第一篇：工藝紀(jì)律檢查辦法（寫寫幫整理）

1.目的

為維護工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保工藝技術(shù)與工藝管理在工藝過程中的有效實施，穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益，進一步提高工藝水平，保障公司有秩序地進行生產(chǎn)活動。2.適用范圍

工藝紀(jì)律的考核對象是工藝技術(shù)實施部門。3.職責(zé)

負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的監(jiān)督、檢查、考核工作

主持工藝（操作）標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施和工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查； 車間組長協(xié)助做好工藝管理和工藝紀(jì)律監(jiān)督工作； 制止一切違反工藝紀(jì)律的行為。4.工作流程

4.1 現(xiàn)場工藝檢查 4.1.1 進出生產(chǎn)車間的人員必需按公司相關(guān)規(guī)定著裝；

4.1.2 車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域按車間平面標(biāo)識圖要求都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識，并有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理，責(zé)任車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識（地面標(biāo)識、標(biāo)識牌）都應(yīng)完好有效；

4.1.3 車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間物品指定位置進行分類擺放；

4.1.4 車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝、工具、工作臺（柜）、工作椅等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進行定置擺放，車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具箱都應(yīng)有標(biāo)識，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識；

4.1.5 一線員工要遵守文明生產(chǎn)，對于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生產(chǎn)線上的產(chǎn)品；

4.2 產(chǎn)品的過程檢驗、標(biāo)識、不合格品控制管理及現(xiàn)場異常現(xiàn)象處理 4.2.1 檢驗員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格管控過程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《檢驗記錄》進行檢驗并做標(biāo)識；

4.2.2 對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品要及時分析原因判定是否繼續(xù)生產(chǎn)，做好記錄和標(biāo)識并隔離。

4.2.3 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)采取以下應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的質(zhì)量問題由當(dāng)班檢驗員自行判斷，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給相關(guān)部門，由相關(guān)部門進行處理。

4.3 物料的檢查

4.3.1 所有物料出庫入庫嚴(yán)格按照倉庫管理流程進行操作；

4.3.2 現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、工序件要分類擺放，要求整潔、整齊，禁止超高碼放；

4.3.3 新材料或變更材料必須經(jīng)驗證符合設(shè)計和工藝要求后方可投入生產(chǎn)。

4.3.4 所有產(chǎn)品及工序件在裝卸、搬運、轉(zhuǎn)序均應(yīng)按規(guī)定的路線，正確使用搬運工具、裝卸方法進行，防止損壞；

4.3.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，對于能使用的要及時折疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場，不能使用的要及時清理放入垃圾箱； 4.3.6 車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進行防銹、防塵等安全管理； 4.4 操作者檢查

4.4.1 對新員工進行崗前和生產(chǎn)安全培訓(xùn)方可上崗操作； 4.4.2 定期對操作員工進行工藝、質(zhì)量意識培訓(xùn)；

4.4.3 生產(chǎn)人員對車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行； 4.5 工藝文件檢查

4.5.1 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

4.5.2 車間負(fù)責(zé)人（班組成員）每天在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，將工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整地從系統(tǒng)調(diào)出擺放顯示屏上或放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；

4.5.3 操作人員要熟悉生產(chǎn)機型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性，發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時，以工藝工程師指導(dǎo)為準(zhǔn)，工藝工程師對工藝文件擁有最終解釋權(quán)； 4.5.4 操作人員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按工藝文件要求生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)文件不正確時，及時反饋給相關(guān)人員及時處理，以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)，減少返工保證產(chǎn)品的一致性；

4.6 檢驗工藝檢查

4.6.1 外協(xié)加工來料嚴(yán)格按檢驗規(guī)范（或設(shè)計圖紙）要求檢驗并保存好記錄；

4.6.2 對一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗工藝文件規(guī)定進行自檢和互檢等活動（包含來料檢驗），一線員工要熟知工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容并保存好記錄；

4.7 考核辦法以及標(biāo)準(zhǔn)

4.7.1 檢查人應(yīng)本著實事求是的原則，每周進行不定期抽查和每月末的定時檢查，并認(rèn)真填寫《工藝紀(jì)律檢查表》見附表一；

4.7.2 工藝紀(jì)律的考核采用百分制，考核內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)按《工藝紀(jì)律檢查表》執(zhí)行；

4.7.3 所得總分達(dá)到應(yīng)得總分的85分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律合格；85分以下為執(zhí)行工藝紀(jì)律不合格；達(dá)到90分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律良好；達(dá)到95分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律優(yōu)秀；

4.7.4 出現(xiàn)下列情況時為執(zhí)行工藝紀(jì)律不合格：當(dāng)年因違反工藝紀(jì)律而發(fā)生重大質(zhì)量事故，造成重大經(jīng)濟損失；在工藝紀(jì)律檢查中，不實事求是，走過場，甚至弄虛作假，以及無理取鬧，妨礙檢查工作正常進行；

4.8 獎懲措施 4.8.1 4.8.2 工藝紀(jì)律的執(zhí)行和檢查結(jié)果情況，要和個人的績效考核掛鉤； 通過大檢查，工藝紀(jì)律不合格項所涉及的小組、個人，應(yīng)點名批評、限期整改；

因違反工藝紀(jì)律而造成的質(zhì)量事故，應(yīng)及時分析原因，查清責(zé)任，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小，按公司相關(guān)規(guī)章制度處理；

第二篇：工藝紀(jì)律檢查辦法

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工藝紀(jì)律檢查辦法

1、目的

為保證生產(chǎn)過程中的操作工人嚴(yán)格按工藝文件進行操作，從而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于各廠（車間）的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀(jì)律主要是指操作工人嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織公司級的檢查、考核、評價工作。

4.2 各廠技術(shù)科負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題；監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評價工作，并參與公司級的檢查。

4.3 各廠/車間負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

5、工作流程

5.1 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容 按工藝文件內(nèi)容進行 5.2 工藝紀(jì)律檢查方式 5.2.1 車間工藝紀(jì)律檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對重點工序進行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》（BG.05.404/03-01）、《工藝紀(jì)律整改措施表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進行適當(dāng)獎懲，各車間每周必須查出5 個問題，用《問題跟蹤表》（BG.05.404/03-03）跟蹤解決，并將上周的工藝紀(jì)律檢查問題清單、整改情況以《問題跟蹤表》的格式報給專業(yè)廠技術(shù)科。

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5.2.2 廠級工藝紀(jì)律檢查：

專業(yè)廠技術(shù)科工藝員每月下旬進行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，并將各車間的工藝紀(jì)律檢查信息匯總在每周周一下班前報給生產(chǎn)部工業(yè)工程科。5.2.3 公司級工藝紀(jì)律檢查：

生產(chǎn)部工藝員與技術(shù)科工藝員每月進行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，對各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。生產(chǎn)部工藝員依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》形式反饋給車間，并將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每月的例會上通報。

5.3 工藝紀(jì)律檢查評估方式 5.3.1 工藝貫徹率的計算方法： 公司級工藝貫徹率具體算法為：

工藝貫徹率= 30%×問題整改率+70%×檢查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小項，據(jù)小項不合格數(shù)算出檢查合格率 檢查合格率為：（20 工序×5 項數(shù)）-不合格項數(shù) ×100% 20 工序×5 項數(shù)

5.3.2 工藝貫徹率的考核方式：

生產(chǎn)部對專業(yè)廠考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分；專業(yè)廠對車間的考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分。

各車間每周未檢查工藝紀(jì)律或未檢查出5 個問題或檢查后未用《問題跟蹤表》跟蹤解決問題，每次扣考核分1 分。

每月生產(chǎn)部對工藝貫徹率達(dá)標(biāo)的以及問題整改力度很大的單位進行適當(dāng)獎勵。

根據(jù)檢查評價結(jié)果，生產(chǎn)部工藝員將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每周的生產(chǎn)例會上通報。

5.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題可以作為過程評估的輸入，按過程評估的程序進行操作。

5.5 每半年生產(chǎn)部組織一次全面的過程評估工作，對普查中發(fā)現(xiàn)的問題各車間按平時工藝紀(jì)律檢查問題按時整改。

5、相關(guān)文件

《過程評估、控制和改進》（CX.05.404）

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6、質(zhì)量記錄

BG.05.404/03-01 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》 BG.05.404/03-02 《工藝紀(jì)律整改措施表》 BG.05.404/03-03 《問題跟蹤表》

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第三篇：工藝紀(jì)律檢查辦法（小編推薦）

工藝紀(jì)律檢查辦法

編號：2011-JZ-4

1.目的和適用范圍

根據(jù)《工序控制程序》制定本辦法。

2.術(shù)語

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對一切與工藝過程有關(guān)人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動必須遵循的準(zhǔn)則。

3.職責(zé)

3.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查及考核。

3.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)工藝文件貫徹執(zhí)行和職責(zé)范圍內(nèi)工藝紀(jì)律檢查。

4.管理內(nèi)容和要求

4.1.工藝紀(jì)律檢查的分級管理

4.1.1.公司級

公司成立工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：

成員：

負(fù)責(zé)公司內(nèi)部工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的抽查工作及存在問題的協(xié)調(diào)處理、通報考核工作。

4.1.2 車間級：

公司裝配車間成立車間工藝紀(jì)律檢查小組：

組長：

成員：各班組長

負(fù)責(zé)本車間內(nèi)部工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查工作及存在問題的協(xié)調(diào)處理工作。

4.2工藝紀(jì)律檢查具體要求

4.2.1 公司技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)親自主抓工藝紀(jì)律檢查工作，每月組織公司級領(lǐng)導(dǎo)一次工藝紀(jì)律檢查。

4.2.2 車間主任負(fù)責(zé)內(nèi)部工藝紀(jì)律檢查工作，每月組織檢查不少于兩次。

車間要建立工藝紀(jì)律管理園地和曝光板，隨時通報違紀(jì)問題和宣傳執(zhí)行工藝紀(jì)律的先進典型，每周對存在的問題做一次通報并嚴(yán)格考核。使全公司職工樹立起執(zhí)行工藝紀(jì)律的意識，形成狠抓工藝紀(jì)律管理的氛圍，促進職工自覺遵守工藝紀(jì)律。

4.3檢查項目

4.3.1 進貨檢驗、巡檢、成品檢驗、試驗員是否嚴(yán)格按工藝文件、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；零件、半成品、成品的質(zhì)量是否達(dá)到合格品以上的要求。

4.3.2 操作者是否熟悉本工序的工序內(nèi)容、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工藝文件、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否完整；是否按其規(guī)定正確執(zhí)行。

4.3.3 關(guān)重工序的質(zhì)量特性值是否均控制在規(guī)定的質(zhì)量特性值界限內(nèi)；

4.3.3.1 操作者是否具有關(guān)重工序的操作技能；

4.3.3.2 是否有關(guān)重工序的特別標(biāo)識；

4.3.3.3 關(guān)重工序的設(shè)備是否完好；工裝模具是否完好；

4.3.3.4對關(guān)重工序的質(zhì)量控制是否作好每天的質(zhì)量記錄。

4.3.4 設(shè)備、工夾具是否正確使用和保養(yǎng)，完好率是否能達(dá)到90%。

4.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場是否按“6S”的規(guī)定做好文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件；工作場地、設(shè)備、工具輔料、半成品、成品是否清潔整齊，走道是否暢通；產(chǎn)品是否有磕碰、劃傷、生銹、發(fā)霉等缺陷。

4.3.6 零部件半成品、成品和不合格品是否有清晰的標(biāo)志。

5.工藝紀(jì)律檢查通報與考核

生產(chǎn)部每月質(zhì)量例會通報各班組工藝紀(jì)律檢查考核情況。

每月的大質(zhì)量例會對上一個月車間的體系運行情況做總結(jié)，通過質(zhì)量簡報發(fā)至各單位并考核。

各車間要用曝光板隨時公布工藝紀(jì)律檢查考核情況。同時，每月底將考核結(jié)果以“工藝紀(jì)律管理綜合臺賬”形式，報到公司級檢查小組。

5.1工藝紀(jì)律檢查的立項和整改

5.1.1公司級檢查發(fā)現(xiàn)問題

公司在每月對各車間工藝紀(jì)律檢查時發(fā)現(xiàn)的主要問題（指工藝、工裝、設(shè)備、量檢具等方面問題），按項目分別填寫，由責(zé)任單位填寫整改措施后，報生產(chǎn)部一份，自留一份。公司工藝紀(jì)律檢查組要按照整改措施的進度進行跟蹤驗證，合格后消項，并將記錄存檔。

5.1.2車間級檢查組發(fā)現(xiàn)問題

5.1.2.1凡屬車間自己解決不了的，一律上報公司級檢查組協(xié)助制訂整改措施，由公司級檢查組監(jiān)控。

5.1.2.2凡屬車間自己能解決的問題，由責(zé)任人或班組制訂整改措施，完成后由車間級檢查組驗收。

5.1.2.3對行之有效的整改措施納入標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再次發(fā)生。

5.1.2.4 整改措施不符合實際，問題沒有按進度解決的，納入工藝紀(jì)律考核。

6.工藝紀(jì)律檢查記錄處理

6.1.檢查表格：《工藝紀(jì)律檢查表》附后

6.2保存期二年

6.3文件、記錄表等歸口：技質(zhì)部。

機械有限公司

技質(zhì)部

第四篇：工藝紀(jì)律檢查管理辦法

工藝紀(jì)律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀(jì)律檢查的管理。

2、術(shù)語

三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H“ U;f0 t* _, o3、組織機構(gòu)及職責(zé)8 `& D& m: z8 X+ Q;i-x;V

3.1以公司技術(shù)總經(jīng)理為首組成的工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組為一級機構(gòu)。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業(yè)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人為首組成的工藝紀(jì)律檢查小組為二級機構(gòu)。

3.3技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂工藝紀(jì)律有關(guān)規(guī)定和實施細(xì)則，具體負(fù)責(zé)督促檢查和考核、評定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)分析原因，及時向有關(guān)部門反饋。

3.5人力資源與企業(yè)管理部根據(jù)技術(shù)中心上報的工藝紀(jì)律檢查結(jié)果實施經(jīng)濟責(zé)任制考核和罰款。

4、管理內(nèi)容與要求

4.1工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級工藝管理機構(gòu)。技術(shù)總經(jīng)理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協(xié)助技術(shù)總經(jīng)理進行管理，分管工藝的首席工程師具體負(fù)責(zé)全公司工藝工作；專業(yè)廠要有一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)分管工藝工作。技術(shù)中心歸口管理全公司的工藝工作。專業(yè)廠設(shè)技術(shù)室，在業(yè)務(wù)上接受技術(shù)中心領(lǐng)導(dǎo)。工藝人員的配備應(yīng)滿足生產(chǎn)經(jīng)營需求，不低于三維網(wǎng)技術(shù)論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數(shù)的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)體系，做到“事有章，崗有責(zé)”并切實貫徹執(zhí)行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實可行的工藝紀(jì)律檢查細(xì)則和考核辦法，認(rèn)真進行了檢查、考核，開展了經(jīng)常性的工藝紀(jì)律教育。

4.1.2技術(shù)文件符合“三性”要求

a）正確性三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ](p/ p% [/ C(w0 V0 o!p1 E)X三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa)L* |# ]-k+ f# O

生產(chǎn)中使用的技術(shù)文件要做到正確、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能正確指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件切實可行，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，正確率要求達(dá)到100%。

b）完整性

技術(shù)文件的種類和數(shù)量，能滿足生產(chǎn)的要求，按《技術(shù)文件控制程序》等的要求，技術(shù)文件完整率達(dá)100%。

c）統(tǒng)一性

各種技術(shù)文件要做到“五統(tǒng)一”，統(tǒng)一率要求達(dá)100%?！拔褰y(tǒng)一”即：

1）工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件統(tǒng)一；

2）工裝圖紙與實物統(tǒng)一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^)q8 m# s三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮(zhèn)江 A' QF* Y& A2 h(j

3）專業(yè)廠技術(shù)室、質(zhì)量室、生產(chǎn)現(xiàn)場與技術(shù)中心等有關(guān)部門及供方單位的工藝文件的統(tǒng)一；

4）各種工藝文件之間的統(tǒng)一；三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍(lán)圖、底圖、電子版本的統(tǒng)一。

4.1.3生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定

a）“三定”即定人、定機、定工種。

b）“三按”即按設(shè)計圖樣、按工藝文件、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h-e& P;y

c）“三檢”即按機加工作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)定的頻次，進行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

d）“五字”即 ：三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6)`7 d* h

備：備齊有關(guān)產(chǎn)品圖樣、工藝文件。核對檢查有關(guān)工裝、材料、工件、設(shè)備、檢具等是否符合規(guī)定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產(chǎn)品圖樣、工藝文件，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發(fā)現(xiàn)問題或有建議及時向有關(guān)人員提出處理。

辦：沒有問題堅決按“三按”辦事。

檢：按有關(guān)程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網(wǎng)技術(shù)論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產(chǎn)現(xiàn)場做好定置管理和文明生產(chǎn)。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規(guī)定配備相應(yīng)的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標(biāo)志明顯，工作場地和工藝文件整潔。零部件轉(zhuǎn)工序前應(yīng)清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理程序》執(zhí)行。

4.1.3各專業(yè)部室、輔助生產(chǎn)部門都應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求承擔(dān)起相應(yīng)的職能和責(zé)任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術(shù)管理要做好工藝標(biāo)準(zhǔn)、情報的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術(shù)檔案和管理制度，及時發(fā)放各類標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文

件。技術(shù)文件審批手續(xù)應(yīng)完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排，做到均衡生產(chǎn)，并按《業(yè)務(wù)計劃編制程序》執(zhí)行。三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮(zhèn)江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.6投入生產(chǎn)的原輔材料、外協(xié)件、外購件符合設(shè)計和工藝要求，具體事項按《采購過程的控制程序》等執(zhí)行。三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z;H;M3 J% y0 X;H)J

4.1.7生產(chǎn)設(shè)備保持精度和良好的工作運行狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質(zhì)量部應(yīng)對生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)檢驗控制，嚴(yán)格把關(guān)，并監(jiān)督日常生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行。

4.1.9人力資源與企業(yè)管理部應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范勞動紀(jì)律，制訂先進合理的工時定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規(guī)定三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時空鎮(zhèn)江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀(jì)律檢查一級機構(gòu)對各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查考核每半年進行一次；若有重大質(zhì)量問題發(fā)生，則另行組織。按《工藝紀(jì)律檢查考核表》逐項進行檢查考核。

4.2.2檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行追根溯源，對涉及到的專業(yè)部室進行專項考核。

4.2.3技術(shù)中心每月對專業(yè)廠不定期抽查一些項目。

4.2.4對檢查出的不合格項次直接罰款，重點項目為《工藝紀(jì)律檢查考核表》中的第2項（技術(shù)圖紙的“三性”）與第3項（生產(chǎn)人員執(zhí)行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規(guī)定）中的所有項目，其余為一般

項目。

a）每一項次重點項目不合格，每位責(zé)任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項次一般項目不合格，每位責(zé)任人罰款100元。

若同一不合格項累次發(fā)生，罰款將乘以次數(shù)。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對認(rèn)真執(zhí)行工藝紀(jì)律，各方面情況表現(xiàn)比較好的單位，工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組組長可以提出獎勵建議，并納入有關(guān)評比的優(yōu)先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業(yè)廠工藝紀(jì)律檢查二級機構(gòu)應(yīng)制訂本單位工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則，工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行要和職工的獎勵或晉級掛鉤。

第五篇：工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、目的為保證生產(chǎn)過程中的操作工人嚴(yán)格按工藝文件進行操作，從而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于所有BUS和冷藏車生產(chǎn)線的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀(jì)律主要是指操作工人嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。

4、職責(zé)

4.1 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織公司級的檢查、考核、評價工作。

4.2 負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題；監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評價工作，并參與公司級的檢查。

4.3 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

5、工作流程

5.1 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容

按工藝文件內(nèi)容進行。

5.2 工藝紀(jì)律檢查方式

5.2.1 車間工藝紀(jì)律檢查：

車間每個班組在工藝工程師的指導(dǎo)下每天對重點工序進行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》（BG.05.404/03-01）、《工藝紀(jì)律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目視化掛于看板處，對于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進行適當(dāng)獎懲，各線體每周必須查出5 個問題，用《問題跟蹤表》（BG.05.404/03-03）跟蹤解決，并將上周的工藝

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紀(jì)律檢查問題清單、整改情況以《問題跟蹤表》的格式報給質(zhì)量部和生產(chǎn)部以及相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.2.2 廠級工藝紀(jì)律檢查：

專業(yè)廠技術(shù)科工藝工程師每月下旬進行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，并將各車間的工藝紀(jì)律檢查信息匯總在每周周一下班前報給生產(chǎn)部工業(yè)工程科。

5.2.3 公司級工藝紀(jì)律檢查：

生產(chǎn)部工藝員與技術(shù)科工藝員每月進行一次公司級工藝紀(jì)律檢查，對各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。生產(chǎn)部工藝員依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反饋給車間，并將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每月的例會上通報。

5.3 工藝紀(jì)律檢查評估方式

5.3.1 工藝貫徹率的計算方法：

公司級工藝貫徹率具體算法為：

工藝貫徹率= 30%×問題整改率+70%×檢查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小項，據(jù)小項不合格數(shù)算出檢查合格率 檢查合格率為： [（20 工序×5 項數(shù)）-不合格項數(shù)] ×100%

5.3.2 工藝貫徹率的考核方式：

生產(chǎn)部對專業(yè)廠考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分；專業(yè)廠對車間的考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分。

各車間每星期未執(zhí)行檢查工藝紀(jì)律或未檢查出5 個問題或檢查后未用《問題跟蹤表》跟蹤解決問題，每次扣考核分1 分。

每月生產(chǎn)部對工藝貫徹率達(dá)標(biāo)的以及問題整改力度很大的單位進行適當(dāng)獎勵。

根據(jù)檢查評價結(jié)果，生產(chǎn)部工藝工程師將公司級檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每周的生產(chǎn)例會上通報。

5.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題可以作為過程評估的輸入，按照過程評估的程序進行操作。

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35.5 每半年質(zhì)量部組織一次全面的過程評估工作，對普查中發(fā)現(xiàn)的問題各生產(chǎn)線按平時工藝紀(jì)律檢查問題按時整改。

5、相關(guān)文件

《過程評估、控制和改進》（CX.05.404）

6、質(zhì)量記錄

BG.05.404/03-01 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工藝紀(jì)律整改措施表》《問題跟蹤表》