第一篇：樓地面滲漏控制措施

樓、地面滲漏部位、原因、控制措施

一、地下室工程

1、常見地下室開裂滲水部位

（1）底板大面積潮濕，無(wú)明顯裂縫，無(wú)明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置（3）局部嚴(yán)重滲水

（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水

（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內(nèi)滲水

（7）后澆帶砼澆筑完成后，結(jié)構(gòu)薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強(qiáng)電管與墻相接位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風(fēng)井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)均達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

（2）砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實(shí)、漏振、砼結(jié)構(gòu)松散不密實(shí)等。

（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補(bǔ)償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。

（6）電梯井、集水井坑內(nèi)積水未抽盡，導(dǎo)致砼標(biāo)號(hào)降低；或砼振搗不密實(shí)。

（7）后澆帶砼澆筑后，結(jié)構(gòu)形成整體，結(jié)構(gòu)內(nèi)力重分配后，在整體結(jié)構(gòu)薄弱位置產(chǎn)生應(yīng)變開裂。

（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實(shí)、或管與導(dǎo)管間沒按相關(guān)規(guī)范要求堵塞嚴(yán)實(shí)等。

（9）頂板采光井和出頂板通風(fēng)井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。

（10）外墻止水螺桿鐵環(huán)片與螺桿焊接時(shí)焊縫不嚴(yán)密，或脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場(chǎng)超負(fù)荷使用。

3、施工控制重點(diǎn)

（1）地下室防水，以結(jié)構(gòu)自防水為主。要求商品砼廠家對(duì)外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28 天進(jìn)行試配，并進(jìn)行砼標(biāo)號(hào)和抗?jié)B檢測(cè)；砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)要求。

（2）施工前對(duì)人、機(jī)、料做專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)，并備施工預(yù)案。嚴(yán)禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因?qū)е峦９ご?，人為產(chǎn)生施工縫（冷縫）。

（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振動(dòng)器分層搗實(shí)，板面用平板振動(dòng)器振搗，必須采用機(jī)械提漿收面。

（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)7 天，不間斷養(yǎng)護(hù)14 天。（北方地區(qū)必須采用覆蓋塑料薄膜自養(yǎng)方案）

（5）后澆帶內(nèi)砼應(yīng)在60 天后進(jìn)行澆筑，采用微膨脹防水砼，強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)原砼一級(jí)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。

（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設(shè)計(jì)要求采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶。（7）電梯井、集水井結(jié)構(gòu)砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標(biāo)高，砼澆筑時(shí)確?？觾?nèi)無(wú)水，振搗密實(shí)。（8）地下室結(jié)構(gòu)應(yīng)變開裂，采用環(huán)氧樹脂高壓注漿補(bǔ)裂堵漏。

（9）出入地下室的所有管、線，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管，且套管內(nèi)壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴(yán)實(shí)。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風(fēng)井、梯間等構(gòu)筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時(shí)澆筑。地下室外墻脫模時(shí)間應(yīng)大于7 天。

（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應(yīng)大于1mm；環(huán)寬30mm，焊縫飽滿。（12）對(duì)于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)和基坑外原有建筑物結(jié)構(gòu)、市政管網(wǎng)分布等情況，選用合理降水方案。

（13）地下室頂板砼未達(dá)到100%強(qiáng)度，嚴(yán)禁車輛通行。嚴(yán)禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)荷載堆放鋼材、周轉(zhuǎn)材料、建筑材料等。

（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護(hù)構(gòu)造，均按設(shè)計(jì)相關(guān)說明和各部位防水構(gòu)造大樣圖施工。

二、樓面砼結(jié)構(gòu)工程

1、常見開裂、滲水部位

（1）客廳結(jié)構(gòu)板或跨度較大結(jié)構(gòu)板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛(wèi)生間板底開裂、頂燈預(yù)埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預(yù)埋管周邊滲水。

（4）北方地區(qū)：地?zé)崾┕?，在門口處、墻根處、縱橫墻轉(zhuǎn)角處開裂。

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；

（2）板剛度不夠，板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度，特別是不同標(biāo)高板面的板厚。

（3）板負(fù)筋（特別是不同標(biāo)高板面的負(fù)筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉(zhuǎn)角鋼筋未按設(shè)計(jì)要求布置。

（4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）過早拆?；蜻^早增加板面施工荷載。

（6）每天養(yǎng)護(hù)時(shí)間太短、次數(shù)少，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。

（7）衛(wèi)生間底板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；沉箱施工砼澆筑時(shí)，大量浮漿流入板底所致。（8）排水立管未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴(yán)。（9）預(yù)埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。（10）地?zé)犴琶娣e過大，未留伸縮縫。

3、施工控制重點(diǎn)

（1）嚴(yán)格控制砼的坍落度和標(biāo)號(hào)。樓面砼澆筑過程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制板厚度；嚴(yán)格控制不同標(biāo)高板面的板厚。

（2）砼澆筑過程中要采用切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)禁踩踏板面負(fù)筋，避免墻、柱鋼筋移位。（3）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3 板厚，但此時(shí)管子外皮的保護(hù)層厚度a≥25mm。并按結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)計(jì)施工圖要求設(shè)置鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片。

（4）內(nèi)模架支撐體系的穩(wěn)定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時(shí)水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴(yán)禁采用圓木（丁丁貓）做梁板支撐體系。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的內(nèi)模架（專家已評(píng)審?fù)ㄟ^的高支模架）搭設(shè)方案施工。（5）衛(wèi)生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴(yán)禁使用木條或易造成滲漏的木質(zhì)材料貫穿砼支撐模板。

（6）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間：跨度較大（＞8 米）的梁板，及＞2 米的懸臂構(gòu)件，必須保證其砼強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；≤8 米梁板及≤2 米懸臂構(gòu)件砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆模。砼強(qiáng)度與拆模時(shí)間與晝夜平均溫度間的關(guān)系（參考）5 10 15 20 25 30 溫度

≤8m 梁板；≤2m 懸臂構(gòu)件75%強(qiáng)度 28 20 15 12 10 9 天數(shù) ＞8m 梁板；＞2m 懸臂構(gòu)件100%強(qiáng)度 40 35 30 28 20 10 天數(shù)

（7）嚴(yán)格控制過早增加施工荷載：現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)砼強(qiáng)度小于10Mpa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，以減少施工裂縫；（8）板面振搗及收面：板面砼現(xiàn)澆時(shí)，宜采用平板振動(dòng)器振搗，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，并進(jìn)行二次壓抹收面，大面宜采用機(jī)械提漿收面。

（9）板面養(yǎng)護(hù)：住宅標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻、梁、板砼，南方地區(qū)宜采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。北方地區(qū)板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養(yǎng)方案。

（10）穿板管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，且位置準(zhǔn)確；若因設(shè)計(jì)變更，確須二次開孔者，宜采用機(jī)械抽孔，嚴(yán)禁電錘或人工開孔。

（11）沉箱砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。（12）不宜在結(jié)構(gòu)板面壓槽安裝給水管。設(shè)計(jì)已考慮板面布管構(gòu)造空間。（13）衛(wèi)生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預(yù)埋好。__（14）北方地區(qū)：地暖樓地面施工中，與內(nèi)外墻、柱及過門等交接處，應(yīng)留不間斷的伸縮縫，縫內(nèi)嵌填聚苯乙烯板，當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長(zhǎng)超過6m 時(shí)，應(yīng)按不大于6m 設(shè)置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫沿內(nèi)墻周邊留設(shè)，并與房間內(nèi)增設(shè)的脹縫圈通，門洞陰角、陽(yáng)角，陽(yáng)臺(tái)門坎等部位不得漏設(shè)、假設(shè)。

第二篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統(tǒng)一標(biāo)高控制線；每戶所有標(biāo)高引線固定一個(gè)基點(diǎn)，不得有兩個(gè)以及兩個(gè)以上控制點(diǎn)。防止因控制基線出現(xiàn)偏差造成標(biāo)高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時(shí)控制平整。

3、做好控制線的復(fù)測(cè)校正工作，所有標(biāo)高控制線在地暖施工前抄測(cè)完成并報(bào)質(zhì)量施工管理人員進(jìn)行復(fù)測(cè)校驗(yàn)。出現(xiàn)偏差及時(shí)整改，整改完畢后要再次上報(bào)，直至校驗(yàn)無(wú)誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內(nèi)，待上壓光機(jī)時(shí)拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽(yáng)角以及門過口位置的平整度，局部機(jī)器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內(nèi)，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時(shí)要做到先高后低，通線檢查維修時(shí)先將高點(diǎn)打磨找平，然后再修補(bǔ)低洼地面，防止因高點(diǎn)支撐而做出錯(cuò)誤判斷。

6、所有打磨、修補(bǔ)必須帶線進(jìn)行，避免因打磨、修補(bǔ)超標(biāo)重復(fù)產(chǎn)生爆點(diǎn)。

7、二次壓光時(shí)也要拉通線，避免因趕漿再次出現(xiàn)爆點(diǎn)。

8、施工完畢在強(qiáng)度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對(duì)出現(xiàn)爆點(diǎn)用人工做出打磨、修補(bǔ)，然后才進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9、嚴(yán)格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護(hù)，施工期間以及成活后養(yǎng)護(hù)階段嚴(yán)禁非施工人員及機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。如有其它施工隊(duì)伍進(jìn)入穿插施工，必須經(jīng)管理人員允許并做好交接手續(xù)之后方可進(jìn)行施工。

第三篇：樓地面整改措施

樓地面起沙預(yù)防措施

1.嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2.掌握好面層壓光的時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實(shí)、光滑。

3.面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過早易起 皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不下于十晝夜。

4.水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)粉刷完工后進(jìn)行施工，以免對(duì)面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面的面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，才準(zhǔn)許在其上面行走或其它作業(yè)，但必須嚴(yán)禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂 漿。

5.在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應(yīng)關(guān)閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。

6.水泥應(yīng)優(yōu)選早期強(qiáng)度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5號(hào)，安定性好。過期、受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。砂子應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

樓地面開裂空鼓預(yù)防措施

水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真清理基層表面的垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈：基層表面應(yīng)粗糙，過于光滑處要進(jìn)行處理鑿毛；要充分澆水濕潤(rùn)；基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

第四篇：(論文)淺析地?zé)岬孛媪芽p控制措施

淺析地?zé)岬孛媪芽p控制措施

孫正元

江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司沈陽(yáng)分公司

[摘 要]：地板輻射采暖以其散熱均勻、人體舒適感好以及節(jié)省室內(nèi)空間、衛(wèi)生、節(jié)能等優(yōu)越性越來(lái)越被人們所青睞，并得以迅速推廣應(yīng)用。但地?zé)岬孛媸┕ず褪褂眠^程中的一些質(zhì)量通病也越來(lái)越多的被人們重視，尤其是地?zé)岬孛媪芽p較多的質(zhì)量通病更加引起人們的廣泛重視和關(guān)注。本文提出一些在地暖施工中應(yīng)注意的問題，從而有效地防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。

[關(guān)鍵詞]： 地暖管地面；混凝土裂縫，空鼓；控制措施

1、工程概況

宏亞優(yōu)詩(shī)美地（豎琴灣）二期工程位于沈陽(yáng)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，為4棟31層住宅建筑，總建2筑面積85500m。采暖設(shè)計(jì)為地盤管采暖設(shè)置，該工程使用φ20XL交聯(lián)管設(shè)計(jì)，20mm厚發(fā)泡水泥保溫層，55mm厚C20細(xì)石混凝土面層。地暖管地面構(gòu)造如圖l所示，地暖管鋪設(shè)如圖2所示。

圖1 地暖地面構(gòu)造 圖2 地暖管鋪設(shè)

2、裂縫產(chǎn)生原因分析

引起地暖管地面開裂的原因主要應(yīng)從發(fā)泡水泥隔熱層平整度、地暖管的敷設(shè)、混凝土原材料和配合比、界格縫、養(yǎng)護(hù)等五個(gè)方面進(jìn)行分析 2.1、發(fā)泡水泥隔熱層平整度

此設(shè)計(jì)采用發(fā)泡水泥作為找平及隔熱層，因此如果隔熱層施工高低不平，就會(huì)引起盤管起伏不定、固定不牢，出現(xiàn)氣阻，影響熱媒的循環(huán)，當(dāng)然這也是地面空鼓裂縫的原因。2.2、地暖管的敷設(shè)

盤管分布要合理、均勻，否則容易導(dǎo)致地面溫度分布不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫；地暖管地面的固定管卡要固定牢固，否則容易在填充層施工時(shí)候由于施工不當(dāng)被破壞，造成地暖管地面與隔熱層脫離豎起造成地面開裂． 2.3、混凝土原材料和配合比

配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料級(jí)配不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)取?/p>

填充層細(xì)石混凝土采用商品泵送混凝土，水灰比過大，混凝土稠度大或攪拌不均勻造成抗拉強(qiáng)度降低，影響凝結(jié)力度，造成面層裂縫。2.4、界格縫

未按設(shè)計(jì)要求留置界格縫面積較大房間在填充層混凝土澆筑過程中，未在門口及寬度改變位置設(shè)置界格縫或界格縫未完全斷開，在填充層混凝土硬化時(shí)該部位因應(yīng)力集中導(dǎo)致地暖管地面開裂。2.5、養(yǎng)護(hù)

由于未做好填充層澆筑后的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期太短，引起混凝土表面干燥發(fā)生塑性收縮與開裂。

3、裂縫控制措施

基于上述裂縫的形態(tài)和原因分析，主要從設(shè)計(jì)、施工方面采取裂縫控制措施。3.1、設(shè)計(jì)方面 3．1．1界格縫設(shè)置

根據(jù)《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012》要求，房間面積超過30 m2或長(zhǎng)度超過6 m時(shí)，應(yīng)設(shè)置界格縫．界格縫應(yīng)沿柱子周邊及內(nèi)墻周圍留設(shè)，并與房間內(nèi)增設(shè)的界格縫相通．界格縫應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中的部位，把面積較大的樓面、地面合理劃分。界格縫處構(gòu)造層必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致．界格縫寬度一般為15-20 mm。3.2、施工方面

3.2.1、水泥發(fā)泡找平隔熱層

地暖管敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)先行施工找平隔熱層，嚴(yán)格按照工藝要求驗(yàn)收，并保證基層的平整度〔±2mm〕，待找平層凝固硬化后方可盤管固定。3.2．

2、管道敷設(shè)工藝

地暖管采暖常用的布管方式有平行盤管、“s”形盤管或雙“回”盤管。三種布管方式地面溫度分布與波動(dòng)情況是不一樣的，房間內(nèi)具體采用何種方式應(yīng)根據(jù)房間用途，房間熱工熱性，遵循溫度均勻分布原則而定。另外，地面溫度分布均勻程度主要受埋管深度、管間距大小、布管方式等影晌。埋深高度越小，管頂所對(duì)應(yīng)的地面溫度與兩管中間處的地面溫度的差越大，導(dǎo)致地面溫度偏高，地面溫度分布越不均勻，從而在使用過程中容易形成地面裂縫。除此之外，無(wú)論哪種布管方式，地暖管鋪設(shè)應(yīng)防止管道扭曲，圓弧頂部必須加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”。塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑半徑不宜小于6倍管外徑；地暖管固定點(diǎn)的間距，直線段宜為0.5-0.7m，彎曲管段宜為0.2-0.3m，否則填充層施工過程中會(huì)造成地暖管的移動(dòng)和暖管彎曲處局部翹起，造成保護(hù)層的空鼓，從而使地面容易開裂。3．1．2填充層混凝土施工工藝

①混凝土標(biāo)號(hào)不能過高，一般采用C15和C20細(xì)石石混凝土（粒徑5~12mm），標(biāo)號(hào)過高混凝土干縮性大，容易引起開裂；②分兩層澆注，底層以管外徑為準(zhǔn)，此層使用塌落度較大的混凝土（180—200mm），使其較容易進(jìn)入管徑下弧隙內(nèi)，上層采用塌落度較小的混凝土（75—90mm），防止因水灰比較大導(dǎo)致干縮性大引起地面的開裂和強(qiáng)度的降低；③混凝土澆注過程中的振搗，常用器械為平板振搗器，振搗2-3遍，振搗器功率不能太大，否則容易引起地暖管的擾動(dòng)，從而形成空鼓引起地暖開裂；④地暖填充層厚度宜為至少超過地暖管外徑30 mm，保護(hù)層過薄，因填充層在凝固和硬化的時(shí)間變化中，會(huì)產(chǎn)生橫向的拉伸力，如果填充層過薄，很容易使地面龜裂；⑤地暖地面的收面至少分兩次成型，第一遍在混凝土澆筑完立即收面，找平，第二遍在混凝土初凝過程中，由于初凝前水分的散失和第一遍收面不均勻等原因，裂縫即將發(fā)展，而第二遍收面有效地防止了此類情況的發(fā)生。3．1．2養(yǎng)護(hù)工藝

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是混凝土早期開裂的一個(gè)非常重要的原因，填充層澆筑后，應(yīng)根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后3～12 h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等適當(dāng)材料將混凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。應(yīng)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初期應(yīng)鋪薄板盡量減少走動(dòng)對(duì)混凝土的影響。采用二次澆筑工藝進(jìn)行填充層施工時(shí)，注意第2次澆筑應(yīng)在第1次澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行。

4、結(jié)束語(yǔ)

通過宏亞優(yōu)詩(shī)美地項(xiàng)目采暖地面工程實(shí)踐證明，上述地?zé)岬孛媪芽p的控制方法和措施卓有成效，大大減少了地面裂縫情況的出現(xiàn)，完全達(dá)到使用功能要求，多次回訪客戶，反映良好。

參考文獻(xiàn)

[1]輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程JGJ142-2012 [2]發(fā)泡水泥絕熱層與水泥砂漿填充層地面輻射供暖工程技術(shù)規(guī)程CECS262-2009 [3]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

第五篇：樓地面工程施工方案

樓地面工程施工方案

（一）樓面施工

1、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

2、彈線：為了檢查和控制標(biāo)高的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并在墻面上彈出+50cm水平標(biāo)高線。

3、刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺酒水濕潤(rùn)，刷一層素水泥砂。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層1：2.5水泥砂漿，厚度控制25mm。鋪好后用大扛刮平，再用抹子拍實(shí)找平。

（二）塊料地面及踢腳線工程 1．工藝流程

基層處理→ 彈線→ 預(yù)鋪→ 鋪貼→ 勾縫→ 清理→ 成品保護(hù)→ 分項(xiàng)驗(yàn)收。

2．施工要點(diǎn)

1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

2）彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。不規(guī)則房間排磚考慮室內(nèi)設(shè)施布置，盡量將小角磚放在隱蔽或次要位置。

3）在鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并先濕潤(rùn)陰干待用。房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)格確定）進(jìn)行雙方向沖筋。以確定面磚的排列、面磚的標(biāo)高，從而保證面磚的平整。

4）面磚粘貼的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進(jìn)行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。地磚鋪貼前，將基層潤(rùn)濕，掃素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）一道，隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿結(jié)合層（稠度為25～35mm）鑲貼面磚。

5）鋪貼的面磚應(yīng)堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿，控制規(guī)范允許的空鼓要求。在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進(jìn)行清縫，防止縫隙內(nèi)的砂漿達(dá)到強(qiáng)度后清理不徹底，在擦縫的過程中形成“假縫”，同時(shí)盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。

6）排水坡度、坡向正確，表面不積水。地漏口處理合理、美觀。7）待鋪貼砂漿達(dá)到上人強(qiáng)度且不因踩踏空鼓后宜隨即上人分別進(jìn)行擦縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫、采用同品種、同標(biāo)號(hào)同顏色的水泥。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。

（三）耐磨地面施工方案

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

耐磨材料

硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑 1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。

硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(jì)要求確定

二、施工機(jī)具

除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機(jī)具處，另準(zhǔn)備以下機(jī)具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。

(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)。

(3)墁光機(jī)：加拿大生產(chǎn)，底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度（用于較軟面層時(shí)角度小，用于較硬面層時(shí)角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。

三、施工組織

以500m2/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸2人，耐磨材料撒布 3人，墁光機(jī)施工3人，鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn), 連續(xù)不間斷施工,6～7臺(tái)抹光機(jī)及配備相應(yīng)的人員，可完成2000m2/d。

四、施工準(zhǔn)備

（1）地坪下砂石墊層用壓路機(jī)壓實(shí)。

（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔性塊調(diào)整。

（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉(cāng)分格縫。

（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。（5）混凝土標(biāo)號(hào)不低于25號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)塌落度在75－100毫米之間。

五、工藝流程 工藝流程如圖所示。

（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通?。?/p>

六、操作要點(diǎn) 6.1 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。6.2 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

6.5 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。