第一篇：砼蜂窩麻面、漏筋、爛根處理方案

一、蜂窩修補(bǔ)方案如下：、對(duì)小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。

2、對(duì)較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、露筋修補(bǔ)方案如下：

1、對(duì)表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2、對(duì)露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞修補(bǔ)方案如下：

先將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性的細(xì)石砼仔細(xì)分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的砼，待達(dá)到50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平 混凝土表面缺陷的修補(bǔ) 3.1 調(diào)配顏色

多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過現(xiàn)場調(diào)試得出)：①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。3.2 控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。3.3 打 磨

對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。3.4 氣孔的修飾

(1)把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤；

(2)用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；

(3)注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。3.6 蜂窩麻面的修飾

(1)把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；(2)把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；(3)把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤；

(4)根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土)壓入；(5)灑水養(yǎng)護(hù)。治理措施：將來表面要做粉刷的，可以不做處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水，充分濕潤后，用混凝土原漿抹平、壓光。治理措施：輕度蜂窩可以先用水沖刷干凈，然后用1：2水泥砂漿抹平壓光；情況較嚴(yán)重的蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)先鑿除混凝土有酥松層，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，用水沖刷干凈后，支膜用高于設(shè)計(jì)級(jí)配一級(jí)的混凝土仔細(xì)澆灌密實(shí)；若蜂窩深度很大，鑿除酥松混凝土可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，可以用進(jìn)管壓漿的方法進(jìn)行加固處理。

柱子爛根在工程上還是出現(xiàn)的較多，處理方法還是砼缺陷的常規(guī)處理方法：

1、鑿除爛根部分砼，清除干凈，套漿，采用高一級(jí)別的砼進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)付爛根的辦法：

1、柱子根部支模必須仔細(xì)，盡量避免模板與地面之間的空隙。

2、對(duì)于空隙采用木條或者砂漿進(jìn)行封補(bǔ)，避免砼漏漿。

3、柱子砼澆筑前要先行套漿，加強(qiáng)砼之間接合度。

注意的是補(bǔ)澆砼支模時(shí)，一定要將下料孔高于處理位置，向外擴(kuò)大形成45度，將砼滿澆，等砼終凝后鑿去多余的。

第二篇：砼爛根蜂窩麻面整改方案11

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案及預(yù)防措施

處理措施

根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實(shí)。

②蜂窩

混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)。如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋

將松動(dòng)的石子剔除，沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。④孔洞

將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

注意事項(xiàng)：刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過長，以免形成隔離層。

⑤ 爛根

對(duì)于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對(duì)于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級(jí)的砂漿或砼人工抹壓密實(shí)，修補(bǔ)。

對(duì)于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比砼墻體高一級(jí)的砼或砂漿人工抹壓。防治措施

1、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2、使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。

3、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

4、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

5、混凝土澆筑前嚴(yán)格自檢、模板根部用角鋼和海綿條封堵嚴(yán)密。

6、混凝土澆筑時(shí)，旁站技術(shù)員加強(qiáng)監(jiān)督，促使結(jié)合砂漿澆筑均勻到位。

7、再次對(duì)混凝土振搗工進(jìn)行技術(shù)交底，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，對(duì)技術(shù)不合格人員進(jìn)行崗位替換。

8、對(duì)木工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)技術(shù)不合格或不負(fù)責(zé)任的施工人員進(jìn)行更換。

9、澆筑混凝土前將墻底、梁底垃圾清理干凈，并澆水將模板充分濕潤。

第三篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據(jù)

《鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安裝套管模板及鋼絲網(wǎng)片焊接接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規(guī)程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。

3.處理措施

由于該18號(hào)樓一層結(jié)構(gòu)局部混凝土在澆筑過程中因安裝套管處鋼絲網(wǎng)不嚴(yán)實(shí)出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致局部剪力墻安裝套管處蜂窩、麻面、且有少量露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于蜂窩、麻面、且有少量露筋的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實(shí)。②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)。如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋 將松動(dòng)的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。④孔洞 將松動(dòng)的石子剔除，用鋼絲刷進(jìn)行清理干凈,用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨

脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。注意事項(xiàng)：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過長，以免形成隔離層。

4.防治措施

①砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

江蘇瑞峰建設(shè)集團(tuán)有限公司 南陵縣蒲園小區(qū)一期工程項(xiàng)目部

2015年6月27日

第四篇：混凝土爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞的處理方案

1.編制依據(jù)

《鋼筋混凝土施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量問題的嚴(yán)重情況

2.混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①后澆帶模板及鋼絲網(wǎng)片焊接接縫不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。②混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。③未按操作規(guī)程由低處向高處振搗，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。④振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。3.處理措施

由于該27號(hào)樓混凝土在澆筑過程中因梁柱鋼筋過密出現(xiàn)部分漏振和振搗不到位，導(dǎo)致部分柱、剪力墻根部蜂窩、麻面、且有少量露筋現(xiàn)象出現(xiàn)。根據(jù)該缺陷情況采取以下的處理措施：

①麻面 麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤（1天）后用1:2水泥砂漿抹面，壓實(shí)。

②蜂窩 混凝土中的小蜂窩，可用水沖洗干凈，然后用1:2水泥砂漿抹面、壓實(shí)。如果是大蜂窩，先將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

③露筋 將松動(dòng)的石子剔除，沖洗干凈，充分濕潤后用刷素水泥漿一道，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。

④孔洞 將松動(dòng)的石子剔除，用水沖洗干凈，充分濕潤后用，刷素水泥漿一道，再

用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土（膨脹劑摻量為11～13%）澆筑（支模凸出空洞3CM以上，待修補(bǔ)的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將高出的混凝土鑿除），振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保持濕潤狀態(tài)不少于7天。注意事項(xiàng)：

刷素水泥漿前混凝土處理面處于濕潤狀態(tài)，但不應(yīng)有水珠；素水泥漿刷完后30分鐘左右澆筑混凝土，不應(yīng)間隔時(shí)間過長，以免形成隔離層。4.防治措施

①砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。②使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿（特別是后澆帶處）。③機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。④灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

華力建設(shè)集團(tuán)碧桂園三期C標(biāo)段項(xiàng)目部

2013年8月17日

第五篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：

①混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； ⑤混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

②模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：

①在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； ③一次下料過多過厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； ④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； ③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因：

①澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當(dāng)、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； ②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；

⑥隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

③拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)； ②拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度； ③吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產(chǎn)生原因：

①混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)； ②所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；

③對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產(chǎn)生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

②模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工。