第一篇：混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補整改回復

對于貴司檢查關于10#樓十八層梁混凝土蜂窩、麻面問題，我項目部經(jīng)研究決定制定混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案，并嚴格按照方案要求現(xiàn)場已經(jīng)做好整改工作，現(xiàn)在做以下回復（并附過程照片）：

1、將孔洞周圍松散的混凝土何軟弱漿鑿除，用水沖洗，剔除浮動的石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實?

?

2、在修舊混凝土接觸面涂刷一層水泥漿，以便加強新舊混凝土面粘結。

3、查看補強部位混凝土設計強度，補強時用比該部位設計強度高一等級的混凝土內?

?摻8%膨脹劑進行補強，混凝土振?搗密實（板、梁結構）

4、表面強度養(yǎng)護12小時后，對該部位進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。?

第二篇：混凝土蜂窩麻面、孔洞、露筋修補方案

馬鞍山臺商興業(yè)大廈工程

砼 麻 面、蜂 窩、孔 洞、露 筋 修 補 方 案

合肥建工集團有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窩、孔洞、露筋修補方案

一、工程概況：

工程名稱：馬鞍山宏普臺商興業(yè)大廈

工程地點：馬鞍山市湖南東路與霍里山大道交叉口西南角 建設單位：馬鞍山宏普房地產開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司

工程規(guī)模：本工程由J1和J2公寓樓及辦公樓、地下室組成，地上19層，地下一層，共計約57000m2。其中J1公寓為一類綜合樓，上部為公寓，下部為商業(yè)，總建筑面積為11308.04㎡；J2公寓樓為一類綜合樓，總建筑面積為20802.40㎡；辦公樓為一類綜合樓，上部為辦公，下部為商鋪及配套用房，總建筑面積為19753.21㎡；地下室總建筑面積：6791㎡；總建筑高度均為98.8m。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）

三、缺陷的修補措施

為了保證工程的質量和混凝土外觀，為了修補混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補方案如下：

1、麻面問題：混凝土結構構件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設模板，濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土搗實。

4、露筋問題：鋼筋混凝土結構表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

四、修補的具體步驟

1、混凝土應修鑿到完全密實為止，我們采用目測和細鐵絲探檢兩者相結合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進行復核檢驗。

2、混凝土修鑿表面應鑿毛，修鑿部位的形狀應盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做到基本平整，兩側宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側稍高，內側稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。

3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計劃、有條不亂地進行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊伍。

4、修鑿混凝土時必須注意加強以下幾項安全防護工作： 1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風鏡、防風帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設好牢固的操作平臺，平臺的四周應加設高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設置挑頭板。3）、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

5、修鑿完畢的部位必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

6、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和原混凝土連結成整件。

7、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，可采用小鐵棒認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

8、修補的混凝土上口應做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。

9、混凝土修補澆筑后，晝夜充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

11、對于缺陷較小、面積和深度不大的孔洞、蜂窩，以及限于混凝土保護層厚度內的淺表部分修鑿的孔洞，采用高強度無收縮水泥砂漿進行嵌填和分層修補。修補后仍需安排專門人員灑水保養(yǎng)三天以上，確保粘結牢固。

12、上述各項工作應組織技術經(jīng)驗較豐富、工作責任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監(jiān)理單位和建設單位的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質量缺陷，保證本次修補質量。

五、修補后的檢查

修補一周后的混凝土應從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等，并作好書面的紀錄。

第三篇：混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

混凝土蜂窩麻面漏筋孔洞處理

蜂窩：即混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：

①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多； ②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實； ③下料高度太高造成混凝土離析；

④未分層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠； ⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小等。防治措施：

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽，豎向構件根部在澆筑混凝土前應先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；

④澆灌混凝土時應分層下料、分層搗固、防止漏振； ⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況； 處理措施：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產生的原因：

①模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；

②木模板未充分濕潤，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； ③模板拼縫不嚴、縫隙漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； ⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。防治措施：

①模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用雙面膠條等堵嚴；

②模板隔離劑應選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷； ③混凝土應分層均勻振搗密實；

④若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

孔洞：即混凝土構件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產生原因：

①在鋼筋較密或預留孔洞和預埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； ②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗； ③一次下料過多過厚，振動器振不到，形成孔洞； ④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； ②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； ③及時清除落入混凝土中的雜物；

④處理方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋：即混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。產生的原因：

①澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； ②構件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板； ③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿； ④澆筑前木模板未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。防治措施：

①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤； ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；

④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

縫隙、夾層：即混凝土內存在成層的松散混凝土。產生原因：

①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； ③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析； ④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

①認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位； ②接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

③混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽；

④接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；

⑤縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實；

⑥隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

缺棱掉角：即結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。產生原因：

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； ②冬季施工過早拆除側面非承重模板；

③拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。防治措施：

①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護； ②拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度； ③吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損； ④處理方法，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。

混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。產生原因：

①混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。③大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。防治措施：

①按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實； ②所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用；

③對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。產生原因：

①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

③砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：

①嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；

②模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支設在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；

③混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動施工。

第四篇：混凝土墻麻面、蜂窩、空洞修補方案

混凝土麻面、蜂窩、空洞修補措施

一、在混凝土條基的澆筑過程中，由于插入式振動機振搗棒水平移動間距過大（超過500mm），上、下層砼連接時振搗棒沒有插入到下層砼，或在砼布料時，振搗棒沒有及時插入，振搗棒的振動有效范圍不能達到砼層的根部，以及漏振等原因，均可造成麻面、蜂窩及孔洞等質量缺陷。

二、修補前的工具配備：必須配齊榔頭，尖頭鋼鑿，清水桶，毛刷帚，鋼絲刷，抹灰鐵板，等工具。

三、麻面修補措施：

1、2、將麻面處砼鑿除后用清水沖凈，用1:1.5硅酸鹽水泥砂漿抹面。抹面的水泥砂漿厚度若超過20mm，抹灰時至少抹二遍，每層的砂漿均用鐵板壓實，表面用鐵板抹光。

四、蜂窩修補措施1、2、3、將松動砼鑿除，清除表層松動的浮漿及石子，用清水沖洗干凈 表面沖洗干凈，刷純水泥漿二遍。

局部鑿深部位先用高標號的細石砼進行填充。

4、空洞底及側面三邊制模，提高混凝土一個等級的細石砼，分層灌注，用鋼筋振棒分層搗實?，F(xiàn)澆板面澆筑修補措施

一、1#樓東單元局部板面出現(xiàn)的高低不平原因：因澆筑到13時，砼工人去吃飯，產生了局部抹光不平整。

二、1#樓東單元局部板面高低不平處理后達到的效果：板厚及鋼筋保護層厚度達到設計要求，并滿足感觀要求。

三、1#樓東單元局部板面高低不平處理處理措施： 經(jīng)檢查最低部位滿足板厚及鋼筋保護層設計要求，對高出的部位待到混凝土達到28天齡期后，進行打磨處理，并滿足感觀要求。

2、對16#樓兩處飄窗板出現(xiàn)橫向裂紋問題，已拆除重新澆筑

整改情況

1.16#樓四層磚砌體部分拉結筋放置，未按圖紙要求放置，現(xiàn)已把拉結筋放置錯誤的墻體已拆除，從新砌筑 2.對于砼腰帶不足6cm，已鑿除從新澆筑

坡屋面現(xiàn)澆板面平整度處理措施

一、14#樓坡屋面表面平整度原因：

混凝土塌落度沒能掌控好加之現(xiàn)場管理人員監(jiān)管不到位，從而出現(xiàn)了表面平整超出規(guī)范

二、14#樓坡屋面表面平整度處理后達到的效果：

板厚及鋼筋保護層厚度達到設計要求，并滿足感觀要求。

三、14#樓坡屋面表面平整度處理措施：

經(jīng)檢查（貼餅帶線測量）平均高度差為20mm，采用高標號水泥砂漿找平，待齡期到期時再拆除模板，觀察是否滿足觀感及板厚要求，在做進一步處理。

第五篇：混凝土蜂窩麻面孔洞等問題的分析和修補方法及材料

一、砼常見質量通病原因分析

（一）混凝土強度偏低，勻質性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護不到位，早期脫水表面疏松。

（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。

（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。

（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊導塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結構截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產生露筋；因混凝土配合比不準確，澆筋方法不當，混凝土產生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護不好；混凝土振搗不密實；過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。

二、控制措施

（一）混凝土強度偏低，勻質性差的主要控制措施

1.確?；炷猎牧腺|量，對進場材料必須按質量標準進行檢查驗收，并按規(guī)定進行抽樣復試。

2.嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，按試驗室確定的配合比及調整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強調混凝土樁結構規(guī)范操作的重要性，改變其認為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實的錯誤觀念。

3.混凝土應拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。

4.振搗要均勻密實，截面積較小、高度較高的柱就大柱模側開設洞口，分段澆筑。

5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護的傳統(tǒng)壞習慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強度降低的狀況。

（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。

2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時應二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時，應分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。

（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時，應嚴格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。

2.混凝土應拌合充分均勻，宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴密，柱底模四周縫隙應用雙面膠帶密封，防止漏漿。

4.澆筑時柱底部應先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料，保證混凝土澆筋時不產生離析，混凝土自由傾落高度不應超過2m。

6.混凝土應分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機械振搗相結合的辦法，嚴防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時應經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完畢。

（四）混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前，應檢查鋼筋和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。

2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時，應選取配適當?shù)氖印?/p>

3.為了保證混凝土保護層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。

4.為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，保護層混凝土要振搗密實。

5.混凝土澆筑前，應用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護，不宜過早拆模。

（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿。

4.拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。

5.加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土陽角要采取相應的保護措施

混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生原因：(1)模板接縫不嚴，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析。(5)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。

2、預防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補（3）如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案進行處理。

混凝土露筋

1、產生原因：(1)混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

(2)構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。

2、預防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好。同時保證保護層厚度。(2)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。

3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護

大慶萬通路橋修復有限公司，是專業(yè)的“道路材料與養(yǎng)護方案集成商”，專注于高科技筑路新材料和道路養(yǎng)護新材料的研發(fā)、推廣、服務工作，是建設環(huán)保節(jié)能型公路和道路預防性養(yǎng)護的積極倡導者和實踐者。公司與設計部門和研究機構進行了廣泛的交流與合作，建立了雄厚的科研力量，產品現(xiàn)已廣泛應用于公路、鐵路、水利、市政、軍事等工程領域中，公司精干的服務隊伍和技術人員，可為工程施工提供有力的技術指導，為合作伙伴提供有效的市場指導。公司將不斷進行新材料、新技術的研發(fā)和實踐，并聯(lián)合同行業(yè)的先進技術，發(fā)展成為公路建設和養(yǎng)護行業(yè)中，集材料、技術、服務和方案集成化的專業(yè)機構，為提高公路建設質量、降低建設和養(yǎng)護成本提供更先進的材料、技術和方案。

大慶萬通路橋修復有限公司獨有的混凝土路面高強速補料，是水泥混凝土路面病害修復的最佳材料。疲勞、凍融循環(huán)、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會引起水泥路面的破損，從而帶來高昂的維護費用。與以往的剛性修補方法不同，混凝土水泥路面維修速補膠提供了一種獨特的柔性修補產品和技術，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補產品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補。施工后24小時就可通車。

傳統(tǒng)的剛性修補方案，如環(huán)氧砂漿和快干水泥產品，由于其自身的粘結失效，抗疲勞性低以及與原路面不同的伸縮系數(shù)，修補面會在短時間內失效或產生新的裂縫，需要反復修補，有效期短且費用高昂。大慶萬通路橋修復有限公司的混凝土水泥路面維修速補膠可以隨原路面一起伸縮，移動，從而避免了粘結失效和產生新裂縫。萬通快補產品優(yōu)異的粘結性、柔韌性和高防滑性，特別適用于水泥路面的淺層粘合修補，多邊角混凝土板層修補，跨伸縮縫修補以及路面沉陷修補。萬通混凝土病害修補料針對混凝土起皮起沙、斷板裂縫、蜂窩麻面、坑槽露石子、漏筋掉皮、橋梁的掉皮漏筋有特效。應用萬通快補產品，施工后一天大慶萬通路橋修復有限公司-----------混凝土病害修補專家

就可以恢復交通。大慶萬通路橋修復有限公司的萬通水泥路面維修速補膠適用于高速公路、機場路面、農村村村通路面、廠坪、學校操場、市區(qū)公路、小區(qū)路面、橋梁、水泥路面的修補。使用萬通特快補材料修補路面可以一勞永逸！

電話：1516454433

3主要用途：

1、混凝土蜂窩、麻面、、起皮、起沙修補

2、混凝土斷板、裂縫、坑槽、漏筋、露石子修補。

3、橋梁漏筋、掉皮、橋面麻面起沙修補

4、混凝土加固、改造修復、混凝土路面罩面

5、混凝土面板的微細裂縫 網(wǎng)狀裂縫 面層找平修復

6、橋墩 側梁補色 罩面修補 加固等

7、橋梁、混凝土 失火后期修復 耐久性修復等情況

8、橋梁 橋面板 橋墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 掉皮 沙眼情況

9、樓板加固補強修補

10、混凝土破損修補 結構耐久性修復

11、混凝土預制件路面伸縮縫掉角 破損 補強等修復

12、.新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎改造等。

混凝土高強速補料

產品特點：混凝土高強速補料是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補料；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟性?；炷列扪a材料，具有較好的耐久性、無收縮、快硬，修補后在25℃環(huán)境下24小時后可通車，適用于水泥混凝土路面薄層修補，水泥混凝土路面快速修補材料聚合物和添加不同的復合外加劑和特制骨料，使其具有無收縮、流動性大，高強等特性。且耐低溫：抗凍性能指標（試件的凍融循環(huán)次數(shù)＞300次），夏季施工溫度在15-30℃之間為宜。低于15C時使用秋冬季特殊料。產品質量符合JTJO73.1-2001《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護技術規(guī)范》中對水泥混凝土路面修補材料的規(guī)定。