第一篇：Brprlca3C認證汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove;Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep

.--Shakespeare

編號：CNCA—02C—060：2005

機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品

2005-10-10發(fā)布

2005-12-01實施

國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環(huán)節(jié) 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗 4.3初始工廠審查 4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監(jiān)督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性 5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產(chǎn)品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費

附件1 認證委托時需提交的文件資料 附件2 認證委托時需提交的文件資料

1．適用范圍

本規(guī)則適用于駕駛室及乘客艙內(nèi)采用單一型或層積復合型有機材料的內(nèi)飾件產(chǎn)品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內(nèi)護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。2．認證模式

產(chǎn)品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產(chǎn)品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經(jīng)認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產(chǎn)品檢測)。3.認證的基本環(huán)節(jié) 3.1認證的委托和受理 3.2 產(chǎn)品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監(jiān)督 4.認證實施的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的內(nèi)飾件產(chǎn)品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料

1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料

1）材質； 2）加工工藝；

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產(chǎn)品抽樣檢測 4.2.1 產(chǎn)品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產(chǎn)品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。

4.2.1.3 抽樣方法及試樣規(guī)格

樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數(shù)應不低于樣品的10倍。抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內(nèi)飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規(guī)格為356mm×100mm。若內(nèi)飾件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內(nèi)飾件的寬度。

2）如果內(nèi)飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進行認證；寬度小于3mm，的內(nèi)飾件也不能按照本規(guī)則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。注：標準采用現(xiàn)行有效的版本。4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至4個人日。4.3.2 審查內(nèi)容

工廠審查的內(nèi)容為工廠質量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，包括以下內(nèi)容：

1)認證產(chǎn)品的標識（如：名稱、規(guī)格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產(chǎn)品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致； 3)認證產(chǎn)品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4)現(xiàn)場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?）。

產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)

品。

4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發(fā)認證證書(每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

產(chǎn)品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產(chǎn)品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產(chǎn)品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經(jīng)認證機構評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產(chǎn)品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監(jiān)督 4.5.1 監(jiān)督的頻次

4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監(jiān)督，此后每年應至少進行一次獲證后監(jiān)督。

4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的； 2)認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容

監(jiān)督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據(jù)工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。《強制性認證工廠質量保證能力要求》規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監(jiān)督復查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查

監(jiān)督時在加工場所對獲證產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見4.3.2.2。4.5.2.3產(chǎn)品抽樣檢測

在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規(guī)格見4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據(jù)本規(guī)則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價

監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5．認證證書

5.1認證證書的有效性

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應向認證機構提出變更申請： 1)增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；

2)獲證產(chǎn)品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；

3)獲證產(chǎn)品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發(fā)生變化； 4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產(chǎn)品不得出廠、進口。6．強制性產(chǎn)品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式

可以采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1

認證委托時需提交的文件資料

1.產(chǎn)品描述(至少應包含以下內(nèi)容)： 1.1單一材料 1.1.1產(chǎn)品名稱； 1.1.2材質；

1.1.3正面顏色及厚度； 1.1.4編織/制造方式。1.2層積復合材料 1.2.1產(chǎn)品名稱

1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4加工工藝； 1.2.5表層顏色；

1.3 內(nèi)飾零件尺寸：長x寬x高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。

3.層積復合材料內(nèi)飾件產(chǎn)品材料剖面示意圖。4.產(chǎn)品關鍵原材料清單

4.1本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關鍵原材料為：單一材料和層積復合材料等；

4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗項目等內(nèi)容。5.工廠概況：

5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產(chǎn)設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件等。6．必要的認證產(chǎn)品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2

強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求。1 職責和資源 1.1 職責

工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內(nèi)指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產(chǎn)操作，應指定確保產(chǎn)品質量的人員。負責產(chǎn)品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產(chǎn)。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。

產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內(nèi)容,其要求應不低于有關該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性； b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用； c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。

質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖２少徍瓦M貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產(chǎn)品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。

4.1.2對關鍵的生產(chǎn)過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業(yè)準備驗證。4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。

4.4 工廠應建立并實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)和關鍵設備預防性維護系統(tǒng)。

4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。適當時，確定并應用統(tǒng)計技術。例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。

例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品例行檢驗項目為外觀質量。

確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品的確認檢驗項目為燃燒特性，檢測依據(jù)見本規(guī)則4.2.2。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定

用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統(tǒng)分析

為分析測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變異，工廠應進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性（R&R）分析,小樣法分析。6.3 實驗室管理 工廠應定義內(nèi)部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業(yè)/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業(yè)指導書，內(nèi)容應包括經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經(jīng)確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品，應列為不合格品。廢舊產(chǎn)品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。應保存對不合格品的處置記錄。內(nèi)部審核

工廠應建立文件化的內(nèi)部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質量管理體系

審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產(chǎn)的適當階段對其產(chǎn)品進行審核，以驗證符合所有規(guī)定的要求。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。認證產(chǎn)品的一致性

工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。

工廠應建立產(chǎn)品關鍵零部件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況。

注：斜體字表述的內(nèi)容引用自GB/T18305-2003。

第二篇：汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品強制性認證實施細則

編號：CNCA—02C—060：2005

機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品

2005-10-10發(fā)布

2005-12-01實施

國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環(huán)節(jié) 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗 4.3初始工廠審查 4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監(jiān)督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性 5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產(chǎn)品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費

附件1 認證委托時需提交的文件資料

附件2 強制性認證工廠質量保證能力要求

1．適用范圍

本規(guī)則適用于駕駛室及乘客艙內(nèi)采用單一型或層積復合型有機材料的內(nèi)飾件產(chǎn)品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內(nèi)護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。2．認證模式

產(chǎn)品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產(chǎn)品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經(jīng)認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產(chǎn)品檢測)。3.認證的基本環(huán)節(jié) 3.1認證的委托和受理 3.2 產(chǎn)品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監(jiān)督 4.認證實施的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的內(nèi)飾件產(chǎn)品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料

1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料

1）材質； 2）加工工藝；

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產(chǎn)品抽樣檢測 4.2.1 產(chǎn)品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產(chǎn)品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。

4.2.1.3 抽樣方法及試樣規(guī)格

樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數(shù)應不低于樣品的10倍。抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內(nèi)飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規(guī)格為356mm×100mm。若內(nèi)飾件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內(nèi)飾件的寬度。

2）如果內(nèi)飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進行認證；寬度小于3mm，的內(nèi)飾件也不能按照本規(guī)則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。注：標準采用現(xiàn)行有效的版本。4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至4個人日。4.3.2 審查內(nèi)容

工廠審查的內(nèi)容為工廠質量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。

4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，包括以下內(nèi)容：

1)認證產(chǎn)品的標識（如：名稱、規(guī)格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產(chǎn)品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；

3)認證產(chǎn)品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4)現(xiàn)場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?）。

產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)

品。

4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發(fā)認證證書(每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

產(chǎn)品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產(chǎn)品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產(chǎn)品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經(jīng)認證機構評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產(chǎn)品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監(jiān)督 4.5.1 監(jiān)督的頻次

4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監(jiān)督，此后每年應至少進行一次獲證后監(jiān)督。

4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的； 2)認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容

監(jiān)督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據(jù)工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查?！稄娭菩哉J證工廠質量保證能力要求》規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監(jiān)督復查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查

監(jiān)督時在加工場所對獲證產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見4.3.2.2。4.5.2.3產(chǎn)品抽樣檢測

在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規(guī)格見4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據(jù)本規(guī)則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價

監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5．認證證書

5.1認證證書的有效性

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應向認證機構提出變更申請： 1)增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；

2)獲證產(chǎn)品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；

3)獲證產(chǎn)品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發(fā)生變化； 4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產(chǎn)品不得出廠、進口。6．強制性產(chǎn)品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式

可以采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1

認證委托時需提交的文件資料

1.產(chǎn)品描述(至少應包含以下內(nèi)容)： 1.1單一材料 1.1.1產(chǎn)品名稱； 1.1.2材質；

1.1.3正面顏色及厚度； 1.1.4編織/制造方式。1.2層積復合材料 1.2.1產(chǎn)品名稱

1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4加工工藝； 1.2.5表層顏色；

1.3 內(nèi)飾零件尺寸：長x寬x高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。

3.層積復合材料內(nèi)飾件產(chǎn)品材料剖面示意圖。4.產(chǎn)品關鍵原材料清單

4.1本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關鍵原材料為：單一材料和層積復合材料等；

4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗項目等內(nèi)容。5.工廠概況：

5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產(chǎn)設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件等。6．必要的認證產(chǎn)品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2

強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求。1 職責和資源 1.1 職責

工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內(nèi)指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產(chǎn)操作，應指定確保產(chǎn)品質量的人員。負責產(chǎn)品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產(chǎn)。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。

產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內(nèi)容,其要求應不低于有關該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用； c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。

質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙?。采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產(chǎn)品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。生產(chǎn)過程控制和過程檢驗 4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。

4.1.2對關鍵的生產(chǎn)過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業(yè)準備驗證。4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求,工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。

4.4 工廠應建立并實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)和關鍵設備預防性維護系統(tǒng)。

4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。適當時，確定并應用統(tǒng)計技術。例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。

例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品例行檢驗項目為外觀質量。

確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品的確認檢驗項目為燃燒特性，檢測依據(jù)見本規(guī)則4.2.2。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定

用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統(tǒng)分析

為分析測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變異，工廠應進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性（R&R）分析,小樣法分析。6.3 實驗室管理 工廠應定義內(nèi)部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業(yè)/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業(yè)指導書，內(nèi)容應包括經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經(jīng)確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品，應列為不合格品。廢舊產(chǎn)品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。應保存對不合格品的處置記錄。內(nèi)部審核

工廠應建立文件化的內(nèi)部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質量管理體系

審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產(chǎn)的適當階段對其產(chǎn)品進行審核，以驗證符合所有規(guī)定的要求。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。認證產(chǎn)品的一致性

工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。

工廠應建立產(chǎn)品關鍵零部件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況。

注：斜體字表述的內(nèi)容引用自GB/T18305-2003。

第三篇：《汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則》(CNCA-02C-060 2005)

《汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則》（CNCA-02C-060: 2005）

機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則

汽車內(nèi)飾件產(chǎn)品

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環(huán)節(jié) 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗

4.3初始工廠審查

4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監(jiān)督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性

5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產(chǎn)品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2 變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費 1．適用范圍

本規(guī)則適用于駕駛室及乘客艙內(nèi)采用單一型或層積復合型有機材料的內(nèi)飾件產(chǎn)品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內(nèi)護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。

2．認證模式

產(chǎn)品抽樣檢測 +初始工廠審查+獲證后監(jiān)督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查 +產(chǎn)品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經(jīng)認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產(chǎn)品檢測)。3.認證的基本環(huán)節(jié) 3.1認證的委托和受理 3.2 產(chǎn)品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監(jiān)督 4.認證實施 的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的內(nèi)飾件產(chǎn)品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料 1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料 1）材質；

2）加工工藝；

4.1.2 認證委托時需提交的文件資料見附件 1。4.2 產(chǎn)品抽樣檢測

4.2.1 產(chǎn)品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。

4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產(chǎn)品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產(chǎn)品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。4.2.1.3 抽樣方法及試樣規(guī)格

樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數(shù)應不低于樣品的 10倍。

抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內(nèi)飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規(guī)格為 356mm×100mm。若內(nèi)飾件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內(nèi)飾件的寬度。2）如果內(nèi)飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內(nèi)飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規(guī)則進行認證；寬度小于3mm，的內(nèi)飾件也不能按照本規(guī)則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性。

注：標準采用現(xiàn)行有效的版本。4.3 初始工廠審查 4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為 2至4個人日。4.3.2 審查內(nèi)容

工廠審查的內(nèi)容為工廠質量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，包括以下內(nèi)容：

1)認證產(chǎn)品的標 識（如：名稱、規(guī)格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產(chǎn)品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；

3)認證產(chǎn)品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。

4)現(xiàn)場指定 試 驗： 試 驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?2）。

產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。

4.4認證結果評價與批準。

4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發(fā)認證證書(每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

產(chǎn)品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過 3個月）整改，如期完成整改后申請產(chǎn)品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產(chǎn) 品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經(jīng)認證機構評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括產(chǎn)品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產(chǎn)品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過 20個工作日。

工廠審查后提交報告時間一般為 5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認工 3 廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過 5個工作日。4.5 獲證后監(jiān)督 4.5.1 監(jiān)督的頻次

4.5.1.1 一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監(jiān)督，此后每年應至少進行一次獲證后監(jiān)督。

4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1)獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；

2)認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容

監(jiān)督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。

為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。

4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據(jù)工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查。《強制性認證工廠質量保證能力要求》規(guī)定的第 3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監(jiān)督復查的時間一般為 1至2個人日。

4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查

監(jiān)督時在加工場所對獲證產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見 4.3.2.2。4.5.2.3 產(chǎn)品抽樣檢測

在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規(guī)格見 4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據(jù)本規(guī)則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價

監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符 合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在 3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。

5．認證證書

5.1認證證書的 有效性

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應向認證機構提出變更申請：

1)增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；

2)獲證產(chǎn)品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；

3)獲證產(chǎn)品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發(fā)生變化；

4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對 4 差異進行補充檢測和 /或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產(chǎn)品不得出廠、進口。

6．強制性產(chǎn)品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許使用任何形式的變形認證標志。

6.3 加施方式

可以采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。

7.收費

CCC 認證收費涉及 申請費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。附件 1

認證委托時需提交的文件資料

1.產(chǎn)品描述(至少應包含以下內(nèi)容)： 1.1 單一材料

1.1.1 產(chǎn)品名稱； 1.1.2 材質；

1.1.3 正面顏色及厚度； 1.1.4 編織 / 制造方式。1.2 層積復合材料

1.2.1 產(chǎn)品名稱

1.2.2 各層材質、厚度及編織 / 制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4 加工工藝；

1.2.5 表層顏色；

1.3 內(nèi)飾零件尺寸：長 x 寬 x 高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。

3.層積復合材料內(nèi)飾件產(chǎn)品材料剖面示意圖。

4.產(chǎn)品 關鍵原材料清單

4.1 本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關鍵原材料 為： 單一材料和層積復合材料等；

4.2 清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和 進廠檢驗項目等內(nèi)容。

5.工廠概況：

5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產(chǎn)設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件等。6．必要的認證產(chǎn)品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

第四篇：機動車輛類強制性認證實施規(guī)則汽車消防車產(chǎn)品

【發(fā)布單位】國家認證認可監(jiān)督管理委員會 【發(fā)布文號】國家認監(jiān)委公告2004年第16號 【發(fā)布日期】2004-05-24 【生效日期】2004-08-01 【失效日期】

【所屬類別】國家法律法規(guī)

【文件來源】國家認證認可監(jiān)督管理委員會

機動車輛類強制性認證實施規(guī)則

汽車消防車產(chǎn)品

(國家認證認可監(jiān)督管理委員會公告2004年第16號)

根據(jù)國家質檢總局與國家認監(jiān)委聯(lián)合發(fā)布的《〈第一批實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄〉中產(chǎn)品的適用范圍》（2002年聯(lián)合公告第60號）規(guī)定，消防車產(chǎn)品已列入強制性產(chǎn)品認證范圍。由于消防車產(chǎn)品的專業(yè)性較強，專用部分安全問題較多，原有的《機動車輛類（汽車產(chǎn)品）強制性認證實施規(guī)則》（編號：CNCA-02C-023: 2002）已經(jīng)不能滿足工作要求，經(jīng)商公安部并廣泛征求有關企業(yè)意見后，國家認監(jiān)委針對消防車產(chǎn)品專門制定了《機動車輛類（汽車消防車產(chǎn)品）強制性認證實施規(guī)則》（編號：CNCA-02C-023：2002/A1），現(xiàn)予以公告。

本規(guī)則自2004年8月1日開始實施,自2005年10月1日起，消防車產(chǎn)品須按本認證規(guī)則的要求獲得強制性產(chǎn)品認證證書并加施認證標志后方可出廠、進口、銷售和使用。自2004年8月1日起，申請人可以向指定認證機構提出消防車產(chǎn)品的認證申請。

附件：機動車輛類強制性認證實施規(guī)則

二○○四年五月二十四日

編號：CNCA-02C-023：2002/A1

機動車輛類強制性認證實施規(guī)則

汽車消防車產(chǎn)品

2004-08-01實施

1．適用范圍

本規(guī)則適用于在中華人民共和國境內(nèi)使用的各類消防車。

2．術語

車輛的定義見GB/T3730.1-2001《汽車和掛車類型的術語和定義》；GB／T 17350一1998 《專用汽車和專用半掛車術語和代號》； 車輛的分類見GB／T 15089一2001《機動車輛及掛車分類》；消防車的分類見GA114《消防車產(chǎn)品型號編制方法》。

3．認證模式

型式檢驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督。

4．認證實施的基本要求

4.1 認證申請

4.1.1 申請單元劃分

4.1.1.1 不同生產(chǎn)廠的車輛不能劃在同一單元。

4.1.1.2 不是同一類型的車輛不能劃在同一單元(不同類型車輛是指GA114-1995《消防車型號編制方法》中規(guī)定的不同結構特征的消防車)。

4.1.1.3 專用裝置主要結構及總成不同的車輛不能劃在同一單元（如罐體結構，消防泵、消防炮參數(shù)等有兩處及以上不同時）。

4.1.1.4 舉高類消防車每一個型號為一單元。

4.1.1.5 底盤的承載能力相差大于20％或發(fā)動機功率相差大于30％的消防車不能劃在同一單元。

4.1.1.6 泵的布置方式不同不能劃在同一單元（如中置泵和后置泵）。

4.1.2 申請資料

認證申請所需資料見附件1。

4.2 型式檢驗

4.2.1 送樣原則

應從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式檢驗。若新申請產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)，在其結構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，與已獲證的產(chǎn)品所采用的零部件或系統(tǒng)一致時，可不要求另行提供。

4.2.2 送樣

4.2.2.1 型式檢驗的樣品由委托人送到指定的檢測機構。

4.2.2.2 送樣清單見附件2。

4.2.2.3 特殊情況由委托人提出申請，符合條件并經(jīng)批準后可到生產(chǎn)廠進行現(xiàn)場檢測。

4.2.2.4 型式檢驗樣品及相關資料的處置

型式檢驗后，樣品應退還委托人或按委托人要求和國家有關規(guī)定處置。

4.2.3 檢測項目和檢測依據(jù)

檢測項目和檢測依據(jù)見附件3。

4.2.4 消防車采用的底盤必須獲得國家強制性產(chǎn)品認證(CCC認證)。對獲得認證后，改裝時沒有變化的項目，消防車整車認證時不再進行檢測。對已獲得國家強制性認證或國家承認的自愿認證的零部件和系統(tǒng)，當零部件和系統(tǒng)的結構、檢測標準、檢測項目不變的情況下，消防車認證時不再進行檢測。

4.2.5 消防車檢測項目的劃分

消防車檢測項目分為消防車整車檢驗項目和主要總成件、附件檢驗項目兩類。

4.3 初始工廠審查

4.3.1 審查內(nèi)容

4.3.1.1 工廠質量保證能力審查

工廠質量保證能力審查按消防車產(chǎn)品強制性認證工廠質量保證能力要求（附件5）進行。對于已經(jīng)取得專用車產(chǎn)品CCC認證的企業(yè)，在做消防車產(chǎn)品初始工廠檢查時，適當簡化，免除重復審查內(nèi)容。

4.3.1.2 產(chǎn)品一致性檢查

1）認證產(chǎn)品的標識；

2）認證產(chǎn)品的結構及參數(shù)；

3）對認證產(chǎn)品進行抽樣檢測。

4.3.1.3 工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。

4.3.2 工廠質量保證能力審查時間

型式檢驗合格后，再進行工廠質量保證能力審查。

工廠審查時間根據(jù)所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個工廠為6－8人日。對于已經(jīng)取得專用車產(chǎn)品CCC認證的企業(yè)，在做消防車產(chǎn)品初始工廠檢查時，適當減少人日數(shù)，免除重復審查內(nèi)容。

4.4 認證結果評價與批準

型式檢驗結果的評價由檢測機構做出；初始工廠審查的評價結果由工廠審查組做出；認證批準由認證機構做出。

4.4.1 型式檢驗結果的評價

當所有的檢測項目檢測結果全部符合標準要求時，方可認為型式檢驗結果合格。若有個別檢測項目不合格，但易于改進的，可允許重新送樣進行檢測，重新檢測時再出現(xiàn)任何一項不合格，即認為型式檢驗結果不合格。

4.4.2 初始工廠審查的評價

4.4.2.1 如果整個審查過程中未發(fā)現(xiàn)不符合項，則審查結論為合格；

4.4.2.2 如果發(fā)現(xiàn)的不符合項對質量管理體系運行無明顯影響，不危及到認證產(chǎn)品符合安全標準時，工廠應在規(guī)定的時間內(nèi)采取糾正及糾正措施，并報審查組確認其措施有效后，則審查結論為合格；

4.4.2.3 如果發(fā)現(xiàn)嚴重不符合項，或工廠的質量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，則可終止審查，委托人整改并自查符合要求后重新申請認證。

4.4.3 認證批準

認證機構對型式檢驗、工廠審查進行綜合評價，型式檢驗和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構評定后，頒發(fā)認證證書（每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書）。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

4.4.4 認證時限

認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日，包括型式檢驗時間、提交工廠審查報告時間、認證結論評定和批準時間、證書制作時間。

型式檢驗時間為30個工作日。

提交工廠審查報告時間一般為5個工作日。

認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過10個工作日。

4.5 認證后監(jiān)督

4.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次

4.5.1.1 一般情況下從獲證后的第13個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。

4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)安全質量問題或用戶提出安全質量方面的投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責任的；

2）認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質疑時；

3）有足夠信息表明生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。

4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容

4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

從獲證起的4年內(nèi)，工廠質量保證能力復查范圍應覆蓋4.3.1.1的全部內(nèi)容。每個工廠的復查時間通常為2-4個人日。

獲證后的第5年，應按4.3的規(guī)定對工廠質量保證能力進行全面審查。

4.5.2.2 產(chǎn)品一致性復查

從獲證起，按本規(guī)則4.3.1.2條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查，并抽樣檢測。如果出現(xiàn)4.5.1.2條中所列情況之一時，應增加相應的型式檢驗項目。

4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價

監(jiān)督合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。如果存在嚴重不符合項，應立即停止使用認證證書和標志，并立即進行整改。其他不符合項則應在規(guī)定的時間內(nèi)進行整改,逾期或整改仍不符合將停止使用認證證書和標志。整改仍不符合則撤銷認證證書并停止使用標志，同時對外公布。

5．認證證書

認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

5.1 認證證書的有效性

證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。

5.2 認證的變更

5.2.1 獲證產(chǎn)品的變更

若獲證產(chǎn)品需對其結構、零部件或系統(tǒng)等進行變更，須由企業(yè)提出申請，并向認證機構提交變更的資料。

5.2.2變更的評價與批準

認證機構對委托人提交的變更資料進行審查，確認原認證結果對變更項目的有效性。針對差異做資料審查/補充檢測/工廠審查（必要時），對符合要求的變更給予批準或換發(fā)認證證書。

5.3 認證的暫停、注銷和撤銷

認證的暫停、注銷和撤銷按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

當消防車輛存在重大設計缺陷或安全隱患，并經(jīng)查實確為制造者責任時，認證機構視具體情況和性質可暫停和撤銷認證證書。

6．認證標志的使用規(guī)定

證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。

6.1 準許使用的標志樣式

（略）

6.2 標志加施

獲得認證證書的消防車，應在消防車前風窗玻璃內(nèi)側的右上方（按汽車前進方向）加貼規(guī)定的認證標志，認證標志的規(guī)格為5號，即尺寸Φ60mm。并應在產(chǎn)品的標牌上模壓認證標志。

舉高類消防車除按上款加貼及模壓認證標志外，還應在臂架的明顯部位上印刷或拓刷規(guī)定的認證標志。

7．認證收費

認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1：

消防車產(chǎn)品強制性認證所需資料

1．產(chǎn)品結構及技術參數(shù)說明

1.1 消防車一般結構特征

1.1.1 外觀照片和外廓尺寸簡圖（兩個都要）；

1.1.2 車輛類別；

1.1.3 駕駛室型式；

1.1.4 車軸數(shù)和布置及驅動方式；

1.1.5 輪胎規(guī)格；

1.1.6 發(fā)動機型式及布置；

1.1.7 臂架型式（僅對舉高類消防車）；

1.1.8 控制方式（全液壓或電液控制）（僅對舉高類消防車）；

1.1.9 支腿型式；

1.1.10 調平型式（支腿和工作斗）（僅對舉高類消防車）；

1.1.11 安全報警系統(tǒng)；

1.1.12 上、下互鎖系統(tǒng)；

1.1.13 逃生救援裝備；

1.1.14 消防泵型式；

1.1.15 強制冷卻保護方式；

1.1.16 功率輸出裝置型式；

1.1.17 消防泵驅動型式；

1.1.18 消防泵布置型式（中置或后置）；

1.1.19 消防炮型式；

1.1.20 泡沫液－水混合方式；

1.1.21 泡沫泵型式；

1.1.22 空壓機型式；

1.1.23 比例混合器型式；

1.1.24 自保系統(tǒng)型式；

1.1.25 器材箱型式；

1.1.26 器材數(shù)量；

1.1.27 干粉炮型式；

1.1.28 干粉罐布置型式；

1.1.29 驅動氣體種類；

1.1.30 隨車吊型式；

1.1.31 照明燈具布置型式；

1.1.32 發(fā)電機布置方式；

1.1.33 通訊系統(tǒng)的相關參數(shù)；

1.1.34 圖象傳輸系統(tǒng)相關參數(shù)；

1.1.35 定位系統(tǒng)相關參數(shù)；

1.1.36 防生化救災系統(tǒng)相關參數(shù)；

1.1.37 易燃、易爆化學危險品救災系統(tǒng)相關參數(shù)；

1.2 尺寸及質量

1.2.1 車輛長、寬、高、軸距、輪距、前懸、后懸。

1.2.2 舉升高度；

1.2.3 工作幅度；

1.2.4 支腿展開寬度；

1.2.5 器材廂尺寸；

1.2.6 罐體尺寸；

1.2.7 空載、滿載狀態(tài)下整車及各軸質量；

1.2.8 罐容積；

1.3 發(fā)動機

1.3.1 制造廠名；

1.3.2 型號；

1.3.3 型式（強制點火式、壓燃式等）；

1.3.4 汽缸數(shù)、缸徑、行程及排量；

1.3.5 額定功率及相應轉速；

1.3.6 最大扭矩及相應轉速；

1.3.7 燃油型號；

1.4 傳動裝置

1.4.1 傳動型式；

1.4.2 離合器的型式；

1.4.3 變速器型式、操縱方式、各檔速比；

1.4.4 驅動橋型式及速比；

1.4.5 最高車速；

1.5 懸架結構及型式

1.6 轉向機構

1.6.1 轉向機構型式及助力方式；

1.6.2 最小轉彎直徑；

1.7 制動系統(tǒng)

1.7.1 行車制動系型式及結構；

1.7.2 駐車制動系型式及結構；

1.7.3 應急制動系型式及結構；

1.7.4 輔助制動系型式及結構；

1.8 車身結構

1.8.1 車門數(shù)量及開啟方向；

1.8.2 器材廂數(shù)量；

1.8.3 器材廂門型式；

1.8.4 乘員室型式（與駕駛室一體或獨立）；

1.8.5 進、出水管路布置；

1.8.6 滅火劑輸送系統(tǒng)布置;

1.8.7 器材的布置和固定型式;

1.8.8 副車架型式;

1.9 照明及信號裝置

1.9.1 燈具的安裝（汽車外形簡圖，并標出所有燈具在車上的安裝位置，燈光顏色，數(shù)量）；

1.9.2 反射器配置；

1.10 電氣系統(tǒng)圖；

1.11 管路圖；

1.12 重要結構件應力計算；

1.13 發(fā)動機與泵的匹配計算；

1.14 制造廠認為需要提供的其他特殊說明；

產(chǎn)品認證檢測項目所執(zhí)行的技術標準

必要的認證檢測項目的檢驗報告

生產(chǎn)企業(yè)概況：

4．1 生產(chǎn)情況（所申請的產(chǎn)品年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史）

4．2 關鍵外購件登記表（包括：名稱、型號、規(guī)格、供貨單位、進廠檢驗項目）

4.3 生產(chǎn)企業(yè)的主要檢測儀器設備登記表（包括：名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期）

4.4 質量管理體系文件目錄及機構框圖（或表）

產(chǎn)品使用說明書及用戶使用維修手冊（包括磨合、保養(yǎng)范圍）

通過產(chǎn)品認證部件的有關資料（包括底盤）

其它資料

附件2：（略）

附件3：

（一）消防車整車檢測項目和檢測依據(jù)

1．標記

消防車的標記應符合GB7258-1997《機動車運行安全技術條件》的第3.1條要求。

2．尺寸

2.1 外廓尺寸

消防車的外廓尺寸應符合GB1589-1989《汽車外廓尺寸限界》和GB7956-1998《消防車消防性能要求和試驗方法》表1和表2的要求，當車輛滿載且外后視鏡底邊的離地高度小于等于1800mm時，外后視鏡的外伸量應符合GB15084-1994《汽車后視鏡的性能和安裝要求》的要求。

2.2 后懸

消防車的后懸應符合GB 7258-1997《機動車運行安全技術條件》的第3.3條要求。

3．側傾穩(wěn)定角

消防車的側傾穩(wěn)定角應符合GB 7258-1997《機動車運行安全技術條件》的第3.7.1條要求。

4．后視鏡的安裝要求

消防車的后視鏡的安裝要求應符合GB 15084-1994《汽車后視鏡的性能和安裝要求》第6條的要求。

5．照明及信號裝置

消防車的照明及信號裝置安裝應符合GB 4785-1998《汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定》的要求。

6．內(nèi)飾材料

消防車的內(nèi)飾材料應符合GB 8410-1994《汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性》的要求。

7．燃油系統(tǒng)及排氣管

消防車的燃油系統(tǒng)及排氣管應符合GB 7258-1997《機動車運行安全技術條件》的第11.7.1、11.7.2、11.7.5、11.7.6、11.8條要求。

8．防護裝置

消防車的側面防護裝置應符合GB 11567.1-2001《汽車和掛車側面防護要求》，后下部防護裝置應符合GB 11567.2-2001《汽車和掛車后下部防護要求》的要求。

9.號牌板

消防車的號牌板應符合GB 15741-1995《汽車和掛車號牌板(架)及其位置》的要求。

10.加速行駛車外噪聲

消防車加速行駛車外噪聲應符合GB1495《汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法》表1的要求。

11.消防車行駛基本性能

(1)最高車速

消防車最高車速應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》表3的要求。

(2)加速性能

消防車加速性能應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》表3的要求。

(3)制動性能

消防車制動性能應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.4條的要求。

12.質量參數(shù)

(1)軸荷

消防車軸荷應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.2.4條的要求。

(2)整備質量

消防車整備質量應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.2.3條的要求。

(3)最大總質量

消防車最大總質量應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.2.4條的要求。

(4)質心高度

消防車質心高度應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.2.5條的要求。

(5)罐容積

消防車罐容積應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》表1的要求。

13.可靠性行駛試驗

消防車可靠性行駛試驗應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.6條的要求。

14．最大真空及密封性

消防車的最大真空及密封性應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.4條要求。

15．引水時間

消防車的引水時間應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》表5的要求。

16．連續(xù)運轉

消防車的連續(xù)運轉應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.6條的要求。

17．超負荷運轉

消防車的超負荷運轉應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.7條的要求。

18．出水管路密封和強度

消防車的出水管路密封和強度應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.3條的要求。

19．水炮噴射

消防車的水炮噴射應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.8條的要求。

20．泡沫炮噴射

消防車的泡沫炮噴射應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.3條的要求。

21．操縱手柄標牌、操縱指示

消防車的操縱手柄標牌、操縱指示應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.9和GA39《消防車通用技術條件》的要求。

22．最大吸深時泵的性能

消防車最大吸深時泵的性能應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》表4的要求。

23．干粉噴射系統(tǒng)

消防車干粉噴射系統(tǒng)應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.4條的要求。

24．罐防腐蝕

消防車罐防腐蝕應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.2條要求。

25．引水可靠性

消防車引水可靠性應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.2.5條要求。

26．穩(wěn)定性

舉高消防車的穩(wěn)定性應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.1條要求。

27．臂架及梯架強度

舉高消防車臂架及梯架強度應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.2條要求。

28．調平功能

舉高消防車調平功能應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.3條和4.5.4.6條要求。

29．操作性

舉高消防車操作性應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.3條要求。

30．安全工作范圍極限

舉高消防車安全工作范圍極限應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.4和4.5.4.5條要求。

31．液壓系統(tǒng)自鎖和互鎖

舉高消防車液壓系統(tǒng)自鎖和互鎖應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.7條要求。

32．安全系統(tǒng)要求

舉高消防車應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.8、4.5.4.9和4.5.4.10條要求。

33．應急輔助裝置

舉高消防車應急輔助裝置應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.13條要求。

34．臂架或滑車的鎖止功能

舉高消防車臂架或滑車的鎖止功能應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.5.4.12條要求。

35．器材廂門

消防車器材廂門應符合GA39.4《水罐消防車通用技術條件》第5.4.9條要求。

36．防滑

消防車防滑應符合GA39.4《水罐消防車通用技術條件》第5.4.7條要求。

37．電氣安全

消防車電氣安全應符合GA39.4《水罐消防車通用技術條件》第5.8條要求。

38．防雨密封

消防車防雨密封應符合GB7956《消防車消防性能要求和試驗方法》第4.1.5條要求。

（二）消防車主要總成件、附件檢測項目和檢測依據(jù)

1．消防泵

消防泵應符合GB6245《消防泵性能要求和試驗方法》的要求。

2．消防炮

消防炮應符合GB19156《消防炮通用技術條件》的要求。

3．消防槍

消防槍應符合GB8181《消防水槍性能要求和試驗方法》的要求。

4．消防接口

消防接口應符合GB12514《消防接口性能要求和試驗方法》和GB3265《內(nèi)扣式消防接口》的要求。

5．水帶

水帶應符合GB6246《有襯里消防水帶性能要求和試驗方法》的要求。

6.破拆工具

破拆工具應符合GB/T17906《液壓破拆工具通用技術條件》的要求。

7．手抬機動消防泵

手抬機動消防泵應符合GA108《手抬機動消防泵》的要求。

8．隔熱服

消防員隔熱服應符合GA88《消防隔熱服性能要求及試驗方法》的要求。

9．消防員戰(zhàn)斗服

消防員戰(zhàn)斗服應符合GA10《消防員滅火防護服》、GA140《消防指揮服》、GA6《消防膠靴》、GA7《消防手套》和GA44《消防頭盔》的要求。

10．空氣呼吸器

空氣呼吸器應符合GA124《正壓式消防空氣呼吸器》的要求。

11．消防梯

消防梯應符合GA137《消防梯通用技術條件》的要求。

12．高、中壓卷盤

高、中壓卷盤應符合GB15090《消防軟管卷盤》的要求。

13．消防球閥

消防球閥應符合GA79《消防球閥性能要求和試驗方法》。

14．易燃、易爆化學危險品救災設備應符合GB16808《可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法》。

15．分水器

分水器應符合GA11《分水器性能要求和試驗方法》。

16．集水器

集水器應符合GA12《集水器性能要求和試驗方法》。

附件4：

消防車產(chǎn)品認證須具備的生產(chǎn)和檢測設備清單

一、生產(chǎn)設備

1．必須的機加工設備。

2．磷化、酸洗設備或能達到相同效果的其它前處理設備。

3．整套烘涂漆設備。

4．鈑金作業(yè)所需設備。

5．必須的焊接設備。

6．2噸以上天車或相應設備。

7．臂架焊裝和校準設備（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

8．100噸以上沖壓設備（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

9．探傷設備（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

10．消除臂架內(nèi)應力的設備（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

11．液壓元、器件調試臺（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

12．電器元、器件篩選臺（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

13．鏜、磨設備（舉高類消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

14．生產(chǎn)用各種量具。

二、檢驗設備

1．9m以上深井（井直徑大于等于1.5m）。

2．不小于100m3的水池（池深大于4米）。

3．消防車連續(xù)運轉試驗臺（包括：）

①50mm通徑，工作壓力6.4MPa流量計。

②100mm通徑，工作壓力2.5MPa流量計。

③200mm通徑，工作壓力1.6MPa流量計。

④與上述流量計配套的管路及流量調節(jié)閥。

⑤1.5級0～－100kPa真空傳感器表。

⑥1.5級0～2.5MPa壓力傳感器。

⑦1.5級0～6.0MPa壓力傳感器。

⑧轉速傳感器。

⑨0～150℃溫度傳感器。

⑩數(shù)據(jù)處理電腦及專用軟件。

4．1.5級0～－100kPa真空表。

5．1.5級0～6.0MPa壓力表。

6．1.5級0～10MPa壓力表。

7．0～100℃溫度計。

8．手持式光電轉速表。

9．測角規(guī)。

10．角度儀。

11．符合GB7956-1998要求的泡沫接筒。

12．泡沫檔板。

13．阿貝折射儀。

14．100ml量杯。

15．滴管若干。

16．0～3kg電子稱（顯示精度1克）。

17．5m，30m,100m鋼卷尺各。

18．鉛錘。

19．秒表若干。

20．試壓泵。

21．符合GB7956-1998的干粉受粉盤150個。

22．消防泵試驗臺架。

23．取力器試驗臺架。

24．閥件試驗臺。

25．消防車質量稱量設備。

26．防雨密封試驗裝置。

27．電擊穿試驗設備（有220V電壓輸入或輸出的消防車生產(chǎn)企業(yè)，例如：照明消防車）。

28．電流、電壓、電功率和功率因數(shù)測量設備（有220V電壓輸入或輸出的消防車生產(chǎn)企業(yè)，例如：照明消防車）。

29．照度計（照明消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

30．電絕緣測量儀（有220V電壓輸入或輸出的消防車生產(chǎn)企業(yè)，例如：照明消防車）。

31．重一噸的重塊若干（按隨車吊的最大起重重量）。

32．滿足要求的拉力計（帶絞盤的消防車生產(chǎn)企業(yè)）。

附件5：

消防車產(chǎn)品強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式檢驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求

1．職責和資源

1.1 職責

工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內(nèi)指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和權限:

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系,并確保其實施和保持;

b)確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求;

c)建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;

d)建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認,不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產(chǎn)品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。

2．文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。

產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內(nèi)容，其要求應不低于有關該產(chǎn)品的國家標準要求。

2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。

質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?/p>

3． 采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。

4．生產(chǎn)過程控制和過程檢驗

4.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。

4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求，工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。

4.3 可行時，工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。

4.4工廠應建立并保持對生產(chǎn)設備進行維護保養(yǎng)的制度。

4.5工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。

5．例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。

5.1 例行檢驗

例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。至少包括：外觀及裝配質量、制動和以下項目：

（1）罐類消防車：

銘牌、標記、罐體容量及軸荷、最大真空、7米引水時間、外部照明及信號裝置的位置。

（2）舉高類消防車：

銘牌、標記、罐體容量（適用時）及軸荷、支腿展開速度、臂架展開速度、回轉速度、安全裝置工作情況（工作斗滿載）、安全工作范圍（工作斗滿載）、調平機構調平能力、外部照明及信號裝置的位置、10次作業(yè)循環(huán)。

（3）特種類消防車：

銘牌、標記、升降機構速度（包括：升降、回轉、俯仰）（適用時）、隨車吊最大吊重（適用時）、穩(wěn)定性試驗（適用時）、隨車吊工作范圍（適用時）、發(fā)電機功率（適用時）、10次照明燈啟動（適用時）、外部照明及信號裝置的位置、洗、消及殘液回收（適用時）、10次作業(yè)循環(huán)。

5.2 確認檢驗

確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。（按一定比例、頻次）至少應包括：銘牌、標記、外廓尺寸、制動性能、罐體容積（罐類、舉高類）、軸荷、安全裝置工作情況（舉高類，工作斗滿載）、安全工作范圍（工作斗滿載）、調平機構工作情況（舉高類）、100次作業(yè)循環(huán)（舉高類、特種類）、最大真空（罐類、舉高類）、7米引水時間（罐類、舉高類）、連續(xù)運轉（罐類、舉高類）、照明燈啟動（特種類）、工作范圍內(nèi)隨車吊起吊重量（特種類）、噴射性能（罐類、舉高類）、支腿、臂架展開速度和臂架回轉速度〔舉高類、特種類〕、發(fā)電機作業(yè)噪聲（特種類）、警燈、警報器及頻閃燈工作情況。

6． 檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。

6.1 校準和檢定

用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。

6.2 運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時，應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。

運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。

7．不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。

8．內(nèi)部質量審核

工廠應建立文件化的內(nèi)部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質量審核的信息輸入。

對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。

9．認證產(chǎn)品的一致性

工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。

工廠應建立產(chǎn)品關鍵元器件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。

10．包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。

本內(nèi)容來源于政府官方網(wǎng)站，如需引用，請以正式文件為準。

第五篇：Cwfbqm強制性認證實施規(guī)則——汽車燃油箱產(chǎn)品

秋風清，秋月明,落葉聚還散,寒鴉棲復驚。

機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則——汽車燃油箱產(chǎn)品

1.適用范圍

本規(guī)則適用于以汽油、柴油為燃料的M類和N類汽車的金屬燃油箱和塑料燃油箱產(chǎn)品。

2.認證模式

型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督

3.認證的基本環(huán)節(jié)

3.1認證的委托和受理

3.2型式試驗

3.3初始工廠審查

3.4認證結果評價與批準

3.5獲證后監(jiān)督

4.認證實施的基本要求

4.1認證的委托和受理

4.1.1認證的單元劃分

同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的汽車燃油箱產(chǎn)品視為同一單元：

1）燃油箱體的材料（金屬、塑料）；

2）燃油箱基本結構、形狀和固定方式；

3）燃油箱加工工藝；

4）燃油箱額定容量：按額定容量＜95L和額定容量≥95L劃分。

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1.4.2 型式試驗

4.2.1型式試驗的送樣

4.2.1.1型式試驗送樣的原則

認證單元中只有一個型號的，送本型號的樣品。

以多于一個型號的產(chǎn)品為同一認證單元委托認證時，應由認證機構從中選取具有代表性的一個型號，其他型號需要時作差異試驗。

4.2.1.2送樣數(shù)量

對于金屬材料燃油箱，每種樣品送燃油箱及附件3套；對于塑料燃油箱，每種樣品送燃油箱及附件5套。同時提供用于實車安裝狀態(tài)的支架（燃油箱直接與車身連接，應提供與燃油箱相連的切割車身底板）和緊固附件各1套，如無法提供實車安裝支架和底板，可提供模擬安裝支架，但必須經(jīng)檢測機構認可。

4.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置

型式試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和相關資料。

4.2.2檢測標準、項目及依據(jù)

檢測項目和檢測依據(jù)見附件2.4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，型式試驗合格后，進行初始工廠審查。

初始工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產(chǎn)規(guī)模，一般每個加工場所為2至6個人日。

4.3.2 審查內(nèi)容

工廠審查的內(nèi)容為工廠質量保證能力審查和產(chǎn)品一致性檢查。

4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》（見附件3）為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。

4.3.2.2 產(chǎn)品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產(chǎn)品進行一致性檢查，包括以下內(nèi)容：

1）認證產(chǎn)品的標識（如：名稱、規(guī)格、型號和商標等）應與型式試驗報告上及委托認證提交的資料所標明的一致；

2）認證產(chǎn)品的結構應與型式試驗時的樣品及委托認證提交的資料一致；

3）認證產(chǎn)品所用的關鍵件，應與型式試驗時樣品及委托認證提交的資料一致。

4）現(xiàn)場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選?。ㄒ姼郊?）。

產(chǎn)品一致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品一致性檢查應覆蓋申請認證產(chǎn)品。

4.4認證結果評價與批準

4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對型式試驗和工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發(fā)認證證書（每一個認證單元頒發(fā)一張認證證書）。認證證書的使用應符合《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求。

產(chǎn)品型式試驗不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請型式試驗復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。型式試驗復試和工廠審查整改結果均合格，經(jīng)認證機構評價后頒發(fā)認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

型式試驗時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。

工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現(xiàn)場審查，收到并確認生產(chǎn)廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結果評和批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。

4.5 獲證后監(jiān)督

4.5.1 監(jiān)督的頻次

4.5.1.1一般情況下，獲證后進行首次監(jiān)督檢查的時間不應超過12個月。以后，每年應至少進行一次監(jiān)督。

4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：

1）獲證產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重質量問題，或者用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證人責任的；

2）認證機構有足夠理由對獲證產(chǎn)品與本規(guī)則中規(guī)定的標準要求的符合性提出質疑時；

3）有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更組織機構、生產(chǎn)條件、質量管理體系等，從而可能影響產(chǎn)品符合性或一致性時。

4.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容

獲證后的監(jiān)督方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產(chǎn)品一致性檢查+產(chǎn)品抽樣檢測。

為方便委托人，產(chǎn)品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。

4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據(jù)《強制性認證工廠質量保證能力要求》（見附件3），對工廠進行監(jiān)督復查?！稄娭菩哉J證工廠質量保證能力要求》規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內(nèi)至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監(jiān)督審查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產(chǎn)品一致性檢查

監(jiān)督時在加工場所對獲證產(chǎn)品進行產(chǎn)品一致性檢查。檢查內(nèi)容見4.3.2.2.4.5.2.3 產(chǎn)品抽樣檢測

1）抽樣

在監(jiān)督時進行抽樣。樣品應在工廠生產(chǎn)的合格品中（包括生產(chǎn)線、倉庫）隨機抽取。抽取典型單元，抽樣檢測的數(shù)量參見4.2.1.2.2）檢測

對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據(jù)本規(guī)則中的4.2.2條。

4.5.3 獲證后監(jiān)督結果的評價

監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身存在不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內(nèi)完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。

5.認證證書

5.1認證證書的有效性

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。

5.2認證證書的變更

本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應向認證機構提出變更申請：

1）增加/減少同一單元內(nèi)認證產(chǎn)品；

2）獲證產(chǎn)品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發(fā)生變化；

3）獲證產(chǎn)品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發(fā)生變化；

4）其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續(xù)有效和/或換發(fā)認證證書。

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產(chǎn)品認證管理規(guī)定》的要求執(zhí)行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產(chǎn)品不得出廠、進口。

6.強制性產(chǎn)品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法》的規(guī)定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規(guī)則覆蓋的產(chǎn)品不允許使用任何形式的變形認證標志。

6.3 加施方式

可以采用統(tǒng)一印制的標準規(guī)格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產(chǎn)品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監(jiān)委批準的強制性產(chǎn)品認證標志發(fā)放與管理機構核準。

6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置上。

7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產(chǎn)品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監(jiān)督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取。

附件1：認證委托時需提交的文件資料

1.產(chǎn)品描述（至少應包含以下內(nèi)容）：

1.1產(chǎn)品型號；

1.2商標；

1.3產(chǎn)品適用車型；

1.4燃油箱結構特征；

1.5形狀；

1.6外形尺寸（長×寬×高）；

1.7燃油箱的額定容量；

1.8燃油箱體的材料；

1.9燃油箱通氣裝置；

1.10燃油箱安全閥；

1.11其他需要說明的問題

2.足以識別產(chǎn)品主要特征的照片。

3.足以識別該型式燃油箱結構的圖紙。

4.產(chǎn)品關鍵零部件、材料清單：

4.1 本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的關鍵零部件、材料為：燃油箱體、箱蓋、安全閥、進氣閥、排氣閥、汽油箱控制燃油蒸發(fā)的排氣口、油位傳感器、直接安裝于燃油箱體上的燃油泵、耐油橡膠和燃油加注管等。

4.2 清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、供貨單位和進廠檢驗項目等內(nèi)容。

5.工廠概況：

5.1 生產(chǎn)情況（所申請產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模、能力及生產(chǎn)歷史）；

5.2 工廠的關鍵生產(chǎn)設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括：名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、精度、檢定周期等）；

5.4 與附件3有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規(guī)定文件等。

6.必要的認證產(chǎn)品檢測報告。

7.委托人、工廠的注冊證明材料。

8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2：檢測項目和檢測依據(jù)

1.檢測標準：

GB18296-2001 《汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法》

2.檢測項目

序號 檢測項目 檢測依據(jù)的標準條款 安全閥裝置、排氣口檢查 第3.1、3.2條

燃油箱蓋的密封性 第3.3條

安全閥開啟壓力 第3.4條 燃油箱的振動耐久性 第3.5條

金屬燃油箱的耐壓性能 第3.6條

塑料燃油箱的耐壓性能 第3.7條 塑料燃油箱的低溫耐沖擊性 第3.8條

塑料燃油箱的耐熱性 第3.9條

塑料燃油箱的耐火性 第3.10條

注：標準采用現(xiàn)行有效的版本。

附件3：強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質量保證能力要求。

職責和資源

1.1 職責

工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內(nèi)指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a）負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；

b）確保加施強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；

c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產(chǎn)操作，應指定確保產(chǎn)品質量的人員。

負責產(chǎn)品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產(chǎn)。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產(chǎn)設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認證標準的產(chǎn)品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質量計劃或類似文件，以及為確保產(chǎn)品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規(guī)定。

產(chǎn)品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內(nèi)容，其要求應不低于有關該產(chǎn)品的實施規(guī)則要求。

2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a）文件發(fā)布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b）文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c）在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。

質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?/p>

采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產(chǎn)品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產(chǎn)關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規(guī)定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。生產(chǎn)過程控制和過程檢驗

4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質量時，則應制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產(chǎn)過程受控。

4.1.2對關鍵的生產(chǎn)過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。

4.1.3以適當方式進行作業(yè)準備驗證。

4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求，工廠應保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。

4.3 可行時，工廠應對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。

4.4 工廠應建立并實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)和關鍵設備預防性維護系統(tǒng)。

4.5 工廠應在生產(chǎn)的適當階段對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產(chǎn)品的可追溯系統(tǒng)。

適當時，確定并應用統(tǒng)計技術。

例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求。

例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車燃油箱產(chǎn)品的例行檢驗項目為：外觀質量和燃油箱箱體密封性。

確認檢驗是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車燃油箱產(chǎn)品的確認檢驗項目為附件2所要求的全部項目。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。

檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī)程要求，準確地使用儀器設備。

6.1 校準和檢定

用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。

6.2 測量系統(tǒng)分析

為分析測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果的變異，工廠應進行適當?shù)臏y量系統(tǒng)分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統(tǒng)重復性和再現(xiàn)性（R R）分析，小樣法分析。

6.3 實驗室管理

工廠應定義內(nèi)部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業(yè)/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。

不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內(nèi)容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業(yè)指導書，內(nèi)容應包括經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經(jīng)確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品，應列為不合格品。

廢舊產(chǎn)品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。

應保存對不合格品的處置記錄。

內(nèi)部審核

工廠應建立文件化的內(nèi)部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內(nèi)部質量管理體系審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產(chǎn)的適當階段對其產(chǎn)品進行審核，以驗證符合所有規(guī)定的要求。

對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。

認證產(chǎn)品的一致性

工廠應對批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行控制，以使認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。

工廠應建立產(chǎn)品關鍵零部件和材料、結構等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更控制程序，認證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執(zhí)行。

包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環(huán)境應不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質情況。