第一篇：質(zhì)量通病整改方案

混凝土質(zhì)量缺陷防治措施

一、概述

在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量缺陷，如蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角，影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀。作為施工單位必須對質(zhì)量缺陷進行治理，且在今后的施工過程中要最大限度的消除質(zhì)量缺陷，做好對混凝土工程的質(zhì)量缺陷的防治。

二、蜂窩

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

3、防治的措施

（1）澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

（2）小蜂窩：洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標號）抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

三、麻面

1、現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

3、防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理驗收普合格后，用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標號），將麻面抹平壓光。

四、孔洞

1、現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

五、漏筋

1、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

3、防治措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后，在表面抹1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標號），將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

六、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

2、產(chǎn)生原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤，經(jīng)監(jiān)理后，視破損程度用1：2水泥砂漿（水泥砂漿所有水泥應(yīng)比結(jié)構(gòu)水泥高一標號）抹補齊整，或支模用比原來高一級細石混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

混 凝 土 質(zhì) 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模發(fā)現(xiàn)，1#樓地下室局部墻柱混凝土振搗不密實，存在的混凝土質(zhì)量通病，13-17軸交H-G軸樓梯間墻、柱出現(xiàn)不密實和露筋現(xiàn)象，我公司項目部高度重視積極整改，其整改方案如下：

一、質(zhì)量通病原因分析：

1、員工思想認識不足、未按技術(shù)操作規(guī)程及技術(shù)交底要求進行作業(yè)，對泵送混凝土塌落度較大容易振搗估計過高。

2、操作工人振搗不到位，振搗不及時，有漏振現(xiàn)象，二次振搗不足。

3、振搗前未對模板內(nèi)的振動棒插點進行探測和試插，導致混凝土灌入后振動棒插入不暢，振搗不到位。

4、模板濕潤不充分，入?；炷了謨斒?，導致混凝土流動性變差。

5、混凝土分次灌入間隔時間較長，流動性減小，導致振搗難度加大。

6、局部混凝土有振搗過度現(xiàn)象，導致細骨料拌合物流失，形成漏漿、夾渣現(xiàn)象。

7、項目管理人員混凝土調(diào)配計量不及時，不準確，過程監(jiān)督不力。

二、質(zhì)量通病處理措施：(一)、表面夾渣處理措施:

1、夾渣深度2㎝以內(nèi)，將夾渣面吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿補抹。

2、夾渣深度2㎝以上，將松散石子清理干凈至混凝土密實層，將界面鑿毛、吹洗干凈，澆水潤濕，刷水泥漿，采用1:2水泥砂漿分層補抹壓實，補抹厚度35㎝以上除分層補抹壓實而外，在層間界面增設(shè)鋼絲網(wǎng)進行加固處理，防止開裂。

3、采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。

（二）、內(nèi)部夾渣處理措施：

1、清理：將松散混凝土全部清理干凈至密實層，適當加寬洞口，方便澆筑混凝土和保證澆筑質(zhì)量，界面平整鑿毛，避免形成死角，吹洗、沖洗干凈。

2、潤濕構(gòu)件：支模澆筑前提前2天，將界面周邊構(gòu)件捆綁草袋澆水覆蓋養(yǎng)護，保持原構(gòu)件的濕潤，以保證新澆筑混凝土內(nèi)部正常的水化反應(yīng)。

3、支模：利用洞口上下構(gòu)件作為支撐面支模，模板與構(gòu)件搭接長度大于20㎝，選擇鋼筋較少、容易灌注、振搗混凝土一側(cè)設(shè)置楔形溜槽。溜槽進料洞口高度大于20㎝，溜槽寬度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振動形成自重壓力，以保證洞口上口界面密實度。（附件：支模附圖）

4、混凝土澆筑：1）、提前澆水潤濕模板、鋼筋、界面，刷水泥漿；2）、采用商混站提供C40微膨脹混凝土（原墻柱混凝土強度等級為C35），運至澆筑地點調(diào)勻改善和易性灌入，灌入同時采用單相振動棒振搗，直至模板周邊漏漿判定其振搗到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土澆筑完成養(yǎng)護7天后，對溜槽形成的牛腿混凝土進行剔打，采用細鑿、輕修成自然蜂包，以免影響新澆內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰處理。

7、混凝土澆筑完成初凝后，采用草袋捆綁圍護澆水覆蓋養(yǎng)護。

三、質(zhì)量通病防范措施:

1、項目部組織技術(shù)管理人員和相關(guān)班組，召開施工質(zhì)量現(xiàn)場會，分析原因并總結(jié)經(jīng)驗教訓，按“四不放過”原則進行處理。

2、項目部重新組織施工作業(yè)人員進行培訓、教育，重點加強員工的質(zhì)量意識，加強技術(shù)交底教育和質(zhì)量通病防范措施。

3、對本次事件責任班組處以罰款3000元，材料損失另行計算，棟號工長處罰款200元，下不為例。

4、對責任班組人員經(jīng)項目部教育培訓合格，簽訂質(zhì)量承諾書后，再上崗作業(yè)；對培訓不合格人員、班組進行辭退或解除勞務(wù)合同處理。

5、加強現(xiàn)場管理人員對施工作業(yè)過程的督促管理，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病整改方案

一、關(guān)于柱身彎曲、剪力墻端柱彎曲側(cè)扭

現(xiàn)象：柱上下端位置正確而柱身偏離軸線。這種現(xiàn)象容易出現(xiàn)在細而高的柱上

原因：主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對稱、不牢固、松緊不一致，在澆灌砼過程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。

預防措施：柱子要有支模支撐設(shè)計方案，按照柱高和截面尺寸設(shè)計模板，柱箍間距應(yīng)適當，沿柱設(shè)1.5m左右雙向加水平拉桿或斜撐支撐牢固。

二、柱、剪力墻截面扭曲、鼓肚、竄角

現(xiàn)象：柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨立柱施工過程中。對于截面大、高度高的柱子容易發(fā)生扭曲、鼓肚、竄角現(xiàn)象。原因分析：

1、柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按照軸線施工，上下端固定不牢、支撐不穩(wěn)水平桿牽拉不良、上部模板位置不正確和在澆筑砼時碰撞等因素都可能造成柱身扭轉(zhuǎn)

2、鼓肚竄角的主要原因是：無論采用木模板還是組合鋼模，對于大尺寸的柱箍如果強度或剛度不足或柱箍間距太大時容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；澆筑砼時振搗不當、振搗器緊靠模板砼產(chǎn)生過大側(cè)壓力，引起模板變形（包括剪力墻）；柱模的柱箍拉條或螺栓斷面較小或有安裝不牢固，澆灌混凝土時伸長變形出現(xiàn)這種情況極難糾正勢必形成截面變形

3、預防措施

柱箍間距與柱子斷面大小及模板厚度有關(guān)，一般間距為50cm左右。木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍應(yīng)加密；對于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部應(yīng)加穿Ф6鋼筋或螺栓撐架不宜用8號鉛絲拉結(jié)，以防止柱箍受彎變形；澆筑砼時嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑施工振搗器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墻爛根

1、現(xiàn)象

柱子角板墻底部有空洞

2、原因分析

柱下腳及板墻底部在支模前為徹底清干凈，樓板面不平模板下部有空隙砼漏漿；抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當，妨礙模板落實造成下部空隙；砼和易性差澆灌高度過大發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者漏搗過度形成跑漿

3、預防措施

柱子立模前，柱腳砼四周清理干凈，用水泥漿找平（先澆4-5mm厚砂漿），板墻下腳支模前最好做導墻

然后把坐落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如模板下口仍有間隙，應(yīng)用膠條（雙面膠條）堵嚴。開盤前先澆灌與所采用砼成分的水泥砂漿層，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墻澆灌過程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前及時鏟除干凈，拆模后存在爛根也應(yīng)及時處理。修理方法是：先將爛根部位松散砼剔除，經(jīng)充分沖洗濕潤后，支模澆灌，提高一級標號的砼，若只有表面局部爛皮，可用1：2水泥砂漿補平。柱子位移錯臺現(xiàn)象：

多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱更易發(fā)生位移，中跨柱因為有層間樓板，所以較少發(fā)生這種情況，也不易發(fā)現(xiàn)。原因分析：

放線不準確，使軸線與柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大，軸線尺寸變化多和軸線偏移中的柱子，容易出現(xiàn)放線不準確而形成錯臺。

放線不準確，是軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差，對于柱距大，軸線尺寸變化多。

下層柱模板支設(shè)不垂直，支撐不牢固和模板收到側(cè)面撞動（如砼料斗沖撞模板等）均易造成住上端位移。預防措施：

首先要有精確是軸線引樁。作為放線依據(jù)。對于較長建 筑物，放線時應(yīng)從一頭起，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)以中間控制點上量測，盡量減少測量累計誤差。

柱端下端應(yīng)牢固地固定在樓板上?？砂粗訙蚀_位置在樓板上做出截面略小于主界面（每邊縮小1~2毫米），高度5厘米的細石砼臺，固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移，支模過程中隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。對于邊柱和角柱也可采用；用鋼筋纜繩將柱模與樓板預埋的拉環(huán)拉結(jié)，以防柱模外傾

柱砼分層澆筑，每步不超過50cm高，禁止采用一次澆筑到頂。

4、治理方法

柱子出現(xiàn)錯臺移位超過偏差時應(yīng)進行糾正。如偏差過大一般糾正困難時，按照允許偏差值分層逐步糾正。如果柱子位移過大影響結(jié)構(gòu)性能，在征得設(shè)計單位同意時，可采取加大柱子斷面的方法處理。a、截面加大部分厚度〈5cm時，可用抗裂砂漿分層抹平，方法是：將砼表面人工剔毛澆水濕潤，釘牢鋼筋網(wǎng)片（與剪力墻或柱釘牢）分多層抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm時，應(yīng)支模澆灌高標號細石砼

四、柱子漏筋位移

1、現(xiàn)象

柱子主筋位移，在框架結(jié)構(gòu)施工中極易發(fā)生?？煞譃榛A(chǔ)插筋位移和樓層柱鋼筋位移。位移嚴重影響結(jié)構(gòu)。

2、原因分析

梁、柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁鋼筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋綁扎不牢固，模板上口剛度差澆灌柱子砼時主筋位移；基礎(chǔ)或柱的插筋不正確

3、預防措施

無論基礎(chǔ)或樓層，在澆筑砼前均檢查柱子插筋或外伸鋼筋位置是否正確；基礎(chǔ)插筋應(yīng)綁扎牢固并吊直，插筋應(yīng)有做夠的箍筋保持鋼筋骨架本身不變形；底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上；為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)墊塊；必要時可加設(shè)定位撐，焊在主筋上撐住模板，保持鋼筋與模板的相對位置，鋼筋多時可適當?shù)脑黾訐谓睿ＷC鋼筋位置不變。

5、治理方法

A、如果基礎(chǔ)插筋偏移尺寸在允許范圍以內(nèi)時，插筋可按1:6斜度調(diào)整至設(shè)計位置并在此段范圍加密或加粗箍筋，以資補救；如果偏移尺寸過大，當?shù)孛嬉韵轮粱A(chǔ)臺階面間尺寸允許時，可以另做一級臺階重新插筋或者在臺階上鉆孔直接植筋

B、基礎(chǔ)插筋偏離柱截面尺寸較大，又不具備鉆孔植筋的條件，如地面以下至基礎(chǔ)臺階面間有較高尺寸時，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度調(diào)整到正確位置，如果高度尺寸有限加大截面會露出地面影響使用時可令插筋（護孔）的方法處理，如偏移尺寸不大，也可鑿開一部分砼按1:6斜度調(diào)鋼筋（p692---693）

C、樓層柱鋼筋在柱截面范圍偏移較小尺寸時，一般允許以1:6斜度調(diào)直。但當偏移尺寸很大按1:6斜度調(diào)整將影響結(jié)構(gòu)性能，植筋也困難時可加固處理。鋼筋偏出柱截面尺寸較小時，可鑿開砼撥正鋼筋。當偏出尺寸較大時，由于該部位主次梁交叉鋼筋很密，淺鑿不解決問題，深鑿有困難時，最好征得設(shè)計單位同意，采用加大柱截面的方法，到上層在收正。如果加大截面不可取，則可割去偏離的鋼筋，采用植筋加固的方法處理。

五、砼表面損傷露鋼筋

治理方法

將外漏鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將砼剔除，沖洗干凈濕潤用高一級的細石砼搗實，并認真養(yǎng)護

六、蜂窩 治理方法

對砼孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支勞，然后將孔洞不密實的砼和突出的石子顆粒剔鑿掉，剔成斜形避免有死角以便澆筑砼。

為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗或用鋼刷仔細清刷，并充分濕潤保持濕潤72小時后，澆筑比原來砼標號高一級的細石砼。砼水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻加水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振動棒分層仔細搗實，認真養(yǎng)護。

有孔洞在澆筑砼之前支勞模板，在澆筑砼。

七、缺棱掉角

1、現(xiàn)象

梁、柱、板墻和角處，砼局部掉落、不規(guī)則、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整。對于較大的掉角可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水刷干凈濕透，然后用高一級的細石砼補好，并認真養(yǎng)護。

八、歪斜凹凸

1、現(xiàn)象

柱墻梁砼表面平整度、豎向偏差超過允許偏差值。

2、治理方法

表面平整度、豎向偏差超過允許偏差較小，不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量時，一般可不做處理，如需做少量剔鑿，就應(yīng)滿足裝飾施工質(zhì)量的要求，一般可視在裝飾前實際需要進行處理。豎向偏差值超過允許值較多，影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時，應(yīng)在拆模檢查后，根據(jù)具體情況把偏差值較大的砼剔除，返工重做。

第四篇：主體質(zhì)量通病及整改方案

q/by 天津萬科.東麗湖六期（一標段）工程

質(zhì)

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江寶業(yè)建設(shè)集團有限公司

萬科.東麗湖六期（一標段）工程（項目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 錄

第一節(jié) 編制目的...................................2 第二節(jié) 工程概況..................................2 第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制..............2 第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）鋼筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌體工程................................16 第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施................17 第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施....................22 第一節(jié) 編制目的質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進的管理模式爭取施工中的更大進步。

第二節(jié) 工程概況

本工程是萬科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用樁、承臺基礎(chǔ)，建筑層數(shù)3層、7層（局部9層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年，建筑耐火等級二級。

第三節(jié) 通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制

質(zhì)量通病防治措施：

1、質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。

產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量責任制，認真堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，實行層層把關(guān)，認真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施：

（1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（2）通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬

于設(shè)計方面的原因，通過改進設(shè)計來治理。

（3）提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點。

（4）對一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進行qc活動攻關(guān)。

（5）擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設(shè)備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。

第四節(jié) 質(zhì)量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工縫滲漏水

1、預防措施

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預制“v”形。

（2）認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。1認真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

2在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。3加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實?！?/p>

（3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長滲水

路線。

2、治理方法

（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。

（2）對不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。

3、砼孔眼滲漏

（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用

具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30mm，深20-50mm的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.6），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓1min即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。

（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用

具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？稍诳椎卒佀槭粚樱厦嫔w一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實、封嚴，表面低于基面10-20mm，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。

（3）水楔堵漏法：當水壓很大，漏水孔不大時采用

用水泥膠漿—直徑適當?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。

（二）模板工程 通病

（一）：標高偏差

1、預防措施

（1）每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

（3）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

通病

（二）：接縫不嚴

1、預防措施

（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?/p>

1、預防措施

（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔，一般離梁底30-40cm處加ф12mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。

（2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔木釘牢。

（3）梁底模板按規(guī)定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、預防措施

（1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子位置準確。

（3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動棒。當混凝土澆灌到臨時洞口時，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時更應(yīng)注意此問題。

（三）鋼筋工程

通病

（一）：成型鋼筋變形

1）預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。

通病

（二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

（6）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

通病

（三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

（1）軸線偏移

防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力

（2）彎折

防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具

（3）焊包薄而大

防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間

（4）咬邊

防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點，確保上鋼筋

擠壓到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

（6）焊包不勻

防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當增加熔化量(7)氣孔

防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度

(8)燒傷

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋(9)焊包下淌

防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑

通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。

通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：

(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

防止措施：降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度(2)閃光不穩(wěn)定

防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度(3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

防止措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；

加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力(4)接頭中有縮孔

防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

（5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

防止措施：減小預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛

（6）接頭區(qū)域裂紋 防止措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程序

（7）鋼筋表面微熔及燒傷

防止措施：清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋

（8）接頭彎折或軸線偏移

防止措施：正確調(diào)整電極位置；修理電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土產(chǎn)生“堿骨料”反應(yīng)。

1、堿骨料反應(yīng)原理及危害

堿骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料和水中的可溶性堿（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的膠凝體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導致開裂。

由于堿骨料反應(yīng)引起的混凝土結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)展速度和破壞程度，比其他耐久性破壞更快、更嚴重。堿骨料反應(yīng)一旦發(fā)生，就比較難以控制，還會加速結(jié)構(gòu)的其他破壞過程。所以也稱堿骨料破壞是混凝土的“癌癥”。

2、堿骨料反應(yīng)引起混凝土開裂的特征

堿骨料反應(yīng)引起的混凝土開裂，在混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀和地圖狀裂縫，并在裂縫處形成白色凝膠物質(zhì)，外觀上接近六邊形，裂縫從網(wǎng)狀結(jié)點處三分岔開，夾角約為120度，此時混凝土所受的約束力不是很大，一般在無筋或少筋混凝土部位產(chǎn)生；當混凝土受到的約束力較大時（鋼筋附近或其他外力約束），膨脹裂縫往往平時于約束力方向，如主筋外保護層的順筋裂縫。

3、影響混凝土堿骨料反應(yīng)的因素

影響混凝土堿骨料反應(yīng)以下幾方面的因素。

（1）混凝土含堿量

水泥的含堿量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，當nao的含量大于0.6%時，混凝土的活性骨料與混凝土中的堿骨料就發(fā)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生裂縫，這個結(jié)論與國外的研究結(jié)論“當混凝土堿含量大于3.0kg/m3時，堿將與活性骨料反應(yīng)，產(chǎn)生破壞性膨脹”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年來隨著混凝土強度設(shè)計等級的不斷提高，每立方米混凝土的水泥用量也相應(yīng)提高，這些傾向，對于堿骨料反應(yīng)來說，也十分令人擔憂。

（3）環(huán)境因素

堿骨料反應(yīng)引起裂縫一般發(fā)生在物件受雨水和溫濕度變化大的部位。環(huán)境濕度低于8%-85%時，一般不發(fā)生堿骨料破壞。

（4）活性骨料

各種有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由結(jié)晶程度等物理特征不同，其活

性不同，堿骨料反應(yīng)造成的危害也不同。蛋白石是無形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影響堿骨料反應(yīng)的重要因素。

（5）水灰比

水灰比對堿骨料反映的影響比較復雜。一般來說，在水灰比較低的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹會增大，而在水灰比較高的情況下，隨水灰比增高，堿骨料反應(yīng)引起的膨脹反而有下降的趨勢，當水灰比為0.4時，堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹值為最大。（6）外加劑和摻合料

使用引氣外加劑減輕堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹。在混凝土中引入4%的空氣，能使堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹量減少40%，在混凝土中摻加的細粉狀活性摻合料也能減輕和消除堿骨料反應(yīng)的膨脹，但摻量不足時則會加重堿骨料破壞。摻入礦渣和粉煤灰應(yīng)不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土堿骨料反應(yīng)的對策與措施。

（1）確保級配設(shè)計安全；

（2）盡量選用堿含量低的水泥品種；

（3）優(yōu)化級配降低水泥用量；

（4）使用能減輕堿骨料反應(yīng)的外加劑（在謹慎原則下）；

核對采石場的石質(zhì)，保證所供材料無堿活性。嚴格選取水泥、砂、石，外加劑等的質(zhì)量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期間嚴格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保證混凝土所用各種材料的檢測報告和混凝土配合比、強度報告及堿含量評估報告等資料齊全。

通病

（二）：混凝土強度等級不符合設(shè)計要求

1、釀成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定。

（2）拌制混凝土時沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗報告，或操作中配合比有誤。

（3）拌制混凝土時投料不按重量計量。

(4)混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

2、預控手段

混凝土的質(zhì)量應(yīng)嚴格按照《混凝土質(zhì)量控制標準》（gb50164-92）進行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（細）骨料和外加劑等均必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用；不同種類的水泥不準混用；膠結(jié)材料和粗（細）骨料中有害物質(zhì)含量及粒徑必須符合國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范的規(guī)定。

（2）水泥進場時，必須有出廠合格證明，同時要對水泥的品種、標號、包裝或者散裝的倉號以及出廠的日期等進行檢查驗收。

如果對水泥的質(zhì)量有懷疑，或者水泥出廠的時間超過了三個月，快硬硅酸鹽水泥超過了一個月，應(yīng)進行復查試驗，并且按照試驗的結(jié)果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子進場后要進行檢查，主要應(yīng)檢查砂子的級配、細度模數(shù)及含泥量?；炷翉姸鹊燃壊煌?，對含泥量的要求也不一樣。

砂子含水率的多少與混凝土的質(zhì)量息息相關(guān)，在施工過程中要經(jīng)常測定砂子的含水率，如果含水率超過了2%，那就應(yīng)該調(diào)整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子進場后，必須驗收。驗收的主要內(nèi)容是：品種、含泥量、顆粒級配，以及壓碎指標和質(zhì)量密度等。

當石子的含泥量超過允許范圍時，在使用前必須用水沖洗。

石子的含水量如果偏大，會改變混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工過程中，要經(jīng)常測定石子的含水量，以保證按規(guī)定的配合比施工。

石子的顆粒級配是否符合要求，對混凝土的和易性有著較大的影響，所以石子的級配必須按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水應(yīng)使用一般能飲用的自來水或潔凈的天然水，水中不得含有會影響水泥正常硬化的有害物質(zhì)。

（5）外摻劑

選用外加劑須根據(jù)混凝土的性能要求、施工氣候條件，結(jié)合混凝土原材料及配合比等原因，經(jīng)試驗后確定外加劑品種及摻量（提出配比單）。

（1）必須按法定檢測單位發(fā)出的混凝土配合比試驗報告進行配制。

配制混凝土時，不僅需要有合格的原材料，而且還要有滿足設(shè)計要求的配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個基本要求：

一是保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度等級的要求。

二是保證施工時對其和易性的要求。

三是保證其有良好的耐久性的要求。

四是保證其最大限度節(jié)約原材料的要求。

（2）配制混凝土必須計量正確，且應(yīng)按重量計量投料。

由于混凝土質(zhì)量與配料計量的準確性關(guān)系密切，尤其是混凝土強度值對水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要檢查兩次配料的精度。水泥、水、外加劑溶液及外摻混合材料的計量誤差為±2%；粗骨料的計量誤差為±3%。

（3）混凝土拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料（碎石、卵石）——水泥——細骨料（砂）水；嚴格控制攪拌時間。攪拌時間視混凝土的坍落度、攪拌機的機型和容積大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土運輸時間。

因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行一次攪拌。

（5）控制好混凝土澆筑和振搗質(zhì)量。1準備工作 ○

澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密，如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后，把模板上澆筑濕潤，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。

澆筑混凝土時，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時間和施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。

2自由高度 ○

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超過2m。3分層澆灌 ○

為了使混凝土能夠振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決于搗固方法。當采用插入式振搗器時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑高度超過了3m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采取串筒、溜管等措施。澆筑混凝土前，應(yīng)先填以50mm-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。本工程豎向結(jié)構(gòu)分段施工高度較大，要特別注意該問題，在豎向結(jié)構(gòu)模板上合理開設(shè)“入料口”，防止混凝土離析產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷。

在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，在高度1m以上，以及柱或墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h-1.5h，再繼續(xù)澆筑。4間歇時間 ○

正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，然而在實際施工中，難免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象，間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。

（6）施工縫留置

混凝土澆筑中，如果超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)留置施工縫。眾所周知，施工縫很容易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。

盡管不同的結(jié)構(gòu)其施工縫留置的位置也不盡相同，但都應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

（1）柱的施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓板則應(yīng)留在梁托下面。

（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20mm-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。

(4)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。

如果是雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。(5)在施工縫處繼續(xù)澆混凝土時，必須做到四點：

第一點，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2n/mm2。

第二點，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。

第三點，澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。第四點，澆筑后應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。(6)控制好澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行保護，通?？稍跐仓戤?2h以內(nèi)加覆蓋并澆水，澆水的養(yǎng)護日期一般情況不下少于7晝夜，摻有緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。

每天的澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準。

（五）砌體工程

通病

（一）：墻體滲水

（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求。

（2）對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

（3）飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰應(yīng)密實，嚴禁有砂眼和龜裂。

（4）門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；鋁合金窗縫隙封堵密封油膏。

（5）門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做

成坡度利于順水，并防止雨水倒流進入室內(nèi)。

(6）腳手眼及其他孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

第五節(jié) 裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施

一、建筑物外窗臺防滲漏做法

解決問題：窗臺室外高于室內(nèi)倒流水，造成滲水。施工方法：

1、砌筑墻體砌筑砂漿要飽滿，立縫灌注砂漿要嚴密。窗臺下設(shè)鋼筋砼板帶，厚度不小于60mm，防止窗臺滲漏。

2、室內(nèi)、外窗臺要有20mm的內(nèi)外高差，做滴水線，塑鋼窗框四周內(nèi)、外用密封膠條封閉。

二、管道穿樓板做法

解決問題：解決過樓板管根部堵孔不密實滲漏問題。

施工方法：

1、立好預留孔模板，澆注前清洗干凈，用防水細砼堵孔細石砼澆至板面下10～20mm處。

2、做防水加強層，用涂膜材料澆至板上平，后做找平層。

三、地漏細部做法

解決問題：地漏外壁堵孔不嚴造成滲漏，地面倒流水。

施工方法：

1、預留砼孔洞四周應(yīng)先將砂漿剔除干凈露出石子，用水洗凈。b.地漏四周應(yīng)有明顯泛水。

2、涂黑部分打滿密封膠。

3、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

四、陽臺雨棚滴水線做法

解決問題：解決陽臺、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水線。

2、滴水線高10mm，寬60mm。

3、陽臺窗框內(nèi)、外四周清理干凈打硅膠。

4、對于初裝修地面、地漏頂面高度應(yīng)高出地面10mm。

五、板式樓梯預留施工縫

解決問題：

1、保證樓梯踏步根部鋼筋位置準確。

2、防止樓梯踏步板根部、模板內(nèi)雜物清理不干凈造成夾渣層。

施工方法：

將樓梯板砼施工縫留置在跨中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫留置位置必須垂至于支撐底模板，澆搗前必須用水清洗干凈，方可澆注。

六、箱體、電線管埋入墻體抹灰層的防裂措施

解決問題：閘箱背面、電線管安裝后墻面抹灰開裂。

施工方法：

1、閘箱背面砌體應(yīng)咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙應(yīng)用c15細石砼分層填實。

3、在首層底子灰上加鋼板網(wǎng)一道（鋼板網(wǎng)周邊尺寸大于箱體孔洞周邊尺寸200mm），抹混合砂漿灰面層灰。電線管埋入墻體距墻面不應(yīng)小于40mm。

箱體背面無砌筑時應(yīng)設(shè)置鋼板網(wǎng)。

七、框架結(jié)構(gòu)填充墻體防裂措施

解決問題：框架填充墻體裂縫，控制裂縫發(fā)展。

施工方法：

1、填充墻頂部磚切割斜砌，磚和梁底用砂漿填實，灰縫應(yīng)控制在8～12mm。墻體完成14天后，再進行抹灰施工。

2、不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在外檐。

3、鋼板網(wǎng)設(shè)置位置：應(yīng)在底層灰中部，鋼板網(wǎng)壓兩邊距離應(yīng)超過200mm。

八、控制室標高、房間不方正和規(guī)范通氣口等做法

施工方法：

1、墻體砌筑在彈放軸線后，依據(jù)軸線彈出墻體外邊線和房間中心十字控制線，方可砌筑。

2、對在施墻體增加對陽角的方正檢查（采用500mm方尺檢查掛線面），其允許偏差3mm。

3、依據(jù)50線除對樓板底模和樓板的上部標高嚴格控制。房間頂棚相對高差，允許偏差不大于10mm。

4、抹灰前應(yīng)對房間找方、貼灰餅、掛線找垂直。立墻抹灰厚度小得超出設(shè)計厚度，頂棚抹灰厚度不應(yīng)大于12mm。

5、初裝修室內(nèi)門洞口高度，不得低于2.00m（不包括門上亮子高度），洞口兩側(cè)地面有高低差時，以高地面為計算高度。

6、通風道排氣口直徑不小于150mm，并應(yīng)在排氣口增設(shè)不少于30mm寬得護 口。外窗窗臺距露面、地面得凈高低于0.9m時，應(yīng)有防護措施。

九、外墻抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂縫

防治措施

（1）、抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手眼等孔洞填嚴實；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平；蜂窩；凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液，再用1:3水泥砂漿分層填補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥質(zhì)量的20%的107膠的素水泥一道，再用1:1:6混合砂漿修補抹平?；鶎訅γ鎽?yīng)于施工前一天澆水，要澆透澆勻，讓基層吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹時砂漿還潮濕柔軟為宜。

（2）、表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前宜先一層界面劑，可增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，減少空鼓裂縫產(chǎn)生。

（3）、室外抹灰，一般較長（如檐口、勒腳等），高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等），為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般應(yīng)設(shè)計分格縫。

（4）、夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進行抹灰。罩面成活后第二天澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上，室外抹灰面積較大，罩面較大，罩面抹紋不易壓光，尤其在陽光下觀看，稍有些抹紋就很顯眼，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面會出現(xiàn)色澤深淺不

一、起毛紋等問題。

2、通病

（二）：陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆混凝土或構(gòu)件安裝都應(yīng)在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)偏差。

（2）安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，認真按中心線和水平線立窗框。

（3）抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架貼灰餅，再進行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墻面

防治措施

（1）在窗臺、陽臺、壓頂及突出部位抹灰時，應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽，滴水線槽一般做為：深10mm，上寬7mm，下寬10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)縮進木窗下1-2cm，慢彎抹出泛水。若為鋼窗，窗臺抹灰應(yīng)低于鋼窗下10mm，窗框與窗臺交接處必須認真處理好。

十、內(nèi)墻抹灰工程

1、通病

（一）：墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

防治措施

（1）不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

（2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)預埋木磚不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標準磚相同，并經(jīng)防腐處理，預埋位置正確。

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

（4）砌塊墻與門窗框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深約10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾上107膠水后打入孔內(nèi)，每側(cè)不少于四處。

2、通病

（二）：墻面抹灰層空鼓、裂縫。

防治措施

（1）基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用先抹一層界面劑。

（2）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1:3水泥砂漿填實找平。

（3）基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

（4）墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平。

（5）基層抹灰前要先澆透水，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆透。

（6）砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑。

（7）水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后覆蓋交叉涂抹。

（8）應(yīng)分層抹灰。

（9）不同基層材料交接處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)。

3、通病

（三）：墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

防治措施

1）各層應(yīng)是相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷，邊刷邊沖洗。3）底層砂漿在終凝前不準涂抹第二層砂漿。

4）面層未收水前不準用抹子槎壓；砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強行搓抹，而采取再薄薄地抹一層砂漿來彌補表面不平或抹平印痕。

第六節(jié) 安裝工程質(zhì)量防治措施

1、通病

（一）：給排水管道堵塞

管道安裝完畢后，按單元按系統(tǒng)認真進行沖洗，直到水質(zhì)不混濁，不夾帶泥砂等雜質(zhì)，管材和衛(wèi)生器具在安裝前須清除管內(nèi)的雜質(zhì)、污物，不要讓油麻等掉

入管內(nèi)；管道安裝后，器具安裝前，所有管道敞口處都要進行封堵，防止灰漿、石塊等掉進堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

嚴格按照設(shè)計要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部產(chǎn)生的小于設(shè)計坡度成倒坡在施工時立即進行整改，要求質(zhì)檢員勤于檢查；對于較長管道施工時。根據(jù)設(shè)計坡度拉線放樣，先制作安裝好支架再進行管道安裝。

3、通病

（三）：地漏安裝不符合要求

按gbj242-82規(guī)范要求，地漏安裝在地面的最低處，篦子頂面低于設(shè)置處地面5mm，施工時與土建密切配合修整偏差，地漏安裝嚴格按設(shè)計要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的保護措施，防止水泥漿水，混合砂漿等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

嚴密封堵施工中留出的管口，以避免雜物掉入管道，在衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)認真檢查清除管道內(nèi)的雜物，潔具安裝后及時進行產(chǎn)品保護，如防止清洗多余水泥砂漿并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地轉(zhuǎn)彎處不便用單個90度彎頭，而采用2個45度或彎曲半徑不小于4倍管徑的彎頭，排水管道安裝結(jié)束后要認真仔細，實事求是做好通球試驗。

5、通病

（五）：衛(wèi)生潔具滲漏

衛(wèi)生潔具在安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，必須立即進行整改。如純屬管材或潔具本身質(zhì)量問題，要求立即拆除更換；如因接口質(zhì)量不好時，沿縫鑿出深10mm的縫口，然后將自粘性密封膠等防水密封材料嵌入接縫中，進行密封處理；如屬大便器的皮碗接頭綁扎鐵絲斷開。可將其鑿開后，重新用鐵絲進行綁扎，試水無滲漏后再進行填料封堵。

6、通病

（六）配電箱、柜開孔不正確

箱柜開孔不允許亂開孔和采用氣、電焊開孔。開孔時根據(jù)設(shè)計進出線回路進行放樣，按電源進行線管柜邊，出線管在中間，管與管間隙在10-20mm之間的方式進行開孔。

7、通病

（七）：開關(guān)、插座安裝高度控制不平

板把式開關(guān)距地面的高度為1.3m，距門邊的距離為150-200mm；插座的安裝高度為0.3m；插座、開關(guān)在同一場所安裝高度允許偏差5mm，并列安裝時為0.5mm。由于地坪裝飾材料的不同，地坪高度相差較大，為了保證開關(guān)、插座的安裝高度，施工時采用木盒替代開關(guān)盒，在地坪裝飾高度確定并經(jīng)核對無誤以后，再取出木盒，用開關(guān)盒根據(jù)地坪高度進行統(tǒng)一安裝。

第五篇：砼質(zhì)量通病整改方案

砼質(zhì)量預防、整改方案

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位對我單位施工的XXXXX A地塊各樓號進行墻柱模板拆除后的質(zhì)量檢查。發(fā)現(xiàn)墻體垂直度存在偏差，個別剪力墻、梁部位漲模、漏振，個別現(xiàn)澆板面漏筋，并對工程質(zhì)量提出一些問題和要求；針對這些問題我項目部進行了整改，并采取了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。

一、個別砼墻柱位移超過允許偏差值

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移，個別處漲模產(chǎn)生的位移。（2）放線時誤差較大，沒有認真校正和核對，或者沒有及時調(diào)整，積累誤差較大產(chǎn)生的位移。

2、預防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固。

（2）定位控制線要彈準確，認真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對，確保施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼縫嚴密，無松動，螺栓緊固可靠，標高尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工中發(fā)生位移。

（4）澆筑砼時，看模人員責任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。

（5）針對墻體位移造成的墻體垂直度偏差，剔鑿后用磨光機磨平。（6）細小的波浪紋，在后期裝飾施工中找補。

（7）內(nèi)墻做法為7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿找平掃毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿壓實趕光。若墻體垂直度超出規(guī)范10mm，在墻體抹灰時，用保溫抹面砂漿找平10mm。

二、蜂窩孔洞：砼局部酥松、漿少、石多，石子之間有孔隙，形成蜂窩狀的孔洞。

1、原因分析

（1）砼和易性差，振搗不均勻

（2）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗沒有配合好，未及時振搗又下料，因而漏漿漏振造成蜂窩。

2、預防和整改措施

（1）澆筑過程中要檢查砼的和易性

（2）模板拼縫要嚴密，加固要牢固，縫隙堵嚴，墻柱根部用50-100mm的同標號水泥砂漿澆筑

（3）蜂窩較小的，將要脫落式的松散部分，鑿除后清水清理干凈，充分濕潤后，用高一標號的細石砼或1:2水泥砂漿修補。

（4）蜂窩較大時，盡量剔成喇叭口，外大里小，用清水沖洗干凈，在技術(shù)員的指導下，支好模板，再用高一標號的細石砼修補。

三、個別剪力墻漲模、漏振

1、原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，砼振搗時產(chǎn)生位移（2）砼澆筑時，振搗人員未施工到位

2、預防和整改措施

（1）模板固定要牢固，檢查時要用手錘敲擊，當模板發(fā)出清脆的剛音時，可以定位固定牢固

（2）澆筑砼時，看模人員責任明確，發(fā)現(xiàn)模板變形或位移時，及時糾正。（3）定位控制線要彈準確，認真吊線找直，要及時調(diào)整誤差，消除誤差積累，并及時檢查核對。

（4）墻板增加水平支撐，梁底增設(shè)立桿支撐

（5）剪力墻漏振部位，剔除松散石子達到砼密實處后，用水沖洗干凈，然后用高一級細石砼灌注

四、現(xiàn)澆板面漏筋

1、原因分析

（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋；

（6）鋼筋綁扎時，由于墊塊過高；砼澆筑時，找平面不平，標高控制不到位；

（7）砼澆筑時，鋼筋踩踏翹曲嚴重，使鋼筋位移，造成露筋。

2、預防和整改措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查。

（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

（3）模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；（4）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；

（5）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

（6）架空馬道，避免鋼筋踩踏；

（7）嚴格控制標高，隨打隨抹時，測量標高，嚴控管理人員檢查力度（8）表面漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

2013年10月12日