第一篇：鋼筋除銹方案

星沙商務(wù)寫(xiě)字樓及市民服務(wù)中心工程

鋼筋除銹方案

一.工程概況

1、建筑性質(zhì)：本工程為全框架結(jié)構(gòu)。

2、建筑層數(shù)：本工程室內(nèi)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高54.40米，地下負(fù)二層建筑底板面標(biāo)高為－8.7m（45.7m）和－9.3m（45.1m），地下負(fù)一層建筑板面標(biāo)高為－5.1m（49.3m）和－5.7m（48.7m）；商務(wù)寫(xiě)字樓±0.000以上十七層，建筑高度68.3米；市民服務(wù)中心±0.000以上四層和五層，建筑高度為22.9米。

3、.建筑面積：總建筑面積80064.59m2，其中地下車(chē)庫(kù)：31791m2，地上商務(wù)樓：30781.78m2，市民服務(wù)中心：17491.71m2。

4、結(jié)構(gòu)體系：（1）負(fù)二層、負(fù)一層為框架結(jié)構(gòu)，地下室底板砼為C35-S6抗?jié)B砼，外墻柱砼為C45-S6抗?jié)B砼，負(fù)二層頂板為砼無(wú)梁樓蓋空心板，板厚為370mm，板芯厚為250mm，小部分板厚為100mm，板面標(biāo)高為-5.3m(49.1m)和-5.9m(48.5m)；負(fù)一層頂板9軸至18軸為無(wú)梁樓蓋空心板，板厚為370mm，板芯厚為250mm，其它部位板厚180mm，小部分板厚為100mm，標(biāo)高分別為52.60m、53.00m、53.20m、53.85m、54.40m、54.35m、55.00m；外墻厚350mm及300mm，內(nèi)墻厚250mm及200mm；柱截面大小各異。后澆帶混凝土摻入U(xiǎn)EA補(bǔ)償收縮抗裂膨脹劑。（2）本工程主要用鋼材為一級(jí)鋼HPB235，三級(jí)鋼HR400.（3）本工程地下室負(fù)二層抗震等級(jí)為四級(jí)，負(fù)一層抗震等級(jí)為三級(jí)，商務(wù)寫(xiě)字樓抗震等級(jí)為三級(jí)，市民服務(wù)中心抗震等級(jí)為四級(jí)。（4）鋼筋混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)為50mm，梁、柱主筋25mm，板、墻15mm。二．職能分工及職責(zé)

1.人員配備：由于除銹劑保護(hù)施工處于該項(xiàng)目停工狀態(tài)下進(jìn)行，為了確保工程質(zhì)量，保證除銹和保護(hù)施工效果我部配備了如下人員參與管理。1)項(xiàng)目經(jīng)理

（1）項(xiàng)目經(jīng)理是全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者；（2）執(zhí)行企業(yè)對(duì)項(xiàng)目下達(dá)的各項(xiàng)管理目標(biāo)和規(guī)定任務(wù)；（3）組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)范和各項(xiàng)管理制度；

（4）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、施工機(jī)具、建筑材料管理；

（5）建立質(zhì)量管理體系和安全體系，按照《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（JCJ/T77-2003）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JCJ/T59-99）、《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50430-2007）等組織實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件；

（6）在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)層、監(jiān)理工程師、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和過(guò)程控制，解決項(xiàng)目施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題；

（7）領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目成本計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目成本支出審核簽字；

（8）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)與質(zhì)量管理工作，是質(zhì)量、安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)政策，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作；（2）主持編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及重要施工方案、技術(shù)措施；（3）負(fù)責(zé)資料的收集、整理、保管工作、撰寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)；（4）指導(dǎo)質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)； 3）安全員、施工員各一名

（1）按照施工組織設(shè)計(jì)的總體要求對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行施工管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（2）按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有關(guān)安全文明施工管理；

（3）負(fù)責(zé)小型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出廠協(xié)調(diào)管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作；（4）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過(guò)程控制管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)管理；

（5）負(fù)責(zé)對(duì)工程安全技術(shù)交底，并向項(xiàng)目經(jīng)理提交檢查結(jié)果，根據(jù)處理方案整改到位。4）材料員

（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部提出的材料計(jì)劃接受、傳遞；

（2）掌握工期進(jìn)度和主要材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及需用量，并保證及時(shí)供應(yīng)；（3）嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，保證驗(yàn)證計(jì)量器具有效；

（4）材料進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)場(chǎng)階段平面布置一次到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標(biāo)識(shí)。5)資料員

（1）協(xié)助制定和監(jiān)理施工資料管理計(jì)劃及管理規(guī)章制度；（2）負(fù)責(zé)監(jiān)理施工資料收集臺(tái)賬，進(jìn)行施工資料交底；（3）負(fù)責(zé)提供管理數(shù)據(jù)、信息資料。

三、鋼筋除銹劑保護(hù)施工處理方案及以后工作的對(duì)接施工技術(shù)

1、施工準(zhǔn)備：

1我司于2012年6月底對(duì)1-33軸負(fù)二層以下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程，按照設(shè)計(jì)圖紙逐一核對(duì)○檢查，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位核查、認(rèn)可。○2對(duì)1-33軸負(fù)二層以下的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目部安排測(cè)量人員會(huì)同監(jiān)理一句施工總平面布置圖、單位工程設(shè)計(jì)藍(lán)圖逐一復(fù)測(cè)建筑物軸線、標(biāo)高等，并作出明顯的標(biāo)記，按照軸線分段施工?！?針對(duì)擱置工程的現(xiàn)狀，從鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理方面展開(kāi)施工?！?提前落實(shí)鋼筋除銹、新舊砼結(jié)合面處理、二方面施工的人員、機(jī)械、設(shè)備等，并做好施工前的準(zhǔn)備工作。

2、鋼筋除銹：《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002之5.2.4條規(guī)定：結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。未嚴(yán)格施工及確保建筑壽命與質(zhì)量，鋼筋除銹工作至關(guān)重要。

3、鋼筋銹蝕程度：根據(jù)鋼材表面的銹蝕程度，鋼筋表面的銹蝕全面覆蓋著氧化皮二幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；屬于輕度銹蝕鋼材表層。

4、鋼筋除銹的常用方法：鋼筋除銹的方法有很多種，常用的人工除銹、鋼筋除銹機(jī)除銹和化學(xué)法除銹等。本工程宜采用人工除銹辦法實(shí)施。

1大面積的人工除銹：手工除銹的工具有榔頭、刮刀、鋼絲刷等，一般厚的銹斑用榔頭○敲松再用鏟刀鏟除。雖勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹效率低，一般0.2~0.5㎡/h,這對(duì)本項(xiàng)目工程除銹很實(shí)用。

2對(duì)局部人工除銹達(dá)不到要求的，采用小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)○力，裝配適當(dāng)?shù)某P，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲繡錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能徹底去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2㎡/h，除去氧化皮，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，可在任何部位使用。

除銹效果：根據(jù)本工程的實(shí)際情況（鋼筋除銹量大），擬采取人工除銹與機(jī)械除銹相結(jié)合的犯法進(jìn)行除銹，以確保鋼筋除銹效果。鋼筋除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以露出原材料的金屬本色即可。應(yīng)注意的是工人除銹工程中注意配戴眼鏡和口罩，并搭設(shè)操作平臺(tái)確保安全事故。雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)及時(shí)用水泥漿+107膠混合物刷噴。

四、以后施工時(shí)新舊砼結(jié)合面的處理

1舊混凝土結(jié)合面施工處理，當(dāng)舊混凝土質(zhì)量較好時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的需要將結(jié)合面○采用人工攢處的煩死個(gè)事進(jìn)行鑿粗處理，露出石子。當(dāng)舊混凝土面層已軟化、分化、變質(zhì)或嚴(yán)重破壞時(shí)，一般應(yīng)盡量將其徹底消除，直至堅(jiān)實(shí)層為止。

2結(jié)合面上涂刷界面劑，澆混凝土前，在舊混凝土結(jié)合面上涂刷水泥砂漿或界面處理劑，○以提高新、舊混凝土的年紀(jì)強(qiáng)度，并增強(qiáng)結(jié)合面的抗?jié)B能力。

3新混凝土的水灰比和塌落度要求：新澆混凝土的強(qiáng)度愈高，水灰比和塌落度愈小，則結(jié)合面粘○結(jié)力就愈大，因此，新澆混凝土宜流動(dòng)性低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土。如果新澆混凝土厚度較大，可考慮混凝土在結(jié)合面附近澆一層流動(dòng)速度低、水灰比小、強(qiáng)度高的混凝土作為過(guò)渡層。4振搗密實(shí)、由于加固層厚度都不大，又布置較密鋼筋，這均給振搗帶來(lái)困難，尤其新混○凝土在舊混凝土下部的水平方向，振搗最困難，粘結(jié)效果最差，必要時(shí)配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施，仔細(xì)振搗，使之密實(shí)。

5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)澆筑12h內(nèi)就開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d。如果養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、早期脫水、過(guò)早受○振搗等影響，將降低粘結(jié)強(qiáng)度、嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成結(jié)合面開(kāi)裂。

五、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工?！?/p>

2、清理場(chǎng)地衛(wèi)生，除銹物清理后及時(shí)清理運(yùn)走?！?/p>

3、施工時(shí)確保清潔干燥，基本無(wú)粉塵留在構(gòu)件上，鋼筋必須清理，完成每一道工序后報(bào)○監(jiān)理驗(yàn)收。

4、原材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)：用膠嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配置使用。水泥要提供合格證。○

六、工期及施工條件

本次鋼筋除銹工作工期為40天。必須在干燥晴朗的天氣，嚴(yán)禁潮濕雨水天氣施工。

七、文明施工及環(huán)境保護(hù)

本工程地處長(zhǎng)沙縣東五線，工程為縣政府重點(diǎn)工程，對(duì)文明施工提出了更高 的要求，必須引起高度重視。

文明施工是一個(gè)系統(tǒng)工程，貫穿于項(xiàng)目施工管理的始終。我們將依據(jù)GB/T24001-(1996)/ISO14001-(1996)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)和我公司環(huán)保手冊(cè)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，力爭(zhēng)達(dá)到施工與環(huán)境的和諧，將以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工、去努力實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求確保施工對(duì)環(huán)境的影響最小，并最大限度在達(dá)到施工環(huán)境的美化，選擇環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過(guò)程中達(dá)到環(huán)保要求，而且要確保工程成為使用功能完備的綠色建筑。

噪音控制

1）、在選擇施工設(shè)施，設(shè)備及施工方法時(shí)，考慮由此產(chǎn)生的噪音以及它對(duì)勞動(dòng)力和周?chē)貐^(qū)居民的影響。

2）、在有關(guān)規(guī)章規(guī)定的地方或項(xiàng)目監(jiān)理的要求下，向其勞動(dòng)者提供聽(tīng)覺(jué)保護(hù)裝置。3）確保施工期間發(fā)生噪音不超過(guò)周?chē)h(huán)境噪音的規(guī)定值。環(huán)境保護(hù)

八、成品保護(hù)措施

在施工過(guò)程中，有些分項(xiàng)、分布工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對(duì)已完成的成品，不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損傷，影響質(zhì)量。這樣，不僅會(huì)增加修補(bǔ)工作量，浪費(fèi)工料，拖延工期；更重要的是有的損傷難以恢復(fù)到原樣，成為永久性的缺陷。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到工程質(zhì)量、降低工程成本的重要環(huán)節(jié)。鋼筋保護(hù)

防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋受污染，應(yīng)及時(shí)清潔干凈。

湖南華盛建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司 星沙商務(wù)寫(xiě)字樓及市民服務(wù)中心項(xiàng)目部

2013年4月27日

第二篇：鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

目 錄

一、工程概況............................................................................................2

二、編制依據(jù)............................................................................................2

三、處理方案............................................................................................3

四、除銹方法............................................................................................3

六、墻、柱底砼鑿毛................................................................................4

七、后澆帶處理........................................................................................4 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

一、工程概況

本工程位于石家莊市北二環(huán)與東二環(huán)交叉口西南角，總共包含約16棟建筑物。其中A區(qū)4#、10#兩棟住宅樓由我單位承建，兩棟樓均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。10#樓建筑物底面積為1099.89㎡，建筑總面積為32487.36㎡；4#樓建筑物底面積為1138.68㎡，建筑總面積為32720.00㎡。A區(qū)4#樓、10#樓均為地下三層，地上三十四層，一二層局部為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其他一至三十四層均為住宅。

由于停工時(shí)間多達(dá)100天以上，裸露處的鋼筋如后澆帶、墻柱以及頂板等部位均已生銹。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并未發(fā)現(xiàn)片狀老銹，銹跡瘢痕僅僅是表皮，鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重。根據(jù)原預(yù)留鋼筋的銹蝕程度已與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，最終結(jié)確定了本合理可行的處理方案，施工單位將按照本方案處理后正式進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

二、編制依據(jù)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#樓、10#樓現(xiàn)場(chǎng)施工圖 圖集03G101鋼筋規(guī)范 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

《建筑施工手冊(cè)》第三版

三、處理方案

1、在監(jiān)理的見(jiàn)證下，不同規(guī)格的鋼筋分別除銹，按現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的鋼筋接駁點(diǎn)繼續(xù)上部主體施工，接駁點(diǎn)以下鋼筋做除銹處理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已松動(dòng)的鋼筋扎絲進(jìn)行去除后重新進(jìn)行綁扎。

2、若現(xiàn)場(chǎng)鋼筋有銹蝕非常嚴(yán)重的，如發(fā)現(xiàn)有片狀老銹，鋼筋直徑大幅度減小，須割除原鋼筋后重新進(jìn)行焊接或搭接。

3、經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停工，地下室后澆帶經(jīng)除銹清理后，可以封閉，以利于地下早期二次施工。

4、施工單位隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查指導(dǎo)。

四、除銹方法

目前市場(chǎng)上除銹的方法較多，有噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等，但是由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際銹蝕情況并不嚴(yán)重，而且各種除銹方法也各有利弊。人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動(dòng)力較多，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈；經(jīng)過(guò)比較，本項(xiàng)目選用了電刷除銹和人工除銹相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)省時(shí)，單人就可以操作，刷頭可以隨時(shí)更換，小電機(jī)只有600W，除銹效果比較理想。工人 除銹過(guò)程中要注意佩戴眼鏡和口罩，雨濕天氣不宜除銹。永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

六、墻、柱底砼鑿毛

由于豎向鋼筋長(zhǎng)期銹蝕，表面浮銹沿鋼筋隨雨水流下，為防止影響上部混凝土與板面的連接，而且柱底鋼筋的銹蝕也不易清理，因此有必要將柱底板面混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土表面，然后將柱底鋼筋的銹蝕情況進(jìn)一步處理。

七、后澆帶處理

1、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理

1）對(duì)已經(jīng)硬化的混凝土表面，安排人鑿毛處理。

2）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

2、后澆帶鋼筋除銹

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看后澆帶鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重，銹蝕僅僅是鋼筋表面浮銹，人工除銹和機(jī)械除銹均不方便，因此表面浮銹的清除可以采用混凝土振搗棒振動(dòng)清除。振動(dòng)可以清除絕大多數(shù)的銹跡。

3、鋼筋變形處理

地下結(jié)構(gòu)停工多時(shí)，由于溫度影響板面熱脹冷縮和結(jié)構(gòu)微不均勻沉降引起后澆帶處板筋和梁筋變形起鼓，如不調(diào)整將會(huì)影響板混凝土鋼筋的保護(hù)層厚度減小，影響后澆帶的澆筑質(zhì)量，因此有必要在鋼筋除銹后期，模板支好后混凝土澆筑前將突出板面變形的鋼筋人工進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋的變形方向平行于板的板面方向，確保板的混凝土保護(hù)層厚度的滿足規(guī)范要求。

4、后澆帶混凝土澆筑

1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，底板及外墻后澆帶混凝土已達(dá)到澆筑條件。鋼永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

筋生銹處理依照本方案第三條。

2）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。

3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。

4）樓板后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，底板及外墻后澆帶也要采用比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土。

5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)除銹方案

一、工程概況

濱州體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)拱腳除銹刷漆，為確保本防腐工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，根據(jù)我公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，特編制以下方案。

二、編制依據(jù)

1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-2000）；

3、《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3507-2011）；

4、《煉油、化工施工安全規(guī)程》（HGJ233-87、SHJ505-2006）；

5、《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（SH3508-96）；

6、《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3548-2011）；

三、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝

3.1、表面處理 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前進(jìn)行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。

3.1.1、表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。

3.1.2、空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。3.1.3、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋、場(chǎng)地固化等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。

3.1.4、涂裝前，應(yīng)將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆，涂裝后24 小時(shí)內(nèi)避免雨淋、沙塵。3.2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐 要作好防腐工程，達(dá)到長(zhǎng)效防腐的效果，必須滿足三項(xiàng)基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。涂裝前，應(yīng)將被涂表面的油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆，其防腐性能較為優(yōu)越，但施工要求嚴(yán)格，因而對(duì)每道工序必須精心施工，認(rèn)真檢查。

3.2.1、施工環(huán)境溫度以10-35℃為宜，當(dāng)環(huán)境低于-15℃或相對(duì)濕度大于80% 時(shí)，要采取措施才能施工，否則不能施工 3.2.2、環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應(yīng)將A 組份與B 組份按配比進(jìn)行混合、攪拌均勻，熟化30 分鐘后即可使用，并在6 小時(shí)內(nèi)用完。3.2.3、在基層處理好后，在 4 小時(shí)內(nèi)立即涂上第一道底漆，最遲必須在 6 小時(shí)內(nèi)涂上第二道底漆。

3.2.4、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結(jié)構(gòu)防腐的補(bǔ)口與補(bǔ)傷。

四、施工技術(shù)要求

4.1、鋼結(jié)構(gòu)噴涂底漆之要求

本工程鋼結(jié)構(gòu)采用拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5 級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)除銹后在4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。4.1．

1、構(gòu)建在涂裝前，應(yīng)將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。

4.1.2、因鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的施工要求：用高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應(yīng)用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦面生赤銹。

4.1.3、高強(qiáng)度螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

4.2、防腐漆施工要求

4.2.1、噴（刷）底漆時(shí)，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時(shí)，前道漆膜表干后方可涂刷。4.2.2、不宜在相對(duì)濕度大于 80%時(shí)施工，雨天、雪天、霧天、大風(fēng)天氣不得在室外噴（刷）漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。

4.2.3、雙組份涂料配合比，要嚴(yán)格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12 小時(shí)內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)涂料凝固現(xiàn)象，不得再使用。

4.2.4、施工可采用機(jī)械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔4～5 小時(shí)涂刷二道。4.3、防腐漆膜檢測(cè)驗(yàn)收要求

4.3.1、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)。

4.3.2、防腐漆噴（刷）完后的干膜總厚度不得有負(fù)差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70 以上μ m，誤差小于-5μ m。

4.3.3、涂膜厚度測(cè)量，桁架、梁柱等主要構(gòu)件，按同類(lèi)構(gòu)件抽查總量的20%；樓梯、欄桿等次要構(gòu)件，按同類(lèi)構(gòu)件總量的10%。4.3.4、涂膜層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；當(dāng)涂膜總厚度不夠時(shí)，應(yīng)增涂漆。

4.3.5、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。

4.3.6、涂膜的外觀應(yīng)平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應(yīng)與相鄰裝置的顏色相協(xié)調(diào)，由設(shè)計(jì)確定。

五、施工部署

5.1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及施工組織

為了加強(qiáng)對(duì)本工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，我單位特設(shè)立專(zhuān)項(xiàng)工程項(xiàng)目管理部。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)安科、計(jì)財(cái)科三個(gè)科室。配備項(xiàng)目經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)本工程的全面管理工作；配備項(xiàng)目總工一名，負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；配備施工隊(duì)長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)本工程施工管理，控制工程進(jìn)度及安全等工作。配備各種管理人員4 名，負(fù)責(zé)本工程的具體管理工作。

為了確保工程的順利進(jìn)行，并組建了一支25 人組成的技術(shù)精、力量強(qiáng)、能連續(xù)作戰(zhàn)，拉的上去，退的下來(lái)的防腐施工隊(duì)伍，配備了統(tǒng)一的著裝，準(zhǔn)備了大量施工用材料，配備了足夠數(shù)量的施工機(jī)具。并在現(xiàn)場(chǎng)配備小型普通客車(chē)和解放小卡運(yùn)輸車(chē)各一輛，確保工期、確保質(zhì)量，圓滿完成施工任務(wù)。

六、質(zhì)量保證措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)我公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)施精品工程的戰(zhàn)略，按照 ISO9001-2000 質(zhì)量管理體系和我公司質(zhì)量手冊(cè)的要求，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合靖邊榆能化工程項(xiàng)目的實(shí)際情況和特點(diǎn)，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量管理模式。

在實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量管理體系中，我們以工程質(zhì)量目標(biāo)為核心，組織機(jī)構(gòu)和程序文件是質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的保證，質(zhì)量控制點(diǎn)是保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的方法，質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量責(zé)任制是保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的手段，通過(guò)對(duì)工程質(zhì)量的事前控制、過(guò)程控制、事后控制以及控制過(guò)程中的調(diào)整協(xié)調(diào)，最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)抓質(zhì)量管理，每個(gè)施工人員都要對(duì)各種材料性能及施工工序熟練掌握，做到施工規(guī)范化。

2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范施工。

3、搞好計(jì)量測(cè)量工作，對(duì)工程所用的量具進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)確無(wú)誤。

4、對(duì)材料質(zhì)量嚴(yán)格控制，主要材料應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，否則不準(zhǔn)使用。

5、嚴(yán)把工序關(guān)，認(rèn)真做好施工記錄，加強(qiáng)隱蔽工程、中間交接工序的檢驗(yàn)，嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。

6、做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，隨完隨驗(yàn)，做到與工程進(jìn)度同步進(jìn)行。

七、施工健康、安全、環(huán)保措施 7.1、安全管理目標(biāo)

安全目標(biāo)：重大人身傷亡事故為零，重大交通事故為零，重大火災(zāi)事故為零，杜絕工亡事故，減少一般事故。7.2、管理標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

1、特大工件、設(shè)備需要臨時(shí)在廠房原地進(jìn)行涂裝作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a).劃出臨時(shí)涂裝作業(yè)場(chǎng)所；

b).劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)、電氣防爆區(qū),并嚴(yán)格進(jìn)行管理； c).審定涂裝作業(yè)場(chǎng)所有機(jī)溶劑最高容許濃度，采取必需的局部排風(fēng)措施；

d).設(shè)置安全標(biāo)志； e).配置必要的消防器具；

f).及時(shí)清理廢物、廢料、漆垢及現(xiàn)場(chǎng)雜物；施工中，做好環(huán)保工作。施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂倒垃圾，嚴(yán)禁亂涂亂畫(huà)，亂倒廢料廢液，嚴(yán)禁從建筑物內(nèi)外拋垃圾，建筑垃圾集中、分類(lèi)堆放，定期清運(yùn)出場(chǎng)。g).建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)一指揮制度。

2、涂裝設(shè)備器械運(yùn)行維護(hù)檢修，應(yīng)遵守以下規(guī)定。

2.1、涂裝設(shè)備器械應(yīng)建檔管理，認(rèn)真記錄，定時(shí)檢查，專(zhuān)人維護(hù)，計(jì)劃?rùn)z修。

2.2、涂裝設(shè)備操作人員應(yīng)按設(shè)備技術(shù)與維護(hù)要求，做好日常運(yùn)行維護(hù)檢查工作。日常運(yùn)行維護(hù)檢查包括以下主要內(nèi)容： a).通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常； b).設(shè)備外部是否有外力損傷或變形； c).設(shè)備表面溫度是否超過(guò)規(guī)定最高溫度； d).設(shè)備、管路連接是否松動(dòng)；

e).自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)、報(bào)警裝置是否完整； f).防爆電氣設(shè)備及防爆照明燈具是否完整與運(yùn)行正常； g).清除漆垢、粉塵及現(xiàn)場(chǎng)雜物。2.3、涂裝設(shè)備專(zhuān)職維護(hù)人員除檢查維護(hù)，還應(yīng)包括以下主要項(xiàng)目： a).全面檢查通風(fēng)系統(tǒng)； b).全面檢查防爆電氣設(shè)備； c).檢查檢測(cè)接地可靠性； d).檢查電氣線路完好狀況；

e).檢查自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)、報(bào)警裝置運(yùn)行狀況； f).檢查設(shè)備運(yùn)行記錄中的問(wèn)題，及時(shí)處理或及時(shí)上報(bào)。2.4、企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)負(fù)荷、機(jī)械磨損等實(shí)際情況，明確規(guī)定檢查、檢修周期及其項(xiàng)目。7.1.5、安全標(biāo)志

1、以下情況應(yīng)設(shè)“禁止標(biāo)志”：

a).涂裝作業(yè)場(chǎng)所入口、臨時(shí)設(shè)置的涂裝作業(yè)場(chǎng)所周邊、露天涂裝作業(yè)防火區(qū)內(nèi)，選用“禁止煙火”標(biāo)志；

b).涂裝作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火時(shí)，選用“禁放易燃品”標(biāo)志；

c).可能產(chǎn)生靜電(如靜電噴漆、靜電噴粉、使用有機(jī)溶劑作業(yè)等)會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，選用“禁止穿化纖服”、“禁止穿帶釘鞋”標(biāo)志。

2、以下情況應(yīng)設(shè)“警告標(biāo)志”：

a).涂裝作業(yè)場(chǎng)所，選用“注意安全”標(biāo)志；

b).涂料及有機(jī)溶劑化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)域，選用“當(dāng)心火災(zāi)”標(biāo)志； c).可能產(chǎn)生觸電危險(xiǎn)的電器設(shè)備，選用“當(dāng)心觸電”標(biāo)志； d).使用酸堿作業(yè)場(chǎng)所，選用“當(dāng)心腐蝕”標(biāo)志。

3、安全標(biāo)志的規(guī)格與設(shè)置位置、高度、觀察角度等應(yīng)符合。7.1.6、安全技術(shù)培訓(xùn)

1、涂裝工程設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得安全資格認(rèn)可。專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容： a).涂料及有關(guān)化學(xué)品火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性；

b).涂料及有關(guān)化學(xué)品對(duì)人體(包括婦女?huà)雰?，生殖系統(tǒng))急慢性健康影響；

c).涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)；

d).國(guó)家關(guān)于基本建設(shè)“三同時(shí)”、化學(xué)品管理、涂裝安全管理法規(guī)。

2、涂裝生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得安全合格證書(shū)，持證上崗。專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a).涂裝工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素，作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo)，有害因素對(duì)人體健康影響；

b).涂料及有關(guān)化學(xué)品危險(xiǎn)特性和對(duì)人體健康影響； c).安全防護(hù)措施，改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施； d).國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)管理法規(guī)。

7、隨工程進(jìn)度，及時(shí)備好安全文明資料。

8、總之做到文明施工，確保安全第一，質(zhì)量第一，保障工程的順利完工。

7.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 7.2.1 文明施工措施

7.2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到“三通一平”的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場(chǎng)地平整。

7.2.1.2 保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.2.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識(shí)明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。

7.2.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的能源設(shè)置專(zhuān)人管理，各種線路整齊有序，符合《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50194－93 和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46－88 的有關(guān)規(guī)定。

7.2.1.5 施工機(jī)械專(zhuān)人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33－86 的有關(guān)規(guī)定。

7.2.1.6 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作，同時(shí)進(jìn)行施工環(huán)境的檢查與交接做好交接記錄，《施工環(huán)境應(yīng)符合建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59－88 的各項(xiàng)規(guī)定。

7.2.1.7 各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，制定可靠的成品保護(hù)措施，以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項(xiàng)目部組織工序交接及成品保護(hù)工作，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

7.2.1.8 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作，防止成品半成品的丟失和損壞。7.2.2 環(huán)境保護(hù)措施

7.2.2.1 施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定，落實(shí)施工過(guò)程中環(huán)境保護(hù)措施。

7.2.2.2 施工項(xiàng)目“HSE”方案編制環(huán)保篇，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)并制定控制措施，防止施工過(guò)程中造成環(huán)境污染。7.2.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)按照建設(shè)單位指定地點(diǎn)設(shè)置施工垃圾堆放點(diǎn)（垃圾箱），施工安全部及時(shí)組織清理外運(yùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許有廢料、廢漆桶、廢油漆刷子等廢舊材料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。

7.2.2.4 大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機(jī)具、設(shè)備的擺(停)放應(yīng)整齊、合理，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實(shí)施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工剩余材料應(yīng)及時(shí)回收、妥善處理。

7.2.2.5 施工區(qū)、生活區(qū)內(nèi)合理設(shè)置廁所和垃圾箱，保證施工和生活生產(chǎn)的垃圾采取無(wú)害化分類(lèi)處置，分清可回收和不可回收兩類(lèi)，不可回收垃圾及時(shí)運(yùn)出界區(qū)以外指定地點(diǎn)處理，不得隨意遺棄，避免造成二次污染。

7.2.2.6 作業(yè)場(chǎng)所噪聲，振動(dòng)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求采取消音。隔音、防振及個(gè)人防護(hù)措施。7.2.2.7 對(duì)噴砂、防腐等能產(chǎn)生灰塵的作業(yè)采取密閉和防塵凈化措施。

7.2.2.8 對(duì)施工人員較集中的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)，要采取必要的遮光措施。

7.2.2.9 施工現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品(如油漆、稀釋劑等)和含有化學(xué)成分的特殊材料一律實(shí)行封閉式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學(xué)品的泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。

7.2.2.10 制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強(qiáng)管理，非機(jī)密性辦公用紙必須兩面均使用后方可按廢紙?zhí)幚怼?/p>

第四篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設(shè)備、管道、平臺(tái)等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺(tái)、設(shè)備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度為輕銹，除銹等級(jí)2.5級(jí)。

二、編制依據(jù)

除銹及防腐施工方案編制依據(jù)如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘；

3．國(guó)家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

4．建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國(guó)際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

6．本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

三、施工進(jìn)度安排

本工程計(jì)劃在2018年內(nèi)按XX公司的要求完工。（具體安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交付情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）

四、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真查看現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)銹蝕程度和重點(diǎn)部位，做好安全交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。

（二）物資的準(zhǔn)備

根據(jù)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織設(shè)備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。

（三）施工人員準(zhǔn)備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。

施工隊(duì)長(zhǎng)

1名

技術(shù)員

1名

安全員

1名

質(zhì)檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

空壓設(shè)備、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開(kāi)工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見(jiàn)施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求、除銹級(jí)別及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，本工程除銹可采用手工機(jī)械除銹，機(jī)具采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹，表面形成的粗糙度控制臺(tái)40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵，除銹完后須在12小時(shí)內(nèi)刷底漆。

六、涂裝作業(yè)方案

（一）施工準(zhǔn)備

1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

2．準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除銹已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

4．防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求65um。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分?jǐn)嚢杈鶆?，配制后須?2小時(shí)內(nèi)刷完。調(diào)合油漆時(shí)，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時(shí)要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達(dá)到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆颍ＷC色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對(duì)燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補(bǔ)底漆、中間漆，再補(bǔ)面漆。

(四)涂層檢查與驗(yàn)收

1．表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的梁柱進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

1．質(zhì)量指標(biāo)：合格。

2．施工前編制詳細(xì)的合格措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。

3．明確項(xiàng)目部管理人員及操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的教育培訓(xùn)。

4．建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開(kāi)工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好工程的驗(yàn)收記錄。

6．做好質(zhì)量評(píng)比，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過(guò)程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門(mén)、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體的安全體系，按各級(jí)人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名安全員，基面清理、涂裝班組各設(shè)一名兼職安全員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好，施工過(guò)程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，確保施工過(guò)程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。

2．認(rèn)真落實(shí)國(guó)家有關(guān)部門(mén)的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、砂輪機(jī)傷人、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。

3．做好高空作業(yè)的安全防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。

4．施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動(dòng)，砂輪機(jī)操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和護(hù)目鏡。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。

8．現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請(qǐng)制度，現(xiàn)場(chǎng)消防通道應(yīng)隨時(shí)保證暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，入口懸掛安全標(biāo)志牌。

9．堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專(zhuān)人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從上面向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

10．砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自將砂輪機(jī)交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)砂輪機(jī)電源，防止其他人員誤傷。

11．現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人。

12．嚴(yán)禁赤腳、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區(qū)域粉塵很大，現(xiàn)場(chǎng)人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

14．機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。

15．安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

16．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

17．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

18．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

19．所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

20．經(jīng)常檢查電源、電纜、有無(wú)漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：噴砂除銹施工方案

噴砂除銹施工方案

工 程 名 稱(chēng)：建 設(shè) 單 位：施 工 單 位：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 人：

編 制 日 期：

1.1編制原則：

我公司在認(rèn)真勘察了鋼板倉(cāng)防腐施工的現(xiàn)場(chǎng)情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)充分的研究和論證，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫(xiě)了本施工方案。

我公司將在本施工方案作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91 1.2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88 1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

第二部分:工程概況

1、工程名稱(chēng)：鋼板倉(cāng)內(nèi)外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點(diǎn)：

第三部分：施工部署

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工方案，規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。

3.2.2工程材料準(zhǔn)備

自購(gòu)材料，組織人員對(duì)所用材料廠家對(duì)其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對(duì)每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對(duì)材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

3.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開(kāi)，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

3.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案，對(duì)施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，滿足工程需求。

3.2.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。

3.3施工順序及施工流向安排 3.3.1施工過(guò)程的基本劃分

根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。3.3.2施工工藝 3.3.2.1鋼板倉(cāng)外壁

噴砂除銹→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗(yàn)合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍

→檢查合格后

涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗(yàn)收

第四部分：主要施工方法

4.1腳手架

4.1.1鋼板倉(cāng)外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。

4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。

4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個(gè) 4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過(guò)7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

4.1.7腳手架派專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。4.1.8鋼板倉(cāng)外壁無(wú)法搭設(shè)腳手架在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)應(yīng)采取吊板施工。4.2噴砂除銹

技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無(wú)任何可見(jiàn)的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動(dòng)速度：通過(guò)噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來(lái)獲得均勻的粗化面。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

噴砂質(zhì)量要求與控制:

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級(jí)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無(wú)油、無(wú)脂、無(wú)污物、無(wú)軋制鐵鱗、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕物、無(wú)氧化物、無(wú)油漆及其他外來(lái)物。對(duì)于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱(chēng)之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。

（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。

磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3油漆涂裝

4.3.1涂裝前還應(yīng)對(duì)處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。

4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

4.3.3使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，對(duì)雙組份涂料要嚴(yán)格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。

4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時(shí)，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測(cè)定粘度后使用。

4.3.5施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯(cuò)，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級(jí)以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

4.3.8每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。4.4質(zhì)量檢查

4.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。

4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測(cè)厚儀檢測(cè)，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。具體要求如下：

A：采用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。B：檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。

C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個(gè)施工過(guò)程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過(guò)程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過(guò)程精品鑄造精品工程。

5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過(guò)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對(duì)本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過(guò)程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實(shí)施全過(guò)程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：

本工程的各類(lèi)防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。

（2）質(zhì)量一票否決制度：

對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

（3）質(zhì)量文件記錄制度：

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。

（4）工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、核定制度：

竣工工程按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的工程不得交工。

（5）竣工服務(wù)承諾制度：

工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。5.1.2組織措施（1）檢查督促

項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作，每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施，在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對(duì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工方案，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門(mén)明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

（3）在施工中做好下列七項(xiàng)工作：

（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門(mén)及質(zhì)監(jiān)部門(mén)的檢查。

（3.4）配備專(zhuān)職實(shí)驗(yàn)人員，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。（3.5）配備專(zhuān)職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

（3.6）施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。5.2質(zhì)量保證措施

（1）加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對(duì)特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。

（5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€(gè)施工人員。

第六部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施

6.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項(xiàng)目經(jīng)理起各級(jí)有關(guān)管理人員及各職能部門(mén)安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

6.2安全教育制度

做好新進(jìn)場(chǎng)職工三級(jí)安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動(dòng)性安全教育，如班前會(huì)、事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、民工返崗教育等。堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。6.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書(shū)面交底相結(jié)合。

6.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級(jí)巡檢均要記錄，各級(jí)巡檢人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)《整改通知》，認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時(shí)間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查，逐級(jí)書(shū)面反饋，對(duì)重大隱患立即處理，直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。

6.3技術(shù)措施 6.3.1腳手架工程

（1）腳手架采用外徑48～51mm，壁厚3～3.5mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。

（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。

（3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過(guò)4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個(gè)。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。

（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過(guò)7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。