第一篇：材料進(jìn)廠檢驗程序

4鋼材進(jìn)廠驗收程序及檢驗方法

4.1取樣準(zhǔn)備

4.1.1倉庫管理員按產(chǎn)地、鋼種、爐號、規(guī)格、狀態(tài)和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質(zhì)量保證書》送交質(zhì)量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數(shù)量按表5規(guī)定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管

試樣，并逐支編號。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項目，取樣數(shù)量≥2時，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應(yīng)書面通知判定員。

4.2.6填寫《進(jìn)廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機(jī)工間。

第二篇：1原材料進(jìn)廠檢驗程序

原材料進(jìn)廠檢驗程序

一、目的：

對進(jìn)廠原材料按規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，確保原材料質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定要求。

二、范圍：

適用于對公司“采購物資分類明細(xì)表”中原材料的檢驗。

三、職責(zé)：

1、供應(yīng)部負(fù)責(zé)提供所購原材料的質(zhì)量合格證明文件，并負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行退換貨處理；

2、倉庫保管員負(fù)責(zé)對購入原材料進(jìn)行入庫核查，填寫《進(jìn)貨驗證記錄》進(jìn)行報檢；

3、原材料質(zhì)檢員負(fù)責(zé)辦理報檢相關(guān)手續(xù)，負(fù)責(zé)收集和管理原材料質(zhì)量合格證明文件，負(fù)責(zé)原材料檢驗狀況統(tǒng)計工作；

4、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對購入原材料按《進(jìn)貨驗證規(guī)程》進(jìn)行檢驗；

5、質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)安排、檢查日常檢驗工作，審核檢驗記錄；

6、質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)《進(jìn)貨驗證記錄》的審批。

四、程序：

1、原材料進(jìn)廠后，倉庫保管員進(jìn)行入庫核查，對購入原材料確認(rèn)無誤后，填寫《進(jìn)貨驗證記錄》，按供應(yīng)部規(guī)定的報檢期限及時報檢；報檢時將《進(jìn)貨驗證記錄》及相關(guān)的原材料質(zhì)量證明文件一同交給原材料質(zhì)檢員，不能提供質(zhì)量文件正本的，要附有相應(yīng)的傳真件；

2、對報檢時提供的所購原材料質(zhì)量證明文件傳真件，供應(yīng)部應(yīng)在報檢之日起一周內(nèi)將正本原件提供給原材料質(zhì)檢員，替換原有的傳真件；

3、質(zhì)檢員接到相應(yīng)的報檢所需資料后，對購入原材料進(jìn)行檢驗，當(dāng)報檢資料提供不全時，要立即上報質(zhì)量部經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；原材料質(zhì)檢依據(jù)“原材料質(zhì)量證明文件核收要求”的規(guī)定對購入原材料質(zhì)量證明文件或傳真件的符合性進(jìn)行核實確認(rèn)，并進(jìn)行相應(yīng)的分類、記錄、存檔、管理；當(dāng)質(zhì)量證明文件不符合要求時，填寫信息聯(lián)絡(luò)單，經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理審批后發(fā)給供應(yīng)部，供應(yīng)部應(yīng)在一周內(nèi)予以解決，仍不能及時解決時，質(zhì)量部經(jīng)理要將情況上報主管生產(chǎn)副總經(jīng)理；

4、質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)檢驗周期安排質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，并協(xié)調(diào)解決檢驗過程中的問題；每周檢查一次質(zhì)檢員對《進(jìn)貨驗證規(guī)程》具體要求的執(zhí)行情況；

5、質(zhì)檢員依據(jù)《進(jìn)貨驗證規(guī)程》的具體要求對進(jìn)廠原材料進(jìn)行取樣、抽樣檢驗，在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)完成檢驗工作，并將檢驗記錄交檢驗主管審核，部門經(jīng)理填寫檢驗結(jié)論；

6、質(zhì)量部經(jīng)理審核簽字后，將檢驗記錄轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)檢員存檔，質(zhì)檢員根據(jù)檢驗結(jié)論填寫《進(jìn)貨驗證記錄》報質(zhì)量部經(jīng)理，質(zhì)量部經(jīng)理復(fù)核檢驗結(jié)論，并確認(rèn)質(zhì)量證明文件提供無誤后簽字；

7、《進(jìn)貨驗證記錄》一式三聯(lián)；第一聯(lián)由質(zhì)量部存檔備案、第二聯(lián)交給供應(yīng)部、第三聯(lián)交給庫房保管員。各項原材料檢驗記錄單附在相應(yīng)的《進(jìn)貨驗證記錄》的后面，對存在質(zhì)量問題的原材料，質(zhì)量部 提供給供應(yīng)部相應(yīng)的檢驗記錄單。

8、對檢驗不合格的原材料采用如下三種處理方式：

(1)、對一般不合格品，可“揀用”，原材料員將《進(jìn)貨驗證記錄》傳遞給倉庫保管員和供應(yīng)部，由質(zhì)檢員對材料進(jìn)行分揀，分揀不合格的材料由供應(yīng)部進(jìn)行退換貨處理，分揀合格的材料，倉庫保管員重新辦理相應(yīng)的報檢手續(xù)；

(2)、對一般不合格品，對質(zhì)量沒有較大影響時，可作讓步接收，由質(zhì)量部經(jīng)理在《進(jìn)貨驗證記錄》上加注“讓步接收”，視同為合格，原材料質(zhì)檢員將《進(jìn)貨驗證記錄》傳遞給倉庫保管員及供應(yīng)部；

(3)、對于嚴(yán)重不合格品，質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)檢驗記錄的內(nèi)容填寫《不合格品報告》注明退換貨處理意見，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，原材料質(zhì)檢員將《進(jìn)貨驗證記錄》及《不合格品報告》傳遞給倉庫保管員及供應(yīng)部；

9、原材料質(zhì)檢員每月5日前對上月原材料檢驗狀況進(jìn)行統(tǒng)計，上報質(zhì)量部經(jīng)理，并將原材料質(zhì)量證明文件、相應(yīng)的檢驗記錄單和《進(jìn)貨驗證記錄》分類歸檔保存；

10、對未列入“采購物資分類明細(xì)表”中的原材料進(jìn)廠檢驗工作，由質(zhì)量部委派倉庫保管員按照原材料入庫檢驗的相關(guān)要求進(jìn)行檢驗。

五、文件：

《進(jìn)貨驗證規(guī)程》

六、記錄：

1、《進(jìn)貨驗證記錄》

2、《不合格品報告》

七、流程圖：見附圖

附圖：

第三篇：汽車進(jìn)廠檢驗制度

汽車進(jìn)廠檢驗制度

1、車輛送修時，應(yīng)具有保修內(nèi)容及相關(guān)技術(shù)檔案資料。

2、業(yè)務(wù)接待人員負(fù)責(zé)對送修車輛進(jìn)行預(yù)檢，按規(guī)范填寫《車輛維修檢驗單》。

3、車輛預(yù)檢時，根據(jù)駕駛員的反映及該技術(shù)檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業(yè)內(nèi)容，并告知托修方。

4、得到托修方確認(rèn)后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續(xù)。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應(yīng)由托修方自行保管。

5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進(jìn)入作業(yè)車間。

第四篇：原材料進(jìn)廠檢驗制度

原材料進(jìn)廠檢驗管理規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

對生產(chǎn)用原材料、輔料進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。2.適用范圍

適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。3.職責(zé)

3.1倉儲人員負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行原料檢驗；

3.2質(zhì)檢部檢驗員接到通知后負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗； 3.3倉儲部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。

3.4質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。4.工作內(nèi)容 4.1原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為關(guān)鍵項、重要項和一般項：

關(guān)鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

重要項：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

4.2進(jìn)貨檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)貨檢驗判定依據(jù)：《原材料進(jìn)貨檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則；其中關(guān)鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。4.3檢驗工作程序

供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果→交品管部主管判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證書復(fù)印件等交由品管部，品管負(fù)責(zé)人依據(jù)技術(shù)要求制定檢驗項目，交檢驗員進(jìn)行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。4.4檢驗工作要求

4.4.1、檢驗員嚴(yán)格按《檢驗規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行檢驗如實填寫檢測數(shù)據(jù)； 4.4.2、檢查結(jié)果報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認(rèn)《檢驗單》上的質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。4.5質(zhì)量問題的處理

4.5.1檢驗員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

4.5.2檢驗員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進(jìn)行匯總。4.6進(jìn)貨檢驗規(guī)定 4.6.1進(jìn)貨檢驗抽樣方式：

檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。4.6.3原材料檢驗標(biāo)識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到倉儲部門核實標(biāo)識情況，由品管部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗收，否則不必進(jìn)行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。4.6.4外觀檢查

當(dāng)批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當(dāng)批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當(dāng)批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4.6.5性能檢驗和試驗 抽檢項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《檢驗規(guī)程》等的要求。4.6.6檢驗及試驗記錄

4.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。

4.6.6.2所有的進(jìn)貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。4.6.7檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識

4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

4.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。

4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。4.7檢驗項目控制點（見原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）4.8其他檢驗規(guī)定

對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗，檢驗認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報告。4.9入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標(biāo)識，通知倉庫管員進(jìn)行驗收入庫。

5、相關(guān)原、輔料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜湯 5.4原粉 5.5包裝袋 5.6紙箱

第五篇：原材料進(jìn)廠檢驗制度

原材料質(zhì)量檢驗管理制度

一、目的

對生產(chǎn)用原材料、輔料進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

二、適用范圍

適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料的檢驗和試驗。

三、職責(zé)

1、原材料倉庫人員負(fù)責(zé)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行原料檢驗；

2、質(zhì)檢部進(jìn)料檢驗員接到通知后負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗；

3、原材料倉庫員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。

4、質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗和試驗的工作，并對質(zhì)量問題進(jìn)行仲裁。

四、工作內(nèi)容

1、原材料的分類

根據(jù)原材料對最終產(chǎn)品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：

A類：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能完成主要任務(wù)的特性。

B類：即重要原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分，直接影響最終產(chǎn)品的使用或安全性能，可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴、對產(chǎn)品實現(xiàn)有重要影響的物資。

C類：即一般原材料，構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、進(jìn)貨檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)貨檢驗判定依據(jù)《原材料進(jìn)貨檢驗操作規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。

3、檢驗工作程序

供方供貨→原材料倉庫員通知進(jìn)料檢驗員→進(jìn)料檢驗員對待檢物料進(jìn)行抽樣檢驗并填寫檢驗結(jié)果→交質(zhì)檢部經(jīng)理判定是否合格并批準(zhǔn)同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和稅務(wù)登記證書復(fù)印件等交由質(zhì)檢部，質(zhì)檢負(fù)責(zé)人依據(jù)技術(shù)要求制定檢驗項目，交進(jìn)料檢驗員進(jìn)行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。

非首次供貨：

供方須待質(zhì)檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。

4、檢驗工作要求

4.1 進(jìn)料檢驗員嚴(yán)格按《原材料檢驗操作規(guī)程》、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行檢驗如實填寫檢測數(shù)據(jù)；

4.2 檢查結(jié)果報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.3 原料倉庫必須確認(rèn)《檢驗單》上的質(zhì)量部進(jìn)料檢驗員簽字方可辦理入庫手續(xù)。

5、質(zhì)量問題的處理

5.1 進(jìn)料檢驗員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

5.2 進(jìn)料檢驗員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進(jìn)行匯總。

6、進(jìn)貨檢驗規(guī)定

6.1進(jìn)貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由進(jìn)料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。6.3原材料檢驗標(biāo)識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知質(zhì)量負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實標(biāo)識情況，由質(zhì)檢部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗收，否則不必進(jìn)行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。6.4 性能檢驗和試驗

抽檢項目應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《原材料檢驗操作規(guī)程》等的要求。6.5 檢驗及試驗記錄

原材料的檢驗和試驗要作記錄。所有的進(jìn)貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。6.6 檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識

對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定處理。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。

7、其他檢驗規(guī)定

對于本廠無法檢測的項目，如發(fā)生爭議可以委托指定供方到第三方檢測機(jī)構(gòu)做檢驗，檢驗認(rèn)同第三方機(jī)構(gòu)出具的報告。

8、入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標(biāo)識，通知倉庫管員進(jìn)行驗收入庫。