第一篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理最終

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷。

一、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封堵不嚴，產(chǎn)生爛根缺陷。

二、采取措施：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆?！保谑┕み^程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

三、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

四、處理措施：

1、面積較小的混凝土表面缺陷修補前將混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持干凈；然后用同標號減石子砂漿抹平，抹漿初凝后用塑料布包裹并灑水養(yǎng)護。

2、較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個別的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然后用塑料布覆蓋，初凝后灑水養(yǎng)護。

第二篇：混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

混凝土墻柱爛根預(yù)防措施

在地下室結(jié)構(gòu)施工中，經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷，針對本工程實際性情況，制定本措施。

1、原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹不嚴，產(chǎn)生爛根缺陷。

2、采取措施 ：

1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

2、在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土、模板拆除拆后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、墻柱都應(yīng)仔細檢查，有下口不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土?xí)r，砂漿強度過低達不到封睹目的。

4、外墻配有專用 “吊梆?！?，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

3、管理辦法：

1、在樓面施工時，現(xiàn)場管理人員對剪力墻、柱200㎜范圍的平整度應(yīng)全部檢查，超出要求的應(yīng)立即采取措施整改。

2、模板支設(shè)后質(zhì)檢員和施工員對模板底口全部檢查，杜絕爛根現(xiàn)象發(fā)生。

3、模板拆除后，發(fā)現(xiàn)爛根現(xiàn)象，經(jīng)檢查后再處理，否則不能私自處理。

陜建集團總公司承包三部第四項目部

2008年9月25日

第三篇：混凝土墻柱根部缺陷(爛根)處理措施

混凝土墻柱根部缺陷（爛根）處理措施

為了減少質(zhì)量缺陷問題的發(fā)生，最大可能的保證、提高建筑工程質(zhì)量，現(xiàn)針對本工程局部墻柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病進行分析，并提出相應(yīng)處理及預(yù)防措施。

一、通病產(chǎn)生原因：

1、模板下口縫隙封閉不嚴，導(dǎo)致混凝土跑漿。

2、澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。

3、墻柱模板底部木枋擠縫過多，造成混凝土吃?，F(xiàn)象。

4、混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析。

二、處理措施：

1、在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子，鑿出一條U行凹槽。

2、用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，對鋼筋表面進行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

3、在墻體根部斜支模板。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。

4、用粒徑10-20mm細石混凝土（比原混凝土標號高一級）進行澆注，仔細填塞、搗實。

5、加強養(yǎng)護。

6、混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土進行剔除。

三、缺陷修補質(zhì)量控制：

1、在缺陷修補施工前，施工人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按照“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。否則，視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對于重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

四、加強預(yù)防措施：

為保證工程質(zhì)量，針對模板工程及混凝土工程，我項目部將加強對施工管理人員及施工班組的技術(shù)指導(dǎo)工作，在施工過程中要特別注意以下幾點：

1、支設(shè)模板前將剪力墻部位的雜物等清理干凈；模板拼縫嚴密，防止漏漿。

2、嚴格按照混凝土的配合比施工，確?；炷恋暮鸵仔浴?/p>

3、澆筑混凝土之前，先均勻澆筑一層50-100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減少石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿偏少的現(xiàn)象。

4、用木枋封堵模板底部縫隙時，控制混凝土“吃?！爆F(xiàn)象。

蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

一、專項小組設(shè)立

由于本次澆筑的A~J軸二層梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。針對此情況，我項目部成立缺陷專項整改小組，負責對缺陷事件的處理。具體如下:

專項整改小組全權(quán)負責質(zhì)量缺陷的方案編制及方案落實。

二、施工準備

1、待拆模后對砼進行全數(shù)檢查，擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰，然后請監(jiān)理業(yè)主進行確認。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

3、施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。

4、施工員負責對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

5、要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85％后，才能進行修補工作。

三、檢查方法

混凝土應(yīng)修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表進行復(fù)核檢驗。

對本次私自修補的且不符合要求的全數(shù)剔打返工，待檢查確認后方能按照方案要求進行修補。

四、勞動力準備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。

五、修補方案：

(一）、缺陷處清理：

1、待對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（二）、補救措施及方法：

針對現(xiàn)場現(xiàn)澆砼表面缺陷的處理補救措施如下：

1、麻面問題。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

修補的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。

4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

5、裂縫及裂紋問題。樓板表面產(chǎn)生裂紋

1）當表面裂縫較細、數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平。

2）對寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光。

6、對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。7、4.45標高位置3軸交H--J軸挑梁殘余砼的處理：待該處砼強度達到85%以上時，拆除模板，采用風鎬將其該處及鄰近板上的砼全部清除干凈，對于鋼筋及模板再次檢查恢復(fù)，按照相應(yīng)的施工規(guī)范要求和程序采用比原砼高一級的砼進行澆筑。

六、安全防護工作及操作要點

修鑿混凝土?xí)r必須注意加強以下幾項安全防護工作：

1、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。

3、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

4、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

5、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。

6、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

7、上述各項工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補質(zhì)量。

七、養(yǎng)護

1、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

2、混凝土修補澆筑后，表面充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

3、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

八、修補后的檢查 修補一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀錄。

第四篇：混凝土柱子爛根處理方案

混凝土柱子爛根處理方案

采取灌漿料修補，材料使用榮特H-40加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。施工具體措施如下：

一、基底處理

(1)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

(2)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

二、灌漿料的配制

灌漿料和水按規(guī)定的量(12.5%)在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據(jù)現(xiàn)場施工需要來確定。

成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到70MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

三、施工及養(yǎng)護 1.施工

(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即進行灌漿，可采用機械灌漿料或高位漏斗法。2.養(yǎng)護

灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

四、施工注意事項

1.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

2.灌漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

（秘訣：拆模后修補為使色澤一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107膠修補，或1:2白黑水泥，具體根據(jù)黑水泥的實際情況試調(diào)確定。）

第五篇：框架柱爛根處理、預(yù)防方案

框架柱爛根處理及預(yù)防方案

一、原因分析

目前二期工程部分單體工程框架柱出現(xiàn)了不同程度的“爛根”現(xiàn)象，其主要原因有：

1.框架柱混凝土澆筑時，混凝土振搗不到位，振搗時間不夠，導(dǎo)致混凝土不密實；

2.框架柱混凝土澆筑之前，柱子根部未澆筑水泥砂漿，導(dǎo)致柱子根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象；

3.框架柱根部有雜物未清理干凈；

4.框架柱根部模板不嚴密，混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿； 5.管理人員、施工人員責任心差。

二、爛根處理

為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受力性能，針對框架柱爛根的應(yīng)及時采取措施進行修補，具體措施如下：

施工流程：柱子根部爛根處混凝土剔鑿→用清水沖洗飽和→柱子箍筋恢復(fù)→模板支設(shè)→澆灌C40微膨脹細石混凝土→養(yǎng)護。

1.剔鑿

為確保新舊混凝土具有良好的粘結(jié)，應(yīng)采用人工配合機械將柱子根部已爛根的混凝土鑿除，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，務(wù)必徹底全面。混凝土剔鑿時應(yīng)重點保護好柱子主筋。

2.沖洗和飽和

對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

3.柱子箍筋恢復(fù)

在進行柱子根部混凝土剔鑿時，或多或少會對柱子箍筋造成一定的破損，因此待混凝土剔鑿?fù)戤吅螅瑧?yīng)重新恢復(fù)好柱子根部鋼筋，若箍筋破損較為嚴重的需重新更換。

4.模板支設(shè)

為了便于柱子根部灌漿密實，應(yīng)在柱子根部重新支設(shè)模板，模板應(yīng)高出柱子

共3頁，第1頁。爛根部分100mm，且根部重新支設(shè)的模板尺寸應(yīng)擴大，柱子模板應(yīng)距離柱子表面100mm。

5.C40微膨脹細石混凝土攪拌

按照配合比進行攪拌機攪拌，細石為5-10mm瓜子石，水泥同該框架柱砼所用的水泥，為袋裝水泥，攪拌時應(yīng)控制好細石混凝土的和易性。

6.澆灌C40微膨脹細石混凝土

待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應(yīng)立即進行澆灌。澆灌前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。

澆灌時，可采用小型振搗棒進行振搗。

澆灌后24小時不得有振動、碰撞；終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6次。養(yǎng)護時間為七天。

7.柱子表面修復(fù)

待柱子根部模板拆除后，應(yīng)及時將柱子根部多余的混凝土鑿除，并采用找平砂漿進行找平。

三、預(yù)防措施

為了避免再次出現(xiàn)類似的問題，須做好如下預(yù)防措施： 1.混凝土振搗

1）首先應(yīng)做好技術(shù)交底，重點強調(diào)“混凝土振搗時間不得少于40秒”、“振搗棒的振搗間距不得超過400mm”、“振搗棒應(yīng)快插慢拔”及“新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi)100~200mm”等等；

2）選擇技術(shù)熟練、責任心強的振搗工進行混凝土振搗。2.混凝土澆筑

1）混凝土澆筑之前應(yīng)澆水對其模板、鋼筋進行濕潤；

2）混凝土澆筑時應(yīng)提前澆筑50-100mm厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；

3）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過1000mm；

4）采取“上打下敲”的方法，避免出現(xiàn)混凝土不密實的現(xiàn)象發(fā)生；

共3頁，第2頁。5）混凝土坍落度應(yīng)保持在180-200之間；

6）梁板柱混凝土一并澆注時，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，澆筑至梁底50mm處，待柱子混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑；

7）混凝土澆筑時管理人員必須到場指揮監(jiān)督。3.模板支設(shè)

1）框架柱根部模板應(yīng)擠拼密實，采用水泥砂漿護角封堵； 2）支設(shè)模板要牢固可靠，密實；

3）根部留設(shè)清掃口，混凝土澆筑之前將其根部雜物清掃干凈；

4）模板支設(shè)之前，柱子鋼筋外側(cè)需掛砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

共3頁，第3頁。