第一篇：鋼筋施工放樣方法【框架柱】【上傳】.

鋼筋翻樣方法【框架柱部分】

編制人：wangxuexi 交流方式：QQ 839889771 郵箱：wangxuexi790222@sina.com

二、框架柱 編制依據(jù)：

1）圖集11G101-1，09G901-1； 2）圖紙 ：《各層柱平面配筋圖》 3）圖紙會(huì)審內(nèi)容：

a.“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”

三層的結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為 8.250m，頂板標(biāo)高為 12.750m，層高為 4.500m，三層頂板梁高度最大為 900mm,三層凈高度為 Hn=3.600m。hc=700mm。四層為坡屋面，結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為 12.750m，頂板最低處標(biāo)高為 17.400m，層高為 4.650m，四層 頂板梁高度最大為 900mm,四層凈高度最小處為 Hn=3.750m。hc=700mm。根據(jù) 11G101-1

箍筋間距 100mm，柱縱筋斷料長(zhǎng)度取 4500mm，故箍筋根數(shù)為 45 根。下層固定縱筋用箍筋，箍筋內(nèi)尺寸是（640-25×6）÷（6-1）+25×2=148，取 150mm。3）屋面層柱鋼筋 四層為坡屋面，結(jié)構(gòu)面標(biāo)高為 12.750m，頂板最低處標(biāo)高為 17.400m，層高為 4.650m，四層 頂板梁高度最大為 900mm,四層凈高度最小處為 Hn=3.750m。hc=700mm。屋面板厚度為 120mm。根據(jù) 11G101-1

2、邊柱： 【以 A/2 軸 KZ-3 為例】

3、中柱： 【以 B/2 軸 KZ-4 為例】 因截圖無(wú)法上傳，故做刪除處理，如果有需要者，可通過(guò) QQ 傳送完整文件。謝謝！聲明：本文章 wangxuexi 本人編寫，可下載、轉(zhuǎn)載、用于交流與學(xué)習(xí)，但不可以自己名義上傳。謝謝合作。鋼筋翻樣方法 編制人： WXX 編制日期：2011 年 8 月

第二篇：框架柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

墻柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、設(shè)計(jì)圖紙

二、適用范圍

東方帝景城30#樓墻柱鋼筋的豎向焊接連接

三、施工準(zhǔn)備

1．材料

（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250℃烘焙1～2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。

2．作業(yè)條件

（1）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。

（2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

（5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說(shuō)明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

四、施工工藝

1．電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷連續(xù)操作過(guò)程。（l）“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

（2）“電渣過(guò)程”，把上鋼筋端頭進(jìn)入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過(guò)程。

2、電渣壓力焊施焊工藝順序

安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具

（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

（2）安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。

“造渣過(guò)程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3／4。

（5）“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。

“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的l／4。

（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

五、成品保護(hù)

（1）不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJI8－84）規(guī)定。3.在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取二個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

4.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。

5.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0．1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。

6.對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。

七、安全要求

1.電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2.焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

3.在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4.焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

5.在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

6.在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防署降溫工作。

7.用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。編制人：

邳州市建筑安裝工程公司

第二項(xiàng)目部 2010.5.16

第三篇：構(gòu)造柱施工方法

淺談二次結(jié)構(gòu)中構(gòu)造柱施工方法的改進(jìn)

蘭慶華 高良 中興建設(shè)新疆分公司

摘要：二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板常用施工方法存在的主要問(wèn)題；構(gòu)造柱模板施工方法改進(jìn)，既能滿足規(guī)范要求，又具有易操作、質(zhì)量易控制、消除很多通病，混凝土外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：構(gòu)造柱；支模；方法改進(jìn)

前言：由于墻體超長(zhǎng)、抗震能力和穩(wěn)定性不足及環(huán)境溫度變化和材料收縮等原因，常常會(huì)引起墻體開裂、滲水，有損房屋的觀感和正常使用，地震作用下還會(huì)發(fā)生嚴(yán)重裂縫甚至墻體倒塌，因此，我國(guó)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001-2010關(guān)于超長(zhǎng)砌體填充墻的構(gòu)造要求作出明確規(guī)定：為加強(qiáng)填充墻的抗震能力和穩(wěn)定性，框架砌體填充墻長(zhǎng)度大于5m時(shí)，墻頂部與梁宜有拉結(jié)；墻長(zhǎng)超過(guò)層高兩倍時(shí)，宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的施工易被人忽視，在工程質(zhì)量軟連接方面引起很多通病，通過(guò)模板施工改進(jìn)，解決上述問(wèn)題。

一、構(gòu)造柱模板常用施工方法存在的問(wèn)題

傳統(tǒng)的構(gòu)造柱模板施工方法有：（1）模板加固直接用鐵絲內(nèi)外拉緊，（2）用“步步緊”穿墻夾緊，（3）用鋼管穿墻夾模（填充墻上預(yù)留穿管洞眼或用錘子砸洞穿管）。采用上述施工方法，主要存在如下質(zhì)量通?。海?）鐵絲具有彈性，夾模不緊，澆筑砼時(shí)易漏漿，（2）模板支設(shè)時(shí)破壞構(gòu)造柱馬牙槎附近的墻體，（3）用鋼管穿墻夾模，錘子砸洞時(shí)破壞墻體，墻體灰縫易開裂，（4）拆模后砼外觀質(zhì)量較差。

二、構(gòu)造柱模板施工方法探索與實(shí)踐

為了有效的克服構(gòu)造柱常用施工方法存在的上述種種質(zhì)量問(wèn)題，我項(xiàng)目部自本工程開工以來(lái)就認(rèn)真編制填充墻體砌中構(gòu)造柱模板施工方案，對(duì)以前常用的支模方法進(jìn)行了改進(jìn)，在正式施工前挑選技術(shù)熟練責(zé)任心強(qiáng)的師傅按方案進(jìn)行“試驗(yàn)段”實(shí)踐，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱支模施工方法改進(jìn)后（如圖1），為防止漏漿，我們?cè)跇?gòu)造柱邊粘貼海綿雙面膠條，拆模后，我們發(fā)現(xiàn)采用改進(jìn)的施工支模方法，粘貼海綿雙面膠條并不起多大作用（如圖2）。后來(lái)我們 又進(jìn)行試 驗(yàn)，未粘帖海綿雙面膠條，采用改進(jìn)后的支模施工方法，掌

圖1拐角處支模施工方法改進(jìn) 圖2構(gòu)造柱支模施工方法改進(jìn)后海綿雙面膠條無(wú)作用 采用穿墻對(duì)拉螺栓加固模板

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握好穿墻螺栓固定分寸，既不過(guò)緊也不過(guò)松，澆筑砼時(shí)注意振搗密實(shí)，拆模后，我們發(fā)現(xiàn)砼外觀質(zhì)量好。通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證我們編寫的填充墻砌體中構(gòu)造柱模板支模方法的可行性，并對(duì)施工方法不正確的部分加以修改，有漏洞的、有欠缺的加以補(bǔ)充，多余的、累贅的予以刪減，最后總結(jié)形成一個(gè)既具有實(shí)踐性和可操作性又具有理論基礎(chǔ)的作業(yè)指導(dǎo)書。

針對(duì)填充墻構(gòu)造柱的施工，我們?cè)阢y川興慶區(qū)北塔村安臵工程3#樓四層（標(biāo)準(zhǔn)層）按填充墻砌體中構(gòu)造柱改進(jìn)的施工支模方法先做了“樣板”，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，以指導(dǎo)書來(lái)指導(dǎo)施工，北塔村安臵工程構(gòu)造柱外觀質(zhì)量好。

三、構(gòu)造柱模板施工方法的改進(jìn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐試驗(yàn)，我們對(duì)構(gòu)造柱模板施工方法進(jìn)行了改進(jìn)，在砌筑填充墻時(shí)就在磚墻的水平灰縫處預(yù)留Φ20的PVC穿墻套管，穿墻套管位于構(gòu)造柱馬牙槎的兩側(cè)對(duì)稱均勻預(yù)留做為對(duì)拉螺栓的穿墻孔，支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí)選用一面平整光滑的木膠板并在板面涂刷隔離劑，必須待填充墻砌體有一定的強(qiáng)度后（一

圖2構(gòu)造柱支模施工方法改進(jìn) 圖3構(gòu)造柱支模施工方法改進(jìn)后砼外觀質(zhì)量好 采用穿墻對(duì)拉螺栓加固模板

在墻體砌筑后7天），用穿墻對(duì)拉螺栓加固模板（如圖2），由于填充墻砌體材料及砌體本身的強(qiáng)度所限，必須掌握螺栓加固的分寸，擰得太緊砌塊墻體馬牙槎可能被夾碎，擰的太松則可能出現(xiàn)漏漿跑模等混凝土缺陷。另外要嚴(yán)格混凝土的原材料控制、配合比控制，掌握好天氣變化，據(jù)氣溫狀況控制入模坍落度，澆筑時(shí)合理振搗以達(dá)到密實(shí)為恰到好處，不能漏振更不能過(guò)振。成型后不要過(guò)早拆模，確保拆模不破壞混凝土表面，拆模板后用噴霧器噴水濕養(yǎng)不少于7天，7天后每天用水管澆兩次水至28天止。以此施工完成的填充墻構(gòu)造柱，混凝土強(qiáng)度有保障，混凝土外觀質(zhì)量好，可以避免剔鑿修補(bǔ)，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)如圖（3）。結(jié)束語(yǔ)（小節(jié)）

經(jīng)過(guò)幾棟樓的工程實(shí)踐證明，按本文改進(jìn)的構(gòu)造柱支模施工方法完成的構(gòu)造柱外觀質(zhì)量好，該方法受到建設(shè)主管部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位施工技術(shù)專業(yè)人員的一致認(rèn)同，有關(guān)部門多次組織相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)。

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第四篇：框架柱混凝土澆筑施工方案.（范文模版）

金昌市博物館及規(guī)劃展覽館 主 體 框 架 柱

砼 澆 筑 施 工 方

案

八冶一公司108項(xiàng)目部

框架柱混凝土澆筑施工方案

一、工程概況

本工程結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積23589㎡，局部地下1層，地上為3層；建筑的長(zhǎng)為82.5m，寬為99.3m，總高度為22.0m，最高處為25m。地上三層，地下一層，一層和二層局部有夾層；地下一層層高為5.1m，一層和二層層高為8.0m，三層層高為6.1m，框架柱高為7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夾層部位柱高為3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要機(jī)具：

混凝土泵車、10m插入式震動(dòng)棒兩臺(tái)、照明燈具等。

四、作業(yè)條件：

1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查保護(hù)層厚度。

2、模板已支設(shè)完畢，下口及角模處拼接嚴(yán)密，連接牢固，并辦完隱預(yù)

檢手續(xù)。

3、檢查并清理柱根部?jī)?nèi)殘留雜物，用水沖凈。

4、檢查電源線路，并做好夜間照明的準(zhǔn)備。

五、操作工藝：

1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土泵車→ 砼分層澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護(hù)。

2、已過(guò)初凝期的砼不應(yīng)使用。

3、砼的澆筑、振搗：

a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，若間歇時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)澆筑，在澆筑上層混凝土?xí)r一定要在接茬處振搗密實(shí)，超

過(guò)2小時(shí)應(yīng)停止?jié)仓@根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動(dòng)的連續(xù)時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無(wú)氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振、超振。

c、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑的要求，澆筑到框架梁底處。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移，各有關(guān)工種互相配合及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

d、砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度方向均勻上升。

4、砼的振搗施工要求：

a、插入式振動(dòng)棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過(guò)振搗作用范圍。連續(xù)振搗時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無(wú)氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。

b、混凝土進(jìn)入模板時(shí)混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問(wèn)題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必須加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿50 mm—80 mm后再下混凝土。在澆筑前必須先按預(yù)定的振動(dòng)棒的位置下入柱底三根振動(dòng)棒并在棒上做好標(biāo)志，根據(jù)混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500 mm）振搗密實(shí)拔出振動(dòng)棒。

c、除上邊有人振搗外，下邊應(yīng)有人敲打模板。

5、養(yǎng)護(hù)：待模板拆除后，及時(shí)用塑料薄膜把柱子包起來(lái)，防止水份散發(fā)，在常溫下用水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、混凝土的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告（詳見商品砼資料）。

2、混凝土配合比、原材料計(jì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定（詳見商品砼資料）。

3、砼試塊必須按規(guī)定取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、允許偏差項(xiàng)目：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏

差和檢驗(yàn)方法

允許偏差（mm）

項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法

軸線

柱

位置

鋼尺檢查

垂直度 層高 ≤5m 8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

查

全高（H）H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼

尺檢查

標(biāo)高 層高 ±10

水準(zhǔn)儀或拉

線、鋼尺檢

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺檢查

七、成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。

2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的牢固和嚴(yán)密。

八、安全注意事項(xiàng)：

1、電纜線不準(zhǔn)拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。

2、不準(zhǔn)從作業(yè)面上向下拋扔任何雜物。

3、不準(zhǔn)穿硬底、帶釘、易滑鞋作業(yè)，振搗操作手應(yīng)戴絕緣手套，每個(gè)作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋。

九、環(huán)境保護(hù)及文明施工要求：

振搗時(shí)盡量避免振到鋼筋上，以免產(chǎn)生噪音。

八冶一公司108項(xiàng)目部

2013-5-20

第五篇：框架柱混凝土專項(xiàng)施工方案

框架柱混凝土專項(xiàng)施工方案

一.承重支架的搭設(shè)

鋼管支架是在外墻安全防護(hù)腳手架的基礎(chǔ)上形成一個(gè)三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6米，因此，在腳手架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架安裝規(guī)范進(jìn)行安裝。二.模板的制作和安裝

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過(guò)程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運(yùn)輸工具，施工人員活荷重和混凝土對(duì)側(cè)板的壓力及振搗機(jī)械的動(dòng)力作用。要求模板和支撐架必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：

（1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（2）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

（3）構(gòu)件簡(jiǎn)單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求。（4）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。（5）要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)。2.模板選料及制作

（1）.本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板，50*70方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對(duì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接的影響，而且對(duì)節(jié)約人力物力都有重要意義。（2）.根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過(guò)程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平，力求省工，省料。（3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡(jiǎn)便，拆模方便。3.模板安裝

模板安裝順序：測(cè)量軸線和標(biāo)高——安裝柱模板——調(diào)整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大梁底板——側(cè)板——檢查軸線偏差——加固梁模板 三.鋼筋的制作與安裝

1.本工程鋼筋用量大，規(guī)格多，為提高鋼筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運(yùn)就位——柱梁筋綁扎——箍筋綁架——驗(yàn)收 2.鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)

（1）.所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格，間距根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）.定期對(duì)鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。

（3）.鋼筋的交叉點(diǎn)要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和位移現(xiàn)象，箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋垂直。

（4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規(guī)范施工。

（5）.鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋的規(guī)格，品種，間距搭接位置及長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，驗(yàn)收。不符合要求應(yīng)及時(shí)整改。

（6）.鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要的隱蔽工程，必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工序。

（7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，機(jī)械設(shè)備分別使用48米泵車，插入式振搗器兩臺(tái)，還有其他必備的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均為6米高澆筑一次，混凝土柱達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，凝固期最少7天后，方可澆筑框架梁。關(guān)模前必須提供鋼筋焊接試件復(fù)試報(bào)告，以確定焊接是否合格，經(jīng)過(guò)自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可關(guān)模。

3.關(guān)模前用水將柱的根部清洗干凈，然后關(guān)模板——校正——加固——檢查驗(yàn)收——澆筑混凝土。

4.混凝土澆筑前先用砂漿對(duì)框架柱底部進(jìn)行座漿，防止?fàn)€根。五.商品混凝土的運(yùn)輸

1.混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確?；炷吝B續(xù)澆筑。

2.由于攪拌車設(shè)置在馬路上，來(lái)往車輛很多，必須保證合理有效有序的進(jìn)行，攪拌車只允許一輛停放。

3.泵車安排和使用：泵車的選型和布置，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的特點(diǎn)，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過(guò)程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋股價(jià)發(fā)生變形和滑移時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并糾正。4.泵車司機(jī)操作時(shí)，必須注意力集中，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和離崗。

六.混凝土澆筑的現(xiàn)場(chǎng)管理

1.商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要進(jìn)行全面的檢查，混凝土出現(xiàn)離析，分層現(xiàn)象，應(yīng)堅(jiān)決退貨

2.對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必策塌落度，不符合要求應(yīng)退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。

3.現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，開卸時(shí)間，澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)和澆筑過(guò)程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保證。七.攪拌站的選定

1.對(duì)廠家資質(zhì)要求：為確?；炷恋馁|(zhì)量，本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)實(shí)力和具有可靠質(zhì)量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時(shí)，滿足澆筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必須提前按照設(shè)計(jì)要求作試配交監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）.簽訂商品供貨合同時(shí)要附上特殊技術(shù)要求：強(qiáng)度等級(jí)，塌落度，初凝時(shí)間以保證混凝土質(zhì)量符合泵車泵送要求。

（3）.混凝土攪拌站再設(shè)計(jì)，配置時(shí)，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠時(shí)影響用戶送出檢驗(yàn)報(bào)告，包括所有沙石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和堿含量的評(píng)估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。八.混凝土澆筑要點(diǎn)

1.柱澆筑前，應(yīng)將原柱保護(hù)層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2米以內(nèi)可在柱頂直接澆筑，超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體不超過(guò)2米，下料時(shí)使軟管在柱內(nèi)來(lái)回?cái)[動(dòng)，下料均勻，防止骨漿分離。

3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm時(shí)停止?jié)仓?，待拆模板后鑿除附漿，露出石子為止，以便下次澆筑。

4.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前，在繼續(xù)澆筑，振搗時(shí)必須保證混凝土填滿。

5.對(duì)于預(yù)埋件和鋼筋太密的地方澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。

6.為避免混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。

7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。九.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時(shí)澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測(cè)試驗(yàn)

1.在施工過(guò)程中，必須保證混凝土的強(qiáng)度符合實(shí)際要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，取樣和試件留置應(yīng)付和下列規(guī)定

（1）.每澆筑100立方取一組試塊，統(tǒng)一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（2）.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試樣，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

大荔縣自行車高速公路起點(diǎn)服務(wù)區(qū)

主體框架柱

砼

澆

筑

施

工

方

案

陜西宇航建設(shè)有限公司

二零一七年四月