第一篇：鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環(huán)境間測(cè)站工程，兩層框架結(jié)構(gòu)，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級(jí)為二級(jí)；抗震等級(jí)：框架為三級(jí)；抗震設(shè)防烈度為：7度；安全等級(jí)：二級(jí)；耐火等級(jí)：二級(jí)；防水等級(jí)：二級(jí)。

二、鋼筋加工場(chǎng)地安排：

在基礎(chǔ)工程施工前，迅速在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間進(jìn)行，由場(chǎng)內(nèi)的機(jī)械運(yùn)到作業(yè)面。

三、鋼筋采購(gòu)

本工程中的鋼筋采購(gòu)采用下述方式進(jìn)行：

1．項(xiàng)目技術(shù)部門認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙和在關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、級(jí)別、材質(zhì)要求，提制鋼筋需用計(jì)劃；計(jì)劃中要對(duì)鋼筋的技術(shù)要求、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)予以注明；

2．鋼筋需求計(jì)劃交項(xiàng)目總工審批后，交項(xiàng)目部器材部門。

3．項(xiàng)目器材部門根據(jù)鋼筋需求計(jì)劃要求，下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分期分批組織采購(gòu)。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉(cāng)庫(kù)設(shè)置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區(qū)分不同的批號(hào)、不同的規(guī)格、不同的級(jí)別等技術(shù)要求分門別類堆放，并按我單位倉(cāng)庫(kù)保管條例進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

3．堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則，避免長(zhǎng)期存放，影響材質(zhì)。

五、鋼筋檢驗(yàn)

1．鋼筋從采購(gòu)至進(jìn)場(chǎng)均要經(jīng)過(guò)不同的質(zhì)檢方法進(jìn)行檢驗(yàn)，確保鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

2．采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，選購(gòu)符合技術(shù)要求的鋼筋；

3．鋼筋定購(gòu)前，采購(gòu)人員向供貨方索取出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告單、質(zhì)保證書等質(zhì)量證明文件，交由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可進(jìn)行訂購(gòu)；

4．鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部及時(shí)通知業(yè)主或監(jiān)理單位，項(xiàng)目試化驗(yàn)員在監(jiān)理的見(jiàn)證下進(jìn)行鋼筋取樣，送交質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化驗(yàn)。

5．只有材質(zhì)證明文件合格、并經(jīng)試化驗(yàn)合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項(xiàng)目技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)要求，提制鋼筋加工草圖，由項(xiàng)目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術(shù)員根據(jù)加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進(jìn)行加工。

3．鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋料牌進(jìn)行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規(guī)格、尺寸、形狀等技術(shù)性能，分別堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。

七、鋼筋接頭

根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據(jù)不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結(jié)構(gòu)縱向鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接；水平鋼筋直徑根據(jù)具體的情況采用機(jī)械連接或閃光對(duì)焊連接，對(duì)于一般情況，當(dāng)受力鋼筋直徑小于18mm時(shí)可采用綁扎搭接。

1、機(jī)械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。

單體試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。

連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。

（2）、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護(hù)層厚度。當(dāng)梁鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋間增設(shè)寬100mm厚35mm（長(zhǎng)同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當(dāng)板筋為雙層鋼筋時(shí)上下層鋼筋增設(shè)馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。

（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

4．施工注意事項(xiàng)：

（1）避免工程質(zhì)量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；

2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。4)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術(shù)措施：

1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：

1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

3)運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）壁中的“S”拉筋有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求綁扎，圖紙中無(wú)明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計(jì)扎在內(nèi)側(cè)。

（3）墻壁鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字扣。

（4）遇到墻壁預(yù)留洞時(shí)，洞口四周加筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過(guò)梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。（2）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內(nèi)的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求施工。

（4）板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗(yàn)收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進(jìn)行自檢后報(bào)項(xiàng)目專職質(zhì)檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對(duì)鋼筋的接頭數(shù)量、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、鋼筋間距以及鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、接頭形狀等技術(shù)要求進(jìn)行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過(guò)監(jiān)理單位的隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接應(yīng)滿足導(dǎo)電要求，梁內(nèi)水平筋做避雷帶焊接時(shí)要滿足避雷設(shè)計(jì)要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細(xì)要與主筋同一級(jí)別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質(zhì)量保證措施

1．質(zhì)量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國(guó)家及地方施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

（2）閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．質(zhì)量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安排，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過(guò)程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)均應(yīng)及時(shí)修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時(shí)，鋼筋容易變形，為避免以上現(xiàn)象發(fā)生，在砼澆筑過(guò)程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對(duì)樓板上皮筋保護(hù)層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

（8）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉結(jié)筋的留設(shè)。

第二篇：高強(qiáng)鋼筋施工方案

3.1高強(qiáng)鋼筋施工方案

工程概況

本工程結(jié)構(gòu)外廓為單拱大跨結(jié)構(gòu)，車站外墻及底板結(jié)構(gòu)為單層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土肋+肋間殼+剪力件組合結(jié)構(gòu)形式，較為復(fù)雜，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震烈度為7度，抗震等級(jí)為三級(jí)。

鋼筋工程對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)、加工制作、連接、綁扎安裝等工序必須進(jìn)行重點(diǎn)控制。本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝采用綁扎、直螺紋連接（鋼筋直螺紋套筒采用1級(jí)）或焊接（焊條E4303）等幾種方式，、本工程以機(jī)械連接為主。

原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放

鋼筋要堆放在指定地點(diǎn)，地面用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)廠。

鋼筋進(jìn)廠按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。

外觀檢查

（1）從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與廠家聯(lián)系，以免損害我方利益。

（2）對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。

進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)的鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上或方木上，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。并有專人管理。

設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設(shè)專用堆放場(chǎng)地。

鋼筋加工

1、箍筋彎鉤的彎折角度為135度，箍筋彎后平直部分的長(zhǎng)度≥箍筋直徑10倍；

2、鋼筋彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度≥10d；Ⅱ級(jí)鋼筋、Ⅲ級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D≥4d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑D≥5d。

3、鋼筋下料過(guò)程中產(chǎn)生的短鋼筋，盡量接長(zhǎng)后用于措施用料，防止浪費(fèi)。

4、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法或冷拉方法進(jìn)行，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

5、鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)；

6、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。

7、鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊運(yùn)送至使用部位。

鋼筋連接方法

1、鋼筋加工時(shí)，連接鋼筋以直螺紋套筒為主，在同一位置的鋼筋接頭面積不得超過(guò)該位置鋼筋總面積的25%；

2、墻、柱豎向Ф20以上的鋼筋用直螺紋連接；

3、板鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用直螺紋套筒連接或焊接。鋼筋連接時(shí)的具體要求

1、鋼筋連接在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要互相錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。

2、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎距處。

3、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25％。

（4）機(jī)械連接時(shí)，根據(jù)連接方式，按照相應(yīng)的規(guī)范要求，保證鋼筋的錨固質(zhì)量。HRB400級(jí)鋼筋的錨固要求

鋼筋的錨固長(zhǎng)度按下式計(jì)算：La=αfyd/ft 式中：α-錨固鋼筋的外形系數(shù)，當(dāng)采用HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，α=0.14 fy--錨固鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

ft--錨固區(qū)砼軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，砼強(qiáng)度＞C40時(shí)按C40考慮 d-錨固鋼筋的直徑

La-受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度

同時(shí)應(yīng)考慮下列因素進(jìn)行修正：①當(dāng)HRB400級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其計(jì)算值應(yīng)乘的1.1的修正系數(shù)；②當(dāng)HRB400級(jí)鋼筋在砼的施工過(guò)程中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，其計(jì)算值乘以1.1的修正系數(shù)；③當(dāng)砼保護(hù)層厚度大于HRB400級(jí)鋼筋直徑的3倍時(shí)，其計(jì)算值乘以0.8的修正系數(shù)。

構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定和要求：

HRB400級(jí)鋼筋砼在設(shè)置伸縮縫、混凝土保護(hù)層、鋼筋的錨固和接頭，箍筋加密等方面無(wú)特殊要求。但對(duì)于HRB400級(jí)的最小縱向配筋率與強(qiáng)度的關(guān)系有所調(diào)整，使得配筋更加合理明確，也充分體現(xiàn)了HRB400級(jí)鋼筋的優(yōu)越性。

HRB400級(jí)鋼筋的連接與施工技術(shù)要求

HRB400鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。綁扎搭接對(duì)HRB400級(jí)鋼筋無(wú)特殊規(guī)定，綁扎接頭應(yīng)符合GB50204-2011中的規(guī)定。鋼筋焊接形式有閃光對(duì)焊、電弧焊、氣壓焊、電渣壓力焊等。機(jī)械連接形式有：直螺紋連接、錐螺紋連接、套筒冷擠壓技術(shù)。對(duì)HRB400級(jí)鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式。如：軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑大于28mm的軸心受拉筋及直徑大于32mm的受壓HRB400級(jí)鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。對(duì)接頭總的基本要求是：接頭宜設(shè)置在受力較小處，并依據(jù)連接的可靠性程度，合理設(shè)置連接接頭的位置及接頭面積百分率。對(duì)HRB400級(jí)和HRB335級(jí)鋼筋的連接方式及要求完全相同。

鋼筋連接質(zhì)量控制

（1）直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過(guò)允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過(guò)兩個(gè)完整絲扣。

（2）鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋綁扎連接施工

1、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符。

2、準(zhǔn)備綁扎用的20—22號(hào)火燒絲、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆等；準(zhǔn)備混凝土墊塊及塑料卡子。

3、混凝土墊塊主要用于底板、底板縱梁及側(cè)墻外側(cè)，其平面尺寸：用于側(cè)墻外側(cè)時(shí)為60mm×60mm，用于底板、地板縱梁時(shí)為60mm×60mm。

4、墊塊制作時(shí)，在墊塊內(nèi)埋入20cm長(zhǎng)雙股20號(hào)火燒絲，以便于固定。塑料墊塊用于柱、側(cè)墻內(nèi)側(cè)、梁板等部位，根據(jù)保護(hù)層厚度選用具體規(guī)格。

鋼筋質(zhì)量控制措施 鋼筋的施工原則

必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制整個(gè)形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前要按照?qǐng)D紙中標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準(zhǔn)確的立即整改到準(zhǔn)確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。鋼骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行校正。合理進(jìn)行備料組合，確保鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，控制同一區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)，在接頭區(qū)內(nèi)控制接頭受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面積的百分比。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻外邊100mm處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整。

質(zhì)量控制措施

箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。

骨架成形的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)兩個(gè)，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度相同，墊塊的厚度及設(shè)置的數(shù)量要符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋彎曲變形，必要時(shí)在骨架上增加構(gòu)造筋，并用與箍筋相同直徑的鋼筋作為拉筋將構(gòu)造筋連接，以增加骨架的整體性，拉近的位置各3～5個(gè)放置一個(gè)。

組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)等是否與圖紙要求相符，并按順序?qū)μ?hào)組裝，防止露筋。

第三篇：鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

目 錄

一、工程概況............................................................................................2

二、編制依據(jù)............................................................................................2

三、處理方案............................................................................................3

四、除銹方法............................................................................................3

六、墻、柱底砼鑿毛................................................................................4

七、后澆帶處理........................................................................................4 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

一、工程概況

本工程位于石家莊市北二環(huán)與東二環(huán)交叉口西南角，總共包含約16棟建筑物。其中A區(qū)4#、10#兩棟住宅樓由我單位承建，兩棟樓均為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。10#樓建筑物底面積為1099.89㎡，建筑總面積為32487.36㎡；4#樓建筑物底面積為1138.68㎡，建筑總面積為32720.00㎡。A區(qū)4#樓、10#樓均為地下三層，地上三十四層，一二層局部為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，其他一至三十四層均為住宅。

由于停工時(shí)間多達(dá)100天以上，裸露處的鋼筋如后澆帶、墻柱以及頂板等部位均已生銹。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，并未發(fā)現(xiàn)片狀老銹，銹跡瘢痕僅僅是表皮，鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重。根據(jù)原預(yù)留鋼筋的銹蝕程度已與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，最終結(jié)確定了本合理可行的處理方案，施工單位將按照本方案處理后正式進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

二、編制依據(jù)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#樓、10#樓現(xiàn)場(chǎng)施工圖 圖集03G101鋼筋規(guī)范 永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

《建筑施工手冊(cè)》第三版

三、處理方案

1、在監(jiān)理的見(jiàn)證下，不同規(guī)格的鋼筋分別除銹，按現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的鋼筋接駁點(diǎn)繼續(xù)上部主體施工，接駁點(diǎn)以下鋼筋做除銹處理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已松動(dòng)的鋼筋扎絲進(jìn)行去除后重新進(jìn)行綁扎。

2、若現(xiàn)場(chǎng)鋼筋有銹蝕非常嚴(yán)重的，如發(fā)現(xiàn)有片狀老銹，鋼筋直徑大幅度減小，須割除原鋼筋后重新進(jìn)行焊接或搭接。

3、經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間停工，地下室后澆帶經(jīng)除銹清理后，可以封閉，以利于地下早期二次施工。

4、施工單位隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查指導(dǎo)。

四、除銹方法

目前市場(chǎng)上除銹的方法較多，有噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等，但是由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際銹蝕情況并不嚴(yán)重，而且各種除銹方法也各有利弊。人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動(dòng)力較多，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈；經(jīng)過(guò)比較，本項(xiàng)目選用了電刷除銹和人工除銹相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)省時(shí)，單人就可以操作，刷頭可以隨時(shí)更換，小電機(jī)只有600W，除銹效果比較理想。工人 除銹過(guò)程中要注意佩戴眼鏡和口罩，雨濕天氣不宜除銹。永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

六、墻、柱底砼鑿毛

由于豎向鋼筋長(zhǎng)期銹蝕，表面浮銹沿鋼筋隨雨水流下，為防止影響上部混凝土與板面的連接，而且柱底鋼筋的銹蝕也不易清理，因此有必要將柱底板面混凝土鑿毛，露出新鮮混凝土表面，然后將柱底鋼筋的銹蝕情況進(jìn)一步處理。

七、后澆帶處理

1、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理

1）對(duì)已經(jīng)硬化的混凝土表面，安排人鑿毛處理。

2）在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。

2、后澆帶鋼筋除銹

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看后澆帶鋼筋銹蝕并不嚴(yán)重，銹蝕僅僅是鋼筋表面浮銹，人工除銹和機(jī)械除銹均不方便，因此表面浮銹的清除可以采用混凝土振搗棒振動(dòng)清除。振動(dòng)可以清除絕大多數(shù)的銹跡。

3、鋼筋變形處理

地下結(jié)構(gòu)停工多時(shí)，由于溫度影響板面熱脹冷縮和結(jié)構(gòu)微不均勻沉降引起后澆帶處板筋和梁筋變形起鼓，如不調(diào)整將會(huì)影響板混凝土鋼筋的保護(hù)層厚度減小，影響后澆帶的澆筑質(zhì)量，因此有必要在鋼筋除銹后期，模板支好后混凝土澆筑前將突出板面變形的鋼筋人工進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋的變形方向平行于板的板面方向，確保板的混凝土保護(hù)層厚度的滿足規(guī)范要求。

4、后澆帶混凝土澆筑

1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，底板及外墻后澆帶混凝土已達(dá)到澆筑條件。鋼永邦·天匯住宅小區(qū)A區(qū)4#、10#樓

鋼筋除銹施工方案

筋生銹處理依照本方案第三條。

2）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。

3）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。

4）樓板后澆帶混凝土采用比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，底板及外墻后澆帶也要采用比原混凝土提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土。

5）后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。

第四篇：鋼筋植筋施工方案

鋼筋植筋施工方案

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱（墻）施工時(shí)不進(jìn)行拉結(jié)筋或其埋件的預(yù)埋，在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進(jìn)行拉結(jié)筋的后植入（錨固）施工，在墻體拉結(jié)筋位置鉆孔、注膠并植入拉結(jié)筋，利用化學(xué)錨固膠作為拉結(jié)筋與柱（墻）混凝土的粘合劑，保證拉結(jié)筋與柱（墻）混凝土的可靠粘接，從而減輕對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，并保證拉結(jié)筋根據(jù)砌塊模數(shù)確定的正確位置。使設(shè)計(jì)（或構(gòu)造）拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)柱（墻）混凝土的可靠粘接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求，拉結(jié)筋上的拉力通過(guò)化學(xué)粘結(jié)劑向混凝土柱（墻）中傳遞。

一、工藝流程及施工操作要點(diǎn)

（一）工藝流程

彈線定位—〉鉆孔—〉清孔—〉配膠—〉注膠—〉植筋—〉檢查驗(yàn)收

（二）施工操作點(diǎn)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進(jìn)行拉結(jié)筋的施工?！爸步罘ā?施工拉結(jié)筋主要工藝如下：

1、彈線定位：對(duì)照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進(jìn)行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。

2、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2～4 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時(shí)要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_擊鉆上頂桿控制（如圖1）。如鉆孔時(shí)遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個(gè)鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補(bǔ)平，鋼筋工程施工時(shí)，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結(jié)筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開(kāi)；鉆孔時(shí)如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。

3、清孔：鉆孔完成一個(gè)結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動(dòng)、電吹風(fēng)機(jī)）配合進(jìn)行。清孔時(shí)用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時(shí)毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)粉塵。

一般來(lái)說(shuō)，孔內(nèi)潮濕會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場(chǎng)上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說(shuō)明書靈活掌握。

4、配膠：如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配膠。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個(gè)施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時(shí)拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋膠說(shuō)明書進(jìn)行配制，并在說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的JGN—II型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時(shí)把甲、乙兩種組份按4：1的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有一些不需

要現(xiàn)場(chǎng)配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場(chǎng)配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計(jì)，其規(guī)格為7mm×70mm，特別適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無(wú)氣泡冒出（約10秒鐘）。

5、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動(dòng)壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動(dòng)拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時(shí)要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動(dòng)拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時(shí)方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時(shí)微有溢出為準(zhǔn)。

6、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端醮少許膠液（“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動(dòng)多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動(dòng)（時(shí)間按植筋膠說(shuō)明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。

7、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說(shuō)明書介紹的產(chǎn)品凝膠時(shí)間和固化時(shí)間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)施工完的拉結(jié)筋，嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。采用非破壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145—2004）附錄A執(zhí)行。

植筋過(guò)程完成后，專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)所有拉結(jié)筋進(jìn)行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表，然后請(qǐng)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收核定，核定無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表上簽署意見(jiàn)，通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行填充墻砌體的砌筑。

二、材料要求

1、拉結(jié)筋

拉結(jié)筋要按設(shè)計(jì)要求加工，設(shè)計(jì)未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長(zhǎng)度端頭彎鉤要符合要求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報(bào)告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現(xiàn)象，如略有銹蝕，可進(jìn)行除銹處理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。

2、植筋膠

植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說(shuō)明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有其主要組成及性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)CECS25：90標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。植筋膠應(yīng)不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保配料均勻，配料量要根據(jù)工程量計(jì)算確定，確保在說(shuō)明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)將配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝結(jié)，無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。

3、丙酮

準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染。

三、機(jī)具設(shè)備

鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風(fēng)機(jī)（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動(dòng)或電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動(dòng)壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。

四、勞力組織

可采用8人小組進(jìn)行施工。成孔階段2人定位彈線，3人打孔，3人清孔；清孔后組織驗(yàn)收，植筋階段共6人進(jìn)行注膠、植筋操作。使用“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，注膠、植筋階段只需2人操作即可。

九、注意事項(xiàng)

1、拉結(jié)筋位置的定位一定要綜合設(shè)計(jì)（構(gòu)造）要求與砌塊模數(shù)相結(jié)合確定，確定位置后要嚴(yán)格按要求進(jìn)行彈線控制。鉆孔時(shí)要避免對(duì)結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。

2、鉆孔時(shí)一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進(jìn)?？讖?、孔深及垂直度要嚴(yán)格按要求控制，保證符合要求。

3、“植筋法”施工砌體拉結(jié)筋的關(guān)鍵在于清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量。清孔時(shí)要求一定要認(rèn)真進(jìn)行“四吹三刷”工序。

4、膠體配制時(shí)要計(jì)量準(zhǔn)確，按施工段計(jì)算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結(jié)時(shí)間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。

5、向孔內(nèi)注膠時(shí)要掌握注入量，不能過(guò)多，也不能過(guò)少。過(guò)多拉結(jié)筋植入后膠體會(huì)有很多溢出，造成浪費(fèi)和污染；過(guò)少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。施工時(shí)，要嚴(yán)格用灌漿器的注膠咀進(jìn)行控制，必要時(shí)在距注膠咀口3cm處做出標(biāo)記。

6、使用液體膠時(shí)，向孔內(nèi)插入拉結(jié)筋前，植入端一定要醮一定膠液來(lái)保證孔內(nèi)膠體飽滿。

7、拉結(jié)筋插入孔中時(shí)，要沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與拉結(jié)筋充分粘結(jié)。

8、直筋膠使用前一定要進(jìn)行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

9、拉結(jié)筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進(jìn)行擦拭，確保不銹、干凈，表面無(wú)雜質(zhì)和油污。

10、植筋膠固化前，嚴(yán)格防止拉結(jié)筋被擾動(dòng)，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間后方可進(jìn)行下道工序施工。

五、質(zhì)量要求

（一）鉆孔質(zhì)量

1、主控項(xiàng)目

（1）鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。

（2）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。

2、一般項(xiàng)目

（1）鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)（構(gòu)造）要求和砌塊模數(shù)。

（2）鉆孔深度允許偏差為（＋20mm,0mm）水平度允許偏差為5mm，位置允許偏差為5mm。

（二）拉結(jié)筋“植筋法”施工質(zhì)量

1、主控項(xiàng)目

（1）植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。拉結(jié)筋無(wú)銹蝕，表面無(wú)雜質(zhì)。

（2）鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，拉結(jié)筋要錨牢錨實(shí)。

2、一般項(xiàng)目

（1）拉結(jié)筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

（2）拉結(jié)筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

六、安全環(huán)保措施和文明施工

1、施工操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)置操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。

3、清孔操作人員要戴風(fēng)鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進(jìn)入口鼻。

4、注膠、植筋時(shí)，要戴手套進(jìn)行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進(jìn)行清洗。

5、管理人員要跟班作業(yè)，經(jīng)常進(jìn)行施工質(zhì)量過(guò)程檢查和安全提醒、教育。

6、廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進(jìn)行回收處理，不可在現(xiàn)場(chǎng)隨處亂扔。

7、清孔時(shí)吹出的浮塵要及時(shí)清掃，保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊。

8、施工時(shí)要求做到工完場(chǎng)清，每天下班前要檢查和清理施工場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀，做到文明施工。

七、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)成品保護(hù)交底教育，制訂成品保護(hù)獎(jiǎng)罰辦法。

2、結(jié)構(gòu)表面拉結(jié)筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴(yán)禁人為污染。

3、加工好后的拉結(jié)筋要架起存放，上方要有擋雨設(shè)施，存放地要通風(fēng)防潮良好，防止銹蝕。

4、配膠攪拌時(shí)要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結(jié)構(gòu)成品污染。

5、注膠時(shí)要控制好膠液的注入量，防止注入過(guò)多，致使植入拉結(jié)筋時(shí)擠出的膠液過(guò)多，污染結(jié)構(gòu)表面。

6、拉結(jié)筋在植筋完成后，植筋膠固化前防止擾動(dòng)和人為碰撞。

7、填充墻砌體施工前，拉結(jié)筋不得進(jìn)行任意彎折、拆卸。

第五篇：鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

編制： 審核： 審批：

耀州區(qū)錦陽(yáng)新城基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)道路工程

東西一路市政工程

鋼筋工程專項(xiàng)方案

陜西鴻基建筑工程有限責(zé)任公司

二〇一五年三月十一日

鋼筋工程專項(xiàng)施工方案

一、工程概況：

本條道路位于銅川市耀州區(qū)錦陽(yáng)新城，設(shè)計(jì)道路西起沮河?xùn)|路，途徑南北二路、南北三路、錦陽(yáng)路，東至二號(hào)路，全線不設(shè)曲線，呈直線線性，全長(zhǎng)約729.486米。道路紅線寬度40米，道路等級(jí)定位城市次干道，設(shè)計(jì)車速為40km/h，瀝青混凝土路面。

工程內(nèi)容由道路及各種管線工程組成。工程內(nèi)容由道路、綜合管廊及各種管線工程組成。

本工程的鋼筋規(guī)格種類：直徑為12，HRB400III級(jí)鋼筋。1.、機(jī)械連接時(shí)接頭的適用范圍、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合： 《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）

二、施工準(zhǔn)備：

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。

2.材料準(zhǔn)備：

提前做好墊塊，按計(jì)劃提前制好馬凳筋，并準(zhǔn)備好施工機(jī)具。3.鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放：

對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)

和直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。

三、施工流程：

鋼筋下料——鋼筋加工（直螺紋連接、焊接）——檢驗(yàn)——鋼筋安裝——驗(yàn)收

四、施工工藝：

1.鋼筋加工

2鋼筋原材料加工：嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。

2鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其混凝土的粘結(jié)效果。

2鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm。

2鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲共計(jì)配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。

2鋼筋檢查及驗(yàn)收：I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。

2鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋的半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)。

2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，所有的鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。

2.鋼筋連接：

2鋼筋連接的混凝土保護(hù)層厚度，宜符合《GB5001》中的保護(hù)層最小厚度的規(guī)定且不得小于15mm，連接件之間的橫向間距不宜小于25mm。

2結(jié)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為連接鋼筋中較大直徑），在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率。

3.鋼筋的安裝：

2鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)用鐵絲扎牢，連續(xù)綁扎扣應(yīng)做成反正扣，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度是受力鋼筋直徑的30倍（并不小于500mm）,在搭接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)綁三道。

2基礎(chǔ)筋綁扎：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)每交叉點(diǎn)扎牢，并呈八字形扎扣，墊塊及馬蹬縱橫方向每1m放置一個(gè)，底層筋彎鉤朝上面筋彎鉤朝下。

五、技術(shù)要求

1.基礎(chǔ)鋼筋工程

鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁

扎工具等等。

彈好或畫好鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護(hù)層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，按圖要求然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。

上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。

鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修正并綁扎一道臨時(shí)定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時(shí)專人看護(hù)，當(dāng)砼澆灌到上口時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長(zhǎng)度且有足夠的余長(zhǎng)，以保證鋼筋綁扎的接頭錯(cuò)開(kāi)，滿足施工規(guī)范要求。

板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板交叉點(diǎn)均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴(yán)禁在施工中踩上部鋼筋。

上層負(fù)筋綁扎完后，及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。

六、質(zhì)量保證措施： 1.質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差

2鋼筋直螺紋檢驗(yàn)、驗(yàn)收

包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分，應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按照規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2鋼筋綁扎檢查、驗(yàn)收

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老繡，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長(zhǎng)度、接頭位置和方法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不得集中。

鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。

2.質(zhì)量保證措施

2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量保證體系運(yùn)作程序和檢查制度進(jìn)行事前預(yù)防和過(guò)程控制。

2原材料進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可投入使用。

2鋼筋下料表應(yīng)經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)審查后，方可下料加工，加工過(guò)程嚴(yán)格按料表尺寸加工，加工好后應(yīng)分類碼放，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

2應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人

加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢。

2工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。

八、成品保護(hù)措施：

1.成品鋼筋保護(hù)

加工好的鋼筋按平面布置圖分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，明確使用部位、規(guī)格尺寸。2.鋼筋綁扎過(guò)程中成品保護(hù)

鋼筋綁扎后，操作人員嚴(yán)禁攀登,不得在鋼筋上面任意踩踏一，鋼筋綁好后不得拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。