第一篇：龍門起重機安全規(guī)程

門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。

二、必須聽從信號員指揮，必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。

三、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

四、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。

五、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

六、兩臺起重機同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

七、運行時，起重機與起重機之間要保持一定的距離。

八、檢修起重機應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

九、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

十、起重機運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

十一、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十二、露天起重機遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，采取車輪前后塞墊塊卡牢、制動鉗卡牢鋼軌、攬風繩固定等措施，夜間作業(yè)應有充足的照明。

十三、起重機行駛時應注意軌道上有無障礙物，供電電纜要有專人監(jiān)護，吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

十四、工作完畢，起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

A3紙過塑駕駛室張貼5份,室外張貼4份

第二篇：龍門式起重機安全操作規(guī)程

爐頂點式起重機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須持有本吊車的《機械操作證》，嚴禁無證操作。

2.工作時必須專心，禁止打鬧開玩笑，無關(guān)人員不得進入操作室。

3.工會箭應檢查傳動機構(gòu)、制動器、保護、限位裝置、鋼絲繩及起重機各受力部位，確認良好和有足夠的潤滑并關(guān)好操作室的門后方可起動。

4.大車行走、吊鉤升降前必須響鈴，注意地面人員的安全和軌道兩旁有無障礙物。

5.嚴格遵守起重機械“十不吊”。

6.吊荷不準超過銘牌規(guī)定，禁止起吊重量不明的物體，禁止拔地錨樁。

7.嚴禁用本吊機作牽引用，禁止斜拉斜吊。

8.起吊物件必須綁扎牢固平穩(wěn)，吊鉤應在物件的重心上，鋼絲繩必須保持垂直，不準工作人員利用吊鉤來上升或下降，不準用人來壓重作平衡用。

9.起吊作業(yè)時禁止任何人員在起吊物下站立和通過。

10．起吊物件應有專人指揮，指揮人員應用旗幟和口哨進行

指揮，操作人員必須按指揮信號進行操作。

11．遇有六級以上大風及雷雨、大霧、照明不足時不準進行

工作。

12．在工作前和工作中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向有關(guān)部門和領

導反映，禁止帶病作業(yè)。

13．在吊車檢修時禁止工作。

14．吊車工作完畢，應把吊機開到指定的停車位置，主鉤跑

車開到靠剛性腿處，小鉤葫蘆停在雨棚下，將吊鉤升起到安全高度，各操作手柄扳到零位，切斷總電源，鎖閉操作室，夾好夾軌器。

15．遵守《起重機械安全通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

第三篇：橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。

二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

三、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。

四、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

五、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。

六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

九、檢修橋吊應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

十、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

十一、橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十四、露天橋吊遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。

十五、夜間作業(yè)應有充足的照明。

十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。

十七、司機必須認真做到“十不吊”。

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角缺口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

十八、工作完畢，橋吊應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

第四篇：塔吊起重機安全管理規(guī)程

塔吊起重機安全管理規(guī)程

一、嚴格執(zhí)行塔機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔機等垂直運輸設備應盡早報請安全監(jiān)督部門進行登記備案。嚴禁無生產(chǎn)許可證、無產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔機進入施工現(xiàn)場安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔機不得在施工現(xiàn)場使用。

二、嚴格履行塔機的技術(shù)檢測、檢驗制度。塔機等垂直運輸設備每個及每次新安裝后必須進行檢測檢驗，由具有相應資質(zhì)的單位進行。檢測不合格的塔機，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止塔機帶故障、帶隱患運轉(zhuǎn)。對工作十年以上、大修理出廠、鋼結(jié)構(gòu)損壞修復后的塔機，必須經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)鑒定合格后方才準予使用。

三、塔機的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進行，必須有相對固定的管理機構(gòu)和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗證，禁止無拆裝備案的隊伍和無證人員從事塔機的拆裝和設備操作。安裝作業(yè)時應先對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。

四、塔機安裝（包括頂升加節(jié)）、拆卸前均應根據(jù)塔機自身特點、現(xiàn)場作業(yè)條件制訂科學、詳細、可行的施工方案，內(nèi)容包括：編制依據(jù)、人員配備、起重機械及索具配備、基礎及附墻設計（有平面圖和立面圖）、地錨和預埋件設置、安裝步驟、頂升加節(jié)程序、安全防護措施等，必要時增加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求，禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后方可嚴格執(zhí)行實施。

五、塔機安裝后必須經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試、驗收合格后方可投入使用。塔機驗收由施工單位設備部門、安全部門、裝拆隊伍、工程項目共同執(zhí)行，嚴格按照驗收單內(nèi)容逐項檢查驗收。同時要進行技術(shù)檢查、空載試驗、載荷試驗，保證塔機的安全使用。每次的附墻、頂升加節(jié)后也必須進行嚴格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。

六、建立完善的設備管理制度、設備維修保養(yǎng)制度、運轉(zhuǎn)維修的登記統(tǒng)計制度、設備報廢制度。對投入施工作業(yè)的塔機，要嚴格進行塔機的班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養(yǎng)、安全專項檢查等，做好塔機安裝前的檢修工作，特別時對鋼結(jié)構(gòu)、起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)及液壓頂升系統(tǒng)、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊索等關(guān)鍵、要害部位重點檢查，保證塔機性能良好，不帶故障、不留安全隱患進行施工作業(yè)。

七、落實以機長負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，相關(guān)崗位人員的姓名要在塔機標牌上注明。司機、指揮均應經(jīng)過專門培訓取得操作證和安全上崗證，以保證塔機運轉(zhuǎn)時信號準確、指揮到位。嚴格執(zhí)行塔機的安全技術(shù)操作規(guī)程和“十不吊”原則，嚴禁違章指揮，違章操作。

八、塔機基礎及附墻必須嚴格按照使用說明書及安裝方案的要求進行制做。塔機基礎應滿足塔機本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設可靠的排水措施。塔機超過一定高度后必須安裝附墻裝置，裝置做到牢固可靠、安裝準確，并滿足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、場地限制等原因，基礎面積或厚度不能滿足要求時，應有加強技術(shù)措施，如增設樁基礎或與建筑物大面積承臺連通的做法等，并有基礎的地基承載力和抗傾翻力矩的驗算；安裝附墻裝置時，附墻角度不應過小或過大，桿件超過規(guī)定長度時，應有附墻的設計計算書。

九、塔機的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉(zhuǎn)、行走限位器是塔機安全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔機驗收時必須嚴格根據(jù)塔機使用說明書對以上安全裝置逐一進行調(diào)試合格，要求有具體量化驗收內(nèi)容。如力矩限制器標明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器標明重、中、輕檔各限制重量（t）；超高限位器的限位距離（m）等，一經(jīng)驗收，任何個人不得隨意改動，如需要改動時，仍必須按照驗收程序進行，且還必須保證在塔機的技術(shù)性能范圍之內(nèi)。有的單位驗收時往往只調(diào)試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結(jié)果上也只籠統(tǒng)填寫“靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時驗收過程中要拍照留檔。

十、塔機吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷揚機滾保險裝置、上人爬梯及護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買原廠產(chǎn)品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及護圈必須完好、牢固、嚴密，對發(fā)生少圈、變形、銹蝕、開焊、固定不牢靠的應堅決予以整改修復。

十一、塔機配備專用電箱，合理配置隔離開關(guān)、漏電保護器，做可靠的防雷接地。接地電阻、絕緣電阻必須符合有關(guān)要求，電纜線完好并固定牢靠。塔機的任何部位或被吊物的邊緣與15kV以下的架空線路邊線的最小水平距離不得小于1.5m，當小于此距離時，應按要求搭設防護架，當塔機作業(yè)半徑在架空線路上方經(jīng)過時，線路上方應有防護措施。

十二、施工現(xiàn)場或相鄰工地有兩臺或兩臺以上的塔機作業(yè)，且塔機作業(yè)半徑有重疊現(xiàn)象時，必須有可靠的防碰撞安全技術(shù)措施。

（1）行走式塔機任何部位（包括吊物）之間的距離不小于5m；固定式塔機，低位塔臂端部與高位塔身不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。防止相鄰塔機的起重臂、平衡臂與塔身、塔帽、拉桿的干涉和碰撞。

（2）采取組織措施，規(guī)定塔機的回轉(zhuǎn)和行走路線，對塔機指揮和司機嚴格交底，并由專門人員監(jiān)督執(zhí)行，嚴禁相鄰塔機在同一施工區(qū)域相向運轉(zhuǎn)及交叉作業(yè)，防止起升鋼絲繩的相互纏繞。

（3）利用技術(shù)手段，縮短臂桿，升高（下降）塔身，設置行走、回轉(zhuǎn)、超高限位等，保證防碰撞安全。

十三、施工現(xiàn)場塔機的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。

（1）塔機生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設備

檔案、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。

（2）拆裝隊伍資質(zhì)證書、設備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證和安全上崗證。（3）塔機處懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規(guī)程牌、驗收合格牌、定人定機牌。

廣大職工必須根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標準，嚴格塔機的安裝驗收管理，將各項工作落到實處，嚴格把關(guān)、規(guī)范管理并形成制度，杜絕塔機事故的發(fā)生，將安全生產(chǎn)水平提高到一個新臺階。

第五篇：起重機驗收規(guī)程

入廠驗收規(guī)程 原材料入廠驗收：

1.1 供貨商認定：

提交驗收的原材料的供貨商必須是經(jīng)公司認可的供貨商。

對未經(jīng)公司認可的供貨商所提供的原材料，必須經(jīng)經(jīng)營、設計和工藝三部門共同審查認可，并經(jīng)總工程師批準方可開始驗收程序。

對任何未經(jīng)認可和批準的供貨商提供的原材料，不允許開始驗收程序。1.2 供貨商質(zhì)量保證書審查：

提交驗收的原材料必須先進行供貨商的原始質(zhì)量保證書審查，原始質(zhì)量保證書上必須有交貨狀態(tài)、化學成份、機械性能和合同規(guī)定的性能要求。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書、供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有一項或多項不符合相應標準或合同規(guī)定的、原始質(zhì)量保證書所提供的數(shù)據(jù)用標準值代替而無實際試驗數(shù)據(jù)的原材料不允許開始驗收程序。1.3 鋼板驗收：

1.3.1 鋼板爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼板按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐張核對檢查。鋼板上的噴字標記應有供貨商標記、鋼板的牌號和規(guī)格、鋼板的爐批號。

對于無噴字標記、噴字標記中無爐批號、鋼板上爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼板，不允許繼續(xù)驗收程序。1.3.2 鋼板表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號對鋼板的厚度、寬度和長度進行抽查，每個爐批號至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應符合相應標準的規(guī)定，鋼板的寬度和長度應與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；鋼板的寬度和長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1/8 1.3.2.2 對提交驗收的鋼板進行逐張表面質(zhì)量檢查，鋼板的表面應

無嚴重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當鋼板存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.3.3 鋼板性能復驗：

1.3.3.1 復驗范圍：

對FCM鋼板、合同或圖紙要求進行性能復驗的鋼板，必須按鋼板爐批號進行復驗；對供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有懷疑時，也需進行復驗。

1.3.3.2 復驗項目：

對化學成份、機械性能或補加的無損檢測、Z向拉伸等合同規(guī)定的性能要求進行復驗。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗收：

1.4.1爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行核對檢查。噴字標記、鋼印標記或標簽至少應有材料的爐批號。對于無標記或標簽、標記或標簽中無爐批號、標記或標簽中爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.4.2 表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號對材料的規(guī)格和長度進行抽查，每個爐批

號對用作主要受力件的鋼管應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規(guī)格偏差應符合相應標準的規(guī)定，長度應與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

規(guī)格偏差不符合相應標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1.4.2.2 對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼應進行表面質(zhì)量檢查，每個爐批號對用作主要受力件的鋼管和鋼軌應抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應無嚴重

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銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當鋼材存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.5 鍛件驗收：

1.5.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

鍛件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鍛件的熱處理報告及相應的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鍛件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.5.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鍛件，應按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐件核對檢查鍛件和復驗樣棒的爐批號標記。鍛件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鍛件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鍛件，應提交工藝部門審查。1.5.4 鍛件性能復驗：

1.5.4.1 復驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.5.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鍛件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鍛件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鍛件，應予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗收：

1.6.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

鋼鑄件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鋼鑄件的熱處理報告及相應的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鋼鑄件應有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.6.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鋼鑄件，應按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐件核對檢查鋼鑄件和復驗樣棒的爐批號標記。鋼鑄件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼鑄件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鋼鑄件，應提交工藝部門審查。1.6.4 鋼鑄件性能復驗：

1.6.4.1 復驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.6.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鋼鑄件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鋼鑄件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鋼鑄件，應予以拒收。

1.7 焊接材料驗收：

1.7.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

低氫焊條供貨商的質(zhì)量保證書必須有熔敷金屬擴散氫含量的試驗數(shù)據(jù)；焊劑供貨商的質(zhì)量保證書必須有焊劑顆粒度、機械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗數(shù)據(jù)。

焊條和焊劑的供貨商的質(zhì)量保證書必須有該批的生產(chǎn)日期。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的、焊條和焊劑生產(chǎn)日期超過一年的，不允許開始驗收程序。1.7.2 爐批號標記檢查：

對提交驗收的焊接材料按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行核對檢查焊接材料外包裝上的爐批號。

對于外包裝上無爐批號、外包裝上爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3 焊接材料外觀檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無損。

對于無外包裝的焊接材料、外包裝嚴重破損的焊接材料、防潮包裝嚴重破損的焊接材料，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.2 焊條外觀檢查：

1.7.3.2.1 檢查內(nèi)容：焊條藥皮表面應無剝落、露芯和明顯的雜質(zhì)、裂紋、毛條、竹節(jié)、發(fā)泡、皺皮；焊條引弧端不應有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號或牌號標志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進行外觀檢查。對于任一檢查項目不合格，另行抽取十包，每包五根進行加倍檢查。

5/8 對于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.3 焊劑外觀檢查：

每一批號焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說明。

對于檢查不合格的焊劑，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.4 焊絲外觀檢查：

每批號焊絲抽取五盤進行外觀檢查。焊絲的表面應無任何銹蝕、麻點和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應光滑，無肉眼可見的麻點、銹蝕和鍍層脫落；每盤焊絲的重量符合包裝說明。對于檢查不合格的焊絲，不允許繼續(xù)驗收程序。

1.7.4 實芯焊絲化學成份復驗：

每批號焊絲抽取兩盤按標準規(guī)定進行化學成份復驗。對于鍍銅焊絲，加驗銅含量。

對于化學成份不符合標準規(guī)定或銅含量超過0.3%的焊絲，應予以拒收。

1.7.5 焊劑化學成份復驗：

每批號焊劑抽取兩包按標準規(guī)定進行S、P化學成份復驗。對于S含量超過0.06％或P含量超過0.08%的焊劑，應予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤條、鋼筋等應置于料棚內(nèi)。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應置于門窗嚴密、通風良好的封閉式庫房內(nèi)。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應按品種和爐批號分別堆碼。

6/8 ? 垛底應墊高、堅固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內(nèi)堆放的角鋼和槽鋼應俯放，工字鋼、鋼軌應豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應留有0.5m以上的檢查通道。

對于因保管不當而造成的嚴重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫房應為防雨雪良好的封閉庫房，并保證室

溫在5°以上，相對濕度不超過60%。

? 焊接材料應保持完好的原包裝并按品種和批號堆放。? 焊接材料應盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產(chǎn)日期起兩年。? 其它焊接材料按質(zhì)量保證書或說明書推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須是專業(yè)廠制造的專用產(chǎn)品。

? 焊接材料的烘干或保溫設備必須帶有溫度控制和監(jiān)視儀表。監(jiān)視儀表的測量范圍應能滿足加熱溫度的需要，且應在該儀表的有效鑒定期內(nèi)。

? 焊接材料的烘干或保溫設備應能保證在設備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設備內(nèi)的焊接材料總量應不超過設備額定容量的80%，最大不能超過90%。

? 焊條在烘干或保溫設備內(nèi)應分層均勻堆放，層間至少應留有50mm的熱空氣流動空間。每層間堆放的焊條的堆高應

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不超過30mm。

? 烘干或保溫設備內(nèi)的焊接材料應分牌號和爐批號放置，并有明顯的爐批號標志。

? 焊接材料必須按材料說明書的規(guī)定烘干。低氫型焊條，應在350°C下保持1小時；包裝破損的酸性焊條應在100°C下烘干1小時；焊劑應在300°C下保持1小時。低氫型焊條的烘干次數(shù)不超過3次。

? 低氫型焊條、經(jīng)烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應置于保溫設備內(nèi)。保溫設備內(nèi)的保持溫度應不低于100°C。? 烘干或保溫設備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設備斷電后，應重新開始烘干；保溫設備斷電在2小時以上，存于其內(nèi)的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應無藥皮開裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復使用：

? 經(jīng)烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時后必須按烘干

規(guī)范重新烘干后使用。

? 用過的舊焊劑可與同批號的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對于不符合上述規(guī)定的焊接材料不允許使用。外協(xié)件檢驗： 3 外購件檢驗： 4 進口件檢驗：

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