第一篇：混凝土質(zhì)量通病問題預(yù)防及糾正措施[范文]

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

*******住宅小區(qū)一期工程項(xiàng)目 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分析主觀原因?yàn)楣と思肮芾砣藛T質(zhì)量意識(shí)薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴(yán)重、變更不及時(shí)拆改現(xiàn)象對(duì)工人情緒影響嚴(yán)重?？陀^原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質(zhì)量不佳；

（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預(yù)防措施：

（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對(duì)模板表面雜物、灰渣進(jìn)行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；

（3）加強(qiáng)混凝土振搗，保證各部位混凝土密實(shí)度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合，振搗時(shí)間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。

（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：

（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因?yàn)閷?duì)結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項(xiàng)目擬采用同配比水泥砂漿對(duì)粘模較輕墻面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

（2）對(duì)粘模情況比較嚴(yán)重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動(dòng)混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號(hào)混凝土澆筑處理。

二、混凝土漲模

原因分析：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強(qiáng)楞木方間距較大；

（3）混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預(yù)防措施：

（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2）加密模板加強(qiáng)楞木方，避免木楞大間距處外漲；

（3）混凝土澆筑振搗時(shí)，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過高、導(dǎo)致模板側(cè)壓力過大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。

糾正措施：

安排人員對(duì)漲模部位進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時(shí)，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

三、墻體箍筋、水平筋保護(hù)層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置

原因分析：

（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯(cuò)位；

（3）墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預(yù)防措施

（1）鋼筋綁扎前，嚴(yán)格檢查墻柱鋼筋位置，對(duì)不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī)定調(diào)整到位后，再進(jìn)行鋼筋綁扎；

（2）嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進(jìn)行水平鋼筋的綁扎；

（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時(shí)按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊。糾正措施：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

四、混凝土個(gè)別部位氣泡較多

原因分析：

（1）使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；

（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太?。?/p>

（4）模板漏漿，導(dǎo)致漿體流失混凝土無法密實(shí)。預(yù)防措施：

（1）模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土表面氣泡情況對(duì)結(jié)構(gòu)影響極小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，采用同配比砂漿對(duì)有氣泡部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

五、混凝土個(gè)別部位有夾渣現(xiàn)象

原因分析：

（1）模板內(nèi)掉入鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時(shí)清理，造成夾渣分層。

（2）混凝土澆注時(shí)間較長，對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預(yù)防措施：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（1）對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2）水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認(rèn)真清掃雜質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術(shù)交底認(rèn)真做好施工縫的處理工作，對(duì)于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時(shí)可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

糾正措施：

混凝土夾渣情況對(duì)結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，對(duì)夾渣部位進(jìn)行打磨后，采用同配比砂漿對(duì)夾渣打磨部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

六、墻柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；

（2）放線誤差過大，模板就位調(diào)整時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，對(duì)拉螺栓未擰緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形；

（4）鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預(yù)防措施：

（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)化支撐形式，充分發(fā)揮斜撐作用，務(wù)必做到模板支撐不變形、不移位。

（2）放線準(zhǔn)確，反復(fù)校對(duì)，誤差控制在3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢測，誤差控制在不大于3mm。柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強(qiáng)度及剛度需要。

（3）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度為40cm，然后均勻振搗；避免一次下料過多，沖擊模板，導(dǎo)致墻柱歪斜。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應(yīng)對(duì)豎向筋進(jìn)行調(diào)直，在水平筋和箍筋綁扎過程中時(shí)刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。

糾正措施：

（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導(dǎo)致洞孔模板支設(shè)位置偏差；

（2）洞口放線尺寸偏差；

（3）洞口兩側(cè)混凝土澆注不對(duì)稱，一次下料過多，對(duì)洞口兩邊模板沖擊較大，振搗時(shí)間過長，導(dǎo)致洞口兩邊模板移位、變形；

（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時(shí)候頂模棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時(shí)候造成移位。

預(yù)防措施：

（1）洞口鋼筋在綁扎前必須進(jìn)行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支設(shè)時(shí)必須掉線檢測。

（2）反復(fù)校驗(yàn)洞口控制線，盡量減少偏差。

（3）洞口兩側(cè)對(duì)稱、分層澆注，一次放料高度控制在40cm內(nèi)，減少對(duì)洞口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。

（4）嚴(yán)格控制洞口模板制作時(shí)精度，模板支設(shè)時(shí)候必須穩(wěn)定，不移位。糾正措施：

安排人員對(duì)偏移洞口進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

八、混凝土墻體便面部平整，錯(cuò)臺(tái)

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原因分析：

（1）模板拼縫不嚴(yán)密、接縫錯(cuò)臺(tái)。

（2）頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對(duì)拉螺栓緊固力度不均勻，導(dǎo)致混凝土澆注時(shí)模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯(cuò)臺(tái)。

（3）墻體模板支設(shè)不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時(shí)，下料速度過快、量過大時(shí)候，模板底部模板外脹。

預(yù)防措施：

（1）模板拼縫需嚴(yán)密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2）嚴(yán)格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠，每側(cè)各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對(duì)拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行緊固，使模板均勻受力。

（3）墻體模板根部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方，放置混凝土澆注時(shí)側(cè)向壓力致使模板漲模。澆注時(shí)，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm，注意澆注時(shí)振搗時(shí)間（宜為20—30s），不得過振。

糾正措施：

安排人員對(duì)錯(cuò)臺(tái)部位進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

九、梁柱節(jié)點(diǎn)砼外觀不順直

原因分析：

（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。

（2）梁柱節(jié)點(diǎn)模板固定不牢靠，節(jié)點(diǎn)處未設(shè)置圈邊龍骨，模板支撐缺失，導(dǎo)致在節(jié)點(diǎn)混凝土澆注時(shí)脹模。

預(yù)防措施：

（1）加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)處模板制作精度，拼接陰陽角時(shí)要方正、牢靠。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置圈邊木方，此處支撐應(yīng)盡量靠近節(jié)點(diǎn)支設(shè)。糾正措施：

安排人員對(duì)不順直部位進(jìn)行剔鑿，同時(shí)上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時(shí)不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需

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用水泥砂漿修補(bǔ)表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

十、混凝土個(gè)別部位有爛根現(xiàn)象

原因分析：

（1）上次澆筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)次澆筑完混凝土?xí)r，收面按要求找平。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時(shí)間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時(shí)要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機(jī)頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土爛根情況對(duì)結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項(xiàng)目擬對(duì)爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并搗實(shí)。

十一、混凝土塑性收縮裂縫

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；

（3）流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；

（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向。預(yù)防措施：

（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)

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度；

（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對(duì)裸漏表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱的夏季，要注意表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。

糾正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

十二、混凝土溫度裂縫

原因分析：

（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；

預(yù)防措施：

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度；

（2）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力；

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。

糾正措施：

（1）對(duì)表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。

（2）對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)和貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。

（3）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。

十三、混凝土撞擊裂縫

原因分析：

（1）拆除模板時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；

（2）拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用力猛烈振動(dòng)的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動(dòng)；

（4）梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成的裂縫。

預(yù)防措施：

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；（2）結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

（4）在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。

糾正措施：

（1）對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，對(duì)較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（2）比較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。

十四、混凝土凍脹裂縫 原因分析：

冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，或保溫措施不到位，混凝土早期受到凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、脫落。

預(yù)防措施：

（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)抗凍劑，以提高早期強(qiáng)度；

（2）對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。糾正措施：

對(duì)一般的裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對(duì)較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細(xì)石混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

針對(duì)這些現(xiàn)象加大管理人員及工人的教育培訓(xùn)、增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，合理有序施工、加強(qiáng)質(zhì)量控制及監(jiān)督檢查力度。要求項(xiàng)目部各有關(guān)部門及分包單位全體人員深刻認(rèn)識(shí)質(zhì)量的重要性，展開質(zhì)量學(xué)習(xí)，加強(qiáng)工人技術(shù)能力培養(yǎng)及思想情緒轉(zhuǎn)變的工作，確保在以后的施工中，減少甚至是減少甚至是杜絕上述一般質(zhì)量問題的發(fā)生。

第二篇：質(zhì)量通病預(yù)防及措施

質(zhì)量通病預(yù)防及措施

1、土建工程質(zhì)量通病控制

緊緊抓住對(duì)質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的十個(gè)主要環(huán)節(jié)，實(shí)行全方位質(zhì)量檢查。十個(gè)主要環(huán)節(jié)是：

（1）砌筑工程：組砌方法正確，灰漿飽滿，拉結(jié)筋符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。磚墻與梁、柱連接處，增設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止墻體裂縫。

（2）模板工程：接縫嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。（3）鋼筋工程：無移位、變形，間距正確，鋼筋保護(hù)層符合要求。

（4）砼工程：密實(shí)，無蜂窩、麻面、露筋及軸線位移，斷面尺寸準(zhǔn)確。

（5）屋面工程：細(xì)部做法、防水構(gòu)造、防水層厚度、保護(hù)層符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。屋面、廁所間、外墻面無滲漏。

（6）樓地面工程：平整、無空鼓、粘結(jié)污染、和塊材樓地面色澤協(xié)調(diào)、圖案規(guī)則、對(duì)稱、接縫均勻、石粒密實(shí)，顯露均勻。

（7）內(nèi)外飾面工程：表面平整，陰陽角方正、順直、無空裂，塊材鑲貼牢固、排列合理、顏色一致，縫隙均勻、套割規(guī)矩。

（8）門窗工程：門窗框與墻體填塞密實(shí)、PVC推拉框與墻體間填塞材料符合要求，密封膏嵌縫嚴(yán)密、無污染。開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無翹曲變形，五金齊全，夾板門按規(guī)定留有氣孔。

（9）玻璃工程：底灰飽滿，油灰八字形規(guī)整、粘結(jié)牢固，無開裂脫落，壓條精細(xì)、牢固。

（10）油漆粉刷工程：無漏刷、透底、流墜、咬色、污染，涂刷均勻無明顯刷紋。

針對(duì)以上十個(gè)主要環(huán)節(jié)逐間、逐件、全面檢查，認(rèn)真做好記錄，及時(shí)整改，堅(jiān)決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。

1.1砌筑工程 可能出現(xiàn)的問題：

組砌方法混亂，砂漿不飽滿，未設(shè)拉結(jié)筋。預(yù)防措施：

使操作者了解組砌形式，磚縫搭接不得小于1/4磚長，半磚頭分散砌于墻中，橫豎灰縫的砂漿必須飽滿，改善砂漿的和易性，改進(jìn)組砌方法，推廣一塊磚、一鏟灰、一擠揉的“三一砌筑法”，嚴(yán)禁干磚上墻。

按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋，保證拉結(jié)筋的強(qiáng)度。1.2模板工程

可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：

軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。

預(yù)防措施：

繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。

繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù) 埋是否符合要求。

重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。1.3鋼筋工程：

焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，同時(shí)檢查焊條型號(hào)。

1.4砼工程 可能出現(xiàn)的問題：

蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：

模板清理干凈，不得有雜物。

砼必須分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防露振，每層砼均振至氣泡排除為止。

澆筑砼前，檢察鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出現(xiàn)的問題

空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直不方正。預(yù)防措施： 砼面要鑿毛，墻面腳手架孔洞要堵塞嚴(yán)實(shí)。砌體與砼基層相接處，鋪釘金屬網(wǎng)。

抹灰前墻面應(yīng)澆水充分濕潤，抹灰用的砂漿配比正確，和易性良好。

按規(guī)矩將房間找方，認(rèn)真掛線找垂直和貼灰餅，陰陽角兩邊都沖筋一道。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量壓幾遍，避免裂縫和不垂直不方正情況發(fā)生。

1.6屋面工程 1.6.1天溝漏水

1.6.1.1按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，溝底水落差不超過200mm。

1.6.1.2天溝增鋪附加層，當(dāng)采用高聚物改性瀝青卷材，均采用防水涂膜作增強(qiáng)層。

1.6.1.3落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20～30mm。

1.6.2卷材搭接處漏水

1.6.2.1卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時(shí)必須將卷材下面的空氣排凈。

1.6.2.2要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭結(jié)縫粘結(jié)可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平層必須平整，用2m靠尺檢查平整度。1.6.3.2防水材料和保溫材料必須嚴(yán)防受潮。

1.6.3.3鋪設(shè)屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。1.6.3.4保溫層屋面，當(dāng)基層干燥工程上確有困難，須做排氣屋面。

1.7樓地面工程通病防治措施 1.7.1地磚地面

1.7.1.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。

1.7.1.2踢腳板空鼓原因，除與地面磚空鼓原因類似外，再有原因就是踢腳板背面結(jié)合砂漿不飽滿、未抹到邊，造成邊角空鼓。

1.7.1.3踢腳板出墻厚度不一致：主要由于墻體抹灰層的垂直度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)雖然設(shè)置水平線控制，觀感上仍然表現(xiàn)為踢腳板出墻厚度不均勻。在鑲貼前，先檢查墻面平整度，超出誤差允許值部位先進(jìn)行處理，之后再拉線進(jìn)行踢腳板鑲貼。

1.7.1.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等原因造成面層污染。1.7.1.5有地漏的房間倒坡、無排水坡度：一方面，樓板施工時(shí)沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層或結(jié)合層時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度。

1.7.1.6面磚鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：一方面，面磚產(chǎn)品質(zhì)量存在問題：地磚翹曲不平整、磚的厚薄不一致等；另一方面，施工時(shí)鋪砌不平整、結(jié)合層砂漿偏厚或偏薄。因此首先要嚴(yán)把產(chǎn)品檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)地磚進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)先、選挑；鋪貼時(shí)未嚴(yán)格拉線控制表面標(biāo)高。

1.7.2水泥樓地面： 1.7.2.1空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少、隨鋪砂漿隨刷水泥漿。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，不但起不到堅(jiān)強(qiáng)粘結(jié)作用，反 而產(chǎn)生隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿體，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稠稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

1.7.2.2地面起砂

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠、不到期，過早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、脫砂。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

使用過期水泥、雜質(zhì)過高的砂子、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，也可造成起砂現(xiàn)象，施工時(shí)必須嚴(yán)加控制。

1.7.2.3有地漏的房間倒泛水

一方面，樓板施工時(shí)沒有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，打灰餅標(biāo)筋，抹出泛水。

1.7.2.4面層不光、有抹紋

水泥砂漿面層表面的抹壓遍數(shù)不夠表面不密實(shí)，不光亮，收水不充分時(shí)抹壓無光澤，收水太過表面不光滑。因此，必須認(rèn)真 按操作工藝要求，滿足抹壓遍數(shù)要求，且掌握好每遍實(shí)施抹壓的收水程度，另外，每遍抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋亞平、壓光為止。

1.8門窗安裝通病防治措施：

1.8.1翹曲和竄角：門窗加工質(zhì)量個(gè)別口扇的邊框下料不精確，組合時(shí)不規(guī)矩；運(yùn)輸、堆放時(shí)不按規(guī)定架立和加設(shè)輔助支撐，不認(rèn)真保管；安裝時(shí)垂直平整自檢不夠。安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時(shí)校正修理，整好后再進(jìn)行安裝。

1.8.2上下門窗不順直，左右門窗標(biāo)高不一致：沒按操作工藝的施工要點(diǎn)進(jìn)行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時(shí)沒掛通線。

1.8.3門窗開關(guān)不靈活：抹灰時(shí)吃口影響使用的靈活性；安裝時(shí)垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，未經(jīng)過整理。要求在門窗安裝后進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)檢查，檢驗(yàn)其靈活性，對(duì)影響開關(guān)的抹灰層必須重新補(bǔ)抹，對(duì)門窗扇劈棱和竄角的必須調(diào)整。

1.8.4開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時(shí)嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)不合格的點(diǎn)要修好后，再交木工安裝門窗。

另外，對(duì)于木制門產(chǎn)生以上現(xiàn)象的另一個(gè)因素可能是木材含水率過高，成品以后含水變化后木材變形。因此木制門在制作加工時(shí)就注意加工材料的含水控制，一定要嚴(yán)把烘干這一關(guān)鍵工序，并且加工成半成品后及時(shí)涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齊全、不配套，施工時(shí)丟失，二次找補(bǔ)與 原牌號(hào)不符。要求鋼門窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場，考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足，并注意成品的看管、保護(hù)。

1.8.6紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。

1.8.7紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。

2、安裝工程質(zhì)量通病控制

水電安裝質(zhì)量保證措施：施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國家操作規(guī)范和質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)文件。首先做好樣板間通過后以樣板間指導(dǎo)施工。安裝工程的主要材料、設(shè)備及制品均應(yīng)有符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證，不合格的材料不準(zhǔn)在工程上使用。各種設(shè)備的開箱檢驗(yàn)、箱內(nèi)的有關(guān)資料與備件，安裝與調(diào)試或移交均應(yīng)做好各自記錄。

質(zhì)量通病的防治：鍍鋅管未經(jīng)檢驗(yàn)不安裝，黑焊管不防腐不安裝(除特殊要求外)。地漏安裝應(yīng)與土建地面工序密切配合，其高度應(yīng)比地面坡向地漏處低1-2毫米，嚴(yán)禁高出地面，地漏周圍的灌漿應(yīng)密實(shí)，?嚴(yán)禁塞木屑或磚石，以防滲漏。管道穿樓板的堵洞灌砂漿應(yīng)密實(shí)，嚴(yán)禁塞木屑或磚石，套管的安裝應(yīng)保證管道自由伸縮，套管長度應(yīng)符合要求。燈具、開關(guān)、插座的固定嚴(yán)禁干砸木塞。各種鐵制箱（牌）應(yīng)安好保護(hù)接地裝置。嚴(yán)格做好施工記錄，尤其是質(zhì)量關(guān)鍵部位應(yīng)操作留名，以強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任感。金屬配電箱端子，接地螺栓等的電器連接點(diǎn)，均應(yīng)加彈簧墊圈和平墊圈壓緊，連接點(diǎn)不準(zhǔn)松動(dòng)。

特殊措施：房間內(nèi)的燈具、衛(wèi)生間的器具，必須在門窗安裝完后才能進(jìn)行安裝，還應(yīng)上鎖，以保證成品的質(zhì)量和避免損壞。施工操作的各種電動(dòng)工具，均應(yīng)根據(jù)其額定電流配備與整定電流相等的漏電開關(guān)且二次線不宜過長，還應(yīng)定期檢驗(yàn)和保養(yǎng)漏電開關(guān)的使用功能，以防觸電事故。任何施工用電的電源線均應(yīng)保證絕緣良好，無破損。氣焊切割管洞口或電焊焊接時(shí)，應(yīng)注意檢查操作處下面有無洞口縫處，如有應(yīng)先作好防火措施后才能操作，以防止意外火災(zāi)。

第三篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常

原因：

1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯(cuò)；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

原因：

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強(qiáng)度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

防治措施：

1、嚴(yán)格按JGJ55-2011設(shè)計(jì)配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；

4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時(shí)間過長；

3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；

3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級(jí)配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；

3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過??；

2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過程；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管

原因：

1、骨料級(jí)配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第四篇：混凝土質(zhì)量通病的治理措施

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

根據(jù)云南省交通廳《關(guān)于印發(fā)云南省公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，結(jié)合我項(xiàng)目工程實(shí)際情況，綜合治理，防范混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生具有重大意義。

為適應(yīng)交通運(yùn)輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，落實(shí)交通運(yùn)輸科學(xué)發(fā)展、快速發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，必須杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，夯實(shí)混凝土通病治理基礎(chǔ)工作。

橋梁建筑物，不僅要受到車輛荷載的復(fù)雜力系作用，而且又受到各種復(fù)雜的惡劣環(huán)境的影響，所以用于公路與橋梁建筑的材料，既要具備一定的力學(xué)性能，又要保證在各種自然條件下，綜合力學(xué)性能不會(huì)下降。水泥與集料配置的水泥混凝土是橋梁建筑中預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要材料，它是由水泥、水和粗細(xì)集料按適當(dāng)比例，加入各種外加劑配合、拌制成拌合物，經(jīng)一定時(shí)間硬化而成的人造石料，具有較高的抗壓強(qiáng)度和較好的耐久性。但其也存在著抗拉強(qiáng)度低、受拉時(shí)變形能力小、容易受溫度濕度變化而開裂、自重大等缺點(diǎn)。因此混凝土原材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。

首先，水泥是混凝土的膠結(jié)材料，混凝土的性能很大程度上取決于水泥的質(zhì)量和數(shù)量，在保證混凝土性能的前提下，應(yīng)盡量節(jié)約水泥、降低工程造價(jià)。首先應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，氣候和環(huán)境條件，正確選擇水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢測水泥細(xì)度、水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等物理性質(zhì)，將水泥強(qiáng)度富余量、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時(shí)間、對(duì)外

加劑的適應(yīng)性和經(jīng)對(duì)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商(廠家)。運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。選用水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與要求配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。如水泥強(qiáng)度等級(jí)選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥用量太多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大等）。

其次，混凝土所用粗細(xì)集料應(yīng)采用級(jí)配良好（嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求）、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的材料。加強(qiáng)原材料的檢測頻率（包括集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量等的檢測），減少能使水泥水化、或能降低集料與水泥石粘附性，以及能與水泥水化產(chǎn)物產(chǎn)生不良化學(xué)反應(yīng)的有害物質(zhì)。

最后，在混凝土拌合物中慎用外加劑，可在不增加用水量和水泥用量的情況下，有效地改善混凝土拌合物的工作性，同時(shí)可以提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性。選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進(jìn)行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

合理的選用和堆放原材料是保證混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，它是根據(jù)原材料的性能和對(duì)混凝土的技術(shù)要求，通過計(jì)算和試配調(diào)整，確定出滿足工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的混凝土各組成材料的用量，它的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求；施工工作性的要求；環(huán)境耐

久性的要求；經(jīng)濟(jì)性的要求；因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性，提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對(duì)鋼筋的保護(hù)作用?；炷僚浜媳仍谏a(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)加強(qiáng)過程檢測，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，有效地控制混凝土強(qiáng)度的離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以上。

加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。加強(qiáng)對(duì)原材料拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測，它是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(1)把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。(2)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3)加強(qiáng)信息反饋，通過對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑性能、加強(qiáng)管理等提供必要的信息和依據(jù)，從根本上減少和預(yù)防下列通病的發(fā)生。

一、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1-1軸線位移 1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴(yán)格按照圖紙比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆梁板混凝土上預(yù)埋筋固定鋼支撐，以保證位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1-2 標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象

測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（1）橋梁無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。３．防治措施

（1）每橋設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

1-3 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

1-4 接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）模板變形未及時(shí)修整。（3）模板接縫措施不當(dāng)。

（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按圖紙比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（3）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

1-5 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

1-6 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留浮漿殘?jiān)⑺槭壤?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（2）封模前未進(jìn)行清掃。

（3）梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３．防治措施

（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（2）派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（3）梁柱接頭處未留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

1-7 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2．原因分析

（1）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。３．防治措施

（1）墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

１-８ 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2．原因分析

（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在高處施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

二、混凝土常見質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 1-1 蜂窩

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

（5）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1-2 麻面

現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。1-3 孔洞

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1-4 露筋

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：

（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露

筋。

1-5 縫隙和夾層

現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1-6 缺棱掉角

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生的原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1-7 強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。

（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。1-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕

現(xiàn)象：混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。拆模幾小時(shí)后，表面顏色各處差別很大為顏色不勻。表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。這樣使混凝土面不光潔，顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不均，影響混凝土的外觀質(zhì)量。

產(chǎn)生原因：主要有模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧希换炷涟韬衔锷奥实?，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。

1-9 混凝土裂紋

現(xiàn)象：灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1-10 外形尺寸偏差

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。產(chǎn)生原因：模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整；模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃危徽駬v時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。

二、防治及處理的措施

2-1 蜂窩的防治措施

（1）預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)；對(duì)較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的豆石混凝土搗實(shí)，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2-2 麻面的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1~2分鐘；混凝土澆筑高度超過2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，混凝土澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20~30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)。

（2）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加工廠107膠抹平。如果是大麻面則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加

強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2-3 孔洞的防治措施

（1）預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（2）處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。2-4 露筋的防治措施

（1）預(yù)防措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）處理方法：表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2-5 縫隙和夾層的防治措施

（1）預(yù)防措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串

筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

（2）處理方法：當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2-6 缺棱掉角的防治措施

（1）預(yù)防措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2N／mm2 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。

（2）處理方法：將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2-7 混凝土強(qiáng)度不足的防治措施

（1）預(yù)防措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。2-8 骨料顯露，顏色不勻及砂痕的防治措施

（1）預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。對(duì)骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

2-9 混凝土裂紋的防治措施

（1）預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生；大體積現(xiàn)澆混凝土施工合理設(shè)計(jì)澆筑方案，埋設(shè)冷卻水管等，避免出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。只要抓住了問題的關(guān)鍵重點(diǎn)，就能有效地防止裂紋的產(chǎn)生。

（2）處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

2-10外形尺寸偏差的防治及處理措施

（1）預(yù)防措施：采用整體模板；模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固；振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板；澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。（2）處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。

結(jié)語：水泥混凝土施工首先要嚴(yán)格控制原材料和配合比，從模板加工和制作、鋼筋的加工和制作、澆注、養(yǎng)護(hù)等工序嚴(yán)格控制，提高質(zhì)量意識(shí)，施工精細(xì)化，才能保證質(zhì)量?？偨Y(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工

藝、工法，全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

茂名市交通建設(shè)工程總公司

二0一0年三月

文天二級(jí)公路文山過境段 1-8 合同段

混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防及處理措施

華盟路橋建設(shè)有限公司

二0一0年三月

第五篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈，于修補(bǔ)前用水濕透。

②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保混凝土不出現(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動(dòng)卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查。

(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫 隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時(shí)，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模

2板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強(qiáng)度；

（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護(hù)。

3、當(dāng)裂縫較大時(shí)。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，可行時(shí)在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對(duì)待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

2、對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。清理后及時(shí)封堵清理口。

4、對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補(bǔ)，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實(shí)。

6、混凝土終凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對(duì)于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動(dòng)石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號(hào)水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。

5、確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

2、混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗(yàn)。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對(duì)現(xiàn)場泵送機(jī)具的護(hù)理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動(dòng)等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩則先將松動(dòng)的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí);加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4

混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混

凝土強(qiáng)度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動(dòng)深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。