第一篇：GJB 3677a-2006 裝備檢驗驗收程序

裝備檢驗驗收程序 范圍

本標準規(guī)定了裝備檢驗驗收的依據、范圍、要求、條件、步驟和停止與恢復檢驗驗收等內容。本標準適用于軍事代表對裝備的檢驗驗收。引用文件

下列文件中的有關條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本都不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本標準。GJB 1405 裝備質量管理術語

GJB 3899 大型復雜裝備軍事代表質量監(jiān)督體系工作要求 GJB 5711 裝備質量問題處理通用要求

《中國人民解放軍裝備采購條例》 中央軍委 2002年10 月30日 3 術語和定義

GJB 1405 確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 分組檢驗 group inspection 按照產品規(guī)范中檢驗項目的性質特征，分成不同組別進行檢驗的過程。4 檢驗驗收的依據和范圍 4.1 檢驗驗收的依據

裝備檢驗驗收的依據一般包括： a)已生效的合同或協(xié)議； b)批準的產品圖樣和技術文件； c)雙方約定采用的標準。4.2 檢驗驗收的范圍

裝備檢驗驗收的范圍一般包括： a)交付使用的成套裝備；

b)單獨采購的裝備主要備件； c)為裝備配套的主要成品件； d)委托代驗的裝備；

e)返承制單位維修的裝備； f)其他規(guī)定需要檢驗驗收的產品。5 檢驗驗收的基本要求

5.1 根據第4.1條和有關規(guī)定，編制裝備檢驗驗收細則，并按要求進行檢驗。

5.2 應對裝備進行獨立檢驗；不宜獨立檢驗的項目，可以按有關要求會同承制單位進行聯(lián)合檢驗，但要獨立作出檢驗結論。

5.3 大型復雜裝備應按GJB 3899 做好檢驗驗收工作的相互配合和協(xié)調，按配套關系逐級進行檢驗驗收。

5.4 按GJB 5711 對檢驗驗收中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行處理。5.5 及時做好檢驗驗收過程中的記錄并歸檔保存。6 檢驗驗收的條件 6.1 承制單位質量保證

6.1.1 質量管理體系持續(xù)有效運行。

6.1.2 產品質量處于受控狀態(tài)，適時向軍事代表提供所需的質量證據。6.2 產品技術狀態(tài) 6.2.1 產品圖樣和技術文件現(xiàn)行有效。

6.2.2 產品偏離許可、材料代用、圖樣資料更改等按有關規(guī)定辦理了手續(xù)。6.3 檢驗場所和環(huán)境條件

6.3.1 檢驗場所應滿足檢測、試驗和安全保障要求。

6.3.2 檢驗的環(huán)境條件應符合產品圖樣和產品規(guī)范的有關規(guī)定。

6.4 檢驗儀器和設備

6.4.1 應符合有關標準、產品圖樣和技術文件的規(guī)定，其精度及準確度應滿足產品檢測的要求，自制檢驗儀器和設備必須鑒定合格。6.4.2 應按規(guī)定進行周期檢定且合格。6.5 產品的提交

6.5.1 承制單位提交軍事代表驗收的產品必須是經承制單位檢驗部門按規(guī)定檢驗合格的產品，且未處于停止驗收狀態(tài)。

6.5.2 除另有規(guī)定外，產品應組批提交。提交驗收的產品必須配套齊全，配用的文件資料符合要求。

6.5.3 配套產品應有軍檢合格的證明文件或經軍事代表認可的入廠檢驗合格記錄。

6.5.4 承制單位提交產品時，應同時提交承制單位檢驗部門主管人員簽署的產品交驗單。交驗單一般包括產品名稱、批號、提交數(shù)量、產品編號、合同編號、配批情況、檢驗結論等，且與實物相符；還應附有產品檢驗記錄、零部件合格證、質量問題的處理情況和產品技術狀態(tài)更改記載等。

6.5.5 再提交的產品應查明原因，釆取有效措施解決后方可再提交，但產品再提交的條件和次數(shù)應符合產品規(guī)范（技術條件）的規(guī)定，并應對返工及檢驗情況作出說明。7 檢驗驗收步驟 7.1 總體程序

7.1.1 檢驗驗收分為準備、實施、總結三個階段。7.1.2 裝備檢驗驗收程序方框圖參見附錄A。7.2 準備階段 7.2.1 受理檢驗

7.2.1.1 按第6 章的規(guī)定對檢驗驗收條件進行審查。

7.2.1.2 作出同意或拒絕受理交驗的判定，并在產品交驗單上簽署同意或拒絕受理交驗的意見和理由。

7.2.1.3 對拒絕受理交驗應及時通知承制單位；當承制單位采取了措施且滿足規(guī)定的條件后，可以再受理。

7.2.2 檢驗準備

7.2.2.1 根據檢驗任務，明確檢驗分工及要求。

7.2.2.2 承制單位應做好檢驗所需的條件準備，明確符合要求的人員配合軍事代表的檢驗。7.2.2.3 做好其它相關的準備工作。7.3 實施階段

7.3.1 實施檢驗

7.3.1.1 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗收細則的規(guī)定確定被用于分組檢驗的樣本。

注：分組檢驗的分組原則一般按GJB0.2中附錄C和其它有關要求進行。

7.3.1.2 按產品圖樣、技術文件、檢驗驗收細則及相關標準規(guī)定的順序和要求進行分組檢驗和包裝檢驗。

7.3.1.3 在產品檢驗過程中，完整、準確地做好檢驗記錄。7.3.2 合格判定 7.3.2.1 根據檢驗結果，按產品圖樣、技術文件中的判定標準，對分組檢驗、包裝檢驗作出合格與否的判定，并在產品檢驗記錄上簽署判定的意見。

7.3.2.2 本組檢驗判為合格的產品（批），并在督促承制單位按規(guī)定對樣本中的不合格品作出處理后，可以轉入下一組別的檢驗。

7.3.2.3 本組檢驗判為不合格的產品（批）應退回承制單位，并辦理退回手續(xù)。

7.3.2.4 分組檢驗全部合格的產品（批）轉入包裝檢驗；包裝檢驗不合格的產品（批）應退回承制單位，并辦理退回手續(xù)。

7.3.2.5 當承制單位對退回產品的質量問題查明原因、采取有效措施并滿足提交條件后，可再提交；重復提交次數(shù)不能超出產品規(guī)范（技術條件）允許的次數(shù)；再提交的產品，其檢驗內容是否包括全部（部分）組別或項目，按有關規(guī)定或由采購方與承制單位協(xié)商確定。7.3.3 接收與拒收

7.3.3.1 當產品（批）經過規(guī)定的各分組檢驗、包裝檢驗，符合產品圖樣、技術文件和合同規(guī)定的要求時接收，否則拒收。

7.3.3.2 在產品交驗單上填寫有關內容和簽字。

7.3.4 簽署合格證

7.3.4.1 當產品（批）判為接收時，會同承制單位按有關規(guī)定辦理產品合格證明文件。7.3.4.2 承制單位及其最高管理者和軍事代表室及其總軍事代表均應在合格證明文件上蓋章（簽字）。

7.3.5 拒收產品批的處理

7.3.5.1 當產品（批）最終判為拒收時，應及時報告。

7.3.5.2 當承制單位對拒收有異議或提出產品偏離許可要求時，則應按有關規(guī)定報請軍事代表局、裝備主管機關（部門）裁決。7.4 總結階段

7.4.1 總結檢驗驗收工作情況。

7.4.2 及時將產品交驗單、檢驗記錄、試驗報告、質量統(tǒng)計分析報告、合格證明文件等資料整理歸檔。停止與恢復檢驗驗收

8.1 停止檢驗驗收的條件

8.1.1 承制單位的質量管理體系不能正常有效運行。

8.1.2 承制單位生產的產品質量不穩(wěn)定，發(fā)生了重大質量問題或存在嚴重的質量隱患。

注：如出現(xiàn)按GJB179實施抽樣檢查已連續(xù)10批停留于加嚴檢查，而未能轉到正常檢查；產品發(fā)生重大質量問題或嚴重質量問題的原因沒有查清，或在生產中沒有糾正等狀況。

8.1.3 承制單位生產的產品與其他單位發(fā)生的重大質量問題有牽連。

注：如與分承制單位發(fā)生的重大質量問題有牽連；與同種類裝備在生產、部隊儲存、使用中發(fā)生的重大質量問題有牽連。

8.1.4 承制單位不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況。8.1.5 裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收。

8.2 停止檢驗驗收與恢復檢驗驗收的步驟

8.2.1 軍事代表室發(fā)現(xiàn)承制單位履行裝備合同或協(xié)議過程中出現(xiàn)8.1.1-8.1.4 中任意一種情況時，應暫停檢驗驗收，并向軍事代表局或裝備主管機關（部門）提出停止檢驗驗收的請示。請示的內容應包括停止檢驗驗收的范圍、原因等基本情況。

8.2.2 軍事代表室在接到軍事代表局或裝備主管機關（部門）發(fā)出的停止檢驗驗收的通知后應停止檢驗驗收。

8.2.3 在停止檢驗驗收期間，軍事代表室應督促承制單位采取糾正措施，并做好如下工作： a)督促承制單位針對質量管理體系存在的問題進行整改，并將整改情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；

b)督促承制單位針對產品存在的質量問題，查明原因、采取糾正措施，并將產品質量問題的產生原因、驗證試驗結果和糾正措施等情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）； c)對受牽連的停止檢驗驗收，應了解掌握有關情況，并督促承制單位做好配合工作； d)對不能完全有效履行裝備合同或協(xié)議的其他情況，應督促承制單位查明原因、采取糾正措施，寫出整改情況報軍事代表局或裝備主管機關（部門）；

e)對裝備主管機關（部門）通知的停止檢驗驗收，應按其要求做好有關工作。

8.2.4 軍事代表室在確認承制單位采取的糾正措施有效后，應向軍事代表局或裝備主管機關（部門）提出恢復檢驗驗收的請示。

8.2.5 軍事代表室在軍事代表局或裝備主管機關（部門）批準恢復檢驗驗收后應及時恢復檢驗驗收。

8.2.6 承制單位在規(guī)定期限內仍達不到要求的，應按《中國人民解放軍裝備采購條例》的有關規(guī)定向裝備主管機關（部門）提出終止裝備合同履行的請示，并按軍事代表局或裝備主管機關（部門）的批復執(zhí)行。8.2.7 軍事代表室應收集、整理停止檢驗驗收至恢復檢驗驗收期間的有關記錄、文件等資料，并整理歸檔。

第二篇：建筑幕墻檢驗程序及驗收

建筑幕墻施工及檢驗程序

1.檢查基礎結構，預埋件安裝及底板角碼安裝。2.主龍骨，次龍骨制作與安裝。

3.玻璃框架制作及玻璃上膠前的清潔處理，打結構膠后應有15天的養(yǎng)護期。

4.玻璃框架及壓塊的安裝。5.填充泡沫材料，打耐候膠。6.安裝活動開啟窗。

7.檢查幕墻防雷防火，抗震系統(tǒng)。

以上各工序須檢查合格后才可進行下一道工序施工。

建筑幕墻隱蔽驗收

1.構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。

2.幕墻四周，幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。4.幕墻防雷接聯(lián)節(jié)點的安裝。

建筑幕墻檢測四性能

(抗風壓性能，空氣滲透性能，雨水滲漏性能，平面變形性能)1 建筑幕墻工程驗收要點

1.幕墻表面潔凈。鋁合金料及玻璃表面無鋁屑、毛刺、油斑和其它污染物。

2.明框幕墻框料豎直橫平；單元式幕墻的單元拼縫或隱框幕墻分格玻璃拼縫豎直橫平，縫寬均勻，并符合設計要求。

3.幕墻材料的品種、規(guī)格、色彩與設計相符，其中硅酮結構密封膠必須采用中裝協(xié)幕墻工程委員會及國家級密封膠檢測中心推薦的企業(yè)及產品；整幅幕墻玻璃的色澤應均勻，無析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。玻璃安裝方向正確。鋁合金材料無脫落現(xiàn)象。

4.裝飾壓板表面平整，無肉眼可察覺的變形、波紋或局部壓咂等現(xiàn)象。5.幕墻上、下邊及側邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，防雷體系的施工制作及各層防火隔斷密封符合設計和規(guī)范要求。6.幕墻的隱蔽節(jié)點的遮封裝修整齊美觀，整幅幕墻無滲漏現(xiàn)象。7.玻璃安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠鑲嵌密實，填充平整。8.工程技術資料齊全有效。

-----------------建工裝潢監(jiān)管部編制

第三篇：起重機驗收檢驗工作程序

起重機驗收檢驗工作程序

一、適用范圍

本指南適用于各種類型起重機械的監(jiān)督（驗收）檢驗和定期檢驗。

（一）監(jiān)督（驗收）檢驗范圍及要求、安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機械；、遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發(fā)生設備事故后的起重機械； 3、停止使用一年以上再次使用的起重機械進行大修后；、未注冊登記的在用 起重機械 按監(jiān)督（驗收）檢驗的要求檢驗，但申請檢驗前應先辦理設備注冊代碼申請手續(xù)。

申請單位應當在安裝、大修或改造施工單位自檢合格的基礎上提出監(jiān)督檢驗申請。

（二）定期檢驗范圍及要求、在用起重機械應申請定期檢驗。、起重機械每 2 年進行一次定期檢驗；施工升降機每 1 年進行一次定期檢驗。移地安裝的起重機應進行監(jiān)檢。起重機械使用單位應在《安全檢驗合格》標志有效期屆滿前 1 個月向本單位申請定期檢驗，在用起重機械注冊信息如有變更（如：產權變更、報停、報廢、恢復使用、參數(shù)變更等），申請定期檢驗前應先到我單位辦理有關變更手續(xù)。

二、提交資料

（一）安裝、改造（大修）監(jiān)督（驗收）檢驗應提交資料 ：、《特種設備安裝改造維修告知書》（使用單位加蓋公章、特種設備安全監(jiān)察機構蓋章并簽署意見）；、技術資料（按檢規(guī)要求提供制造、安裝及改造相關技術資料）。

（二）定期檢驗應提交資料：

《特種設備注冊信息變更申報表 》（使用單位變更、停用、報廢、參數(shù)變更等注冊信息變更 時需提供）。

（三）復檢應提交資料：

整改情況說明（包括已采取整改措施及安全防護措施）。

三、受理申請、本單位自受理檢驗申請之日起 10 個工作日內安排現(xiàn)場檢驗；、申請單位經辦人持檢規(guī)要求的技術資料及其它申請資料到本單位二樓業(yè)務受理大廳辦理檢驗申請，本單位業(yè)務受理人員對技術資料 和其它申報資料進行初審，將有關數(shù)據錄入管理系統(tǒng)，確定檢驗日期，出具《檢驗通知單》和《行政事業(yè)性收費專用票據》。、對于定期檢驗，申請單位也可通過電話聯(lián)系，待檢驗日期確定后通知申請單位做好檢驗前準備工作。如設備使用單位發(fā)生變更，應先辦理有關變更手續(xù)后再辦理檢驗申報手續(xù)。檢驗員在現(xiàn)場檢驗時向企業(yè)開據《行政事業(yè)性收費專用票據》。

四、現(xiàn)場檢驗

（一）配合準備、申請單位應根據檢驗通知單確認的檢驗時間提前做好配合準備工作，提供必備的安全防護設施和環(huán)境條件，并安排相關專業(yè)技術人員配合現(xiàn)場檢驗。、如遇特殊情況無法實施檢驗時，應提前 2 個工作日（48 個工作時）通知本所，以便及時調整檢驗時間。

（二）現(xiàn)場檢驗

本單位檢驗人員于檢驗當日領取本次檢驗任務單，實施現(xiàn)場檢驗，填寫檢驗記錄，并對不合格項開據《整改通知單》。

五、整改確認

申請單位應按照整改通知單的要求及時組織整改，填寫整改情況說明（采取監(jiān)護使用措施的應給予說明），經使用單位和施工單位簽章認可后將整改情況說明報本所相關檢驗室由檢驗人員確認。

六、辦證、取報告

?本所于檢驗后 10 個工作日內出具檢驗報告；

?申請單位經辦人持進帳到本單位業(yè)務受理大廳領取檢驗報告及《安全檢驗合格》標志。

八、不合格處理

對于被判定為不合格的設備，使用單位應立即停止該設備的使用，并由具有資質的改造或維修保養(yǎng)單位根據整改通知單的要求修理后申請復檢。如果上一次檢驗時技術資料不符合要求，申報復檢時需重新提交相關的技術資料。

第四篇：檢驗程序

生產過程

檢驗控制程序 1，目的；

1．1為了現(xiàn)場檢驗人員檢驗工作到位，實現(xiàn)控制不良品流出，并有利追溯。1．2確保檢驗工作有依據性，責任性。2，范圍

2.1適用于現(xiàn)場生產的半成品，最終成品的檢驗。3，權責

3.1品質部負責檢驗標識的制定和使用，并對其有效進行監(jiān)控。3.2品質部質檢員負責車間每個工序崗位加工的第一件產品的檢驗。3.3品質部質檢員負責車間每個工序崗位定時抽樣檢驗。3.4生產部班長負責配合質檢檢驗的問題改善。4，工作程序 4.1標識

4.1.1在生產過程中現(xiàn)場檢驗員按圖紙要求判斷不良，發(fā)現(xiàn)不良問題掛紅牌，并在《首檢/巡檢記錄表》上記錄。無問題掛綠牌。

4.1.2在生產過程中，檢驗員發(fā)現(xiàn)不良是掛上紅牌并通知現(xiàn)場當班班長，班長接到不良反饋時必須積極配合檢驗員解決該問題，待檢驗員確認合格后方可繼續(xù)生產！

4.1.3生產部班長嚴格按工藝文件對生產車間的整個生產過程監(jiān)控。為了便于的追溯不良品每加工完一批產品進行標識，寫明產品名稱、規(guī)格/型號、生產日期、工序名、操作者等信息。

4.2自檢/首檢

4.2.1每天停過設備后，再開機生產時現(xiàn)場檢驗人員要在加工的第一件產品前到現(xiàn)場，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.2機器設備修理后，再開機生產時操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.3當生產新產品或跟換新工藝圖紙以及剛調好機時，調機者要自檢合格后再叫操作者生產，操作者要做好自檢，自檢后把相關信息填寫在《首檢表上》并提交給現(xiàn)場檢驗人員在檢驗確認，確認合格后簽名放行生產并掛上綠牌（該機生產尺寸合格）。

4.2.4經檢驗員簽名后半小時的出現(xiàn)品質問題操作者承擔100%責任時檢驗人員要承擔80%。4.3巡檢

4.4.1在生產過程中，現(xiàn)場檢驗員負責對車間每臺機加工的工件按工序工藝圖紙要求，每30分鐘的頻率抽撿一次，每工序至少抽檢2件工件以上。必須每小時記錄《巡檢報告》1次，巡檢時要記錄好該工序的狀態(tài)、加工時間、加工工序名稱、規(guī)格等以便追溯！4.4互檢

1，每天首檢完后，須檢驗對班所加工的產品，按檢驗文件里的抽檢規(guī)定抽檢數(shù)量，發(fā)現(xiàn)不 良品時及時上報，剔出不良品每件獎勵1元，同時對班質檢將處罰1元/件。

2.在生產加工過程中，下工序必須檢驗上工序的產品，質檢在檢驗其工序是也要檢驗上工序產品，確認上工序無不良流到下工序

第五篇：醫(yī)學裝備驗收管理制度

醫(yī)學裝備驗收管理制度

一、為防假劣醫(yī)療器械進入臨床使用，切實保證醫(yī)療器械質量，數(shù)量準確。根據《醫(yī)療器械監(jiān)督管理條例》及《云南省醫(yī)療機構醫(yī)療器械質量管理規(guī)范》等有關規(guī)定，制定本制度。

二、入庫時，按要求認真填寫衛(wèi)生材料、醫(yī)療器械購進入庫驗收登記表，并做好入庫驗收過程記錄的檔案保存，以便上級部門監(jiān)督和檢查。

三、購進的醫(yī)療器械必須依據《醫(yī)療器械驗收通知單》和購貨憑證、清單，對到貨日期、醫(yī)療器械名稱、型號、規(guī)格、注冊證號、生產批號、滅菌批號、有效期、數(shù)量、合格證、質量狀況、生產企業(yè)等逐一進行驗收，并對其外觀質量、包裝進行感觀檢查，填寫醫(yī)療器械質量狀況，做好驗收結論及醫(yī)療器械驗收記錄。驗收記錄應保存至超過醫(yī)療器械有效期1年。

四、驗收首營品種，除按上述規(guī)定進行驗收外，有條件的還應有該批號醫(yī)療器械的質量檢驗報告書送有資格的檢測機構檢驗。

五、驗收特殊管理醫(yī)療器械、外用醫(yī)療器械，其包裝的標簽或說明書上有規(guī)定的標識和警示說明。特殊管理醫(yī)療器械必須逐一驗收到最小包裝。

六、驗收進口品種應索取蓋上供貨單位紅印章的進口醫(yī)療器械檢驗報告書，或《進口醫(yī)療器械注冊證》、《進口醫(yī)療器械通關單》。

七、驗收員應在規(guī)定的場所對購進的醫(yī)療器械和領料退回的醫(yī)療器械進行逐批驗收，并有記錄。

八、需安裝的醫(yī)療器械到貨時，應由質量管理人員審查規(guī)定的證書和文件后，方可開箱。

九、在安裝過程中，應有質量管理機構的人員在場；醫(yī)療器械安裝調試好，可正常工作后，應由質量管理機構填寫驗收記錄，應建立設備檔案。

十、驗收員對貨與單不符、質量異常、包裝不符合要求或破損、標志模糊等情況，有權拒收并報告有關部門處理；發(fā)現(xiàn)假劣醫(yī)療器械或質量可疑的醫(yī)療器械，應及時向食品醫(yī)療器械監(jiān)督管理部門報告，不得自行作銷毀或退換貨處理。