第一篇：地下室柱、墻、頂板混凝土澆筑方案

地下室柱、墻、頂板砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

一、柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工難點(diǎn)和重點(diǎn)

1、各分段區(qū)域的砼澆筑必須做到連續(xù)澆筑

本工程地下室頂板、外墻設(shè)有后澆帶，要求除設(shè)計(jì)的后澆帶不許另留施工縫，各分段區(qū)域的砼澆筑量大并且必須做到連續(xù)澆筑。

2、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）的砼強(qiáng)度等級(jí)不同

（1）地下室柱、剪力墻C40，抗?jié)B等級(jí)不小于P6，砼中摻入CEC型復(fù)合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時(shí)摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

（2）頂板、梁砼C35，抗?jié)B等級(jí)不小于P6，砼中摻入CEC型復(fù)合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時(shí)摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）交接處砼的澆筑是施工難點(diǎn)和重點(diǎn)

柱、剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，頂板（含梁）為C35混凝土，澆筑時(shí)必須引起高度重視，必須確保低標(biāo)號(hào)混凝土不流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)。交界處用鋼絲網(wǎng)隔開。

二、砼澆筑時(shí)間要求

地下室柱、墻、頂板（含梁）砼澆筑，按后澆帶劃分區(qū)域澆筑。每個(gè)區(qū)域，在施工部署上同時(shí)布置一臺(tái)固定泵，一臺(tái)汽車泵，計(jì)劃按平均30 m3/小時(shí)泵完成，二臺(tái)60 m3/小時(shí).三、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工準(zhǔn)備

1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

施工班組采用砼班二個(gè)小組，每個(gè)小組負(fù)責(zé)一臺(tái)砼輸送泵的砼澆筑，每個(gè)小組配二臺(tái)砼振動(dòng)器。

2、砼的施工設(shè)備準(zhǔn)備

（1）、砼的攪拌、運(yùn)輸、輸送設(shè)備：由商品砼站配置。（2）、振動(dòng)設(shè)備：砼振搗采用插入式振動(dòng)器，為便于頂板找平，可以使用平板式振動(dòng)器輔助振搗。項(xiàng)目上應(yīng)配置備用10臺(tái)振動(dòng)器和20根振動(dòng)棒。

3、砼的供應(yīng)準(zhǔn)備

計(jì)劃二臺(tái)砼輸送泵同時(shí)澆筑，按30 m3/小時(shí)·泵。根據(jù)測(cè)算，商品砼站供應(yīng)能力應(yīng)不小于60 m3/小時(shí)。攪拌站應(yīng)儲(chǔ)備足夠一次澆筑量為所有原材料，避免停工待料。

4、支撐排架、模板、鋼筋的檢查和驗(yàn)收

（1）對(duì)支撐排架全方位檢查，嚴(yán)格按論證的方案進(jìn)行搭設(shè)，不到位處堅(jiān)決整改加固，所有扣件必須擰緊。

（2）對(duì)柱、墻、頂板（含梁）模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。同時(shí)對(duì)影響柱混凝土澆筑太密的鋼筋進(jìn)行處理，必須留出可靠的澆筑孔。

5、施工安排

計(jì)劃從西開始按后澆帶劃分三個(gè)單元每個(gè)單元分三個(gè)區(qū)域澆筑，每個(gè)單元從北向南按區(qū)域澆筑砼。

五、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每個(gè)小組負(fù)責(zé)一臺(tái)砼輸送泵的砼澆筑，每個(gè)小組配二臺(tái)砼振動(dòng)器。嚴(yán)格按事先的規(guī)定進(jìn)行布料，每次下料按一定的區(qū)域，先澆筑柱、剪力墻C40砼，再澆筑頂板（含梁）C35混凝土，澆筑時(shí)必須引起高度重視，必須確保低標(biāo)號(hào)混凝土不流入高標(biāo)號(hào)混凝土內(nèi)。

(1)獨(dú)立柱提前單獨(dú)澆筑，木工先立獨(dú)立柱子模板，柱子模板加固好后，即可澆筑獨(dú)立柱。用塔吊運(yùn)輸澆筑，必須分2—3次澆灌完一根柱，按1—1.5m一層布料且振搗密實(shí)后，間隔20—30分鐘才能澆灌第二層砼。

（2）頂板、梁、墻（包括連墻柱）同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)先澆筑墻（包括連墻柱）,必須分層澆灌，按60cm一次布料且振搗密實(shí)后，才能澆灌第二次砼。振動(dòng)棒振搗間距為500。墻（包括連墻柱）按二-三層澆筑每層間隔30分鐘左右。

頂板砼（含梁）采取一次澆筑向前推進(jìn)。固定泵前頭接上軟管，便于布料。砼澆筑時(shí)，隨時(shí)均勻分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆積。隨澆隨時(shí)振搗

除了后澆帶，每區(qū)段砼必須一次性澆灌完，不準(zhǔn)留施工冷縫，在澆灌過(guò)程中必須確保商品砼能及時(shí)供應(yīng)，如果因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)泵等設(shè)備原因?qū)е乱褲岔趴斐跄锌赡墚a(chǎn)生施工冷縫時(shí)，必須采用塔吊或人工等其他運(yùn)輸措施及時(shí)運(yùn)送少量砼進(jìn)行連續(xù)澆筑。

2、砼的振搗

砼的振搗采用插入式振搗器，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式布點(diǎn)，移動(dòng)距離不得超過(guò)作用半徑的1.5 倍，振動(dòng)棒要“快插慢拔”，振 動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振動(dòng)器拖一遍，先用2米鋁合金刮尺大面積找平再用木抹子局部找平，按照技術(shù)操平的標(biāo)高拉線量準(zhǔn)，確保板面砼保護(hù)層厚度2-3cm，嚴(yán)禁超厚。找平后及時(shí)覆蓋朔料薄膜，薄膜疊加5cm，確保全部覆蓋。

4、砼的養(yǎng)護(hù)

防水砼的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14 天。對(duì)已澆筑完畢的砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)、砼澆灌完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)。(2)、澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(3)、砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用抽出的地下水或自來(lái)水。

(4)、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（5）、砼表面養(yǎng)護(hù)2-3天后再測(cè)量放線。

（6）外墻板模至少養(yǎng)護(hù)5天以上才能拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，墻面保持濕潤(rùn)。

5、施工縫的留設(shè)和處理

施工縫留設(shè)：頂板除后澆帶，不得留施工縫。

6、砼試塊的留置

①、每臺(tái)班相同配合比的砼不少于一組。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一組。③、每樓層不同配合比的砼不少于一組。

六、商品砼站在生產(chǎn)前應(yīng)提供的資料及要求

1、砼配合比試驗(yàn)報(bào)告單；

2、水泥質(zhì)保書及抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單；

3、砂、石抽樣檢驗(yàn)報(bào)告單；

4、外加劑、摻合料質(zhì)保書；

七、砼澆筑安全技術(shù)措施

1、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。

2、使用震動(dòng)棒或平板震動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送、檢修必須卸壓。

3、夜間澆砼時(shí)應(yīng)有充足的照明。

九、地下室頂板砼澆筑主要應(yīng)急措施

(1)、商品砼站應(yīng)考慮應(yīng)急備用的攪拌站，備用一臺(tái)泵車，備用一定數(shù)量的泵管、管卡等材料。

(2)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)考慮兩臺(tái)120KW的備用柴油發(fā)電機(jī)，預(yù)防停電發(fā)生。(3)、振動(dòng)棒、照明設(shè)備、施工加班人員等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，滿足連續(xù)施工需要。

(4)、砼澆筑時(shí)應(yīng)有鋼筋工、木工值班看守，發(fā)生鋼筋移位及模板變形等應(yīng)及時(shí)復(fù)位。

（5）、項(xiàng)目部應(yīng)安排一臺(tái)車輛用于砼澆筑期間值班。

十、澆筑砼時(shí)各工種安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)模板變形即刻通知上部砼澆筑振搗立刻停止，待加固好后再繼續(xù)澆筑。（2）支撐排架工：至少2人看守支撐排架，跟著砼澆筑部位走動(dòng)，對(duì)扣件及時(shí)擰緊，發(fā)現(xiàn)立桿有變形立刻通知上部停止?jié)仓駬v。

（3）鋼筋工：2人看守鋼筋，發(fā)生鋼筋移位及時(shí)復(fù)位。（4）后澆帶：2人看守，發(fā)生漏漿及時(shí)通知停止?jié)仓駬v，并加固。

另附：區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表

一、各工種值班負(fù)責(zé)人

1、瓦工: 電話:

2、木工: 電話:

3、鋼筋工： 電話:

4、支撐排架： 電話:

5、后澆帶： 電話:

二、管理人員值班人員

1、高建清 總負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工種現(xiàn)場(chǎng)施工情況和砼的聯(lián)

絡(luò)，確保安全施工。

電話：***

2、郭彬 負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑順序（包括分層澆筑）和標(biāo)

高控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)安排糾正。

電話：*** 3．吳偉 負(fù)責(zé)二臺(tái)泵的收票和砼試塊制作，監(jiān)督大門內(nèi)外的清潔工作及輸送車的協(xié)調(diào)工作

電話：***

4、湯沈強(qiáng) 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接線及檢查，確保照明和機(jī)

械正常用電，保證安全用電，及時(shí)制止違章用電。

注明：本表是1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑7月3日18點(diǎn)至7月4日

7點(diǎn)，第二天按當(dāng)日值班表順延。

地

下

室

頂

板

砼

澆 方 案

編制

審核

審批

第二篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據(jù)

常州市武進(jìn)區(qū)智慧園公共服務(wù)平臺(tái)一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及相關(guān)規(guī)定、規(guī)范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場(chǎng)鋪裝基礎(chǔ)200厚C25混凝土墊層。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機(jī)械工具：小挖機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動(dòng)器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準(zhǔn)儀等。

2、作業(yè)條件

2.1 基礎(chǔ)軸線尺寸、基地標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查。

2.2 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每個(gè)3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準(zhǔn)備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內(nèi)清理→混凝土運(yùn)輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機(jī)械（機(jī)械翻斗車、挖機(jī)、裝載機(jī)）配合，混凝土泵車將混凝土運(yùn)至中庭外，人機(jī)配合裝車至機(jī)械翻斗車，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑，插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，垂直振搗時(shí)振動(dòng)棒與混凝土面垂直，斜向振動(dòng)時(shí)與混凝土面成40°~45°角插入。振動(dòng)棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動(dòng)器插入點(diǎn)布置均勻排列，采用行列式的次序進(jìn)行移動(dòng)。

3.2 混凝土不連續(xù)澆筑，每隔6米設(shè)橫向縮縫一道，機(jī)械切割縮縫，每隔25米設(shè)豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基礎(chǔ)項(xiàng)目

2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無(wú)空洞。

2.2無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。

3、成品保護(hù)

3.1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上來(lái)往行人和進(jìn)行上部施工。

第三篇：框架柱混凝土澆筑施工方案.（范文模版）

金昌市博物館及規(guī)劃展覽館 主 體 框 架 柱

砼 澆 筑 施 工 方

案

八冶一公司108項(xiàng)目部

框架柱混凝土澆筑施工方案

一、工程概況

本工程結(jié)構(gòu)類型為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積23589㎡，局部地下1層，地上為3層；建筑的長(zhǎng)為82.5m，寬為99.3m，總高度為22.0m，最高處為25m。地上三層，地下一層，一層和二層局部有夾層；地下一層層高為5.1m，一層和二層層高為8.0m，三層層高為6.1m，框架柱高為7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夾層部位柱高為3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要機(jī)具：

混凝土泵車、10m插入式震動(dòng)棒兩臺(tái)、照明燈具等。

四、作業(yè)條件：

1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查保護(hù)層厚度。

2、模板已支設(shè)完畢，下口及角模處拼接嚴(yán)密，連接牢固，并辦完隱預(yù)

檢手續(xù)。

3、檢查并清理柱根部?jī)?nèi)殘留雜物，用水沖凈。

4、檢查電源線路，并做好夜間照明的準(zhǔn)備。

五、操作工藝：

1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土泵車→ 砼分層澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護(hù)。

2、已過(guò)初凝期的砼不應(yīng)使用。

3、砼的澆筑、振搗：

a、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，若間歇時(shí)間在2小時(shí)內(nèi)澆筑，在澆筑上層混凝土?xí)r一定要在接茬處振搗密實(shí)，超

過(guò)2小時(shí)應(yīng)停止?jié)仓@根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動(dòng)的連續(xù)時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無(wú)氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振、超振。

c、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑的要求，澆筑到框架梁底處。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現(xiàn)模板、支架等有變形、位移，各有關(guān)工種互相配合及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

d、砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度方向均勻上升。

4、砼的振搗施工要求：

a、插入式振動(dòng)棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過(guò)振搗作用范圍。連續(xù)振搗時(shí)間10–30秒且以表面顯現(xiàn)浮漿和無(wú)氣泡、不下沉為止為準(zhǔn)，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。

b、混凝土進(jìn)入模板時(shí)混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問(wèn)題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必須加入同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿50 mm—80 mm后再下混凝土。在澆筑前必須先按預(yù)定的振動(dòng)棒的位置下入柱底三根振動(dòng)棒并在棒上做好標(biāo)志，根據(jù)混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500 mm）振搗密實(shí)拔出振動(dòng)棒。

c、除上邊有人振搗外，下邊應(yīng)有人敲打模板。

5、養(yǎng)護(hù)：待模板拆除后，及時(shí)用塑料薄膜把柱子包起來(lái)，防止水份散發(fā)，在常溫下用水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、混凝土的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告（詳見商品砼資料）。

2、混凝土配合比、原材料計(jì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定（詳見商品砼資料）。

3、砼試塊必須按規(guī)定取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合“砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、允許偏差項(xiàng)目：

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏

差和檢驗(yàn)方法

允許偏差（mm）

項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法

軸線

柱

位置

鋼尺檢查

垂直度 層高 ≤5m 8

經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

查

全高（H）H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼

尺檢查

標(biāo)高 層高 ±10

水準(zhǔn)儀或拉

線、鋼尺檢

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺檢查

七、成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。

2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的牢固和嚴(yán)密。

八、安全注意事項(xiàng)：

1、電纜線不準(zhǔn)拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。

2、不準(zhǔn)從作業(yè)面上向下拋扔任何雜物。

3、不準(zhǔn)穿硬底、帶釘、易滑鞋作業(yè)，振搗操作手應(yīng)戴絕緣手套，每個(gè)作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋。

九、環(huán)境保護(hù)及文明施工要求：

振搗時(shí)盡量避免振到鋼筋上，以免產(chǎn)生噪音。

八冶一公司108項(xiàng)目部

2013-5-20

第四篇：混凝土澆筑施工方案

濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

目錄

一、編制依據(jù)..........................................................................2

二、工程概況：......................................................................2

三、施工組織..........................................................................3

四、混凝土施工工藝..............................................................3

五、混凝土質(zhì)量保證措施......................................................6

六、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施................................10

七、混凝土成品保護(hù)............................................................12

八、施工安全措施................................................................12

九、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案..................................................13

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、由北京炎黃聯(lián)合國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；

2、《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》國(guó)家及宿州市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；

3、公司項(xiàng)目管理文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

5、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）

6、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

9、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

二、工程概況：

本工程為濱河家園（一區(qū)）工程，框架結(jié)構(gòu)，1#-20#樓為地上6層，1#商業(yè)為地上2層；基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑總面積為60000m2；抗震設(shè)防烈度為七度；抗震等級(jí):三級(jí)；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)；設(shè)計(jì)地震分組為第二組，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類；屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，本工程設(shè)計(jì)使用年限50年?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為：基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C15, 基礎(chǔ)、標(biāo)高5.800m（含5.800m標(biāo)高）以下柱混凝土強(qiáng)度為C60，一至頂層梁板、標(biāo)高5.800m以上柱混凝土強(qiáng)度為C25，圈梁、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度為C20?；A(chǔ)墊層、基礎(chǔ)、一~頂層均采用商品混凝土，對(duì)于商品砼供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)?？疾楹细窈?，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

定合同。過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁等二次構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。

三、施工組織

1、施工人員安排

混凝土澆筑由項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)總指揮，施工員為副總指揮，另外配備現(xiàn)場(chǎng)電工一人主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，機(jī)械工一人主要負(fù)責(zé)各機(jī)械安裝及各種機(jī)具的維修，混凝土工人負(fù)責(zé)混凝土的澆筑工作，根據(jù)混凝土澆筑量大小確定。

2、施工機(jī)具配備

混凝土泵車二輛；平板振搗器5個(gè)；插入式振動(dòng)棒10個(gè)（另配棒頭5個(gè)）；移動(dòng)配電箱2個(gè)；混凝土試塊模20組；坍落度桶2個(gè)。

四、混凝土施工工藝

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（構(gòu)造柱、過(guò)梁、欄板等）采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。

（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。

1.2 混凝土運(yùn)輸

本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。

1.3 混凝土澆筑

混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。

（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過(guò)2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^(guò)程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到：

1）一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～45°角。

2）振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。

4）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

5）振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

用半徑的1.5倍。

6）振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。

（4）梁、板混凝土澆筑：對(duì)于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：

1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。

2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí)通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。

3）梁、板混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器配合進(jìn)行施工。

1.4、混凝土試件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的試塊采取必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，在監(jiān)理工程師見證下，隨機(jī)取樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行：

a、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。

c、每一現(xiàn)澆樓層段的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。d、必須按照現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊、合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

同條件養(yǎng)護(hù)試塊（以作為建筑物安全功能檢測(cè)的依據(jù)）。

e、首次使用的混凝土，必須按照現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范制作開盤鑒定試塊一組。

五、混凝土質(zhì)量保證措施

1、混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。

2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到6-8小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm。

3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過(guò)程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒(méi)有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。

7）澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò)2m，在豎向合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。

11）對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。

12）混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。

2、混凝土施工過(guò)程檢查

1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。

4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于3次。

5）測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時(shí)間。

6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過(guò)程。

7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。9）實(shí)測(cè)入?；炷撂涠?，每班不少于3次。

10）檢查砼運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。

3、施工縫處理

1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。

2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。

（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤(rùn)，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

5、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。

（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。

（6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項(xiàng)施工方案

（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。

（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。

（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：

1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。

2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。

3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。

（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用。

（13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

（15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。

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混凝土工程專項(xiàng)施工方案

六、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 坍落度不穩(wěn)定

1.1 現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍。

1.2 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉(cāng)存放，混合使用。

1.3 預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。

2.混凝土混合物離析

2.1 現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車問(wèn)題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2.2 原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。

2.3 預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

2.4 治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大

3.1 現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過(guò)大，不能滿足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過(guò)高，石膏脫水；水泥中的合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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C3S含量過(guò)高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過(guò)高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

3.3 預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

3.4 治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。4 泵送性差

4.1 現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過(guò)大和異常雜物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大，混凝土易離析。

4.3 預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過(guò)0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

4.4 治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格

5.1 現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。

5.2 原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低。

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5.3 預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過(guò)程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無(wú)標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。

5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。

七、混凝土成品保護(hù)

（1）混凝土澆搗后，12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天，對(duì)摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，施工現(xiàn)場(chǎng)必須安裝供澆水養(yǎng)護(hù)的水管。

（2）后續(xù)工序施工時(shí)應(yīng)采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置應(yīng)采取有效措施，減輕對(duì)樓板的沖擊影響。

八、施工安全措施

1、嚴(yán)禁基坑上部人員直接向基坑內(nèi)拋投模板材、鋼筋等材料及工具。

2、在基坑四周分別設(shè)置施工人員上下固定爬梯，長(zhǎng)邊每邊設(shè)置2-3道，短邊每邊設(shè)置1-2道，嚴(yán)禁施工人員沿鋼管架行走、攀爬上下。

3、木工在鋼管架上應(yīng)鋪設(shè)傳遞材料的木板通道，并加設(shè)鋼管欄桿。

4、明確責(zé)任分工，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。

5、安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。

6、加強(qiáng)安全教育和宣傳，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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進(jìn)行安全施工。

7、用電動(dòng)工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏電保護(hù)，使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

8、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質(zhì)中；不得裝設(shè)在宜受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體侵濺 及熱源烘烤的場(chǎng)所。

9、開關(guān)箱內(nèi)部和頂間應(yīng)裝置防火板，實(shí)行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。

10、在每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長(zhǎng)下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且是施工前傳達(dá)給班組每位成員。

11、必須保證夜間施工期間的照明。

A．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場(chǎng)地適當(dāng)位置，保證整個(gè)施工場(chǎng)地均有較好的照明。

B．采用碘鎢燈作為臨時(shí)可移動(dòng)照明燈具，用于重要施工部位，作為對(duì)固定式照明的補(bǔ)充。

C、充分考慮施工安全問(wèn)題，不能安排交叉施工的工序同時(shí)在夜間進(jìn)行。D、夜間施工時(shí)，各項(xiàng)工序或作業(yè)區(qū)的結(jié)合部位在夜間施工時(shí)要有明顯的發(fā)光標(biāo)志，各道工序夜間施工除當(dāng)班的安全員、質(zhì)檢員必須到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡查制度。

E、而經(jīng)批準(zhǔn)后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強(qiáng)光照明燈直接照射居民窗戶。

F、特殊情況需夜間作業(yè)，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報(bào)工地所在的區(qū)、縣有關(guān)部門備案后方可施工。

九、混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案

1、混凝土供應(yīng)不上 應(yīng)對(duì)方案：

（1）、及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時(shí)派人商品混凝土供應(yīng)單合肥瑤海建筑安裝工程有限責(zé)任公司 濱河家園（一區(qū)）

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位現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)），要求加強(qiáng)供應(yīng)。

（2）、調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強(qiáng)度。

（3）、利用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)，臨時(shí)拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。

2、天氣變化 預(yù)防措施：

（1）、了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)安排在天氣好的時(shí)間澆筑底板混凝土。

（2）、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的塑料布。應(yīng)對(duì)方案：

（1）、在澆筑混凝土的過(guò)程中突然遇到惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。

（2）、配備專門人員負(fù)責(zé)塑料布覆蓋，排水等工作。（3）、在必要時(shí)搭設(shè)雨棚。

（4）、及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面上留下的腳印抹平。（5）、將臨時(shí)施工縫留成凹凸形狀。

（6）、重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。

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第五篇：混凝土澆筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結(jié)束后，施工方先進(jìn)行自檢，自檢合格后，填寫工序報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤且模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報(bào)A3.8-混凝土澆筑報(bào)審表，獲批后，由監(jiān)理部進(jìn)行網(wǎng)上報(bào)驗(yàn)。按照規(guī)定，網(wǎng)上申報(bào)一小時(shí)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時(shí)之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、攪拌量、澆筑時(shí)間。由監(jiān)理驗(yàn)收結(jié)束合格后，通知攪拌站網(wǎng)上報(bào)驗(yàn)一小時(shí)后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫(kù)，并且主樓和地下車庫(kù)連體，基礎(chǔ)必須同時(shí)施工，故澆筑本工程混凝土?xí)r，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

7、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個(gè)工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)；鋼筋、模板、安裝各設(shè)一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時(shí)用插入式振搗棒，澆筑板時(shí)用平板振動(dòng)器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強(qiáng)度為C35，與梁、板、梯的混凝土強(qiáng)度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強(qiáng)度均相同。當(dāng)柱、墻混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點(diǎn)。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

8、泵送過(guò)程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

9、泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋養(yǎng)護(hù)及澆水自然養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓旰罅⒓翠佋O(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，去除塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時(shí)取樣不少于一次。

3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數(shù)量為三組，一組送檢標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)（一組送檢拆模檢驗(yàn)拆模時(shí)的強(qiáng)度，另一組送檢同條件檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度）。

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2011-3-16