第一篇：現(xiàn)場100項安全通病整改

安全檢查】現(xiàn)場100項安全通病整改，各類檢查輕松過關(guān)！

2016-03-23 北京石油HSE

一、PPE(personal protective equipment)即個人防護設(shè)備

1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7.現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，扣上口子和拉上拉鏈，防止皮膚直接暴露危害。

二、高處作業(yè)

1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時更換。2.移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護。4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。5.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應(yīng)使用雙鉤交替使用。10.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。11.作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。12.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

三、動火作業(yè)

1.電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4.必須有動火監(jiān)護人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除。5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7.存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。8.氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。9.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10.高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。

四、腳手架

1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。

五、吊裝

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員不帶個人PPE離開駕駛室。3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

六、電氣

1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。3.沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設(shè)高度過低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

七、開挖作業(yè)

1.挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2.未按要求配備旗手。3.開挖好的基坑臨邊未及時設(shè)立路障。4.人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關(guān)掉發(fā)電機。

八、文明施工

1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時處理。8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。

九、工具設(shè)備

1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進行作業(yè)。4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失。6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業(yè)。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。2.空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。3.氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。4.氣瓶運輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運，不得單人肩抗。5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。7.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點，并設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。8.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標(biāo)識，如“工具桶”、“垃圾桶”。9.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。10.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。11.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現(xiàn)場。12.化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。13.化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。14.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。15.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

十一、受限空間

1.所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。2.工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。3.受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試合格，12v照明。4.進入人員和監(jiān)護人必須接受過受限空間進入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。5.受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。6.進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。7.監(jiān)護人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護人監(jiān)護，禁止受限空間作業(yè)。

第二篇：現(xiàn)場檢查105項安全通病_整改對策（最終版）

現(xiàn)場檢查105項安全通病 整改對策

一、PPE

1.安全帽無老化，無破損，無人為維修改造。2.正確佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。3.佩戴合格的安全眼鏡。

4.臉部防護罩正確佩戴。如打磨、切割、破碎等作業(yè)。5.焊接面罩下同樣要帶安全眼鏡。焊接助手也要使用墨鏡。

6.根據(jù)不同工種選擇和佩戴合適的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。7.現(xiàn)場所有的人員應(yīng)佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。9.司機等應(yīng)使用保險帶，下車時必須戴好PPE和關(guān)上車門。

二、高處作業(yè)

1.安全帶不合格，有破損，沒有檢查標(biāo)識，如班組有不合格安全帶或沒有標(biāo)簽的必須及時更換。

2.移動腳手架上工作超過1.8米沒有正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在高處。3.堆放材料時，裝卸材料時，超過1.8米沒有使用防墜落保護

4.高處作業(yè)下方?jīng)]有設(shè)立警示區(qū)，或警示區(qū)安全范圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口

5.高處作業(yè)時安全帶沒有高掛低用，沒有考慮到緩沖帶的墜落安全距離。6.安全帶懸掛點不可靠，不牢固，如系掛在鋼結(jié)構(gòu)下方，腳手架管邊緣等。7.工具設(shè)備在高處沒有防墜落保護措施，如使用工具袋或綁扎等措施。8.交叉作業(yè)，下方人員沒有得到保護。

9.人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應(yīng)使用雙鉤交替使用。10.高處作業(yè)材料沒有及時清理，沒有防墜落保護，如使用桶或袋存放松散材料。11.作業(yè)前沒有考慮到進出高處作業(yè)層的安全通道。

12.所有通道口，消防，電箱門禁止堵塞，電線與氣體瓶或其他物體禁止放在通道口。

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三、動火作業(yè)

1.電焊機作業(yè)前沒有檢查，焊把線接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。2.動火作業(yè)前沒有對四周安全距離范圍內(nèi)進行檢查清理，留有可燃易燃物。3.動火作業(yè)沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當(dāng)。4.必須有動火監(jiān)護人，作業(yè)過程中出現(xiàn)危險能及時消除。5.氣瓶沒有固定，固定位置不正確，應(yīng)固定在氣瓶上方2/3處。6.不適用的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。7.存儲氣瓶處沒有安全標(biāo)志和警示標(biāo)示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8.氣焊作業(yè)時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。

9.氣瓶出線軟管老化嚴(yán)重，氧氣瓶沒有使用防回火裝置，沒有使用專用軟管卡具。10.高處作業(yè)時沒有使用接火盆，或下方?jīng)]有設(shè)立禁區(qū)。11.在周圍環(huán)境中出現(xiàn)易燃物體時，使用電動工具或動火作業(yè)。12.在易燃物可燃物存放點附近吸煙，沒有必要的警示標(biāo)記和禁煙標(biāo)示。

四、腳手架

1.腳手架沒有標(biāo)簽，標(biāo)簽背面沒有檢查日期。

2.跳板未鋪滿，不能滿足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板綁扎鐵絲過細(xì)，跳板綁扎方式不正確，每塊跳板分開綁扎。4.上下爬梯設(shè)定位置不正確，與施工工件沖突。5.爬梯只安裝到平臺處，應(yīng)超出平臺兩個踏步以上。6.沒有正確安裝踢腳板，平臺四面沒有全部安裝踢腳板。7.跳板頭開裂未用鐵絲綁扎固定。8.移動腳手架搭設(shè)的地面不平整。9.木梯子被發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)場使用。

五、吊裝

1.吊物吊在空中，吊車操作員離開吊車。2.禁止吊車操作員離開駕駛室，不帶個人PPE。

3.作業(yè)半徑?jīng)]有警戒、設(shè)立安全警示牌。工人在吊裝作業(yè)區(qū)走動。4.起重指揮人員無旗、無哨、手語。

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5.吊物不使用溜尾繩或使用的溜尾繩太短。

6.吊帶使用不正確：吊裝棱角物體，沒有使用保護措施。吊帶沒有使用卡扣連接。7.工作人員從吊物底下穿過，吊起吊物在吊物底下加工。

六、電氣

1.電動工具沒有定期檢查并張貼設(shè)備檢驗標(biāo)簽。2.非電工私自接線，修理電動工具。

3.沒有定期檢查并及時發(fā)現(xiàn)和更換失效的開關(guān)電器。4.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。

5.開關(guān)箱支架安裝不穩(wěn)固，現(xiàn)場使用放置不牢，有時傾倒在地上使用，使用當(dāng)中箱門未關(guān)閉、固定配電箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細(xì)的聯(lián)系標(biāo)志牌以及檢查色標(biāo)。

6.電纜線架設(shè)凌亂，未使用絕緣S鉤或三角支架，通過馬路和通道的線路沒有進行保護或者架設(shè)高度過低不低于4.5米或加上醒目的安全警示帶。7.電氣插座破損沒有及時更換，開關(guān)箱內(nèi)斷路器或插座固定不牢。8.照明裝置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。9.配電箱安裝位置不合適，缺少良好的操作空間。

七、開挖作業(yè)

1.挖掘機與臨邊的安全距離。（1.5-2m）2.未按要求配備旗手。

3.開挖好的基坑臨邊未及時設(shè)立路障。

4.人員進入基坑工作沒有合適安全通道及基坑無塌方措施。5.工作人員在裝載機前面工作時，裝載機未關(guān)掉發(fā)電機。

八、文明施工

1.作業(yè)完畢沒有及時清理工作現(xiàn)場。

2.施工現(xiàn)場材料擺放混亂，材料沒有分類存放，并且碼放整齊。3.現(xiàn)場通道被施工材料擠占。

4.現(xiàn)場線路/氣管沒有2米高掛或者采取防通行人員被絆倒的措施。

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5.現(xiàn)場沒有垃圾箱，或者垃圾箱內(nèi)垃圾沒有及時清理。6.腳手架鋼管及木板沒有及時堆放到指定地方。

7.有水或者其它液體可能泄漏/溢漏的部位沒有使用滴水盤或防泄漏盤，現(xiàn)場泄漏/溢漏的化學(xué)品液體沒有及時處理。

8.氣瓶隨意丟棄現(xiàn)場，沒有按規(guī)定存放在指定地點。

九、工具設(shè)備

1.電工工具沒有定期檢查并張貼顏色識別標(biāo)簽。2.電動工具電源線破損未及時得到包扎絕緣處理。3.使用自制工具進行作業(yè)。

4.電焊機使用時沒有進行接地，接線端子裸露。

5.壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失。6.高空作業(yè)工具沒有使用工具袋而是隨意擺放，工具易于墜落傷人。

7.A字梯腳沒有防滑處理，或者使用A字梯的頂層及以下2層進行作業(yè)。作業(yè)時，沒有人員扶梯子；背對著梯子進行作業(yè)。8.人員站在腳手架上時移動腳手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.氣瓶應(yīng)分類存放在氣瓶籠內(nèi)，并按名稱標(biāo)識并和MSDS一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”標(biāo)志，配備滅火器。

2.空瓶和滿瓶應(yīng)區(qū)分，掛空瓶和滿瓶標(biāo)識牌，并用兩根鐵鏈或棕繩將空瓶和滿瓶分開捆綁。

3.氣瓶在沒有裝著減壓閥的情況下使用。

4.氣瓶運輸應(yīng)使用推車，路況不適宜推車的應(yīng)兩人搬運，不得單人肩抗。5.氣瓶必須豎直放置，并用鐵鏈或棕繩將氣瓶與固定點綁固牢靠，應(yīng)綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6.氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。

7.油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，并配備滅火器。

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8.現(xiàn)場每日使用的油漆，現(xiàn)場存放的必須遠(yuǎn)離動火點，并設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標(biāo)識、防火標(biāo)識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

9.現(xiàn)場油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫房，現(xiàn)場禁止出現(xiàn)丟棄的化學(xué)品空桶、空瓶。

10.油漆桶作為它用時，如盛裝扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須將油漆桶內(nèi)的剩余油漆清理干凈，并將防火標(biāo)識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼標(biāo)識，如“工具桶”、“垃圾桶”。

11.運到現(xiàn)場使用的模板、木方不得有釘子，必須將釘子去掉。12.模板、木方現(xiàn)場擺放，必須成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現(xiàn)場。

14.化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房內(nèi)，庫房門口張貼名稱標(biāo)識、MSDS。15.現(xiàn)場每日使用的化學(xué)品，現(xiàn)場存放點設(shè)警示帶圍護，并張貼名稱標(biāo)識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

16.化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

17.化學(xué)品運輸存放，應(yīng)參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車輛運輸時，應(yīng)將化學(xué)品擺放平穩(wěn)，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

18.化學(xué)品應(yīng)存放在二次保護容器內(nèi)，防止滴漏，禁止直接將化學(xué)品容器放在地面。19.各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理垃圾。

十一、受限空間

1.所有受限空間必須有“受限空間，未經(jīng)授權(quán)禁止進入”標(biāo)識，并將入口人孔關(guān)閉、封帶封堵。

2.工作許可證、氣體測試記錄表和人員進出登記表應(yīng)懸掛在受限空間入口處。3.受限空間需要準(zhǔn)備通風(fēng)，氣體測試合格，12v照明。

4.進入人員和監(jiān)護人必須接受過受限空間進入培訓(xùn)，將標(biāo)簽貼在安全帽上。5.受限空間入口處必須設(shè)置救援設(shè)施，如，搭設(shè)三腳架，掛滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安全帶系牢。

6.進入的電線必須與金屬絕緣隔離，整齊懸掛，同時防止人員被絆倒。

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7.監(jiān)護人必須穿反光背心，沒有監(jiān)護人監(jiān)護，禁止受限空間作業(yè)。

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第三篇：現(xiàn)場評審不符合項整改報告

疾病預(yù)防控制中心

資質(zhì)認(rèn)定現(xiàn)場評審不符合項整改報告

疾病預(yù)防控制中心

2013 年08月20日

現(xiàn)場評審不符合項整改報告書

第四篇：現(xiàn)場評審不符合項整改承諾書

現(xiàn)場評審不符合項整改承諾書

公司：

貴公司對我企業(yè)于日進行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化級現(xiàn)場評審，所評審出的不符合項（詳見評審不符合項扣分原因匯總表），我企業(yè)作如下承諾：

本企業(yè)承諾：在年月日之前按照評審扣分點及原因匯總表評審要求完成相應(yīng)整改項。

本企業(yè)在整改期限內(nèi)愿意接受安全監(jiān)督管理部門以及貴公司檢查。

企業(yè)負(fù)責(zé)人：

公司(公章)

年月日

第五篇：各分項工程質(zhì)量通病

各分項工程質(zhì)量通病：

承臺：工程質(zhì)量通病防治

消除質(zhì)量通病是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本單位技術(shù)人員在施工實踐中，對質(zhì)量通病的防止有著深刻的研究，產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖然很多，但究其原因，是參與項目施工的管理人員與操作人員的質(zhì)量意識問題，只要牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢查驗收制度，采取有效的預(yù)防措施，要預(yù)防質(zhì)量通病是完全做的到的。

本單位技術(shù)人員在研究了本次招標(biāo)文件和圖紙后，根據(jù)以往承臺施工經(jīng)驗總結(jié)出容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的質(zhì)量通病，并且針對這些質(zhì)量通病分析了產(chǎn)生原因：

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點、表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：制模前，模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水沖洗濕潤，模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，注意振搗時間，不得長時間振搗同一處，防止泥漿流失。

治理措施：在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，符合設(shè)計坍落度的要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m,應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層震實；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象，模板下腳必須做砂漿找平層，有空隙，必須用膩子嵌實，防止模板下腳漏漿，造成“爛腳”現(xiàn)象。

治理措施：輕度蜂窩可以用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩再現(xiàn)，應(yīng)先鑿除混凝土表面酥松層，露出堅實的混凝土，用水沖刷干凈后，支模用高于設(shè)計級配一級的混凝土仔細(xì)澆灌密實；若蜂窩深度很大，酥松混凝土可能會影響結(jié)構(gòu)安全，要鑿除，并用埋管壓漿的方法進行架固處理。

3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板圍檁、支撐，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支撐桿件必須支承在堅實的地基上，并保證足夠的支承面積；木模板應(yīng)防止水浸變形；混凝土上澆好以后，必須具有一定的強度后（1.2MPa）方允許人員走動。

治理措施：混凝土表面不平整現(xiàn)象較嚴(yán)重，而且上面沒有覆蓋層的，必須鑿除凸出的混凝土，沖刷干凈后，用1.2水泥砂漿或減水混凝土抹平壓光。

墩柱：

六、墩柱外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于墩柱為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出墩柱的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。本項目部技術(shù)人員根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴(yán)禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與承臺

相接處用密封條密封，并用膩子嵌實，防止?jié)仓罩炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出，出現(xiàn)“爛腳”現(xiàn)象。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，墩柱混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；墩柱模板根部采用承臺預(yù)留鋼筋拉焊，并用拉纖固定；模板支好后采用風(fēng)繩與地錨固定，確保澆筑時墩柱模板不跑模。

蓋梁：蓋梁外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施

由于蓋梁為外露結(jié)構(gòu)物，其外觀質(zhì)量將直接影響到工程的驗收。蓋梁的外觀質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴(yán)禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。

2、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，最底層混凝土厚度控制在10cm左右，以上每層厚度

不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；模板與墩柱相接處用密封條密封，并用膩子嵌實，防止?jié)仓w梁混凝土?xí)r水泥漿從相接處漏出。

3、表面顏色不一致：同一結(jié)構(gòu)物，墩柱表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，蓋梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。另外，蓋梁底部的模板（鋼模板）盡量避免新舊混用，以防止砼表面出現(xiàn)色差。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。

梁板預(yù)制：質(zhì)量通病及預(yù)防措施

板梁預(yù)制時容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有芯模出現(xiàn)偏位、上浮，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，構(gòu)件表面顏色不一致及表面不平整。根據(jù)這些質(zhì)量通病，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

1、芯模出現(xiàn)偏位、上?。夯炷翝仓r，由于受到側(cè)壓力，膠囊出現(xiàn)偏位、上浮現(xiàn)象。

預(yù)防措施：選擇芯模時，應(yīng)選用變形小的充氣膠囊，控制膠囊變形；嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙控制膠囊定位鋼筋的大小及形狀，并綁扎牢固；根據(jù)實際要求調(diào)整定位鋼筋的間距。

2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，表面粗糙，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

預(yù)防措施：模板安裝前，必須將其表面清理干凈，不得粘有浮漿等雜物，并仔細(xì)涂刷脫模劑，不得漏刷；澆筑混凝土前，模板面要用水濕潤；模板拼縫較大的，必須用馬烘紙?zhí)钊?；混凝土振搗時，嚴(yán)禁漏振；同時注意振搗時間，不得過振，防止泥漿流失。

3、蜂窩：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿

預(yù)防措施：仔細(xì)設(shè)計混凝土配合比，嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，必須保證混凝土計量準(zhǔn)確、拌合均勻、坍落度適合；到現(xiàn)場的混凝土必須具有良好的和易

性、流動性、保水性，坍落度符合設(shè)計要求；混凝土從裝車到現(xiàn)場澆筑，時間不大于2小時；澆筑高度不得超過超過2m，防止混凝土離析；豎向澆灌混凝土應(yīng)分層分皮澆灌，分層振實，每層厚度不超過30cm；澆灌過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否牢固、是否有嚴(yán)重的漏漿現(xiàn)象；側(cè)模與底模相接處用密封條密封，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿從相接處漏出。

4、表面顏色不一致：預(yù)制板梁表面顏色不同

預(yù)防措施：混凝土拌制時，同一結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；另外施工過程中，同一強度板梁混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

預(yù)防措施：彈線位置必須準(zhǔn)確、順直，模板安裝嚴(yán)格按照彈線位置；底模板及側(cè)模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；兩邊側(cè)模需用拉桿對拉。

一、橋面系：主要通病及預(yù)防措施

（一）橋面鋪裝層混凝土表面產(chǎn)生微裂縫

1)、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計位置設(shè)置，鋼筋網(wǎng)的保護層不能大于2.5 cm-3 crn，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。

2)、即使嚴(yán)格控制了鋼筋網(wǎng)保護層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發(fā)生不規(guī)則的微裂縫，這主要是混凝土內(nèi)部變形受到阻礙而產(chǎn)生的自應(yīng)力超過混凝土容許應(yīng)力，引起混凝土開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會更加明顯。因此夏季施工應(yīng)避免在11點至15點時間內(nèi)的高溫天氣下施工。

（二）橋面鋪裝層標(biāo)高及平整度無法達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。

1）、在澆筑振搗梁的行走軌道時，應(yīng)嚴(yán)格控制好行走軌道的標(biāo)高及其平整度。在澆筑鋪裝層過程中，應(yīng)派人清除對濺在軌道表面的灰漿及石塊及時清理，防止影響標(biāo)高及平整度。

2）、人工粗平后，振動梁縱向行走振搗密實。對于混凝土高度不足位置，應(yīng)人工鏟混凝土進行補足。刮平后，勤用鋁合金直尺縱橫反復(fù)進行檢測，以保證平整度。

（三）防撞欄線形不夠順直，混凝土表面顏色不一致。

1）、安裝前對模板進行檢查，嚴(yán)禁使用變形的模板。嚴(yán)格按照測量放樣的彈線進行支立安裝，安裝牢固。在澆筑過程中，派專人進行檢查，若發(fā)現(xiàn)模板跑位，則應(yīng)停止混凝土的澆筑，調(diào)整后方可繼續(xù)澆筑。

2）、為防止防撞欄混凝土表面顏色不一致，在混凝土拌制時應(yīng)使用同一廠家生產(chǎn)的水泥，砂石也應(yīng)盡量采用同一采砂（石）場生產(chǎn)的砂石；施工過程中，防撞欄混凝土的配合比應(yīng)保持不變。

3）、同一構(gòu)造物中，防撞欄模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，嚴(yán)禁混用。脫模劑涂刷后，應(yīng)及時安裝，或采用土工布覆蓋，防止長時間暴露在空氣中。若模板表面有銹跡，應(yīng)除銹后方可投入使用。

六、結(jié)束語

總之，工程質(zhì)量管理，要從設(shè)計、招投標(biāo)、施工、監(jiān)理過程中提前采取措施，對質(zhì)量通病，要堅持以預(yù)防為主，防治結(jié)合的方針。對公路工程質(zhì)量通病的治理必須思想上重視、管理上及時、技術(shù)上合理、措施上得力，在施工各階段、各環(huán)節(jié)齊抓共管，樹立“零誤差、零缺陷”的精品理念，沿著質(zhì)量第一與質(zhì)量改進的途徑不斷努力，采取可行的措施加大控制力度，特別是從技術(shù)方案、施工技術(shù)、工藝、檢測技術(shù)上下功夫，質(zhì)量的滿意程度就不斷提高，工程質(zhì)量不斷邁上新臺階。才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，才能建成精品工程。