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      建筑工程質(zhì)量處罰措施
      
        
       時間：2019-05-14 23:59:02下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《建筑工程質(zhì)量處罰措施》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《建筑工程質(zhì)量處罰措施》。

      
	
      

      第一篇：建筑工程質(zhì)量處罰措施
      

      一、鋼筋工程
      1、驗收前班組必須自檢。驗收過程中必須有班組長參加，無故不到罰款100/次。
      2、錨固與搭接長度超過允許偏差5cm以上，按50元/kg費用由班主承擔(dān)。
      3、電渣壓力焊，焊包不得小于4mm,若對接后鋼筋出現(xiàn)明顯傾斜或焊包不飽滿或中心線偏移值超過2mm 以上的必須切除重焊且罰款20元/根。若因焊渣驗收不合格每次罰款200元且清理干凈，閃光焊焊縫處不得出現(xiàn)橫向裂縫，與電極接觸處不得有明顯燒傷。
      4、板上部鋼筋網(wǎng)必須滿扎，下部鋼筋網(wǎng)除四周兩行必須滿扎，中間部分可以跳扎；墻、柱、梁鋼筋必須滿扎，沒按要求滿扎的10個點50元。
      5、柱筋及其它插筋位移超過2-3㎝，每根罰款50.00元，位移3cm以上的處罰200元/根。
      6、鋼筋沒墊塊或墊塊少罰款 50元/㎡;凸窗板、樓梯斜板鋼筋未墊馬凳筋，罰款50元/個，拆模后露筋的或樓板澆筑后板筋外露的，罰款50元/根。
      7、在澆筑混凝土?xí)r必須有專人保修鋼筋，如發(fā)現(xiàn)無人守筋每次罰款100元。
      8、綁扎完后立即清理現(xiàn)場剩余鋼筋，鋼筋規(guī)格品種堆碼整齊，在澆筑前2小時內(nèi)，如存在不清理或拖延不清理每次罰款200元
      8、樓層混凝土澆筑完后，未達到強度未經(jīng)管理人員同意，上去踩踏，堆碼鋼筋材料造成砼面破壞者每次罰款50元。
      二、砼工程
      1、砼澆筑每次開盤時砂漿沒有分散處理，集中直接打入柱超過20cm每根柱罰款500元，集中澆在同一塊板上200元/m 2；柱腳未清浮漿、鑿毛，每根罰款20元；
      2、砼澆筑后板厚超過或小于2cm，由責(zé)任方承擔(dān)罰款每平米100元；漏震罰款100元/㎡；
      3、澆筑砼未鋪走道板每次罰款100元；因振搗或標高控制不嚴而造成露筋處罰50元/處。
      4、樓梯踏步、廚房、衛(wèi)生間、陽臺吊模下砼收面未收平吊模底口，出現(xiàn)拆模后有吊模凹槽的，每塊板罰款100元；
      5、挑窗下窗臺板未按設(shè)計標高收面，安窗框出現(xiàn)打鑿的，每塊罰款100元；
      6、砼未按養(yǎng)護時間及次數(shù)進行養(yǎng)護的每次罰款 100元；養(yǎng)護時間未到達7天，每天 罰款100元；天氣炎熱時每天不得少于3次；
      7、砼振攪不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面超過15cmx15cm 每處罰款100元；砼孔洞超過10cmx10cm每處罰款200 元；因振搗不到位造成樓板松散漏水的每處罰款100元；并及時處理達到合格，費用自理；
      8、潤管水或砂漿打在外架安全網(wǎng)上，每次罰款100元，并更換安全網(wǎng)；
      10、砼澆灌未經(jīng)試驗員同意，私自改動配合比、調(diào)整塌落度，每次罰款100元；
      11、砼澆筑未及時清收柱腳等落地砼、漿，造成樓面污染每平方米罰款50元，并負責(zé)清理達到原漿收面地坪標準；
      12、澆筑砼未澆模板水,每次罰款 100 元,樓梯根部未沖干凈,每處罰款 100 元;對澆筑工作面應(yīng)清理到位，如模板拆除后結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯建筑垃圾每處罰款100元。
      13、砼澆筑時無值班人員每次罰款100元。
      三、模板工程
      1、模板安裝支撐強度不夠產(chǎn)生模板下繞,超過 15mm,每平米罰款200元；頂撐螺桿外露長度大于300mm，每根罰款50元；模板支撐架直接與外架相連的，每處罰款50元；
      2、柱模垂直度超過15mm，每棵罰款100元，柱子爆模超過20mm，每根罰款200元；
      3、模板安裝板面平整度超過15mm，每平方米罰款50元（起拱處按板跨度計算后）；
      4、發(fā)現(xiàn)在已綁扎好梁板鋼筋的板面上鋸層板、木方等發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，柱腳內(nèi)、梁板內(nèi)有鋸沫未清掃干凈每次罰款100元；
      5、柱梁接頭部位未處理好、拼縫不嚴，造成柱頭及梁頭截面縮減或爆模20mm以上（含20mm），每個柱頭或梁頭罰款100元；模板拼縫不嚴等原因造成模板嵌入砼內(nèi)每處罰款10元。
      6、衛(wèi)生間、陽臺降板深度不夠（少于40mm）、廚房深度少于20mm，每處罰款100元 ；
      7、模板架體搭設(shè)時,與樓層砼接觸面未墊層板或未墊木方,每根罰款20元;
      8、模板拆除未經(jīng)施工管理人員同意，私自拆除每次罰款500元；模板拆除時不保護砼質(zhì)量，造成砼缺棱掉角等現(xiàn)象每處罰款50元；
      9、懸挑梁梁頭拆模后出現(xiàn)下?lián)铣^10mm的，每條梁罰款500元；
      10、梁側(cè)面出現(xiàn)爆?；蜻吜嚎诰€條不順暢的每條梁罰款200元，并責(zé)令打鑿整改； 拆模后板底面出現(xiàn)下?lián)稀?15mm，罰款100元/m 2；陽臺挑板下?lián)稀?15mm，每塊板罰歀100元。
      11、模板應(yīng)按圖紙尺寸支設(shè)、加固到位，拆模后發(fā)現(xiàn)截面尺寸超標，板面高低不平、墻梁不在一線，封頭板不垂直等每處罰款200元。
      12、墻柱模板下角空隙不得大于20，否則應(yīng)用模板封堵，因支模原因造成墻柱爛根每柱處罰100元，墻板每米處罰10元。
      13、外側(cè)剪力墻和柱及電梯井墻板模板下腳應(yīng)伸至下層不少于50mm且用海綿條接口，下層砼內(nèi)應(yīng)有間距不少于450（柱子不少于2根）預(yù)埋螺桿加固，確保砼接觸面順平一線，否則每處罰款100元。
      14、因模板支設(shè)原因造成打鑿或返工由班組承擔(dān)一切費用（包括人工和材料等費用）；對于施工管理人員發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時派人整改，如連續(xù)兩層無明顯改觀時將對班組進行清場處理并由班組自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任和前期質(zhì)量問題整改的費用！
      15、砼澆筑時無值班人員每次罰款200元。
      四、磚砌體工程
      1、磚砌體時，需要澆水砌塊未提前澆水濕潤的，每次罰款100元；樓層堆磚過分集中，荷載超標嚴重（每平米超過500kg），每次罰款100元；轉(zhuǎn)運磚不保護樓面猛倒猛放，每次罰款200元；墻體砌筑前基層清掃不干凈，每處罰款50元；
      2、構(gòu)造柱未按要求設(shè)臵馬牙搓，每處罰款50元；拉墻筋設(shè)臵不符合設(shè)計要求，每處罰款50元；斜搓留設(shè)不合要求、轉(zhuǎn)角鋼筋未設(shè)臵每處罰款50元；
      3、砂漿飽滿度(小于80%)、平整度、垂直度大于10mm（限標準層），每處罰款50元；未錯縫搭接，每處罰款100元；豎向灰縫出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫過多，按點計算，每個10元。
      4、墻體軸線偏移、門窗洞口尺寸、外墻上下窗口偏移超過20mm，每處罰款100元；
      5、梁底塞縫未經(jīng)墻體干縮7天便進行施工，梁底砼或砂漿填塞不飽滿，每段罰款100元； 門窗過梁、構(gòu)造柱砼澆筑不密實，每處罰款50元；
      6、采用失效砂漿砌筑，每次罰款200元；砂漿堆放未采取措施保護地面、未達到工完料清，每次罰款50元；
      7、若無以上質(zhì)量缺陷對班組進行500元/層的獎勵。
      五、粉刷工程
      1、粉刷砂漿未按設(shè)計要求標號施工的每次罰款200元；采用失效砂漿粉刷每次罰款500元；
      2、粉刷前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與磚砌體位臵未釘鋼板網(wǎng)（或搭接寬度不符合規(guī)范要求）每米罰款50元；
      3、墻面上跳板洞、外挑架拉桿鋼管洞要求用C20細石砼補澆，若用碎磚、碎石、雜物 等補洞，每處罰款100元；對于外墻螺桿洞采用防水砂漿分層次填塞并經(jīng)過驗收同意后再進行下道工序，否則承擔(dān)返工及相關(guān)費用。
      4、粉刷未分層抹灰、多遍成活，一次粉刷到位的，每平方米罰款50元；
      5、在樓面拌制砂漿、砼不鋪墊，在屋面或衛(wèi)生間等防水層上拌制砂漿、砼，每處罰 款200元；
      6、當天粉刷未達到工完料凈場地清，落地灰不及時清收的，每處罰款100元；
      7、粉刷層空殼、開裂超出規(guī)范要求，每處罰款100元，并處理達到合格；
      8、粉刷前未勾方、房間存在大小頭、房間凈空尺寸不夠，每間罰款500元；
      9、粉刷后墻面垂直度超過10mm、平整度超過5mm，每平方米罰款100元；陰陽角不順直，每處罰款100元；
      10、若無以上質(zhì)量缺陷對班組進行500元/層的獎勵。
      六、水電安裝工程
      1、水電班組在砌體預(yù)埋管線不用開槽機開槽，亂打亂鑿的，每點罰款200元；磚砌體干縮期不夠(特別是120墻體)就進行開槽造成墻體變形的，每處罰款200元；
      2、管線埋完，其背面、側(cè)面未用細石砼填實的，每根罰款200元；
      3、開槽后的磚渣、垃圾未及時清收的，每點罰款200元；
      4、水電管線密集區(qū)、消防箱背面未釘鋼板網(wǎng)的，每點罰款200元；
      5、水電未在粉刷前提前預(yù)埋的，粉刷后才進行開槽、打鑿，補粉后色差與原粉刷層 色差較大的，每處罰款200元；
      6、在樓層上預(yù)埋、預(yù)留管位臵不準確，不垂直等造成亂打亂鑿的，每點罰款200元，并責(zé)令修復(fù)；
      7、砼澆筑時無值班人員每次罰款200元。說明：
      1、其它未明確之處如發(fā)生質(zhì)量問題，根據(jù)情況處罰；
      2、其它裝飾裝修質(zhì)量管理措施后期完善；
      3、以上各項管理措施自通知發(fā)出后開始執(zhí)行，項目發(fā)生罰款之后，應(yīng)及時處理，達到規(guī)范要求為準，費用由責(zé)任方自理；
      4、所有獎勵和處罰款項在每月15號左右發(fā)放生活費中實施。未提及的相關(guān)質(zhì)量問題項目部有權(quán)根據(jù)問題的嚴重性決定處罰對象和金額。
      5、上述檢查質(zhì)量方面由現(xiàn)場經(jīng)理落實，施工員、質(zhì)量員實施；項目管理人員嚴格按此規(guī)定執(zhí)行，如有相關(guān)處罰而不實施者追究相關(guān)人員責(zé)任。
      6、項目各部門、參建班組在執(zhí)行本制度過程中，發(fā)現(xiàn)存在不足之處，可將意見上報項目經(jīng)理部，討論決定后的結(jié)果納入相應(yīng)條款。班組簽字： 項目部（蓋章）：
      第二篇：工程質(zhì)量處罰措施 2
      工程質(zhì)量、進度、安全處罰措施
      濱州市工程建設(shè)監(jiān)理公司
      為了搞好本項目工程施工質(zhì)量管理，確保本工程施工質(zhì)量，規(guī)范項目管理人員現(xiàn)場施工質(zhì)量控制，達到統(tǒng)一化、標準化、合理化目標，經(jīng)監(jiān)理項目部研究討論后，特制定 1 本施工質(zhì)量控制管理辦法以指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工管理。
      各施工單位項目部管理人員必須服從甲方、監(jiān)理單位的管理，頂撞、怠慢、言語不文明的罰200～1000元/次，情節(jié)嚴重的清除出場；
      項目部經(jīng)理及主要管理人員不準時參加周例會、缺席的，罰200元/次，遲到的罰100元/次；
      一、鋼筋工程：
      1、質(zhì)量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規(guī)范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度、搭接長度過短、馬凳筋或墊塊放置不符合規(guī)范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元。
      2、砼澆筑完畢結(jié)構(gòu)已經(jīng)成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴重不足時，每處罰款50元。
      3、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應(yīng)規(guī)范要求10㎜，每次罰款100元。
      二、模板工程：
      1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設(shè)問題造成柱墻炸邊，因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊，因模板支設(shè)問題造成柱墻錯臺，造成柱墻爛根時，每處罰款50元。
      2、因模板支設(shè)問題，造成砼構(gòu)件脹模：且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85﹪時，每次罰款300元。
      3、由于架體搭設(shè)不規(guī)范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉?xí)r，每處罰款500元；造成結(jié)構(gòu)梁有明顯下沉?xí)r每處罰款1000元；情節(jié)嚴重時每處處以1000元以上罰款。
      7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元。
      三、砼工程：
      1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標高、平整度嚴重超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90﹪時，每層次罰款500元。
      2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。
      3、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜，修補處理前必須提前上報監(jiān)理項目部征得項目部的同意后方可進行，否則每處200罰款，因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。
      4、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質(zhì)量差，有明顯腳印、嚴重起砂、嚴重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。
      5、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴重漏振、明顯冷縫、出現(xiàn)孔洞，對結(jié)構(gòu)質(zhì)量有一定影響時，每處罰款1000-2000元
      6、因質(zhì)量問題造成返工的，所有問題有施工單位全部承擔(dān)
      8、嚴格按圖施工，嚴禁擅自更改圖紙，違者一切后果自負。
      9、分項工程驗收，對于第一次報驗不合格，限期整改；第二次報驗不合格，給予項目部500～1000元/次的罰款；累計超過三次（含第三次）報驗不合格的，責(zé)令更換勞務(wù)班組。
      10、不履行項目質(zhì)量檢查驗收程序，擅自進行下一道工序施工的，給予施工單位500～3000元/次的罰款。
      11、施工單位收到施工質(zhì)量監(jiān)理整改通知單后沒有在規(guī)定期限進行整改的，給予200-1000元/次的罰款。
      12、發(fā)生工程質(zhì)量事故隱瞞不報、謊報或者拖延報告期限的，對施工單位項目部負責(zé)人給予500～1000元/次的罰款。
      13、現(xiàn)場施工質(zhì)量違反強制性條文的，對施工單位項目部給予2000元/次的罰款；不按照圖紙、專項施工方案施工的，給予1000~5000元/次的罰款。
      14、進入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，否則罰款50元/人次；架子工及高空作業(yè)人員不按要求佩戴安全帶的，每人每次罰款100元。
      15、進入現(xiàn)場施工人員必須服從安全生產(chǎn)管理、文明施工，做到不違章指揮、不違章作業(yè)，每發(fā)現(xiàn)一次違章，罰款200元/人次
      16、現(xiàn)場臨時用電使用，必須由專業(yè)電工操作，不得亂接、亂拉，發(fā)現(xiàn)一次，罰款50元
      17、進入現(xiàn)場施工人員嚴禁在樓內(nèi)大便，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款100元/人次
      18、進入現(xiàn)場施工人員必須愛護現(xiàn)場安全防護用品、用具，不得隨意拆卸、隨意破壞、隨意移動，特別是洞口、臨邊防護，每發(fā)現(xiàn)一次，罰款500元/次；由此造成安全事故的，責(zé)任由施工項目部承擔(dān)。
      四、施工進度未按施工進度及合同要求完成的，按合同要求處罰。
      五、外墻保溫
      1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網(wǎng)必需提供樣品，經(jīng)監(jiān)理甲方認可后，方可進行施工，如進行施工每發(fā)現(xiàn)一次罰款300元。
      2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線。如不按要求執(zhí)行，每發(fā)現(xiàn)一處將對其項目部進行200元的罰款。
      4、外保溫貼粘時其各細部節(jié)點必需按施工方案的要求進行施工，每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)范要求的，將對項目部進行100元的罰款。
      5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。
      六、進場原材料、構(gòu)配件、大型設(shè)備必須及時報驗，并提供相關(guān)生產(chǎn)廠家材質(zhì)報告及合格證。按規(guī)范要求及時取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可用于工程中。否則每次罰款200-1000元。
      2016年7月1日
      第三篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施
      第十二章質(zhì)量通病防治措施
      一、混凝土墻體裂縫防治：
      1、配合比不良
      混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。
      原因:(1)混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。
      (2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。
      (3)材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。
      (4)外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。
      (5)質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。
      措施:(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。(2)確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。
      (3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1～2次。(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。
      (5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。(6)混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。
      2、混凝土和易性差
      拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。
      原因:(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。
      (2)砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。
      (3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。
      (4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。
      (6)配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。
      措施 :(1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:  1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。
      2)最小水泥用量宜為300kg／m3。3)混凝土的坍落度宜為100～180mm。4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5)混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。
      (3)應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。
      (4)原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。
      (5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。
      (6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。
      (7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。
      (8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。
      3、外加劑使用不當
      混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。
      原因:(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。
      (3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。
      措施:(1)施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。
      (2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準鑒定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。
      (3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。
      (4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。
      (5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。
      4、混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大
      原因:混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。
      措施:控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。
      5、混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定
      原因:用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。
      措施:混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。
      6、混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范
      原因:混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。
      措施:混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術(shù)交底。
      7、勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。
      原因:(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。
      (4)冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。
      (6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。措施:(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。
      (3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。
      (4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。(5)冬期施工；應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到設(shè)計強度等級的30%以上。
      (6)按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
      二.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治 2.1基本措施
      1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
      2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。
      3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。
      4、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。
      5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。
      6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
      8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。
      9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。
      10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免刷措施。
      11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
      12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
      2.2現(xiàn)澆板龜裂甚至形成沿板厚貫通 原因:(1)混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。
      (2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。
      (3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。
      措施:(1)混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。
      (2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。
      (3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。
      2.3混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落  原因:(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。
      (2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。
      (3)冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。
      措施:(1)木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。
      (2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。
      (3)冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。
      三、樓地面滲漏防治 3.1基本措施
      1、上下水管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
      2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。
      3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。
      4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。
      5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。
      6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。
      7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
      8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。3.2帶坡度地面倒泛水
      （1）現(xiàn)象:地漏處地面偏高，地面倒泛水，積水。（2）原因分析:
      1）陽臺（外走廊）、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低20～50mm，但有時因圖紙設(shè)計成一樣平，施工時又疏忽，造成地面積水外流。2）施工前，地面標高抄平彈線不準確，施工中未按規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。
      3）浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。
      4）土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留的地漏位置不合安裝要求，管道安裝時另行鑿洞，造成泛水方向不對。
      （3）預(yù)防措施:
      1）陽臺、浴廁間的地面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50mm。
      2）施工中首先應(yīng)保證樓地面標高準確，抹地面前以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時注意不留洼坑。3）水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面面層5mm。
      4）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。
      3.3浴廁間地面滲漏滴水
      （1）現(xiàn)象:浴廁間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水。（2）原因分析:
      1）土建施工對浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。2）管道預(yù)留孔位置不正確，剔鑿造成孔洞過大。3）澆補穿越樓板管道四周空洞混凝土?xí)r，清洗不干凈，澆搗不密實，澆搗后養(yǎng)護不好，致使混凝土質(zhì)量低劣或有干縮裂縫，防水做法不符合要求。
      4）樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認真。
      5）安裝坐便器、浴盆等的排水口預(yù)留標高不準，方向歪斜，上下接口不嚴。
      6）管道內(nèi)掉入異物，管道支（托）架固定不牢。7）地漏設(shè)置粗糙等。（3）預(yù)防措施:
      1）重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量，施工時該處應(yīng)采用防水混凝土，振搗密實，認真養(yǎng)護。
      2）樓面上預(yù)留的管道孔洞上下位置應(yīng)一致，防止出現(xiàn)較大誤差，避免剔鑿。
      3）管道安裝好后，宜用細石混凝土認真補澆穿越樓板管道四周洞口。混凝土強度等級應(yīng)比樓面結(jié)構(gòu)的混凝土提高一級，并認真做好養(yǎng)護。按要求做好防水施工。
      4）認真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)作蓄水試驗（蓄水20～30mm，24ｈ不滲漏為合格），合格后方可鋪設(shè)地面面層。鋪設(shè)地面前應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。
      5）坐便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標高）10mm，切不可歪斜或低于樓地面。浴盆在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面（建筑標高）10mm，浴盆的排水銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。6）管道安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管膛內(nèi)。排水管道應(yīng)用吊筋或支（托）架固定牢固，排水橫管的坡度應(yīng)符合要求，使排水暢通。管道安裝后應(yīng)及時進行注水試壓（用于上水管）和注水試驗（用于下水管）。
      7）地漏安裝標高應(yīng)正確，地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應(yīng)低于地面20mm，以保證滿足地面排水坡度。8）地面防水、管根處理按規(guī)范要求施工。
      四、外墻滲漏防治 外墻粉刷
      1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
      2、外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。
      3、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。
      4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。
      5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。
      6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。
      7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。
      8、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。
      9、外粉刷必須設(shè)置分格縫。
      10、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。
      11、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。
      12、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于29％。滴水線粉刷應(yīng)密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。
      五、門窗滲漏防治 5.1基本措施
      1、門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
      2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。
      3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
      4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
      5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼塑料條做槽口。
      6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。
      六、屋面滲漏防治
      6.1基本措施
      1、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。
      2、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。
      3、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
      4、剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
      （1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。
      （2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。
      （3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。（4）保水養(yǎng)護不小于14d。
      5、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。6.2具體防治措施（1）基層檢查:防水層作業(yè)前必須對基層(找平層)進行全面檢查。找平層強度、順水坡度、表面壓實抹光程度必須符合要求，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接及轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓??；基面干燥；分格縫已按本工藝規(guī)程設(shè)置，排汽屋面已按要求設(shè)置排汽孔并將排汽管安裝牢固，保持暢通，具備排汽功能。如果找平層不合格，達不到要求，必須重新處理至合格。施工前打掃干凈清除雜物。
      （2）屋面細部處理:水落口、天溝、檐溝、檐口及立面卷材收頭等施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
      1）水落口應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上。當采和金屬制品時，所有零件均應(yīng)做防銹處理。
      2）天溝、檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，當溝底過寬、卷材需縱向搭接時，搭接縫應(yīng)用密封材料封口。
      3）至混凝土檐口或立面的卷材收頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，并用壓條或帶熱片釘子固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，凹槽內(nèi)用密封材料嵌填封嚴。
      （4）卷材鋪粘:
      1）在基面上彈出基準線，基準線距離為:卷材寬度減去搭接寬度；
      2）按屋面坡度確定卷材鋪粘方向，由低處向高鋪貼；或長邊順水接茬，短邊按風(fēng)向，并按“先遠后近”、“先平后立”的原則鋪粘；平立面處交叉搭接，接縫留在底平面。搭接寬度應(yīng)符合要求。
      第十三章竣工的交付、使用、售后、回訪工作
      我們除在施工中重視每一道工序的施工質(zhì)量，實行過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點考核、嚴格獎罰的項目質(zhì)量管理制度外，并且對工程施工完成以后的保修服務(wù)同樣給以高度重視。我單位將嚴格履行工程投標書和與業(yè)主簽訂的工程合同中的工程保修承諾，在工程竣工前與業(yè)主簽訂《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反饋網(wǎng)絡(luò)，精干的專業(yè)維修班組，業(yè)主完全可以享受星級跟蹤服務(wù)，免除后顧之慮。
      1.工程交付
      為保證工程及時投入使用，我單位一貫把工程交付這項工作作為施工末期的重點工作，除留下必要的維修人員和材料外，撤出多余人員、材料、設(shè)備，及時恢復(fù)施工占用的場地，清除所有的建筑垃圾，使整個現(xiàn)場到達竣工驗收的條件。在辦理工程竣工驗收的同時，完成工程資料、檔案的報送、移交工作。
      2.工程服務(wù)及保修
      從工程交付之日起，我單位的工程保修工作隨即展開，在保修期間，我單位將依照《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《工程保修合同》，本著對業(yè)主負責(zé)的精神，以有效的制度和措施，優(yōu)質(zhì)、迅速的服務(wù)，維護業(yè)主的利益。在工程竣工后的一段時間內(nèi)，留置保修小組，為建筑盡快地投入使用服務(wù)。建筑正常使用后，我單位將定期或不定期的對業(yè)主進行回訪，征求業(yè)主的意見并及時解決存在的問題。并將我企業(yè)的工程維修部主要負責(zé)人及通訊聯(lián)絡(luò)方式書面通知業(yè)主，如有質(zhì)量問題，以便聯(lián)系。
      2.1、保修期限與承諾
      本工程保修起始日期自工程竣工驗收合格之日起計算，在建筑物正常使用的條件下，本工程承諾保修期限如下：地基基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)：建筑物設(shè)計使用年限；屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻及地下室防滲：五年；采暖系統(tǒng)：兩個采暖期；電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝及裝飾部分：兩年。工程過保修期后，我單位仍有回訪保修人員定期進行回訪，為業(yè)主提供維修服務(wù)。
      2.2、定期回訪制度
      自本工程交付之日起每三個月對本工程進行回訪（雨季后或采暖期后增加回訪次數(shù)）。在回訪中，業(yè)主提出的任何質(zhì)量問題和意見，我單位都將虛心聽取，認真對待，同甘共苦時做好回訪記錄。凡屬施工方責(zé)任的質(zhì)量缺陷，認真提出解決辦法并及時組織保修實施。
      2.3、保修責(zé)任
      我單位為工程合同范圍內(nèi)的施工質(zhì)量保修負全部責(zé)任。若非施工方原因造成的質(zhì)量缺陷，保修小組可受業(yè)主委托后給以維修。
      本工程在保修期內(nèi)若發(fā)生質(zhì)量問題時，由業(yè)主或使用單位填寫《建筑工程質(zhì)量修理通知書》，通知我單位維修服務(wù)部門（或先電話通知，書面通知后補）。我單位自接到《建筑工程質(zhì)量修理通知書》或電話通知后，立即組織返修，所發(fā)生的費用全部由我單位承擔(dān)。業(yè)主提出的維修要求若與合同規(guī)定有出入時，由我單位合約部門負責(zé)解釋處理，并做到讓業(yè)主滿意。
      2.4、工程交付時，與業(yè)主簽訂工程保修合同，并建立工程保修業(yè)務(wù)檔案。成立工程保修小組，工程保修小組由工作認真、經(jīng)驗豐富、技術(shù)好、能力強的原項目經(jīng)理部的管理人員和作業(yè)人員組成。工程竣工后和業(yè)主簽訂《工程保修合同》，并建立《工程回訪服務(wù)卡》。工程保修小組在接到業(yè)主的維修要求后，立即到達故障現(xiàn)場，積極與業(yè)主商定解決、處理辦法，對于一般的質(zhì)量問題，保修工作將在24小時內(nèi)處理完畢。對于較大的質(zhì)量問題，首先解決滿足使用功能的問題，保修工作將在3～5個工作日內(nèi)完成。若維修人員在維修過程中，未按《規(guī)范》、《標準》和設(shè)計要求進行維修，造成維修延誤或者維修質(zhì)量問題，由我單位負責(zé)。維修實施時認真作好成品及環(huán)境衛(wèi)生保護。
      5、保修記錄
      維修工作完畢后，維修人員要認真填寫《維修記錄》，并請業(yè)主簽字確認。
      第四篇：建筑工程質(zhì)量通病防治措施
      住宅建筑工程質(zhì)量通病防治措施
      一、墻體裂縫防治的技術(shù)措施
      1、設(shè)計方面
      (1)住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2002)的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和 復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。
      (2)住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。
      (3)砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺標高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混疑土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3Ф8。
      (4)混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng) 曾設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。
      (5)頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不 應(yīng)小于M7.5。
      (6)主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。當陽臺壓頂鋼筋未 預(yù)埋時，陽臺壓頂鋼筋必須做植筋處理。
      (7)在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布 聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻人抗裂纖維。
      (8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂 漿砌筑，砌筑前應(yīng)做型式檢驗。
      (9)頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。
      (10)外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。
      (11)屋面應(yīng)進行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K／W。
      2、施工方面
      (1)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
      (2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期宜為 45d(不應(yīng)小于28d)，上墻含水率宜為5％—8％?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。
      (3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻 韌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用 高標號水泥砂漿嵌填密實。
      (4)砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。
      (5)砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
      (6)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。
      (7)框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚 縫。
      (8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×l5mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。
      二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施
      l、設(shè)計方面
      (1)住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。
      (2)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板(以下簡稱現(xiàn)澆板)的設(shè)計厚度一般不立 小于120nm(廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm)。
      (3)屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于l00mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7根10，長度應(yīng)大于板跨的I／3，且不得小于1.5m。
      (4)現(xiàn)澆板在急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15％。
      (5)外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應(yīng)不大于300mm。
      (6)現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。(7)住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶 兩邊設(shè)置加強鋼筋。
      2、施工方面
      (1)現(xiàn)澆板的混凝土細骨料應(yīng)采用中粗砂。
      (2)混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響 較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。
      (3)預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40％以內(nèi)，每立方米精骨料的 用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。
      (4)預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查混凝土入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。
      (5)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼 筋保護層墊塊，廚房、衛(wèi)生間板底筋必須保證鋼筋保護層厚度，確保其耐久性。在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。
      (6)現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置兩層鋼筋之間)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁排水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      (7)現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
      (8)現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。(9)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影n向。
      (10)混凝土施工應(yīng)提高模板質(zhì)量，現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
      (11)模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
      (12)施工縫的位置和處理、后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700—1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆 筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
      三、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施
      1、設(shè)計方面
      (1)廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。(2)廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于20mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它 房間地面低20-30mm。
      2、施工方面
      (1)上下水管等預(yù)留洞口坐標位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。
      (2)管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下管的光滑外壁應(yīng)做毛化處 理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻(3)現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷 加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的 微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗：無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿堵塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗。
      (4)防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不宜小于300mm。
      (5)地面找平向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。
      (6)有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高 度為20-30mm。
      (7)煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。
      (8)衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。
      四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施
      1、設(shè)計方面
      (1)外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
      (2)外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。避免使用水泥粘貼面磚面層。
      2、施工方面
      (1)外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂嚴禁使用石粉、混合粉。
      (2)外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。(3)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。(4)外架應(yīng)禁止使用木架，外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防 水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨 脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項 隱蔽驗收手續(xù)。
      (5)外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除(鑿除 時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。
      (6)粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。
      (7)兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。(8)外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控 制在6—10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱的中部。
      (9)外粉刷必須設(shè)分格縫，分格縫寬不宜小于8mm。(10)外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于lmm。(11)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。
      (12)窗臺、窗眉、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于20％。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)返水和排水不暢的現(xiàn)象。
      (13)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。
      五、門窗滲漏防治的技術(shù)措施
      1、設(shè)計方面
      (1)門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層 及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級；1—6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB／T7106(7107、7108)-2002的規(guī)定。(2)門窗拼樘料必須進行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。
      (3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。
      (4)門窗設(shè)計必須符合規(guī)范關(guān)于建筑節(jié)能和安全玻璃的相關(guān)規(guī)定。
      2、施工方面
      (1)門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。安裝完畢后應(yīng)
      (2)門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料 確定間隙。
      (3)門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁 用長腳膨脹螺栓穿透型固定門窗框。
      (4)門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一 次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5)門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“
      ”型塑料條做槽口。
      (6)打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。
      (7)推拉門窗的軌道應(yīng)有對外的泄水口，防止軌道內(nèi)積水。
      六、屋面滲漏防治的技術(shù)措施
      1、設(shè)計方面
      (1)對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。
      (2)剛性防水層采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。
      (3)柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層要要求。
      (4)對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井(煙)道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋 板的做法。其強度等級不得低于C30；伸出屋面井(煙)道周邊應(yīng)同 屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混土防水圈。
      (5)膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度 確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進水的 位置。
      2、施工方面
      (1)屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，確認后方可組織施工。經(jīng)監(jiān)理審查
      (2)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。
      (4)剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：
      ①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。
      ②混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼 筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓 光。
      ③分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘連結(jié)。在分格縫和 周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其 表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格 縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。
      ④保水養(yǎng)護不小于14d。
      (5)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水或淋水試驗。
      七、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制
      1、施工單位
      (1)由專人進行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。(2)主體施工階段應(yīng)及時彈出標高和軸線的控制線(如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線 標識清楚。
      (3)嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度 的控制標識，每1.5—2平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。
      (4)裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。
      (5)按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》。
      (6)室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。
      (7)樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的樓板數(shù)且不少于 5塊進行抽查。
      2、監(jiān)理人員
      (1)應(yīng)及時抽驗施工單位測量記錄。
      (2)應(yīng)對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      第五篇：淺談建筑工程質(zhì)量通病防治措施范文
      淺談建筑工程質(zhì)量通病防治措施
      1.土方工程
      1.1場地積水 場地范圍內(nèi)局部積水
      原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地標高不一。
      防治措施: 場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高誤差。
      1.2填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌
      原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方 土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
      防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
      1.3填土出現(xiàn)橡皮土 填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
      原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
      防治措施: 夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
      1.4回填土密實度達不到要求 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。
      原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。
      防治措施: 選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍 內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強 現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。
      處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料 含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具 能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
      1.5挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。
      防治措施: 根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方 土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施 工順序。
      處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。
      1.6邊坡超挖 邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
      原因分析1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
      防治措施: 機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成 臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線。
      1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
      原因分析1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
      防治措施: 開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
      處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
      1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
      原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
      防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回 填土。
      處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
      1.9房心回填土沉陷 室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。
      原因分析1)回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。
      防治措施:適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房 心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。
      治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”
      2.砌體：
      2.1軸線位移 基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯位。
      原因分析:磚砌體(1)基礎(chǔ)收分（退臺）尺寸未掌握準確，收分不均因而造成軸線位移。(2)控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。(3)放線錯誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯。
      防治措施：認真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對，并以新定出的軸線為準，砌筑基礎(chǔ)直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位移應(yīng)及時處理，認 真放線，經(jīng)常復(fù)核。
      2.2基礎(chǔ)標高偏差 基礎(chǔ)標高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。
      原因分析1)磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標高偏差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時的標高準確。(2)基礎(chǔ)大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標高時易出現(xiàn)偏差。(3)砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標高不一。(4)基礎(chǔ)采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過長，因停歇過長，擠漿困難，使灰縫過厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。
      防治措施：加強對基層標高的控制，砌筑前對基層標高復(fù)核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎(chǔ)中心位置，以便檢查；采用 在基礎(chǔ)外側(cè)立皮樹桿、檢查標高時，應(yīng)配以水準尺核對水平標高；砌筑寬大基礎(chǔ)大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認真控制灰縫厚度。
      2.3防潮層失效 防潮層開裂不密實，不能阻止地下水沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。
      原因分析1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。(2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤或澆水不夠，影響與基面的粘結(jié)。(3)表面抹壓不實，養(yǎng)護不好，使防潮層早期脫水，強度、密實性達不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。(4)冬期施工，防潮層受凍、失效。
      防治措施：防潮層應(yīng)用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設(shè)前,基面 應(yīng)掃清、濕潤；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開始收干時，抹壓2～3遍，抹壓時可刷一遍水泥 漿，進一步堵塞毛細管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護不 少于3天；冬期施工應(yīng)適當護蓋防凍，不得摻加抗凍劑。
      2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。
      原因分析:(1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動組砌形式。防治措施： 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一丁），使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中；砌磚柱堅持打七分頭磚，嚴禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。
      2.5游丁走縫 大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯位、搬家等現(xiàn)象。
      原因分析1)磚的長寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，磚一順一丁時，豎縫寬 度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的 邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。(3)采用里腳手架砌磚時，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。
      防治措施：砌清水墻前應(yīng)進行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時應(yīng)將窗口位置引 出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時，應(yīng)強調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔 一定距離，用線錘引測，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以 控制游丁走縫的出現(xiàn)。
      2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。
      原因分析1)磚規(guī)格偏差較大，兩個條面大小不等，砌筑時隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。(2)墻長度較大時，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)當?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。(4)操作不當，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5)經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。
      防治措施： 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長度超長（15～20m）時，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。
      2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直。
      原因分析1)操作者對留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當，導(dǎo)致留槎過多；由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎（馬牙槎）不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。
      防治措施：砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時，盡量安 排同步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面 上留榫或槎的做法，接槎時，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟
      或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面的削弱。
      2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯邊等情況。
      原因分析1)砌筑前沒有彈線，軸線偏差。(2)多層建筑彈線時，沒有固定在一端軸線上量尺。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標高控制不嚴。
      防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時校準垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽臺逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時先測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右 拉通線，上下掛線錘。
      2.9干磚上墻，砌體粘結(jié)不良 磚未澆水濕潤，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強度。
      原因分析1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。(4)濕磚磨手。(5)制度不嚴。
      防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開供水高峰，盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆 水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重 砌”的制度。
      2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個層高的砌體，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。
      原因分析1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。(2)未堅持皮皮掛線砌筑
      防治措施：按進場磚的實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通 線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。
      2.11砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無砂漿，有瞎縫。
      原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度降低。
      防治措施： 砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一 砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴禁用干磚砌墻。
      2.12砂漿強度不穩(wěn)定 砂漿強度忽高忽低，或達不到設(shè)計強度等級要求。
      原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過期，活性降低。(2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過規(guī)定。(3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養(yǎng)護砂漿試塊不合標準，試塊未按實際養(yǎng)護溫度換算強度。
      防治措施：進場水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格；砂子應(yīng) 滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時間，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅持計量；無底試模，必須放在鋪上報紙的干 磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3℃，自然濕度）養(yǎng)護；水泥 砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對濕度大于90%）保存6晝夜，其余時間放在水池內(nèi)養(yǎng)護； 當試塊養(yǎng)護的室溫達不到規(guī)定標準時，應(yīng)將28天強度按實際養(yǎng)護溫度換算。
      2.13墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染。
      原因分析1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤，使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干 凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。(4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕，掃縫時，墻面被砂漿污染。
      防治措施：勾縫前，應(yīng)對墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿，開縫深度為1cm左 右，縫子上下切口應(yīng)開鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分，待 磚墻表皮略見風(fēng)干時，再開始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時，應(yīng)清楚洞內(nèi)殘余砂 漿，澆水濕潤，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時墻面不應(yīng)過濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng) 護；勾縫托板端刨成尖角，以減少對墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護。
      2.14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下，或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長 的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。
      原因分析:(1)平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切 應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。
      防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分 塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動層，以減少屋面伸縮對墻體的影響；對較長、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。
      2.15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。原因分析1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當結(jié)構(gòu) 剛度和施工質(zhì)量差時，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個對角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降 單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn) 生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺起反梁作 用，窗臺墻變形小，因反向變形過大，常在窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，有時因地基的凍脹作用，亦在窗臺處發(fā)生這類裂縫。(3)當高低建筑物相鄰時，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時，新建建筑物下沉，也常會使舊建筑物產(chǎn)生斜 向裂縫。
      防治措施： 認真處理好地基，對高低差過大，建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有適當?shù)膶挾龋┕r應(yīng)先 建重單元，后建輕單元；加強上部結(jié)構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提 高砌體抗剪強度，加強地基探槽工作，對軟體地基應(yīng)進行加固處理；對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應(yīng)適當設(shè)置通長配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；當兩相鄰 建筑物相距過近時，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時，或當“被影響建筑物”具 有較好剛度，其長高比小于或等于1.5時，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm，當“被影響建筑物”的長高比大于2時，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)隔開一定距離（3～15m），或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施對一般性裂 縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。
      2.16其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。
      原因分析1)大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過大，應(yīng)力集中。(2)磚和砂漿強度等級偏低，施工質(zhì)量差。
      防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時，墻體應(yīng)考慮橫向 配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。
      2.17石砌體根部不實，地基松軟不實，毛石局部嵌入土內(nèi)。
      原因分析1)未認真驗槽、檢查基底土質(zhì)，就進行清理找平和夯實，基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。(2)砌基礎(chǔ)時，未鋪灰坐漿，即將石頭單擺浮擱在基土上。(3)底皮石頭過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入土中。(4)基礎(chǔ)砌完未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎(chǔ)、墻體下沉。
      防治措施：堅持做好驗槽工作，土質(zhì)不合要求，要認真進行處理；砌基礎(chǔ)前清理底面，并夯實整平；底皮石材應(yīng)選用塊體較大的石頭，將大面朝下；頂皮石材應(yīng)選用塊體較直、長的，上 部用水泥砂漿找平；基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)及時回填土，兩側(cè)應(yīng)同時進行，逐層逐皮夯實，以防 灌水，引起基礎(chǔ)墻體下沉。
      2.18下層未壓砌 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠，下皮石縫外露影響傳力性能。
      原因分析:(1)毛石規(guī)格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。(2)未按操作規(guī)程作業(yè)，缺乏嚴格檢查。
      防治措施： 亂毛石基礎(chǔ)第一批石塊，應(yīng)選用比較方正的，大面朝下，放平放穩(wěn)，第二批石塊與第一皮錯縫砌筑；毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm；每臺階至少砌二皮毛石，使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內(nèi)應(yīng)不少于1/2石長，臺階的高寬比不應(yīng)小于1∶1。
      2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。
      原因分析1)墻體采用交錯組砌方式，忽視了左右、上下、前后的搭砌，砌縫未錯開；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。
      防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌，必須將砌縫錯開，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時，應(yīng)留斜槎，槎口 應(yīng)不小于其長度或?qū)挾鹊囊话?，留槎高度每?m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。
      2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續(xù)，自成一體，承載力和穩(wěn)定性下降，發(fā)生開裂，有時傾斜，甚至倒塌。
      原因分析1)選用毛石尺寸過小，每皮石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面上、下重縫。(2)砌磚方法不正確，如采用過橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開裂。
      防治措施：要注意大小塊石搭配使用，立縫要小，空隙用小塊石堵塞密實，防止四碰頭，即平面 上四塊石塊形成十字縫；每皮石塊砌筑時要隔一定距離，丁砌一塊拉結(jié)石，且上下皮錯開 形成梅花形，當墻厚40cm以上時，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm，長度應(yīng) 大于墻厚的2/3；采用鋪漿法砌筑，每塊石頭上下應(yīng)疊靠，前后石塊有搭接，接砌縫要錯開，排石應(yīng)穩(wěn)固，避免平面十字縫。
      2.21墻面凹凸不平墻體表面里出外進凹凸不平。
      原因分析1)砌墻時未掛線；砌亂毛石時未精心挑選，使平整大面擺放在正面。(2)澆石砌體上部組合柱或圈梁時，將石砌體擠出，造成墻面不平。
      防治措施：砌墻時認真跟線，并把較方、大的一面朝外，球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用，澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆灌制度，避免振搗過度。
      2.22砌體粘結(jié)不牢 砌體中石塊與砂漿粘結(jié)不良，存在瞎縫和砂漿不實等情況。原因分析1)砌體灰縫過大，砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水，造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當，采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高，造成灰縫變形，石縫錯動。
      防治措施：嚴格按操作規(guī)程施工，控制灰縫厚度；砌石前視氣候情況適當灑水濕潤；砌筑方法應(yīng) 先采用坐漿法砌筑，過大縫隙用碎石填充，砂漿填塞密實；毛石砌體的砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，分段砌筑時，留槎高度不超過一步架，且應(yīng)砌成踏步槎。2.23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開裂脫落。
      原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，粘結(jié)強度降低。(2)砌體灰縫過寬，采取一次勾縫成活做法，砂漿因自重過大，引起滑墜開裂。(3)砌筑過程中未及時刮縫，停歇時間過長，灰縫內(nèi)有積灰，勾縫前未清掃干凈和濕潤。(4)勾縫刷漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，發(fā)生干裂脫落。
      防治措施： 勾縫砂漿應(yīng)采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應(yīng)控制在4～5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應(yīng)順石縫進行,縫與石面抹平;勾縫前應(yīng)檢 查,如有孔洞應(yīng)填漿或加塞適當石塊修補,并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應(yīng)灑水養(yǎng)護,以防干裂、脫落。
      3.混凝土
      3.1蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。
      原因分析1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
      防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
      3.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
      原因分析:(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
      防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
      3.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。
      原因分析1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
      防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。
      3.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
      原因分析1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。
      防治措施： 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或 溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣 等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱 角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋 較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
      3.5縫隙、夾層 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土
      原因分析1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
      防治措施：認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先洗5～10cm 厚原配和比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混 凝土的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
      3.6缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
      原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。
      防治措施： 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運 模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
      3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
      防治措施： 嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
      3.8強度不夠,均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。
      原因分析1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準確。(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
      防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴格控制混凝土 配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達 到40%以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和 養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實 際強度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補強措施。
      3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。
      原因分析:(1)混凝土早期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥；或水泥用量過多；或使用過量的粉砂；或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。
      防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂 率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土 澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋 風(fēng)設(shè)施。當表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護；或重新振搗方法來消除； 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。
      3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度不等，深度不一，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混 凝土結(jié)硬后即停止。
      原因分析: 混凝土澆灌振搗后，粗骨料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大，而造成裂縫。
      防治措施： 加強混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3小時，待沉 降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。
      3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。
      原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細集料過多地浮到表面，形成含水量很大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。
      防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理，對有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。
      3.12干縮裂縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但 側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。
      原因分析:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂； 或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。(3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。
      防治措施： 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴格控制砂石含量，避免使用過量粉混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加 強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過 大濕度變化，其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施。表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行 表面封閉；深進的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。
      3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。
      原因分析:(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約 束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使表面出現(xiàn)裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝
      土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高，當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的，有時是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)等，由 于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約 束，降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)護的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速 揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂 縫。防治措施： 預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層； 對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不宜大于25℃，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模后要及時回填。預(yù)防深進和貫穿 溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水 灰比（0.6以下）加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土，必須時，可采用冰水攪制混凝土，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層 澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm，大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（間隔時間為5～7天）分塊厚度1.0～1.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑,以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護 時間，冬季適當延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不大于20℃；在巖 石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離 層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng) 力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不大于5℃/h，降溫不大于℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧 膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補，或 灌漿與表面封閉同時采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行表 面處理。
      3.14碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，成花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1～5mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05～1.0mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。
      原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用，生成碳酸鈣，引起表面體積 收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化混凝土的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在空氣相對溫度低（30%～50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。(2)在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐加熱保溫，產(chǎn)生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，產(chǎn)生這類裂縫。
      防治措施：避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在 不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同
      3.15化學(xué)反應(yīng)裂縫 在梁、柱結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)與鋼筋平行的縱向裂縫；板或構(gòu)件在板底面沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的崩襲，裂縫成塊狀或大網(wǎng)格圖案狀，中心突起，向四 周擴散，在澆筑完半年或更長時間發(fā)生；有的混凝土表面出現(xiàn)大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落，類似“出豆子”，內(nèi)有白黃色顆粒，多在澆筑后兩個月出現(xiàn)。
      原因分析:(1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”）。有的保護層 過薄，碳化深度超過保護層，在水作用下，亦使鋼筋銹蝕膨脹，造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而又體積增大的反應(yīng)物，使混 凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫（即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂“堿骨料反應(yīng)裂縫”）。(4)水泥含游離氧化鈣過多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。
      防治措施：嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量，使其在允許范圍內(nèi)，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采用海砂作集料，氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土；適當增厚保護層或?qū)︿摻钔糠栏苛?；對混凝土加密封外罩；混凝土采用級配良好的石子，使用低水灰比，加強振搗，以降低滲透率，有效阻止電腐蝕。采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用，或?qū)?凝土進行防腐，以阻止對混凝土的侵蝕；避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土，或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土，降低堿性物質(zhì)和活性硅的比例，以控制化 學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。加強水泥的檢驗，防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土，或經(jīng)處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫，應(yīng)把主筋周圍含鹽混凝土清除，鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補，其他參見“干縮裂縫”。
      3.16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況而變化，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或是30°～45°角方向發(fā)展，較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下左右有一定 差距，因載荷大小而異，且與不均勻沉降值成比例，裂縫寬度受溫度變化影響較小。
      原因分析:(1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。(2)現(xiàn)場平臥產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)件(如屋架、薄腹梁等)，底模部分在回填土上，由于養(yǎng)護時
      浸水局部下沉，而構(gòu)件側(cè)向剛度差，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度不足，或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達到一定強度，過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，混凝土澆筑后，因地基受力不均勻，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。
      防治措施：對軟弱土、填土地基應(yīng)進行必要的夯（壓）實和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實處理后作預(yù)制場地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過早拆模，構(gòu)件制作場 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)，適當增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴重程度，進行適當?shù)募庸烫幚?，如設(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。
      3.17凍脹裂縫 結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。
      原因分析1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。(2)冬期進行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，未采取保溫措施，或保溫不善，孔道內(nèi)灰漿含游離水分 較多，受凍后體積膨脹，沿預(yù)應(yīng)力筋方向孔道薄弱部位脹裂。
      防治措施： 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件冬期施工時，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，并摻入適量早強、抗凍劑，以提高早期強度，對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到設(shè)計強度40%；避 免在冬期進行預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿，應(yīng)在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑，防止 水泥沉淀產(chǎn)生游離水；灌漿后進行加熱養(yǎng)護，直至達到規(guī)定強度。對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃 布處理；對較嚴重裂縫，應(yīng)將剝落疏松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新灌注一層細石混凝 土，并加強養(yǎng)護。
      3.18張拉裂縫 預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現(xiàn)裂縫；預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等則多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面裂縫多為橫向，在板角部位呈45°角；端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫，基本平行于肋高；縱肋端頭裂縫呈斜向，此外，預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件 的端頭錨固區(qū)，常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向裂縫，并斷續(xù)延伸一定長度范圍，矩形梁有時 貫通全梁；桁架端頭有時出現(xiàn)垂直裂縫，其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫；吊車梁屋 面板在使用階段，在支座附近出現(xiàn)由下而上的豎向裂縫。
      原因分析:(1)預(yù)應(yīng)力板類構(gòu)件板面裂縫，主要是預(yù)應(yīng)力筋放張后，由于筋的剛度差，產(chǎn)生反拱受拉，加上板面與縱筋收縮不一致，而在板面產(chǎn)生橫向裂縫。(2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用，使板面產(chǎn)生空間撓曲，在四角區(qū)出現(xiàn)對角拉應(yīng)力而引起裂縫。(3)預(yù)應(yīng)力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后，肋端頭受到壓縮變形，而胎模阻止其變形（俗稱卡模），造成板角受拉，橫肋其端部受剪，因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外，在縱肋端頭部位，預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生之剪應(yīng)力和放松引起之拉應(yīng)力均為最大，從而因主拉應(yīng) 力較大引起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區(qū)，沿預(yù)應(yīng)力方向的縱向水平或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼箍，當張拉時，由于垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫出現(xiàn)。此外，混凝土振搗不密實，張拉時混凝土強度偏低，以及張拉力超過規(guī)定等，都會出現(xiàn)這類裂縫。(5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。
      防治措施：嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗，保證混凝土密實性和強度；預(yù)應(yīng)力筋張拉和 放松時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；操作時，控制應(yīng)力準確，并應(yīng)緩慢放松預(yù)應(yīng)力鋼筋； 卡具端部加彈性墊層（木或橡皮），或減緩卡具端頭角度，并選用有效隔離劑，以防止和減 少卡?，F(xiàn)象；板面適當施加預(yù)應(yīng)力，使縱肋預(yù)應(yīng)力鋼筋引起的反拱減少，提高板面抗拉度； 在吊車梁、桁架、托架等構(gòu)件的端部接點處，增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網(wǎng)片，并保證外圍 混凝土有足夠的厚度；或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理；嚴重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。3.19其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫，特別是細長 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異，裂縫寬度、深 度和長度不一，無一定規(guī)律性。
      原因分析:(1)用木模澆制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，澆筑混凝土前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)，模板大量吸水膨脹，常沿通常方向?qū)⒅⒘哼吔抢选?2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型或拆模時，受到劇烈振動或大量施工載荷作用；起模只撬一角，或用猛烈振動的辦法脫模；胎模剛度不夠，起吊脫模時受扭；構(gòu)件過早拆模，混凝土強度不 夠，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構(gòu)件翻身脫模時，因受振動過大，或地面砂子 攤鋪不平，也常使混凝土開裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早芯管彎曲，托管支架不平穩(wěn)，抽管速 度過快，轉(zhuǎn)動方向不一致，不均勻，常使混凝土塌陷或出現(xiàn)裂縫，抽芯過晚，芯管與混凝 土粘結(jié)，混凝土容易被拉裂。(4)構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木位置不當，上下顛木不在一條直線上或是懸排過長；運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；或急轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；拼裝時，屋架傾斜，支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。
      (5)構(gòu)件起吊時，由于混凝土底模粘接，吊點位置不當，起模時構(gòu)件受力不勻或受扭； 吊裝時，桁架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，側(cè)向未采取臨時加固措施，安裝時下放速度太快或突 然剎住，使動量轉(zhuǎn)變成沖擊載荷；構(gòu)件放反，常使構(gòu)件出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
      防治措施： 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板澆水濕潤；結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型或拆模，防止受到劇烈沖擊振動，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力均勻；翻轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)件，應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉(zhuǎn)，脫 模就平穩(wěn)，避免振動；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時（15min左右）轉(zhuǎn)動鋼管；軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管 時應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千 斤頂均勻松動，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按其 受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標志，避免倒放，反放；運輸時，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急 剎車；拼裝時，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞，同時下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和 急剎車?？v向裂縫，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補；當裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八 字形凹槽，再用水泥砂漿或細石混凝土修補；由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫，清洗、干燥后，用環(huán)氧膠泥涂刷表面或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉；當裂縫較深 時，可根據(jù)受力情況，采用灌環(huán)氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理； 裂縫貫穿整個截面的構(gòu)件，不得使用。
      4.液壓提模施工
      4.1混凝土坍落 滑升施工中，出現(xiàn)混凝土坍落現(xiàn)象。
      原因分析1)模板錐度過大。(2)未嚴格分層交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。(3)滑升速度太快，出模強度低于0.05MPa。(4)振動棒插入太深。
      防治措施：調(diào)整錐度；嚴格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動棒插入已經(jīng)終凝的下部混凝土。將坍陷處清除干凈，補上比原強度等級高一級的細石混凝土，終凝后抹平壓光。
      4.2斜裂縫 混凝土出現(xiàn)雙斜向八字裂縫
      原因分析:(1)模板被結(jié)構(gòu)物的水平鋼筋掛住。(2)模板出現(xiàn)反錐度。(3)平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后強行滑升。
      防治措施：清楚掛住物，增設(shè)保護層或保護裝置；逐步糾正升差，用收分裝置調(diào)整，繼續(xù)提升后 逐步調(diào)整，平臺扭轉(zhuǎn)糾正后再滑升。
      4.3水平裂縫 混凝土表面局部出現(xiàn)橫向裂縫或拉斷出現(xiàn)貫穿裂縫。
      原因分析:(1)模板變形，錐度過小或出現(xiàn)反錐度；或圓度不一致。(2)提升間隔時間太長，混凝土強度太高，摩阻力過大。(3)混凝土結(jié)構(gòu)物截面太小，自重不能克服模板摩阻擦力。(4)模板口有凝結(jié)物；鋼筋石子卡住模板；模板粘結(jié)砂漿。(5)提升架傾斜，平臺扭轉(zhuǎn)。
      防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開動千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺；對帶起的未凝固混凝土進行二次振搗。對一般裂縫進行修補；嚴重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。
      4.4蜂窩麻面及露筋 滑升后，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面露筋現(xiàn)象。
      原因分析1)局部鋼筋過密。(2)石子阻塞。(3)漏振或振搗不實。
      防治措施：鋼筋過密部位，注意加強振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補；較嚴重孔洞，需用壓力灌漿法補強。
      4.5混凝土表面外凸 混凝土表面出現(xiàn)不同程度的魚鱗狀外凸。、原因分析:(1)模板空滑過高，一次澆灌混凝土太厚。(2)模板剛度不夠。(3)模板錐度太大。(4)模板隨提升架傾斜。
      防治措施：提高模板結(jié)構(gòu)剛度，調(diào)整模板錐度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升 架傾斜。對已出現(xiàn)魚鱗狀墻面，用水泥砂漿抹面修補平整。
      4.6缺棱掉角 墻、柱及梁滑升后，出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
      原因分析1)轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大。(2)模板錐度過??；模板轉(zhuǎn)角為直角。(3)滑升間隔時間過長。(4)保護層過厚或過薄。(5)平臺提升不均勻。(6)振動墻角、柱角鋼筋。
      防治措施： 轉(zhuǎn)角處模板作成圓角或八字形；調(diào)整模板錐度；掌握好滑升速度，使平臺提升均勻；控制保護層厚度適度，避免振動鋼筋。局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進行修補。
      4.7傾斜 結(jié)構(gòu)物滑升后,出現(xiàn)較大垂直度偏差。
      原因分析1)澆灌混凝土不均勻。(2)操作平臺傾斜、扭轉(zhuǎn)，載荷不均勻。(3)千斤頂上升不同步，出現(xiàn)高差，使操作平臺上升不均勻。(4)操作平臺剛度差，平整度、垂直度難以控制。
      防治措施： 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布，加強結(jié)構(gòu)中心線的控制，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調(diào)整，將發(fā)生傾斜的模板多提高20～50mm，再按正常提升模板和澆灌混凝土至達到正常垂直度為止。4.8支承桿彎曲 操作臺、支承爬桿產(chǎn)生局部彎曲現(xiàn)象。
      原因分析1)支承桿本身不直。(2)安裝位置不正。(3)偏心載荷過大；超負荷使用，脫空高度過高。(4)相鄰兩臺千斤頂升差較大，互相別勁，使支承桿失穩(wěn)發(fā)生彎曲。(5)水泥初凝時間長，滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩(wěn)彎曲。
      防治措施：可針對原因分析防治。在混凝土內(nèi)部發(fā)生彎曲時，可將該支承桿的千斤頂油門關(guān)閉，使其卸荷，待滑過后再升油門供油；如彎曲嚴重,可將該部分切斷，再加綁條焊接，或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位;混凝土上部發(fā)生彎曲，如彎曲不大，可用綁扎焊接；如彎曲過大，則將彎曲部位切斷，用綁扎焊接；或在底部加顛鋼靴，將上部支承桿插入套管。
      4.9操作平臺扭轉(zhuǎn) 操作平臺產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)性位移。
      原因分析1)平臺載荷不勻。(2)千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)高差，調(diào)整不及時；中心糾偏過急。(3)提升架自由度較大，使提升架傾斜和扭轉(zhuǎn)。(4)操作平臺本身剛度不夠，組裝位置不好。
      防治措施：平臺上荷載應(yīng)盡可能均勻分布；調(diào)整千斤頂使頂升同步；中心糾偏不要過急；提高操作平臺剛度已出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用鏈式起重機將提升架校直糾扭；在提升架間設(shè)支撐將所有提升架連成整體。
      4.10操作平臺偏移操作平臺產(chǎn)生整體單向水平位移,造成結(jié)構(gòu)傾斜。
      原因分析1)操作平臺扭轉(zhuǎn)。(2)兩邊模板收分不均。(3)混凝土澆灌偏向一側(cè)，使平臺受側(cè)向荷載不勻。(4)風(fēng)力、雨雪等外力影響。
      防治措施： 按以上措施防止操作平臺扭轉(zhuǎn)；使兩邊模板收分均勻一致；混凝土澆灌均勻?qū)ΨQ下料。已出現(xiàn)偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時頂緊圓半徑小的一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正； 然后，頂緊大的一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。
      5.屋面工程
      5.1卷材屋面防水
      5.1.1開裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。
      原因分析1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(2)基層溫度收縮變形。(3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。(5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。
      防治措施：在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；作好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料 和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴格認真操作，采 取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。
      5.1.2鼓泡、起泡 防水層出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。
      原因分析1)屋面基層潮濕，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水汽蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。(2)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。
      防治措施：嚴格控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。
      5.1.3變形縫漏水 變形縫處出現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。
      原因分析1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。(3)鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風(fēng)掀起。(4)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。
      防治措施： 變形縫嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，作好泛水并釘裝牢固縫隙，填塞嚴密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸 縮需要。
      治理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安 好鐵皮頂罩（或泛水），卷材開裂按“開裂”處理。
      5.1.4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。
      原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當，卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結(jié)，溫度變形將卷材拉裂，轉(zhuǎn)角處未作成鈍角，垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接，或未作加強層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴實，或卷材層數(shù)不夠；缺乏維護，雨水管積灰堵塞，天溝積水。(5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢，或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。
      防治措施：女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理，做到結(jié)構(gòu)合理、嚴密；女兒 墻、山墻與屋面板拉結(jié)牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴格按設(shè)計要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實，層數(shù)（包括加強層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對防水層定期維護。
      治理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對原因進行處理。
      6.抹灰工程
      6.1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。
      原因分析1)基層處理不當。(2)操作不當；預(yù)埋木磚位置不準，數(shù)量不足。(3)砂漿品種不當。
      防治措施：(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標準磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。
      6.2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
      原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(4)各層抹灰層配比相差太大。(5)沒有分層抹灰。
      防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(9)分層抹灰。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。
      6.3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。
      原因分析1)內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。(2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。(3)為了趕工，當天打底，當天抹找平層。(4)壓光面層時間掌握不準。(5)沒有分層。
      防治措施：(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。(2)鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。(3)底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。(4)抹面未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。(5)分層抹灰。
      6.4墻面抹灰層析白。
      原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴重。
      防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。
      6.5墻面起泡、開花或有抹紋。
      原因分析1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。
      防治措施：(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進行。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。
      6.6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫。
      原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。
      防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。
      (5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
      6.7外墻抹灰后向內(nèi)滲水。
      原因分析:(1)未抹底層砂漿。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3)分隔縫未勾縫。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(3)各層抹灰必須壓實。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。
      6.8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。
      原因分析1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。
      防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。
      6.9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。
      原因分析1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。(2)木分格條浸水不透，使用時變形。(3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。
      防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要 用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般 應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。
      6.10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
      原因分析1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
      防治措施：(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
      6.11鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂。
      原因分析1)當所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養(yǎng)護條件會增大砂漿的干縮而產(chǎn)生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網(wǎng)銹蝕破壞。(2)其他原因同板條頂棚。
      防治措施：(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應(yīng)進行驗收，表面平整，高低差不應(yīng)超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準，一般以1/200為宜。(2)宜采用混合砂漿，底層與找平層應(yīng)采用基本相同配合比的砂漿；混合砂漿水泥用量不宜太大。(3)當頂棚面積較大時，應(yīng)采用加麻絲束的做法。(4)其他措施和板條頂棚處理相同。
      6.12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。
      原因分析:(1)頂棚基層龍骨、板條含水率過大。(2)龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴，起拱不準，撓度大。(3)板條兩端接縫沒有錯開，釘?shù)貌焕巍?4)使用砂漿不當，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。(5)操作時間掌握不當。(6)抹灰沒有分層。
      防治措施：(1)頂棚用龍骨、板條應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。(2)頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應(yīng)經(jīng)過計算，板條兩端必須錯開，距離不小于50cm。接頭處應(yīng)留3～5mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。(3)頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。(4)頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗關(guān)好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。(5)頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條2～3cm寬尼龍砂布，再刮膩子噴漿，就不易再開裂。
      6.13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。
      原因分析:罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規(guī)格、同一批號和配合比，兌色灰時 沒有統(tǒng)一集中配料；石渣清理不干凈，保管不好。防治措施：(1)同一部位、同一類型的墻面所需原材料應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一批號的材料，所需數(shù)量要一次備足（大工程可分層、分段進料）。(2)必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準確，拌和要均勻，過篩后裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現(xiàn)用現(xiàn)兌色灰，忙亂中出錯。對色灰的數(shù)量要滿 足一個層段或一種色澤水磨石的需用量。(3)水磨石使用的石渣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樣板選定規(guī)格，篩去粉屑，清洗后分規(guī)格堆放，用 苫布覆蓋，防止混入雜質(zhì)。需要多種規(guī)格和顏色的石渣級配時，應(yīng)事先拌和均勻，集中貯 藏備用。(4)有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做 鑲邊；待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石 子漿同時鋪設(shè)，造成在分格處深色污染淺色。
      6.14水刷石墻面空鼓。
      原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基層的粘結(jié)強 度。(2)底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面或刮 抹不勻或漏抹，影響粘結(jié)效果。
      防治措施：(1)抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，施工前一天應(yīng)澆水濕透，并修補平整，刷一道1：4的107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿抹平。(2)待底灰有六、七成干時再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結(jié)層作用，反而造成空鼓。
      6.15水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉”。
      原因分析1)底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實，刷壓過程中石子 顆粒在水泥漿中不易轉(zhuǎn)動，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不清晰。(2)噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉；噴洗過遲，面層已干，石子遇 水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。(3)使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴，或同一墻面噴洗有早、有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。(4)水刷石的工藝不當，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。
      防治措施：(1)對水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同，采用的顏料宜用礦物顏料。(2)抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3次以上。達到石子大面朝上，表 面排列緊密均勻。(3)開始噴洗時要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜。噴洗 時，應(yīng)從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最 后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁、有花斑和墜裂。(4)刮風(fēng)天不宜施工，以免渾濁漿霧被風(fēng)吹到已做好的水刷石墻面上，造成花臉。(5)根據(jù)操作時的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。
      6.16干粘石飾面空鼓。
      原因分析1)磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干凈。(3)加氣混凝土本身強度較低，基層表面粉塵細灰等清理不干凈或抹灰砂漿強度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。(4)施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻?qū)е赂煽s不均，或因脫水快而干縮等造成粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。(5)抹灰層受凍。
      防治措施：(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應(yīng)用聚合水泥稀漿（水泥:砂:107＝1:1:0.05-0.15）勻刷一遍，并掃毛晾干?；炷林破繁砻娴目展挠财?yīng)敲掉刷毛?；鶎颖砻嫔系姆蹓m、泥漿等雜物必 須清理干凈。(2)凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補平整。(3)粘結(jié)層抹灰前，用107膠水（107膠:水＝1:4）均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結(jié)牢固。
      6.17干粘石墻面面層滑落。
      原因分析1)底灰凹凸不平，相差大于5mm時，灰層厚度的部位易產(chǎn)生滑墜。(2)拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮，裂縫引起滑墜。(3)底灰淋雨含水飽和，或施工時底灰澆水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰，容易產(chǎn)生滑墜。
      防治措施：(1)嚴格控制底灰平坦度，凹凸偏差應(yīng)小于5mm。(2)根據(jù)不同施工季節(jié)、溫度，不同材質(zhì)的墻面，分別嚴格掌握好對基層的澆水量，使?jié)穸染鶆颉⑦m當。(3)灰層終凝前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子蘸點水再用抹刀輕輕按平、壓實、粘牢，防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。
      6.18斬假石抹灰層空鼓。
      原因分析1)基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結(jié)不牢。(2)底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結(jié)不牢，甚至斬剁時飾面就脫落。(3)施工時澆水過多或不足或不勻，產(chǎn)生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。
      防治措施：(1)施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。(2)對較光滑的基層表面應(yīng)采用聚合水泥稀漿（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07膠）涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。(3)根據(jù)基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結(jié)力。
      6.19斬假石飾面剁紋不勻。
      原因分析1)嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。(2)剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。(3)各種剁斧用法不恰當、不合理。
      防治措施：(1)面層抹好經(jīng)過養(yǎng)護后，先在墻面相距10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁，才能避免剁 紋跑斜，嶄剁順序應(yīng)符合操作要求。(2)剁斧應(yīng)保持鋒利，嶄剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋深痕，用力 均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。(3)飾面不同部位應(yīng)采取相應(yīng)的剁斧和嶄法，邊緣部位應(yīng)用小斧輕剁。剁花飾周圍應(yīng)用細斧，而且斧紋應(yīng)隨花紋走勢而變化，紋路應(yīng)相應(yīng)平行，均勻一致。
      6.20斬假石面層顏色不勻。
      原因分析1)水泥石屑漿摻用顏料的細度、批號不同，造成飾面顏色不勻。(2)顏料摻用量不準，拌和不均勻。(3)剁完部分又蘸水洗刷。(4)常溫施工時，假石飾面受陽光直接照射不同，溫濕度不同，都會使飾面顏色不一致。
      防治措施：(1)同一飾面應(yīng)選用同一品品種、同一批號、同一細度的原材料，并一次備齊。(2)拌灰時應(yīng)將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量應(yīng)一次備好。(3)每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應(yīng)控制準確。墻面濕潤均勻，斬剁時蘸水，單剁 完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。(4)雨天不得施工。常溫施工時，為使顏色均勻，應(yīng)在水泥石屑漿中摻入分散劑木質(zhì)素 磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。6.21拉毛墻面顏色不勻。
      原因分析1)操作不當，有的拉毛移動速度快慢不一致；有的甩毛云朵雜亂無章，云朵和墊層的 顏色不協(xié)調(diào)；有的干槎毛致使顏色不一致。(2)未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。(3)基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色不一致。(4)砂漿稠度變化不夠穩(wěn)定。
      防治措施：(1)操作技術(shù)應(yīng)熟練，動作做到快慢一致，有規(guī)律地進行，花紋分布均勻。(2)應(yīng)按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。(3)基層干濕程度應(yīng)一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的 水分和色漿少；表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的 色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色漿粘的多。
      (4)拉毛時，砂漿稠度應(yīng)控制穩(wěn)，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度變化而云朵 大小雜亂。
      6.22拉條灰面裂紋、空鼓。
      原因分析1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與基層的粘結(jié)不牢。(2)拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。(3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。
      防治措施：(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺 棱掉角處先刷一道摻有107膠的素水泥漿，再用1：3水泥砂漿分層修補?；鶎訅γ媸┕で耙?天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。(2)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進灰漿，壓實搓平，抹灰總厚度不能 超過10mm。(3)施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動為宜。
      6.23拉條灰面灰條不順直、粗細不一致。
      原因分析1)墻面施工時一步架一找吊，從上到下沒有統(tǒng)一吊垂線、找平線、找直找方，造成棱 角不直不順。(2)上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現(xiàn)接槎。
      防治措施：(1)對建筑物整個立面，施工前要統(tǒng)一全面考慮，事先統(tǒng)一吊垂線，彈墨線，然后粘貼 木道軌，作為拉抹面層似的基準。(2)拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負責(zé)各步架范圍拉抹，上步架拉好后傳給下步架，用同一個線模依次往下連續(xù)抹成，中途不得調(diào)換、不得停留。
      6.24裝飾灰線裂紋、空鼓。
      原因分析1)基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。(2)一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進行，跟得太緊。(3)底層面上未薄涂粘結(jié)層或抹灰線砂漿配合比不當。(4)砂漿失水過快或抹灰后沒有適當灑水養(yǎng)護。
      防治措施：(1)基層表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清理干凈，提前一天澆水，抹灰時再灑水濕潤一遍。(2)灰線抹灰一定要分層分遍進行，多次上漿，反復(fù)拉模壓實捋平，不能一次性抹成。(3)抹灰線時底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結(jié)層，各層抹灰砂漿的強度不宜過高，配合比一定按統(tǒng)一種砂漿級配分層作法，才能使各層砂漿粘結(jié)牢固。(4)抹灰后根據(jù)具體情況加強灑水養(yǎng)護。
      6.25裝飾灰線蜂窩麻面。
      原因分析:喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。防治措施：用細紙筋灰修補，再趕平壓光。灰線接槎處，應(yīng)用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接 口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。
      6.26裝飾灰線不直、呈竹節(jié)狀。
      原因分析1)靠尺松動或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質(zhì)量。(2)操作時，手持線模用力不勻，腳站不穩(wěn)。
      防治措施：(1)按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許松動，否則要重新校正。(2)抹線時，工人操作要熟練，腳要站穩(wěn)，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均勻。
      6.27滾涂顏色不勻。
      原因分析1)濕滾法滾子蘸水量不一致。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色 不勻。(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。
      防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時必 須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4)雨天不得施工。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。
      6.28滾涂飾面明顯退色。
      原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。
      防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。
      6.29刷涂飾面顏色不均勻。
      原因分析1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合 6.29刷涂飾面顏色不均勻。
      原因分析1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。
      防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。
      6.30彈涂色點流墜。
      原因分析1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。
      6.31彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。
      原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶 內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。
      防治措施：(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。
      6.32滾涂飾面花紋不勻。
      原因分析1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不 勻。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象，顏色也比其它部分深。(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。
      防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子 運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。
      6.33涂刷飾面起粉掉色。
      原因分析1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。
      防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確。基層太干燥時，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或 用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上。基層有油污、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。
      6.34滾涂飾面易積灰，易污染。
      原因分析1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。
      防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。(6)嚴禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。
      6.35彈涂操作時色漿拉絲。
      原因分析:色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時未攪拌均勻。
      防治措施：(1)漿料配合比要準確；操作中應(yīng)隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn) 象為準。
      6.36彈涂色點出現(xiàn)細長、扁平等異行色點。
      原因分析1)彈力器距墻面較遠，部分彈棒彈力不足，彈出的色點成弧線形彈在墻上形成細長、扁平的長條形色點。(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出 現(xiàn)尖形彈點。
      防治措施：(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離（一般漿料筒距墻面約30cm），隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點。(2)為避免尖形點，嚴格控制好漿料配合比，并應(yīng)攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時，可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點。(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點涂分解；若面積較大而且集中 時，可全部彈涂不同色點覆蓋消除，并經(jīng)常檢查更換彈棒。(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點時，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點，應(yīng) 鏟平彈補。
      6.37彈涂色點分布不均；色點未蓋住底層砂漿。
      原因分析:操作中彈力器移動速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。
      防治措施：(1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之間緊密。(2)露底面積多大時需重復(fù)彈補，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點；露底面積不大時可局部彈補。
      7．吊頂工程
      7.1木擱柵拱度不勻。
      原因分析1)吊頂擱柵材質(zhì)不好，變形大，不順直、有硬彎，施工中又難于調(diào)直；木材含水率過大，在施工中或交工后產(chǎn)生收縮翹曲變形。(2)不按規(guī)程操作，施工中吊頂擱柵四周墻面上不彈平行線或平線不準，中間不按平線起拱，造成拱度不勻。(3)吊桿或吊筋間距過大，吊頂擱柵的拱度不易調(diào)勻。同時，受力后易產(chǎn)生撓度，造成凹凸不平。(4)受力節(jié)點結(jié)合不嚴，受力后產(chǎn)生位移變形。常見的有：a)裝釘?shù)鯒U、吊頂擱柵接頭時，因材質(zhì)不良或釘徑過大，節(jié)點端頭被釘劈裂，松動不 牢而產(chǎn)生位移。b)吊桿與吊頂擱柵未用半燕尾榫相聯(lián)結(jié)，及易造成節(jié)點不牢或使用不耐久的弊病。c)當用螺桿作吊筋時，螺母處未加墊板，擱柵上的吊筋孔徑又較大，受力后螺帽吃入 擱柵內(nèi)，造成吊頂局部下沉；或因螺帽長度不足，不能用螺帽固定，實際加大吊筋間距，受力后變形加大。(5)吊頂擱柵接頭裝釘不平或接出硬彎，直接影響吊頂?shù)钠秸?/p>
      防治措施：(1)吊頂應(yīng)選用比較干燥的松木、杉木等軟質(zhì)材料，并防止受潮或烈日爆曬；不宜用樺 木、色木及柞木等硬質(zhì)木材。(2)吊頂擱柵裝釘前，應(yīng)按設(shè)計標高在四周墻壁上彈線找平；裝釘時，四周以平線為準，中間按平線為準，中間按平線起拱，起拱高度應(yīng)為房間短向跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻。(3)擱柵及吊頂擱柵的間距、端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；木料應(yīng)順直，如有硬彎，應(yīng)在 硬彎處鋸斷，調(diào)直后再用雙面夾板聯(lián)接牢固；木料在兩吊點間如稍有彎度，彎度應(yīng)向上。(4)各受力節(jié)點必須裝釘嚴密、牢固，符合質(zhì)量要求。其措施有：a)吊桿和接頭夾板必須選用優(yōu)質(zhì)軟材制作，釘子的長度、直徑、間距要適宜，既能滿 足強度要求，裝釘時又不能劈裂。b)吊桿應(yīng)該半燕尾榫，交錯地釘固在吊頂擱柵的兩側(cè)，以提高其穩(wěn)定性；吊桿與擱柵 必須釘牢，釘長宜為吊桿厚的2～2.5倍，吊桿端頭應(yīng)高出擱柵上皮40mm，以防裝釘時劈裂。c)如用吊筋固定擱柵，其吊筋位置和長度必須埋設(shè)準確，吊筋螺母處必須設(shè)置墊板。如木料有彎與墊板接觸不嚴，可利用撐木、木楔靠嚴，以防吊頂變形。必要時應(yīng)在上、下兩面均設(shè)置墊板，用雙螺母緊固。d)吊頂擱柵接頭的下表面必須裝釘順直、平整，其接頭要錯開，以加強整體性；板條抹灰吊頂，其板條接頭必須分段錯槎釘在吊頂擱柵上，每段錯槎寬度不宜超過500mm，以加強吊頂擱柵的整體剛度。e)在墻體砌筑時，應(yīng)按吊頂標高沿墻牢固地預(yù)埋木磚，間距1m，以固定墻周邊的吊頂 擱柵，或在墻上留洞，把吊頂擱柵固定在墻內(nèi)。(5)吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗，使木骨架處于干燥環(huán)境中；室內(nèi)抹灰時，應(yīng)將吊頂人孔封嚴，待墻面干后，再將人孔打開通風(fēng)，使吊頂保持干燥環(huán)境。(6)如吊頂擱柵拱度不勻，局部超差較大，可利用吊桿或吊筋螺栓把拱度調(diào)勻。(7)如吊筋未加墊板，應(yīng)及時安設(shè)墊板，并把吊頂擱柵的拱度調(diào)勻；如吊筋太短，可用電焊將螺栓加長，并重新安好墊板、螺母，再把吊頂擱柵拱度調(diào)勻。(8)凡吊桿被釘劈裂而節(jié)點松動處，必須將劈裂的吊桿換掉重釘；吊頂擱柵接頭有硬彎的，應(yīng)將夾板起掉，調(diào)直后再釘牢。
      7.2主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。
      原因分析1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻。(3)未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。(4)測吊頂?shù)乃骄€誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。
      防治措施：(1)凡是受扭的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。(2)掛鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2m射一枚鋼釘。(3)一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。(4)四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平線起拱度1/200～1/300。
      7.3吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。
      原因分析:(1)未在房間四周拉十字中心線。(2)未按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)鋪安罩面板流向不正確。
      防治措施：(1)按吊頂設(shè)計標高，在房間四周的水平位置拉十字中心線。(2)嚴格按設(shè)計要求布置主龍骨和次龍骨。(3)中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊一塊，便于調(diào)整。
      7.4纖維板或膠合板吊頂面層變形纖維板或膠合板吊頂裝釘后，部分板塊逐漸產(chǎn)生凹凸變形現(xiàn)象。
      原因分析1)纖維板或膠合板，在使用中要吸收空氣中的水分，特別是纖維板不是均質(zhì)材料，各 部分吸濕程度差異大，故易產(chǎn)生凹凸變形；裝釘板塊時，板塊接頭未留空隙，吸濕膨脹后，沒有伸脹余地，會使變形程度更為嚴重。(2)板塊較大，裝釘時沒能使板塊與吊頂擱柵全部貼緊，又從四角或四周向中心排釘裝 釘，板塊內(nèi)儲存有應(yīng)力，致使板塊凹凸變形。(3)吊頂擱柵分格過大，板塊易產(chǎn)生撓度變形。
      防治措施：(1)宜選用優(yōu)質(zhì)板材，以保證吊頂質(zhì)量。膠合板宜選用五層以上的椴木膠合板；纖維板 宜選用硬質(zhì)纖維板。為盡可能防止板塊凹凸變形，裝釘前應(yīng)采取如下措施：a)為使纖維板的含水率與大氣中的相對含水率平衡或接近，減少纖維板吸濕而引起的 凹凸變形，對纖維板宜進行浸水濕處理。具體做法是：將纖維板放在水中池中浸泡15～20 分鐘，一般硬質(zhì)纖維板用冷水；摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出 后毛面向上，堆放在一起，約24小時打開垛，使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中，與 大氣濕度平衡，一般放置5～7天后就可使用。b)經(jīng)過浸水濕處理的纖維板，四周易產(chǎn)生毛口。所以，用于裝釘纖維板明拼縫吊頂或 鉆孔纖維板吊頂，宜將加工后的小板塊，兩面均涂刷一遍豬血來代替浸水，約經(jīng)24小時干 燥后再涂刷一遍油漆，干后在室內(nèi)平放成垛保管使用。c)膠合板不得浸水和受潮，裝釘前兩面均涂刷一遍油漆，以提高抵抗吸濕變形的能力。(2)輕質(zhì)板塊宜用小齒鋸截成小塊裝釘。裝釘時必須由中間向兩端排釘，以避免板塊內(nèi) 產(chǎn)生應(yīng)力而凹凸變形。板塊接頭拼縫必須留3～6mm的間隙，以減輕板塊膨脹時間變形程度。(3)用纖維板、膠合板吊頂時，其吊頂擱柵的分格間距不宜超過450mm，否則，中間應(yīng)加一根25mm×40mm的小擱柵，以防板塊中間下?lián)稀?4)合理安排工序。如室內(nèi)濕度較大，宜先裝釘?shù)蹴斈君埞?，然后進行室內(nèi)抹灰，待抹灰干燥后再裝釘?shù)蹴斆鎸?。但施工時應(yīng)注意周邊的吊頂擱柵應(yīng)離開墻面20～30mm（即抹灰 層厚度），以便在墻面抹灰后裝釘?shù)蹴斆姘寮皦簵l。(5)若有個別板塊變形過大時，可由人孔進入吊頂內(nèi)，補加一根25mm×40mm的小擱柵，然后在下面將板塊釘平。
      7.5纖維板和膠合板吊頂中拼縫裝釘不直，分格不均勻、不方正輕質(zhì)板材吊頂中，同一直線上的分格木條或板塊明拼縫，其邊棱不在一條直線上，有錯牙、彎曲等現(xiàn)象；縱橫木條或木板塊明拼縫分格不均勻不方正。
      原因分析1)擱柵安裝時，拉線找直歸方控制不嚴；擱柵間距分得不均勻，且與板塊尺寸不相符 合等。(2)未按先彈線后安裝板塊或木壓條的順序操作。(3)明拼縫板塊吊頂，板塊裁截的不方正，或尺寸不準確等。
      防治措施：(1)按擱柵彈線計算出板塊拼縫間距或壓條分格間距，準確確定擱柵位置（注意扣除墻 面抹灰層厚度），保持分格均勻，安裝擱柵時，按位置拉線找直，歸方、固定、頂面起拱及平整。(2)板材應(yīng)按分格尺寸裁截成板塊。板塊尺寸按吊頂擱柵間距，減去明拼縫寬度（8～10mm）。板塊要方正，不得有棱角；板邊挺直光滑。(3)板塊裝釘前，應(yīng)在每條縱橫擱柵上按所分位置彈出拼縫中心線及邊線，然后沿彈線裝釘板塊，發(fā)生超線及時修整。(4)應(yīng)選用軟質(zhì)優(yōu)材制作木壓條，并按規(guī)格加工，表面應(yīng)刨平整光滑。裝釘時先在板塊上拉線，彈出壓條分格線后，沿線裝訂壓條，接頭縫應(yīng)嚴密。(5)發(fā)生上述質(zhì)量問題時，可分別按原因分析進行返工修整。7.6抹灰吊頂面層不平板條抹灰吊頂、鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂面層不平整。
      原因分析1)板條抹灰吊頂不平是因為：板條厚度不勻或材質(zhì)不好，有硬彎；裝釘板條時，板條 端部之間，板條與墻體之間未留空隙或空隙過小，抹灰時板條因受潮膨脹弓起，致使吊頂 面層凹凸變形，抹灰開裂；或因吊頂擱柵間距過大，彎曲的板條不宜釘平，受力后板條易 產(chǎn)生撓度，導(dǎo)致面層不平。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂不平是因為：鋼絲網(wǎng)釘拉不緊、綁扎不牢、接頭不平等原因造成。防治措施：(1)板條抹灰吊頂。板條宜用松木、杉木等軟質(zhì)木材制作，其厚度必須加工一致；板條如有彎曲，要裝訂在吊頂擱柵上，其吊頂擱柵間距不宜大于400mm；灰板條必須釘牢，接頭 處不得少于兩只釘子，釘長應(yīng)為25mm；裝訂板條時，板條端部之間應(yīng)留3～5mm的空隙，以防板條受潮產(chǎn)生脹力而凹凸變形。(2)鋼絲網(wǎng)抹灰吊頂。嚴格按操作規(guī)程裝釘，鋼絲網(wǎng)必須拉緊扎牢，并進行檢驗，1m內(nèi)的凹凸偏差不得大于10mm，檢驗合格后方可進行下道工序。(3)抹灰吊頂面層的平整度超過規(guī)定偏差時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生不平的原因進行返工修整。
      7.7石膏板吊頂拼板處不平整。
      原因分析1)操作不認真，主、次龍骨未調(diào)平。(2)選用材料不配套，或板材加工不符合標準。
      防治措施：(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整 度。(2)應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和 裝配誤差，以保證拼板處平整。
      7.8石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。
      原因分析1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合要求。(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。(3)次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。(4)采用螺釘固定時，螺釘與石膏板的距離大小不均勻。(5)次龍骨鋪設(shè)方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。
      防治措施：(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。如選用大塊板材間距宜以不大于500mm為宜。(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的間距不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。(4)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
      7.9吸音板吊頂孔距排列不勻 無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直 線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。
      原因分析1)沒有預(yù)先按設(shè)計要求制作標準板塊樣板；或雖有標準樣板，但因板塊及孔位的加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可造成孔距不勻，排列錯位。
      防治措施：(1)為確?？拙嗯帕幸?guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按計劃尺寸分成板塊，板邊應(yīng) 刨直、刨光，裝入鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚的鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必須垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合標準的吸音板。(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置是否準確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊 尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～10mm。(3)檢查板塊是否方正。(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。
      7.10鋁合金板吊頂不平。
      原因分析1)水平線控制不好,是吊頂不平的主要原因之一。是由兩方面因素造成，一是放線時 控制不好，不準；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。
      (2)安裝鋁合金板的方法不妥，也是造成吊頂不平的原因，嚴重時會產(chǎn)生波浪形狀。如 龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。
      (3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā) 生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿本身固定不妥，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上。板條變形，常發(fā)生在運輸過程中的堆壓變形，嚴重者象蛇一樣。防治措施：(1)對于吊頂四周的標高線，應(yīng)準確地彈到墻上，其誤差不能大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當位置加設(shè)控制點。在一個斷面內(nèi)應(yīng)拉通線控制，線要拉直，不能下沉。(2)待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝板條，這是施工中既合理又重要的一道工序；反之，平整度難于控制，特別是當板較薄時，剛度差，受到不均勻的外力，那怕是很小的外力，極易產(chǎn)生變形。一旦變形又較難于在吊頂面上調(diào)整，只能取下調(diào)整。(3)應(yīng)同設(shè)備配合考慮。不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿，直接與結(jié)構(gòu)頂板固定。(4)如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄，如膨脹螺栓埋入深度、間距等。關(guān) 鍵部位還要做膨脹螺栓的抗拔試驗。
      (5)安裝前要先檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不符合標準者，應(yīng)進行調(diào)整。
      7.11接縫明顯。
      原因分析:板條接長部位的接縫明顯。表現(xiàn)在：一是接縫處接口露白茬，宏觀上看，很明顯；二 是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。
      防治措施：(1)做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處修整好。(2)用相同色彩的膠粘劑（可用硅膠）對接口部位進行修補。用膠的目的，一者可使接縫密合，二者也可對切口白邊進行遮掩。
      7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。
      原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。
      防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣 做既保證位置準確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位 置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨冢话憔筒捎么朔?。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。7.12吊頂與設(shè)備銜接不妥。
      原因分析1)設(shè)備工種與裝飾工種配合欠妥，導(dǎo)致施工安裝后銜接不好。(2)確定施工方案時，施工順序不合理。防治措施：(1)如果孔洞較大，其孔洞位置應(yīng)先由設(shè)備工種確定位置，吊頂在其部位斷開。也可先安裝設(shè)備，然后再吊頂封口。比如回風(fēng)口等較大孔洞，一般均是先將回風(fēng)篦子固定，這樣 做既保證位置準確，也易收口。(2)對于小面積孔洞，易在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞位 置準確。如吊頂?shù)那度胧綗艨?，一般就采用此法。開洞時先拉通長中心線，位置確定后，再用往復(fù)鋸開洞。(3)大開洞處的吊桿、龍骨應(yīng)特殊處理，洞周圍要加固。
      8.隔斷工程
      8.1板材受潮，強度降低石膏空心條板隔墻這類條板吸水快，受潮后強度降低較大。如珍珠巖石膏板浸水2小時，飽和含水率為32.4%，其抗折強度下降47.4%。原因分析:板材在制造廠露天堆放，運輸途中或施工現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)上受潮；由于工序安排不當，施工中造成板材受潮；當板材內(nèi)水分沒有完全蒸發(fā)即進行下道工序等，均會造成板材強度 降低。
      防治措施：(1)板材在露天堆放應(yīng)采取防雨措施，在運輸途中應(yīng)加蓋苫布，以防受潮；應(yīng)組織好板材進場時間，減少露天堆放時間或盡量避免露天堆放。(2)堆放板材的場地應(yīng)有排水措施，并應(yīng)墊平、架空，用苫布遮蓋好。(3)在施工過程中應(yīng)安排好工序搭接，若樓板是小塊預(yù)制板時，應(yīng)先做地面，再立墻板，防止塞細石混凝土及地面養(yǎng)護時水分浸入條板。(4)根據(jù)使用要求正確選擇條板。
      8.2墻面不平整 板材接縫處高低不平，凹凸偏差超出允許范圍。
      原因分析: 板材厚薄不一致或板材翹曲變形；安裝方法不當。
      防治措施：(1)合理選配板材，將厚度誤差大或因受潮變形的條板挑出，在門口上或窗口下作短板 使用。(2)安裝時宜采用簡易支架。即按放線位置在墻的一側(cè)（最好在主要使用房間墻的一面）支一簡單木排架，使排架兩根橫杠在一垂直平面內(nèi)，作為立條板的靠架，以保證墻體的平整度，也可以防止墻體傾倒。
      8.3墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢 墻板與樓頂板、外墻板（或柱）、地面局部連接不牢，出現(xiàn)裂縫或松動現(xiàn)象。
      原因分析1)條板頭不方正，或采用下楔法施工，僅在板一面背楔，而與樓頂板接縫不嚴。(2)條板與外墻板（或柱子）粘結(jié)不牢，出現(xiàn)裂縫，使粘結(jié)劑流淌。(3)在預(yù)制樓板上，沒有做好鑿毛和清掃工作；另外，填塞的細石混凝土坍落度大，也會造成墻板與地面連接不密實。
      防治措施：(1)切鋸板材時，一定要找方正。(2)使用下楔法立板時，要在板寬各1/3處背兩組木楔，使條板垂直向上擠嚴粘實。(3)隔墻下大樓板的光滑表面必須事先鑿毛，在填塞細石混凝土前，應(yīng)把雜物及碎屑塊清掃干凈，并用干硬性細石混凝土填塞嚴實；最好用微膨脹混凝土填實。
      8.4門框固定不牢 門框安裝后不久即出現(xiàn)松動或灰縫脫落現(xiàn)象。
      原因分析:板側(cè)凹槽雜物未清除干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)料下墜；采取后塞口時預(yù)留門洞口過大；水泥 砂漿溝縫不實或砂漿較稀干后收縮大等。
      防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清除干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門口后，沿門窗高度釘2～3個釘子，以防外力 碰撞門口發(fā)生錯位。(2)將后塞口作做法改為隨立口的工藝，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好、擠嚴（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。
      8.5板縫開裂 在相鄰板的接縫處，有時會出現(xiàn)兩道縱向斷續(xù)的發(fā)絲裂縫。
      原因分析:勾縫材料選用不當，如使用混合砂漿勾縫，因兩種材料收縮性不同，而出現(xiàn)發(fā)絲裂縫。
      防治措施： 勾縫材料必須與板材本身成分相同，以珍珠巖石膏板為例，其勾縫材料是石膏珍珠巖按1:0.85（體積比）比例拌均勻，用稀釋107膠（15～20）溶液攪拌成漿狀，抹在板縫凹下 處，勾縫料可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。
      8.6墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓甚至局部脫落。
      原因分析:因石膏板強度較低，用普通水泥砂漿直接抹面將會出現(xiàn)大面積空鼓或剝落。
      防治措施：采用水泥砂漿抹面時，應(yīng)清除石膏表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107膠水 泥砂漿薄層，待粘結(jié)層處凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實。
      8.7門側(cè)板面裂縫 在門口一側(cè)（裝拉手一側(cè)）出現(xiàn)以拉手為中心的對稱弧形裂縫。這種裂縫的長度與寬度有較大變化，嚴重時可使板材裂通。
      原因分析:造成這種裂縫的內(nèi)在原因是石膏條板的材性脆；外部原因則是施工或使用過程中的沖 擊力影響。具有對流條件的居室門出現(xiàn)這種情況的可能性最大。防治措施：(1)研究產(chǎn)生韌性好的板材。如摻如玻璃纖維等材料，改善板材性能。(2)選用抗沖擊、韌性好的板材。(3)施工階段，應(yīng)控制門扇安裝時間，有風(fēng)季節(jié)，應(yīng)在外門窗封閉后再安門扇，可以減 少撞擊裂縫的出現(xiàn)。
      8.8擱板承托及掛鏡線松動脫落 房屋使用不久，擱板承托及掛鏡線松動脫落。
      原因分析:由于采用純粘結(jié)方法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動脫落。
      防治措施：可采用膠粘木屑的方法安裝擱板承托及掛鏡線。即用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm圓 孔，將∮42mm蘸膠圓木塞入（圓木應(yīng)干燥），待圓木與板粘牢后，將突出板面部分鋸掉，最 后用螺釘固定通上木條。掛鏡點、掛鏡線也應(yīng)采取上述作法。紙面石膏板隔墻
      8.9門口上墻面裂縫在門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫，裂縫長度、寬度和出現(xiàn)的早晚有所不同。復(fù)合板和工 字龍骨板都會發(fā)生此現(xiàn)象。
      原因分析: 當采用復(fù)合石膏板時，由于預(yù)留縫隙較大，后填入的107膠水泥砂漿不嚴不實，且收縮較大，再加上門扇振動，在使用階段門口兩個上角出現(xiàn)垂直裂縫；當采用工字龍骨時，接 縫處嵌入以石膏為主的脆性材料，在門扇撞擊作用下，嵌縫材料與墻體不能協(xié)同工作，也 會出現(xiàn)這類裂縫。
      防治措施： 注意板的分塊，把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。這種做法對工字龍骨板較易實現(xiàn)；對復(fù)合板則要增加兩種板的型號，如預(yù)制加工廠有困難，可在現(xiàn)場將復(fù)合板局部 切鋸。
      8.10板面接縫有痕跡板面接縫處噴漿后，出現(xiàn)較明顯的痕跡。
      原因分析:石膏板端成直角，當貼穿孔紙袋后，由于紙袋厚度，出現(xiàn)明顯痕跡。防治措施：生產(chǎn)倒角板是處理好板面接縫的基本條件。定貨時提出要求，若生產(chǎn)不是倒角板，還 可在現(xiàn)場加工。
      8.11墻板與結(jié)構(gòu)連接不牢 復(fù)合石膏板的這一質(zhì)量通病，原因分析及防治措施與上述相同；工字龍骨板隔墻的質(zhì)量通病是：隔墻與主體結(jié)構(gòu)連接不嚴，但多出現(xiàn)在邊龍骨。
      原因分析:邊龍骨預(yù)先粘好薄木塊，作為主要粘結(jié)點，當木塊厚度超過骨翼緣寬度時，因木塊是 斷續(xù)的，因而造成連接不嚴；龍骨變形也會出現(xiàn)上述情況。
      防治措施：邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣，同時，邊龍骨應(yīng)經(jīng)過挑選。安裝龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂107膠水泥砂漿，使之粘結(jié)嚴密。為使墻板頂端密實，應(yīng)在 梁底（或頂板下）按放線位置增貼92mm寬石膏墊板。
      8.12門窗固定不牢 門窗安裝后不久就出現(xiàn)松動或灰縫脫落。
      原因分析:板端凹槽雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采取后塞口時預(yù)留門洞口過大；水 泥砂漿勾縫不實。
      防治措施：(1)門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物、浮砂清掃干凈，刷107膠稀釋溶液1～2道。槽內(nèi)放小木條（可間斷），以防止粘結(jié)材料下墜。安裝門框后，洞門框高度釘2～3枚釘子，以防外力 碰撞門口發(fā)生錯位。(2)盡量不用塞口做法，應(yīng)隨立板隨立口，即板材順序安裝至門口位置時，將門框立好，擠嚴（縫寬3～4mm），然后再順序安裝門框另一側(cè)條板。
      8.13板縫開裂 一般竣工5～6個月以后，紙面石膏板接縫陸續(xù)出現(xiàn)開裂，開始是不很明顯的發(fā)絲裂紋，隨著時間的延續(xù)，裂縫有的可達1～2mm。
      原因分析:板縫結(jié)點構(gòu)造不合理，板脹縮變形，剛度不足，嵌縫材料選擇不當，施工操作及工序安排不合理等，都會引起板縫開裂。
      防治措施：(1)選擇合理的接點構(gòu)造。一般有兩種做法：一種是，清除縫內(nèi)雜物，嵌縫膩子填至板倒角邊平，待膩子初凝時（大約30～40min），再刮一層較稀的膩子（厚約1mm），隨即貼穿 孔紙帶，紙帶貼好后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，在紙帶上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同時把接縫板面找平；另一種做法是：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明 縫，安裝時應(yīng)將多余的粘結(jié)劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。(2)為了防止施工水分引起石膏板變形裂縫，墻面應(yīng)盡量采用貼墻紙或刷106彩色涂料 等做法。
      8.14墻裙、踢腳板空鼓 墻裙或踢腳板較大面積空鼓或局部脫落。
      原因分析:石膏板強度低，若用普通水泥砂漿直接抹面將會大面積剝落。
      防治措施：采用普通水泥砂漿抹面時，應(yīng)清除石膏板表面浮砂、雜物，刷稀釋的107膠溶液，抹107 膠水泥砂漿薄層（厚度小于4mm）作為粘結(jié)層，待粘結(jié)層初凝時，用1:2.5水泥砂漿抹實壓光。
      8.15墻表面不平整加氣混凝土條板隔墻板材缺棱掉角；接縫有錯臺，表面凹凸不平超過允許偏差值。
      原因分析:(1)條板不規(guī)矩，偏差較大；或在吊運過程中吊具使用不當，損壞板面和棱角。(2)施工工藝不當，安裝時不跟線；斷板時未鋸?fù)妇陀昧嚅_，造成接觸面不平。(3)安裝時用撬棍撬動，磕碰損壞。
      防治措施：(1)加氣混凝土條板在裝車、卸車或現(xiàn)場搬運時，應(yīng)采用專用吊具或用套膠管的鋼絲繩輕吊輕放，并應(yīng)側(cè)向分層碼放，不得平放。(2)條板切割應(yīng)平整垂直，特別是門窗口邊側(cè)必須保持平直；安裝前進行選板，如有缺棱掉角，應(yīng)用加氣混凝土材性相近的修補劑進行修補；未經(jīng)修補的壞板或表面酥松的板不 得使用。(3)安裝前應(yīng)在頂板（或梁底和墻上）彈線，并應(yīng)在地面上放出隔墻位置線，安裝時以 一面線為準，接縫要求平直，不得有錯臺。(4)撥板撬棍不能帶尖，應(yīng)在頭上加焊橫向角鋼。
      8.16墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢 粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫，稍加外力就松動搖晃。
      原因分析1)粘結(jié)砂漿原材料質(zhì)地不好，配合比不當；或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，降低了砂漿粘結(jié)強度。(2)粘結(jié)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，粘結(jié)面有浮塵雜物。(3)材質(zhì)本身干燥，吸水率大，造成粘結(jié)砂漿失水。(4)操作時未按工藝要求將條板拼接嚴密。
      防治措施：(1)嚴格控制砂漿配合比原材料質(zhì)量，并做到隨配隨用，應(yīng)保證在2小時內(nèi)用完。粘結(jié)砂漿配比如下： 水玻璃:磨細礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時首先將條板粘結(jié)面清掃干凈，去掉粉塵，用毛刷蘸水稍加濕潤，把粘結(jié)砂漿 涂抹在拼接面上（厚度約3mm），拼接應(yīng)嚴密平整，并將擠出的粘結(jié)劑刮平刮凈。(3)條板下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，順板方向背緊不再撤出，但應(yīng)注意木楔不得寬出 板面。(4)每條板縫下1/3處（包括門洞口過梁等小塊板縫），斜釘1mm后的鐵片，以加強其整 體性和剛度。(5)剛安裝好的條板要防止碰撞，做好成品保護工作。
      8.17門框固定不牢 門框與條板間的塞灰受外力振動出現(xiàn)裂縫或脫落，嚴重時將釘子振松拔出，門框松動脫開。
      原因分析:采用后塞口方法安裝門框，塞灰不飽滿；抹完粘結(jié)砂漿后未及時釘釘子，已凝結(jié)的砂 漿被振裂，失去擠壓作用，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。
      防治措施：(1)條板安裝的同時應(yīng)順序立好門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法固定。即預(yù)先在條板上鉆深100mm、直徑25～30mm的洞眼，吹去渣灰，用水濕潤后再以相同尺寸的圓木蘸107膠水泥漿釘入洞眼內(nèi)，安裝門窗框時將木螺絲按入圓木內(nèi)。也可用扒釘、脹管螺栓等方法固定門框（鉆孔位置同留木磚位置）。
      (2)由于隔墻門窗洞口上部不另設(shè)置過梁，因此，門窗框上部的加氣混凝土，必須伸入 兩側(cè)加氣混凝土墻內(nèi)50mm以上；如一側(cè)無加氣混凝土板時，應(yīng)使上部加氣混凝土塊頂住混 凝土墻，不必埋設(shè)鐵件或設(shè)置支座，用砂漿粘牢即可。
      (3)為了盡量減少墻體振動，門框應(yīng)加鐵釘皮護角等保護措施（鐵皮包過條板不少于50mm）。
      8.18板下端細石混凝土捻塞不密實 板條下端縫內(nèi)細石混凝土捻塞不實，有蜂窩麻面等缺陷。
      原因分析:細石混凝土坍落度太大，搗固不密實，填塞松散，板下端未擠嚴。
      防治措施：應(yīng)用C20級干硬性細石混凝土，坍落度控制在0～20mm為宜；并應(yīng)在一側(cè)支模，以利搗 固密實，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。
      8.19隔板承托及掛鏡線等松動脫落 房屋使用后，隔板承托及掛鏡線等出現(xiàn)松動，嚴重者甚至脫落。
      原因分析: 一般因采用純粘結(jié)法安裝，板材抗剪能力差，負荷后易松動或脫落。防治措施：可采用膠粘木銷的方法安裝隔板承托及掛鏡線。作法是：用手電鉆將墻板一面鉆成∮42mm孔，將∮40mm蘸膠圓木塞入，待圓木與孔粘牢后，把突出板面部分鋸掉，最后用螺釘 固定通長木條。掛鏡點、掛鏡線的固定也可采用上述作法。
      8.20墻面抹灰空鼓、脫落及裂縫 墻面抹灰后不久，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。
      原因分析1)條板安裝時，板縫粘結(jié)砂漿擠壓不嚴，砂漿不飽滿。(2)條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴。(3)墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動。
      防治措施：(1)墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清掃干凈；提前兩天（每天2～3次）澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。(2)抹石灰砂漿時，應(yīng)事先刷一道107膠素水泥漿，107膠摻量為水泥質(zhì)量的10%～15%，緊接著抹底層砂漿。(3)底層砂漿標號不宜過高，一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面做法較好；如墻體
      表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻刀）罩面灰，厚度約2～3mm，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻10%～15%的107膠，以增加與基層的粘結(jié)力。需要做水泥砂漿的墻面，底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為宜，面層用1:0.3:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過12mm。(4)應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實；兩板之間，門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實，保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。
      8.21抹灰面層裂縫 門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂紋。
      原因分析1)門洞上方的小塊加氣混凝土塊在兩旁板安裝后才嵌入，小板兩側(cè)粘結(jié)砂漿被加氣板 碰掉，使板縫向粘結(jié)砂漿不飽滿，拌灰后易在此產(chǎn)生裂縫。
      (2)基層不平整，抹灰層薄厚不一，產(chǎn)生不等量收縮。(3)抹灰后管線穿墻鑿洞，墻體受到劇烈沖擊振動。(4)冬春兩季由于溫度的變化及風(fēng)干而引起裂縫。
      防治措施：(1)條板安裝應(yīng)避免后塞門框的作法，使門洞口上方小塊板能順墻面安裝，改善門框與 加氣板的連結(jié)。(2)加氣混凝土條板安裝質(zhì)量要求應(yīng)符合一般抹灰標準，注意在一道墻上選用厚薄一 致、表面狀況大致相同的板，并應(yīng)控制抹灰的厚度，混合砂漿或水泥砂漿以不超過2mm為宜。(3)合理安排施工綜合進度計劃，盡量避免墻面抹灰后鑿洞鉆眼穿管線。(4)為避免抹灰風(fēng)干過快或減少對墻體振動，室內(nèi)裝修階段應(yīng)將外門窗關(guān)閉加強養(yǎng)護，并減少碰撞和振動。(5)改進門口抹灰構(gòu)造。抹灰層與門框離開2～3mm，蓋上壓縫條，門框受振亦不會撞擊抹灰層，則抹灰層不宜開裂脫落。
      8.22墻面不平整預(yù)制陶?；炷镣翖l板板材接縫處高低不平，縫寬不一致，立縫傾斜；同一側(cè)墻面既有光面又有毛面，表面凹凸不平并超出允許偏差值。
      原因分析: 板材本身不規(guī)矩；加工定貨時未考慮正、反面不同要求；安裝方法不當。
      防治措施：(1)事先劃出分隔墻大樣圖再加工定貨，施工時認真按大樣圖編號進行安裝，光面一側(cè) 應(yīng)符合質(zhì)量檢驗標準。(2)由于陶粒混凝土板較薄，安裝時應(yīng)特別精心，盡量減少損耗。板材一定要找方正； 不要厚薄相拼，應(yīng)先選擇。(3)安裝時可采用簡易支架，使光面靠在支架上，以保證墻體的平整度。
      8.23墻體與結(jié)構(gòu)連接不牢 墻體與頂板(梁底)或地面以及板與板之間粘結(jié)不牢，有縫隙。
      原因分析:板端不方正，或采用不背楔法安裝時，沒有使用對頭楔子，致使墻板與頂板間產(chǎn)生縫 隙；板側(cè)面不平整或板面尺寸過小而使板間粘結(jié)不牢。
      防治措施：(1)嚴格控制粘結(jié)材料的質(zhì)量及配合比，并做到隨用隨配，宜在2小時內(nèi)用完?？捎盟?107膠:砂＝1:1:3的砂漿填縫粘結(jié)板材。(2)安裝板材時，應(yīng)將板材粘結(jié)面清掃干凈并澆水濕潤，把粘結(jié)砂漿涂抹在粘結(jié)面上，砂漿厚度3～4mm，板材拼接后，將板縫擠出的砂漿刮凈。(3)板材下木楔應(yīng)刷瀝青做防腐處理，并注意不得使木楔寬出板厚。
      8.24門框固定不牢 門框松動，灰縫脫落。
      原因分析:由于板材較薄，預(yù)留木磚易松動；施工時又未采取措施處理。
      防治措施：(1)采用預(yù)埋木磚時，木磚的釘子應(yīng)與板內(nèi)鋼筋焊在一起，每側(cè)不少于4個。(2)門框縫隙每側(cè)不應(yīng)超過10mm，如超過10mm，應(yīng)在縫內(nèi)加一根∮6立筋，與木磚釘子扎牢后，縫內(nèi)塞滿砂漿；若縫較大，則改用細石混凝土填實。(3)有條件時，亦可用膨脹螺栓聯(lián)接門框與墻板，同時做好嵌縫工作。碳化石灰板隔墻
      8.25墻面不平整表面翹曲，缺棱掉角，接縫不平。
      原因分析: 板材制作時，翹曲，厚薄不勻；運輸安裝時磕碰損壞。
      防治措施：(1)安裝前應(yīng)選板，統(tǒng)一道墻盡量選用厚薄一致、偏差不超過5mm的板；彎曲的板應(yīng)一 順安裝，若個別板偏差太大，可加工成小板用于壁櫥、小隔墻等處。(2)安裝前認真在地面、頂板及墻上彈線；安裝時嚴格按線走，將板頂緊、擠嚴、靠正，下面用木楔頂牢。(3)板材在運輸、堆放及安裝時均應(yīng)仔細操作，嚴禁磕碰亂撬。
      8.26墻板與結(jié)構(gòu)聯(lián)接不牢 粘結(jié)砂漿不飽滿，有干縫。
      原因分析1)板的粘結(jié)面積??；砂漿不易粘牢。(2)砂漿材質(zhì)不好，配合比不當或一次攪拌過多，使用時間超過2小時，粘結(jié)效果降低。(3)板材過干，吸水率大，砂漿失水。(4)砂漿涂抹不均勻，不飽滿，板面有塵土雜物；板材拼接時接縫又沒擠嚴密。
      防治措施：(1)嚴格砂漿原材料質(zhì)量和配合比，隨配隨用。砂漿宜采用：水玻璃:磨細礦渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107膠:砂＝1:1:3。(2)安裝時先將板材側(cè)面及頂面刷一道水，隨即涂抹一道4～5mm厚粘結(jié)砂漿；注意粘結(jié)斷面整齊，砂漿飽滿，縫隙要擠嚴；遇有不足500mm的窄條板時，應(yīng)事先按尺寸截好，將凹 孔部分填滿填平，同整塊板依次安裝；需后塞時應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，然后用粘結(jié)砂漿將縫子塞 實，以保證粘結(jié)質(zhì)量。(3)與碳化板連接的混凝土立墻及地面應(yīng)按隔墻位置先剁毛，增強粘結(jié)。(4)若發(fā)現(xiàn)有粘結(jié)不牢的板，應(yīng)拆除重新安裝。
      8.27門框固定不牢 門框與板材間的塞灰受外力振動出現(xiàn)裂縫或脫落，甚至將釘子振松拔出，門框松動脫開。
      原因分析:采用后塞口工藝安裝門框，塞灰不飽滿；塞灰后未及時釘釘子，已凝結(jié)的砂漿被振裂脫落，使門框松動；剛安裝完的門框或條板受外力碰撞，使門框松動。防治措施：(1)立板的同時順序立門框，門框與板材采用粘釘結(jié)合的方法聯(lián)接。如門框緊靠墻時，應(yīng)首先立門框，再一次立板，門框本身要用木方子卡好找方（最好加兩道支撐），隨找垂直，隨立板，隨釘釘子，一次成活；插入地面內(nèi)的門框應(yīng)用粘結(jié)砂漿粘牢。(2)門框過梁安裝采用“壓肩”方法效果較好。門口兩側(cè)選用質(zhì)量較好的整板，各鋸掉 一角，兩肩和門口上框鋪滿粘結(jié)砂漿，碳化板過梁上用木楔背緊，一側(cè)用板堵嚴，另一側(cè) 用粘結(jié)砂漿捻實。(3)門框應(yīng)采取加釘鐵皮護角等保護措施（鐵皮包過板不少于50mm）。(4)鋼木門口應(yīng)采取后塞口方法安裝，門口立中，要控制好洞口的尺寸，確保側(cè)縫隙不超過5mm，門框固定應(yīng)采用從外孔澆注混凝土下木磚的方法。
      8.28板下端細石混凝土捻塞不密實 板下細石混凝土捻塞不密實，甚至出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。
      原因分析:細石混凝土太稀，搗固不密，收縮大。
      防治措施：應(yīng)選用C20級干硬性細石混凝土，坍落度控制在零左右，或用摻膨脹劑的微膨脹混凝土； 并在的一側(cè)支模，以利搗固密實，但應(yīng)注意其寬度不得超過板厚。
      8.29擱板承托及掛鏡線等松動或脫落 房屋交工使用不久，出現(xiàn)擱板承托及掛鏡線松動，嚴重者還脫落。
      原因分析: 板材抗剪能力差，采用純粘結(jié)方法安裝，負荷后即松動脫落。
      防治措施： 采用粘銷結(jié)合的方法或在板肋部位裝膨脹螺栓固定的方法。
      8.30墻面抹灰空鼓、裂縫 抹灰墻面沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫；條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫；墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫等。
      原因分析1)墻面抹灰操作不當，浮灰未清理干凈，澆水過多及抹灰層太厚。(2)板縫內(nèi)粘結(jié)砂漿擠壓不嚴，或不飽滿。(3)條板上口不方，與頂板粘結(jié)不嚴；下端樓板清掃不凈或過光粘結(jié)不牢或混凝土坍落度過大搗固不實，收縮大。
      防治措施：(1)抹灰前板面認真清掃，澆水適當，并先刷一道107膠水溶液，隨即抹107膠素水泥漿 粘結(jié)層，抹灰厚度不超過10mm。(2)保證條板上下端與樓板及條板間板縫粘結(jié)密實。(3)空鼓部分應(yīng)鑿去，清理干凈，澆水濕潤并在基層及四周刷107膠水溶液后重新抹灰。
      8.31抹灰面裂縫 門洞口上角及沿縫產(chǎn)生縱向裂縫，管線、穿墻孔周圍產(chǎn)生龜紋裂縫，面層風(fēng)干造成干縮裂縫等。
      原因分析:板與頂板之間的橫向裂縫是由于碳化板頂面為斜面，粘結(jié)端面一頭大一頭過小，小的 一頭塞灰十分困難所致；沿板縫產(chǎn)生的縱向裂縫以及門口過梁和門口兩側(cè)產(chǎn)生的裂縫均屬 于嵌縫粗糙、砂漿不飽滿所致；墻面上出現(xiàn)的細小干縮裂縫，是由于第一道灰未達到七成 干就抹第二道灰所造成；另外灰質(zhì)不好，太稀也容易造成抹灰面裂紋。
      防治措施：板與頂板粘結(jié)面應(yīng)預(yù)先切割成平面，縫隙處粘結(jié)砂漿應(yīng)能捻塞密實、飽滿，所有縫隙都應(yīng)有一定寬度；門框釘釘子應(yīng)與捻塞粘結(jié)砂漿同時進行，并注意分兩道捻塞，兩道灰之間應(yīng)有一定時間間隔；塞縫砂漿稠度以50～60mm為宜。
      8.32門口處水泥包角過窄 門口與板面不直不順，抹灰不交圈，接縫處開裂。
      原因分析:由于門口與板的厚度尺寸一樣，采用加貼臉的方法，造成水泥包角尺寸過小，不易抹 好，接縫處易開裂。
      防治措施： 門口向板一邊移動，加大水泥包角，保證抹灰質(zhì)量。預(yù)制混凝土板隔墻  8.33預(yù)埋鐵件位移或焊接不牢結(jié)構(gòu)墻體或隔墻預(yù)埋件位移，影響焊接質(zhì)量。
      原因分析1)預(yù)埋件僅用鉛絲綁扎固定，預(yù)制板澆混凝土?xí)r，振搗不當，埋件位移。(2)埋件位移，焊接時，用鋼筋頭搭接焊接，造成焊縫不符合要求。(3)埋件構(gòu)造本身不合理，無法固定。
      防治措施：(1)隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體、隔墻板之間的預(yù)埋件位置必須準確；改進埋件構(gòu)造，并使埋件 與骨架鋼筋焊牢。(2)減少預(yù)埋件，該用射釘發(fā)或安裝膨脹螺栓固定連接鐵件的方法，容易保證預(yù)埋件位 置準確。(3)改進預(yù)埋件構(gòu)造，加強施工責(zé)任心，隨時校核埋件位置。(4)必要時，可采用特種膠粘貼鋼板然后焊接或直接粘接。
      8.34隔墻板斷裂、翹曲或尺寸不準確 在70mm厚隔墻板中的“刀把板”最易在中部產(chǎn)生橫向斷裂；50mm一般板裂縫較多；墻板安裝表面不平整，特別是在板面翹曲或不方時，更突出。
      原因分析1)70mm厚墻板采用單層配筋構(gòu)造不合理，特別在臺座上產(chǎn)生后翻身起吊時，在薄弱部 位易產(chǎn)生裂縫，尤其是變端面的“刀把板”中部更易斷裂。
      (2)50mm厚墻板雖采用雙向配筋，由于墻板太薄，面積又大，剛度差，也容易出現(xiàn)斷裂。(3)由于臺座不平，模板變形，加工過程又不精心，造成尺寸不準、板面翹曲，安裝后墻面不平整。
      防治措施：(1)用臺座法生產(chǎn)隔墻板時，一般厚度不宜小于70mm。(2)合理構(gòu)造配筋。隔墻板宜采用雙向∮4間距200mm雙層點焊網(wǎng)片；有條件時，可靠慮
      預(yù)加應(yīng)力以加強板的剛度，減少起吊運輸過程中裂縫。(3)提高預(yù)制加工質(zhì)量，保證臺座平整，模板尺寸準確，并有足夠剛度；精心澆筑混凝土。翻身起吊板時，宜先松動，且應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度后進行。
      8.35板縫開裂 隔墻板與頂板之間、隔墻板之間、隔墻板與側(cè)面墻體連結(jié)處勾縫砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生裂縫。
      原因分析1)由于施工誤差，墻體混凝土標高控制不好，隔墻板產(chǎn)生尺寸誤差較大等，造成隔墻 板與頂板、隔墻板與墻體之間縫隙過大或過小。(2)縫隙大又沒有分層，砂漿不宜嵌實，收縮又大；縫隙過小，砂漿不宜捻滿；勾縫砂 漿強度低，粘結(jié)差等，均易造成板縫開裂。
      防治措施：(1)控制接縫寬度。隔墻板高度以房間凈空尺寸預(yù)留25mm為宜；隔墻板與結(jié)構(gòu)墻體之間每邊預(yù)留約10mm為宜。(2)提高施工精度。保證結(jié)構(gòu)標高及墻體位置正確，預(yù)制墻板形狀尺寸不超差。(3)勾縫砂漿宜用1:2水泥砂漿，并按用水量20%摻入107膠；勾縫砂漿應(yīng)分層填滿捻實，抹平。
      8.36折板裂縫，拼裝不方正混凝土折板隔墻起吊困難，板面出現(xiàn)裂縫，組裝后（折板后）不方不正。
      原因分析:(1)隔離劑涂刷不均勻或漏刷，與臺座粘連，甚至吊不起來。(2)混凝土保護層厚度掌握不好或養(yǎng)護不夠，混凝土強度不足，出現(xiàn)裂縫。(3)板折縫尺寸留的不準；拼裝時未用適當工具輔助安裝等造成拼裝不方正。
      防治措施：(1)產(chǎn)生臺座面，邊框模板均應(yīng)涂刷隔離劑，并不得積存或漏刷。雨季被雨水沖掉時應(yīng) 及時補刷。(2)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量采用點焊網(wǎng)片，砂漿墊塊強度不小于M15，并應(yīng)在每個十字交叉點 上均應(yīng)墊一墊塊，保證保護層厚度。(3)嚴格控制混凝土坍落度（不得大于30mm），振實后應(yīng)及時養(yǎng)護，達設(shè)計強度70%以上 方準起吊。(4)折板折縫應(yīng)做成上大下小倒梯形，以利折縫拆模，保證折板時混凝土的完整性。(5)折板起吊宜用專用吊架，將兩面或三面折板相對固定，保證吊裝中不變形。
      8.37折板與結(jié)構(gòu)固定不牢 折板隔墻變形或位移。
      原因分析:連接構(gòu)造不合理；預(yù)埋件遺漏；連接點較少。
      防治措施：(1)認真按設(shè)計留置預(yù)埋件。(2)折板上端可制作成鋸齒形，缺口處露出鋼筋可與頂板埋件焊牢。每個衛(wèi)生間與頂板焊接不少于3點。(3)折板與混凝土墻體連接可用射釘法固定鐵板然后焊接；亦可用膨脹螺栓固定鐵板焊接；與磚墻連接，可順墻高預(yù)留不少于3點鋼筋與折板伸出的鋼筋焊接；為加強連接可在板縫內(nèi)附加立鋼筋與折板、磚墻鋼筋焊牢。接縫較少用1:3水泥砂漿填實；接縫寬度大于30mm時，應(yīng)用細實混凝土塞實。(4)折板底角與樓面連接，若有后澆地面時，可直接埋入；若無后澆層時，可鑿洞埋入鋼筋頭，上部伸入折板縫與板鋼筋焊牢。
      8.38板面粗糙 板面不光不平，轉(zhuǎn)角不規(guī)范。
      原因分析1)臺座質(zhì)量差，板面刮平壓光操作不當。(2)轉(zhuǎn)角處砂漿強度低，靠尺沒放正，抹壓不夠。
      防治措施：(1)臺座表面應(yīng)清理干凈，2m靠尺檢查凹凸不得超過2mm。(2)混凝土板面應(yīng)先用刮尺刮平，按室內(nèi)地面抹灰操作要求進行，收水后進行抹光。(3)轉(zhuǎn)角處加立筋，與原有橫筋連牢，卡好靠尺，用水泥砂漿或細石混凝土填實，并適當澆水養(yǎng)護。
      8.39門框固定不牢 門框松動，灰縫脫落。
      原因分析:設(shè)計構(gòu)造不合理，或未按圖施工。
      防治措施：(1)設(shè)計不明確時，應(yīng)與設(shè)計部門研究，事先提出門框固定方案，搞好設(shè)計再施工。(2)若與板的一側(cè)有門框時，可將板內(nèi)伸出的鋼筋與門框螺栓焊牢（不少于3處），縫隙用水泥砂漿粘結(jié)填實，若縫寬大于20mm時，應(yīng)附加一根∮6豎筋。(3)若遇板的一側(cè)有兩個門框時，先用扒釘將兩個門框固定，再用螺栓與混凝土板連接牢。
      8.40隔墻與結(jié)構(gòu)或骨架固定不牢木板隔墻門框活動脫開，隔墻松動傾斜，嚴重者影響使用。
      原因分析:(1)上下檻和主體結(jié)構(gòu)固定不牢靠，立筋橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨料尺寸過小或材質(zhì)差。(3)安裝順序不正確，先安裝了豎向龍骨，并將上下檻斷開。(4)門口處下檻被斷開，兩側(cè)立筋的斷面尺寸未加大；門窗框上部未加釘人字撐。
      防治措施：(1)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。兩端為磚墻時，上下檻插入墻內(nèi)應(yīng)不小于120mm，伸入部分應(yīng)做防腐處理；兩端為混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)埋木磚；同時應(yīng)加強上下檻和頂板、底板 的連接（可采取預(yù)留鉛絲、螺栓或打膨脹螺栓等方法），使隔墻骨架與結(jié)構(gòu)緊密連成整體。(2)選材要嚴格。凡有腐朽、劈裂、扭曲、多節(jié)疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸應(yīng)不小于40×70mm。(3)龍骨固定順序應(yīng)先下檻，后上檻，再立筋，最后釘水平橫撐。立筋應(yīng)垂直，兩端頂
      緊上下檻，并用釘斜向釘牢?？繅α⒔钆c預(yù)埋木磚的的空隙應(yīng)用木墊墊實并釘牢，以加強 隔墻的整體性。(4)遇有門口時，因下檻在門口處被斷開，其兩側(cè)應(yīng)用通天立筋，下腳臥入樓板內(nèi)嵌實，并應(yīng)加大其截面尺寸至80×70mm，門窗框上部宜加釘人字撐。
      8.41墻面粗糙、接頭不平不嚴 龍骨裝釘板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松軟變形。邊楞翹起，造成表面凹凸不平。
      原因分析1)龍骨料含水率過大，干燥后易變形。室內(nèi)抹灰時龍骨受潮變形或被撞擊后未經(jīng)修理 就釘面板。(2)工序顛倒，先釘面板后室內(nèi)抹灰，使面板受潮，出現(xiàn)邊楞翹起、脫層等。(3)選面板時沒有考慮防潮防水，表面粗糙又未再加工；板材厚薄不一，沒有采取補救措施。(4)釘板順序不當，先上后下，壓力小，拼接不嚴或組裝不規(guī)格，造成板面不平。(5)鐵沖子過粗，釘眼太大，面板釘子過稀，造成表面凹凸不平。
      防治措施：(1)選料要嚴格。龍骨料一般應(yīng)用紅白松，含水率不大于15%，并應(yīng)做好防腐處理。板材應(yīng)根據(jù)使用部位選擇相應(yīng)的面板，纖維板須做等濕處理，表面過粗時，應(yīng)用細刨子凈面。(2)所有龍骨頂板的面均應(yīng)刨光，龍骨應(yīng)嚴格按線組裝，尺寸一致，找方找直，縱橫龍骨交接處要平整，縫子嚴實。(3)工序要合理，先釘龍骨后進行室內(nèi)抹灰，最后釘板材。釘板材前，應(yīng)認真檢查，如龍骨變形或被撞動，應(yīng)修理合格后再釘面板。(4)面板厚薄不均時，應(yīng)以厚板為準，薄板背面墊起，但必須墊平、墊實、墊牢。面板正面應(yīng)刮直（朝外為正面，靠龍骨面為背面）。(5)面板應(yīng)從下面角上逐塊釘設(shè)，并以豎向裝釘為好，板與板的接頭宜作成坡楞（如為 留縫做法時，面板應(yīng)從中間向兩邊由下向上鋪釘，接頭縫隙以5～8mm為宜），板材分塊大小 按設(shè)計要求，拼縫應(yīng)位于立筋或橫撐上。(6)鐵沖子應(yīng)磨成扁頭（與釘帽一般大?。斆币A(yù)先砸扁（釘纖維板時釘帽不必砸 扁），順木紋釘入面板內(nèi)1mm左右，釘子長度應(yīng)為面板厚度的3倍。釘子間距：纖維板為100mm，其他板材為150mm（釘木絲板時釘帽下應(yīng)加鍍鋅墊圈）。
      8.42細部做法不規(guī)矩 與墻、頂交接處不直不順，門框與面板不交圈，接頭不嚴不直，踢腳板出墻不一致，接縫翹起。
      原因分析:操作不認真或細部做法交待不清。
      防治措施：(1)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，處理好每一個細部構(gòu)造。(2)為了防止潮氣由邊部浸入墻板內(nèi)引起邊沿翹起，應(yīng)在板材四周接縫處加釘蓋封條。(3)門口處構(gòu)造應(yīng)根據(jù)墻厚而定，墻厚等于門框厚度時，可加貼臉；小于門框厚度時，應(yīng)加壓條。(4)分格時注意接頭位置，應(yīng)避開視線敏感范圍。(5)膠接時，用膠不能太稠太多，涂刷要均勻，接縫時用力擠出余膠，否則易產(chǎn)生黑紋。(6)踢腳板如為水泥砂漿，下邊應(yīng)砌二層磚，磚上固定下檻，上口抹平，面板直接壓到 踢腳板上口；如為木踢腳板，應(yīng)在面板釘后再安裝踢腳板。
      8.43木板條隔墻與結(jié)構(gòu)或門架固定不牢門框松動，隔墻松動，嚴重者影響使用。原因分析1)上下檻和立體結(jié)構(gòu)固定不牢；立筋與橫撐沒有與上下檻形成整體。(2)龍骨不合設(shè)計要求。(3)安裝時，施工順序不正確。(4)門口處下檻被斷開后未采取加強措施。
      防治措施：(1)橫撐不宜與隔墻立筋垂直，而應(yīng)傾斜一些，以便調(diào)節(jié)松緊和釘釘子。其長度應(yīng)比立筋凈空大10～15mm，兩端頭按相反方向鋸成斜面，以便與立筋連結(jié)緊密，增強墻身的整體性和剛度。(2)立筋間距應(yīng)根據(jù)進場板條長度考慮，量材使用，但最大間距不得超過500mm。(3)上下檻要與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。能伸入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)伸入嵌牢。(4)選材符合要求，不得有影響使用的疵病，斷面不應(yīng)小于40×70mm。(5)正確按施工順序安裝。(6)門口等處應(yīng)按實際補強，采用加大用料斷面，通天立筋臥入樓板錨固等。
      8.44抹灰面層開裂、空鼓、脫落 抹灰面層風(fēng)干后，出現(xiàn)無規(guī)律或有規(guī)律開裂，局部空鼓，嚴重時脫落。
      原因分析1)板條規(guī)格尺寸過大或過小，材質(zhì)不好，釘?shù)姆椒ú粚Γㄈ绨鍡l間隔、錯頭位置、對 頭縫大小等）。(2)鋼板網(wǎng)過薄或搭接過厚、孔過小，釘?shù)牟焕?、不平，搭接長度不夠、不嚴密等。(3)砂漿配合比不當，操作方法不對，各抹灰層間隔控制不好，養(yǎng)護條件差。
      防治措施：(1)板條要求采用紅白松，不得用腐朽、劈裂、多節(jié)疤的材料。板條寬度為20～30mm，厚度3～5mm，間距以7～10mm為宜（釘鋼板網(wǎng)時應(yīng)為10～12mm）。板條接頭縫必須趕在龍骨 上，對頭縫隙不得小于5mm，板條與龍骨相交處都應(yīng)釘2枚釘子。板條接頭應(yīng)分段錯開（每段長度以500mm左右為宜），以保證墻面的完整性。板條表面 應(yīng)平整（2m靠尺檢查表面凹凸不超過3mm），以減少因抹灰層厚薄不均而產(chǎn)生裂縫。如果加 釘鋼板網(wǎng)，除板條間隔稍加大外，鋼板網(wǎng)厚度應(yīng)不超過0.5mm，網(wǎng)孔20×20mm，要求釘平釘 牢，不得有鼓肚現(xiàn)象。鋼板網(wǎng)接頭應(yīng)錯開，搭接長度不少于200mm，搭接頭上應(yīng)加釘一排釘 子，嚴防邊角翹起。(2)抹灰前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門和抹灰班組檢驗，合格后方準抹灰。
      8.45細部做法不規(guī)矩 門口墻邊或頂棚處產(chǎn)生裂縫或翹曲，影響使用和美觀。
      原因分析:未按圖施工；細部構(gòu)造做法交待不清；未采取相應(yīng)技術(shù)措施。
      防治措施：(1)要與抹灰的墻面（如磚墻、加氣混凝土墻）相接處，應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)，每側(cè)卷過去不少于150mm。(2)與不需抹灰的墻面相接處，可加釘小壓條，以防止出現(xiàn)裂縫或翹邊。(3)與門***接處，可加貼臉或釘小壓條。鋼板網(wǎng)抹灰隔墻
      8.46與墻體、頂板、地面連接不牢鋼筋電焊與結(jié)構(gòu)連接不牢，墻面顫動。
      原因分析1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積大，鋼筋直徑小、間距大，造成墻面剛度不足。(2)鋼筋網(wǎng)與四邊結(jié)構(gòu)連接不牢。
      防治措施：(1)鋼板網(wǎng)抹灰隔墻面積較小時，可用∮6鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)；隔墻面積較大時，應(yīng)用∮8鋼筋雙向間距200mm焊網(wǎng)，并點焊成一面墻一片，以增強焊網(wǎng)強度。(2)結(jié)構(gòu)墻體與鋼筋網(wǎng)連接；結(jié)構(gòu)墻體側(cè)面，應(yīng)在隔墻部位預(yù)留水平拉接結(jié)筋，長度出墻面500mm，間距500mm一道，鋼筋網(wǎng)片橫向與結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留水平拉結(jié)筋綁扎牢固。(3)頂板與鋼筋網(wǎng)連接；頂板在隔墻部位如果遇到現(xiàn)澆板縫，應(yīng)在板縫內(nèi)預(yù)埋豎向拉結(jié)鋼筋，鋼筋長度出板底300mm，間距500mm；遇到樓板時，應(yīng)在圓孔板底剔鑿孔洞，孔洞內(nèi) 插入鋼筋，鋼筋長度及間距同上，預(yù)埋豎向拉結(jié)筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(4)地面與鋼筋網(wǎng)連接，在隔墻部位圓孔板上剔鑿孔洞，孔洞內(nèi)插鋼筋，鋼筋露出板面300mm，間距500mm，預(yù)埋豎向鋼筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)立筋綁扎牢固。(5)鋼板網(wǎng)應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片連成整體，垂直與水平兩個方向鉛絲扣間距不大于300mm。
      8.47墻面開裂、空鼓、脫落 墻面抹完灰后，過一段時間出現(xiàn)開裂、局部空鼓，嚴重時脫落；與頂板交接處粘結(jié)不好，出現(xiàn)裂縫。
      原因分析1)40mm厚鋼板網(wǎng)抹灰，每層抹灰厚度太大，抹灰遍數(shù)少，容易出現(xiàn)裂縫。(2)抹灰砂漿強度低，灰漿稀，與頂板粘結(jié)不牢，頂部抹灰下墜。(3)沒有掌握好每遍抹灰之間的間隔時間，罩面灰與底灰之間粘結(jié)不牢，造成空鼓、脫 落、裂縫。
      防治措施：(1)用1:3水泥砂漿抹灰，增加強度，增強與頂板的連接。(2)兩面抹灰共5遍成活，掌握好分層抹灰的間隔時間，具體是：第一遍底灰為混合砂
      漿，配比為水泥:白灰膏:砂子＝1:1:2，加大麻刀（麻刀摻量按白灰膏質(zhì)量的2%）摻量，厚度控制到與鋼板網(wǎng)抹平。為了增強第二遍灰與底灰的粘結(jié)，防止出現(xiàn)空鼓，當天抹1:3水泥砂漿（厚度在5mm左右），壓、揉進混合砂漿里，這時總厚度控制在25mm左右。養(yǎng)護2～3天 后，抹4mm厚1:3水泥砂漿。一面墻抹完將預(yù)頂?shù)?0×100mm木方子拆除后，再抹背面第二遍 灰，1:3水泥砂漿厚度控制在5～6mm。兩面墻面的第二遍灰六、七成干時，再抹第三遍，即 罩面灰。罩面灰配合比為水泥:白灰膏:砂＝2:1:8或抹白灰罩面。(3)用木方支頂后進行抹灰。豎龍骨用一面刨光的50×100mm木方，立龍骨時要找規(guī)矩，要求平直，與墻身線、頂板線、地面線找齊，上下端用楔子背緊。豎龍骨間距500mm，鋼筋 焊網(wǎng)除與側(cè)面墻，上、下端綁扎牢固外，還要用鐵絲綁在豎龍骨上。9.飾面工程
      9.1外墻面磚飾面空鼓、脫落。
      原因分析:(1)由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當，各層之間的粘結(jié)強度又差，面層既產(chǎn)生空鼓，甚至從建筑物上脫落。(2)砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用不同 的配合比砂漿，引起不同的收縮率而開裂、空鼓。(3)飾面層各層長期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層 間也會產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓；如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴實，雨水滲漏進去 后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。
      防治措施：(1)在結(jié)構(gòu)施工時，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標準，做到平整垂直，為飾面施工創(chuàng)造條件。(2)面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內(nèi)濕）才能使用。使用未浸泡的干磚，表面有積灰，砂漿不易粘結(jié)，而且由于面磚吸水性強，把砂漿中的水 分很快吸收掉，使砂漿與磚的粘結(jié)力大為降低；若面磚浸泡后沒有涼干，濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動。都能導(dǎo)致面磚空鼓。(3)粘貼面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚又不易貼平；如果多敲，會造成漿水 集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時更應(yīng)注意，否則 容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓,導(dǎo)致面磚脫落。
      (4)在面磚粘貼過程中，宜做到一次成活，不宜移動，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動，最容易引起空鼓。粘貼砂漿一般采用1:0.2:2混合砂漿，并做到配合比準確，砂漿在使用過程中，更不要隨便摻水和加灰。(5)作好勾縫。勾縫用1:1水泥砂漿，砂過窗紗篩；分兩次進行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。相 鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫，擦縫時對面磚上的殘漿必須 及時清理，不留痕跡。
      9.2分格縫不勻，墻面不平整。
      原因分析1)施工前沒有按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚分格和繪制大樣圖。(2)各部位放線貼灰餅不夠，控制點少。(3)面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有嚴格選磚，再加上操作不當，造成分格縫不均勻，墻面不平整。
      防治措施：(1)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模 數(shù)，畫出施工大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與石旋臉、窗臺相平，豎向要求陽角窗口處都是整 磚如方格者按整塊分均，確定縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。根據(jù)大樣圖尺寸，對各窗 心墻、磚剁等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，對偏差較大不符合要求 的部位要事先剔鑿修補，以作為安裝窗框、做窗臺、腰線等依據(jù)，防止貼面磚時，在這些 部位產(chǎn)生分格縫不均，排磚不整齊等問題。(2)基層打完底后用混合砂漿貼在背后作灰餅，外墻面要掛線，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘結(jié)層不小于10mm，間距不大于1.5mm。并要根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若 干水平線，在陰陽角、窗口處彈上垂直線，作為貼面磚時控制標志。(3)鋪貼面磚操作時應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，須將上口灰刮平，不平處用 小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準，隨時檢查 核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。(4)面磚使用前應(yīng)先進行剔選。凡外形歪斜、缺角掉棱、翹曲、龜裂和顏色不勻者均應(yīng) 挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位；有些缺陷則 不能使用，以免由于面磚本身質(zhì)量問題造成排磚縫子不直、分格不勻和顏色不均等現(xiàn)象。
      9.3墻面污染。
      原因分析:對面磚保管和墻面完活后成品保護不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污染。
      防治措施：(1)開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾。操作人員應(yīng)嚴格做到活完順后清。面磚勾縫時應(yīng)自上而下進行；拆腳手架應(yīng)注意不要碰壞墻面。(2)用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。(3)面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，是鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成為極易溶于水、強度甚低 的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應(yīng)由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。
      9.4泛白污染。
      原因分析1)泛白污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量 膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應(yīng)生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或 面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化 后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中 析出，當析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非常難看的泛白現(xiàn)象。(2)有的面磚吸水率高，如用多孔陶質(zhì)面磚時，石灰水不僅要從貼面處析出，而且會通 過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質(zhì)，出現(xiàn)整個面磚泛白。由于是通過面磚孔隙中析出 的泛白，其泛白物質(zhì)很難除掉（表面除掉后又會析出）。
      防治措施：(1)做好勾縫，改變勾縫材料的性質(zhì)，如摻加部分骨料，或適量的具有防水性質(zhì)的聚合物，如金屬皂類等。(2)用液體防水劑處理接縫，使之減小透水性。采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2～3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。(3)對陶質(zhì)面磚進行防水處理。為減少陶質(zhì)面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面磚表面上，可用防水劑處理面磚。釉面磚（又稱瓷磚、瓷片及釉面陶土磚）飾面
      9.5變色、污染主要出現(xiàn)白度降低，泛黃、發(fā)花、變赭和發(fā)黑。
      原因分析1)釉面磚背面是未施釉坯體，如吸水率大，質(zhì)地疏松，使溶解在液體中的各種顏色逐漸向坯體的深處滲透、擴散，直至從正面反出。(2)我國釉面磚的坯體大多為白色，使的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度 約為0.5mm，且乳濁度不足，遮蓋力低。(3)釉面磚質(zhì)地疏松，施工前浸泡又不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從釉面磚 背面滲進磚坯內(nèi)，并漫漫地從透明釉面上反映出來，致使釉面變色。
      防治措施：(1)生產(chǎn)釉面磚時，適當增加施油厚度，施油厚度如大于1mm，阻透色效果就好。另外，提高釉面磚坯體的密實度，減少吸水率，增加乳濁度等。(2)在施工過程中，浸泡釉面磚應(yīng)用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應(yīng)使用干凈的原材料進行拌制；粘貼應(yīng)密實，磚縫應(yīng)嵌塞嚴密，磚面應(yīng)及時擦洗干凈。(3)釉面磚粘貼前一定要浸泡透，并將有隱傷的挑出。盡量使用和易性、保水性較好的
      砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊面磚，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將磚面上的砂漿擦洗干凈。
      9.6空鼓、脫落。
      原因分析1)基層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿損失太快，造成釉面磚與砂漿粘結(jié)力低。(2)釉面磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未涼干就粘貼，浮水使磚浮動下墜。(3)操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。
      (4)砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的釉面磚進行糾偏移動。(5)釉面磚本身有隱傷，事先未發(fā)現(xiàn)，嵌縫不密實或漏嵌。
      防治措施：(1)基層清理干凈，表面修補平整，過凹的地方要分層填補，墻面灑水濕透。(2)釉面磚使用前必須清理干凈，用水浸泡到釉面不冒氣泡為止，且不小于2小時，然后取出，待表面涼干后方可粘貼。(3)粘貼釉面磚的砂漿厚度一般控制在7～10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時，可使用摻有水泥質(zhì)量3%的107膠水泥砂漿，改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性，并有一定 的緩凝作用，不但增加粘結(jié)力，而且可以減少粘結(jié)層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可 長些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。(4)當采用混合砂漿粘結(jié)層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠 聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結(jié)密實。凡遇粘結(jié)不密實時，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰。(5)當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應(yīng)取下釉面磚，鏟去原有粘結(jié)砂漿，再用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。
      9.7接縫不平直、縫寬不均勻。
      原因分析1)施工前對釉面磚挑選不嚴格，掛線、貼灰餅、排磚不規(guī)矩。(2)平尺板安裝不水平，操作技術(shù)水平低。(3)基層抹灰面不平整。
      防治措施：(1)對釉面磚的材質(zhì)挑選，作為一道工序。將色澤不同的釉面磚分別堆放，并把翹曲、變形、裂紋、面層有雜質(zhì)、缺棱掉角、幾何尺寸超標等缺陷的釉面磚挑出。同一類尺寸釉 面磚，應(yīng)用在同一房間或一面墻上，保證接縫均勻。
      (2)粘貼前做好規(guī)矩。用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準?？上扔脧U釉面磚貼灰餅，找出標準，灰餅間距應(yīng)小于靠尺板長度為宜。陽 角處要兩面抹直。(3)根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據(jù)，由下向上逐行粘 貼。每貼好一行釉面磚，應(yīng)及時用靠尺板橫、豎向靠平靠直，高出處用灰匙木柄輕輕敲平； 及時校正橫、豎縫平直和均勻，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動釉面磚。
      9.8釉面磚面裂縫。
      原因分析1)釉面磚質(zhì)量不好，材質(zhì)松脆，吸水率大，因受濕膨脹較大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使磚面開 裂。(2)釉面磚在運輸和操作過程中產(chǎn)生的隱傷而裂縫。
      防治措施：(1)釉面磚，特別是用于高級裝飾工程上的釉面磚，應(yīng)選用材質(zhì)密實，吸水率小于18% 的質(zhì)量較好的釉面磚，以減少裂縫的產(chǎn)生。(2)粘貼前釉面磚一定要用水浸泡透，將有隱傷者挑出。盡量使用和易性、保水性較好 的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。陶瓷錦磚飾面
      9.9墻面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直。
      原因分析1)陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度小（3～4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求很嚴格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度來找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻 面不平整。(2)施工前，沒有按照設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進行排磚、分格和繪制大 樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準，引起分格縫不均勻。(3)陶瓷錦磚粘貼揭紙后，沒有及時對磚縫進行檢查和認真撥正調(diào)直。
      防治措施：(1)施工前應(yīng)對照設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號，便于粘貼時對號入 座。(2)按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽角垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補，以作為安窗框、做窗臺、腰線等的依據(jù)，防止在窗口、窗臺、腰線、磚垛等部位，發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出 現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注 意養(yǎng)護。(3)在養(yǎng)護完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處 彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標準線。(4)粘貼陶瓷錦磚時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪2～3mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫 里撒灌1:2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺 板上口，由下往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。(5)陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用小錘敲擊拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將 彎扭的縫用開刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達到表面平整為止。
      9.10墻面空鼓、脫落。
      原因分析1)基層清理不干凈，澆水不飽和、不透和不勻。(2)刷純水泥漿結(jié)合層后，沒有隨即抹粘結(jié)砂漿；或使用粘結(jié)砂漿配比步當，和易性不好；揭護紙時間過遲；在粘結(jié)砂漿已收水后才進行撥縫調(diào)直，都可能引起空鼓甚至脫落。(3)勾縫不嚴，雨水浸透進面層或粘結(jié)層后受凍膨脹引起空鼓或脫落。
      防治措施：(1)抹灰前底層應(yīng)清理干凈，剔鑿和補平，澆水均勻，基層要濕潤。(2)刷純水泥漿結(jié)合層后，要緊跟抹粘結(jié)層砂漿，隨即貼陶瓷錦磚，要做到隨刷、隨抹、隨貼。粘貼時砂漿不宜過厚，面積不宜過大。粘結(jié)砂漿宜用1:1水泥聚合物砂漿（摻水泥質(zhì)量2%的聚醋酸乙烯乳液），以改善砂漿的和易性和保水性能，防止砂漿收水太快，粘結(jié)力降低，引起空鼓。(3)陶瓷錦磚粘貼后，揭紙時間宜控制在1小時內(nèi)完成，否則收漿收水后，再去糾偏撥縫挪動陶瓷錦磚面層，容易造成空鼓掉塊。(4)面層粘貼后，對起出分格條的大縫用1:1水泥砂漿勾縫嚴實，磚縫要用素水泥漿擦縫填滿。色漿的顏色按設(shè)計要求。
      9.11墻面污染。
      原因分析1)陶瓷錦磚在運輸和堆放過程中保管不良。(2)墻、地面粘貼完畢后，成品保護不好。(3)施工過程中未及時清除砂漿、污水等污染。
      防治措施：(1)貼面施工開始后，不得在室內(nèi)向外潑臟水，倒垃圾。(2)面磚勾縫應(yīng)自上而下進行，并隨時清理墻面；拆腳手架注意不得碰壞墻面。(3)用草繩或色紙包裝陶瓷錦磚時（特別是白色磚），運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。
      9.12接大理石墻、柱面飾面縫不平、板面紋理不順、色澤不勻 墻、柱面鑲貼大理石板后，板與板之間接縫粗糙不平，花紋橫豎突變不通順，色澤深淺不勻。
      原因分析:基層處理不合質(zhì)量；對板材質(zhì)量的檢驗不嚴格；鑲貼前試拼不認真施工操作不當，特別是分次灌漿時，灌漿高度過高。
      防治措施：(1)鑲貼前先檢查墻、柱面的垂直平整情況，超過規(guī)定的偏差應(yīng)事先剔除或補齊，使基層到大理石板面距離不小于5cm，并將墻、柱面清掃干凈，澆水濕透。(2)鑲貼前在墻、柱面彈線，找好規(guī)矩。大理石墻面要在每個份倉格或較大的面積上彈出中心線，水平通線，在地面上彈出大理石板面線；大理石柱子應(yīng)先測量出柱子中心線和柱與柱之間水平通線，并彈出柱子大理石柱面線。(3)事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的大理石板材挑出，再進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過規(guī)定偏差，應(yīng)磨邊修正，陽角處用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，還 應(yīng)剔鑿磨平至符合要求才能使用。(4)按照墻柱面的彈線進行大理石板試拼，對好顏色、調(diào)整花紋，使板與板之間上下左 右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫子平直均勻。試拼后，由上至下逐塊編寫鑲貼順序號，再對號 鑲貼。(5)鑲貼小規(guī)格塊材時，可采用粘貼方法；大規(guī)格板材（邊長大于40cm）或鑲貼高度大 于1m時，須使用安裝方法。按照設(shè)計要求，事先在基礎(chǔ)上綁扎好鋼筋網(wǎng)，與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連 接牢固，塊材上下側(cè)面各用鉆頭打成5mm圓孔，穿上銅絲或鍍鋅鐵絲，把塊材綁扎在鋼筋網(wǎng) 上。安裝順序是按照事先找好的中心線、水平通線和墻（柱）面線進行的試拼編號，在最 下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，并隨時用托線板靠平靠直，保證板與板交接處四角平整，待第一行大理石板塊安裝完后，用木楔固定；再在表 面橫豎接縫處，每隔10-15cm用石膏漿（石膏粉摻20%的水泥后用水拌成）臨時粘結(jié)固定，以防移動，縫隙用紙堵嚴。較大的板材固定時還要加支撐。為了矯正視覺誤差，安裝門窗 石旋臉應(yīng)按1%起拱。(6)待石膏漿凝固后，用1:2.5水泥砂漿（厚度一般為8-12cm）分層灌注，每次灌注不 宜過高，否則容易使大理石板膨脹外移，造成飾面不平。
      第一層灌注高度約為15cm，且不得超過板高1/3，灌漿時動作要輕，把漿徐徐到入石板 內(nèi)側(cè)縫中。第一層灌漿后1-2小時，待砂漿凝時，先檢查石板是否移動，如有外移錯位，不 合要求時，應(yīng)拆除重新安裝。第二層灌注高度約為10cm，達石板高度1/2處。第三層灌注至 板口下約5cm，為上行石板安裝后灌漿的結(jié)合層。最后一層砂漿終凝后，將上口固定木楔輕 輕移動拔出，并清理凈上口，依次逐行往上鑲貼，直至頂部。
      9.13開裂 有的大理石石質(zhì)較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
      原因分析1)當大理石板的色紋、暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽處，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮變 形外力后，在色紋暗縫或其他隱傷等薄弱處的強度，加上應(yīng)力集中時，會導(dǎo)致大理石鑲貼墻面開裂。(2)當大理石板鑲貼在外墻面、緊靠廚房、廁浴等潮氣較大的部位時，安裝粗糙、板縫灌漿又不嚴實，侵蝕氣體和濕空氣易透入板縫，使鋼筋網(wǎng)和掛鉤等連接件遭到銹蝕，產(chǎn)生 膨脹，給大理石板一種向外的推力。(3)大理石鑲貼墻、柱面時，上下空隙較小，當結(jié)構(gòu)受壓變形，大理石飾面受到垂直方 向的壓力。(4)在大理石鑲貼的外墻面，當接縫不實，潮氣浸入，冬季在寒冷地區(qū)造成結(jié)冰，體積 膨脹使板材開裂。
      防治措施：(1)在墻、柱等承重結(jié)構(gòu)面上鑲貼大理石板時，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行；安裝頂部和底部大理石板時，應(yīng)留有適當?shù)目p隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮時，大理石板直接承重被壓開裂。(2)安裝大理石板，灌漿要飽滿，接縫縫隙應(yīng)不大于0.5-1mm，嵌縫要嚴密；板材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蝕氣體和濕空氣侵入，銹蝕鋼筋網(wǎng)片，或冬季結(jié)冰等 體積膨脹，引起板面開裂。(3)因結(jié)構(gòu)沉降引起的開裂，待沉降穩(wěn)定后，視不同程度，采取補縫或更換。(4)非結(jié)構(gòu)沉降引起的開裂，隨時采用水泥色漿摻107膠修補，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補的大理石表面接近。
      9.14墻、柱面碰損、污染。
      原因分析:主要是板材在搬運、堆放中不妥當；操作中又沒有及時清洗被砂漿等贓物的污染；安 裝后成品保護未按規(guī)定做好。
      防治措施：(1)大理石石質(zhì)較軟，因此在堆放和搬運過程中都應(yīng)該細心保護。當大理石板直立搬運邊角著地時，要避免正面邊角先著地或一角先著地，以防止正面棱角受損傷，影響安裝時 接縫嚴密吻合。尺寸較大的板材不宜平運，石材有暗縫和半貫通色紋時，應(yīng)注意防止板材 因自重產(chǎn)生的彎矩而破裂或造成隱傷。
      (2)大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體，變會滲透吸收，造成板 面污染，且不易擦洗掉。因此在運輸保管過程中，淺色大理石不易用草繩、草簾等捆扎； 在成品保護中不易粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安 裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿 前，應(yīng)在橫豎接縫內(nèi)填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石表面如粘上灰漿應(yīng)隨手擦凈，以免時間過長污染板面；對漢白玉等白色大理石，用于固定的石膏漿，應(yīng)摻白水泥。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)藥品、有色液體等直接接觸大理石表面造成污染。(3)大理石安裝完后應(yīng)認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條 綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。(4)缺棱處用環(huán)氧樹脂膠修補。環(huán)氧樹脂膠配合比為：6101號環(huán)氧樹脂苯二鉀酸二丁脂: 乙二氨:白水泥:顏料＝100:20:10:100:適量。修補完待環(huán)氧樹脂膠凝固硬化后，用細油石 磨打光。(5)掉角斷裂的板材粘結(jié)修補：先將粘結(jié)層面清洗干凈，待干燥后，在兩個粘結(jié)面上均 涂上0.5mm厚環(huán)氧樹脂膠，粘貼后養(yǎng)護3小時。粘結(jié)劑配好后宜在1小時內(nèi)用完；采用502膠 粘結(jié)時，在粘結(jié)劑上涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15溫度下，養(yǎng)護24℃小時即可。
      9.15墻面腐蝕、空鼓脫落大理石用于室外墻、柱面，經(jīng)10-20年后，表面逐漸變色、腿色和失去光澤，變得粗糙，并產(chǎn)生麻點、開裂和剝落等腐蝕現(xiàn)象，嚴重時還會出現(xiàn)空鼓脫落。
      原因分析: 大理石是一種變質(zhì)巖，主要成分為碳酸鈣（CaCO3），約占50%以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或瀝青質(zhì)，綠色含鈷 化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含 有許多礦物和雜質(zhì)，在風(fēng)霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。如空氣中的二氧化硫，遇到 水氣時能生成亞硫酸，然后變?yōu)榱蛩?，與大理石中的碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，在大理石表面生成 石膏。石膏易生成水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變的粗糙、產(chǎn)生麻 點、開裂和剝落。
      防治措施：(1)大理石不宜用作室外墻，柱飾面，特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用，個別工程需用作外墻面時，應(yīng)事先進行品種選擇，挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化及耐腐蝕的大理 石。(2)室外大理石墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必 須嚴密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)接應(yīng)不少于四點。設(shè)計上應(yīng)盡可能在頂部 加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。(3)將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費高、且 修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達到一致。(4)采用環(huán)氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點是：1）鉆孔。對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數(shù)量，用鑲有硬質(zhì)合金鋼直徑為10mm的鉆頭鉆孔，孔深達磚墻或基層內(nèi)30mm，再在鉆孔處用∮12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔 時鉆頭應(yīng)向下成15°傾角，以防止灌漿后環(huán)氧樹脂漿從孔內(nèi)向外溢出。
      2）除灰。鉆孔后，孔洞內(nèi)的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應(yīng)插到孔底，使孔 內(nèi)灰塵能徹底清除凈。3）環(huán)氧樹脂水泥漿的配比及配制。6106號環(huán)氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁脂:590號固化劑: 水泥＝100:20:20:100-200。配制時先將6106號環(huán)氧樹脂和鄰苯二甲酸二丁脂攪拌均勻后，加入590號固化劑攪勻，再加入水泥攪拌勻后，倒入罐中待用。4）灌漿。采用樹脂槍灌注（最大壓力為0.4Mpa），為了使孔內(nèi)樹脂漿飽滿，槍頭應(yīng)深 入孔底，灌注時槍頭漫漫向外退出。5）放入錨固螺栓。螺栓為∮6，Ⅰ級鋼制作，全螺紋型以提高粘結(jié)力，一端帶六角螺 母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應(yīng)經(jīng)化學(xué)除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環(huán) 氧樹脂漿（配比為6101號環(huán)氧樹脂:二丁脂:590號固化劑＝100:20:20）后，漫漫轉(zhuǎn)入孔內(nèi)，放入螺栓后，為避免環(huán)氧樹脂水泥砂漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環(huán)氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二 甲苯及時擦洗干凈，以免污染板面。6）砂漿封口。環(huán)氧樹脂水泥砂漿灌入2-3小時后，孔洞可用107膠白水泥漿摻色封口，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補的大理石板面接近。(5)膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，砂漿封口即可完成。天然花崗石飾面
      9.16縫不平，板面紋理不順，色澤不勻。
      原因分析:(1)基層處理不好，墻、柱面偏差過大。(2)對板材質(zhì)量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不認真。(3)施工操作不當，每次灌漿高度過高。
      防治措施：(1)鑲貼前應(yīng)先檢查基層墻面垂直情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿或修補，使基層面與花崗石表面的距離不得小于5cm。并將基層表面清掃干凈，澆水濕透。(2)鑲貼前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，在地面上彈出花崗石面線；柱子應(yīng)先測量出中心線和柱與柱之間的水平通線，并彈出墻表線。
       
      
    
      

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