第一篇：塑鋼窗安裝技術(shù)交底

塑鋼窗安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、開(kāi)啟方向、外形等。

2、所使用的門(mén)窗部件、配件、材料等地運(yùn)輸、保管、施工過(guò)程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時(shí)檢查電動(dòng)工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。

三、安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng)

1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。檢驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。

3、玻璃固定片安裝時(shí)，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測(cè)出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；下框大于0.9m時(shí)，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，然后根據(jù)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。

6、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。填塞后，撤掉臨時(shí)固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護(hù)

第二篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標(biāo)高與管道、套管標(biāo)高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)排列無(wú)矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)。

3、主要機(jī)具：乙炔、氧氣及割具、電焊機(jī)、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機(jī)、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準(zhǔn)備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與專業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無(wú)誤，成直線狀，否則以后不無(wú)安裝管道。

2、各類專業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計(jì)好，不能出現(xiàn)管道安裝時(shí)互相打架，交錯(cuò)等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時(shí)查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時(shí)，對(duì)焊管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐，嚴(yán)禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時(shí)，必須口對(duì)齊，套管適中熔焊，嚴(yán)禁口對(duì)口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進(jìn)入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進(jìn)入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補(bǔ)償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時(shí)，須放線、定位，做標(biāo)記，固定牢靠。

12、開(kāi)關(guān)、插座盒定位時(shí)，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時(shí)須符合下列要求：a.開(kāi)關(guān)盒距門(mén)邊距離15-20cm；b.強(qiáng)電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開(kāi)關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標(biāo)記，確保模板拆除后，找盒子準(zhǔn)確無(wú)誤。特別注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁管線進(jìn)入盒子時(shí)，澆割盒子，須用開(kāi)孔器開(kāi)孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動(dòng)機(jī)具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴(yán)禁使用。

5、確保工完場(chǎng)清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙必須進(jìn)行自檢，確保無(wú)遺漏。

7、注意保護(hù)成品，砼澆筑時(shí)，必須有專人值班，確保產(chǎn)品保護(hù)無(wú)損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時(shí)必須以工藝要求、及規(guī)范為準(zhǔn)，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準(zhǔn)，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標(biāo)記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

8、進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時(shí)清理。

11、過(guò)伸縮變形縫得須加設(shè)補(bǔ)償裝置。特別注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場(chǎng)清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準(zhǔn)繩進(jìn)行自檢，確保無(wú)造漏。

5、混凝土澆灌時(shí)必須有人值班，確保產(chǎn)品無(wú)損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開(kāi)始每層利用圈梁一根或兩根主筋進(jìn)行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個(gè)衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見(jiàn)等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時(shí),利用圈梁內(nèi)主筋進(jìn)行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時(shí)須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)償裝置.4.等電位安裝時(shí),須沿引下線處,利用梁筋進(jìn)行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進(jìn)入端子箱.特別注意事項(xiàng)

1.焊接時(shí)注意產(chǎn)品保護(hù),不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機(jī)必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場(chǎng)清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對(duì)原配管進(jìn)行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標(biāo)高及安裝方式，對(duì)號(hào)入座，按標(biāo)識(shí)分層安裝。

3、配電箱標(biāo)高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標(biāo)識(shí)。

5、說(shuō)明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項(xiàng)

1、配電箱開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無(wú)縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場(chǎng)清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標(biāo)高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當(dāng)沿建筑物墻面水平敷調(diào)時(shí)，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長(zhǎng)度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計(jì)電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時(shí)，必須焊接牢靠、光滑、平整、無(wú)夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米,電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補(bǔ)償裝置。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅(jiān)固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接堅(jiān)固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個(gè)整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無(wú)遺漏，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

特別注意事項(xiàng)：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機(jī)要有降壓卸載保護(hù)裝置。

4、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護(hù)措施，加設(shè)護(hù)口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍(lán)色。

保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)本工程戶內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點(diǎn)亮措施。

9、戶式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項(xiàng)：

1、按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護(hù)，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進(jìn)行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。

第三篇：防火門(mén)安裝技術(shù)交底

防火門(mén)安裝技術(shù)交底

6.1 材料產(chǎn)品要求

6.1.1 防火門(mén)、防盜門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。

6.1.2 防火門(mén)必須為經(jīng)消防部門(mén)鑒定并認(rèn)可的產(chǎn)品，其防火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.3 帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的防火、防盜門(mén)，其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.1.4 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2 主要機(jī)具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、木楔、拖線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

6.3 作業(yè)條件

6.3.1 主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。

6.3.2 按圖紙要求尺寸彈好門(mén)中線，并彈好＋500mm水平標(biāo)高線。

6.3.3 檢查門(mén)洞尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門(mén)口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.4 門(mén)的開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其配件位置與吊頂、專業(yè)管線等無(wú)交叉打架現(xiàn)象。

6.4 操作工藝

6.4.1 工藝流程：

五金配件安裝

6.4.2 彈線定位：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫(huà)出門(mén)框框口位置線。

6.4.3 門(mén)洞口處理：安裝前檢查門(mén)洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。

6.4.4 門(mén)框內(nèi)灌漿：對(duì)于鋼質(zhì)防火、防盜門(mén)，需要在門(mén)框內(nèi)填充水泥素漿或C20細(xì)石混凝土。填充前應(yīng)先把門(mén)關(guān)好，將門(mén)扇開(kāi)啟面的門(mén)框與門(mén)扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過(guò)量，防止門(mén)框變形影響開(kāi)啟。

6.4.5 門(mén)框就位和臨時(shí)固定：先拆掉門(mén)框下不部的固定板，將門(mén)框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門(mén)扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門(mén)框一般埋入土0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對(duì)角線允許誤差＜2mm。

6.4.6 門(mén)框固定：

鋼質(zhì)門(mén)采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進(jìn)行。

木門(mén)框多采用鋼釘固定于預(yù)埋或后置的木磚之上。

不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)少于3個(gè)連接點(diǎn)，且應(yīng)牢固連接。

6.4.7 門(mén)框與墻體間隙間的處理：門(mén)框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。門(mén)框與墻體連接處打建筑密封膠。

6.4.8 門(mén)扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門(mén)扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門(mén)扇關(guān)閉后，門(mén)縫應(yīng)均勻平整，開(kāi)啟自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。

6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1 主控項(xiàng)目：防火、防盜門(mén)的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門(mén)的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶有機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的防火、防盜門(mén)，其機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防火、防盜門(mén)的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門(mén)的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種門(mén)的各項(xiàng)性能要求。

6.5.2 一般項(xiàng)目：防火、防盜門(mén)的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防火、防盜門(mén)的表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷。

6.6 成品保護(hù)

6.6.1 防火、防盜門(mén)采用帶面漆的成品門(mén)時(shí)，門(mén)框固定前應(yīng)對(duì)門(mén)表面貼保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護(hù)膜。

6.6.2 防火防盜門(mén)面漆為后做時(shí)，應(yīng)對(duì)裝修后的墻面進(jìn)行保護(hù)）可貼50mm寬紙條）

6.6.3 鋼質(zhì)門(mén)安裝時(shí)應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍材料。

6.7 應(yīng)注意的問(wèn)題

6.7.1 門(mén)框固定不牢、松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，保證連接件數(shù)量，并根據(jù)墻體材質(zhì)選用連接方式。

6.7.2 框扇翹曲變形，閉合不嚴(yán)：防火防盜門(mén)安裝前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現(xiàn)象，應(yīng)予以更換；搬運(yùn)時(shí)要輕搬輕放，運(yùn)輸堆放時(shí)應(yīng)豎直放置。

6.7.3 鋼質(zhì)門(mén)返銹：鋼門(mén)窗安裝前，應(yīng)檢查防銹漆；搬運(yùn)、安裝時(shí)應(yīng)防止撞傷及擦脫變面漆膜；如有破損，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆后方可涂刷面漆。

第四篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測(cè)量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗(yàn)收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收等。

1.1測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線

1）測(cè)量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點(diǎn)。

2）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測(cè)量方法：預(yù)埋件的偏差測(cè)量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測(cè)量工具測(cè)量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。

4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對(duì)應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。

5)放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無(wú)預(yù)埋件的需進(jìn)行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過(guò)化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿足抗拉拔實(shí)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過(guò)螺栓與連接件來(lái)連接固定。安裝時(shí)，將龍骨按節(jié)點(diǎn)圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長(zhǎng)度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無(wú)誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過(guò)安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號(hào)把玻璃板塊對(duì)準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進(jìn)幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開(kāi)啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設(shè)計(jì)要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第五篇：水電安裝樣板技術(shù)交底

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（1）預(yù)理工程：

本工程水、電工程的預(yù)理，隨主體工程同時(shí)進(jìn)行并貫穿于主體施工全過(guò)程，預(yù)埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)工程預(yù)埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預(yù)埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，安裝牢固可靠，嚴(yán)禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。

樓面上預(yù)埋洞孔時(shí)，與樓面鋼筋綁扎同步，若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取措施在洞口設(shè)加強(qiáng)筋。對(duì)小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管，套管在樓面上時(shí)，高出面層5㎝，墻面上套管長(zhǎng)度兩端與粉刷后墻面齊平。

穿線管預(yù)埋：密切配合土建施工，在梁、柱和樓面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步。在樓面上預(yù)埋時(shí)，先分清板下的照明和板上的插座走向，復(fù)雜部位要單獨(dú)畫(huà)出配管草圖。樓面套管和各種接線盒安裝好后，方可綁扎樓面罩筋。填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)，鋼管的連接采用套管焊接，長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，焊接嚴(yán)密，無(wú)滲漏。

各種開(kāi)關(guān)箱、插座、接線盒預(yù)埋時(shí)嚴(yán)格控制好標(biāo)高，安裝時(shí)先打平水，埋設(shè)時(shí)深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。

（2）給排水管道安裝工程：

管道安裝采用就地加工安裝，管道安裝時(shí)管位的確定。先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。待支架牢固后，就可以安裝。立管要求用線附吊掛在立管的位置上，用

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“粉囊”（灰線包）在墻面上彈出垂直線，依次埋好立管卡。

鍍鋅管套絲盡量采用機(jī)械套絲，套絲機(jī)一般以低速度進(jìn)行工作，防止管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進(jìn)刀手把或活動(dòng)標(biāo)盤(pán)。長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管后端一定要墊平。套絲的次數(shù)：DN25以上管子要分兩次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。在套絲過(guò)程中要經(jīng)常加潤(rùn)滑油和冷卻。手工套絲DN32以上的管子應(yīng)分兩至三次套成，螺紋應(yīng)加工成錐形，以使螺紋連接緊密，要求套絲過(guò)程中松開(kāi)板牙的松緊程度適中。

安裝管道配件時(shí)，應(yīng)按旋緊方法一次裝好，不得倒回。安裝后露出2-3牙螺紋，產(chǎn)清除剩余填料。絲扣連接采用油麻絲和白厚漆或和膠帶做填料，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。

管道安裝須結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按以下原則避讓：小管讓大管；無(wú)壓力管道讓有壓力管道；低壓管道讓高壓管道；支管道讓主管道；無(wú)坡度要求的管道讓有坡度要求的管道。

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埋地管道之間的安裝間距：

給水引入管與排水排出管

≥1m

平行鋪設(shè)的室內(nèi)給水管與排水管

≥0.5m

交叉絲設(shè)的管道垂直凈距

0.15m

架空式干管安裝。首先按圖確定支架的安裝位置，在埋支架的部位畫(huà)十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨脹栓固定支架。

管道安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：地下干管在上管前，應(yīng)將各管口堵好，防止泥沙井入管內(nèi)，在上主管時(shí)，要將各管口清理干凈；預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好螺紋，可加裝臨時(shí)管件以保護(hù)；安裝好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲彎曲現(xiàn)象；管道應(yīng)橫平堅(jiān)直。允許偏差為：DN≤100mm時(shí)為5mm，DN>100mm為10mm，橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上為活動(dòng)接頭；立管上的閥門(mén)要考慮便于開(kāi)啟和維修。立管每隔一層應(yīng)安裝一個(gè)活動(dòng)接頭；支管安裝除按要求彈出橫線外，還應(yīng)根據(jù)各支線或給水配件的位置中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸并編號(hào)記錄，然后預(yù)制和組裝。為保證美觀，支管的支架設(shè)于管段中同位置。

閥門(mén)安裝。閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)個(gè)數(shù)每批10%且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

止回閥、截止閥安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向，閘閥不可倒裝。

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管道試壓。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，則為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超過(guò)1.0Mpa。試壓時(shí)注意排盡空氣，可在最高處（多外）排空。排水管進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)。

防腐與保溫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，防腐前應(yīng)除銹，清除表面灰塵、污垢、焊渣等。保溫層綁扎松緊適度。保溫在試壓合格后并防腐后進(jìn)行。

為保證絲接質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1）管道螺紋連接保證螺紋清潔、規(guī)整，連接牢固，連接后根部有外露螺紋，螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊時(shí)，不得使密封填料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清理干凈。

2）管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，保持管道干凈，管道在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將敞口封閉。

3）試壓、沖洗：

生活給水管安裝完后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和沖洗，排水管要進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。

試壓合格后，管網(wǎng)應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗順序是：先室外、后室內(nèi)，后地下、后地上，室內(nèi)應(yīng)按配水管，配水干管、支管的順序進(jìn)行。

（3）衛(wèi)生間防滲漏：

衛(wèi)生間防滲漏非常重要，采用公司積累的廁所防滲漏經(jīng)驗(yàn)施工，且著重注意以下幾點(diǎn)：

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1）土建施工時(shí)，準(zhǔn)確留孔，安裝時(shí)，由土建施工部門(mén)給出準(zhǔn)確樓地墻標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，再作地面。

2）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平衡服妥貼，必要時(shí)架軟墊。管道或附件與衛(wèi)生潔具的連接處應(yīng)墊以膠皮、油灰等填料和墊料。

3）蹲便器安裝。首先應(yīng)檢查各接口是否吻合，位置是否合適。安裝時(shí)蹲便器的上邊沿要比便器臺(tái)低20mm左右，上邊沿平面應(yīng)抹入地面2/3，以克服便臺(tái)積水和引起滲漏。沖洗水箱所有零部件應(yīng)完好，安裝好后要調(diào)好浮球水位，以防溢水。

4）大便器上水接口無(wú)損壞，橡膠大小頭無(wú)破裂，并用銅線綁扎嚴(yán)密。

5）大便器排水甩口高度適當(dāng)，以保證大便出水口插入排水管的深度，同時(shí)，大便器出口和排水管連接處接口嚴(yán)密。

6）地漏要滿足地面排水坡度，以免有積水。

7）應(yīng)做好底層防水層試水試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行衛(wèi)生潔具安裝。衛(wèi)生潔具安裝好采取成品保護(hù)措施，防止損壞。

（4）電氣安裝：

土建主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合埋管，在條件許可的時(shí)候，埋箱、盒及安裝電纜橋架，土建粗粉刷完后穿線，燈具開(kāi)關(guān)插座安裝配合土建室內(nèi)裝修進(jìn)行，插座開(kāi)關(guān)面板在裝修完后再安裝。

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箱、盒安裝工程量比較大，工作繁瑣，需提早進(jìn)入安裝，充分利用工作面，抓緊時(shí)間，為穿線工程提供條件。電纜井清理干凈具備作業(yè)條件時(shí)，進(jìn)行橋架安裝，安裝時(shí)先吊線安裝支架。

配管工程：

在敷設(shè)電線鋼管之前，應(yīng)對(duì)管中的灰塵、油污或銹斑進(jìn)行清除，以防穿線困難。除銹采用人工清除法：用鋼絲刷、兩頭各綁一根鐵絲穿管子，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行清除。除埋入砼內(nèi)的鋼管外壁外，鋼管的內(nèi)、內(nèi)壁均應(yīng)刷防銹漆。

電線鋼管采用絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不小于管接口長(zhǎng)度的1/2，并應(yīng)在管接頭兩端焊跨接地線。注意清除管口的毛刺，以免割破導(dǎo)線絕緣層。

管徑50mm以下的薄壁鋼管用變管器變管，厚壁鋼管和管徑較粗的鋼管可用氣焊煨彎或購(gòu)買同口徑的月彎焊接。彎管時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)凹凸或裂縫，彎扁程序不大于管外徑的10%，彎曲半徑為6D（D不鋼管外徑）。

吊頂內(nèi)電線管按明敷管的要求進(jìn)行敷設(shè)，要求橫平豎直。用膨脹螺栓固定吊桿，吊桿下端作管卡槽固定管子。

鋼管進(jìn)入箱、盒時(shí)露出絲扣2-4扣，兩邊用納子卡住。配線至設(shè)備時(shí)，采用金屬軟管連接。過(guò)沉降縫處采用金屬軟管做補(bǔ)償裝置，要求軟有一定的余量。

燈具安裝，吸頂安裝的熒光燈其鎮(zhèn)流器不能放在日光燈的架子上，安裝時(shí)，日光燈的架子與天花板之間要留15mm的間隙。嵌入安裝的熒光燈，應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，不能直接嵌在吊頂龍骨。成排燈具安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，并應(yīng)與裝修協(xié)調(diào)。

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工程名稱

NO.2017G23地塊房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目1#~14#、地下車庫(kù)、門(mén)衛(wèi)、基層社區(qū)中心

交底班組

機(jī)電班組

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配電箱安裝，明裝配電箱應(yīng)在土建施工時(shí)，預(yù)埋燕尾螺栓或其它固定件。暗裝配電箱先預(yù)埋底箱，再裝電氣組件和接線，底箱埋入墻內(nèi)其后壁應(yīng)用10mm厚石棉板及直徑2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再1：2水泥砂漿抹好，防止開(kāi)裂。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm，暗裝配電箱其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。配電箱上應(yīng)標(biāo)明回路名稱。

開(kāi)關(guān)安裝一般距門(mén)邊15-20cm，埋盒時(shí)注意平正，不得偏斜，盒口面與墻面一致，面板緊貼墻面。

插座接線時(shí)應(yīng)是左零右火上地，不得錯(cuò)接，其它工藝要求同開(kāi)關(guān)安裝。

電纜敷設(shè)時(shí)，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷設(shè)的電力電纜，其接頭盒的位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。電纜應(yīng)排列整齊并固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，導(dǎo)管穿鋼管時(shí)，應(yīng)有護(hù)套保護(hù)，避免磨破導(dǎo)線護(hù)皮。不得強(qiáng)力拉扯，防止斷芯。

電氣安裝工程質(zhì)量要求：配線、管口平齊、管端入箱、盒內(nèi)長(zhǎng)度一致，燈具安裝牢固，規(guī)則整齊，高度一致，配電箱、盒、板及開(kāi)關(guān)插坐的安裝規(guī)范，對(duì)應(yīng)高度一致，箱、盒口與四周墻面水泥砂漿接縫齊整嚴(yán)密，貼臉與墻面平整。

交底內(nèi)容：水電安裝樣板技術(shù)交底

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工程名稱

NO.2017G23地塊房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目1#~14#、地下車庫(kù)、門(mén)衛(wèi)、基層社區(qū)中心

交底班組

機(jī)電班組

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（5）防雷接地：

施工中人員對(duì)防雷接地要有整體電氣通路的概念，建筑基礎(chǔ)與外埋接地極是接地體，采用沿屋頂女兒墻四周設(shè)置避雷帶，屋頂所有金屬物與避雷帶相連形成電線接地網(wǎng)絡(luò)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：