卻管

★ISO10656-1996 電阻焊－與焊槍一體式變壓器

★ISO12166-1997 阻焊設備－用于汽車工業(yè)多點焊機具有一個次級線圈的變壓

器的特殊要求

★IEC50(851)-1991 國際電工名詞術語 電焊

★IEC974/1-1989 弧焊設備安全要求第1部分：焊接電源 ★IEC974/11-1992 弧焊設備安全要求第11部分：焊鉗

★IEC974/12-1992 弧焊設備安全要求第12部分：焊接電纜耦合裝置

第二篇：電焊機管理制度

電焊機管理辦法

1.目的

為了加強電焊機管理，規(guī)范電焊機的使用，從而在保障生產(chǎn)的前提下合理的配置，延長電焊機的使用壽命，使電焊機管理具體化、規(guī)范化，確保在焊接作業(yè)中的人身安全，節(jié)約電能。

2.適用范圍

本制度適用于二氧焊機、硅整流焊機、氣刨機、氬弧焊機、栓釘焊機、自動埋弧焊機等焊接設備。

3.職責分工

3.1安全保障部設備科負責對電焊機的使用及維護保養(yǎng)進行監(jiān)督、管理、考核。

3.2各車間負責人負責配合設備科對本車間管轄范圍內(nèi)的設備的使用進行管理。

3.3各班組負責按本制度各項要求執(zhí)行。

4.電焊機分配管理

4.1 安全保障部負責對各班組電焊機實行定班定機分配管理，各班組長應如實匯報本班組人員構成及負責的生產(chǎn)區(qū)域。

4.2 因一個班組負責多個區(qū)域同時進行生產(chǎn)作業(yè)等特殊情況需增加焊機數(shù)量，應由班組長向車間主任提出申請，經(jīng)設備科審核同意后調(diào)配。

4.3各班組長應每個月向設備主管人員上報班組人員配置及數(shù)量，對閑置電焊機應及時返還。5.電焊機的遷移管理 5.1廠房內(nèi)遷移管理

5.1.1對因作業(yè)區(qū)域的變更各班組長應合理分配焊機數(shù)量，盡量減少現(xiàn)場平臺上的焊機移動次數(shù)。

5.1.2焊機移動前，應將電源線、送絲機頭及控制線等盤好，禁止機頭及控制線放置焊機上同時吊運，避免吊運中線纜發(fā)生損傷。5.1.3在焊機的吊運、叉運過程中，搬運人必須細心操作，輕起、輕放，以防止遷移過程中對主機造成的損壞。5.2出廠遷移管理

5.2.1由于施工需要，公司廠區(qū)內(nèi)焊機遷移出廠區(qū)施工須由項目經(jīng)理提出申請后，填寫設備外出申請表，到生產(chǎn)保障部設備科辦理相應手續(xù)后方可出廠。

5.2.2在焊機遷移中，造成的設備損壞應立即報告，視設備的損壞程度按《設備事故管理程序》中的相應規(guī)定上報設備科。在確認設備損壞的性質(zhì)、等級后，應落實責任者，并按《設備事故考核細則》給予處罰。

5.電焊機使用管理

5.1 電焊機使用要求

5.1.1班組長應定期對班組成員宣貫本電焊機管理制度。各班組根據(jù)負責生產(chǎn)區(qū)域的劃分合理分配電焊機數(shù)量，未經(jīng)允許的情況下禁止使用其他班組焊機進行生產(chǎn)作業(yè)。

5.1.2焊機平臺所有焊機電源線、手把線及氣帶應整齊理順靠近平臺一側順好并從過線架順至地面，禁止各電焊機線纜及氣帶相互纏繞。5.1.3禁止將二氧焊機當做氣刨機使用。5.1.4禁止私接電源線，造成后果由個人承擔。

5.1.5焊機手把線與接地線應用螺栓及銅頭進行聯(lián)接固定，應符合使用要求。

5.1.6在移動焊機機頭及手把線時禁止直接拖拽手把線及焊槍。5.1.7電焊機應保持外表完好及各零部件齊全，禁止拆除及損壞機體及面板各電氣元件。（如保險絲、控制開關、電流電壓表等）。5.1.8進行焊接過程中應隨時檢查氣帶有無泄漏及控制線有無破損現(xiàn)象，禁止使用不完好的手把線及氣帶。

5.1.9發(fā)現(xiàn)電焊機故障及異常應及時通知維修人員進行檢修，禁止私自拆卸電焊機主機等行為。

5.1.10 每天下班前各班組應關閉焊接電源及機頭二氧控制閥并將機頭及手把線等附件收好整齊擺放。5.2 電焊機維護保養(yǎng)要求

5.2.1 各班組根據(jù)班組焊機臺賬每2個月一次進行電焊機一級保養(yǎng)，每周至少進行一次積灰清掃及擦拭，同時將機體上蓋打開后清理內(nèi)部灰塵。

5.2.2完成電焊機保養(yǎng)后應如實填寫《電焊機一級保養(yǎng)驗收表》并在每月30日前上交設備主管人員作為驗收考核依據(jù)。

6.電焊機返還要求

6.1因班組長及班組人員變動，應及時歸還不再使用的電焊機。6.2焊機在歸還前應班組長根據(jù)班組電焊機臺賬逐臺核實賬物是否統(tǒng)一。

6.3電焊機在返庫前應通知維修人員將電源線拆除，班組長應安排將電焊機電源線、手把線及地線拆除整體擺放。

6.4班組長經(jīng)確認電焊機外表完好及零部件齊全后并對存在故障及異常電焊機報設備主管人員進行確認返還。

7.考核標準

依據(jù)《設備管理獎懲考核制度》執(zhí)行。

安全保障部

2013-12-5

第三篇：電焊機操作規(guī)程

電焊機操作規(guī)程

1.0目的確保焊機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率

2.0適用范圍

適用于所有焊機操作人員

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓的員工。

3.1.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護焊的是否有保護氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。

3.3 安全操作

3.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當，然后調(diào)整之。

3.3.2操作人員焊接作業(yè)時應集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認腳下是否穩(wěn)當，應盡量帶安全帶。

3.3.3焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應遠離或?qū)⑵浒衢_遠離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應確認是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。

3.3.4嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設備損壞。

4.0操作要求

4.1焊接業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料，復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。

4.2加固焊前先點固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝治具。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及工具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。

5.2.1每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。

第四篇：交流電焊機

交流電焊機 1

范圍 本標準規(guī)定了交流電焊機的作業(yè)環(huán)境要求、安全要求、操作程序和方法、維護檢修規(guī)程。

本標準適用于鍺廠。

規(guī)范性文件 GB/T1.1-2000 《標準的結構與編寫規(guī)則》

設備作業(yè)環(huán)境要求

防潮、寬敞暢通、通風良好。

設備安全要求 4.1

操作人員必須持有作業(yè)證方可上崗。

4.2

使用前認真閱讀說明書。

4.3

不使用破損或磨損的焊接電纜線，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎。

4.4

在連接焊接電纜線之前，關閉焊機電源開關并切斷電源。

4.5

在焊接工作前務必做好安全防護工作，如焊工的眼、手、身體保護及焊接區(qū)域的通風條件。

4.6

在焊機運行期間，不得打開頂蓋和側板，避免發(fā)生安全事故。

4.7

停止焊接時，焊機在空載狀態(tài)下運行 3 分鐘左右，再將電源開關置于“關”的位置，并切斷電源。

4.8

輸入電壓必須符合電焊機銘牌規(guī)定，且各線頭接點必須壓緊牢固。

4.9

移動電焊機時，應切斷電源。焊接中突然停電，應切斷電源。

設備的操作程序和方法 5.1

工作前 5.1.1

檢查電氣開關是否安全可靠，符合規(guī)范要求；檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊臺外接線路是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。

5.1.2

檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

5.1.3

檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否齊全，粗調(diào)螺桿、螺母松緊應適度，位置是否正確。

5.1.4

工具附件齊全、可靠。

5.1.5

檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。

5.1.6

檢查電線是否受潮；電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在一起；有否易燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。

5.1.7

檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。

5.2

操作 5.2.1

開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌時，切勿合閘。

5.2.2

工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關、保險裝置、絕緣導線或電流、電壓表、變壓器聲響有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

5.2.3

禁止在有壓力的容器及管道上進行焊接。

5.2.4

焊機用的焊接電纜接頭不許超過 2 個以上。

5.2.5

特殊環(huán)境操作時的注意事項：

a)

焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。

b)

對儲油器及盛裝過化學藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準施焊。

c)

在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36 伏，應有助手監(jiān)護，并有良好的通風裝置。

d)

在狹窄的地方工作時，應注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護用品與之隔離，以防燙傷）。

e)

雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

f)

高空作業(yè)時，嚴禁以人體來固定電纜線。

e)

離崗時，必須斷開焊機的電源開關。

5.3

工作后 5.3.1

斷開焊接電源開關，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。

5.3.2

按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作。

維護檢修規(guī)程 6.1

維護規(guī)程 6.1.1

焊機的接線和安裝應由專門的電工負責,焊機的安裝場地應是通風干燥、無振動、無腐蝕性氣體。

6.1.2

在焊鉗與工件短接情況下，不得啟動焊接設備。

6.1.3

經(jīng)常保持焊機接線柱的接觸良好，固定螺母壓緊。

6.1.4

要保持焊機的內(nèi)部和外部的清潔。

6.1.5

移動焊機時，應避免劇烈振動。

6.2

檢修規(guī)程 6.2.1 運行（６～１２）個月檢修一次。

6.2.1

檢查機殼是否與鐵芯、線圈接觸。

6.2.3

檢查線圈絕緣是否損壞，低壓線圈與高壓線圈、線圈與機殼之間絕緣是否良好。

6.2.4

檢查更換接線板、接線柱。

6.2.5

檢查更換鐵芯升降絲桿。

第五篇：電焊機工作原理

電焊機工作原理：

1、普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。

電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

2、普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產(chǎn)生的。

電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據(jù)電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，Q=I方Rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊條芯沾合在被焊物體上后經(jīng)過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。