第一篇：Z22混凝土蜂窩、露筋處理方案

Z22#樓主樓與車庫高低跨 混凝土蜂窩、麻面、處理方案

一、現(xiàn)象

(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的副筋或箍筋外露。

二、處理方法

22軸/F~B軸、23軸/H~G軸、K軸/15~21軸、1軸/G~H軸、9軸/J軸、3軸/J~K軸、15軸/J軸，經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，根據(jù)實測結(jié)果，要求待修補處的砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85％后，按該方案的處理方法進(jìn)行處理。施工員負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。處理前，應(yīng)先將基層松散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。

1、水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面不深，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，用高一級的商品混凝土減石子后，進(jìn)行一次性找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞面積大而稍深，基層處理后，進(jìn)行分層抹面找平即可。

2、混凝土澆搗法

當(dāng)蜂窩、孔洞比較嚴(yán)重時，基層清理干凈后，涂刷基層處理劑，再用比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細(xì)搗實，并略低于混凝土構(gòu)件表面10~15mm。

3、混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

三、質(zhì)量保證措施：修補施工時，由技術(shù)員進(jìn)行旁站監(jiān)督，并由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢。

四、清理：對修鑿的砼等垃圾，及時清掃干凈，運出樓層。

施工單位

2012年4月29日 監(jiān)理單位 年 月 日建設(shè)單位 年 月 日

第二篇：整體露筋、蜂窩麻面處理方案

羅馬世家二期工程3#樓斜屋面層柱整體露筋、蜂窩麻面處理方案

一、質(zhì)量問題描述：

斜屋面層柱、斜屋面板模板拆除后，發(fā)現(xiàn)斜屋面層柱存在如下質(zhì)量問題：

Q軸×○7軸aKZ-9上部分(柱高約1.5米)發(fā)現(xiàn)存在較大面積露筋現(xiàn)象，1：○柱砼松散，強度低，經(jīng)分析是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱砼漏振或振搗不到位造成的；

Q軸×○5軸aKZ-5上部分(柱高約1.5米)發(fā)現(xiàn)存在較多蜂窩麻面，經(jīng)分

2、○析是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；

J軸×○5軸LZ上部分(柱高約1.5米)發(fā)現(xiàn)存在較多蜂窩麻面，經(jīng)分析

3、○是屋面柱、梁、板同時澆筑，砼入模后對該柱振搗不均勻或不到位造成的；

二、處理意見：

質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)后，項目部立即向建設(shè)單位、監(jiān)理單位報告，并現(xiàn)場組織建設(shè)、監(jiān)理、施工單位主要人員現(xiàn)場觀測，對質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并形成由責(zé)任方（施工單位）提出質(zhì)量問題處理方案，提交監(jiān)理及建設(shè)方審批后，再對柱砼質(zhì)量問題實施整改的處理意見。

三、處理方案：

Q軸 ×○7軸框柱露筋質(zhì)量問題處理方案：

（一）○

1、滿堂架搭設(shè)

搭設(shè)滿堂鋼管腳手架對該柱周圍的的梁、板進(jìn)行支撐加固，滿堂鋼管腳手架搭設(shè)的范圍以該柱為中心點，在該柱四周留出 5 0 0ｍｍ的空間做為操作面，其余按與該柱相交的梁、板跨度的2/3范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂架。梁、板支撐腳手架立柱間距≤＠500㎜布置，梁位設(shè)雙排架，并且立柱加密，立柱之間用水平桿縱

橫連通上下間距≤＠1000mm，并與滿堂腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的砼柱進(jìn)行抱柱拉結(jié)，使架體成為一個整體。支撐頂面和底面均用厚度 >5 0ｍｍ的木板作墊木，支撐與墊木之間用木楔頂緊，防止支撐或墊木滑移。

在混凝土澆筑完畢待砼強度試壓報告合格后方可拆除滿堂架。

2、剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，采用人工對該柱松散砼進(jìn)行鑿除，直至鑿至振搗密實的部位。使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面。混凝土剔鑿時應(yīng)重點保護(hù)好柱子鋼筋。

3、柱子箍筋恢復(fù)

對柱箍鋼筋進(jìn)行整理，并在原基礎(chǔ)上進(jìn)行加密，箍筋間距為＠100。在砼鑿除過程中若箍筋破損較為嚴(yán)重的必須更換。修復(fù)、加密后請建設(shè)、監(jiān)理單位人員進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行柱模安裝。

4、基層沖洗處理

對鑿除的混凝土表面，采用水槍（采用自來水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

5、模板支設(shè)

為了便于砼灌漿密實，平整和美觀，模板采用全新膠合模板，安裝柱模時，在距柱腳1米處及柱頂處預(yù)設(shè)灌漿口，灌漿口做成“楔”形，供灌漿及振動棒插入使用。柱模板的支撐安裝時，與支撐梁板的滿堂架分開，禁止連接在一起，以免砼澆筑時架體產(chǎn)生滑移，影響架體的穩(wěn)定性。

6、澆灌C30細(xì)石混凝土

砼采用比原砼高一級的細(xì)石砼（C30）進(jìn)行澆筑，砼澆注前，做好砼坍落度試驗，并做好試塊及施工記錄。澆灌時，先澆灌完下段后把灌漿口封好再澆

灌上部。采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。澆灌后24小時內(nèi)不得有振動、碰撞。

7、養(yǎng)護(hù)及拆模

砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，砼澆筑后待模3天，拆除邊模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7天，同時將留“楔”形處突出柱面砼剔掉。

8、監(jiān)測：

處理完成后對主要結(jié)構(gòu)的梁、板構(gòu)件進(jìn)行監(jiān)測，并做好記錄。梁、板支撐拆架后持續(xù)監(jiān)測7天。

（二）○Q軸×○5軸aKZ-5，○J軸 ×○5軸蜂窩麻面質(zhì)量問題處理方案：

1、剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，采用人工對該柱松散砼進(jìn)行鑿除，直至鑿至振搗密實的部位。使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面?；炷撂掼彆r應(yīng)重點保護(hù)好柱子主筋。

3、沖洗及基層處理

對鑿除的混凝土表面，采用水槍（采用自來水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。之后涂刷上一層約2㎜純水泥漿。

4、柱子箍筋恢復(fù)

在砼鑿除過程箍筋可能會產(chǎn)生位移或破損，澆灌砼前必須對柱箍進(jìn)行調(diào)整，使柱箍的位置、間距等達(dá)至原設(shè)計要求，若破損較為嚴(yán)重的必須更對柱箍鋼筋更換。柱箍調(diào)整后請建設(shè)、監(jiān)理單位人員進(jìn)行驗收，驗收完畢后方可進(jìn)行柱模安裝。

5、模板支設(shè)

為了便于砼灌漿密實，平整和美觀，模板采用全新膠合模板，安裝柱模時，在柱頂處預(yù)設(shè)洞口，供放料使用，在柱模板最上口部位做成“楔”形，供放料使用。

6、澆灌C30細(xì)石混凝土

砼采用比原砼高一級的細(xì)石砼（C30）進(jìn)行澆筑，砼澆注前，做好砼坍落度試驗，并做好試塊及施工記錄。澆灌時，采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。澆灌后24小時不得有振動、碰撞。

7、養(yǎng)護(hù)及拆模

砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次，砼澆筑后待模3天，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7天，同時將留“楔”形處突出柱面砼剔掉。

四、安全措施：

1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

2、支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。

3、裝拆架體時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

4、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。

5、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。

6、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。

7、模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。

第三篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據(jù)

《鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安裝套管模板及鋼絲網(wǎng)片焊接接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規(guī)程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實或下料與振搗配合不好。

3.處理措施

由于該18號樓一層結(jié)構(gòu)局部混凝土在澆筑過程中因安裝套管處鋼絲網(wǎng)不嚴(yán)實出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致局部剪力墻安裝套管處蜂窩、麻面、且有少量露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于蜂窩、麻面、且有少量露筋的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。④孔洞 將松動的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨

脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。注意事項：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時間過長，以免形成隔離層。

4.防治措施

①砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

江蘇瑞峰建設(shè)集團有限公司 南陵縣蒲園小區(qū)一期工程項目部

2015年6月27日

第四篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據(jù)

《鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量問題的嚴(yán)重情況

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①后澆帶模板及鋼絲網(wǎng)片焊接接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規(guī)程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實或下料與振搗配合不好。3.處理措施

由于該27號樓混凝土在澆筑過程中因梁柱鋼筋過密出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致部分柱、剪力墻根部蜂窩、麻面、且有少量露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實。

②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實。如果是大蜂窩，先將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋 將松動的石子剔除，沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

④孔洞 將松動的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再

用比原混凝土強度等級高一標(biāo)號的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補的混凝土強度到達(dá)設(shè)計強度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。注意事項：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時間過長，以免形成隔離層。4.防治措施

①砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

華力建設(shè)集團碧桂園三期C標(biāo)段項目部

2013年8月17日

第五篇：露筋處理方案

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

南京港務(wù)工程公司

2011.05.24

灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理

臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象。

現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下：

1、檢查情況

經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設(shè)計要求的混凝土。

基樁露筋問題的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。

2、問題分析

（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大

下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，籠頂處鋼筋籠中心偏位0.5m，垂直度經(jīng)簡單折算為5.5%。

已采取的處理措施為：

①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；

②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；

③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心

最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨受力一側(cè)偏移。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔(dān)，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上，橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。

（3）鋼筋籠安裝不居中

采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設(shè)計標(biāo)高，護(hù)筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。

已采取的處理措施為：

頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位，調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。

（5）強調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈

目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠?，F(xiàn)在有7臺樁機，負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質(zhì)量無法保證，導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。

已采取的處理措施為：

①要求增加焊工人數(shù)，保證一個機臺有兩名焊工同時進(jìn)行焊接，并要求保證兩個機臺同時下放鋼筋籠；

②已召集相關(guān)施工人員組織了3次質(zhì)量控制協(xié)調(diào)會，向鋼筋班組下發(fā)施工指令單強調(diào)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；

③加強施工管理和質(zhì)量控制，現(xiàn)場由潘工、鄒經(jīng)理常駐樁機施工現(xiàn)場共同負(fù)責(zé)機械、人員的調(diào)配及質(zhì)量控制；

④張奇、韓偉經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序堅決要求整改。

3、問題的處理

鑒于目前已開挖的臨時碼頭基樁情況，露筋主要表現(xiàn)為鋼筋籠上口偏位，現(xiàn)澆樁頂1~2m以下，露筋現(xiàn)象較少或不明顯，可考慮在鑿除樁頭1m混凝土后再進(jìn)行剩余部分露筋處理。

①對主筋外露嚴(yán)重、孔洞露石部位處理措施：清除樁周圍泥土，人工鑿除露筋范圍（兩側(cè)超寬100mm）主筋以內(nèi)至少2mm混凝土，剝除松散混凝土，用鋼絲刷和壓力水沖刷干凈；制作并支立內(nèi)徑1100mm的圓弧組合木模，灌入1:2水泥砂漿。

②對于箍筋外露、主筋保護(hù)層約10mm部位處理措施：混凝土表面和箍筋表面沖刷干凈后，用1:2水泥砂漿修補。

修補施工應(yīng)選擇在下午日照強度減弱后進(jìn)行，采取相應(yīng)措施修補完成后，立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免烈日暴曬或雨淋。對于立模澆筑砂漿的部位，拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；對直接抹水泥砂漿修補的部位，修補完成后即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。

水泥砂漿使用42.5水泥拌制，并可摻入白水泥，按不同摻入比例試配試塊，與基樁本體混凝土對比，選擇色差最小的配比拌制使用。

二○一一年五月二十四日