第一篇：混凝土(交通工程)質(zhì)量通病采取的措施

【摘要】針對混凝土施工過程中容易出現(xiàn)的通病，對施工過程進(jìn)行一一分析與控制，使混凝土質(zhì)量有所提高，本文從原材料、混凝土拌合、模板、振搗等施工工藝方面作了一些闡述。

【關(guān)鍵詞】原材料；鋼筋；混凝土強(qiáng)化體系、執(zhí)行到位

1.1 統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制。在項(xiàng)目部質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組的管理下，各參建隊(duì)伍、人員要緊密配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時組織完成對全線橋梁工程項(xiàng) 目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析等各項(xiàng)工作，對各橋梁工程施工過程中存在的質(zhì)量通病情況進(jìn)行分析，結(jié)合現(xiàn)場管理、技術(shù)力量，群策群力，保證橋梁質(zhì)量通病治理工 作有序、有效進(jìn)行。

1.2 施工管理要精細(xì)：

一是層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施 工，確保不留質(zhì)量隱患。嚴(yán)格按照質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃中各道工序負(fù)責(zé)制，誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)自檢，層層落實(shí)，抓住源頭，哪道工序出現(xiàn)問題，堅(jiān)決追查到底。

在每道工序完成后，首先由各施工隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢，在合格后報(bào)項(xiàng)目部專業(yè)工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下 道工序。在各道工序交接時，各班組組長相互檢查，如果因上道工序驗(yàn)收不合格，對下道工序造成返工的，由上道工序班組負(fù)責(zé)損失，項(xiàng)目部將對其給予一定的經(jīng)濟(jì) 處罰。是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工：

全線橋梁混凝土采用集中拌和，由我公司在現(xiàn)場的混凝土拌合樓統(tǒng)一供料，混凝土拌和樓生產(chǎn)能力滿足施工需要。嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行拌和，確?；炷翉?qiáng)度、和易性、坍落度等滿足要求；原材料（水泥、砂、石、外加劑等）由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)人員每天檢測砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合 比。

是后張法箱梁由現(xiàn)場預(yù)制場集中預(yù)制

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制砼由設(shè)置在現(xiàn)場拌和樓拌和，采用1立方強(qiáng)制式拌和機(jī)，水泥、砂、石電子計(jì)量，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員隨時抽查砂、石含水率，檢查施工配合比是否正確，檢查坍落度、和易性等。

技術(shù)人員細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，對各分項(xiàng)工程進(jìn)行施工前技術(shù)交底，對治理質(zhì)量通病提出針對性的措施，提高全體參建人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

我項(xiàng)目部結(jié)合本標(biāo)段橋梁結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對隱蔽部位、下部結(jié)構(gòu)（墩柱、墩臺帽）、后張法箱梁預(yù)制實(shí)行工前技術(shù)交底，同時由現(xiàn)場技術(shù)人員、班組長等到工地對一線施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，層層落實(shí)到人，并邀請總監(jiān)辦專業(yè)工程師對各分項(xiàng)工程施工提出針對性的意見和要求。是加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。

針對工程開工階段現(xiàn)場原材料供應(yīng)質(zhì)量不穩(wěn)定及廠家過多現(xiàn)象，我項(xiàng)目部根據(jù)總監(jiān)辦要求，及時進(jìn)行整改。鋼筋固定一到兩家廠家，以江蘇永鋼和沙鋼 集團(tuán)為主；鋼絞線采用江陰法爾勝的；錨夾具采用廣西柳州歐維姆錨夾具公司產(chǎn)的；水泥固定采用國基牌42.5級和52.5級水泥；砂、石料采用符合規(guī)范要求 的。全線原材料主要由項(xiàng)目部統(tǒng)一供應(yīng)，確保從原材料源頭進(jìn)行監(jiān)控。

橋梁結(jié)構(gòu)物模板我項(xiàng)目部要求各施工隊(duì)嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作安裝模板。墩柱、墩帽采用整體鋼模；臺帽采用組合式鋼木結(jié)構(gòu)的大模板，整塊模板面積滿足要求；箱梁預(yù)制統(tǒng)一采用整體鋼模板。從模板進(jìn)行控制，確保結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量滿足規(guī)范要求。

混凝土拌和由現(xiàn)場技術(shù)人員及項(xiàng)目部試驗(yàn)人員共同把關(guān)，隨時檢查混凝土配合比、坍落度、和易性等，不滿足要求的堅(jiān)決退場。現(xiàn)場一線技術(shù)人員在澆筑前再次檢查混凝土質(zhì)量，及時將信息反饋到項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員處，做到事前控制。

混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)由各施工隊(duì)進(jìn)行控制，項(xiàng)目部專業(yè)工程師把關(guān)，現(xiàn)場監(jiān)理人員監(jiān)督、管理；一線技術(shù)人員將施工技術(shù)交底的具體要求傳達(dá)到操作人員 處，加強(qiáng)過程控制，對鋼筋密集區(qū)、預(yù)應(yīng)力筋張拉端等重要部位重點(diǎn)加強(qiáng)控制；結(jié)構(gòu)物養(yǎng)護(hù)各施工隊(duì)派專人負(fù)責(zé)實(shí)施，采用白色土工布及時覆蓋，7天以上保濕養(yǎng) 護(hù)。

對承重結(jié)構(gòu)、箱梁預(yù)制同條件養(yǎng)護(hù)試件，合理放置，真實(shí)反映砼試件的強(qiáng)度情況，為鋼絞線張拉提供依據(jù)。是重視混凝土施工動態(tài)控制。

在混凝土試件齡期到期后及時試壓，真實(shí)反映混凝土強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土試件現(xiàn)場制作管理，各施工隊(duì)統(tǒng)一定人制作，拆模后及時送項(xiàng)目部標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。

加強(qiáng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室及試驗(yàn)檢測工作規(guī)范化管理：

開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。在公司中心試驗(yàn)室的領(lǐng)導(dǎo)下，規(guī)范工地試驗(yàn)室的工作：試驗(yàn)室人員持證上崗，定期 進(jìn)行教育培訓(xùn)；試驗(yàn)儀器定期標(biāo)定；規(guī)范試驗(yàn)室臺帳登記；定期邀請上級領(lǐng)導(dǎo)、總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)到項(xiàng)目部檢查、指導(dǎo)工地試驗(yàn)室工作，全面提高試驗(yàn)檢測人員的整體素 質(zhì)。

嚴(yán)格工地試驗(yàn)室的檢查和考核，每月根據(jù)交通質(zhì)監(jiān)站、工程處對工地試驗(yàn)室的檢查情況及時進(jìn)行整改，如混凝土標(biāo)養(yǎng)室溫度、濕度、試件放置是否達(dá)標(biāo)，試件試壓登記臺帳，檢測儀器標(biāo)定情況等，存在問題的及時進(jìn)行整改。

橋梁結(jié)構(gòu)物如墩柱、墩臺帽、箱梁混凝土齡期滿后由項(xiàng)目部試驗(yàn)人員進(jìn)行回彈試驗(yàn)，報(bào)請總監(jiān)辦試驗(yàn)室人員進(jìn)行檢查。檢查頻率100%。

精細(xì)管理，做到實(shí)效，保證效果

6.1 確保原材料質(zhì)量。按照原材料進(jìn)場采購的要求，由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購統(tǒng)一供應(yīng)。原材料檢測如鋼筋、水泥、砂、石料由項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，鋼絞線、錨夾具、外加劑等統(tǒng)一委托蘇州交通工程檢測中心試驗(yàn)；分批進(jìn)場，分批檢驗(yàn)，在合格后使用；進(jìn)場原材料質(zhì)保材料齊全。

檢驗(yàn)合格原材料現(xiàn)場存放、保管有序：鋼筋、鋼絞線墊高放置、覆蓋；砂、石堆放場地硬化處理，分倉隔離；錨夾具、外加劑等存放在干燥的倉庫內(nèi)，做好防水、防潮工作。

檢驗(yàn)不合格的原材料堅(jiān)決退場，做好相應(yīng)的記錄。

6.2 慎用混凝土外加劑。選用外加劑為我公司長期使用的產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，效果理想；在使用前，通過檢驗(yàn)合格及配合比試驗(yàn)，確定摻量。

6.3 控制混凝土配合比。結(jié)構(gòu)物各標(biāo)號混凝土配合比須通過試驗(yàn)確定并報(bào)總監(jiān)辦試驗(yàn)室審核批準(zhǔn)。雨季施工，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員測定砂石料含水率，調(diào)整施工配合比。混凝土施工中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。

混凝土材料均采用電子計(jì)量控制，控制攪拌時間，確保攪拌均勻，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

6.4 規(guī)范施工工藝

施工時嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求施工，施工時支架搭設(shè)穩(wěn)定牢固。必須有專人檢查，確保模板、支架的安全性、準(zhǔn)確性。

模板在使用后，重復(fù)使用的，及時派人清理、維護(hù)，涂刷潔凈的柴機(jī)油，表面覆蓋，防止再次污染。

鋼筋制作、綁扎規(guī)范。間距、尺寸按圖施工，保護(hù)層厚度滿足要求，一律采用標(biāo)準(zhǔn)的塑料墊塊。重點(diǎn)部位、變截面、主筋布置部位等適當(dāng)加密。

混凝土振搗規(guī)范，控制振搗頻率，不過振和漏振。采用分層澆筑，控制分層厚度，斜向、階梯形澆筑，減少冷縫?？刂苹炷翝仓r間，盡量避免高溫時澆筑，雨天不得澆筑砼。

6.6 制定雨季、冬、夏季施工方案，遇到特殊天氣、特殊情況有合理的施工預(yù)案，確保施工有序進(jìn)行。

6.6 混凝土強(qiáng)度到達(dá)養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行全面及時地檢測，對結(jié)構(gòu)物外觀進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。

6.7 塑性收縮裂縫的預(yù)防，要嚴(yán)格控制混凝土配合比，優(yōu)先采用好的早期強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥，摻入好的外加劑，有效提高混凝土的和易性以及塌落度要求。澆筑后終凝前保持混凝土表面濕潤，另外在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護(hù)。

第二篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

目錄

1.治理目標(biāo) 2.主要措施

3.常見的混凝土通病及處理措施 4.總結(jié)及表彰

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 1 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案

為全面貫徹落實(shí)交通運(yùn)輸廳高速公路建設(shè)管理提升年行動綱要精神和“雙標(biāo)管理”的要求，全面提高廣樂高速公路項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠，根據(jù)粵廣樂工[2011]9號要求，特制定本標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案。

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病治理，全面提高本標(biāo)段工程混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

㈠ 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

㈡ 杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。㈢ 確保混凝土保護(hù)層厚度，在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)90％以上，工后抽檢合格率達(dá)85％以上。

㈣ 蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

㈤ 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。㈥、形成一批混凝土質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。建成一批內(nèi)在可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)一批優(yōu)秀的混凝土工程施工隊(duì)伍。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 2 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

二、主要措施

㈠、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

1、明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：

組 長：黃偉強(qiáng)

成 員： 張宏奇 陳清偉 李孔多 張勇

領(lǐng)導(dǎo)小組主要對混凝土通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長效機(jī)制。

㈡、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位

1、施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。水泥拌和站、預(yù)制場要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)管理。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和站和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 3 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。

㈢、精細(xì)管理，保證效果

1、確保原材料質(zhì)量

集 料：對于進(jìn)場的砂石材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌合站的場地必須硬化、做好排水設(shè)施，集料堆放用2m的磚砌墻隔離，預(yù)防集料串倉。

水 泥：水泥全部采甲供材料；

外摻劑：選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加劑量，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑；

嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線）； 拌制混凝土用的水應(yīng)滿足規(guī)范要求；

加強(qiáng)水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等原材料進(jìn)場檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場臺帳和檢驗(yàn)臺帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場并做好記錄。杜絕使用不合格材料；

規(guī)范原材料存放、保管和使用。集料全部采用雨棚進(jìn)行遮蓋。

2、嚴(yán)格控制配合比

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，攪拌站的計(jì)量裝置安裝后即應(yīng)請技術(shù)監(jiān)督局予以檢定，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。試配時應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，混凝土施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，防止離析。拌合站具有電子精確計(jì)量的設(shè)備，砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 4 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，現(xiàn)場監(jiān)理單位應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過試驗(yàn)確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。

嚴(yán)格控制配合比。雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

3、確保施工工藝規(guī)范

①、模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。

②、混凝土工程必須使用鋼模板，制作安裝必須牢固，選用合適的脫模劑，制定合理的支設(shè)方案，注意模板接縫的處理；鋼模首次使用前要打磨、除銹，周轉(zhuǎn)使用前要將表面殘?jiān)謇砀蓛?，并均勻涂刷脫模劑。對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄

③、鋼筋加工與安裝要規(guī)范，采用搭建鋼筋加工棚，方便鋼筋加工，同時鋼筋不露天堆放，防止銹蝕，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 5 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

④、預(yù)制場預(yù)制梁板底模采用鋼板，厚度應(yīng)符合施工要求；采用焊接鋼筋頭固定鋼筋骨架位置，確保保護(hù)層厚度。

⑤、混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋、模板；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。

⑥、預(yù)應(yīng)力混凝土施工要加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理、記錄使用臺帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時應(yīng)對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定；對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)?？椎缐簼{工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于42.5#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥?；覞{的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗(yàn)確定。灌注前應(yīng)檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗。張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓。

4、試驗(yàn)檢測工作要規(guī)范

組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)學(xué)習(xí)，全面提高試驗(yàn)檢測隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平，嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)室人員深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 6 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時相應(yīng)母體試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序。積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法。保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底

要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時加強(qiáng)一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。

三、常見混凝土通病及處理措施

㈠、蜂窩

1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

①、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

②、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

③、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

④、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 7 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

3、防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

㈡、麻面

1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

③摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

④模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；

⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

㈢、孔洞

1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 8 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

2、產(chǎn)生的原因

①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；

③混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內(nèi)掉入機(jī)具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3、防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

㈣、露筋

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。

3、防治的措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 9 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

㈤、縫隙、夾層

1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

㈥、缺棱掉角

1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2、產(chǎn)生的原因

①模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 10 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

3、防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

㈦、表面不平整

1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2、產(chǎn)生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

3、防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

㈧、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。

2、產(chǎn)生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 11 廣樂高速公路

混凝土質(zhì)量通病治理活動的實(shí)施方案

②混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； ④冬期施工，拆模過早或早期受陳；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

四、總結(jié)及表彰

總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法，加以推廣，形成長效機(jī)制。同時，對在質(zhì)量通病治理活動中取得突出成績的工區(qū)、個人予以表彰。

深圳路橋廣樂T19標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 12

第三篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理措施

3.混凝土質(zhì)量通病治理的目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

3.1杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

3.3混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

3.5預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方并加以推廣應(yīng)用。4.治理范圍和重點(diǎn)

4.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點(diǎn)

4.2.1管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底工作流于形式；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通?。涸牧洗娣挪灰?guī)范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)格，計(jì)量不準(zhǔn)確；模版制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓降不實(shí)等。

4.2.3實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預(yù)埋件位置偏差大;小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質(zhì)量通病治理的崗位職責(zé)

7.1質(zhì)檢科

7.2.1負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。

7.2.2質(zhì)檢員對每個工序進(jìn)行抽查，做好施工記錄，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，有權(quán)責(zé)令其返工或停工整改。

7.2實(shí)驗(yàn)室

7.2.1進(jìn)行各種混凝土配合比的試驗(yàn)，并及時報(bào)審。根據(jù)實(shí)際施工情況對混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

7.2.2根據(jù)規(guī)范要求的頻率對水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進(jìn)行抽驗(yàn)試驗(yàn)。檢測合格后方能用于實(shí)體工程，不合格材料堅(jiān)決清理出場。

7.2.3加強(qiáng)砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導(dǎo)混凝土的拌合。

7.2.4定期對拌和站進(jìn)行校驗(yàn)，減少拌和機(jī)自身誤差對混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行混凝土的拌合，嚴(yán)禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運(yùn)輸?；炷凉捃嚨臄?shù)量滿足兩次混凝土澆筑的時間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強(qiáng)對勞務(wù)隊(duì)的技術(shù)交底和質(zhì)量教育，5質(zhì)量意識每個人，嚴(yán)禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應(yīng)涂抹均勻，做到無漏現(xiàn)象，無流淌現(xiàn)象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應(yīng)牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜。混凝土澆筑過程的加強(qiáng)對模板監(jiān)控，及時堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應(yīng)視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)需要在高壓應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)內(nèi)三級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%二級接頭的街頭率不應(yīng)大于50%。

b）設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用一級或者二級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

c）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

7.5.2電弧焊

在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時應(yīng)設(shè)置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時、充分、規(guī)范，保證混凝土均勻、密實(shí)?；炷恋恼駬v采取專人負(fù)責(zé)制。

7.6.4對墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當(dāng)措施，將振搗后產(chǎn)生的水泥漿、水及時清出，防止在立柱等四周出現(xiàn)大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應(yīng)平順、無錯臺，且必須對前次混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結(jié)合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面的濕潤。混凝土的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)確保養(yǎng)生措施應(yīng)到位，保證養(yǎng)生效果。8.混凝土質(zhì)量通病缺陷與事故處理

8.1質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場處理

在施工過程或完工以后，項(xiàng)目部或監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)工程存在著技術(shù)規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和嚴(yán)重程度，按如下方式處理：

8.1.1當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時，項(xiàng)目部將及時制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)人員采取能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確的補(bǔ)救處理，同時必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

8.1.3當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或者單項(xiàng)工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或者分項(xiàng)工程產(chǎn)生嚴(yán)重影響時，項(xiàng)目部將和監(jiān)理工程師對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因作出判

定，并確定了補(bǔ)救方案后，再進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理或者下道工序或分項(xiàng)工程的施工。

8.1.4工程完工后，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷時，將按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行修補(bǔ)、加固或者返工處理。

8.2混凝土質(zhì)量通病缺陷責(zé)任的判定

項(xiàng)目部對質(zhì)量缺陷判定：認(rèn)真召開質(zhì)量缺陷分析會，全面審查有關(guān)的施工資料及施工過程，必要時還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，在分清技術(shù)責(zé)任的同時，還應(yīng)明確質(zhì)量缺陷處理的費(fèi)用金額。以便按照項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定辦理。

8.3混凝土質(zhì)量通病缺陷的修補(bǔ)及加固

8.3.1對因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)與加固，項(xiàng)目部對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真的分析并提出修補(bǔ)和加固方案，必要時經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；對因其他(非施工單位)原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，按照由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。

8.3.2修補(bǔ)措施及方案應(yīng)不降低質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在技術(shù)規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。

8.3.3如質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質(zhì)量事故進(jìn)行處理。9.混凝土通病獎罰

9.1對混凝土通病質(zhì)量管理工作做出特殊貢獻(xiàn)，或提出合理化建議，避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，項(xiàng)目部給予重獎。

9.2在總監(jiān)、業(yè)主及以上有權(quán)單位組織的混凝土工程質(zhì)量抽檢中，收到口頭表揚(yáng)的，獎勵施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚(yáng)的，獎勵施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項(xiàng)目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中所有檢查項(xiàng)目均合格，獎勵施工處長500元。工程質(zhì)量綜合考評為合格，獎勵施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質(zhì)量管理不善，致使監(jiān)理處向我部下達(dá)暫時停工指令的，視情節(jié)輕重，項(xiàng)目部對負(fù)有責(zé)任的職能部門負(fù)責(zé)人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項(xiàng)目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中若有不合格項(xiàng)目時，對施工處長罰款100元每項(xiàng)。工程質(zhì)量綜合考評為不合格，對施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發(fā)生工程質(zhì)量事故或其他責(zé)任事故，給項(xiàng)目部造成一定經(jīng)濟(jì)損失的。對事故責(zé)任人按現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)管理辦法進(jìn)行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上10000元一下的事故，對主要負(fù)責(zé)人處以200~2000元罰款。

2）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1~5萬元的事故，對主要負(fù)責(zé)人處以2500~12500元的罰款。

3）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失5~10萬元的事故，對主要責(zé)任人處以15000~30000元的罰款。

第四篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

吉茶高速公路C16標(biāo) 混凝土工程質(zhì)量通病治理實(shí)施方案

為全面提高吉茶高速公路混凝土工程施工質(zhì)量，積極響應(yīng)國務(wù)院交通運(yùn)輸部、湖南省交通運(yùn)輸廳、吉茶公司關(guān)于“混凝土工程質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案”和吉茶公司精細(xì)化施工要求，結(jié)合本合同段施工情況，制訂本實(shí)施方案。

一、治理目標(biāo)

通過質(zhì)量通病的治理，全面提高混凝土工程的質(zhì)量和安全性、可靠性、耐久性，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的安全有效使用。

為此要求做到：

1、杜絕一切不合格材料的進(jìn)場和使用，對混凝土工程使用的砂、碎石、水泥、外加劑及鋼筋、錨夾具應(yīng)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)材料的進(jìn)場抽檢和試驗(yàn)驗(yàn)證，確保100%合格后才投入工程使用。這是保證工程質(zhì)量的前提。

2、嚴(yán)格混凝土拌合的過程控制，控制好混凝土強(qiáng)度的離散性，保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土一次驗(yàn)收合格100%。

3、加強(qiáng)施工過程控制，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、模板支撐穩(wěn)固。鋼筋、模板、保護(hù)層厚度、錨夾具位置準(zhǔn)確，抽檢合格率達(dá)95%以上，工后抽檢合格率過85%以上。

4、加強(qiáng)混凝土振搗控制，防止漏振和過振，使混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，外觀質(zhì)量有明顯提高，達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，使預(yù)應(yīng)力損失控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量得到有效控制。

6、在精細(xì)化工程管理基礎(chǔ)上突破觀念、努力創(chuàng)新、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推出較為成熟的混凝土施工質(zhì)量得到有效控制的工藝、工法及成果，為吉茶高速公路建設(shè)提供施工、管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)優(yōu)秀的工程建設(shè)人才。

二、治理范圍和重點(diǎn)

（一）、治理范圍

吉茶高速公路C16標(biāo)工程項(xiàng)目內(nèi)的全部橋涵（通道）和混凝土工程。

（二）、治理重點(diǎn)

1、高墩柱橋墩軸線偏位；

2、橋臺等大體積混凝土裂縫防治；

3、鋼筋混凝土工程的鋼筋保護(hù)層厚度；

4、橋梁、通涵構(gòu)造物外觀質(zhì)量；

5、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿；

三、治理的主要內(nèi)容

（一）、管理方面

1、加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任制的落實(shí)和檢查：

主要包括制度建立、責(zé)任范圍的落實(shí)；各類專業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)教育；質(zhì)量責(zé)任意識的宣傳貫徹和質(zhì)量責(zé)任的獎懲情況。

2、加強(qiáng)與設(shè)計(jì)方的溝通：

包括施工圖審查，難度較大工程的技術(shù)交義；地質(zhì)勘察；強(qiáng)制性條文及標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；設(shè)計(jì)變更手續(xù)的完備與及時情況。

3、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及管理工作：

主要檢查試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；混凝土配合比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、審批不及時、不規(guī)范；原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；試驗(yàn)臺帳建立不完善或臺帳不能與報(bào)告相符，試驗(yàn)檢測資料虛假；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。加強(qiáng)試驗(yàn)室的人配置，主要試驗(yàn)人員的人數(shù)、資質(zhì)符合合同要求；儀器設(shè)備的數(shù)量與標(biāo)定；試驗(yàn)計(jì)劃與臺帳；試驗(yàn)車輛。加強(qiáng)對委托試驗(yàn)的管理：防止試驗(yàn)檢測單位超資質(zhì)、超范圍。

4、加強(qiáng)質(zhì)量保證體系的檢查：

主要管理、技術(shù)人員的數(shù)量、資歷、資質(zhì)、職稱滿足合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員是否能保持相對穩(wěn)定并滿足工程需要；主要設(shè)備的性能、數(shù)量、檢驗(yàn)、標(biāo)定情況；施工組織設(shè)計(jì)的針對性、可操作性、審批手續(xù)是否齊全；質(zhì)量保證體系的建立及執(zhí)行情況。

5、加強(qiáng)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制：

采用平時抽查、專項(xiàng)檢查與交工驗(yàn)收相對合的方法，加強(qiáng)對現(xiàn)場質(zhì)量的控制。主要包括原材料的抽檢情況；施工配合比的調(diào)整及批復(fù)情況；混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)情況；模板是否符合要求；大體積混凝土的溫控措施；雨季、冬季施工時保

護(hù)措施；電子計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定與檢查；混凝土外加劑的品種、摻量及效果；脫模劑和模板膠的使用情況。

6、加強(qiáng)對原材料的進(jìn)場、保管措施的檢查：

主要為水泥、外加劑倉庫；鋼筋、鋼絞線的保管；支座、錨具的保管；砂、石料的分倉及不同來源材料的分類情況。

7、加強(qiáng)中間交工驗(yàn)收工作：

由有資質(zhì)的單位進(jìn)行中間交工驗(yàn)收檢查，對混凝土工程進(jìn)行超聲波、回彈、鉆芯檢測以及進(jìn)行荷載試驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)問題并加以處理。

8、加強(qiáng)對質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題的處理力度：

對質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題的處理采取橫向到邊、豎向到底、不留死角的辦法。必須及時、徹底，整改結(jié)果明確并附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故必須及時按規(guī)定報(bào)告和處理；召開現(xiàn)場會進(jìn)行宣傳、警示、教育；制訂相應(yīng)的處罰措施。

（二）施工工藝方面

1、加強(qiáng)混凝土施工配合比控制：砂、石等原材料來源穩(wěn)定、檢驗(yàn)合格；外加劑檢測及與水泥的匹配；雨季施工要增加對砂、石等骨料含水率檢測頻率，及時調(diào)整施工配合比；加強(qiáng)混凝土坍落度控制，防止?jié)矒v的混凝土模板內(nèi)積水；加強(qiáng)電子計(jì)量配料，不得未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比。

2、加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)：配料全部采用電子計(jì)量，完善生產(chǎn)記錄；加強(qiáng)現(xiàn)場坍落度檢測頻率；控制好澆筑過程中混凝土的分層厚度、層與層之間的間隔時間不超過初凝時間，混凝土運(yùn)輸時間不能過長，防止出現(xiàn)施工縫；加強(qiáng)鋼筋密集區(qū)的振搗控制；高溫施工時加強(qiáng)對原材料的溫度控制和全覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)；冬季施工時采取全覆蓋鍋爐蒸汽保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；大體積混凝土采取優(yōu)化溫控設(shè)計(jì)、埋設(shè)冷卻水管、降低內(nèi)表溫差，或采用表面布設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)防止表現(xiàn)裂縫和溫度裂縫；嚴(yán)格控制沉降縫和施工縫，防止漏漿和變形；保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，加強(qiáng)混凝土澆筑前的模板驗(yàn)收防止跑模、變形。

3、加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工控制：張拉及壓漿機(jī)具的及時標(biāo)定、配套情況；張拉順序和張拉時齡期控制是否符合設(shè)計(jì)要求；張拉時強(qiáng)度、彈性模量是否明確；孔道壓漿是否級時、密實(shí)；建立張拉、壓漿臺帳；加強(qiáng)鋼絞線保護(hù)。

4、加強(qiáng)對模板、外加劑、模板膠的控制與管理：必須采用剛度滿足要求的大面

鋼模；C50以上混凝土采用聚脂酸類外加劑并在模板表現(xiàn)涂模板膠，以保證混凝土外觀效果。

（三）實(shí)體質(zhì)量方面

1、確保各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性、鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)、混凝土保護(hù)層厚度偏差、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)、立柱鋼筋籠垂直度不符合要求等現(xiàn)象。

2、加強(qiáng)對混凝土外觀質(zhì)量的檢查：對混凝土表面存在的缺陷如蜂窩、麻面、露筋、色差大，施工縫明顯，輪廓線不順滑，有歪斜、錯臺現(xiàn)象，邊角破損，必須立即停工并采取措施及時解決。通道、涵洞沉降縫歪斜，裂縫超限；結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫、張拉裂縫、沉陷裂縫，必須進(jìn)行返工處理。

3、確保原材料質(zhì)量：原材料堆放場地硬化，有防雨防潮要求的采取相應(yīng)措施；砂、粗骨料隔離并分類堆放；從選擇生產(chǎn)廠家開始控制主要原材料及成品、半成品的質(zhì)量和品質(zhì)。

四、治理要求和主要措施

（一）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)

1、為切實(shí)推動治理活動扎實(shí)有效開展，項(xiàng)目部成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱領(lǐng)導(dǎo)小組）：

組

長：張仁鵬

副

組

長：黃勇軍、唐小亮

成員：楊珉、寧繼、賀新中、魏谷良、顧志剛、繆利軍、尹吉迪、領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)全標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理活動的組織、指導(dǎo)、督促、檢查有關(guān)要求及保障措施的落實(shí)情況，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長效機(jī)制。

具體由寧繼、賀新中和魏谷良負(fù)責(zé)活動的開展及材料收集工作。

2、公路路基、橋梁、防護(hù)項(xiàng)目工程師、試驗(yàn)室，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)相應(yīng)分管專業(yè)混凝土質(zhì)量通病治理的組織管理工作。

（二）健全體系，執(zhí)行到位

1、由吉項(xiàng)目混凝土工程質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制，協(xié)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測及各施工隊(duì)等單位密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時組織和完成混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析，制定和部署科學(xué)的專項(xiàng)治理措施。

實(shí)施過程中加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。

2、加強(qiáng)項(xiàng)目建設(shè)的科學(xué)管理。注重對混凝土質(zhì)量通病治理方案的編制、審查；工程驗(yàn)收時督促有關(guān)單位對質(zhì)量通病治理進(jìn)行效果評價。堅(jiān)持合理造價、合理工期的原則，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，認(rèn)真組織制定，治理質(zhì)量通病實(shí)施要點(diǎn)，建立有效的激勵制度，對治理通病行之有效的單位予以獎勵，對治理不當(dāng)、措施不力的單位要予以處罰。在質(zhì)量通病治理活動中進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)和精細(xì)、環(huán)保、節(jié)約、全壽命周期成本的理念，制定嚴(yán)格的檢查制度，加強(qiáng)檢查和督促落實(shí)。定期組織各相關(guān)部門，對混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查，及時總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在的問題。對檢查出的問題督促限期整改，對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的列入重點(diǎn)督查對象，加大檢查頻率。在質(zhì)量通病中反映出的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)加強(qiáng)科研攻關(guān)，做到創(chuàng)新與集成并重，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新在質(zhì)量通病治理活動中的重要支撐作用。

3、嚴(yán)格按精細(xì)化施工管理進(jìn)行。一是層層落實(shí)責(zé)任人和質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工工，確保不留質(zhì)量隱患。二是堅(jiān)執(zhí)混凝土集中拌和、預(yù)制件工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工，確保質(zhì)量穩(wěn)定可靠。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。四是要加強(qiáng)對原材料、模板制作、安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化施工管理。五是重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時整改。六是開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土拌和場地和混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。七是開展試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動。規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測，及時檢測和監(jiān)控混凝土強(qiáng)度的波動。八是開展勞動競賽、樣板工程評比和目標(biāo)考核活動，建立相應(yīng)的激勵機(jī)制。

6建立科學(xué)、規(guī)范的試驗(yàn)檢測工作機(jī)制。一是組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平。二是嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，確保現(xiàn)場試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，確保現(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測技術(shù)和方法。四是保

證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供指導(dǎo)。

（三）精細(xì)管理，確保效果

1、確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格材料供應(yīng)商。加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管、支座、等材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、支座和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，對同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品按進(jìn)場批次各進(jìn)行一次靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。

2、慎重選用外加劑，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)監(jiān)控。要熟悉外加劑及其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品；要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，按規(guī)定在使用前復(fù)檢并通過試驗(yàn)確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

3、嚴(yán)格控制混凝土配合比和塌落度。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

4、嚴(yán)格按施工工藝施工。模板材質(zhì)和制作質(zhì)量符合要求，安裝牢固，對于支架、支撐，在澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時檢查支架、模板的變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工及安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、離析、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)和鋼筋籠的剛度合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密。墊塊采用塑料墊塊，采有扎絲捆扎布置，確保在混凝土澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大位移。加強(qiáng)對預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)時重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，認(rèn)真仔細(xì)記錄使用臺帳，張拉機(jī)具與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)通暢、無水分和雜物。張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力

筋張堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測定。對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)?？椎缆穳簼{工作要及時進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿的重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。

5、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙骱弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真抽取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，保持穩(wěn)定的作業(yè)班組。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)義底制度，把通病治理和責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對性性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工作，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好好的成效顯著。

7、及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測?；炷翉?qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，對每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度測定和采用回彈法進(jìn)行強(qiáng)度簡易普查，尤其要注重加強(qiáng)對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。

五、實(shí)施步驟

治理活動工作總體分為動員部署、組織實(shí)施、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)三個步驟，具體安排如下： 第一階段：動員部署。2009年7月底前，召開全標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病治理動員會，對參加建設(shè)施工的各單位進(jìn)行動員布置。

采取典型引導(dǎo)、以點(diǎn)帶面的方法。確定一、二個在建分項(xiàng)作為本合同段的典型示

范工程項(xiàng)目，將其活動基本情況在7月30日前隨治理專項(xiàng)實(shí)施（或處治）方案一并報(bào)送吉茶公司。

第二階段：組織實(shí)施。2009年8月至2011年3月，由混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組按照實(shí)施方案，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，組織檢查。各生產(chǎn)單位按照初稿方案和各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，確保質(zhì)量責(zé)任到人，通病治理取得實(shí)效。

組織實(shí)施方式及內(nèi)容：各施工隊(duì)按照實(shí)施方案及各自職責(zé)，提出具體可行的治理措施，并認(rèn)真加以落實(shí)，對混凝土質(zhì)量通病的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，提出防范措施。并對防治處理措施報(bào)吉茶公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行審查批復(fù)。

自查自糾：2009年8月至2010年3月，在全標(biāo)段開展混凝土質(zhì)量通病自查自糾工作，調(diào)查在混凝土施工中實(shí)體質(zhì)量、施工工藝以及質(zhì)量管理中存在的突出問題，研究對策措施，提出具體可行的治理措施。

專項(xiàng)檢查：2010年3月至2010年4月，2010年6月至2010年12月，對全標(biāo)段開展混凝土質(zhì)量通病治理工作進(jìn)行專項(xiàng)檢查和獎罰。

觀摩交流：2009年8月至2010年9月，2010年11月至2010年12月選擇質(zhì)量通病工作開展較好的典型示范工程和若干個質(zhì)量通病效果明顯的典型示范工程，進(jìn)行工地現(xiàn)場觀風(fēng)靡，交流學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗(yàn)和做法。

第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。2011年4月至2011年6月，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機(jī)制。

成果推廣：2011年4月至2011年6月，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法、成果，加以推廣，形成長效機(jī)制。

湖南省第六工程有限公司 吉茶高速公路C16標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二00九年七月

第五篇：混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施：

一、1）、名稱及現(xiàn)象：

蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

2）、產(chǎn)生的原因：

1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成沙漿少、石子多

2、混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)

3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿

離析

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠

5、模板分隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小

7、基礎(chǔ)、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土

3）、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；澆灌引應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、1）、名稱及現(xiàn)象：

麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象）

2）、產(chǎn)生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝

土表面被沾壞

2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面

3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿

4、模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板

沾接造成麻面

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面

3）、防治措施：

模板表面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

三、1）、孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露）

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱

住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土

2、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，有未進(jìn)行振搗

3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形

成松散孔洞

4、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住

2）、預(yù)防措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)

四、1）、名稱及現(xiàn)象：

漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）2）、產(chǎn)生原因：

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致

使鋼筋緊貼模板外漏

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不

能充滿鋼筋周圍，造成漏筋

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗

棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3）、防治措施：

澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角

表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

五、1）、名稱及現(xiàn)象：

縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）

2）、產(chǎn)生原因

1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子

或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈

3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗

3）、防治措施：

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理

六、1）、名稱及現(xiàn)象：

缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）

2）、產(chǎn)生原因：

1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉

2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板

3、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻

3）、防治措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MP以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

七、1）、名稱及現(xiàn)象：

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、產(chǎn)生原因：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

2、模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉

3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷

或印痕

3）、防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP

以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動

八、1）、名稱及現(xiàn)象：

強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差（同批混凝試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）

2）、產(chǎn)生原因：

1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大含泥

量高，雜物多；外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確

2、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠拌不勻

4、冬期施工，拆模過早或早期受凍

5、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符

合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，過早脫水或受外力砸壞

4）預(yù)防措施：

水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；

砂，石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)；

按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)夾固或補(bǔ)強(qiáng)措施

九、1）、爛脖子（基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱臺階或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象）2）產(chǎn)生原因：

基礎(chǔ)、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實(shí)凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙（俗稱爛脖子、掉腳）

3）防治原因：

基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部臺階（板或底板）混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實(shí)后，再澆上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑動；基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度，待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平

處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)

十、1）、名稱和現(xiàn)象：

疏松、脫落（混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、剝落等情況，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多）

2）、產(chǎn)生原因

1、木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落

2、炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松

3、冬期低溫澆筑混凝土，未采取保溫措施，結(jié)構(gòu)混凝土表面受凍，造成疏松剝落

3）、防治措施：

木模板在混凝土澆筑前應(yīng)濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)；冬期低溫澆筑混凝土后應(yīng)護(hù)蓋保溫防凍

表面較淺的疏松脫落，可將疏松部分鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較深的疏松脫落，可將疏松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后，支模用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

十、1）、名稱和現(xiàn)象：

松散（混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部出現(xiàn)多孔性，基本上是砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損）

1、混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過大，混凝土澆搗后

石子下沉，上部造成松頂

2、振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部

3、混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的沙漿層3）防治措施：

混凝土配合比設(shè)計(jì)，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性；混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂部時應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時，隨著澆筑高度的上

升，分層減水；采用真空吸水技術(shù)，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性

處理時，將松頂部分砂漿層鑿去，洗刷干凈，充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土填灌密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)

十一、1）、名稱及現(xiàn)象：

凹凸、鼓脹

（柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸餓鼓脹，偏差超過允許值）2）、產(chǎn)生原因：

1、模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局

部產(chǎn)生較大側(cè)向變形

2、模板支撐不夠或穿墻螺栓未銷緊，致結(jié)構(gòu)脹胎，造成鼓脹

3、混凝土澆筑未分層進(jìn)行一次下料過多或用吊斗直接往模板內(nèi)

傾倒或振搗混凝土?xí)r間過長，振動鋼筋模板，造成跑?；蜉^大變形

4、組合柱澆筑混凝土?xí)r，利用半磚外墻作模板，由于墻側(cè)向剛度

差，使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整

3）、防治措施：

模板支架及斜撐必須支撐在堅(jiān)實(shí)地基上并有足夠的支撐面積，以保證不發(fā)生下沉；柱模板應(yīng)有足夠數(shù)量的柱箍；混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理；墻澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，首層澆筑厚度為50cm，然后均勻搗實(shí)；上部每層澆筑厚度不得大于

1.0m；防止一次下混凝土過多；為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)

凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不處理；如需局部剔鑿修補(bǔ)處理的，應(yīng)適當(dāng)修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)

十二、1）、名稱及現(xiàn)象：

干縮、裂縫

2）、產(chǎn)生原因：

1、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干

縮裂縫

2、混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低

4、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量

加大

5、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等

3）防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)撒水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉

十三、1）、名稱及現(xiàn)象

溫度裂縫

2）、產(chǎn)生原因：

1、表面溫度裂縫，多由于溫度較大引起，如冬季施工過早拆除模

板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫

2、深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約

束而引起。如大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為深進(jìn)的，有時是貫穿性的，常破壞整體性

3、基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫

4、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過

速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部

或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫

3）、防治措施：

預(yù)防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須時，可采用冰水拌制混凝土，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度；分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊、分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天），分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m

留一條0.5～1.5m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)撒水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃，；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油紙做隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺座和臺膜間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘接，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時控制升溫速度不大于25℃/h降溫不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力

表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加帖環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理