第一篇：工藝紀(jì)律檢查制度

工藝紀(jì)律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

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威 海 泰 富 西 瑪 電 機(jī) 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規(guī)定了工藝紀(jì)律管理的基本要求和工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容及考核辦法，目的是加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理，及時(shí)糾正違反工藝的作業(yè)現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，確保公司產(chǎn)品的穩(wěn)定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對(duì)一切與工藝過(guò)程有關(guān)的人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵循的準(zhǔn)則。

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)部是工藝紀(jì)律管理規(guī)定的歸口部門。

4.2 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、流轉(zhuǎn)及外協(xié)加工過(guò)程中工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行；各車間的主任負(fù)責(zé)各自車間工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

4.3 車間工藝員負(fù)責(zé)收集各自車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，檢查車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，以書面形式上報(bào)技術(shù)部工藝主管，并參與公司級(jí)的月度檢查。

5、檢查內(nèi)容

5.1 職能部門的工藝紀(jì)律

5.1.1 技術(shù)部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2 生產(chǎn)部必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。

5.1.3 凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購(gòu)件、外協(xié)件必須符合設(shè)計(jì)和工藝要求。

5.1.4 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合《設(shè)備管理規(guī)定》中的“主要設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律：

5.2.1 生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程和設(shè)備精度等級(jí)安排生產(chǎn)。

5.2.2 為了均衡生產(chǎn)急需，下列情況可由生產(chǎn)調(diào)度書面提出，經(jīng)技術(shù)部門工藝簽字批準(zhǔn)，允許臨時(shí)變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的工序。

（2）改變加工順序?qū)α慵w無(wú)任何影響，并對(duì)后續(xù)加工亦無(wú)影響。

（3）改用較高精度設(shè)備加工。

5.2.3 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書的要求進(jìn)行加工、裝配。

5.2.4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件進(jìn)行檢查。

5.2.6 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目須由技術(shù)部會(huì)同車間工藝共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀(jì)律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個(gè)班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查每周對(duì)其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問(wèn)題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲；對(duì)檢查出的問(wèn)題由各車間主任負(fù)責(zé)，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報(bào)技術(shù)部。

5.3.2 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

技術(shù)部工藝每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對(duì)各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。技術(shù)部工藝主管依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問(wèn)題以《工藝紀(jì)律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及各車間檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查評(píng)估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問(wèn)題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項(xiàng)目數(shù)-不合格項(xiàng)目數(shù)）×100%

所有檢查項(xiàng)目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術(shù)部工藝對(duì)各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對(duì)各車間阻礙工藝紀(jì)律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對(duì)三次檢查同一項(xiàng)目不合格的部門；其全年工藝紀(jì)律檢查為不合格。

5.4.3 根據(jù)全年工藝紀(jì)律檢查考核結(jié)果，由技術(shù)部依據(jù)公司有關(guān)細(xì)則提出獎(jiǎng)懲辦法。對(duì)問(wèn)題整改力度很大的車間領(lǐng)導(dǎo)及操作者應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設(shè)備管理規(guī)定》

工藝紀(jì)律檢查記錄表

第二篇：工藝紀(jì)律檢查制度11

工藝紀(jì)律檢查制度

1、目的

規(guī)定工藝紀(jì)律管理及檢查考核的要求和辦法，確保生產(chǎn)工藝及與之相關(guān)的流程在受控狀態(tài)下執(zhí)行。

2、范圍

適用于公司生產(chǎn)過(guò)程中工藝紀(jì)律的管理、檢查和考核。

3、定義

工藝——指勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工活處理，最終使之成為制成品的方法與過(guò)程。

工藝文件——指作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。

工藝記錄——指生產(chǎn)過(guò)程中，為保證工作正常進(jìn)行而要求成員必須蹲守的規(guī)章、條文的總和。這些規(guī)章和條文包括工藝流程卡、操作指導(dǎo)書等。

4、職責(zé)

4.1 工藝部職責(zé)：

4.1.1建立健全工藝管理體系和各項(xiàng)工藝管理制度； 4.1.2負(fù)責(zé)工藝文件的編制、完善和培訓(xùn)； 4.1.3負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的檢查、考核和評(píng)價(jià)工作。4.2 質(zhì)量部職責(zé)：

4.2.1 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行收集、整理和分析，監(jiān)督各班組執(zhí)行工藝紀(jì)律； 4.2.2 參與工藝紀(jì)律的檢查和考核、評(píng)價(jià)工作。4.3制造部職責(zé)；

4.3.1 負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作； 4.3.2 對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)制定整改措施，并實(shí)施整改。4.4 制造部職責(zé)：

4.4.1 組織開展工藝紀(jì)律日常檢查工作；

4.4.2 定期組織工藝紀(jì)律抽查，每半年進(jìn)行一次全面的工藝紀(jì)律大檢查，對(duì)抽查的結(jié)果作出評(píng)定和總結(jié)，定期向管理層匯報(bào)；

4.4.3 對(duì)一貫嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律的班組和人員提出表彰和獎(jiǎng)勵(lì)建議，對(duì)違反工藝紀(jì)律的班組和人員給予批評(píng)和教育。對(duì)因違反工藝紀(jì)律而造成質(zhì)量、設(shè)備或人身事故的，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小，對(duì)責(zé)任人提出處罰建議，并追究其領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； 4.4.4 公司設(shè)立工藝紀(jì)律檢查組，負(fù)責(zé)組織日常工藝紀(jì)律檢查考核工作。檢查組由下列人員組成；

組長(zhǎng)：工藝部主管

組員：現(xiàn)場(chǎng)主管、設(shè)備主管、物流主管、計(jì)劃主管、質(zhì)量主管、各班組長(zhǎng)每次檢查組員設(shè)定為1~2人，由組員輪流擔(dān)任，具體輪值情況由檢查組長(zhǎng)確定。4.5 其他部門職責(zé)：

其它各部門主管負(fù)責(zé)本部門工藝紀(jì)律的日常管理工作。

5、工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容 5.1 職能部門工藝紀(jì)律

5.1.1 職能部門下發(fā)的工藝文件必須做到“正確、完善、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)； 5.1.2 各生產(chǎn)工藝、技術(shù)文件的變動(dòng)更改，必須經(jīng)公司技術(shù)部下達(dá)的書面修改通知書，經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可生效。

5.1.3 凡交付生產(chǎn)的原材料、工藝原輔材料以及外協(xié)、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢查，使之符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和工藝文件的要求。如需代用時(shí)，應(yīng)評(píng)審代用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的符合性。

5.1.4 生產(chǎn)車間必須以工藝文件為依據(jù)安排生產(chǎn)，并努力做到均衡生產(chǎn)。5.1.5 設(shè)備必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠，符合設(shè)備使用要求和相關(guān)管理規(guī)定。5.1.6 所有的工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)周期檢定，以保證量值正確，統(tǒng)一。

5.1.7 按照公司有關(guān)培訓(xùn)制度，工人上崗前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，做到定人、定機(jī)、定工種。

5.2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律 5.2.1、現(xiàn)場(chǎng)工藝文件的管理

5.2.1.1 各班組成員負(fù)責(zé)下發(fā)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員應(yīng)把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的制定位置； 5.2.1.2工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)通知責(zé)任部門修改文件。各班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋，以使文件能夠持續(xù)有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

5.2.1.3 一線員工應(yīng)熟悉當(dāng)班產(chǎn)品的工藝文件和作業(yè)要求，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求進(jìn)行規(guī)范化操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或生產(chǎn)歧義時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋工藝部門，工藝部隊(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。

5.2.2 臨時(shí)性工藝文件的管理

5.2.2.1 職能部門下發(fā)的指數(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有授權(quán)章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，制造部有權(quán)不予執(zhí)行；

5.2.2.2 技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣，在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容驚醒正確生產(chǎn)操作；

5.2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

5.2.2.4 車間應(yīng)對(duì)只能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。

5.2.3 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理

5.2.3.1 操作者在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三按”，即按設(shè)計(jì)圖樣、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按作業(yè)文件（工藝規(guī)程或操作指導(dǎo)書）的要求進(jìn)行加工，裝配。

5.2.3.2 操作者在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和操作時(shí)，必須按“五字”程序進(jìn)行準(zhǔn)備、操作與交驗(yàn)。五字要求是：

“備”—接受任務(wù)后，首先將產(chǎn)品工藝文件、工裝、工具等準(zhǔn)備齊全；

“看”—看懂工藝文件，熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確加工要求，核對(duì)檢查有關(guān)工裝、材料或工件、設(shè)備、檢測(cè)量具是否符合技術(shù)規(guī)定；

“提”—發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或有所建議，要及時(shí)向工藝部門或有關(guān)人員提出，作業(yè)處理；

“辦”—沒(méi)有問(wèn)題或問(wèn)題已經(jīng)解決時(shí)，即嚴(yán)格按照“三按”操作；

“檢”—做到首件必檢，加工中抽查，完工后交檢。

5.2.3.3 對(duì)加工所需的零部件和工、量、輔具等，要按工藝規(guī)定備有相應(yīng)的工位器具，并整齊地?cái)[放在指定的地點(diǎn)，防止磕、碰、劃傷和腐蝕。應(yīng)經(jīng)常保持技術(shù)文件和工作地點(diǎn)的整潔。

5.2.3.4 所有工裝、夾具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。監(jiān)視和測(cè)量裝置要堅(jiān)持周期檢定，保持校準(zhǔn)狀態(tài)，精度合適。超期和不合格的工、夾、刃、模、量、檢、輔具等，不得在生產(chǎn)中流通使用。5.2.3.5 對(duì)材料、產(chǎn)品零部件的加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝等，應(yīng)按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件執(zhí)行，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。

5.2.3.6 檢驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣，工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查。5.2.3.7 操作者在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行的技術(shù)革新項(xiàng)目必須經(jīng)由工藝部會(huì)同車間共同進(jìn)行驗(yàn)證，鑒定合格納入正式文件后方可正式使用。5.2.4 過(guò)程檢驗(yàn)管理

5.2.4.1 本款所指過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的首檢、自檢、互檢以及終檢等活動(dòng)，以減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次交檢合格率；

5.2.4.2 一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班產(chǎn)品、當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

5.2.4.3 車間應(yīng)在沒(méi)道工序制定一名兼職終檢人員，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

5.2.4.4 各班組應(yīng)對(duì)每天、每道工序開工時(shí)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品和發(fā)生轉(zhuǎn)型時(shí)生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品進(jìn)行自首檢工作，自行首檢合格后應(yīng)提交質(zhì)量部進(jìn)行首檢。首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行，并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。5.2.5 缺陷管理

5.2.5.1 缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生的異?，F(xiàn)象有當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決；

5.2.5.2 一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。5.2.6、標(biāo)識(shí)管理

5.2.6.1 標(biāo)識(shí)管理是指車間班組長(zhǎng)及一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；

5.2.6.2 《制造過(guò)程卡》的使用與管理

5.2.6.2.1 生產(chǎn)過(guò)程中每批產(chǎn)品都應(yīng)附帶相應(yīng)的《制造過(guò)程卡》，《制造過(guò)程卡》的內(nèi)容應(yīng)記錄每批次產(chǎn)品當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄，并隨產(chǎn)品一道轉(zhuǎn)入下道工序； 5.2.6.2.2 未完整、清晰填寫當(dāng)班工序記錄的《制造過(guò)程卡》、或檢驗(yàn)員未簽字的《制造過(guò)程卡》下道工序有權(quán)拒收。

5.2.6.2.3 已接收《制造過(guò)程卡》及其產(chǎn)品的工序，所發(fā)生問(wèn)題原則上有接收方負(fù)責(zé)，特殊情況可申報(bào)工藝員及車間領(lǐng)導(dǎo)裁定。

5.2.6.2.4 車間計(jì)劃主管和現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)分別根據(jù)自己的工作要求建立各自的《制造過(guò)程卡》臺(tái)賬，《制造過(guò)程卡》下發(fā)前進(jìn)行登記，流轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)上交現(xiàn)場(chǎng)主管，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管審核無(wú)誤后會(huì)交到計(jì)劃主管處銷賬。車間應(yīng)逐月對(duì)收回的《制造過(guò)程卡》進(jìn)行分類、核對(duì)，并裝訂成冊(cè)，妥善保管，以備查詢；

5.2.6.3 一線檢驗(yàn)人員進(jìn)行產(chǎn)品性能檢測(cè)或生產(chǎn)車間進(jìn)行爐焊時(shí)，要嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件的要求進(jìn)行相關(guān)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；

5.2.6.4 一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料應(yīng)按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.3、現(xiàn)場(chǎng)定制管理的工藝紀(jì)律 5.3.1 車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理

5.3.1.1 車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界限和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

5.3.1.2 車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域都應(yīng)有明確的界限和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

5.3.1.3車間所有物品擺放應(yīng)按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。5.3.2 車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

5.3.2.1 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多有物料周轉(zhuǎn)器具（周轉(zhuǎn)小車、物料筐/箱、托盤）、工作臺(tái)等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；暫時(shí)未定置的，應(yīng)平行或垂直于定置線擺放。

5.3.2.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具及其物料，最高疊放高度不得超過(guò)1.5m； 5.3.2.3 車間所有周轉(zhuǎn)小車、工作臺(tái)、工具箱等輔助性器具應(yīng)有編號(hào)。必要時(shí)，應(yīng)責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

5.3.2.4 生產(chǎn)過(guò)程中使用托盤或周轉(zhuǎn)小車存放或周轉(zhuǎn)物料時(shí)，必須對(duì)隨行物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.3.2.5 一線員工應(yīng)遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料、產(chǎn)品等要輕拿輕放，不得野蠻作業(yè)。

5.3.3 車間物料、半成品、成品以及返工/返修品的管理 5.3.3.1 物料管理

5.3.3.1.1 車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝應(yīng)保持整潔、整齊、標(biāo)識(shí)清楚； 5.3.3.1.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)產(chǎn)品的物料，如遇特殊原因或停線轉(zhuǎn)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品需拖回臨時(shí)物料存放區(qū)，并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由班組負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉(cāng)庫(kù)；

5.3.3.1.3 車間裝配現(xiàn)場(chǎng)存放物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放，各種物料應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰；

5.3.3.1.4 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)； 5.3.3.1.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝箱、包裝袋、包裝紙，不能重復(fù)適應(yīng)或外協(xié)廠家不要求回收的，應(yīng)置于規(guī)定的廢物筐內(nèi)。能重復(fù)使用的要及時(shí)折疊、擺放整齊 并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)；

5.3.3.1.6 車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

5.3.3.2 半成品、成品及缺陷品的管理

5.3.3.2.1 生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷品（成品或半成品）需要返工/返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)缺陷者在缺陷品上作出記號(hào)，并轉(zhuǎn)至指定的待返區(qū)；

5.3.3.2.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、己檢合格成品、己檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。

5.3.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)擺放的在制品，疊放應(yīng)整齊美觀，兩兩之間應(yīng)放置隔板以保護(hù)外觀，防止磕碰。在制品碼放高度不得超過(guò)1.5米；

5.3.3.2.4 已裝入成品的包裝箱，碼放時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，高度不得超過(guò)2米。

5.4、工裝及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律 5.4.1 工裝的管理

5.4.1.1 工裝的定義：工裝是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于操作、測(cè)試等的生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工作、檢具、刀具、刀模、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。5.4.1.2 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、編號(hào)、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是經(jīng)驗(yàn)證有效的； 5.4.1.3 工裝的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

5.4.1.4 所有工裝必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝需放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝；

5.4.1.5 所有在用工裝應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期校檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

5.4.2 設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

5.4.2.1 車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；

5.4.2.2 設(shè)備上使用的儀表，檢測(cè)用的儀表，應(yīng)確保其量值準(zhǔn)確，量程合理，并定期檢定。

5.4.2.3 車間一線設(shè)備操作人間必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

5.4.2.4 車間應(yīng)有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、乙烯氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)； 5.4.2.5 所有設(shè)備及其附屬的管理、氣路、電路，應(yīng)保持完好，不得有跑、冒、漏、滴現(xiàn)象。所有管、線應(yīng)布局合理，外露件應(yīng)保持橫平豎直，布置美觀。5.5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律

5.5.1 不合格品的定義；在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

5.5.2 車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁貼好不合格標(biāo)簽或劃上標(biāo)記，并通知相關(guān)人員及時(shí)處理；

5.5.3 做好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；

5.5.4 各班組應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)進(jìn)行定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。

5.6 一線員工培訓(xùn)上崗的管理

5.6.1 車間在新員工上崗前，應(yīng)對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（可以在試生產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度應(yīng)進(jìn)行檢查或考核； 5.6.3 車間對(duì)于需要輪崗的員工應(yīng)進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格、或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，必須經(jīng)考核合格、或相關(guān)主管認(rèn)可后方可上崗；

5.6.4 工藝人員應(yīng)定期對(duì)各部門進(jìn)行工藝紀(jì)律培訓(xùn)，保證工藝紀(jì)律的宣貫率； 5.6.5車間、班組長(zhǎng)，應(yīng) 按相關(guān)規(guī)定對(duì)一線員工進(jìn)行安全、文明生產(chǎn)方面的管理和培訓(xùn)。

6、工藝紀(jì)律檢查制度 6.1 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢查和月檢查相結(jié)合的檢查制度。

6.2 日檢：車間主任與現(xiàn)場(chǎng)主管、車間班組長(zhǎng)共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)糾正。

6.3 周檢：工藝部每周對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和指導(dǎo)。

6.4 月間：工藝部每月至少組織一次全面的工藝紀(jì)律檢查，并填寫“工藝紀(jì)律檢查記錄表”。對(duì)不符合項(xiàng)提出整改要求，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。6.5 工藝部每月對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果張貼于車間信息欄內(nèi)，并依據(jù)檢查情況計(jì)算出工藝貫徹率，按月上報(bào)公司管理層。同時(shí)把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。

6.6責(zé)任部門應(yīng)在三天內(nèi)對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行整改，并報(bào)請(qǐng)檢查組復(fù)檢。直至合格。最整改周期較長(zhǎng)的，應(yīng)明確整改期限，并跟蹤整改效果。、工藝紀(jì)律的考核

7.1 工藝部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)各部門相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。

7.2 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)（批評(píng)或表?yè)P(yáng)）、現(xiàn)金懲罰、辭退等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律二進(jìn)行的罰款將進(jìn)行?？顚Ｓ?。

7.3 工藝紀(jì)律執(zhí)行程度以工藝貫徹率進(jìn)行衡量，工藝貫徹率指標(biāo)暫定為≥85%，待運(yùn)行穩(wěn)定后再確定正式指標(biāo)，并納入考核。7.3.1 工藝貫徹率計(jì)算方法：

工藝貫徹率=30%×問(wèn)題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率為：（檢查總項(xiàng)數(shù)-不合格項(xiàng)數(shù)）/檢查總項(xiàng)數(shù)×100%；

問(wèn)題整改率為：（整改總項(xiàng)數(shù)-整改不合格項(xiàng)數(shù)）/整改總項(xiàng)數(shù)×100%； 7.3.2 工藝紀(jì)律檢查結(jié)果及工藝貫徹率達(dá)成情況，在每月的生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)。7.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問(wèn)題應(yīng)作為過(guò)程評(píng)估的輸入，按過(guò)程評(píng)估的程序進(jìn)行操作。

7.5 工藝部每半年組織一次全面的過(guò)程評(píng)估工作，對(duì)普查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制造部應(yīng)積極組織整改。

8、過(guò)程記錄

8.1 HRA1011-01-01《工藝紀(jì)律檢查記錄表》 8.2 HRA1011-01-02《工藝紀(jì)律整改措施表》

被 檢 查 工

序 的 工 序 制 品 質(zhì) 量 是

合 格，檢

點(diǎn) 已 檢 驗(yàn) 合 格 的 材 料、半 成 品、成 品 質(zhì) 量 是否合格

第三篇：工藝紀(jì)律檢查制度1

工藝紀(jì)律檢查制度

版號(hào)：A修改狀態(tài)：O文件號(hào)：JS—01—2008

工藝紀(jì)律檢查是在質(zhì)量管理體系下對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)提供的細(xì)化管理，是貫徹質(zhì)量管理體系要求的重要、有效手段。

1． 嚴(yán)格工藝紀(jì)律的目的和要求：

工藝是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)基本法規(guī)，是長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中的科學(xué)總結(jié)，是穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的必備條件，是職工在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中必須遵循的準(zhǔn)則和行為規(guī)范。因此，任何違反工藝規(guī)定的指揮、管理、作業(yè)的行為都是違反工藝紀(jì)律的行為，對(duì)于任何違反工藝規(guī)定的單位和個(gè)人，均將視其造成損失的大小和影響程度給予適度的處理。

2． 工藝紀(jì)律檢查辦法

2.1工藝紀(jì)律檢查:

2.1.1工藝紀(jì)律檢查在主管副總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證部 歸

口管理,不定期組織工藝紀(jì)律檢查，每月至少組織一次對(duì)重要工序的工藝紀(jì)律檢查，每半年對(duì)全廠進(jìn)行一次工藝紀(jì)律大檢查。并作好記錄，并存檔

2.1.2對(duì)車間的工藝紀(jì)律檢查，由該車間的檢查員負(fù)責(zé)，每周對(duì)相關(guān)車

間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，作好記錄，并存檔。

2.1.3車間工藝紀(jì)律自檢由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，每周進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)糾正。作好記錄，并存檔。

2.1.4工藝紀(jì)律檢查應(yīng)有一定覆蓋面，每車間不少于5道工序，另外應(yīng)

重點(diǎn)檢查經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工序。

2.1.5工藝紀(jì)律檢查時(shí)，受檢單位應(yīng)組織有關(guān)人員配合，并將檢查結(jié)果

通報(bào)受檢單位，提出整改意見，要求限期整改。整改后報(bào)質(zhì)保部。

2.1.6強(qiáng)化工藝紀(jì)律的管理，要及時(shí)定期向職工通報(bào)本單位工藝紀(jì)律檢

查考核情況。

3． 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容：

3.1在生產(chǎn)中工藝設(shè)備、工藝裝備、生產(chǎn)操作都是工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容。

3.2檢查批量生產(chǎn)中使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和工藝文件是否齊全，有效。

3.3檢查工藝規(guī)范遵守情況（首檢情況、自檢頻次、安裝時(shí)螺栓的擰緊

力矩、擰緊順序等）

3.4 檢查工序是否有增加、減少、顛倒的現(xiàn)象。

3.5檢查操作者是否掌握該工序加工工件的工藝要求、裝夾方法、操作

要點(diǎn)、主要參數(shù)、檢測(cè)方法以及工序控制的有關(guān)要求。

3.6檢查毛坯、零件、工具存放、防止磕、碰、傷和銹蝕等是否符合工

藝規(guī)定，工位器具是否完善和合理使用。

3.7檢查加工零部件和量檢具是否按定量規(guī)定存放，現(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地是否

整潔。

3.8檢查毛坯、半成品、成品、原材料，是否按工藝文件或其他有關(guān)文

件要求存貯。

3.9檢查生產(chǎn)工人是否認(rèn)真作了生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，是否擅離工作崗位。

3.10檢查工藝設(shè)備、工藝裝備、量具、儀表等是否按工藝規(guī)定正確使

用。

3.11檢查所有使用的工藝設(shè)備和工藝裝備精度是否保持良好的狀態(tài)，能否滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。

3.12檢查生產(chǎn)工人是否遵守安全、維護(hù)、保管等制度情況。

3.13檢查在制品、成品的不合格，需要回用是否按有關(guān)制度辦理了回

用手續(xù)。

3.14檢查量具、檢具與儀表是否堅(jiān)持周期檢定，保證量值統(tǒng)一，精度

合格。

3.15檢查不合格的工、夾、模、量、輔、檢具等是否在生產(chǎn)中流通使

用。

3.16檢查檢驗(yàn)工作是否做到及時(shí)實(shí)行首檢、巡檢和專檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生

產(chǎn)中可能發(fā)生違紀(jì)問(wèn)題，保證工藝要求的貫徹，要做到對(duì)加工完成后的在制品及時(shí)檢驗(yàn)，及時(shí)轉(zhuǎn)序。

3.17檢查檢驗(yàn)是否正確使用標(biāo)記、印章、標(biāo)簽、標(biāo)牌等標(biāo)識(shí)。

3.18檢查不合格品是否進(jìn)行隔離處理，是否有不合格品標(biāo)記。

3.19檢查返修或返工后的產(chǎn)品是否按規(guī)定的程序重新檢驗(yàn)。

3.20檢查質(zhì)量信息反饋是否及時(shí)、準(zhǔn)確。

3.21檢查已查明的違反工藝事項(xiàng)的消除情況。

3.22檢查一般崗位操作工人應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容是否掌握，嚴(yán)格工藝紀(jì)律教

育。

3.23檢查崗位操作工人是否具有上崗證。

4.工藝紀(jì)律考核講評(píng)辦法

4.1綜合部定期對(duì)各單位進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查結(jié)果進(jìn)行匯總，納入工資考

核。

4.2對(duì)明知故犯、野蠻操作屢教不改的視情節(jié)從重處罰。

4．3對(duì)模范遵守工藝紀(jì)律的操作者，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，年終予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4．4質(zhì)保部每月整理匯總工藝紀(jì)律檢查材料，在質(zhì)量例會(huì)上講評(píng)。

5．工藝紀(jì)律檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

1，按工藝紀(jì)律檢查記錄表的要求分為A,B,C三類，在檢查中每出現(xiàn)1次A類，處罰責(zé)任部門600元，B類責(zé)任部門200元C類責(zé)任部門100元。

2，對(duì)不合格的項(xiàng)目要求限期整改，對(duì)在規(guī)定期限沒(méi)有整改合格的部

門加倍扣分。

3，對(duì)明知故犯野蠻操作者，視情節(jié)輕重加倍處罰。

6．工藝紀(jì)律檢查小組名單

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

組員：5．附表

工藝紀(jì)律檢查記錄表

編制：審核：批準(zhǔn)：

發(fā)布日期：

第四篇：工藝紀(jì)律檢查考核辦法

工藝紀(jì)律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀(jì)律的執(zhí)行有效性，檢查、評(píng)比和考核等工作的規(guī)范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過(guò)程的工藝執(zhí)行和考核。該考核辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行貫徹。

三、稽查范圍

1、現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、模具存放區(qū)、模具臺(tái)面、模腔、檢具、夾具、點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)等工藝紀(jì)律情況。

2、設(shè)備參數(shù)：液壓設(shè)備的壓力參數(shù)、沖裁設(shè)備的壓力參數(shù)、焊接電極頭參數(shù)、電焊強(qiáng)度參數(shù)、電流參數(shù)等。

3、現(xiàn)場(chǎng)文件：工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、液壓設(shè)備參數(shù)、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表。

4、現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中對(duì)工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過(guò)程中勞保佩戴，壓力機(jī)、焊機(jī)、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內(nèi)容和考核辦法

4.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

1、工藝文件未按規(guī)定放置的給予當(dāng)班操作員工負(fù)激勵(lì)5元/次

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的首末件的評(píng)審工作沒(méi)有做的，給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次，3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、模具臺(tái)面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報(bào)廢品等雜物的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

4、模具在存放區(qū)內(nèi)的，模具廢料盒內(nèi)、模具的模腔內(nèi)的廢料未清理或者在模具擺放區(qū)發(fā)現(xiàn)有廢料沒(méi)有清理的，給予工裝管理員負(fù)激勵(lì)5元/次（要求調(diào)模工在下模具時(shí)檢查模具是否干凈清潔）。

5、設(shè)備和模具上的油污未及時(shí)清理的（包括工作臺(tái)面上、導(dǎo)柱上、限位塊上的油污），給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

6、模具存放區(qū)域內(nèi)有廢舊手套、抹布、煙頭、報(bào)紙等雜物的，給予模具管理員負(fù)激勵(lì)5元/次。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)待換模具下面沒(méi)有墊放木塊的給予當(dāng)班調(diào)模工負(fù)激勵(lì)5元/次。

8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的不良品在當(dāng)班沒(méi)有及時(shí)清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產(chǎn)過(guò)程中未按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，給予責(zé)任操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

10、本批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，首件沒(méi)有清理的給予操作工負(fù)激勵(lì)3元/次。樣件沒(méi)有及時(shí)歸位擺放的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)3元/次。

11、檢具的使用必須按照規(guī)范進(jìn)行，存放在檢具上的工件由品管部負(fù)責(zé)該件的狀態(tài)合格、防銹工作。否則給予當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次，出現(xiàn)質(zhì)量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次；連續(xù)出現(xiàn)二次合格率低于規(guī)定的，班組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，負(fù)激勵(lì)10元/次；連續(xù)三次仍出現(xiàn)，給予車間主任、班組長(zhǎng)考核50元。

4、每周工藝紀(jì)律檢查中，操作工和檢驗(yàn)員有三次工藝知曉率低于4/5（五個(gè)問(wèn)題答對(duì)4個(gè)），給予部門負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)5元/次。

5、模具完好率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次；（每周檢查前生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4.2工裝及設(shè)備參數(shù)

1、未經(jīng)相關(guān)管理人員（車間管理員、工藝技術(shù)員、夾具管理員）認(rèn)可，私自移動(dòng)、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

2、設(shè)備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調(diào)模工、當(dāng)班操作工每人負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長(zhǎng)和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問(wèn)題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長(zhǎng)和工藝員50元負(fù)激勵(lì)。

3、焊接電焊強(qiáng)度、電流參數(shù)等不符合工藝要求的，給予當(dāng)班操作工負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長(zhǎng)和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問(wèn)題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長(zhǎng)和工藝員30元負(fù)激勵(lì)。

4.3現(xiàn)場(chǎng)文件

1、沖壓、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)書有丟失、臟或破損的給予相關(guān)責(zé)任人10元/次。

2、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表等文件沒(méi)有及時(shí)填寫或者填寫提前的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。本班組有3人沒(méi)有做到位的給予當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.4 安全

1、現(xiàn)場(chǎng)操作沒(méi)有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

2、壓力機(jī)、焊機(jī)操作與維護(hù)必須按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

3、電動(dòng)叉車上嚴(yán)禁同時(shí)碼放兩幅以上模具，且在運(yùn)輸過(guò)程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4、行車吊起重物時(shí)，嚴(yán)禁在吊鉤下站人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.5 獎(jiǎng)勵(lì)辦法

1、現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)工藝文件不合理地方，有責(zé)任及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝員，給予反饋人10元/次正激勵(lì)。

2、現(xiàn)場(chǎng)操作人員提出合理的工藝改善，根據(jù)改善效益給予提案人相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：工藝紀(jì)律檢查重要性

淺說(shuō)“客車制造的工藝紀(jì)律及檢查

本人是從事多年工藝技術(shù)的工程技術(shù)人員，對(duì)技術(shù)的理解就是設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝技術(shù)。工藝和設(shè)計(jì)在任何生產(chǎn)過(guò)程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結(jié)構(gòu)、動(dòng)力、外觀、承載能力等，這就是設(shè)計(jì)。但將圖紙和設(shè)計(jì)方案如何演繹成實(shí)物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術(shù)就是“一個(gè)特定的勞動(dòng)力和生產(chǎn)資料數(shù)量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產(chǎn)裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進(jìn)行合理的人員組合和工序調(diào)整進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

在生產(chǎn)過(guò)程中，以客車制造為例，如果確定了每個(gè)崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術(shù)水平就基本確定了。其中我們通常將勞動(dòng)和生產(chǎn)資本的結(jié)合方式就叫做“工藝技術(shù)參數(shù)”。按照工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的原則就叫做“工藝紀(jì)律”，也被稱為“制造業(yè)的法律”。工藝技術(shù)參數(shù)規(guī)定了一臺(tái)（套）設(shè)備的使用方法，即包括了幾個(gè)人用、如何用。越是現(xiàn)代化的規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)工藝紀(jì)律的要求越是嚴(yán)格。因?yàn)檫@是保證一個(gè)預(yù)期的穩(wěn)定質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件。

違背了“制造業(yè)的法律”應(yīng)接受懲罰，否則，必然會(huì)對(duì)制造質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生危害。由于較多違

法做事產(chǎn)生的危害不能立即暴露，有時(shí)等客戶在將車輛投入運(yùn)營(yíng)時(shí)發(fā)生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程存在的質(zhì)量和安全隱患。我們簡(jiǎn)單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說(shuō)明工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容和重要性。

焊裝是車身結(jié)構(gòu)成型工序。對(duì)各結(jié)構(gòu)（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關(guān)聯(lián)尺

寸、制造精度和強(qiáng)度都有明確的工藝要求。生產(chǎn)過(guò)程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規(guī)范、構(gòu)件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀(jì)律的檢查內(nèi)容。如果操作工缺乏工作責(zé)任感或者自身工作技能差，一些關(guān)鍵部位焊接強(qiáng)度不牢靠，存在安全隱患，將來(lái)就有可能發(fā)生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規(guī)定的尺寸進(jìn)行施工，那么在進(jìn)行總裝扣合時(shí)就存在制作困難，直接影響生產(chǎn)過(guò)程。

涂裝是對(duì)客車進(jìn)行美化，延長(zhǎng)使用壽命的工序。如果不能嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行施工，前處理工序不

能達(dá)到要求，那么在后道工序就會(huì)產(chǎn)生氣泡和開裂問(wèn)題，也有可能車輛運(yùn)行一段時(shí)間產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會(huì)能體會(huì)客戶的心情。

總裝是對(duì)客車內(nèi)飾件，前、后風(fēng)窗，電器等構(gòu)件進(jìn)行安裝的過(guò)程?？蛙嚨乃膼偰砍潭取⑹孢m性直

接與操作工是否按工藝要求進(jìn)行施工有關(guān)；同時(shí)一些安全件如風(fēng)窗玻璃等的安裝，空調(diào)、地板面、風(fēng)窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀(jì)律檢查是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工藝檢查不是目的，只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)手段。作為一名工

藝技術(shù)人員，工藝技術(shù)的準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝，必須有一個(gè)準(zhǔn)確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準(zhǔn)確性？提高工藝技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)，提升技術(shù)問(wèn)題的處理能力當(dāng)然必要，這是對(duì)每個(gè)工藝技術(shù)人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就必須做好整個(gè)生產(chǎn)和加工過(guò)程的工藝策劃工作。準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計(jì)與評(píng)審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術(shù)工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術(shù)水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到提高，公司才有發(fā)展。工藝員崗位職責(zé)

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計(jì)，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配；

2、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計(jì)劃，對(duì)準(zhǔn)備工作和修改工作實(shí)行管理，審核設(shè)備工裝的使用，并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性；

3、協(xié)助車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對(duì)與工藝有關(guān)的問(wèn)題提供解決方法，及時(shí)妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計(jì)填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝改進(jìn)和成本控制進(jìn)行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊(cè)、質(zhì)量控制點(diǎn)指導(dǎo)書等工藝文件，培訓(xùn)操作人員正確地維護(hù)并操作已有的和新購(gòu)設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程程進(jìn)行生產(chǎn)；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴(yán)格執(zhí)行；

7、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄，定時(shí)收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴(yán)格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進(jìn)步和合理化建議活動(dòng)，并組織糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

11、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點(diǎn)，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

12、負(fù)責(zé)組織技術(shù)分析工作，重點(diǎn)是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)波動(dòng)的原因并對(duì)各崗位進(jìn)行考核。

工藝員是技術(shù)人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。

工藝是一種生產(chǎn)規(guī)范，包括裝配工藝、機(jī)加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡(jiǎn)單的說(shuō)，工藝就是把產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的意圖轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實(shí)施這種規(guī)范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等等。

對(duì)工藝員的要求是：對(duì)產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。