第一篇：精益財務管理的降本秘訣

普金網 http://004km.cn/ 精益財務管理的降本秘訣

在生產型企業(yè)中，開源節(jié)流、降本增效是重要的利潤保障。財務部門如何指導生產環(huán)節(jié)降低成本，是非常值得關注的問題。財務部門可以有效地利用各項財務管理工具，幫助生產環(huán)節(jié)降低成本，從而充分體現(xiàn)財務管理為企業(yè)創(chuàng)造效益的價值。很多公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務系統(tǒng)已經很難支撐公司的精益化業(yè)務管理，為了更好地描述精益化活動過程，使財務信息更準確地反映公司的真實業(yè)務情況，財務部門必須在財務預算、成本管理、財務流程等方面，把精益管理思想與財務管理的思想相結合。在精益化的財務預算、會計核算和財務分析等“降本魔術”作用下，財務部門即可以從傳統(tǒng)的職能部門(成本中心)轉化成利潤中心。降本要素

精益預算、會計核算和有價值的財務分析，是降低生產環(huán)節(jié)成本的幾個要素。結合在企業(yè)管理中的實際做法，筆者詳細介紹這些要素的實踐過程如下：

財務要協(xié)同生產部門、設計部門，實施精益化預算，建立標準，并有效進行成本規(guī)劃。“精益化”的財務預算要求預算管理工作做細，盡量對每一崗位、每一業(yè)務環(huán)節(jié)的具體成本費用支出均建立一套相應目標成本考核標準，要結合各部門的特點將各項成本分門別類細化到最末端。成本規(guī)劃是指對新產品目標成本的控制。成本規(guī)劃工作要貫穿產品規(guī)劃的全過程，大體上要遵循以下程序：一是確定新產品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產品開發(fā)的成本;二是目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上;三是產品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;四是根據分析對比發(fā)現(xiàn)問題;通過價值工程和價值分析方法，保證不突破目標成本。

財務部門需要重點關注的另一領域是要建立精益成本核算體系，在會計科目中設置詳細具體的核算科目，并準確核算?？傮w思路是產品總成本=生產純成本+管理不善成本。生產純成本=直接材料+直接人工+間接費用分攤(生產純成本是按標準成本計算的);管理不善成本=質量損失成本+效率成本+風險損失成本+資金占用成本+非增值作業(yè)成本+其他浪費。

因此，我們應將會計科目體系修改完善，增設質量損失成本、效率成本、風險損失成本、資金占用成本、非增值作業(yè)成本、其他浪費成本等科目，在各科目下根據需要設立二級明細科目。如在質量損失成本下設置質量預防成本、質量鑒定成本、質量內部故障成本、質量外部故障成本。各成本的核算范圍如下：

質量損失成本：產品雜質、變形、缺料、掉漆、破裂等;效率損失成本：待機、停機、無效運輸、低效工序等;風險損失成本：盲目投資、原料價格上漲等;安全損失成本：安全事故等;環(huán)境破壞成本：破壞環(huán)境、噪音污染、水污染、空氣污染等;普金網 http://004km.cn/ 資金占用成本：過量生產、過量庫存、應收賬款等;非增值作業(yè)成本(過程)：無效勞動、返工成本等;其他浪費成本：其他浪費所產生的成本。

在日常的生產過程中，如果發(fā)生了相關成本，則及時進行賬務處理，例如： 借：質量損失成本————質量預防成本 100 質量損失成本————質量外部故障成本 200 貸：現(xiàn)金/銀存(或往來、原材料等)300 月末按照成本對象結轉：

借：制造費用—XXX項目——— 300 貸：質量損失成本————質量預防成本 100 質量損失成本————質量外部故障成本 200 除了上述做法，財務部門還應根據會計核算系統(tǒng)中的成本核算數(shù)據，完成成本分析報表，為生產部門提供成本抑減及成本改善的分析建議報告。

成本抑減是指運用各種技術方法和管理措施對企業(yè)成本形成的環(huán)境進行改造，以消除和減少無效成本的管理活動。它包括檢查成本花費的目的，以及通過各種方法減少花費的需求。它從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價。

成本改善是通過排除生產制造過程的各級浪費以達到降低成本目的的活動。一級浪費是指存在著過剩的生產要素，如過多的人、設備和庫存，它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費是指產品制造過多或任務完成時間過早(精益生產不提倡超額完成任務,而強調適時適量);三級浪費是指制成品過多;四級浪費是指多余的搬運、倉庫管理、質量維持等。成本改善有下列幾種方法：一是開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本;二是采用作業(yè)成本管理，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)，從而消除無效的或不增值的作業(yè)，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級。財務部門通過精益化的成本核算，了解了生產環(huán)節(jié)的每個步驟及具體的成本組成，包括生產純成本和管理不善成本，可以有針對性地提出成本抑減及成本改善建議報告，指導生產部門實施以降低產品總成本。

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轉為利潤中心

只有能夠根據其利潤的多少來評價一個既要對成本負責又要對收入負責的責任中心，該中心才可稱為利潤中心。一貫的思維是財務部門一般不產生利潤，無法成為利潤中心。筆者認為只要按照一定的結算方法計算內部收入，財務部門成為利潤中心也是可行的。通常財務部門的總費用是可以相對準確計量的，確定財務部門的收入要解決兩個問題：第一個問題是財務部門提供了哪些服務?這需要對財務部門的工作進行性細致的梳理，進行量化。第二個問題是這些服務的價值如何確定?可以用成本加成法;也可以借用律師或會計師的費率法，就是一小時多少錢;還可以在市場上尋找其他標桿確定收費標準。財務部門作為利潤中心所創(chuàng)造的利潤，是一種虛擬利潤。企業(yè)無需直接支付，只是建立每月財務部門虛擬利潤表和成本支出明細帳目，在月度或年度結束時進行核算，以作為計算和考核評價依據。

具體而言，對于精益化財務管理幫助生產環(huán)節(jié)減少了生產成本的財務服務，如何計算內部收入呢?可以采取以下的做法：

精益化財務管理針對生產環(huán)節(jié)提出的成本分析及建議報告，在一定期間后，由財務部門進行比較實施前和實施后的差異，按照標準產品價格計算為企業(yè)多產生的利潤。通過精益財務管理，針對生產環(huán)節(jié)提出整改建議，效果如下： 案例：

(1)生產率由實施建議前的X噸/鍋爐，提高到目前的Y噸/鍋爐，每年提高產量XXX萬噸。(2)生產周期由實施建議前的X分縮短到目前的Y分，每年提高產量XXX萬噸。(3)非計劃停機時間相比實施建議前平均減少了XXXX分鐘，每年提高產量XXXX萬噸。(4)通過提高工人的技術水平，嚴格控制各溫度、時間指標，廢品率由原來X降到目前的Y。綜合以上指標，獲得的效益：直接增加企業(yè)產值XX億元。

財務部門既可以根據生產環(huán)節(jié)每個單項指標的改善，按照一定的比率對應關系，計算內部結算的收入;也可以按照最終的企業(yè)產值提高金額計算財務部門應獲得的內部結算收入。可以通過財務管理軟件系統(tǒng)，按照管理會計核算要素進行利潤中心的內部核算和編制管理報告。首先通過建立集團級的事業(yè)部、產品線、服務中心等組織，將財務部門作為一個內部利潤中心設置好，然后通過靈活定義企業(yè)管理涉及的各種業(yè)務量指標，滿足企業(yè)對非貨幣類的業(yè)務量的數(shù)據采集保存和使用的要求，同時設置好內部結算單，以便企業(yè)內部各中心間的內部結算應用;內部結算單可以引用內部轉移價格，最后提供分攤任務的設置和分攤規(guī)則的定義，定期執(zhí)行分攤處理，形成分攤的結果，并核算到相關責任中心。

第二篇：淺談企業(yè)精益財務管理

淺談企業(yè)精益財務管理

摘要：隨著國內外市場競爭的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應經營管理精益化活動過程,企業(yè)必須采用精益化財務管理系統(tǒng)。本文從財務預算、成本管理、財務流程以及財務部門工作等四個方面分析了企業(yè)實施精益化財務管理的做法。

關鍵詞：精益化 財務管理 內容做法

一、企業(yè)精益財務管理概述

精益財務管理或稱精益化財務管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點,在企業(yè)的財務預算、成本管理、財務流程、財務部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財務管理的思想相結合,設計的一套現(xiàn)代化的財務管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量?！耙妗薄嗌a出經濟效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的目標,更加精益求精。簡而言之,精益化財務管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

二、企業(yè)精益財務管理在企業(yè)中的具體應用

受前兩年國際金融危機的影響,我國許多從事外向型或低端產業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產品和服務流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務系統(tǒng)已經很難支撐公司的精益化業(yè)務管理。為了更精確的描述精益化活動過程,使財務信息更準確地反映公司的真實業(yè)務發(fā)展,財務部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務管理的內容和做法:財務預算精益化、成本管理精益化、財務流程精益化和財務部門工作精益化。

1.財務預算“精益化”

傳統(tǒng)的預算方法存在以下不足:預算的時間長,無法適應快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務預算通常只關注財務結果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

“精益化”的財務預算則是建立在運營規(guī)劃基礎之上的,運營規(guī)劃完成之后,企業(yè)便掌握了與預期銷售額、生產、改進和新產品相關的諸多有用信息,根據這些信息以及對企業(yè)相關成本的理解,企業(yè)便可快速完成財務預算?！熬婊钡呢攧疹A算不再強調預算數(shù)據本身的精確,它要求預算管理工作做細,要求把影響企業(yè)效益的因素考慮齊全,從而能夠在洞悉企業(yè)經營環(huán)境變化的同時,客觀評價對企業(yè)的影響,為企業(yè)經營者做出經營決策,調整企業(yè)經營策略,實現(xiàn)既定目標提供財務專業(yè)支持和服務。從一定意義上講,“精益化”的財務預算將成為連結企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,企業(yè)經營計劃和企業(yè)經營環(huán)境的紐帶。

“精益化”的財務預算是動態(tài)的,這樣可以使全面預算管理達到精、細、全的標準,從而持續(xù)優(yōu)化成本結構,減少無效、重復的支出,確保利潤的不斷增長;能更好得完善全面預算管理的指標體系,加強單項預算間的銜接;能根據生產實際修訂成本定額,提高預算的可執(zhí)行度;能綜合分析各單位預算指標之間的內在聯(lián)系,達到各單位預算的協(xié)調和平衡。

在預算管理流程設計方面,公司應制定一套完整的預算工作流程,包括預算編制、跟蹤控制、考核分析、調整等各個環(huán)節(jié),通過這套流程,使得企業(yè)整個預算管理有章可循,提高工作效率,公司也可以通過這套流程明確各部門在預算編制和預算控制中的職責,理順各部門的相互關系,保證權與責的一致。

公司的預算跟蹤分析工作應是一項日常性的工作,財務部專人對各月度的預算數(shù)據于快報數(shù)據進行對比,通過對差異的分析和對未來經濟環(huán)境的判斷,形成較為詳細的月度預算完成情況分析報告。報告可以作為經營管理者順利完成經營計劃,適度調整經營策略,把握重點收入,成為成本項目動態(tài)的重要參考文件加以利用。

財務預算要切實做到上述“精益化”需要多方面的配合,包括企業(yè)高層管理人員的重視;固定的財務預算編制流程和參與者的積極配合;對預算的相關環(huán)節(jié)和每個部門的問題進行持續(xù)不斷的改進等。

2.成本管理“精益化”

精益化成本管理是由日本豐田公司首創(chuàng)的一種杜絕浪費的新型的成本管理模式。它由成本規(guī)劃、成本控制和成本改善三大支柱構成。與傳統(tǒng)的成本管理相比,在思想體系和具體做法上有著明顯的差異。精益化成本管理將原始的“成本+利潤=售價”變?yōu)椤俺杀?售價-利潤”意即以用戶能接受的市場售價減去企業(yè)必要的利潤得出的用于制造的成本。它的理念是利潤來源于降低成本的不斷追求之中,這樣就把企業(yè)為保證利潤需要提高售價與保證客戶價值這對外在矛盾轉變成降低企業(yè)成本的內部矛盾,實現(xiàn)從成本決定售價到售價決定成本的轉變。

精益化成本管理是構建在為客戶創(chuàng)造價值的前提之上的,以供應鏈成本最小為目標,從而實現(xiàn)對整個企業(yè)供應鏈成本管理。精益化成本管理以客戶價值增值為導向,融合精益采購、精益設計、精益生產、精益物流和精益服務技術,把精益管理思想與成本管理思想相結合,形成了全新的成本管理理念——精益化成本管理。精益化成本管理包括以下要素:

2.1 成本規(guī)劃。成本規(guī)劃是指產品開發(fā)過程中進行的降低成本的活動,也叫新產品目標成本的控制。國外資料表明,在成本起因上,80%的產品是在產品設計階段形成的。但傳統(tǒng)成本管理工作卻并未將其作為重點,設計人員往往只注重產品的性能指標,不關心成本的多少、售價的高低。成本規(guī)劃工作要貫穿產品規(guī)劃的全過程,大體上要遵循以下程序:一是確定新產品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產品開發(fā)的成本;二是目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上;三是產品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;四是根據分析對比發(fā)現(xiàn)問題,通過價值工程和價值分析方法,研究采用降低成本的措施,保證不突破目標成本。

2.2 成本抑減?！俺杀疽譁p”一詞來源于西方國家,其意是指有組織、有計劃地運用各種技術方法和管理措施對企業(yè)成本形成的環(huán)境進行改造,以消除和減少無效成本的管理活動,它包括檢查成本花費的目的,以及通過各種方法消除或減少花費的需求。它是企業(yè)運用計劃或預算和行之有效的處理方法,從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價,達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。

2.3 成本改善。精益化成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進,將把成本降低到實際水平以下的活動稱之為成本改善。成本改善是在生產制造過程進行的降低成本的活動,是通過徹底排除生產制造過程的各級浪費達到降低成本的活動。一級浪費是指存在著過剩的生產要素,如過多的人、設備和庫存,它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出;二級浪費是指產品制造過多或任務完成時間過早(精益生產不提倡超額完成任務,而強調適時適量);三級浪費是指制成品過多;四級浪費是指多余的搬運、倉庫管理、質量維持等。這四級中每一級都比下一級更加綜合、更加重要?？刂谱〉诙壣a過多或過早就可以減少第三級、第四級的浪費。

精益生產成本的改善有下列幾種方法:一是改善制造技術降低成本;二是開展價值工程和價值分析,把技術和經濟結合起來考慮,在確保必要功能的前提下,求得最低成本;三是依賴精益生產,消除一切浪費,實現(xiàn)精益生產成本管理。精益生產方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工的自覺化是精益生產方式很重要的特征;四是采用作業(yè)成本管理。在作業(yè)成本管理模式下,通過作業(yè)對資源的消耗過程、產品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析,判別作業(yè)和產品對資源的耗費效率,識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè),從而消除無效的或不增值的作業(yè),使成本控制從產品級精細到作業(yè)級,在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于,它是全面的成本管理,主要體現(xiàn)在:一是成本概念的全面性;二是成本目標的全局性;三是成本構成的全動因性;四是成本形成的全關系性;五是成本計算的全方位性;六是成本管理的全過程性。.財務流程“精益化”

財務流程設計關系到企業(yè)整個財務系統(tǒng)運行的效率和順暢,傳統(tǒng)的財務流程是以“財務會計功能”為核心的,已無法滿足企業(yè)對于“精益化生產”的要求。因此,越來越多的企業(yè)開始在“精益化”原則的指導下,對其自身的財務流程進行變革和重新設計。

3.1 “精益化”財務流程再造的原則。一是戰(zhàn)略的原則,要從戰(zhàn)略的高度理解和實施財務流程再造。二是顧客價值原則,明確“精益化”財務流程再造的核心是顧客價值。企業(yè)的使命就是了解市場和市場上顧客的需求,并有針對性地、經濟地提供產品和服務,為客戶提供價值的增值。三是以人為本的原則,要充分發(fā)揮員工的個人潛力和積極性,強調合作精神使流程發(fā)揮更大的作用。

3.2 “精益化”財務流程再造的目標。一是健全財務管理體制,建立和完善企業(yè)內部決策支持系統(tǒng)、專家咨詢系統(tǒng)和內部協(xié)調系統(tǒng),形成科學投資的決策系統(tǒng),提高投資的效率。二是建立健全以會計控制為核心的內部控制制度,增強企業(yè)的抗風險能力,適應國際、國內多變的市場環(huán)境。三是通過人力資源的投資、開發(fā)、激勵和保護,形成專業(yè)的管理團隊,嚴格貫徹執(zhí)行財務流程再造。

3.3 “精益化”財務流程再造的內容。一是“精益化”財務流程的分析。通過對內因、外因及作業(yè)流程的效率分析尋找出需要再造的關鍵流程,鎖定再造目標。二是“精益化”財務流程的再造(包括優(yōu)化及重構)。財務流程的系統(tǒng)優(yōu)化實際上是在分析現(xiàn)有流程的基礎上對其進行整合,消除或減少非增值作業(yè),從而創(chuàng)建出新流程。財務流程的重構則是著眼于企業(yè)運營的創(chuàng)新考慮,對財務流程進行重新設計。一般而言,系統(tǒng)優(yōu)化用于短期績效改進,風險較低,但隨著時間的推移,績效的改進程度會逐漸降低,因此,企業(yè)財務流程的優(yōu)化應是一項持續(xù)性的工作。

4.財務部門工作“精益化”

減少資源浪費和提高財務效率一直都是財務部門面臨的緊迫問題。構建“精益化”財務部門必須遵循三項原則,即:關注外部客戶、分析連鎖反應(也就是說解決一個問題會揭示其他問題)和深入發(fā)掘問題的根本原因。

4.1 關注外部客戶?，F(xiàn)代企業(yè)的財務部門應采用一種有效的機制,即讓公司外部的客戶成為重要的被咨詢的對象,向外部客戶了解公司的哪些行為創(chuàng)造了價值,哪些行為造成了浪費。以一家制造公司為例,銷售部門認為客戶對催款單都很敏感,擔心因催收賬款而得罪客戶,因此一般不大愿意讓財務部門接觸重要客戶。但事實上,客戶對公司急于收回款項非常理解,甚至會感激財務部門在收款過程中幫助他們找出了流程中存在的導致拖延付款的問題。如果財務與銷售兩個部門能達成一致意見,讓財務部門向所有客戶提供服務,并對大部分應收賬款負責,銷售部門只對幾個關鍵客戶的一部分應收賬款負責,并定期更新財務部門負責聯(lián)系的客戶名單。這樣不僅能提高財務部門工作的精益程度,而且事實也證明財務部門與外部客戶進行直接溝通對應收賬款的管理會更為有效。

4.2 分析連鎖反應。引進一套更關注效率的管理系統(tǒng)的價值并不一定會明顯地體現(xiàn)在流程的每一個步驟之中,但總體的效果肯定會逐步顯現(xiàn)。因為對某個問題的一項解決方案往往會暴露出其他方面的一些深層次的問題,公司隨之可以實施一系列的而非單個的跟進改進措施,形成一套全面的解決方案,這些問題最終都將被一攬子解決。

4.3 深入發(fā)掘根本原因。無論一家公司面臨什么問題,在財務方面人們總是認為應該添置新系統(tǒng)或者數(shù)據庫來應對各種復雜的局面和提高工作效率。盡管這些措施的確能幫助企業(yè)應對復雜的局面,但它們卻很難真正解決問題。如在關鍵績效指標(KPI)的制定過程中,高級管理層不應等到每個業(yè)務單元建立和定義了自已的KPI后才調整戰(zhàn)略規(guī)劃,而應從一開始便將KPI與公司的戰(zhàn)略方向聯(lián)系起來。這樣有助于形成一個更精簡的流程,可減少流程中最遭人詬病的重復,提前為KPI建立明確的假設,并更緊湊地界定各個部門的業(yè)務解決方案空間。

參考文獻：

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第三篇：淺析煙草商業(yè)企業(yè)精益財務管理

淺析煙草商業(yè)企業(yè)精益財務管理

摘要：精益管理是基于豐田汽車的生產方式，形成的一整套的有別于傳統(tǒng)企業(yè)的先進的管理理念和方式，其核心是消除浪費和持續(xù)改善，以最少的投入創(chuàng)造最大的價值；精益財務管理，就是把精益管理理念、方式、工具運用到財務管理工作中來，以期不斷挖掘企業(yè)潛力，釋放管理紅利，降低成本費用，提高企業(yè)經營管理管理水平，提升企業(yè)經濟效益。

關鍵字：精益管理；精益財務管理；財務工作；現(xiàn)狀對策

行業(yè)內也早在2013年廣州企管會就以 “圍繞努力破解三大課題，實現(xiàn)管理創(chuàng)一流，推進精益管理，促進管理升級”為主題，提出了“五個精益”的明確要求，即導入精益思想，推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現(xiàn)精益目標的具體工作要求。行業(yè)從高速增長進入中高速增長的新常態(tài)，規(guī)模增長逼近拐點，結構提升空間日趨狹小，品牌價值擴張存在難度，這種新形勢下，“開源”受限，“節(jié)流”變得日益重要，精益財務管理無疑是“節(jié)流”的重要著力點，但是如何在財務管理工作中推行精益管理，持續(xù)提高企業(yè)精益財務水平，仍然是廣大財務管理人員面臨的一道難題。

一、煙草商業(yè)企業(yè)財務管理現(xiàn)狀 1.成本管理模式較為傳統(tǒng)

近幾十年煙草行業(yè)發(fā)展迅速，由此帶來十分可觀的利潤，高額的利潤掩蓋了行業(yè)許多成本管理問題。當前高額的利潤指標下，企業(yè)在綜合管理、專賣打假、物流配送等方面總體體現(xiàn)較高的成本，企業(yè)一直都以增加卷煙銷售產量為核心，追求營業(yè)收入增長，往往忽視了企業(yè)的成本管理，造成高額的企業(yè)管理成本，增加企業(yè)負擔，削弱了企業(yè)競爭優(yōu)勢，市場一旦放開，保護制度一旦消失，國內煙草行業(yè)將會受到極大的沖擊，失去競爭優(yōu)勢。

2.財務人員職業(yè)技能水平有待提高

人力資源是企業(yè)最寶貴的資源，人力資源的浪費是企業(yè)最大的浪費，財務人員是企業(yè)精益財務管理的執(zhí)行者。煙草行業(yè)執(zhí)業(yè)的財務工作人員大多并非“科班出身”，后續(xù)行業(yè)會計教育培訓也難以更進，導致目前行業(yè)內許多財務人員會計從業(yè)資格證書也沒有取得，從而導致行業(yè)財務人員總體職業(yè)技能水平不高，而且行業(yè)內沒有“傳幫帶”的傳統(tǒng)，一旦財務崗位空缺，就從其他崗位調人頂崗，由前任會計指導個把月，就開始獨當一面，很容易造成財務工作的不銜接、不連貫，更致命的是頂崗人員幾乎都不能夠在短時間內掌握賬務處理技巧，適應會計崗位，只能摸著石頭過河。

二、實施精益財務管理的對策

1.完善預算定額標準體系建設，加強成本費用管理 加快完善全系統(tǒng)預算預算定額體系建設，促使全面預算達到“精”、“細”、“全”標準，減少不必要的支出，同時建立和完善預算預警反饋機制，實現(xiàn)預算執(zhí)行的及時提示、反饋和溝通，實時監(jiān)控預算執(zhí)行，不斷提高預算管控水平。要進一步完善成本費用責任制，使全員樹立成本意識，重點把控成本費用列支的必要性和合理性，明確可控費用重點，嚴格支出定額和標準，降本增效，堅決杜絕不合理支出。

2.加強財會隊伍建設，提升財務人員水平

組織開展系列培訓活動，切實提高財務人員的業(yè)務技能和綜合素質，做好財務人員知識儲備、財務管理人才儲備工作。鼓勵財務人員用心、用情、用智慧做好本職工作，群策群力、加強公關，提出合理化建議，推進財務工作創(chuàng)新發(fā)展、精益發(fā)展。

3.加強各項固定資產管控力度

精益資產管理的目的是提高資產運營效率,減少資產的無效或低效占用。對各項資產的的采購、驗收、保管、使用和維修等環(huán)節(jié)要明確責任，進一步劃分實物資產管理部門、資產使用部門的職責權限，做到層層分解，層層落實，層層負責，保證資產管理和有效利用。同時還應對資產進行清查，摸清家底，對閑置資產實行歸口管理，統(tǒng)一調劑，集中處置，要以規(guī)范管理流程和強化制度執(zhí)行為標準，以精細化管理為目標，加強對資產處置環(huán)節(jié)的管理，防止國有資產流失。

在行業(yè)轉變發(fā)展方式的關鍵時刻，煙草行業(yè)推進企業(yè)精益管理，克服傳統(tǒng)財務管理的弊端，發(fā)揮精益財務管理的優(yōu)勢，必將為煙草行業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展注入新動力。

參考文獻：

[1]國家煙草專賣局；關于推進企業(yè)精益管理的意見；國運[2013]316號

[2] 衛(wèi)薇；煙草行業(yè)精益財務管理探析；[J]《中國市場》2015年 第10期

[3]史裕波；A市煙草商業(yè)企業(yè)精益財務管理應用探究；[J]《中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會計》2015年 第2期

[4] 宋昀；淺析煙草行業(yè)的企業(yè)精益管理在財務工作中的思考及對策；[J] 《企業(yè)導報》2014年 第24期

第四篇：精益生產管理

精益生產管理

精益生產是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產方式，實施精益生產會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。

精益生產將企業(yè)生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。

第五篇：關于精益生產

關于公司導入精益生產的情況匯報

一、精益生產簡介

1、精益生產定義：又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。

2、精益生產的根本目標：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產出，實現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產工具：

（1）基礎工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實施工具：“一個流”生產、“少人化”生產、均衡化生產、拉動式生產、看板管理、“柔性化”生產、“自働化”。

（3）改進工具：質量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設計、成組技術、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。

4、精益生產各種工具的具體解釋

（1）基礎工具：

6S管理：是實施精益生產的最基礎的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標。

TPM（設備精益化）：創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設備等整個生產操作系統(tǒng)的設計和改進，是生產效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。

（2）實施工具：

“一個流”生產：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設備，作業(yè)標準化。

“少人化”生產：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產：實現(xiàn)按生產節(jié)拍生產，避免工序間生產時緊時松。拉動式生產：根據工序間產品需求計劃進行生產，下道工序不需要就不生產，避免過量生產和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產，了解產品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。

（3）改進工具：

質量精益化：

TQM：就是全面質量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質量、成本等部門一起評價設計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機輔助設計：

成組技術：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產效率。ECRS，即取消、合并、調整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產品的必要功能。

二、關于導入精益生產的分析和思考

精益生產對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產的經營理念，比如質量管理提出的全面質量管理和“高標準、零缺陷”、技術管理提出的價值工程和“計算機輔助設計”、工藝管理提出的“精良生產，精益制造”、生產管理提出的“柔性化生產”和“均衡生產”等都來自于精益生產。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導入精益生產對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產方式的優(yōu)勢：

一是審視設計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產流程, 消除浪費,降低成本。

三是縮短產品制造流程周期,提高生產應變能力。

四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產方式的局限性：

精益生產比較適用于重復性、穩(wěn)定的生產環(huán)境,難以適應產量大幅變動以及生產品種的頻繁動態(tài)調整的情況。公司產品性質決定了公司生產具有多品種小批量生產環(huán)境,生產過程復雜多變,生產組織調度變得非常困難,實施精益生產的提前期變長,質量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產以及高技術開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導入精益生產方式的思路：

一是導入精益生產，公司應將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導入，很難急于求成。

二是可以全面導入精益生產理念，卻有選擇地實施精益生產的工具模塊。精益生產的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應有選擇地進行，可以公司自己組織力量內研外調搞好實施，也可以外請精益生產的咨詢公司，借用其實施精益生產的成功經驗，指導公司精益生產的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導、學習、培訓，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。