第一篇：新西井井底與十平巷甩車場(chǎng)施工安全技術(shù)措施

新西井井底甩車場(chǎng)施安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、該掘進(jìn)為新西井井底甩車場(chǎng)，主要用于新西井的存放車及裝卸井下材料使用。

2、該巷道從十平西大巷五石門以東50n處開口，以111‘18'15“方位，0‘坡度進(jìn)9．3m；以126‘18'19”方位，0‘坡度進(jìn)2．08m；以141‘18'23“方位，0‘坡度進(jìn)2．08m；以148‘48'25”方位，0’坡度進(jìn)12m；以148‘48'25“方位，13‘10'59'’坡蚴5．5m；以148‘48'25”方位，27’07'02“坡度進(jìn)8．16m；以176’56'56”文衍立，+29‘20'j交交》i受：毛!芒lOm；以356‘56'56“丈衍立，-29‘20'勘鞋蔓進(jìn)，44．5m；以356’56'56”方位，-22‘坡懿6．382m；以356‘56'56“方位，—7‘20'坡姚6．382m；以148‘48'25”方位，27‘07'02"坡度進(jìn)8．16m；

3、巷道規(guī)格：巷道設(shè)計(jì)為半圓拱形，開口斷面為4mx3．4m進(jìn)22m；甩道斷面為4mx3．4m進(jìn)16．3m；井筒斷面4．4x3．6m，進(jìn)60m；甩車場(chǎng)斷面為4．2x3．5m，進(jìn)100m。

二、施工工藝

1、掘進(jìn)方法：巖巷放炮掘進(jìn)，人工打眼裝藥爆破，人工裝巖、礦車運(yùn)輸。

2、施工工藝流程：交接班一打眼放炮一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一灑水裝巖一永久支護(hù)。

3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照中腰線施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道兩幫基礎(chǔ)必須深入底板以下不少于lOOmm，噴漿厚度不小于100mm，鋼網(wǎng)要連接好，并且用鋼墊壓好。安裝錨桿與巖壁夾角不小于75，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，嚴(yán)禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的問題

1、上山掘進(jìn)回風(fēng)不暢時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)。

2、在九平巷正下放炮時(shí)要在東100米（包括77121工作面上巷口）和一石門以西的風(fēng)門外把關(guān)。下山與十平巷立交掘進(jìn)時(shí)，須小斷面、小藥量掘進(jìn)(前后15m范圍內(nèi))；當(dāng)掘過此處后，再刷大斷面，刷大時(shí)要隨掘隨錨，以防影響十平巷巷道。

3、掘進(jìn)剩20m與二級(jí)提矸井貫通時(shí)，要及時(shí)下尹通通知書。

4、上山掘進(jìn)時(shí)下矸和行人要分開，并有合理的聯(lián)絡(luò)方法，以保證安全施工。

5、若在掘進(jìn)中見一8煤或構(gòu)造帶時(shí)，必須用150鉆機(jī)探明二1煤層的準(zhǔn)確位置和厚度或構(gòu)造產(chǎn)狀。

6、當(dāng)掘進(jìn)到與西區(qū)二級(jí)提矸井還剩20米巖柱時(shí)，另行制定貫通措施。

四、安全技術(shù)措施

(一)頂板控制及防止片幫冒頂措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，敲打危巖工作必須兩人配合，一人站在后退方便的地點(diǎn)，使用長(zhǎng)把工具由外向里、自頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)觀察頂板，其他人員撤至安全地點(diǎn)；

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)初噴，正常掘進(jìn)中臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)不得大于3m，天板破碎時(shí)要及時(shí)支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)頂板情況及不安全隱患要交接清楚。

(二)通風(fēng)防瓦斯措施：

1、該掘進(jìn)的局扇須安裝在開口處以東10米外，距地面不得低于0．3m。

2、局扇供電必須使用“三專兩閉鎖”，不準(zhǔn)隨意停開局扇，若需停電檢修時(shí)，必須提前通知施工單位。

3、開風(fēng)工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后執(zhí)證上崗，并且負(fù)責(zé)停風(fēng)撤人工作，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?。局扇和開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時(shí)方可開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

4、臨時(shí)停工時(shí)不得關(guān)閉局扇，停止通風(fēng)時(shí)，工作面必須切斷電源、設(shè)置柵欄，掛警示牌。

5、瓦斯檢查員每班要對(duì)該掘進(jìn)巡回檢查，并且每班向監(jiān)控室匯報(bào)不少于三次瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)進(jìn)行處理或上報(bào)。

6、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。掘進(jìn)頭和回風(fēng)流按要求安裝監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭，安全科每周派人調(diào)校一次。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％時(shí)能切斷該掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備的電源，當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?．5％時(shí)方可人工復(fù)電。

7、遇地質(zhì)變化、掘進(jìn)工作面距煤層法線距離10m時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并打超前鉆孔，以掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯情況。

8、爆破30min后待炮煙排出掘進(jìn)工作面后，有班組長(zhǎng)或安全員進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

(三)爆破安全措施

1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，并嚴(yán)格按照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、爆破材料必須使用不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管，封孔材料必須用黃泥。掘進(jìn)頭經(jīng)常有不少于200Kg的備用炮土。

3、爆破工必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)須把爆炸箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、裝配起爆藥卷時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第326條規(guī)定執(zhí)行。

5、無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。淺眼爆破打巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0．3m，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、風(fēng)量不足時(shí)，爆破地點(diǎn)20m內(nèi)堵塞巷道斷面1／3以上時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。放炮前工作面的所有人員都應(yīng)撤到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)。躲炮距離直巷不小于100m，拐彎巷不小于70m，放炮員最后撤出。開口處爆破時(shí)，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作(在五石門以西、二級(jí)繞口以東處設(shè)專人把關(guān))。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉繩，警戒不撤人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)，開口處爆破時(shí)要保護(hù)好巷道內(nèi)的管路、電纜和設(shè)備。

8、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，連線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。發(fā)爆器必須有爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁專交他人。爆破后必須拔掉鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒方可起爆。

10、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的處理(包括殘爆)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。

(四)絞車固定、耙矸機(jī)固定及防跑車措施

1、在繞巷以上20米處挖一個(gè)平臺(tái)基礎(chǔ)，平臺(tái)長(zhǎng)X寬=2000mX2000mm，基礎(chǔ)深入底板1000mm。安裝使用0．6m絞車。

2、挖好基礎(chǔ)后，在上面打8根地錨并綁好鋼絲繩，然后根據(jù)絞車底座規(guī)格，在平臺(tái)上固定兩根工字鋼，將絞車底座放在工字鋼上，并上好絞車底座的固定螺絲，絞車的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滾筒軸線垂直井筒中心線。

3、底座基礎(chǔ)用混凝土澆灌，地錨上的鋼絲繩要放在基礎(chǔ)底部，同基礎(chǔ)澆灌在一起，混凝土配合比例為：水泥：砂：砂子二1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，將地錨鋼絲繩拉緊絞車底盤。

5、絞車安裝好后要經(jīng)安全科、開拓科、機(jī)電科驗(yàn)收合格后方可試行，試行時(shí)下方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它操作。

6、提升安全技術(shù)措施

(1)絞車司機(jī)要固定專人，經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

(2)絞車要安設(shè)聲光信號(hào)，堅(jiān)持“開車不行人、行人不開車”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，車裝滿后，拉閘工要躲到安全硐內(nèi)，才能發(fā)開車信號(hào)?？罩剀嚨舻罆r(shí)，必須人工處理，嚴(yán)禁使用絞車硬拉。

(3)礦車運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三固定四保險(xiǎn)”制度o(4)為防止?jié)L碴傷人，耙矸機(jī)扒矸時(shí)，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁有人作業(yè)，可由一人在幫上指揮耙斗，但必須站在安全地點(diǎn)，在繞巷口以下每隔40m做一個(gè)躲避硐，并設(shè)置護(hù)身閉子，耙矸機(jī)以上必須設(shè)置不少于2道護(hù)身閉子。

(5)必須建立鋼絲繩磨損記錄和絞車檢查臺(tái)賬，每班由司機(jī)檢查，每周由修理工檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲磨損嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即更換，否則，嚴(yán)禁開車運(yùn)行。(1)當(dāng)下山掘進(jìn)距繞巷口以下大于20m時(shí)，可安裝耙矸機(jī)。(2)耙矸機(jī)固定要用卡軌器將耙矸機(jī)卡在軌道上，卡軌器螺絲 一定要上緊，為防止震動(dòng)使卡軌器松動(dòng)、下滑，可使用兩根直徑為21．5mm鋼絲繩一頭牽引耙矸機(jī)底座，另一端牽在道軌上或地錨上，鋼絲繩必須結(jié)實(shí)耐磨，在巷頂打一鋼楔，用直徑20mm的鋼絲繩與耙矸機(jī)架相連。

(五)其它安全措施

1、礦車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車，推車時(shí)要注意前方；拐彎時(shí)，發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí)必須發(fā)出警號(hào)；嚴(yán)禁放飛車和人員乘車；車銷嚴(yán)禁用強(qiáng)度不夠的物品代替。

2、必須采取濕式打眼，無水不準(zhǔn)打眼。

3、放炮后要先灑水降塵，然后再裝運(yùn)矸石。

4、電氣設(shè)備附近5米內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、布頭、棉紗等易燃物品。嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

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5、所有工作人員必須配戴防護(hù)用品，并熟悉避災(zāi)路線。本措施未寫之處，均參照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

技

術(shù)

科

2008年8月28日

第二篇：北部井井底車場(chǎng)機(jī)車運(yùn)輸安全技術(shù)措施

北部井井底車場(chǎng)電瓶車運(yùn)輸安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)北部井井下運(yùn)輸安全工作，根據(jù)《井下運(yùn)輸安全設(shè)施監(jiān)察標(biāo)準(zhǔn)》，特制定以下電瓶車安全運(yùn)輸規(guī)定：

一、運(yùn)輸規(guī)定：

1、電機(jī)車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可上崗，并應(yīng)熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系、道岔、坡度及巷道支護(hù)情況。應(yīng)時(shí)刻注意巷道頂板變化情況。

2、各工種必須遵守操作規(guī)程的規(guī)定。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任和交接班制度。

3、司機(jī)接班后應(yīng)對(duì)電機(jī)車各部位認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向維修工、調(diào)度信號(hào)匯報(bào)，按責(zé)任范圍及時(shí)處理。

4、當(dāng)電機(jī)車的燈、閘、警鈴、連接裝置和撒砂裝置任何一項(xiàng)不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r(shí)，都不得使用該機(jī)車。司機(jī)棚必須完好無損、緊固，電池牢固可靠。

5、司機(jī)操作電機(jī)車時(shí)，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。往軌道上部車場(chǎng)或其它聯(lián)絡(luò)巷送車時(shí)，必須掛合格的三鏈環(huán)，嚴(yán)禁使用鋼絲繩或其它物品代替，其車速不超過1米/秒。

6、司機(jī)不得擅自離開司機(jī)室，暫時(shí)離開時(shí)，必須切斷電機(jī)車電源，將控制器手把取下保管好，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。嚴(yán)禁在有坡度的地點(diǎn)停車。

7、使用電機(jī)車時(shí)不得使蓄電池過放電，接班后應(yīng)到充電室按規(guī)定更換已充好的電池。

8、充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得合格證后持證上崗。能正確處理一般故障，能熟練地按《操作規(guī)程》進(jìn)行充電作業(yè)，電池箱上的插銷內(nèi)觸頭損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

9、更換電瓶箱時(shí)，應(yīng)用合格的吊鏈起吊。起吊時(shí)，腳不準(zhǔn)踏在箱上或箱底進(jìn)行起吊、推移作業(yè)。維修工應(yīng)認(rèn)真對(duì)電機(jī)車輪對(duì)螺栓和其它各部螺栓、銷子等作祥細(xì)檢查并緊固螺栓。

10、禁止在充電過程中緊固連接線及螺帽等。禁止將扳手等工具放在電池上，嚴(yán)禁占用電機(jī)車充電。

11、電機(jī)車一次最多拉礦車12輛，大件車1輛。

12、司機(jī)開車前認(rèn)真檢查車輛組列、裝載情況等，有影響安全行車隱患時(shí)，不得開車。司機(jī)必須按信號(hào)發(fā)出指令方向正確開車，嚴(yán)禁闖紅燈。

13、嚴(yán)禁司機(jī)在車廂外開車。嚴(yán)禁不松閘就開車。

14、正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車必須在列車前端。礦車組列時(shí)，電車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意插掛銷鏈人員的安全。

15、行駛中，電車司機(jī)必須經(jīng)常注意瞭望。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、線路有無障礙物、巷道頂板變化情況等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。

16、列車行駛速度：運(yùn)大件時(shí)，不得超過2米/秒；車場(chǎng)調(diào)車時(shí)不得超過1米/秒。

17、在接近風(fēng)門、巷道口、巷道較窄地段、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲較大等處所，以及前面有人、有機(jī)車或視線內(nèi)有障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。

18、列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正常現(xiàn)象時(shí)，都必須減速停車；有發(fā)生事故危險(xiǎn)或接到緊急停車信號(hào)時(shí)，都必須緊急停車。

19、列車因事故停車，司機(jī)必須向區(qū)值班匯報(bào)詳情。

20、軌道工在維修軌道之前，必須嚴(yán)格按《煤礦窄軌道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和操作規(guī)程要求精心工作，確保軌道質(zhì)量完好。

21、維修工必須將轄區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備和電機(jī)車維護(hù)好，保證電機(jī)車完好、正常，杜絕失爆品，杜絕電機(jī)車在非完好狀態(tài)下工作。

22、電車司機(jī)必須掌握運(yùn)輸系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的調(diào)車場(chǎng)、巷道頂板情況、各巷道的長(zhǎng)短、道岔狀況、行車信號(hào)、機(jī)車、礦車、軌道提升等情況、各地點(diǎn)供車、供料情況。

23、在大巷內(nèi)行走，一定要走人行道，嚴(yán)禁與電機(jī)車、列車搶道，人員要在躲避硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)等電機(jī)車過后再行走。

24、嚴(yán)禁任何人以任何理由扒車、蹬車。

25、同一方向行駛電車時(shí)，兩車間距應(yīng)不少于100米距離。

26、用電機(jī)車?yán)ぷ咒撥嚂r(shí)，應(yīng)用連接桿連接車，防止工字鋼擠傷人員。

27、在井底車場(chǎng)、軌道上部車場(chǎng)連接車輛時(shí)，電機(jī)車司機(jī)應(yīng)注意斜坡提升，防止斜坡發(fā)生跑車、追尾碰撞事故。連接車輛必須使用合格的連接環(huán)和插銷。

二、連接裝置規(guī)定：

1、使用的單環(huán)鏈、三環(huán)鏈、多環(huán)鏈、連桿等連接器必須是檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

2、礦車運(yùn)輸一律使用合格的鏈環(huán)連接。

3、礦車運(yùn)輸使用的標(biāo)準(zhǔn)鏈環(huán)其直徑不得小于26mm。

4、使用叉車、平板車運(yùn)送設(shè)備材料時(shí)應(yīng)使用三環(huán)鏈、多環(huán)鏈或連桿。

5、在井底車場(chǎng)調(diào)車時(shí)必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)方可調(diào)車，車輛運(yùn)行時(shí)監(jiān)護(hù)人不要站在車的兩邊，注意自身安全。

三、電瓶充電管理規(guī)定

1、電瓶必須在地面充電房充電并安排專職充電工充電。

2、在起吊前要對(duì)行車進(jìn)行安全確認(rèn)，起吊時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，人員不得站在行車下方。

3、在充電過程中，每?jī)尚r(shí)充電工必須對(duì)所有電瓶進(jìn)行檢查，認(rèn)真記錄電流、電壓值。

4、確認(rèn)電瓶充電完畢后，停電，冷卻一小時(shí)后，充電工必須把電瓶小蓋子蓋好。

四、安全措施：

1、操作人員要牢固樹立安全第一的思想，做到“手指口述”、安全確認(rèn)。

2、摘掛車前，要觀察礦車兩端是否有車輛移動(dòng)。嚴(yán)禁車輛在移動(dòng)時(shí)摘掛鏈。

3、在摘掛車時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)警戒。

4、在有坡度的巷道內(nèi)摘掛車時(shí)，必須將礦車掩住，以防發(fā)生自溜現(xiàn)象。

5、摘掛連接裝置時(shí)，要輕拿輕放，以防碰手碰腳。

6、電瓶車在經(jīng)過彎道、岔口時(shí)，要敲鈴并減速慢行，速度不超過1m/s，電車經(jīng)過道岔時(shí)司機(jī)要停車對(duì)道岔進(jìn)行確認(rèn)。

7、其它未盡事項(xiàng)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、5T電機(jī)車運(yùn)輸排矸計(jì)算情況如下： 1、5噸電瓶車牽引矸石車數(shù)量計(jì)算

考慮在電機(jī)車牽引重車組沿上坡啟動(dòng)加速時(shí)所需要的牽引力，不超過粘著條件所允許的極限值來計(jì)算車組重力。

'F?(P?Qzh)(?zh?ip?110a)?1000?Pn

Qzh?1000?Pn?P '?zh?ip?110a式中：Qzh——重車組重力，kN； P=50kN——機(jī)車重力，kN；

Pn=50kN——電機(jī)車粘著重力，對(duì)全部輪對(duì)都是主動(dòng)輪的電機(jī)車，Pn?P，kN；

?=0.24——粘著系數(shù)，一般指加砂啟動(dòng)。

' ?zh=13.5——重車組啟動(dòng)時(shí)的阻力系數(shù)。

ip=3——軌道線路平均坡度的千分值，一般為3000。

a=0.04m/s2——列車啟動(dòng)加速度。

算出列車牽引的重車組重力Qzh?524.2，Qzh取300用下式求出礦車數(shù) n?1000Qzh

(mz1?m1)g式中：mz1=600kg——每輛礦車的自身重量.m1=1700kg——每輛礦車載貨量。

n=12

2、確定每臺(tái)電機(jī)車在一個(gè)班內(nèi)完成的循環(huán)次數(shù)f及拉矸車數(shù)

f?60Tb T'??式中：f——每臺(tái)電機(jī)車每班完成的循環(huán)次數(shù)，次/臺(tái)?班，利用去尾法圓整為整數(shù)。

Tb=7h/班——每班運(yùn)輸工作時(shí)間.T'=35min——電機(jī)車在加權(quán)平均運(yùn)距上往返一次所需純運(yùn)行時(shí)間.?=22min——兩個(gè)運(yùn)輸循環(huán)中的休止時(shí)間，它包括列車裝載時(shí)間及循環(huán)休止時(shí)間。

f=7次/臺(tái)?班 北部井有二臺(tái)5噸電瓶車，一個(gè)圓班可拉出504輛矸石車。

3、北部井出矸、煤量

基建4隊(duì)一個(gè)圓班出矸量4.6mx3.7mx3m=51.06m3;5隊(duì)一個(gè)圓班出矸量3.14x3mx3mx1.5m=42.39m3;6隊(duì)一個(gè)圓班出煤量4mx3mx2.8m=56m3;矸石的膨脹系數(shù)為2.1，煤的膨脹系數(shù)為1.7，由此可算所需車皮數(shù)為323張，因此二臺(tái)5噸電瓶車可以滿足北部井拉矸需求。

第三篇：三號(hào)副立井(排矸)井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工安全技術(shù)措施

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處開鑿施工

安全技術(shù)措施

一、概況：

三號(hào)副立井（排矸）井筒與井底車場(chǎng)連接處未完成設(shè)計(jì)尺寸開鑿及澆筑工作，現(xiàn)有我單位完成剩余開鑿工程量及澆筑工作，為保證施工工作安全順利經(jīng)行，特編制此措施，所有參加施工人員必須參加學(xué)習(xí)并簽字，否則不準(zhǔn)參與施工。

二、施工方案：

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，先將施工區(qū)域刷至設(shè)計(jì)尺寸，再經(jīng)行扎鋼筋澆筑。巷道凈寬5200mm，凈高4100mm。巷道地坪強(qiáng)度為C25，鋪底地坪厚度300mm，位于巷道中央的地坪凈寬600mm，凈高600mm，水溝蓋板600×600mm。

三、施工工藝：

（1）、爆破施工

1、采用風(fēng)鎬掘進(jìn)施工，局部采用放炮球方式施工，施工時(shí)每次起爆炮眼數(shù)不得超過2個(gè)，每個(gè)炮眼內(nèi)炸藥不得超過1卷。

2、在爆破前應(yīng)先把警戒工作做好，掛好警戒牌，拉好警戒線，并有專人警戒，警戒不解除，警戒員不得離開崗位，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)（附警戒示意圖）

3、炮眼采用￠42㎜的“一”字型合金鉆頭打眼。

4、炸藥采用三級(jí)煤礦乳化炸藥。

5、井下放炮必須遵守下列規(guī)定：

（1）井下放炮工作由放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得 專職放炮員資格證書。

（2）放炮員對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)取、保管、使用等負(fù)全責(zé)；爆破材料的領(lǐng)交由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)簽字，炸藥、雷管箱的鑰匙由放炮員掌管。

（3）爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

（4）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用爆破材料必須交回爆破材料庫。

（5）、在施工地點(diǎn)，一次裝藥必須全部一次起爆，嚴(yán)禁分次放炮。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。

（6）、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)，并短路。

6、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（2）裝配起爆藥卷時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（5）必須切斷巷道內(nèi)的所有動(dòng)力電源，防止出現(xiàn)由于電源或電 2 氣設(shè)備漏電而將電雷管提前引爆。

7、裝藥時(shí)，首先必須用吹眼器將炮眼內(nèi)的碎碴清除干凈，再用木質(zhì)和竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

8、定炮必須使用水炮泥，每個(gè)炮眼不少于一卷，工作面裝藥不超過二人，連線只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行；水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。無封泥或封泥不足、不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露放炮。

9、炮眼長(zhǎng)度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：（a）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。

（b）炮眼深度為0.6—1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

（c）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

（d）周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（e）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于是0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

10、有下列情況之一者都不準(zhǔn)放炮。

（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。(2)在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

11、放炮前，當(dāng)班班長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

12、井下放炮必須使用發(fā)爆器，放炮器必須采用礦用防爆型的； 3 放炮器的把手或鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

13、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

14、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

（1）爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用專用的爆破母線。（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭都必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。

（3）掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭接成短路。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”，即：裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可正常施工，爆破前、后，工作地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”制度：瓦檢員、班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）、爆破員。爆破前由瓦檢員先檢查工作面瓦斯情況瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求方可通知班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）進(jìn)行爆破，班長(zhǎng)（跟班隊(duì)長(zhǎng)）把人員安全撤離到警戒線以外，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)爆破員發(fā)出爆破指令。爆破員接到指令后，發(fā)出三級(jí)信號(hào)后方可起爆。

17、爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。

18、放炮器的把手或鑰匙，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人 4 操作。爆破前，必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)備起爆，起爆信號(hào)必須用哨子并做下列規(guī)定（三級(jí)信號(hào)）：一聲撤人警戒，二聲放炮，三聲解除。嚴(yán)禁用口喊代替放炮信號(hào)。爆破工爆破前必須先發(fā)出放炮警號(hào)（二聲）至少再等5秒鐘，方可起爆。裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。警戒人員由布置警戒的當(dāng)班班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。(附警戒示意圖）

21、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管

（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。

23、爆破后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，鑿掉危巖活矸，局部欠 5 挖部分用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)尺寸。

（2）、澆筑

1、鋼筋加工規(guī)格，鋼筋的搭接方式、搭接長(zhǎng)度及連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；在現(xiàn)場(chǎng)采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。

2、澆筑前將鋼筋扎好，模版安設(shè)牢固，防止跑模，漲模現(xiàn)象發(fā)生，再進(jìn)行澆筑，澆筑混凝土強(qiáng)度為C30。1：1.11：2.72

3、澆筑砼分段逐層自下而上進(jìn)行澆筑。

3、澆筑時(shí)，嚴(yán)格按配合比配料。

4、澆筑過程中，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須使用振動(dòng)棒振搗，每處振搗時(shí)間20-30s，以表面泛漿，振搗處無明顯下沉為止。

（3）、地坪

1、施工人員必須學(xué)習(xí)本措施并考核合格后方可入井作業(yè)。

2、原材料由礦方提供，提前將原材料送實(shí)驗(yàn)室報(bào)驗(yàn)合格，混凝土配比試驗(yàn)后方可投入使用。

3、水泥采用華峰PC32.5R水泥，沙子采用寶雞中砂，其含泥量不超過3%，石子采用趙鎮(zhèn)5—31.5mm石子，強(qiáng)度應(yīng)符合要求，含泥量不超過1%，不得使用過期或結(jié)塊的水泥，合格證及檢驗(yàn)報(bào)告齊全，水使用潔凈的生活用水，原材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方便使用。

4、將攪拌機(jī)運(yùn)至4上煤輔運(yùn)大巷3#聯(lián)巷與膠帶巷交叉處并接電，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摻水?dāng)嚢?，配合比為水泥：砂子：石子：?1：1.72:1.79:0.45，制作前應(yīng)按用量要求，按配比制作量桶。任何人不得隨意更改。攪拌必須均勻，否則不得使用。

5、巷道底腳不齊，高度不夠的地方，人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行刷幫臥底至設(shè)計(jì)位置。

6、打地坪時(shí)要按幫部1.3m腰線施工，必須使用振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí) 要振搗均勻，振搗時(shí)間以表面泛漿為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當(dāng)事人責(zé)任。使用振動(dòng)器前，檢查連接處是否牢固，嚴(yán)禁用細(xì)鐵絲代替卡子，以防風(fēng)帶傷人。

7、打水溝時(shí)嚴(yán)格按尺寸施工。

8、打水溝時(shí)應(yīng)用模板進(jìn)行砌筑，模板應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確、牢固，板面應(yīng)平整刷油，且拆模時(shí)間不少于3天。

9、每天接班后，都必須對(duì)達(dá)到終凝強(qiáng)度的地坪、水溝使用灑水管進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

四、質(zhì)量要求

（一）、原材料的選用：

水泥選用PC32.5R硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還需在使用前詳細(xì)核對(duì)出廠日期；嚴(yán)禁使用出廠日期超過3個(gè)月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5－31.5mm碎石，含泥量≤2％。細(xì)骨料：砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3－3.4，含泥量≤5％。

（二）、計(jì)量控制：

設(shè)定專人進(jìn)行混凝土的計(jì)量工作，水泥稱量允許偏差±2％，砂子、石子±3％

（三）、摻料上料次序：

先加石子、砂子，后加水泥，攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。

（四）、水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、位置：尺量檢查點(diǎn)上中線至水溝內(nèi)沿距，允許偏差為－50～＋50mm。

3、深度：允許偏差為－30～＋30mm。

4、寬度：允許偏差為－30～＋30mm。

5、壁厚：允許偏差為≥－10

（五）、地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、標(biāo)高：尺量檢查點(diǎn)巷道頂板至地坪的距離－30～＋50mm。

2、表面平整度：≤10mm。

五、安全措施

1、施工期間為保證施工安全，3號(hào)副立井井口安裝工作必須停止施工，并在3號(hào)副立井井口設(shè)專人警戒，施工期間不準(zhǔn)擅自撤銷警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域內(nèi)。2、3號(hào)副立井（排矸）井底清理斜巷開口處設(shè)專人警戒，施工期間嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

3、施工時(shí)，所有進(jìn)入施工區(qū)域人員必須佩戴安全帶，并生根牢固，嚴(yán)禁生根在人員站立的同一物體上，安全帶使用前要對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。

4、需搭設(shè)平臺(tái)的腳手架時(shí)，腳手管橫向到邊，立第一排腳手管時(shí)，需用斜撐將腳手管固定，腳手架搭好后，兩頭安設(shè)八字腳。腳手架搭設(shè)要牢固可靠，上鋪大板用鐵絲與鋼管連成整體，人站在上面作業(yè)不得晃動(dòng)，每次接班后，班隊(duì)長(zhǎng)必須安排專人對(duì)腳手架進(jìn)行一次全面緊固。

5、平臺(tái)上施工期間，下方嚴(yán)禁人員經(jīng)過。

六、絞車操作規(guī)程

1、工作前先進(jìn)行檢查或開空車試轉(zhuǎn)，注意潤(rùn)滑狀況是否良好，添加潤(rùn)滑油時(shí)不得使用臟的、不合規(guī)格的潤(rùn)滑油。并經(jīng)常注意溫升是否正常，絞車出現(xiàn)故障疑象時(shí)，立即停止工作，專業(yè)人員檢修消除故障。

2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)齒輪開始運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，卷筒上的剎車帶煞住，大齒輪上的煞把應(yīng)松開，這樣卷筒不轉(zhuǎn)動(dòng)，僅大內(nèi)齒輪回轉(zhuǎn)。

3、欲開動(dòng)卷筒，必須將卷上的剎車帶完全松開，而將大內(nèi)齒輪上的剎車帶煞緊。這時(shí)卷筒回轉(zhuǎn)并纏繞綱絲繩進(jìn)行工作。

4、絞車工作進(jìn)程中，如欲使絞車暫時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將大內(nèi)具上輪的剎車帶松開，而將卷筒上的剎車帶煞緊。

5、進(jìn)行微程調(diào)度被牽引負(fù)載物的位置時(shí)，只需交替提起或下壓左、右剎車把，使卷筒間轉(zhuǎn)間停即可。在操作剎車把時(shí)，應(yīng)注意園肩銷，活節(jié)螺栓及墊板等零件的保護(hù)。

6、如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)煞住剎車帶，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

7、卷筒的開動(dòng)及停止必須迅速，以減少剎車帶的磨損，但不允許作急驟的開車，停車，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件。

8、當(dāng)絞車卷筒上經(jīng)常有反力矩作用時(shí)，兩個(gè)剎車都必須接觸良好，穩(wěn)妥可靠。

9、在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)時(shí)，兩個(gè)剎車不可同時(shí)剎車，以免電動(dòng)機(jī)被燒毀。

10、必須時(shí)刻注意剎車的工作狀況，如果制動(dòng)不靈，就必須加以調(diào)整，落在其上的油脂污物必須擦洗干凈。

11、絞車的卷筒剎車帶及軸承等溫度均不得超過70℃，如溫度劇烈上升，必須停車檢查。

12、密封裝置必須完整無損，以防灰塵侵入及潤(rùn)滑油外溢。

13、檢查繩頭是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部有無破損或咬住現(xiàn)象，內(nèi)件有無過度磨損等。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，才能開車。

14、電動(dòng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)溫度不得超過該機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

15、絞車不得超過額定負(fù)荷進(jìn)行工作。

16、嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗，絞車司機(jī)，要經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

17、提升矸石時(shí)，出現(xiàn)掉道現(xiàn)象，立即停止提升工作，用道木將下 9 坡方向輪掩住，采用人工利用鋼管將掉道車上道，嚴(yán)禁用絞車硬拉上道。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。絞車運(yùn)行時(shí)，坡下及絞車運(yùn)行區(qū)域巷道內(nèi)，嚴(yán)禁站人。

七、出矸

爆破后，將矸石清理至3號(hào)副立井（排矸）井筒井底，待開鑿工作結(jié)束后，人工裝入礦車，利用清理斜巷絞車提升至清理斜巷開口，集中裝入防爆膠輪車運(yùn)至地面。

八、避災(zāi)路線：

施工地點(diǎn)→繞道→二號(hào)副斜井與4煤井底車場(chǎng)聯(lián)巷→4煤中央輔運(yùn)大巷→候車等候室→主斜井→地面

九、文明施工

1、完工物料清。

2、風(fēng)水管路無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象。未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第四篇：xxx礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

Xxxx礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

xxxx 煤礦總回風(fēng)平巷整改施工安全技術(shù)措施

編 制：

礦 長(zhǎng)：

安全礦長(zhǎng)：

生產(chǎn)礦長(zhǎng)：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

編制時(shí)間：2011年1月6日

Xx礦總回風(fēng)平巷局部地段巷道墻體變形。不能滿足礦井安全生產(chǎn)要求。經(jīng)礦務(wù)會(huì)研究決定：必須立即整改總回風(fēng)平巷，為確保整個(gè)施工工作安全順利進(jìn)行，特編制如下施工安全技術(shù)措施，請(qǐng)施工隊(duì)伍嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

每班作業(yè)前，必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作點(diǎn)。

每班撤除墻體前，必須掩護(hù)好巷道內(nèi)的所有線路和管路，確保線路和管路不受損壞。并用適高的單體支柱支護(hù)好棚頂?shù)V工鋼(一梁兩柱)并且打緊打牢，迎山有力。確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行施工作業(yè)。

撤除原墻體時(shí)，嚴(yán)格檢查頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理好懸浮矸，確認(rèn)無誤后，方能進(jìn)行撤除原墻體工作。

撤除原墻體時(shí),操作人員要站在已控制好的安全地點(diǎn),采用不同長(zhǎng)度的釬子進(jìn)行撤除,并設(shè)專人觀察頂板動(dòng)態(tài)和安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)禁施工地點(diǎn)裝撤平行作業(yè).對(duì)冒落區(qū)必須進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查,只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下方能施工作業(yè).嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

每次撤除墻體作業(yè)距離不得超過2.0米,必須根據(jù)具體情況，待垮落穩(wěn)定后，及時(shí)處理周圍的懸浮矸，打好臨時(shí)支護(hù)，并保證臨時(shí)支護(hù)牢固可靠.只有在確保安全的情況下，才能進(jìn)行其它施工作業(yè)。

對(duì)巷道變形嚴(yán)重，巷道高度和寬度不夠的地方，進(jìn)行刷幫。刷幫巷道凈斷面:上寬2.5米、下寬2.5米，高2.3米.刷幫采用手鎬作業(yè),削落的煤矸石和泥土必須清理干凈,保證巷道暢通.未撤除的墻體段,必須用11#礦工鋼、單體支柱打好走向抬廂,并且打緊打牢,牢固可靠.巷道刷幫、臨時(shí)支護(hù)等符合要求后，必須停止撤除原墻體工作。用碹石和水泥沙漿砌巷道兩幫墻體，高2.2米。墻體的基腳必須處于巷道的硬底上，墻腳必須低于巷道面0.2m以上，若底板巖石松軟時(shí)，必須挖槽不少于0.3m，后用大片料石墊底，基腳平行于巷道中線，墻體按中腰線一輪一輪的砌。

砌墻體后壁空頂處，必須用碎石充填嚴(yán)密，充填時(shí)不能用力過猛。

墻體每輪料石之間必須抹灰漿，灰縫均勻，灰漿要飽滿，墻腳必須抹底灰，墻體之間接觸平整。

巷道兩幫墻體砌完后，用11#礦工鋼橫扛于墻體上(間距0.8m/架,中對(duì)中)，保證巷道凈高2.3米。支架與巷道頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，并嚴(yán)實(shí)可靠。

支護(hù)結(jié)束后，必須及時(shí)清理巷道的殘?jiān)肮ぞ?，處理好周圍的安全隱患，確保巷道暢通。

作業(yè)時(shí)，隱患較大，不能及時(shí)處理時(shí)，必須停止工作，更不能做與其它無關(guān)的工作。

其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五篇：回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆探施工安全技術(shù)措施(17.9.15)

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司

中后期配風(fēng)井項(xiàng)目

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項(xiàng)目部

2017年9月

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

一、概述：

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷距二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)總距離長(zhǎng)約為18.25m，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工前，為了控制好掘進(jìn)方位及便于東峰礦提前在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近砌筑密閉墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理方及我施工方共同研究后，決定在聯(lián)絡(luò)巷起點(diǎn)向貫通點(diǎn)方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項(xiàng)：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動(dòng)探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長(zhǎng)度不低于30m）或風(fēng)動(dòng)風(fēng)煤鉆配麻花鉆桿，由項(xiàng)目辦組織協(xié)調(diào)借用事宜。

2、鉆孔布孔地點(diǎn)設(shè)于南馬頭門內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個(gè)鉆孔，沿馬頭門掘進(jìn)方向，以水平角度4°進(jìn)行鉆探。

3、在探孔鉆探作業(yè)前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業(yè)前，風(fēng)筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風(fēng)。

5、在探孔鉆探作業(yè)前，由瓦檢員首先檢測(cè)工作面瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進(jìn)行鉆探。

6、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，由礦方派2名專業(yè)鉆探師傅到現(xiàn)場(chǎng)指揮鉆探工作，我項(xiàng)目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排安全員在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近巡邏、掛設(shè)警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以防在鉆探過程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排人員在貫通點(diǎn)鉆桿露出位置做標(biāo)記，標(biāo)記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報(bào)方式進(jìn)行第2個(gè)鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負(fù)責(zé)警戒的安全員撤出警戒，恢復(fù)正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目《回風(fēng)立井施工組織設(shè)計(jì)》、2016版《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。