第一篇：噴砂除銹施工方案

噴砂除銹施工方案

工 程 名 稱：建 設(shè) 單 位：施 工 單 位：項目技術(shù)負責(zé)人：編 制 人：

編 制 日 期：

1.1編制原則：

我公司在認真勘察了鋼板倉防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫了本施工方案。

我公司將在本施工方案作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91 1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

第二部分:工程概況

1、工程名稱：鋼板倉內(nèi)外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點：

第三部分：施工部署

3.1技術(shù)準備

組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理，按施工方案，規(guī)范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。

3.2.2工程材料準備

自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

3.2.3生產(chǎn)準備 施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護裝置。

3.2.4機械設(shè)備準備

根據(jù)施工方案，對施工機械全部進行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設(shè)備進場計劃，滿足工程需求。

3.2.5勞動力準備

根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

3.3施工順序及施工流向安排 3.3.1施工過程的基本劃分

根據(jù)要求先進行除銹施工，經(jīng)驗收合格后再進行防腐施工。3.3.2施工工藝 3.3.2.1鋼板倉外壁

噴砂除銹→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍

→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收

第四部分：主要施工方法

4.1腳手架

4.1.1鋼板倉外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。

4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。

4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個 4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

4.1.7腳手架派專人負責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。4.1.8鋼板倉外壁無法搭設(shè)腳手架在進行高處作業(yè)時應(yīng)采取吊板施工。4.2噴砂除銹

技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標準、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：

（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

噴砂質(zhì)量要求與控制:

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3油漆涂裝

4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

4.3.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。

4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。

4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。

4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標。

4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。

4.3.10施工應(yīng)嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設(shè)計要求。

4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質(zhì)量檢查

4.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。

4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B：檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。

C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

5.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家質(zhì)量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

5.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。

（2）質(zhì)量一票否決制度：

對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

（3）質(zhì)量文件記錄制度：

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。

（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關(guān)標準，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

（5）竣工服務(wù)承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。5.1.2組織措施（1）檢查督促

項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預(yù)防進行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工方案，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項目質(zhì)量負責(zé)人為質(zhì)量主要負責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項工作：

（3.1）組織技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。5.2質(zhì)量保證措施

（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進行技術(shù)交底。

（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴格按照配比進行調(diào)配。

（5）掛牌施工，把質(zhì)量負責(zé)分攤到各個施工人員。

第六部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施

6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

6.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。6.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

6.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。

6.3技術(shù)措施 6.3.1腳手架工程

（1）腳手架采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。

（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

（3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進行。

第二篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設(shè)備、管道、平臺等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺、設(shè)備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。

二、編制依據(jù)

除銹及防腐施工方案編制依據(jù)如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現(xiàn)場實地踏勘；

3．國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

4．建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；

6．本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

三、施工進度安排

本工程計劃在2018年內(nèi)按XX公司的要求完工。（具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當(dāng)調(diào)整）

四、施工準備

（一）技術(shù)準備

積極組織技術(shù)人員認真查看現(xiàn)場，檢驗現(xiàn)場鋼構(gòu)銹蝕程度和重點部位，做好安全交底和技術(shù)交底的準備工作，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。

（二）物資的準備

根據(jù)工程施工方法和施工進度的安排，組織設(shè)備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。

（三）施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術(shù)員

1名

安全員

1名

質(zhì)檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機械設(shè)備準備

空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、涂裝作業(yè)方案

（一）施工準備

1．根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

2．準備除銹機械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除銹已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

4．防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場區(qū)進行，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求65um。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內(nèi)刷完。調(diào)合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補底漆、中間漆，再補面漆。

(四)涂層檢查與驗收

1．表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質(zhì)量指標及其保證措施

1．質(zhì)量指標：合格。

2．施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執(zhí)行。

3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。

4．建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。

6．做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場設(shè)一名安全員，基面清理、涂裝班組各設(shè)一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。

2．認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

3．做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。

4．施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責(zé)人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。

5．施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規(guī)范標準配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。

8．現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場消防通道應(yīng)隨時保證暢通，施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線，入口懸掛安全標志牌。

9．堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。

10．砂輪機作業(yè)時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。

11．現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負責(zé)人。

12．嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區(qū)域粉塵很大，現(xiàn)場人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

14．機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失。

15．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。

16．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

17．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

18．加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

19．所有的安全活動記錄及文件要齊全。

20．經(jīng)常檢查電源、電纜、有無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

目 錄

一、工程概況............................................................................................2

二、編制依據(jù)............................................................................................2

三、處理方案............................................................................................3

四、除銹方法............................................................................................3

六、墻、柱底砼鑿毛................................................................................4

七、后澆帶處理........................................................................................4 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

一、工程概況

本工程位于石家莊市北二環(huán)與東二環(huán)交叉口西南角，總共包含約16棟建筑物。其中A區(qū)4#、10#兩棟住宅樓由我單位承建，兩棟樓均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。10#樓建筑物底面積為1099.89㎡，建筑總面積為32487.36㎡；4#樓建筑物底面積為1138.68㎡，建筑總面積為32720.00㎡。A區(qū)4#樓、10#樓均為地下三層，地上三十四層，一二層局部為商業(yè)網(wǎng)點，其他一至三十四層均為住宅。

由于停工時間多達100天以上，裸露處的鋼筋如后澆帶、墻柱以及頂板等部位均已生銹。經(jīng)現(xiàn)場檢查，并未發(fā)現(xiàn)片狀老銹，銹跡瘢痕僅僅是表皮，鋼筋銹蝕并不嚴重。根據(jù)原預(yù)留鋼筋的銹蝕程度已與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)商，最終結(jié)確定了本合理可行的處理方案，施工單位將按照本方案處理后正式進行上部結(jié)構(gòu)施工。

二、編制依據(jù)

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#樓、10#樓現(xiàn)場施工圖 圖集03G101鋼筋規(guī)范 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

《建筑施工手冊》第三版

三、處理方案

1、在監(jiān)理的見證下，不同規(guī)格的鋼筋分別除銹，按現(xiàn)場預(yù)留的鋼筋接駁點繼續(xù)上部主體施工，接駁點以下鋼筋做除銹處理。對現(xiàn)場已松動的鋼筋扎絲進行去除后重新進行綁扎。

2、若現(xiàn)場鋼筋有銹蝕非常嚴重的，如發(fā)現(xiàn)有片狀老銹，鋼筋直徑大幅度減小，須割除原鋼筋后重新進行焊接或搭接。

3、經(jīng)長時間停工，地下室后澆帶經(jīng)除銹清理后，可以封閉，以利于地下早期二次施工。

4、施工單位隨時接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查指導(dǎo)。

四、除銹方法

目前市場上除銹的方法較多，有噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等，但是由于現(xiàn)場實際銹蝕情況并不嚴重，而且各種除銹方法也各有利弊。人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動力較多，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈；經(jīng)過比較，本項目選用了電刷除銹和人工除銹相結(jié)合，經(jīng)濟省時，單人就可以操作，刷頭可以隨時更換，小電機只有600W，除銹效果比較理想。工人 除銹過程中要注意佩戴眼鏡和口罩，雨濕天氣不宜除銹。永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

六、墻、柱底砼鑿毛

由于豎向鋼筋長期銹蝕，表面浮銹沿鋼筋隨雨水流下，為防止影響上部混凝土與板面的連接，而且柱底鋼筋的銹蝕也不易清理，因此有必要將柱底板面混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土表面，然后將柱底鋼筋的銹蝕情況進一步處理。

七、后澆帶處理

1、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理

1）對已經(jīng)硬化的混凝土表面，安排人鑿毛處理。

2）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

2、后澆帶鋼筋除銹

經(jīng)現(xiàn)場查看后澆帶鋼筋銹蝕并不嚴重，銹蝕僅僅是鋼筋表面浮銹，人工除銹和機械除銹均不方便，因此表面浮銹的清除可以采用混凝土振搗棒振動清除。振動可以清除絕大多數(shù)的銹跡。

3、鋼筋變形處理

地下結(jié)構(gòu)停工多時，由于溫度影響板面熱脹冷縮和結(jié)構(gòu)微不均勻沉降引起后澆帶處板筋和梁筋變形起鼓，如不調(diào)整將會影響板混凝土鋼筋的保護層厚度減小，影響后澆帶的澆筑質(zhì)量，因此有必要在鋼筋除銹后期，模板支好后混凝土澆筑前將突出板面變形的鋼筋人工進行調(diào)整，使鋼筋的變形方向平行于板的板面方向，確保板的混凝土保護層厚度的滿足規(guī)范要求。

4、后澆帶混凝土澆筑

1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定，底板及外墻后澆帶混凝土已達到澆筑條件。鋼永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

筋生銹處理依照本方案第三條。

2）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。

3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。

4）樓板后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個等級的微膨脹混凝土，底板及外墻后澆帶也要采用比原混凝土提高一個等級的微膨脹混凝土。

5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護14d。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案

原煤倉旋鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)樓梯及棧橋 加固、除銹防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規(guī)范》（GB8923-11）相關(guān)的施工工藝標準及規(guī)范。

二、工程概況

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)工程加固、除銹、防腐。

三、施工準備

1檢查并統(tǒng)計鋼結(jié)構(gòu)各部件的完好及損傷程度，做好材料配備。2 配備好登高作業(yè)必要安全設(shè)施和施工所需設(shè)備，并符合要求。3 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格。4 現(xiàn)場安全防護措施完善，有防火和通風(fēng)措施。露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

四、工藝流程

1、首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括附著物等)→加固、更換損傷鋼結(jié)構(gòu)部件→檢查驗收加固鋼部件→再次檢查所有鋼構(gòu)件的完好程度確保無損傷→第一遍鋼構(gòu)表面除銹→第二遍鋼構(gòu)表面除銹→第一遍鋼構(gòu)表面打磨→第二遍鋼構(gòu)表面打磨→第一遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼構(gòu)表面防銹面漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)防腐面漆涂刷→鋼構(gòu)防腐工程質(zhì)量的檢查與驗收。

2、鋼架防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進行相應(yīng)的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保了防腐底漆的質(zhì)量。c、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達到更好的鋼架防腐效果。

e、鋼架除銹完成后，在構(gòu)件上每隔1-2米鉆一個￠12的圓孔，以便于排水，這樣減少了雨水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

五、除銹方法與工藝選擇

根據(jù)要求、銹蝕的程度及實際施工經(jīng)驗采用電毛刷除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法（不適合噴砂除銹環(huán)境），它的工作原理是利用高速電機高速運轉(zhuǎn)，帶動毛刷在鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹方法效果極佳，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、鋼架防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝

1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制好油漆的質(zhì)量(特別是溫度低于5度時的施工)。

2、底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內(nèi)刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

3、鋼架防腐油漆，當(dāng)面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果

4、第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

5、第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物等，對碰掉的地方，應(yīng)先補底漆，再補面漆。根據(jù)工程實際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

七、質(zhì)量要求

1、所用原材料須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。涂刷前表面除銹須符合設(shè)計要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應(yīng)達到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

2、質(zhì)量保證措施

1）推行全面質(zhì)量管理加強質(zhì)量意識教育，使每個施工人員認識到質(zhì)量的重要性。并落實質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量控制體系有效運行。2）堅持工程質(zhì)量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。

3）質(zhì)檢員要對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。

4）運用獎罰制度，保證質(zhì)量控制體系的有效運行，保證各項質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。

5）嚴格控制材料的采購質(zhì)量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。

6）針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保。

*****公司 2018-10-18

第五篇：閘門除銹防腐專項施工方案

閘門除銹防腐專項施工方案

一、項目名稱：崇州市2014中央財政補助縣級國有公益性水利工程維修養(yǎng)護項目

二、施工方案

1、除銹技術(shù)要求

基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標準，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，有一定的粗糙度。主要施工工藝如下：

利用鏟刀、刮刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層——利用榔頭、磚刀去除重銹塊和銹瘤——使用粗硬毛的機械鋼絲刷對閘門表面進行打磨——局部銹蝕嚴重和邊角部分采用噴砂處理——使用空壓機進行除銹后清理，保持表面的清潔——除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，不應(yīng)超過4小時。

2、油漆涂裝

2.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

2.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。2.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。2.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

2.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。

2.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。

2.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標。

2.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。

2.10施工應(yīng)嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設(shè)計要求。2.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

2.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

3、質(zhì)量檢查

3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.2涂層厚度檢查：要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

三、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系 1貫徹各項安全管理制度 1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

1.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。

1.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

1.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。

1.5安全措施掛牌制度

在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。

四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

4.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家質(zhì)量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2008標準要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2008《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

4.1.1組織保證

建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負責(zé)人、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。

項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃。項目技術(shù)負責(zé)人：對質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任，負責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，初執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動。

質(zhì)量負責(zé)人：對產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)、負責(zé)向監(jiān)理單位報驗分項工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質(zhì)量，組織開展QC小組活動。

技術(shù)部：監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況；收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進度同步，負責(zé)采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。

工程部：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責(zé)，施工過程中素質(zhì)與問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交工驗收，負責(zé)安全生產(chǎn)，負責(zé)對機械設(shè)備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質(zhì)量、準確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。

物資部：負責(zé)項目的物資供應(yīng)，組織進場材料、設(shè)備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責(zé)對材料的驗收與管理。

4.1.2質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。

（2）質(zhì)量一票否決制度：

對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

（3）質(zhì)量文件記錄制度：

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。

（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關(guān)標準，規(guī)范進行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。（5）竣工服務(wù)承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。4.1.3組織措施（1）檢查督促

項目部嚴格按照公司的規(guī)定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責(zé)人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實施，抓預(yù)防進行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標準，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項目質(zhì)量負責(zé)人為質(zhì)量主要負責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項工作：

（3.1）組織技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。4.2質(zhì)量保證措施

（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進行技術(shù)交底。

（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴格按照配比進行調(diào)配。

（5）掛牌施工，把質(zhì)量負責(zé)分攤到各個施工人員。

五、確保安全施工的技術(shù)組織措施

5.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系 5.2貫徹各項安全管理制度 5.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

5.2.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。

5.2.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術(shù)措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

5.2.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標準的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實（措施、時間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。

5.2.5安全措施掛牌制度

在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。

5.3技術(shù)措施

5.3.1施工現(xiàn)場臨時用電

（1）現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護接零，一部分采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴格分開使用。

（2）現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須采用“三級配電、兩級保護”，用電設(shè)備的開關(guān)箱，符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護措施。

（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。

（4）室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內(nèi)壁噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個送風(fēng)機，在油罐的頂部人孔上安裝一個抽風(fēng)機，以確保球罐內(nèi)的通風(fēng)良好。在油罐內(nèi)照明的電壓不得大于36伏。

5.3.2施工機具

（1）施工機具除做保護接零外，必須在用電設(shè)備負荷線的首端處設(shè)漏電保護器。

（2）平刨護手安全裝置和園鋸防護罩、分料器、擋板做到定型化。（3）移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕緣手套，穿絕緣靴。5.3.2季節(jié)性施工措施

（1）夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施（2）雨季安全技術(shù)措施

（2.1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，做到分工明確，責(zé)任到個，以使綜合處理和協(xié)調(diào)汛期發(fā)生的各種問題。

（2.2）安全員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時修補加固，防止漏雨、倒塌，對施工進行嚴格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。

（2.3）放工現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運輸車輛和人員通過。