第一篇：起重機檢驗規(guī)程

起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程

第一條為了加強對起重機械監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范起重機械驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條從事起重機械監(jiān)督檢驗的技術(shù)機構(gòu)必須經(jīng)省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門批準，并按授權(quán)項目范圍開展監(jiān)督檢驗工作。

特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）開展起重機械的驗收檢驗和定期檢驗，必須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容、要求與方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。

本規(guī)程適用于橋架型起重機、塔式起重機、流動式起重機和門座起重機（以下統(tǒng)稱起重機）的驗收檢驗和定期檢驗。

第三條安裝、大修或改造后擬投入使用的起重機，應(yīng)當按照本規(guī)程對驗收檢驗規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗；在用起重機應(yīng)當按照本規(guī)程對定期檢驗規(guī)定的內(nèi)容，每兩年進行一次檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的起重機，以及停止使用一年以上再次使用的起重機，進行設(shè)備大修后，應(yīng)當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第四條本規(guī)程技術(shù)指標和要求主要引用了《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-1985）、《起重機設(shè)計規(guī)范》（GB/T3811-1983）和各類起重機國家有關(guān)標準的規(guī)定。如上述相關(guān)標準被修訂，應(yīng)以最新標準為準。

第五條檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴格控制。檢驗人員實施檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，可按照國家有關(guān)標準增加檢驗項目。

對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的起重機，或者繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以中止檢驗并必須書面說明原因。

第六條檢驗機構(gòu)應(yīng)當在安裝、大修或改造等施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行驗收檢驗。施工單位自檢的內(nèi)容、要求與方法應(yīng)當符合國家有關(guān)法規(guī)和標準的規(guī)定，并應(yīng)當出具完整的自檢報告。

第七條從事起重機驗收檢驗、定期檢驗的單位，至少應(yīng)當配備《起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表》（附錄1，以下簡稱《必備儀器設(shè)備表》）所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度應(yīng)當滿足《必備儀器設(shè)備表》中提出的要求，屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。

第八條實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：

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(一)被檢設(shè)備狀況、檢驗現(xiàn)場的環(huán)境和場地條件符合相關(guān)標準及使用說明書的要求；

(二)檢驗現(xiàn)場應(yīng)整潔，不應(yīng)有影響起重機檢驗的物品、設(shè)施和與檢驗無關(guān)的人員，并放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。

第九條檢驗人員必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求，取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事起重機監(jiān)督檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由2名具有起重機械檢驗員以上資格的人員進行，并必須配戴檢驗人員資格證胸卡。

第十條起重機受檢單位及安裝、改造（大修）和維修保養(yǎng)等相關(guān)單位，應(yīng)向檢驗機構(gòu)提供有關(guān)技術(shù)資料，并安排相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。

第十一條起重機驗收檢驗和定期檢驗的項目，不得少于《起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）》（附錄3，以下簡稱《檢驗報告》）所列項目，具體檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當按照《起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法》（附錄2，以下簡稱《檢驗內(nèi)容與方法》）的規(guī)定實施。

第十二條現(xiàn)場檢測檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當進行詳細記錄。現(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定，在本單位正式發(fā)布使用。

第十三條原始記錄表不得少于《檢驗內(nèi)容與方法》規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄和《檢驗報告》的填寫，個別項目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。

第十四條原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因??（原因）未檢”、“待檢”、“見附頁”等。

第十五條原始記錄必須有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當有校核人員的校核簽字。第十六條完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具《檢驗報告》?！稒z驗報告》的內(nèi)容、格式應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)的檢驗專用章或公章。

第十七條《檢驗報告》中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明；既無測試數(shù)據(jù)又無需要說明的情況時，可在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫“符合”、“/”（無此項）或“不符合”。“結(jié)論”一欄中只填得寫“合格”、“不合格”、“/”（無此項）等單項結(jié)論。

第十八條起重機驗收檢驗和定期檢驗合格的判定條件為：

(一)驗收檢驗判定條件：重要項目(《檢驗報告》中注有“※”的項目，下同)全部合格，一般項目(《檢驗報告》中未注有“※”的項目，下同)不合格不超過3項（含3項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(二)定期檢驗判定條件：重要項目全部合格，一般項目不合格不超過5項（含5項）且滿足本條第3款要求時，可以判定為合格；

(三)對上述兩款條件中不合格但未超過允許項數(shù)的一般項目，檢驗機構(gòu)應(yīng)當出具整改通知單，提出整改要求。只有在整改完成并經(jīng)檢驗人員確認合格后，或者在使用單位已經(jīng)采取了相應(yīng)的安全措施，并在整改情況報告上簽署了監(jiān)護使用的意見后，方可出具結(jié)論為“合格”或“復檢合格”的《檢驗報告》。

凡不合格項超過合格判定條件的，均判定為“不合格”或“復檢不合格”并出具相應(yīng)結(jié)論的《檢驗報告》。對判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，施工或使用單位修理后可申請復檢。

第十九條《檢驗報告》只允許使用“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”4種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：

(一)滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“合格”；

(二)不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；

(三)復檢后滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復檢合格”；

(四)復檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的起重機，檢驗結(jié)論填寫“復檢不合格”。第二十條判定為“不合格”或“復檢不合格”的起重機，檢驗機構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。

第二十一條現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當配備和穿戴檢驗作業(yè)必需的個體防護用品。第二十二條檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，將按照《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當事人的責任。

第二十三條本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責解釋。第二十四條本規(guī)程自2002年12月1日起施行。

附錄：1.起重機監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表

2.起重機監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

3.起重機驗收檢驗報告和起重機定期檢驗報告（格式）

第二篇：起重機驗收規(guī)程

入廠驗收規(guī)程 原材料入廠驗收：

1.1 供貨商認定：

提交驗收的原材料的供貨商必須是經(jīng)公司認可的供貨商。

對未經(jīng)公司認可的供貨商所提供的原材料，必須經(jīng)經(jīng)營、設(shè)計和工藝三部門共同審查認可，并經(jīng)總工程師批準方可開始驗收程序。

對任何未經(jīng)認可和批準的供貨商提供的原材料，不允許開始驗收程序。1.2 供貨商質(zhì)量保證書審查：

提交驗收的原材料必須先進行供貨商的原始質(zhì)量保證書審查，原始質(zhì)量保證書上必須有交貨狀態(tài)、化學成份、機械性能和合同規(guī)定的性能要求。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書、供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有一項或多項不符合相應(yīng)標準或合同規(guī)定的、原始質(zhì)量保證書所提供的數(shù)據(jù)用標準值代替而無實際試驗數(shù)據(jù)的原材料不允許開始驗收程序。1.3 鋼板驗收：

1.3.1 鋼板爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼板按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐張核對檢查。鋼板上的噴字標記應(yīng)有供貨商標記、鋼板的牌號和規(guī)格、鋼板的爐批號。

對于無噴字標記、噴字標記中無爐批號、鋼板上爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼板，不允許繼續(xù)驗收程序。1.3.2 鋼板表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.3.2.1 按鋼板的爐批號對鋼板的厚度、寬度和長度進行抽查，每個爐批號至少抽查一張鋼板。鋼板的厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，鋼板的寬度和長度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

鋼板的厚度偏差不符合相應(yīng)標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；鋼板的寬度和長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應(yīng)部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1/8 1.3.2.2 對提交驗收的鋼板進行逐張表面質(zhì)量檢查，鋼板的表面應(yīng)

無嚴重銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。當鋼板存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.3.3 鋼板性能復驗：

1.3.3.1 復驗范圍：

對FCM鋼板、合同或圖紙要求進行性能復驗的鋼板，必須按鋼板爐批號進行復驗；對供貨商的原始質(zhì)量保證書所提供的試驗數(shù)據(jù)有懷疑時，也需進行復驗。

1.3.3.2 復驗項目：

對化學成份、機械性能或補加的無損檢測、Z向拉伸等合同規(guī)定的性能要求進行復驗。

1.4 鋼管、鋼軌和型鋼驗收：

1.4.1爐批號標記檢查：

對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行核對檢查。噴字標記、鋼印標記或標簽至少應(yīng)有材料的爐批號。對于無標記或標簽、標記或標簽中無爐批號、標記或標簽中爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.4.2 表面質(zhì)量及規(guī)格檢查：

1.4.2.1 按材料的爐批號對材料的規(guī)格和長度進行抽查，每個爐批

號對用作主要受力件的鋼管應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。規(guī)格偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，長度應(yīng)與供貨商的原始質(zhì)量保證書相符。

規(guī)格偏差不符合相應(yīng)標準的規(guī)定時，不允許繼續(xù)驗收程序；長度與供貨商的原始質(zhì)量保證書不相符時，由工藝和供應(yīng)部門確定是否繼續(xù)驗收程序。

1.4.2.2 對提交驗收的鋼管、鋼軌和型鋼應(yīng)進行表面質(zhì)量檢查，每個爐批號對用作主要受力件的鋼管和鋼軌應(yīng)抽查5%；其它鋼管和型鋼，抽查1%，但不少于5件。表面應(yīng)無嚴重

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銹蝕、裂紋，脫皮，鱗片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面積小于基體材料表面積的30%。

當鋼材存在上述不允許缺陷時，不允許繼續(xù)驗收程序

1.5 鍛件驗收：

1.5.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

鍛件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鍛件的熱處理報告及相應(yīng)的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鍛件應(yīng)有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.5.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鍛件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐件核對檢查鍛件和復驗樣棒的爐批號標記。鍛件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鍛件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.5.3 主要尺寸檢查：

按鍛件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鍛件，應(yīng)提交工藝部門審查。1.5.4 鍛件性能復驗：

1.5.4.1 復驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鍛件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鍛件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.5.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鍛件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鍛件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

3/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鍛件，應(yīng)予以拒收。

1.6 鋼鑄件驗收：

1.6.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

鋼鑄件供貨商的質(zhì)量保證書必須有鋼鑄件的熱處理報告及相應(yīng)的硬度試驗數(shù)據(jù)；對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件，還必須有金相檢查報告；對于表面淬火的鋼鑄件應(yīng)有淬硬層深度檢查報告；合同或標準所規(guī)定的無損探傷報告。

對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的，不允許開始驗收程序。1.6.2 爐批號標記及復驗樣棒檢查：

對提交驗收的鋼鑄件，應(yīng)按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行逐件核對檢查鋼鑄件和復驗樣棒的爐批號標記。鋼鑄件必須按批號提供足夠的復驗樣棒。

對于無爐批號標記或爐批號標記與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的鋼鑄件、對于未按批號提供復驗樣棒或復驗樣棒規(guī)格不能滿足復驗需要的鍛件，不允許繼續(xù)驗收程序 1.6.3 主要尺寸檢查：

按鋼鑄件工藝圖對鍛件的主要尺寸進行逐件檢查。對于尺寸超出公差的鋼鑄件，應(yīng)提交工藝部門審查。1.6.4 鋼鑄件性能復驗：

1.6.4.1 復驗范圍：

對于調(diào)質(zhì)或表面淬火的鋼鑄件按批號進行性能復驗。對于正火處理的鋼鑄件，按合同或圖紙要求進行性能復驗。

1.6.4.2 復驗項目：

采用復驗樣棒對鋼鑄件的化學成份、機械性能進行復驗。對表面淬火的鋼鑄件，采用復驗樣棒檢查金相組織和淬硬層深度。

無損探傷檢查，在工件上進行。超聲波檢查在工件粗加工后

4/8 進行；磁粉檢查在工件加工完畢后進行。

對于復驗不合格的鋼鑄件，應(yīng)予以拒收。

1.7 焊接材料驗收：

1.7.1 供貨商質(zhì)量保證書審查補充要求：

低氫焊條供貨商的質(zhì)量保證書必須有熔敷金屬擴散氫含量的試驗數(shù)據(jù)；焊劑供貨商的質(zhì)量保證書必須有焊劑顆粒度、機械夾雜物含量和硫、磷含量的檢驗數(shù)據(jù)。

焊條和焊劑的供貨商的質(zhì)量保證書必須有該批的生產(chǎn)日期。對于無供貨商的原始質(zhì)量保證書未提供上述報告和數(shù)據(jù)或數(shù)不齊全的、焊條和焊劑生產(chǎn)日期超過一年的，不允許開始驗收程序。1.7.2 爐批號標記檢查：

對提交驗收的焊接材料按供貨商的原始質(zhì)量保證書進行核對檢查焊接材料外包裝上的爐批號。

對于外包裝上無爐批號、外包裝上爐批號與供貨商的原始質(zhì)量保證書不符的，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3 焊接材料外觀檢查：

1.7.3.1 焊接材料外包裝檢查：

焊接材料外包裝必須完整無損。

對于無外包裝的焊接材料、外包裝嚴重破損的焊接材料、防潮包裝嚴重破損的焊接材料，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.2 焊條外觀檢查：

1.7.3.2.1 檢查內(nèi)容：焊條藥皮表面應(yīng)無剝落、露芯和明顯的雜質(zhì)、裂紋、毛條、竹節(jié)、發(fā)泡、皺皮；焊條引弧端不應(yīng)有包頭或破頭，端頭倒角良好；靠近夾持端的焊條型號或牌號標志清晰；焊條的彎曲度及偏心度合格；每包焊條的重量符合包裝說明。

1.7.3.2.2 抽樣方法：每一批號焊條抽取五包，每包抽取五根

焊條進行外觀檢查。對于任一檢查項目不合格，另行抽取十包，每包五根進行加倍檢查。

5/8 對于加倍檢查仍不合格的焊條，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.3 焊劑外觀檢查：

每一批號焊劑抽取兩包檢查焊劑顆粒度和機械夾雜物含量。每包焊劑的重量符合包裝說明。

對于檢查不合格的焊劑，不允許繼續(xù)驗收程序。1.7.3.4 焊絲外觀檢查：

每批號焊絲抽取五盤進行外觀檢查。焊絲的表面應(yīng)無任何銹蝕、麻點和氧化皮；鍍銅焊絲的鍍層表面應(yīng)光滑，無肉眼可見的麻點、銹蝕和鍍層脫落；每盤焊絲的重量符合包裝說明。對于檢查不合格的焊絲，不允許繼續(xù)驗收程序。

1.7.4 實芯焊絲化學成份復驗：

每批號焊絲抽取兩盤按標準規(guī)定進行化學成份復驗。對于鍍銅焊絲，加驗銅含量。

對于化學成份不符合標準規(guī)定或銅含量超過0.3%的焊絲，應(yīng)予以拒收。

1.7.5 焊劑化學成份復驗：

每批號焊劑抽取兩包按標準規(guī)定進行S、P化學成份復驗。對于S含量超過0.06％或P含量超過0.08%的焊劑，應(yīng)予以拒收。

1.8 原材料的保管檢查：

1.8.1 鋼材的保管：

1.8.1.1 庫房：

? 鋼板、鋼軌、大口徑鋼管、大型型鋼、鍛件、鋼鑄件等可

露天堆放。

? 中小型型鋼、中口徑鋼管、盤條、鋼筋等應(yīng)置于料棚內(nèi)。? 薄鋼板、小口徑或薄壁鋼管、冷軋或冷拔鋼材、鍍鋅管、不銹鋼管等，應(yīng)置于門窗嚴密、通風良好的封閉式庫房內(nèi)。

1.8.1.2 堆放：

? 鋼材應(yīng)按品種和爐批號分別堆碼。

6/8 ? 垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止鋼材變形。露天堆放的鋼材垛面應(yīng)略有傾斜，以利排水。

? 露天或料棚內(nèi)堆放的角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，工字鋼、鋼軌應(yīng)豎放，禁止型鋼槽面向上。? 垛間應(yīng)留有0.5m以上的檢查通道。

對于因保管不當而造成的嚴重變形的鋼材或銹蝕深度大于0.5mm的面積超過于基體材料表面積30%的鋼材作為不合格鋼材。1.8.2 焊接材料的保管和準備：

1.8.2.1 存放條件檢查：

? 存放焊接材料庫房應(yīng)為防雨雪良好的封閉庫房，并保證室

溫在5°以上，相對濕度不超過60%。

? 焊接材料應(yīng)保持完好的原包裝并按品種和批號堆放。? 焊接材料應(yīng)盡可能上架堆放，碼垛或堆放架應(yīng)離地和墻

0.3m以上，架間或垛間距離不少于0.5m。

1.8.2.2 焊接材料的存放期限：

? 酸性焊接材料或低氫型焊接材料為生產(chǎn)日期起兩年。? 其它焊接材料按質(zhì)量保證書或說明書推薦的期限。1.8.2.3 焊接材料的烘干和保溫：

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須是專業(yè)廠制造的專用產(chǎn)品。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備必須帶有溫度控制和監(jiān)視儀表。監(jiān)視儀表的測量范圍應(yīng)能滿足加熱溫度的需要，且應(yīng)在該儀表的有效鑒定期內(nèi)。

? 焊接材料的烘干或保溫設(shè)備應(yīng)能保證在設(shè)備的額定容量下焊接材料均勻受熱和潮氣排除。

? 置于烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料總量應(yīng)不超過設(shè)備額定容量的80%，最大不能超過90%。

? 焊條在烘干或保溫設(shè)備內(nèi)應(yīng)分層均勻堆放，層間至少應(yīng)留有50mm的熱空氣流動空間。每層間堆放的焊條的堆高應(yīng)

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不超過30mm。

? 烘干或保溫設(shè)備內(nèi)的焊接材料應(yīng)分牌號和爐批號放置，并有明顯的爐批號標志。

? 焊接材料必須按材料說明書的規(guī)定烘干。低氫型焊條，應(yīng)在350°C下保持1小時；包裝破損的酸性焊條應(yīng)在100°C下烘干1小時；焊劑應(yīng)在300°C下保持1小時。低氫型焊條的烘干次數(shù)不超過3次。

? 低氫型焊條、經(jīng)烘干的酸性焊條、焊劑在烘干后應(yīng)置于保溫設(shè)備內(nèi)。保溫設(shè)備內(nèi)的保持溫度應(yīng)不低于100°C。? 烘干或保溫設(shè)備在其工作期間不允許中斷電源。烘干設(shè)備斷電后，應(yīng)重新開始烘干；保溫設(shè)備斷電在2小時以上，存于其內(nèi)的焊接材料必須重新烘干。? 烘干或保溫后的焊條應(yīng)無藥皮開裂或脫落。1.8.2.4 焊接材料的回收和重復使用：

? 經(jīng)烘干的低氫型焊條在常溫下擱置4小時后必須按烘干

規(guī)范重新烘干后使用。

? 用過的舊焊劑可與同批號的新焊劑混合使用，但必須清除

舊焊劑中的熔渣、雜質(zhì)和粉塵，舊焊劑的混合比不大于50％。

對于不符合上述規(guī)定的焊接材料不允許使用。外協(xié)件檢驗： 3 外購件檢驗： 4 進口件檢驗：

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第三篇：龍門起重機安全規(guī)程

門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。

二、必須聽從信號員指揮，必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

三、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

四、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。

五、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

六、兩臺起重機同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

七、運行時，起重機與起重機之間要保持一定的距離。

八、檢修起重機應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

九、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

十、起重機運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。

十一、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十二、露天起重機遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應(yīng)停止工作，切斷電源，采取車輪前后塞墊塊卡牢、制動鉗卡牢鋼軌、攬風繩固定等措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

十三、起重機行駛時應(yīng)注意軌道上有無障礙物，供電電纜要有專人監(jiān)護，吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

十四、工作完畢，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

A3紙過塑駕駛室張貼5份,室外張貼4份

第四篇：起重機檢驗人員要求

起重機檢驗人員要求

考核內(nèi)容 對新取證的電梯、起重機械檢驗員須參加基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識和答辯考核；對新取證的場（廠）內(nèi)機動車輛檢驗員須參加基礎(chǔ)知識、專業(yè)知識考核，各項考核以70分為合格。只有所有項目考核均合格的人員才能授予檢驗員資格。基礎(chǔ)知識考核：120分鐘，以閉卷形式進行?？己藘?nèi)容以授課人員講授內(nèi)容為主。試題分為名詞解釋（4題，10分）、填空題（20題、20分）、單項選擇題（20題，20分）、判斷題（20題，20分）、問答題（4題，20分）、計算題（1題，10分）。專業(yè)知識考核：180分鐘，以開卷形式進行，各專業(yè)分別考核?？己藘?nèi)容以授課人員講授內(nèi)容和習題集為主。試題分為名詞解釋（5題，5分）、多重選擇題（30題，15分）、判斷題（40題，40分）、問答題（5題，10分）、綜合應(yīng)用及計算題（2題，30分）。答辯考核：每人至少提供兩份本人參與試檢驗并簽名的定期檢驗報告，并從中選取一份進行答辯。每人限20分鐘，其中10分鐘由本人講述檢驗工藝及發(fā)現(xiàn)的問題，10分鐘考官提問?？脊侔▋擅麢z驗師和一名監(jiān)察員，分別評分并簽署意見。答辯時間地點另行通知。輔導安排及教材 為做好今年機電類檢驗員資格考核工作，考委會安排考前輔導。具體安排見附件，參加考核學員自行攜帶下述所列的資料（標*的考委會準備）和器具： 起重機械檢驗員

（一）資料類

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

2、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

3、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》

4、《起重機械定期檢驗規(guī)則》

5、《起重機械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則》

6、《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》

7、《起重機械技術(shù)檢驗》*

8、《起重機械檢驗人員資格考核法規(guī)標準習題集》*

（二）標準類

1、GB3811—2008《起重機設(shè)計規(guī)范》

2、GB6067.1—2010《起重機械安全規(guī)程》

3、GB14405—1993《通用橋式起重機》

4、GB14406—1993《通用門式起重機》

5、GB14407—1993《通用橋式和門式起重機技術(shù)條件》

6、GB10183—2005《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》

7、GB50256—1996《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

8、JB/T5663—2008《電動葫蘆門式起重機》

9、JB/T9008.2－1999《鋼絲繩電動葫蘆技術(shù)條件》

10、GB10051.1—2010《起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料》

11、GB6068—2008《汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范》

12、JB8716—1998《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》

13、JB/T9738—2000《汽車起重機和輪胎起重機 技術(shù)要求》

14、JB/T1375---1992《汽車起重機和輪胎起重機分類》

15、GB/T14783—2009《輪胎式集裝箱門式起重機》

16、JB5055—1994《履帶起重機安全規(guī)程》

17、GB5144—2006《塔式起重機安全規(guī)程》

18、GB/T5031—2008《塔式起重機》

19、GB/T10054—2005《施工升降機》 20、GB10055—2007《施工升降機安全規(guī)則》

21、JG121—2000《施工升降機齒輪錐鼓形漸進式防墜安全器》

（三）其它 自備考試用計算器。

第五篇：塔吊起重機安全管理規(guī)程

塔吊起重機安全管理規(guī)程

一、嚴格執(zhí)行塔機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔機等垂直運輸設(shè)備應(yīng)盡早報請安全監(jiān)督部門進行登記備案。嚴禁無生產(chǎn)許可證、無產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔機進入施工現(xiàn)場安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔機不得在施工現(xiàn)場使用。

二、嚴格履行塔機的技術(shù)檢測、檢驗制度。塔機等垂直運輸設(shè)備每個及每次新安裝后必須進行檢測檢驗，由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。檢測不合格的塔機，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止塔機帶故障、帶隱患運轉(zhuǎn)。對工作十年以上、大修理出廠、鋼結(jié)構(gòu)損壞修復后的塔機，必須經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)鑒定合格后方才準予使用。

三、塔機的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進行，必須有相對固定的管理機構(gòu)和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設(shè)備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗證，禁止無拆裝備案的隊伍和無證人員從事塔機的拆裝和設(shè)備操作。安裝作業(yè)時應(yīng)先對相關(guān)人員進行安全技術(shù)交底，統(tǒng)一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。

四、塔機安裝（包括頂升加節(jié)）、拆卸前均應(yīng)根據(jù)塔機自身特點、現(xiàn)場作業(yè)條件制訂科學、詳細、可行的施工方案，內(nèi)容包括：編制依據(jù)、人員配備、起重機械及索具配備、基礎(chǔ)及附墻設(shè)計（有平面圖和立面圖）、地錨和預(yù)埋件設(shè)置、安裝步驟、頂升加節(jié)程序、安全防護措施等，必要時增加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求，禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。施工方案經(jīng)有關(guān)部門審批后方可嚴格執(zhí)行實施。

五、塔機安裝后必須經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試、驗收合格后方可投入使用。塔機驗收由施工單位設(shè)備部門、安全部門、裝拆隊伍、工程項目共同執(zhí)行，嚴格按照驗收單內(nèi)容逐項檢查驗收。同時要進行技術(shù)檢查、空載試驗、載荷試驗，保證塔機的安全使用。每次的附墻、頂升加節(jié)后也必須進行嚴格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。

六、建立完善的設(shè)備管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、運轉(zhuǎn)維修的登記統(tǒng)計制度、設(shè)備報廢制度。對投入施工作業(yè)的塔機，要嚴格進行塔機的班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養(yǎng)、安全專項檢查等，做好塔機安裝前的檢修工作，特別時對鋼結(jié)構(gòu)、起升、變幅、回轉(zhuǎn)三大機構(gòu)及液壓頂升系統(tǒng)、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊索等關(guān)鍵、要害部位重點檢查，保證塔機性能良好，不帶故障、不留安全隱患進行施工作業(yè)。

七、落實以機長負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，相關(guān)崗位人員的姓名要在塔機標牌上注明。司機、指揮均應(yīng)經(jīng)過專門培訓取得操作證和安全上崗證，以保證塔機運轉(zhuǎn)時信號準確、指揮到位。嚴格執(zhí)行塔機的安全技術(shù)操作規(guī)程和“十不吊”原則，嚴禁違章指揮，違章操作。

八、塔機基礎(chǔ)及附墻必須嚴格按照使用說明書及安裝方案的要求進行制做。塔機基礎(chǔ)應(yīng)滿足塔機本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設(shè)可靠的排水措施。塔機超過一定高度后必須安裝附墻裝置，裝置做到牢固可靠、安裝準確，并滿足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、場地限制等原因，基礎(chǔ)面積或厚度不能滿足要求時，應(yīng)有加強技術(shù)措施，如增設(shè)樁基礎(chǔ)或與建筑物大面積承臺連通的做法等，并有基礎(chǔ)的地基承載力和抗傾翻力矩的驗算；安裝附墻裝置時，附墻角度不應(yīng)過小或過大，桿件超過規(guī)定長度時，應(yīng)有附墻的設(shè)計計算書。

九、塔機的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉(zhuǎn)、行走限位器是塔機安全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔機驗收時必須嚴格根據(jù)塔機使用說明書對以上安全裝置逐一進行調(diào)試合格，要求有具體量化驗收內(nèi)容。如力矩限制器標明幅度（m）和吊重量（t）；重量限制器標明重、中、輕檔各限制重量（t）；超高限位器的限位距離（m）等，一經(jīng)驗收，任何個人不得隨意改動，如需要改動時，仍必須按照驗收程序進行，且還必須保證在塔機的技術(shù)性能范圍之內(nèi)。有的單位驗收時往往只調(diào)試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結(jié)果上也只籠統(tǒng)填寫“靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時驗收過程中要拍照留檔。

十、塔機吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷揚機滾保險裝置、上人爬梯及護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買原廠產(chǎn)品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及護圈必須完好、牢固、嚴密，對發(fā)生少圈、變形、銹蝕、開焊、固定不牢靠的應(yīng)堅決予以整改修復。

十一、塔機配備專用電箱，合理配置隔離開關(guān)、漏電保護器，做可靠的防雷接地。接地電阻、絕緣電阻必須符合有關(guān)要求，電纜線完好并固定牢靠。塔機的任何部位或被吊物的邊緣與15kV以下的架空線路邊線的最小水平距離不得小于1.5m，當小于此距離時，應(yīng)按要求搭設(shè)防護架，當塔機作業(yè)半徑在架空線路上方經(jīng)過時，線路上方應(yīng)有防護措施。

十二、施工現(xiàn)場或相鄰工地有兩臺或兩臺以上的塔機作業(yè)，且塔機作業(yè)半徑有重疊現(xiàn)象時，必須有可靠的防碰撞安全技術(shù)措施。

（1）行走式塔機任何部位（包括吊物）之間的距離不小于5m；固定式塔機，低位塔臂端部與高位塔身不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。防止相鄰塔機的起重臂、平衡臂與塔身、塔帽、拉桿的干涉和碰撞。

（2）采取組織措施，規(guī)定塔機的回轉(zhuǎn)和行走路線，對塔機指揮和司機嚴格交底，并由專門人員監(jiān)督執(zhí)行，嚴禁相鄰塔機在同一施工區(qū)域相向運轉(zhuǎn)及交叉作業(yè)，防止起升鋼絲繩的相互纏繞。

（3）利用技術(shù)手段，縮短臂桿，升高（下降）塔身，設(shè)置行走、回轉(zhuǎn)、超高限位等，保證防碰撞安全。

十三、施工現(xiàn)場塔機的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。

（1）塔機生產(chǎn)許可證、出廠合格證、使用說明書、設(shè)備

檔案、運轉(zhuǎn)及維修保養(yǎng)記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。

（2）拆裝隊伍資質(zhì)證書、設(shè)備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證和安全上崗證。（3）塔機處懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規(guī)程牌、驗收合格牌、定人定機牌。

廣大職工必須根據(jù)有關(guān)規(guī)程和標準，嚴格塔機的安裝驗收管理，將各項工作落到實處，嚴格把關(guān)、規(guī)范管理并形成制度，杜絕塔機事故的發(fā)生，將安全生產(chǎn)水平提高到一個新臺階。