第一篇：框架柱鋼筋偏位處理措施方案

框架柱鋼筋偏位處理措施方案

格力電器七標(biāo)在基礎(chǔ)工程目前已施工完畢經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分框架柱插筋出現(xiàn)偏位現(xiàn)象個(gè)別偏位達(dá)到6cm針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)我項(xiàng)目部研究決定采取冷彎鋼筋重新澆筑砼的方法進(jìn)行整改具體措施如下詳見(jiàn)附圖

1、鑿除基礎(chǔ)短柱頂以下35cm的砼

2、使用鋼筋扳子將移位鋼筋緩彎至正確位置同時(shí)在正確位置植入同型號(hào)的鋼筋與原偏位鋼筋進(jìn)行雙面焊接植入基礎(chǔ)短柱內(nèi)深度為10dd為鋼筋直徑

3、基層清理干凈先澆水濕潤(rùn)按基礎(chǔ)短柱尺寸二次支模模板高度為0.15m位置

4、綁扎框架柱箍筋澆筑基礎(chǔ)短柱同標(biāo)號(hào)的砼拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。

第二篇：地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

一期一標(biāo)段地下室在基礎(chǔ)工程目前已施工完畢，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分框架柱插筋出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，個(gè)別偏位達(dá)到6cm，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)我項(xiàng)目部研究決定采取冷彎鋼筋重新澆筑砼的方法進(jìn)行整改，具體措施如下：

1、鑿除基礎(chǔ)短柱頂以下35cm，的砼；

2、使用鋼筋扳子將移位鋼筋緩彎至正確位置；同時(shí)在正確位置植入同型號(hào)的鋼筋與原偏位鋼筋進(jìn)行雙面焊接，植入基礎(chǔ)短柱內(nèi)深度為10d(d為鋼筋直徑)；

3、基層清理干凈，先澆水濕潤(rùn)，按基礎(chǔ)短柱尺寸二次支模，模板高度為－15cm位置；

4、綁扎框架柱箍筋澆筑短柱同標(biāo)號(hào)的砼，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。

第三篇：柱鋼筋偏位處理方案

篇一：鋼筋偏位處理方案（2477字）

1）

二、工程概況

本工程采用樁承臺(tái)+筏板基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)為框架或剪力墻。本工程采用鋼筋級(jí)別有一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、三級(jí)鋼，規(guī)格主要有直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25。

三、工程目標(biāo)

1、進(jìn)度目標(biāo)：墊層澆筑完畢場(chǎng)地移交后，我司即可開(kāi)展基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工。

2、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。確保工程質(zhì)量符合GB50300-20XX《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格要求。

3、安全文明管理目標(biāo)：責(zé)任事故死亡率為零；輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)。

4、環(huán)境管理目標(biāo)：噪聲排放達(dá)標(biāo)；控制粉塵；達(dá)到ISO4001環(huán)保認(rèn)證的要求

四、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工方案報(bào)審；

2、施工技術(shù)交底；

（二）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

每層混凝土澆筑完畢，完成墻柱定位彈線，復(fù)核工作后。

（三）、勞動(dòng)力配置計(jì)劃偏位校正配備工人：鋼筋工2人、砼工1人，雜工1人。

（四）、物資配置計(jì)劃

準(zhǔn)備好鋼筋校正扳手，加固鋼筋，電焊機(jī)，電箱。

五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(柱、墻)鋼筋偏位處理方案

1、鋼筋偏位（柱≤5mm，墻≤3mm）：在規(guī)范允許范圍內(nèi)不進(jìn)行處理。

2、鋼筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墻＞3mm≤15mm），范圍內(nèi),且不超出保護(hù)層厚度時(shí)：按國(guó)標(biāo)圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時(shí)鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結(jié)構(gòu)面調(diào)整鋼筋，見(jiàn)圖1。

3、鋼筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墻＞15mm≤30mm）向內(nèi)偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內(nèi)偏，可直接在樓面上按1:6比例調(diào)整鋼筋，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎和點(diǎn)焊鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見(jiàn)圖2。

4、鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm）向外偏超過(guò)保護(hù)層：如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過(guò)保護(hù)層厚度，結(jié)構(gòu)截面不能局部加大處理時(shí)可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長(zhǎng)出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見(jiàn)圖3。

5、鋼筋偏位（柱＞50mm；墻＞30mm）向內(nèi)偏時(shí)：如果鋼筋偏位柱＞50mm；墻＞30mm以上向內(nèi)偏，保留偏位原鋼筋，另在設(shè)計(jì)位置用植筋的方法處理，見(jiàn)圖4。植筋錨固長(zhǎng)度可與現(xiàn)澆砼鋼筋錨固設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同或按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20XX，植筋技術(shù)部分計(jì)算植筋深度設(shè)計(jì)值ld(、)；當(dāng)植筋深度為按構(gòu)造配置時(shí)最小錨固長(zhǎng)度符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規(guī)定。規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過(guò)專門(mén)的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說(shuō)明書(shū)規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添?yè)搅?。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)在固化期間禁止擾動(dòng)。植筋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的條件和時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；養(yǎng)護(hù)到期的應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

六、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋偏位及產(chǎn)生原因

1、柱縱向受力鋼筋發(fā)生水平或扭轉(zhuǎn)偏位，主要為基礎(chǔ)伸出地面處、上下層柱樓板處、角柱、邊柱。偏位原因：柱軸線放線不準(zhǔn)確；柱模板搭設(shè)支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時(shí)把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時(shí)振動(dòng)不當(dāng)，把縱筋骨架振松。

2、梁、板、墻、構(gòu)造柱等鋼筋偏移，主要原因?yàn)殇摻罱壴焕喂?、操作不?guī)范、人為踩踏、來(lái)回泵管的拖拉等。

七、現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋偏位預(yù)防措施

1、熟悉圖紙，按圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

2、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，并進(jìn)行復(fù)核。

3、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋。

4、嚴(yán)格按鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼筋應(yīng)綁扎牢固。

5、成品保護(hù)及施工注意事項(xiàng) ○1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

○2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性?！?安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

○4澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

○⑤綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取加斜撐等措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

○6綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。○⑦允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（見(jiàn)附表2）

八、安全管理措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及工程操作規(guī)程的規(guī)定，健全安全制度，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)職工的安全教育，特殊工種持證上崗。

2、鋼筋扳拉校正時(shí)注意用力均勻且當(dāng)。

3、臨邊操作注意身體重心，當(dāng)心失穩(wěn)造成傷害。

九、應(yīng)急預(yù)案

（一）、電焊?jìng)κ鹿蕬?yīng)急措施

（1）未受過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊割工作。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試和補(bǔ)充考試合格，并持有相應(yīng)部門(mén)頒發(fā)的上崗證書(shū)，方可允許工作。

（2）焊工應(yīng)穿防護(hù)工作服，戴工作帽及配備專用護(hù)目鏡和面罩，上衣不準(zhǔn)扎在褲子里?？诖氂姓谏w，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時(shí)被燒傷。

（3）焊工應(yīng)帶絕緣手套，不得濕手作業(yè)操作，以免焊接時(shí)觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

（5）高空電焊作業(yè)人員，應(yīng)正確佩戴安全帶，作業(yè)面設(shè)水平網(wǎng)兜并鋪彩條布，周?chē)妹苣烤W(wǎng)維護(hù)，以防焊渣四濺。

（6）不準(zhǔn)在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接。（7）現(xiàn)場(chǎng)上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓迫發(fā)生觸電。（8）電焊施工前，項(xiàng)目要統(tǒng)一對(duì)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并辦理動(dòng)火證。

（二）、小型機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急措施

（1）發(fā)生各種機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)先切斷電源，再根據(jù)傷害部位和傷害性質(zhì)進(jìn)行處理。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員被傷害的程度，一邊通知急救醫(yī)院，一邊對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)。（3）對(duì)重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進(jìn)行搶救，以免引起更嚴(yán)重的傷害。

篇二：6#樓電梯井剪力墻柱鋼筋偏位處理方案（726字）

6#樓地下室基礎(chǔ)底板砼澆搗完畢后，項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)軸線測(cè)量放線，檢查發(fā)現(xiàn)電梯井剪力墻鋼筋存在明顯偏移，偏移量最大達(dá)到10~14cm。

鋼筋偏移產(chǎn)生原因分析：砼澆筑入模時(shí)未在電梯井四周均勻放料，導(dǎo)致模板向一側(cè)擠壓鋼筋后使鋼筋移位。具體移位見(jiàn)下圖。（見(jiàn)附圖1）

二、鋼筋偏位的處理方法

施工、監(jiān)理及建設(shè)單位經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋偏位情況，為了盡量減少對(duì)剪力墻柱結(jié)構(gòu)受力部位的影響。建議對(duì)鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：

1、對(duì)于南側(cè)兩個(gè)暗柱鋼筋：把原來(lái)外側(cè)的鋼筋作為內(nèi)側(cè)的鋼筋使用，在外側(cè)承臺(tái)梁上定位好柱鋼筋的位置后植筋，鋼筋規(guī)格同原暗柱鋼筋（Φ18三級(jí)鋼）。

2、對(duì)于北側(cè)的墻柱鋼筋：把原來(lái)內(nèi)側(cè)的鋼筋作為外側(cè)的鋼筋使用，在內(nèi)側(cè)電梯井底板上定位好鋼筋的位置后植同規(guī)格的柱鋼筋（Φ18三級(jí)鋼）；墻鋼筋（Φ8三級(jí)鋼）；在電梯井的內(nèi)側(cè)壁上植拉鉤（Φ6園鋼），間距450；在內(nèi)側(cè)壁上用人工鑿毛，重新支設(shè)內(nèi)側(cè)模板，澆筑高一個(gè)標(biāo)號(hào)（C40P8)的砼。

3、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3cm以內(nèi)的，剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內(nèi)按不大于1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整。（見(jiàn)附圖2)

4、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3~5cm內(nèi)的，先按1：6坡度進(jìn)行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑L型墊筋加強(qiáng)調(diào)整，墊筋與兩側(cè)豎筋點(diǎn)焊牢固。（見(jiàn)附圖3)

三、質(zhì)量處理控制管理

1、項(xiàng)目部派鋼筋工長(zhǎng)和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督整改。在工人進(jìn)行操作整改時(shí)，要進(jìn)行指導(dǎo)控制，以保證施工質(zhì)量。

2、確保植筋膠的質(zhì)量，植筋膠必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。

3、打孔、清孔完成后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工藝的施工。

4、植筋完成后必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。篇三：墻柱鋼筋偏位處理方案（1678字）

1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20XX

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204(20XX版)

3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20XX

4、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法

5、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1

二、工程概況

本工程采用樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)為框架或剪力墻。本工程主要采用三級(jí)抗震鋼，規(guī)格主要有直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25。

三、原因分析

發(fā)生偏位的原因，可能有以下幾種：

1、由于未放線鋼筋綁扎人員自行尺量進(jìn)行插筋，或者綁扎人員未嚴(yán)格按測(cè)量控制線進(jìn)行插筋；

2、墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點(diǎn)焊不到位；

3、柱的插筋在底板、地梁或承臺(tái)的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達(dá)理論上位置；

4、柱的定位放線本身就存在誤差；

5、混凝土澆筑時(shí)泵管對(duì)墻筋的振動(dòng)產(chǎn)生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強(qiáng)振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因；

6、圖紙中存在墻體厚度與其相連的約束邊緣柱寬不同，如墻寬300mm,柱寬250mm，現(xiàn)場(chǎng)班組自行決定做法，未向項(xiàng)目技術(shù)部反應(yīng)；

四、鋼筋偏位處理方法

1、鋼筋偏位（墻柱≤5mm），在規(guī)范允許范圍內(nèi)不進(jìn)行處理。

2、鋼筋偏位在（墻柱＞5mm≤25mm；）范圍內(nèi),且不超出保護(hù)層厚度時(shí)：按國(guó)標(biāo)圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時(shí)鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結(jié)構(gòu)面調(diào)整鋼筋，見(jiàn)圖1。

3、鋼筋偏位（墻柱＞25mm≤50mm）向內(nèi)偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內(nèi)偏，可直接在樓面上按1:6比例調(diào)整鋼筋，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎和點(diǎn)焊鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見(jiàn)圖2。

4、鋼筋偏位（墻柱＞25mm；）向外偏超過(guò)保護(hù)層：如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過(guò)保護(hù)層厚度，結(jié)構(gòu)截面不能局部加大處理時(shí)可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長(zhǎng)出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見(jiàn)圖3。

5、鋼筋偏位（墻柱＞50mm；向內(nèi)偏時(shí)：如果鋼筋偏位墻柱＞50mm；以上向內(nèi)偏，保留偏位原鋼筋，另在設(shè)計(jì)位置用植筋的方法處理，見(jiàn)圖4。

植筋錨固長(zhǎng)度可與現(xiàn)澆砼鋼筋錨固設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同或按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20XX，植筋技術(shù)部分計(jì)算植筋深度設(shè)計(jì)值Ld，當(dāng)植筋深度為按構(gòu)造配置時(shí)最小錨固長(zhǎng)度Lmin符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規(guī)定。規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過(guò)專門(mén)的試驗(yàn)確定，或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠，除說(shuō)明書(shū)規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添?yè)搅?。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志，然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)在固化期間禁止擾動(dòng)。植筋完畢應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的條件和時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行；養(yǎng)護(hù)到期的應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。

五、鋼筋偏位預(yù)防措施

1、嚴(yán)格管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查制度的貫徹落實(shí)工作。

2、鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進(jìn)行了有關(guān)交底。

3、墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時(shí)在根部（譬如底板或承臺(tái)）也綁扎或點(diǎn)焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩(wěn)定，以避免混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生移位。

4、鋼筋下料時(shí)，盡可能降低節(jié)點(diǎn)處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”,對(duì)插筋處的鋼筋適當(dāng)進(jìn)行打彎或撬開(kāi)。

5、加強(qiáng)定位對(duì)定位放線的復(fù)核，避免或減少誤差的發(fā)生。

6、混凝土澆筑嚴(yán)禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對(duì)振搗手加強(qiáng)技術(shù)交底，避免強(qiáng)振鋼筋導(dǎo)致鋼筋移位。

7、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過(guò)程中全程監(jiān)控看護(hù)，隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。

8、在墻體鋼筋上口設(shè)置專用定位箍筋或墻體水平定位筋，在柱、墻鋼筋上口多設(shè)置定位墊塊，保證墻柱一條線。

第四篇：柱筋偏位處理措施

柱鋼筋偏位處理措施

編制依據(jù)

GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50010-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2002 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJ18-96

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ107-2003

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 GB1499

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

一、柱鋼筋質(zhì)量存在的問(wèn)題

砼澆搗完畢后，項(xiàng)目部在經(jīng)過(guò)軸線測(cè)量放線檢查發(fā)現(xiàn)部分柱豎向鋼筋存在定位偏移的現(xiàn)象，個(gè)別柱筋嚴(yán)重偏出柱邊線。鋼筋質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析：

1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼的過(guò)程中產(chǎn)生歪斜，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節(jié)點(diǎn)模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象。

2、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密集，柱筋被梁筋擠歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列間距不能滿足設(shè)計(jì)要求

3、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時(shí)，各豎向鋼筋受沖擊而出現(xiàn)不規(guī)則的移位。

4、砼澆筑時(shí)，單方向下料將剪力墻或柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成鋼筋移位。

5、在綁扎框架柱箍筋時(shí)，沒(méi)搭設(shè)腳手架，而直接攀扶在已綁好的箍筋上綁扎上部柱箍筋，造成獨(dú)立柱主筋骨架扭曲，給模板系統(tǒng)增加了附加力，尤其鋼筋直徑較大、箍筋密集時(shí)，嚴(yán)重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成鋼筋偏位。

二、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于1m并使斜支撐與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的多用。

2、在梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500mm的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

3、加強(qiáng)砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，澆砼要均勻下料，分層澆筑和振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可減小對(duì)鋼筋骨架的沖擊力，從而達(dá)到防止柱筋偏位的目的。

三、鋼筋質(zhì)量缺陷處理方法

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋偏位情況，為了減少對(duì)剪力墻、柱等結(jié)構(gòu)受力部位的影響。我項(xiàng)目部建議對(duì)鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：

1、鋼筋位移不大于1d時(shí)，位移鋼筋僅做1:6校正即可；（d為鋼筋直徑）

偏移量≦d時(shí)

2、鋼筋位移大于1d且不大于2d時(shí)，采用搭接綁扎時(shí)，位移鋼筋校正后，在上層鋼筋搭接時(shí)適當(dāng)調(diào)整上層鋼筋位置即可消除位移； 如采用電渣壓力焊或機(jī)械連接，位移鋼筋按1:6校正后在其鋼筋設(shè)計(jì)位置加相同直徑拐筋與主筋搭接，拐筋長(zhǎng)度為40d+200mm;如下圖：

采用電渣壓力焊或機(jī)械連接且d﹤偏移量≦2d時(shí)

3、鋼筋位移大于2d且不大于50mm，在位移鋼筋根部向下剔鑿混凝土100mm深，從混凝土底做1:6校正，校正后用水將剔鑿界面沖洗干凈后用混凝土將坑澆振填平；如下圖：

2d﹤偏移量≦50mm時(shí)

4、鋼筋位移大于50mm或位移鋼筋在截面外，宜采用植筋補(bǔ)強(qiáng)的辦法，從混凝土底做1:6校正的措施后再輔以植筋補(bǔ)強(qiáng)。植筋需鉆孔，深度為 15d，植筋直徑小于柱筋一個(gè)級(jí)別，長(zhǎng)度為一個(gè)搭接長(zhǎng)度。植筋采用植筋膠。如下圖：

50mm﹤偏移量或位移鋼筋在截面外時(shí)

注：此工程在以后的施工過(guò)程中出現(xiàn)的柱縱筋偏移質(zhì)量問(wèn)題都據(jù)此措施進(jìn)行整改。

第五篇：柱筋偏位處理措施

墻柱鋼筋偏位處理措施

編制依據(jù)

GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50010-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2002 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 JGJ18-96

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ107-2003

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 GB1499

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》

一、柱鋼筋質(zhì)量存在的問(wèn)題

砼澆搗完畢后，項(xiàng)目部在經(jīng)過(guò)軸線測(cè)量放線檢查發(fā)現(xiàn)部分柱豎向鋼筋存在定位偏移的現(xiàn)象，個(gè)別柱筋嚴(yán)重偏出柱邊線。鋼筋質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因分析：

1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑砼的過(guò)程中產(chǎn)生歪斜，造成個(gè)別構(gòu)件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節(jié)點(diǎn)模板位置不準(zhǔn)確或模板不垂直，同樣會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象。

2、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密集，柱筋被梁筋擠歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列間距不能滿足設(shè)計(jì)要求

3、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部定位箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時(shí)，各豎向鋼筋受沖擊而出現(xiàn)不規(guī)則的移位。

4、砼澆筑時(shí)，單方向下料將剪力墻或柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成鋼筋移位。

5、在綁扎框架柱箍筋時(shí)，沒(méi)搭設(shè)腳手架，而直接攀扶在已綁好的箍筋上綁扎上部柱箍筋，造成獨(dú)立柱主筋骨架扭曲，給模板系統(tǒng)增加了附加力，尤其鋼筋直徑較大、箍筋密集時(shí)，嚴(yán)重影響模板的垂直度和幾何尺寸，造成鋼筋偏位。

二、豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭作為支點(diǎn)，間距不大于1m并使斜支撐與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的多用。

2、在梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋并與梁的箍筋電焊固定，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500mm的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

3、加強(qiáng)砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底，澆砼要均勻下料，分層澆筑和振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可減小對(duì)鋼筋骨架的沖擊力，從而達(dá)到防止柱筋偏位的目的。

三、鋼筋質(zhì)量缺陷處理方法

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋偏位情況，為了減少對(duì)剪力墻、柱等結(jié)構(gòu)受力部位的影響。我項(xiàng)目部建議對(duì)鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：

1、鋼筋位移不大于20mm時(shí)，位移鋼筋僅做1:6校正即可；

偏移量≦20mm時(shí)

2、鋼筋位移大于20且不大于50mm時(shí)，位移鋼筋按1:6校正后在其鋼筋設(shè)計(jì)位置加相同直徑拐筋與主筋搭接，拐筋長(zhǎng)度為40d+200mm;如下圖：

20﹤偏移量≦50mm時(shí)

3、鋼筋位移大于50mm或位移鋼筋在截面外，宜采用植筋補(bǔ)強(qiáng)的辦法，從混凝土底做1:6校正的措施后再輔以植筋補(bǔ)強(qiáng)。植筋需鉆孔，深度為 15d，植筋直徑小于柱筋一個(gè)級(jí)別，長(zhǎng)度為一個(gè)搭接長(zhǎng)度。植筋采用植筋膠。如下圖：

50mm﹤偏移量或位移鋼筋在截面外時(shí)

注：此工程在以后的施工過(guò)程中出現(xiàn)的柱縱筋偏移質(zhì)量問(wèn)題都據(jù)此措施進(jìn)行整改。