第一篇：2012質(zhì)量通病防治措施

關于執(zhí)行《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施》的監(jiān)督提示

《重慶市建設委員會關于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施的通知》（渝建發(fā)（2012）301號）（以下簡稱通知）已于2012年6月29日頒布執(zhí)行，但在2012年度全市工程質(zhì)量巡查中發(fā)現(xiàn)，工程參與各方和監(jiān)督管理機構(gòu)未能對通知的執(zhí)行引起足夠的重視，所檢查項目大多數(shù)沒有或未能認真執(zhí)行通知規(guī)定要求。通知的頒布執(zhí)行能從設計等源頭出發(fā)，對住宅工程質(zhì)量通病起到有效的預防作用，能進一步提高我市住宅工程的質(zhì)量水平，望各監(jiān)督管理機構(gòu)在工程監(jiān)管中認真執(zhí)行，并注意以下內(nèi)容：

1、通知適用條件：即通知發(fā)布之日后通過施工圖審查的工程應嚴格按通知要求進行建設，其余工程可以參照執(zhí)行。

2、通知的組織和執(zhí)行：通病的預防和治理由建設單位負責組織和實施，建設單位是通病治理的第一責任人，工程設計、施工、監(jiān)理及施工圖審查機構(gòu)按各自職責認真執(zhí)行。

3、加強設計交底和圖紙會審：設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的相關要求，對不符合要求的應由建設單位組織進行修改落實。

4、加強方案的編制和管理，認真熟悉和領會通知要求：施工單位應按《通病預防措施》和設計要求編制質(zhì)量通病治理的專項施工方案，并報監(jiān)理審批，方案內(nèi)容不得低于《通病預防措施》的要求，未編制專項方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

5、工程明顯位置進行掛牌或上墻公示：符合通知要求的住宅工程必須在施工現(xiàn)場的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程質(zhì)量通病預防的具體措施和構(gòu)造要求，有樣板墻設置的應考慮相互結(jié)合。

6、加強過程的管理控制：通病預防措施制定后關鍵在于具體的落實，各責任單位應履行各自職責，認真落實制定的各項預防措施。

7、加強監(jiān)督管理：各質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)應加強對住宅工程通病預防的監(jiān)督管理，嚴格按通知要求對現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對不符合通知要求的應進行認真處理。

重慶市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站

2013年1月4日

重慶市城鄉(xiāng)建設委員會

關于印發(fā)重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施的通知

渝建[2012]301號

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、北部新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、高新區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)、雙橋經(jīng)開區(qū)建設局，有關單位：

為深入貫徹《重慶市建設工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）的要求，有效預防住宅工程施工質(zhì)量通病，進一步提高我市住宅工程質(zhì)量水平，根據(jù)當前住宅工程質(zhì)量問題處理難點和投訴熱點，結(jié)合住宅工程建設實際，我們制定了《重慶市住宅工程質(zhì)量通病預防措施》（以下簡稱《通病預防措施》），現(xiàn)予以公布，并將有關要求通知如下：

1、《通病預防措施》由建設單位負責組織實施，工程設計、施工、監(jiān)理等單位及施工圖審查機構(gòu)應按各自職責認真執(zhí)行。

2、設計交底和圖紙會審時，有關參建各方應認真核查施工圖設計文件是否落實《通病預防措施》的要求。

3、工程主體施工前，施工單位應按照《通病預防措施》的要求編制工程質(zhì)量通病治理專項施工方案，并報監(jiān)理單位審查批準。方案可根據(jù)工程實際情況對《通病預防措施》做出適當修改，但不得低于《通病預防措施》的要求。未編制專項施工方案或方案未經(jīng)審批合格的，不得進入主體工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程須在施工作業(yè)的明顯位置，采用掛牌或上墻等方式設置該工程通病預防的具體措施和構(gòu)造圖說。

5、各區(qū)縣城鄉(xiāng)建委應將《通病預防措施》列入工程監(jiān)管的重要內(nèi)容，對檢查達不到本通知要求的，應責令限期整改完善，凡不執(zhí)行《通病預防措施》的建設工程，不得通過施工圖審查，不得進行工程竣工驗收備案。

6、本《通病預防措施》自印發(fā)之日起實施，印發(fā)之日后通過施工圖審查的住宅工程應嚴格按照本通知要求進行建設，并與《重慶市建設工程質(zhì)量通病防治要點》（2009版）配合實施。

附件下載：住宅工程質(zhì)量通病預防措施

二〇一二年六月二十日

第二篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關鍵工序提出相應技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進行施工，嚴格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認真養(yǎng)護。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準進行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認真作好檢驗批驗收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強行搓抹，應采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實；防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應做成坡度利于順水。

3.6腳手眼及其它孔洞，應用細石砼分兩次填實，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設水平線，校核洞口位置尺寸及標高，門窗框同墻體的連接應用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應為20～50毫米，不準在已安裝好的門窗框、欞上支設回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細審批工程施工方案，施工過程中嚴格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進場后抽樣復驗，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗豐富的專業(yè)施工隊伍進行施工。在屋面施工前，制定詳細的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進行詳細的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實搓毛，嚴禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應先節(jié)點、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標高處向上施工。

5.7防水層完工后進行下一道工序施工時,必須進行屋面注水實驗,注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認無滲漏后方可進行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進行旁站監(jiān)理，嚴格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進行大面施工。對蓄水后屋面防水進行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設計要求施工時要振搗密實，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護兩天時間達到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預留孔洞要準確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實，面層施工時，管道周邊預留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴格自檢并報監(jiān)理驗收，經(jīng)檢查合格證后方可進行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進行蓄水試驗，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應大于3%。

7.1.2施工應提前對基層進行清理，清理完畢后經(jīng)有關人員驗收合格后方可進行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴格控制好平整度。抹灰時，嚴格控制每層抹灰厚度，嚴格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認真做好三次面層壓光和養(yǎng)護工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護，嚴禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應分層夯實，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進行技術(shù)交底，施工過程中加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應嚴格按圖紙和規(guī)范要求預埋拉接鋼筋，特別對因設計變更后追加的墻體，必須嚴格按要求加設拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應符合質(zhì)量要求。嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。

8.6當抹灰基層不平時，中間抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應一致，水泥應用同品種、同標號、同批量。且應留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認真做好工程檢驗批驗收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應澆水濕潤。

10.3認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。

10.6面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴格控制面磚材料進場質(zhì)量，施工中以樣板領路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標準。工程中所需的設備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設計圖要求確定管道、設備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標高走向及相應的設備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準水平線預埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預留孔，確保管道設備衛(wèi)生潔具安裝的順利進行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設計要求及施工規(guī)范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進行水壓試驗。試驗壓力按工作壓力的1.5倍進行，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關并符合有關規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設一個；橫管長度超過2m設一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應根據(jù)安裝環(huán)境溫度預留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當；散熱器翼片應保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設備及材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。

做好穿線前的準備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導線的絕緣強度。

導線穿管時管口處應裝設護線套保護導線。導線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設計要求預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。

13.3箱內(nèi)導線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應留有余量，以便于檢修，導線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。

13.4箱內(nèi)導線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。13.6穿入導線數(shù)量必須符合設計要求，當配線采用多相導線時，需按規(guī)范規(guī)定的導線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍色，PE—黃綠雙色。導線在接線盒內(nèi)預留長度，從盒口計算不應小于120mm。

13.7導線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應飽滿，焊劑無腐蝕性，導線包裹均勻緊密，不降低導線絕緣強度。

13.8開關、插座的安裝位置，標高應符合設計、規(guī)范要求。開關、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應清理吹掃干凈。

13.10開關距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應使用防濺型開關、插座。

13.11監(jiān)理措施：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日

第三篇：質(zhì)量通病防治措施

2013年城建路橋項目 東干線道路改造工程B1標段

質(zhì)量通病防治措施

大慶開發(fā)區(qū)三北設備工程有限公司

項目經(jīng)理部

質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

一、質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)

1、建立健全質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首、以項目總工為主、工程部、質(zhì)檢部、試驗室等工程技術(shù)和管理人員參加的施工自檢質(zhì)量保證體系，質(zhì)保體系內(nèi)的人員責任落實到人，做到事事有人抓、事事有人管，同時在監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導下有效地開展工作。

2、建立質(zhì)量責任制

1）、公司實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者；

2）、項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師，施工隊設質(zhì)檢員，具體負責質(zhì)量管理工作；

3）、明確每個單位每個員工的質(zhì)量責任并與工資、獎金掛勾； 4）、分項工程施工現(xiàn)場，掛標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名；

5）、每名員工要持證上崗，認真履行自己的質(zhì)量責任；

6）、加強三檢制度（自檢、專檢、抽檢），每道工序都要認真地填寫好原始記錄。

7）、堅持質(zhì)量分析會議制，每周至少開兩次質(zhì)量分析會以便及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題。

8）、出現(xiàn)質(zhì)量問題，工程要整改后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼

續(xù)施工。

9）、堅持內(nèi)業(yè)，外業(yè)同步進行，認直地填寫原始記錄、隱蔽工程記錄等，并做到及時準確。

10）、每道工序開工以前，認真地做好技術(shù)交底工作，使每個操作人員清楚自己所承擔任務的技術(shù)情況，質(zhì)量要求的標準等，并認真地執(zhí)行貫徹。

11）、流水作業(yè)施工嚴格執(zhí)行工序交接制，上道工序不合格，決不進行下道工序的施工。

12)、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強工程質(zhì)量的管理，全方位、全過程地管理、檢查、控制。

13)、貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預防相結(jié)合的原則，自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，及時報送開工報告、試化驗、檢測報告單，虛心聽取監(jiān)理工程師意見，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，嚴格控制工程質(zhì)量，用工序質(zhì)量來控制工程質(zhì)量。

14)、狠抓管理人員的工作質(zhì)量，要分工明確，崗位清楚，層層把關，杜絕質(zhì)量事故，消除隱患，加強全面質(zhì)量管理，開創(chuàng)QC小組活動，開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服不足、力求實效、預防工程質(zhì)量多發(fā)病。

3、質(zhì)量通病防治的措施

1)嚴格工序交接制度，施工質(zhì)量否決權(quán)，上道工序不合格絕不放 2）對各道工序的關鍵部位設立質(zhì)量關卡、設專人負責； a、材料入場要求有出場化驗單或合格證（如：水泥、鋼材、碎

石及砂礫），并進行抽樣自檢，未經(jīng)抽檢不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比設計，應到達設計要求滿足工程質(zhì)量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，設專人負責檢查。

3）路基開工前用準備采用的材料，機械及勞動配備鋪筑長為100-200m的試驗路段，總結(jié)施工工藝指導規(guī)模施工。

4、主要分項工程質(zhì)量控制方法 1）路基土方施工質(zhì)量保證措施

a、選用透水性好的砂類土作為填料，并保證該種土在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實；

b、路堤填筑前應排除地面表水，保持基地干燥并按要求分層填筑分層壓實；

c、在填筑路堤前應在填方坡腳外挖排水溝，保持場地不積水； d、配備足夠的試驗檢測人員和設備對已成型路段進行檢測，檢測不合格段及時進行有效處理。2）路基質(zhì)量保證措施

a、排水設施完善并考慮地下水對路基的影響；

b、路基填筑時，不同種類的土應分層填筑，避免土壤類型在路基上造成沉降不一致，影響路面板結(jié)構(gòu)性能；

c、路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實度值和彎沉值，特別是橋涵、構(gòu)造物和附近，更應加強壓實工作。3）路面基層質(zhì)量的保證措施

a、在本工程基層施工中嚴格控制細料，已增加基層的水穩(wěn)性； b、建立驗槽制度確保基層厚度均勻一致，保證強度的均勻； c、按照設計的要求保證基層的密實度。

4、質(zhì)量管理小組 組

長：李大偉

副組長：戰(zhàn)

捷

王遠軍組

員：張洪峰

劉迎剛

5、監(jiān)理工程師意見：

監(jiān)理工程師(簽字)：

劉

靜

董國華

(公章)年

月

日

第四篇：質(zhì)量通病分析及防治措施

質(zhì)量通病分析與防治

a.墻、柱根部漏漿導致爛根

通病分析：模板支設和砼振搗施工不規(guī)范，水泥漿從模內(nèi)漏出，墻、柱等部位的根部出現(xiàn)砼不密實的現(xiàn)象。

防治措施：控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別是墻、柱根部20cm內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2cm處固定木條，作為墻、柱模板插入的預留槽縫。

b.鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象

通病分析：支模、綁扎鋼筋過程中，未能做到文明施工，作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點；澆筑砼前，未將鋸末、雜物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生；②在作業(yè)面設置垃圾集中存放點（比如專用的吊籠）；③砼澆筑前，采用大功率吸塵器或氣泵（效果更佳）清理垃圾、雜物。

c.頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差

通病分析：傳統(tǒng)頂托在使用過程中，容易出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)，從而影響支撐的穩(wěn)定性，影響砼樓板的極差。

防治措施：在普通頂托頂板的基礎上設置兩個U狀的凹槽，從而使頂托上的鋼管有效固定，防止偏心受力，增強架體的穩(wěn)定性。

d.模板周轉(zhuǎn)多次后邊角受損影響模板拼縫

通病分析：模板鋸開后，易受水泡發(fā)；同時多次使用后，將對模板邊角產(chǎn)生一定的破損。

防治措施：模板鋸開后，集中進行油漆封邊，在一定程度上保護模板不被水泡發(fā)，提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約成本。同時，結(jié)合集中下料、配送的工藝流程，提高了模板的精度，從而提升拼縫質(zhì)量。

e.梁墻節(jié)點處錯臺

通病分析：傳統(tǒng)施工，梁墻節(jié)點處剪力墻豎向背楞木方伸至板底，梁側(cè)水平木方在梁墻節(jié)點處截斷，造成梁墻拼縫處不能有效的加固，易形成錯臺。

防治措施：剪力墻邊的豎向背楞木方向梁的一側(cè)外露15mm，使木方同時支撐剪力墻側(cè)模及梁側(cè)模。

f.梁側(cè)脹模

通病分析：傳統(tǒng)梁側(cè)模采用步步緊加固，由于步步緊的加固能力有限，對于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易發(fā)生脹模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通過調(diào)節(jié)螺母使卡具夾緊梁側(cè)模，形成有效加固。二次結(jié)構(gòu)階段，也可將定型化卡具用于加固導墻側(cè)模和現(xiàn)澆過梁、窗臺的側(cè)模。

g.外墻豎向結(jié)構(gòu)接茬處成型差

通病分析：外墻、電梯井等豎向墻體接茬處加固措施不到位、接縫不嚴，導致后澆筑砼突出先澆筑砼面或形成“穿裙子”現(xiàn)象。

防治措施：在下部砼澆筑前，距樓層面以下100處預埋螺桿，待上部支模前，先貼好雙面膠，底部與外接螺桿連接，擰緊加固。

h.衛(wèi)生間降板部位成型效果差

通病分析：傳統(tǒng)衛(wèi)生間樓板掛模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏嚴重，拆模時間不控制，拆模后成品保護不到位。防治措施：①采用型鋼制作工具式模具，每次使用前進行清理并刷脫模劑；②轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及位置；③嚴格控制拆模時間，拆模后采用釘木條等措施保護陽角。

i.樓板裂縫

通病分析：未做二次收面；養(yǎng)護不到位；過早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹子壓實2-3遍，減少砼收縮量；同時覆蓋無紡布或塑料薄膜養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。鋼管等材料必須在砼澆筑完成24小時后，才可上吊，且需均勻堆放。

j.結(jié)構(gòu)樓梯砼變形、扭曲、收面差

通病分析：主龍骨采用單方木進行加固；使用鐵絲和步步緊進行樓梯加固。

防治措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先使用定型化工具化支模方式或鋼樓梯進行樓梯支模；收面應及時到位，上層支模時注意對下層樓梯面的保護，拆模后鋪設廢舊模板對踏步進行保護。

k.墻、柱主筋偏位

通病分析：軸線位置偏移但未及時發(fā)現(xiàn)；未放、漏放定位筋；砼澆搗過程中鋼筋偏移但未及時進行校正。

防治措施：加強放線時的軸線復核，實行工序交接制；采用定位箍筋；最上口鋼筋保護層墊塊要有效的設置。

l.露筋

通病分析：鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太小或漏放；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)，或拆模時間過早。

防治措施：模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，正確掌握拆模時間，防止過早拆模；砼振搗盡量避免撞擊、踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時修復；保護層處砼要振搗密實；綁扎鋼筋和澆筑砼過程中，應鋪設定型化作業(yè)通道。

m.斜屋面結(jié)構(gòu)砼不密實造成滲漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振搗過程中易滑落、離析，使砼在斜坡面上無約束滑落、自然成型。砼密實性難以得到控制，留下屋面滲漏隱患。

防治措施：在澆筑前，所有陰、陽脊必須用鋼筋定位。砼澆筑時，所有的梁、柱采用插入式振動機振搗密實，將斜板上流淌下來的砼鋪平，待板砼的坍落度達到3cm-5cm時，用手提式平板振動機自下往上進行二次振搗。二次振搗后加1：3水泥砂漿隨搗隨抹，并掃毛，確保結(jié)構(gòu)砼具有自防水能力。

n.墻柱垂直度偏差大

通病分析：墻板單側(cè)支模時，墻模板固定不牢固，在砼澆筑時，未進行模板垂直度的復測檢查。

防治措施：由于剪力墻自身剛度有限，在墻模垂直度偏差較大時，采用鋼管進行頂撐或者采用鋼絲繩進行拉拽，從而控制剪力墻垂直度；加強事前、事中、事后控制，事前對對拉螺桿的數(shù)量、間距進行全數(shù)檢查，事中采用激光水平儀對模板垂直度進行復查，砼澆筑完畢后再次復查模板垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時及時整改。

o.砌體灰縫不飽滿、不均勻

通病分析：砌筑前未排版，砌筑過程中未使用皮數(shù)桿，不用“三一”砌筑法使灰縫不均勻、不飽滿。

防治措施：根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行排版，適當調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致。及時勾縫，并做到橫平豎直，深淺一致。

p.砌體拉結(jié)筋位置偏差

通病分析：結(jié)構(gòu)施工預埋時未按砌體皮數(shù)精確預埋或者后植筋時未按灰縫位置進行植筋，導致拉結(jié)筋沒有處在砌體灰縫位置，砌筑時直接彎折進入灰縫，達不到拉結(jié)作用。

防治措施：采用預埋時，應精確測定樓層標高線，按確定的灰縫位置進行預埋；采用后植筋做法時，應先在砼墻柱上測定樓層標高線，畫出皮數(shù)桿，按灰縫位置進行植筋。

q.窗臺壓頂部位過梁欠規(guī)范產(chǎn)生裂縫

通病分析：窗臺壓頂擱置長度不夠或厚度達不到規(guī)范要求，窗角部位應力集中導致窗臺下墻開裂或洞口變形。

防治措施：窗臺壓頂兩側(cè)擱置長度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保證其剛度，滿足上部應力傳導需求的承載力，保證砌體整體性，避免窗臺下墻開裂。采用預制構(gòu)件，效果更佳。

第五篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。

關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導監(jiān)督；

4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現(xiàn)場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；

4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過小；

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續(xù)；

2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。