第一篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施

混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預(yù)控措

一、前言

在水廠施工過(guò)程中，單位工程的抗?jié)B能力是質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目，實(shí)際施工過(guò)程中，由于建筑結(jié)構(gòu)的造型尺寸、受力特點(diǎn)、構(gòu)造要求等因素考慮不周；施工環(huán)境復(fù)雜多變（如地基沉降差異、節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集、勞動(dòng)力流動(dòng)性大，責(zé)任心不強(qiáng)）；建材質(zhì)量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結(jié)構(gòu)的滲、漏現(xiàn)象。所以在施工過(guò)程中應(yīng)有針對(duì)性的重點(diǎn)加以控制，嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)交底施工，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對(duì)于出現(xiàn)的滲漏問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，根據(jù)滲水形成的部位和滲、漏特點(diǎn)，以及滲漏的程度及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

二、滲漏原因分析及預(yù)控措施

首先來(lái)探討下容易出現(xiàn)滲漏的部位：根據(jù)水廠施工經(jīng)驗(yàn)，工程中滲漏大部分出現(xiàn)在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預(yù)埋套管部位（4）池壁支模對(duì)拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區(qū)（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位

1.施工縫部位滲漏

1.1原因分析

1.1.1施工縫部位支模時(shí)端頭不易封嚴(yán)，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導(dǎo)致滲漏。

1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒(méi)有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。

1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。

1.2預(yù)控措施：

1.2.1模板面清理干凈，無(wú)雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤(rùn)，模板平整，無(wú)積水現(xiàn)象，拼縫嚴(yán)密，應(yīng)在澆筑好的混凝土接頭處嚴(yán)格找平貼3㎜厚軟質(zhì)泡沫；施工中經(jīng)常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。

1.2.2嚴(yán)格控制使用鋼板止水帶的質(zhì)量及規(guī)格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長(zhǎng)時(shí)間，暴曬和連續(xù)幾天的潮濕天氣都會(huì)影響其止水效果。安裝止水帶時(shí)要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對(duì)其表面進(jìn)行清理，使其變面清潔。

1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強(qiáng)度；應(yīng)清楚施工縫處水泥浮漿和松動(dòng)的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內(nèi)可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時(shí)宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細(xì)致振搗。

2、池壁與底板交界處：

2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，已經(jīng)振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動(dòng)，造成交界處砼振搗不密實(shí)。另外，池壁混凝土在模板的支護(hù)、摩擦下沒(méi)有下沉，而底板砼受振動(dòng)下沉，則在交界處拉裂。同時(shí)，該部位應(yīng)力過(guò)于集中，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也易造成干縮裂縫引起滲漏。

2.2預(yù)控措施：

2.2.1在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開(kāi)一定距離，且應(yīng)大于振搗棒的振幅距離，避免已經(jīng)振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。

2.2.2澆筑高池壁根部混凝土?xí)r應(yīng)在底板混凝土初凝后澆筑，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

3、預(yù)埋套管部位：

3.1原因分析：預(yù)埋件安裝不牢固、松動(dòng)，或安裝管道時(shí)受沖撞。

3.2預(yù)控措施：施工過(guò)程嚴(yán)格按照工藝圖中預(yù)埋套管位置施工，嚴(yán)禁混凝土澆筑后鑿洞補(bǔ)埋；預(yù)埋套管的制作與安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集；安裝套管處應(yīng)加厚池壁200-300㎜；對(duì)鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件與飾面層結(jié)合牢固。封堵時(shí)要用油麻居中搗實(shí)，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進(jìn)行填充摸壓密實(shí)，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。

4、池壁支模對(duì)拉螺栓部位：

4.1原因分析：對(duì)拉螺栓中焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊和點(diǎn)焊；拆模板過(guò)早，對(duì)拉螺栓松動(dòng)；螺栓切割時(shí)留頭過(guò)長(zhǎng)，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴(yán)，做防水時(shí)將防水層穿破，在水池內(nèi)摻雜凈水化學(xué)藥品作用下形成化學(xué)腐蝕，形成貫穿性毛細(xì)孔。

4.2預(yù)控措施：螺栓上的止水環(huán)尺寸應(yīng)足夠，焊接為滿焊；對(duì)拉螺栓在使用前應(yīng)該除銹及表面油污；拆模板時(shí)，混凝土必須具有足夠的強(qiáng)度（1.2mpa以上）,拆模時(shí)不宜用力過(guò)猛過(guò)急，保證對(duì)拉螺栓受牽動(dòng)力最小；切割對(duì)拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。

5、外池壁鋼筋密集處：

5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預(yù)控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時(shí)分離開(kāi)，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細(xì)棒，并派有經(jīng)驗(yàn)的振搗操作員振搗。

6、混凝土裂縫部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動(dòng)性商品混凝土，在混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而砼沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細(xì)的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導(dǎo)致池壁滲漏。

6.1.2貫通性毛細(xì)孔：因?yàn)楸盟突炷恋牧鲃?dòng)性大,相應(yīng)的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發(fā)，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時(shí)吸收，還有一部分水就存在混凝土內(nèi)部?；炷羶?nèi)部的這少部分水在一定時(shí)間內(nèi)慢慢揮發(fā)，原來(lái)水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在水池內(nèi)水壓力下，這種貫通的毛細(xì)孔就很容易滲漏，6.2預(yù)控措施：混凝土配置時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級(jí)配和砂率，攪拌均勻，振搗密實(shí)。澆筑前將基層和模板澆水濕潤(rùn)。澆筑后及時(shí)的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)，可覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。氣溫過(guò)高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，澆筑后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應(yīng)的施工措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

7、混凝土中有雜物部位：

7.1原因分析：混凝土澆筑過(guò)程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。

7.2預(yù)控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內(nèi)的雜物，不慎掉入雜物要及時(shí)清除掉。

8、池壁外防水層做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會(huì)形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2預(yù)控措施：池壁外做涂料防水層前，應(yīng)先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。回填砂石時(shí)，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護(hù)層及防水層。

三、堵漏探討

對(duì)于工程中的滲漏現(xiàn)象，我們實(shí)際施工過(guò)程中采用以下補(bǔ)救措供給大家討論。

1、輕微滲漏

對(duì)于微滲潮濕的混凝土表面，應(yīng)首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環(huán)氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結(jié)晶型防水材料予以封堵。

2.嚴(yán)重滲漏

對(duì)于比較嚴(yán)重的滲漏，首先找出滲水點(diǎn)，將池壁鑿開(kāi)，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結(jié)構(gòu)。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團(tuán)并有微熱感覺(jué)）進(jìn)行封堵，在其凝固前用木錘砸實(shí)，邊緣的地方一定要注意，在砸的過(guò)程中不要用力過(guò)大，那樣會(huì)起反作用，堵漏劑和墻體結(jié)合不到一起。

四、總結(jié)

混凝土水池池壁施工過(guò)程中要將防滲漏作為一項(xiàng)主控項(xiàng)目進(jìn)行控制。施工方案的制定作到有預(yù)見(jiàn)性和針對(duì)性；施工管理作到認(rèn)真、細(xì)致、嚴(yán)格；施工操作嚴(yán)格按照規(guī)范、交底進(jìn)行；過(guò)程檢查要細(xì)致，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進(jìn)行的原則，建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程。

參考文獻(xiàn)：

1、GBJ141-90.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（S）.

第二篇：建筑外墻滲漏的原因及控制措施

建筑外墻滲漏的原因及控制措施

房屋建筑工程外墻滲漏是比較普遍的現(xiàn)象，是建筑工程中主要質(zhì)量通病之一，房屋的滲漏會(huì)影響人們的正常生活，給人們?cè)斐韶?cái)產(chǎn)損失，也給物業(yè)管理和專業(yè)維修帶來(lái)麻煩。根據(jù)幾年來(lái)的工程實(shí)踐，就此問(wèn)題提出自己的一些看法。

一、外墻滲漏原因分析

1.目前的住宅工程，框架結(jié)構(gòu)中起圍護(hù)作用的外墻砌體使用的基本上為非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大（最大達(dá)48%），在運(yùn)輸與施工過(guò)程中易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。若在外墻施工中用了上述破損磚或由于設(shè)備管暗裝的需要對(duì)已砌外墻砌體進(jìn)行鑿打，人為地造成外墻磚砌體破損，較易在外墻形成滲水處，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內(nèi)孔洞又形成積水槽或水的通道，讓人們無(wú)法正確判斷滲水處，一旦發(fā)生滲漏，整改起來(lái)極其不易，易形成頑癥。

2.工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿不飽滿，甚至產(chǎn)生密縫、透縫。此外，干磚上墻，砂漿中的水份被磚吸收，造成砂漿強(qiáng)度偏低，磚與砂漿分離，使砌體整體剛度下降，灰縫砂漿產(chǎn)生裂縫，水就易從磚縫間滲入，這也是造成外墻滲漏的原因之一。

3.各種原因造成的外墻墻體裂縫，使雨水直接從裂縫處滲入室內(nèi)，也是造成滲水的重要原因。裂縫可以是由結(jié)構(gòu)變形引起的或溫度應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生的。特別是在窗邊、頂層墻體窗下和不同結(jié)構(gòu)材料接觸界面處，如墻體與梁底、墻體與柱邊等薄弱部位都是我們應(yīng)重點(diǎn)防范的關(guān)鍵。

4.外墻裝飾基層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生基層裂縫；結(jié)構(gòu)層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層又未設(shè)置分格線，使基層產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。上述原因均可能造成基層質(zhì)量不過(guò)關(guān)，直接影響了面層與結(jié)構(gòu)層的結(jié)合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

5.大量事實(shí)表明，外墻裝飾面層采用面磚的建筑物較采用其它裝飾面層的建筑物外墻面出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象更普遍。經(jīng)過(guò)詳細(xì)觀察及研究分析，主要是由于面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏的原因。

6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。屋面女兒墻墻根留置施工縫（特別是磚砌體女兒墻時(shí)），由于屋面溫差大，女兒墻與屋面板熱脹冷縮率不同，墻根難免存在微裂縫，且屋面雨水又沿著墻根坡度方向流向水落管，這樣就會(huì)使女兒墻墻根滲漏，影響建筑物的美觀與質(zhì)量。

二、外墻滲漏控制措施

1.外墻使用的砌體磚建議使用三排孔多孔或其它輕質(zhì)實(shí)體砌塊，當(dāng)使用空心磚或多孔磚砌筑外墻時(shí)，為提高砌體防水能力，磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全的磚，當(dāng)墻的長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí)，不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整。外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查、復(fù)核。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，同時(shí)以擠砌等方法來(lái)保證。豎縫不飽滿處可用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來(lái)保證（此法要求在外墻體內(nèi)雙面操作，施工單位常因外墻外部施工操作麻煩且不易檢查到而忽視，從而造成隱患）同時(shí)應(yīng)注意的是外墻斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實(shí)。

3.對(duì)于各種裂縫而引起的墻體滲水，解決的措施是徹底找出產(chǎn)生裂縫的根本原因并加以解決，同時(shí)對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的部位要采取防患補(bǔ)強(qiáng)措施（例如：頂層受溫度變化影響大，墻體與梁底、柱邊等不同建筑材料接觸界面由于溫度應(yīng)變不同造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的）。

4.對(duì)于由于基層產(chǎn)生裂縫，從而影響面層質(zhì)量造成滲漏的，主要是要加強(qiáng)基層施工質(zhì)量管理并采取有效的措施。首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用噴漿或加鋼絲網(wǎng)（特別在建筑設(shè)計(jì)要求有特殊造型的部位）來(lái)加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無(wú)分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，宜用10%稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，然后用清水沖洗，隨后用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計(jì)量攪拌均勻），噴灑

在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之且砌筑過(guò)程不得打磚，“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。

5.對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)要強(qiáng)化工人的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。在鋪貼過(guò)程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，保證每道工序的質(zhì)量。

6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂做鷹嘴。屋面施工時(shí)應(yīng)注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10~15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

第三篇：住宅建筑外墻滲漏的原因及控制措施

住宅建筑外墻滲漏的原因

及控制措施

摘要：作者結(jié)合自己的工作實(shí)踐，對(duì)住宅工程外墻面滲漏的原因進(jìn)行 分析，并提出防治措施。

關(guān)鍵詞：住宅建筑；外墻滲漏；控制措施

房屋建筑工程外墻滲漏是個(gè)比較普遍的現(xiàn)象，是建筑工程中主要質(zhì)量通病之一，房屋的滲漏會(huì) 影響 人們的正常生活，給人們?cè)斐韶?cái)產(chǎn)損失和精神負(fù)擔(dān)，也給物業(yè)管理和專業(yè)維修帶來(lái)麻煩。作者根據(jù)多年來(lái)的工程實(shí)踐，就此 問(wèn)題 提出自己的一些看法，供同行 參考 與探討。

一、外墻滲漏原因分析

1.目前 的住宅工程，框架結(jié)構(gòu)中起圍護(hù)作用的外墻砌體使用的基本上為非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大（最大達(dá)48%），在運(yùn)輸與施工過(guò)程中易產(chǎn)生破損，缺棱掉角等缺陷。若在外墻施工中用了上述破損磚或由于設(shè)備管暗裝的需要對(duì)已砌外墻砌體進(jìn)行鑿打，人為

地造成外墻磚砌體破損，較易在外墻形成滲水處，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內(nèi)孔洞又形成積水槽或水的通道，讓人們無(wú)法正確判斷滲水處，一旦發(fā)生滲漏，整改起來(lái)極其不易，易形成頑癥。

2.工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿不飽滿，甚至產(chǎn)生密縫、透縫。此外，干磚上墻，砂漿中的水份被磚吸收，造成砂漿強(qiáng)度偏低，磚與砂漿分離，使砌體整體剛度下降，灰縫砂漿產(chǎn)生裂縫，水就易從磚縫間滲入，這也是造成外墻滲漏的原因之一。

3.各種原因造成的外墻墻體裂縫，使雨水直接從裂縫處滲入室內(nèi)，也是造成滲水的重要原因。裂縫可以是由結(jié)構(gòu)變形引起的或溫度應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生的。特別是在窗邊、頂層墻體窗下和不同結(jié)構(gòu)材料接觸界面處，如墻體與梁底、墻體與柱邊等薄弱部位都是我們應(yīng)重點(diǎn)防范的關(guān)鍵。

4.外墻裝飾基層一次性打底太厚或?yàn)楸ＷC全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強(qiáng)措施而產(chǎn)生基層裂縫；結(jié)構(gòu)層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層又未設(shè)置分格線，使基層產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。上述原因均可能造成基層質(zhì)量不過(guò)關(guān)，直接影響了面層與結(jié)構(gòu)層的結(jié)合，從而造成面層、基層空鼓、龜裂、離析、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

5.大量事實(shí)表明，外墻裝飾面層采用面磚的建筑物較采用其它裝飾面層的建筑物外墻面出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象更普遍。經(jīng)過(guò)詳細(xì)觀察及 研究 分析，主要是由于面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實(shí)或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏的原因。

6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。屋面女兒墻墻根留置施工縫（特別是磚砌體女兒墻時(shí)），由于屋面溫差大，女兒墻與屋面板熱脹冷縮率不同，墻根難免存在微裂縫，且屋面雨水又沿著墻根坡度方向流向水落管，這樣就會(huì)使女兒墻墻根滲漏，影響建筑物的美觀與質(zhì)量。

二、外墻滲漏控制措施

1.外墻使用的砌體磚建議使用三排孔多孔或其它輕質(zhì)實(shí)體砌塊，當(dāng)使用空心磚或多孔磚砌筑外墻時(shí)，為提高砌體防

水能力，磚之朝外面應(yīng)選擇棱角齊全的磚，當(dāng)墻的長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí)，不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整。外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時(shí)可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時(shí)對(duì)諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補(bǔ)完成后方可打底粉刷，不留隱患。

2.施工技術(shù)人員要對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)加強(qiáng)抽查、復(fù)核。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，同時(shí)以擠砌等 方法 來(lái)保證。豎縫不飽滿處可用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填的方法來(lái)保證（此法要求在外墻體內(nèi)雙面操作，施工單位常因外墻外部施工操作麻煩且不易檢查到而忽視，從而造成隱患）同時(shí)應(yīng)注意的是外墻斜頂砌之上下灰縫，應(yīng)于抹灰前3天于外墻操作架上再檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)，沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實(shí)。

3.對(duì)于各種裂縫而引起的墻體滲水，解決的措施是徹底找出產(chǎn)生裂縫的根本原因并加以解決，同時(shí)對(duì)于易產(chǎn)生裂縫的部位要采取防患補(bǔ)強(qiáng)措施。例如：是地基沉降不均或結(jié)構(gòu)變形而引起的墻體裂縫要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位配合出補(bǔ)強(qiáng)方案，先解

決地基或結(jié)構(gòu) 問(wèn)題 而后再修補(bǔ)墻體裂縫。例如：頂層受溫度變化 影響 大，墻體與梁底、柱邊等不同建筑材料接觸界面由于溫度應(yīng)變不同造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿分層抹實(shí)，并且注意養(yǎng)護(hù)，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。

4.對(duì)于由于基層產(chǎn)生裂縫，從而影響面層質(zhì)量造成滲漏的，私以為，主要是要加強(qiáng)基層施工質(zhì)量管理并采取有效的措施。首先要保證外墻打底不得太厚，對(duì)局部太厚處要采用噴漿或加鋼絲網(wǎng)（特別在建筑設(shè)計(jì)要求有特殊造型的部位）來(lái)加強(qiáng)，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。做好分格線，特別在裝飾面層為無(wú)分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對(duì)于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，宜用10%稀鹽酸溶液洗刷面層的油污和隔離劑，然后用清水沖洗，隨后用聚合物砂漿“毛化”處理（聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計(jì)量攪拌均勻），噴灑在光滑的面層上，濕養(yǎng)護(hù)7d，使之且砌筑過(guò)程不得打磚，“毛化”以增強(qiáng)粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié)合不良等缺陷。

5.對(duì)于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)要強(qiáng)化工人的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心。在鋪貼過(guò)程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實(shí)度，勾縫完畢后要注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理要建立多級(jí)復(fù)查控制制度，保證每道工序的質(zhì)量。

目前 建議優(yōu)先考慮使用益膠泥新型高分子粘接材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泥作為板材、塊材的粘貼材料，益膠泥具有用量少、本身厚度薄、施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，避免了使用水泥等傳統(tǒng)粘貼材料因浸磚、灑水不夠而引起的空鼓、脫落等隱患。特別值得一提的是益膠泥所具有的另一些特性——作為界面劑時(shí)具有粘接強(qiáng)度高，不需打毛就可在光滑基層面上使用的特性以及防水特性，使用時(shí)薄薄一層（僅1.5~2mm）滿涂于外墻基層面上，即使個(gè)別處面層空鼓或勾縫質(zhì)量不理想也多一道屏障防止雨水滲入外墻基層。

6.窗臺(tái)、遮陽(yáng)板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂做鷹嘴。屋面施工時(shí)應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆

注10~15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會(huì)造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，滲漏是質(zhì)量通病，是頑癥，但不是不可避免的，只要我們能對(duì)此通病引起足夠重視，切實(shí)按規(guī)范規(guī)定要求精心施工，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)環(huán)節(jié)，并且積極采用先進(jìn)、科學(xué) 的施工工藝及新型材料，私以為，滲漏問(wèn)題是可以得到有效控制的，讓人們住上安全、美觀、質(zhì)量可靠的住房也就指日可待了。

參考 文獻(xiàn) ：

[1]廖志剛。淺析房屋外墻滲漏的預(yù)防處理[J].銅業(yè)工程，2007.4.[2]王志鵬。居住建筑外墻滲漏質(zhì)量控制[J].福建建筑，2007.11.7

第四篇：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

摘 要：大體積混凝土開(kāi)裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期安全和耐久運(yùn)行。本文分析了混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和機(jī)理，從各個(gè)環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施，以確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫的發(fā)生。關(guān)鍵詞：混凝土 裂縫 水泥水化熱 溫度應(yīng)力

一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種：（1）由外部荷載引起的裂縫隙，按常規(guī)計(jì)算的各種荷載引起的；（２）由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與設(shè)計(jì)模型的不同而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；（3）由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素產(chǎn)生的變形應(yīng)力引起的裂縫，施工中可采取措施避免。（4）大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱能產(chǎn)生很大的溫度變化和收縮作用，是導(dǎo)致大體積混凝土溫度裂縫的主要原因。

1．水化熱產(chǎn)生裂縫的機(jī)理

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在施工過(guò)程中，由水泥水化過(guò)程中釋放出大量水化熱，由于體積大，熱量不易散發(fā)，造成較大溫升，從而導(dǎo)致體積增大。當(dāng)這種變形不受約束時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。但實(shí)際上這種變形肯定會(huì)受到約束，約束有兩種。一是混凝土與外部環(huán)境溫度差異引起的約束；另一種是由于內(nèi)部的條件不同產(chǎn)生的約束，以上兩種約束產(chǎn)生的應(yīng)力為溫度應(yīng)力。

其次，濕度變化引起的混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生的應(yīng)力為干縮應(yīng)力。因?yàn)闈穸葌鲗?dǎo)率遠(yuǎn)小于熱度傳導(dǎo)率（約為1/1600），所以，它主要在混凝土表面附近：另外，混凝土自身體積變形不能自由伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為自身體積變形應(yīng)力；還有地基非均勻沉降、模板走樣也會(huì)產(chǎn)生變形應(yīng)力。在以上非結(jié)構(gòu)荷載作用下所產(chǎn)生的應(yīng)力中，主要是溫度應(yīng)力和變形應(yīng)力。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)混凝土澆筑體邊界無(wú)約束時(shí)（如底、頂板頂面），在早期水化熱溫度迅速升高階段，由于混凝土內(nèi)、外散熱條件不同，形成溫度梯度，表面受拉，內(nèi)部受壓。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就產(chǎn)生裂縫。在混凝土的降溫階段，混凝土的溫差引起的變形加上混凝土的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，在澆筑體中央斷面產(chǎn)生內(nèi)部拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面就產(chǎn)生貫穿裂縫。2．溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下三個(gè)階段：

（1）初期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。

（3）后期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

一是自生應(yīng)力：邊界上沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身、結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

二是約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松弛，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

二、裂縫控制的基本原理及措施

大體積混凝土的裂縫控制是指杜絕有害裂縫，同時(shí)減少或避免不影響使用的混凝土表面裂縫。裂縫控制原理是：降低混凝土外約束與非線性降溫和收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和極限拉伸，以確?？沽寻踩纫?。裂縫控制方法采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制方法，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫，同時(shí)調(diào)整混凝土表面濕度以防止表面干縮裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。

控制混凝土裂縫，必須從混凝土產(chǎn)生裂縫的幾個(gè)主要原因入手，才能有效地將裂縫控制在充許范圍內(nèi)。一般分為兩個(gè)控制階段，設(shè)計(jì)階段和施工階段。設(shè)計(jì)階段由設(shè)計(jì)人員對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、鋼筋的品種、規(guī)格、建筑物的結(jié)構(gòu)形式等統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，有效進(jìn)行裂縫控制。施工階段采取加入外加劑改善混凝土性能、降低水泥水化熱、降低混凝土內(nèi)外溫差、設(shè)置施工縫或變形縫、加強(qiáng)混凝土中的配筋率等措施來(lái)減少混凝土的收縮，防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫。1．合理設(shè)計(jì)施工配合比

由于大體積混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求較高，并普遍采用泵送混凝土，因此合理設(shè)計(jì)配合比是有效控制和預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生的基礎(chǔ)。應(yīng)根據(jù)工程所處條件，對(duì)砂率、水灰比、水泥用量及摻合料用量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)方案。

（1）砂率的選擇。適當(dāng)砂率的選擇對(duì)控制混凝土的裂縫有積極作用，混凝土的干燥收縮隨砂率的增大而增大。由于砂率減小使粗骨料含量增大，在相同條件下混凝土的彈性模量較高，收縮量較小，而且由于粗骨料對(duì)收縮的約束作用，可減少開(kāi)裂的可能。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

（2）選用中低水化熱水泥，可使水泥在拌和過(guò)程中水化熱釋放較小，顯著減少混凝土升溫，如選用礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、普硅非早強(qiáng)型水泥。充分利用混凝土后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）采用混凝土雙摻技術(shù)，即在混凝土中加入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，摻入量一般為水泥用量的20%左右，摻入緩凝型減水劑，用量為水泥用量的 1.0%左右。通過(guò)采用雙摻技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱并使混凝土在常溫下延長(zhǎng)初凝時(shí)間。

（4）加入U(xiǎn)EA或AEA膨脹劑，用量為水泥用量的14%左右，使混凝土在凝固過(guò)程中不產(chǎn)生收縮，還可以提高混凝土自防水能力。2．混凝土結(jié)構(gòu)原料的控制

（1）材料的選擇，應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的水泥配制大體積混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。在施工中避免使用含泥量高的集料，因使用含泥量高的集料會(huì)導(dǎo)致集料表面與水泥石的機(jī)械粘結(jié)力降低，而且會(huì)增加混凝土拌合物的用水量，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫發(fā)生。

（2）采用降低水泥用量的方法來(lái)降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外差和降溫速度控制的難度降低。

（3）摻合料和外加劑的控制。摻合料的質(zhì)量對(duì)混凝土裂縫有顯著的影響，當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰或礦粉，它們可以提高混凝土的和易性大大改善混凝土工作性能和可靠性，粉煤灰對(duì)混凝土的早期干縮影響很大，使用細(xì)度較粗或含碳量高的粉煤灰會(huì)大幅度增加混凝土的需水量，從而加大混凝土的收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑?；炷林袚饺霚p水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而降低了水化熱。若是泵送混凝土，同時(shí)在炎熱的夏天，為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過(guò)早，將影響混凝土的輸送和澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，可摻加膨脹劑，如UEA膨脹劑等。3．澆筑時(shí)的控制措施

（1）加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。

（2）混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。

（3）采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體的抗裂能力，同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。具體應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求，保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力加以控制、確定，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來(lái)確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，如采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)等。

三、結(jié)論

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生的原因很復(fù)雜也是不可避免的，混凝土裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”在采取了上述綜合性控制措施后，由于各種原因仍可能有少量的混凝土裂縫發(fā)生。當(dāng)這些裂縫發(fā)生后，必須先查明裂縫產(chǎn)生的原因，判明裂縫的類型，才能選擇正確的處理方法，同時(shí)要通過(guò)合理設(shè)計(jì)混凝土配合比、正確選用原材料、合理設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)施工監(jiān)控、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)程、提高施工技術(shù)水平，這樣才有可能最大程度減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，把裂縫寬度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，盡量減少裂縫造成的危害。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：混凝土施工縫滲漏原因及治理措施

混凝土施工縫滲漏原因及治理措施

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? 相關(guān)標(biāo)簽： 質(zhì)量通病防治 防水施工方案 防水施工工藝

1.3.1 現(xiàn)象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。

1.3.2 原因分析

（1）施工縫留的位置不當(dāng)，施工縫混凝土表面沒(méi)有鑿毛，殘?jiān)鼪](méi)有沖洗干凈，新舊混凝土結(jié)合不牢。

（2）施工縫未做企口或沒(méi)有安裝止水帶。

（3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

（4）混凝土墻體單薄，鋼筋過(guò)密，振搗困難，混凝土不密實(shí)。

（5）沒(méi)有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應(yīng)留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。

（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應(yīng)埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

（3）金屬止水帶的接頭應(yīng)滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應(yīng)補(bǔ)焊完整。BW止水條7d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應(yīng)用時(shí)，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

（4）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入U(xiǎn)EA或WG-HEA微膨脹劑。

（5）澆筑上層混凝土前，應(yīng)先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)。

（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管澆注入模。

（7）施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。

（8）對(duì)施工縫處出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)（縫），應(yīng)視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。