第一篇：混 凝 土 修 補(bǔ) 措 施

混 凝 土 修 補(bǔ) 措 施

在巴黎壹號(hào)工程，4#樓一層拆除模板當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)○A軸線(xiàn)與○14-○16軸線(xiàn)附近，出現(xiàn)砼板面及砼挑梁漏振現(xiàn)象，經(jīng)甲方、監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)查看，要求項(xiàng)目部作出砼整改措施，項(xiàng)目部本著百年大計(jì)，質(zhì)量第一的原則，認(rèn)真分析問(wèn)題原因，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特制訂以下施工措施。

首先將挑梁松散混凝土和軟弱漿鑿除，用鋼絲刷和高壓水洗刷，支設(shè)模板時(shí)上邊留有漏斗式進(jìn)料口，砼板面局部漏振的地方全部砸掉，重新支設(shè)模板，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，外加膨脹水泥仔細(xì)澆筑、搗實(shí)，并且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，持達(dá)到50﹪強(qiáng)度后在鑿去。以上施工措施請(qǐng)甲方、監(jiān)理共同監(jiān)督實(shí)施。

中交一航局第二工程有限公司 巴黎項(xiàng)目部 2011年11月23日

第二篇：混凝土修補(bǔ)方案

地下室混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)方案

證券技術(shù)大廈工程地下室混凝土已澆搗完畢，目前部分框架柱、梁、樓層板、外墻板及內(nèi)墻板的模板已經(jīng)拆除，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域存在孔洞、露筋、隱筋、疏松、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。針對(duì)目前已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量情況以及還沒(méi)拆除模板但可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量情況，我方?jīng)Q定采取如下修補(bǔ)方案。

對(duì)于框架柱露筋的部位，首先應(yīng)鑿除露筋部位的疏松混凝土，對(duì)該部位澆水濕潤(rùn)，用高于柱混凝土（C45）的C50細(xì)石混凝土澆搗，拆模后按規(guī)范進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至該部位達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-1）

對(duì)于框架柱蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C50）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-1）

對(duì)于框架柱隱筋的部位，首先檢查該部位混凝土是否疏松。若混凝土疏松的則鑿除疏松的混凝土，鑿除疏松混凝土后不露出鋼筋的部位則用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)；鑿除疏松混凝土露出鋼筋的部位在接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗高標(biāo)號(hào)（C50）細(xì)石混凝土。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-2）

對(duì)于框架梁露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實(shí)處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實(shí)，修補(bǔ)區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個(gè)標(biāo)號(hào)的新混凝土（C35）進(jìn)行澆搗，并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待新澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見(jiàn)附圖-3）

對(duì)于框架梁蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-4）

對(duì)于剪力墻露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實(shí)處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤(rùn)后澆搗混凝土。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實(shí)，修補(bǔ)區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個(gè)標(biāo)號(hào)（C35、P6緩膨脹）的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆搗，并按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待新澆的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。（見(jiàn)附圖-7）

對(duì)于剪力墻蜂窩、麻面的部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，鑿除完畢后檢查該部位的深度是否大于2cm（2cm為混凝土保護(hù)層），深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35、P6緩膨脹）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-

5、附圖-6）

對(duì)于4＃樓梯（4軸/B軸～C軸）的上三步由于混凝土疏松的情況比較嚴(yán)重，故決定鑿除后重新澆搗混凝土。對(duì)于其余樓梯的混凝土疏松部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（1：2水泥砂漿）進(jìn)行粉刷修補(bǔ)。深度大于2cm的部位澆水濕潤(rùn)后用高標(biāo)號(hào)（C35）細(xì)石混凝土澆搗。并對(duì)修補(bǔ)部位按規(guī)范澆水養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到強(qiáng)度。（見(jiàn)附圖-8）

在對(duì)疏松混凝土部位鑿除完畢后，必須由施工班組自檢合格，然后通知項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)鑿除部位的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，再通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收不合格的部位應(yīng)立即整改，在復(fù)驗(yàn)合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

第三篇：混凝土修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

混凝土修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

現(xiàn)在項(xiàng)目工期壓力較大，施工速度快，導(dǎo)致施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量缺陷，在混凝土施工過(guò)程中，如果混凝土模板未處理干凈、施工縫未處理好、坍塌度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、拆模不仔細(xì)等都會(huì)造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺棱掉角、表面裂紋等。

一、產(chǎn)生缺陷的原因

1、板面腳?。簶前寮盎A(chǔ)底板出現(xiàn)腳印的原因主要是在混凝土終凝前沒(méi)有二次抹平收面，以及混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa就上人踩踏或安裝模板及支架。

2、脹模：墻體及梁側(cè)模板脹模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及對(duì)拉螺栓間距過(guò)大，導(dǎo)致板面剛度不足，引發(fā)脹模質(zhì)量缺陷。

3、降板區(qū)棱角不平直：衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等降板區(qū)棱角不平直是由于降板吊模采用木模板，且加固不到位，吊模內(nèi)未設(shè)置縱橫向木方或鋼管頂撐，導(dǎo)致模板整體剛度差，易產(chǎn)生彎曲變形?；炷翝矒v完成后對(duì)降板區(qū)域四邊未進(jìn)行原漿收光，使得邊角本身就不平直。另外由于拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度，導(dǎo)致拆模過(guò)程中降板區(qū)混凝土棱角缺失。

4、麻面：麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而尚無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足，模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿?；炷琳駬v不密實(shí)，氣泡末排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。

5、露筋：露筋即鋼筋沒(méi)有被混凝土包裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時(shí)末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過(guò)密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所致。有時(shí)也因混凝土結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角而露筋。

6、蜂窩：蜂窩是混凝土表面無(wú)聚合物砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生。

7、孔洞：孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過(guò)大、鋼筋配置過(guò)密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動(dòng)性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實(shí)；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。

8、裂縫：裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降，模板、支撐沒(méi)有固定牢固，拆模時(shí)混凝土受到劇烈振動(dòng)，環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過(guò)大，混凝土養(yǎng)護(hù)不良及其中水分蒸發(fā)過(guò)快等。

9、夾渣：混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱(chēng)之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。其產(chǎn)生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹(shù)根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。

模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱根、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。

現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。

10、連接部位缺陷：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等，其產(chǎn)生的主要原因是：

(1)“爛根”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱根或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有澆灌足夠50mm厚聚合物砂漿等。

(2)“爛脖子”一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。

(3)“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱根模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱根預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。

11、疏松：混凝土外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛罹嗝黠@，混凝土內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低：

（1）混凝土漏振。

（2）水泥強(qiáng)度很低而且不計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物參合量達(dá)到百分之六十五以上。

（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

12、外表缺陷及外形缺陷：主要是針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指其他部位混凝土棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯(cuò)臺(tái)。

（1）拆模過(guò)早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢。

二、混凝土缺陷修復(fù)

1、腳印修復(fù)：使用專(zhuān)業(yè)混凝土打磨機(jī)將板面腳印周?chē)黄鸹炷链蚰テ秸?，使其略低于樓板?biāo)高，清理灰塵并濕潤(rùn)后采用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平壓實(shí)。

2、脹模：圈出脹模區(qū)域后，對(duì)待修補(bǔ)漲模部位的混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。

然后對(duì)鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無(wú)松動(dòng)石子及粉塵。

對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使混凝土面能結(jié)合良好，最后使用1:2聚合物砂漿找平抹光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3、降板區(qū)棱角不平直：針對(duì)降板區(qū)棱角不平直的現(xiàn)象，項(xiàng)目部制定了專(zhuān)項(xiàng)預(yù)防措施，采用定向鋼框模板代替普通木模板。對(duì)之前采用木模板施工且出現(xiàn)棱角不平直的降板部位進(jìn)行處理，首先對(duì)降板區(qū)域進(jìn)行放線(xiàn)，找方正，根據(jù)降板四邊實(shí)際偏差情況，按彈在樓板上的控制線(xiàn)進(jìn)行剔鑿，使四邊平整順直。若降板區(qū)域出現(xiàn)較大缺棱掉角的現(xiàn)象，將定型鋼框模板放入降板內(nèi)，用1:2聚合物砂漿嵌補(bǔ)掉角部分，并在砂漿終凝前取出鋼框模板，對(duì)棱角進(jìn)行二次抹壓。

4、麻面修復(fù)

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

5、露筋修復(fù)：拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充分濕潤(rùn)后用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補(bǔ)措施進(jìn)行。

6、蜂窩修復(fù)

（1）面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

（2）較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。

7、孔洞修復(fù)：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用BY60灌漿料仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

8、裂縫修復(fù)

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫，干縮裂縫一般不需處理。但裂縫大于0.2mm時(shí)，應(yīng)采用1:2聚合物砂漿嵌縫修補(bǔ)或灌漿處理。

9、夾渣修復(fù)

(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。

(2)如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

10、連接部位缺失修復(fù)

（1）“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用砼墊塊。

（4）修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類(lèi)和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

11、疏松修復(fù)

（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大降低，必須安全拆除，重新建造。

（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

12、外形缺陷及外表缺陷修復(fù)

（1）需采用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當(dāng)增減各種成分，制成三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm）對(duì)比顏色，采用外觀一致的一個(gè)配比。

（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然后用清水洗凈，讓其表面濕透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯(cuò)臺(tái)的部位，先鑿除多余部分，清洗濕透后用聚合物砂漿抹灰找平。

三、混凝土缺陷修復(fù)后養(yǎng)護(hù)：混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝土修復(fù)區(qū)域交塑料薄膜裹緊并覆蓋一段時(shí)間，防止修復(fù)砂漿的水蒸汽蒸發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中。

四、混凝土缺陷修復(fù)方案的補(bǔ)充完善：項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)已有缺陷的種類(lèi)、產(chǎn)生原因、鑿除的方法對(duì)混凝土修復(fù)方案及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善，以便在以后的混凝土修復(fù)時(shí)更便于操作。

1.混凝土缺陷預(yù)防

（1）、板面腳印的預(yù)防：混凝土澆筑后要在初凝前抹平，終凝前收光，設(shè)置專(zhuān)人對(duì)已澆筑完成的區(qū)域進(jìn)行看管，混凝土強(qiáng)度為達(dá)到1.2Mpa嚴(yán)禁上人踩踏或安裝模板及支架。如遇特殊情況必須提前上人作業(yè)，需覆蓋模板，并在模板上鋪腳手板等保護(hù)措施。

（2）、脹模預(yù)防措施：做好墻體及梁側(cè)模板的加固工作，嚴(yán)格控制木方背楞及對(duì)拉螺栓間距，保證按方案施工，增強(qiáng)模板的整體剛度和穩(wěn)定性。

（3）、降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防：項(xiàng)目逐步淘汰降板區(qū)域木模板吊模，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過(guò)程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對(duì)降板邊角進(jìn)行二次抹光壓實(shí)。

4、麻面預(yù)防措施

（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。

（2）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門(mén)子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5、露筋預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。

（2）要求使用砼墊塊。

6、蜂窩預(yù)防措施

(1)加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專(zhuān)人澆水濕潤(rùn)模板。

(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢瑁ＷC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。

7、孔洞預(yù)防措施

(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。

(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。

(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，以保證振搗到位。

(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。

8、裂縫預(yù)防措施

(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

(2)應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中，鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。

(3)干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。

(4)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。

(5)載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

(6)沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

(7)冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

9、夾渣預(yù)防措施

(1)混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。

(2)商品混凝土站和現(xiàn)場(chǎng)攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過(guò)多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。

(3)模板安裝完畢后，派專(zhuān)人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。

10、連接部位缺失預(yù)防措施

(1)“爛根”：在柱根或剪力墻的模板根部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。

(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。

(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。

(4)修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類(lèi)和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修被加固。

11、疏松預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

（2）嚴(yán)格控制混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

12、外形缺陷預(yù)防措施

（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板。拆模時(shí)從上而下，從外到內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為

（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線(xiàn)和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性、不使模板變形和位移

第四篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案

混凝土質(zhì)量通病問(wèn)題處理方案

一、情況說(shuō)明

在17##樓九層及16#樓四層混凝土澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)了以下問(wèn)題 1.部分空調(diào)板出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，表面不平整、蜂窩麻面。2.部分墻體陽(yáng)角部位加固不牢，澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。

3.飄窗板、空調(diào)板等于外墻接觸的部位混凝土澆筑過(guò)程中振搗不密實(shí)，出現(xiàn)露筋和個(gè)別孔洞。

二、原因分析、這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題主要原因有

1.由于現(xiàn)場(chǎng)管理人員責(zé)任沒(méi)有落實(shí)到位，施工過(guò)程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，對(duì)模板加固驗(yàn)收不嚴(yán)格，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。夜間混凝土澆筑過(guò)程中值班人員對(duì)工作不夠認(rèn)真，對(duì)質(zhì)量意識(shí)不夠重視，對(duì)懸挑構(gòu)件澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的漏振及沒(méi)有收面現(xiàn)象沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2.17#樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對(duì)該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒(méi)有明顯改善且自檢能力較差。

3.項(xiàng)目部各部門(mén)之間缺乏溝通，交接檢查過(guò)程中也沒(méi)有認(rèn)真驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病問(wèn)題沒(méi)有第一時(shí)間處理。

4.工期任務(wù)較重，搶抓工期過(guò)程中，施工任務(wù)較重，施工時(shí)間太緊，項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收時(shí)間緊迫，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的也未及時(shí)整改就已經(jīng)開(kāi)始混凝土澆筑。

三、處理措施

1.已經(jīng)將漏振的空調(diào)板剔鑿重新澆筑。

2.對(duì)屢次出現(xiàn)質(zhì)量通病的混凝土班組罰款1000元。

3.對(duì)木工和混凝土班組重新進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收。4.對(duì)相關(guān)項(xiàng)目部管理人員尤其是混凝土澆筑過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)值班人員提出批評(píng)教育。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問(wèn)題控制措施及辦法，加強(qiáng)后續(xù)施工的質(zhì)量控制。

5.項(xiàng)目部召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題專(zhuān)題會(huì)議，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。

6.制定混凝土缺陷修補(bǔ)方案（后附）

四、預(yù)防及控制措施

1、今后施工過(guò)程中將嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量檢查復(fù)查制度，對(duì)工程質(zhì)量從嚴(yán)要求。

2、混凝土澆筑之前，模板及支架必須經(jīng)質(zhì)檢員及總工驗(yàn)收合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。保證模板垂直度和平整度符合要求。

3、項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各項(xiàng)施工質(zhì)量過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。要求各班組長(zhǎng)加強(qiáng)管理，組織好交接檢驗(yàn)收工作以防類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。對(duì)于施工過(guò)程中，未嚴(yán)格按照上述要求執(zhí)行的，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑。

4、加強(qiáng)班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。

附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案

由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象?，F(xiàn)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取如下方法進(jìn)行處理：

一、表面抹漿修補(bǔ)法

對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏石的混凝土表面，為了保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，用1：2水泥砂漿抹面修補(bǔ)（可用白水泥、黑水泥加107乳膠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試對(duì)比，找一個(gè)和混凝土顏色相近的進(jìn)行修補(bǔ)）。在抹砂漿前，用鋼絲刷清理干凈，并用清水清理濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

二、細(xì)石混凝土填補(bǔ)法

對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問(wèn)題，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)：

1、先將附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。

2、剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤(rùn)。

3、用塑料布將兩側(cè)混凝土面包裹嚴(yán)實(shí)，避免成品污染。

4、利用原對(duì)拉螺栓孔支設(shè)模板，模板上口200mm高支設(shè)成喇叭口型。

5、用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料分層灌實(shí)搗實(shí)。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料使用方法：

（1）灌注前，要把填充空間清理干凈，并把表面預(yù)濕12小時(shí)。（2）對(duì)于小空間的二次灌漿，直接用灌漿料加水拌合或灌漿料加水量為14-16%，對(duì)于大空間的二次灌注，可加入5-10mm的石子，配合比為灌漿料：石子：水=1：0.5：0.2。

（3）攪拌方法最好用機(jī)械攪拌，人工攪拌時(shí)需用力攪拌勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動(dòng)度。

（4）灌注孔或小空間時(shí)，用人工插搗。

（5）灌注完畢后，過(guò)12小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天。

6、待灌漿料混凝土有一定強(qiáng)度后，拆除模板，將多余混凝土剔除，并用砂輪機(jī)磨平。

三、具體施工方法

麻面：在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后，用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

漏筋：對(duì)表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí)，如漏筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

蜂窩：對(duì)小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實(shí)抹平，較大蜂窩，先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

孔洞：一般孔洞處理方法是將周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的10~20碎石，表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿。

爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。

酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

縫隙、夾層：若不深，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤(rùn)，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

松頂：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

表面不平整：用細(xì)石混凝土或1：2水泥砂漿修補(bǔ)找平。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理方案后，再進(jìn)行處理。預(yù)埋鐵件空鼓：在澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)立即將未凝結(jié)的混凝土挖出，重新填充混凝土并插搗，使飽滿(mǎn)密實(shí)。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個(gè)小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿(mǎn)。

頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。

第五篇：混凝土缺陷修補(bǔ)技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

廊坊市開(kāi)發(fā)區(qū)大學(xué)里三期工程

交底部位

混凝土缺陷修補(bǔ)

工程編號(hào)

日

期

交底內(nèi)容：

一.施工安排

1.1人員安排

1.1.1勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)落實(shí)施工方案的內(nèi)容，并全程跟蹤施工修補(bǔ)質(zhì)量；

1.1.2工人數(shù)量及分工

修補(bǔ)工人分為3個(gè)作業(yè)隊(duì)，每個(gè)作業(yè)隊(duì)工人數(shù)約為10-15人；

二.施工方法及工藝要求

2.1、麻面修補(bǔ)

麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無(wú)數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。

成因分析：

（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；

（2）澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；

（3）混凝土加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成麻面；

（4）混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；

（5）混凝土入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（6）振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固。

修補(bǔ)方法：

混凝土表面的麻面，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)大影響，通常不做處理，如需處理，可采用如下方法：

（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；

（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；

2.2、爛根修補(bǔ)

成因分析：

爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。

修補(bǔ)方法：

漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)：

（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，并將接合面沖洗干凈；

（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；

（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻；

（4）修補(bǔ)完成后，包裹塑料薄膜及草簾被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。

2.3、蜂窩修補(bǔ)

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露主筋。

成因分析：

（1）

模板加固不到位，漏漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩；

（2）CL保溫板墊塊設(shè)置不夠，加上欠振或漏振形成蜂窩；

（3）

混凝土澆筑方法不當(dāng)，尤其是自密實(shí)混凝土澆筑過(guò)程中，沒(méi)有控制好液面差；

（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

修補(bǔ)方法

（1）對(duì)于小蜂窩：用鏟刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時(shí)刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)。

（2）對(duì)于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20?mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露筋修補(bǔ)

成因分析：

（1）

支立模板前墊塊不足，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板；

（2）

鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處露筋?/p>

修補(bǔ)方法：

首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

2.4、露CL板修補(bǔ)

成因分析：

（1）、CL網(wǎng)架板安裝過(guò)程中水泥墊塊數(shù)量較少；

（2）、CL網(wǎng)架板與鋼筋連接不牢固，澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)CL板移位；

（3）、外墻外側(cè)保護(hù)層較小，自密實(shí)混凝土不容易均勻下沉；

（4）、澆筑自密實(shí)混凝土未分層澆筑或集中澆筑，出現(xiàn)保溫板或網(wǎng)架局部外露現(xiàn)象；

（5）、澆筑完自密實(shí)混凝土，出現(xiàn)漏振或過(guò)振；

修補(bǔ)方法：

當(dāng)較薄側(cè)構(gòu)造砼層出現(xiàn)局部漏澆時(shí)，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下編制處理方案

（1）、采用原材料相同，強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的低水灰比砼進(jìn)行處理；保證后補(bǔ)砼層的厚度不小于40mm，當(dāng)保溫板位移較大時(shí)，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但必須滿(mǎn)足冷凝驗(yàn)算要求。

（2）后補(bǔ)砼面積較小時(shí)可采用抹壓的方法施工，面積較大時(shí)可采用澆筑的方法施工。砼接茬部位應(yīng)進(jìn)行剔鑿成圓弧形并用水沖洗干凈。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：CL復(fù)合剪力墻中的混凝土截面較薄，墻體外側(cè)只有50㎜。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)24小時(shí)以上。

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

軸線(xiàn)位置

鋼尺檢查

垂直度

層高

經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查

全高（H）

H/1000且≤30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

標(biāo)高

層高

0，-10

水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查

全高（H)

±30

鋼尺檢查

CL復(fù)合剪力墻截面尺寸

+8，-5

鋼尺檢查

表面平整度

2米靠尺或塞尺檢查

預(yù)埋設(shè)施中心位置

預(yù)埋件

鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓

鋼尺檢查

預(yù)埋管、預(yù)埋孔

鋼尺檢查

預(yù)留洞中心線(xiàn)位置

鋼尺檢查

兩側(cè)混凝土厚度

±5

鉆芯取樣或預(yù)留觀測(cè)孔

保溫板及鋼筋網(wǎng)相對(duì)位移

3.2

保證措施

1）材料保證措施

（1）CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板應(yīng)滿(mǎn)足河北省建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定；

（2）工程伊始，與CL網(wǎng)架板生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同，保證CL網(wǎng)架

板的供應(yīng)；

（3）CL網(wǎng)架板要由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙，報(bào)出規(guī)格、型號(hào)、使用部位等，定尺定量生產(chǎn)；

（4）CL墻板到貨后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、保管員，要根據(jù)計(jì)劃清單，驗(yàn)收CL墻板的規(guī)格及型號(hào)，保證現(xiàn)場(chǎng)CL墻板的使用。

2）機(jī)械保證措施

CL復(fù)合剪力墻在澆筑前的CL網(wǎng)架板重量較輕，可采用普通塔吊進(jìn)行吊裝施工。

四．安全、環(huán)保措施

4.1

CL網(wǎng)架板在存放時(shí)和吊裝時(shí)均應(yīng)作好防風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行單片吊裝。

4.2

CL復(fù)合剪力墻中CL網(wǎng)架板已實(shí)現(xiàn)定尺、定量、工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需二次加工，不產(chǎn)生建筑垃圾；用于其澆筑的自密實(shí)混凝土在澆筑過(guò)程中不必震搗，解決了普通混凝土澆筑噪音擾民問(wèn)題。

4.3

CL結(jié)構(gòu)體系內(nèi)部保溫板注意防火，配備足夠的滅火器材，吊裝時(shí)防碰撞傷人，吊裝就位臨時(shí)固定防墜落。

4.4在施工過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品看護(hù)。各專(zhuān)業(yè)隊(duì)互相配合，嚴(yán)禁破壞其他工種的成品及半成品。做好每日工序落手清考評(píng)，做到誰(shuí)做誰(shuí)清，工完料清，物盡其用，廢料歸堆。減少材料浪費(fèi)，利用有效防護(hù)措施，防止施工中產(chǎn)生的場(chǎng)的施工文明的有關(guān)規(guī)定，對(duì)工地人員進(jìn)行文明施工及環(huán)保教育。廢棄物、雜物飄散。

4.5安全員進(jìn)環(huán)境，在每個(gè)樓層設(shè)垃圾桶，每天派專(zhuān)人清掃，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾每天定時(shí)清理。嚴(yán)禁隨地大小便，違者罰款。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

交底人：

接交人：

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END

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