第一篇：質(zhì)量管理及產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量管理及產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

前言

質(zhì)量管理及產(chǎn)品檢驗(yàn)工作是企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理活動(dòng)中非常重要的環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)綜合管理活動(dòng)的全過(guò)程。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，產(chǎn)品檢驗(yàn)、特別是成品檢驗(yàn)是企業(yè)產(chǎn)品交付的最后一道關(guān)口。培訓(xùn)內(nèi)容目錄

一、質(zhì)量管理員、檢驗(yàn)員職責(zé)權(quán)限及相關(guān)要求；

二、質(zhì)量記錄的控制；

三、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。內(nèi)容

一、質(zhì)量管理員、檢驗(yàn)員職責(zé)權(quán)限

1、質(zhì)量管理員職責(zé)： 1）職責(zé)：

a參與編制及實(shí)施質(zhì)量管理體系文件，及本部門(mén)文件記錄的管理；參與定期評(píng)定質(zhì)量管理體系，包括內(nèi)部質(zhì)量審核、管理評(píng)審等的實(shí)施、評(píng)價(jià)和完善工作，對(duì)由此產(chǎn)生的糾正措施進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；參與質(zhì)量管理體系有關(guān)文件的控制；參與制訂質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的完成情況進(jìn)行檢查和落實(shí)。

b參與產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)公司工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和改進(jìn)；參與生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序的控制，并檢查和驗(yàn)收；參與重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)審；參與不合格品及用戶退貨產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)、整改及跟蹤工作，及有異議的質(zhì)量問(wèn)題的仲裁。

c質(zhì)量信息的整理、分析、歸檔；參與制訂糾正和預(yù)防措施并跟蹤驗(yàn)證。d完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其它任務(wù)。

2）權(quán)限：

a對(duì)公司質(zhì)量體系運(yùn)行的檢查權(quán)；

b對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的檢查權(quán)；

2、原材料檢驗(yàn)員職責(zé)權(quán)限： 1）職責(zé)：

a認(rèn)真貫徹公司原材料檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做到不漏檢、錯(cuò)檢；嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、檢驗(yàn)卡片，客觀地記錄檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果；做好不合格原材料的不合格項(xiàng)的認(rèn)定工作；完成原材料檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表；做好對(duì)不合格產(chǎn)品原因分析的記錄。

b出具原材料質(zhì)量報(bào)告，分析質(zhì)量原因。做好原材料性能分析，協(xié)助采供部門(mén)做好合格供方的選擇工作。c每月進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)分析，出具產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告，分析原因，提出改進(jìn)措施和方法；

d完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其它任務(wù)。

2)權(quán)限：

a產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、修改的建議權(quán)； b原材料檢驗(yàn)的執(zhí)行權(quán)；

c對(duì)不合格產(chǎn)品認(rèn)定的決策權(quán)。

3、半成品、成品檢驗(yàn)員職責(zé)權(quán)限：

1)職責(zé)：

a認(rèn)真貫徹公司半成品、成品、模具及外協(xié)加工模具檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，做到不漏檢、錯(cuò)檢； 嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、檢驗(yàn)卡片，及時(shí)檢驗(yàn)并客觀地記錄檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果；做好不合格半成品、成品不合格項(xiàng)的認(rèn)定工作，及不合格產(chǎn)品的管理工作；完成產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表；做好對(duì)不合格產(chǎn)品原因分析的記錄。

b質(zhì)量原因分析；做好產(chǎn)品性能分析。

c合理使用和保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、用具，并及時(shí)檢定，保證檢驗(yàn)用具精度測(cè)量值之準(zhǔn)確性。對(duì)出現(xiàn)故障、問(wèn)題的儀器、設(shè)備、用具應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)修理，保障檢驗(yàn)工作的進(jìn)行。

d完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其它任務(wù)。

2)權(quán)限：

a產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、修改的建議權(quán)； b檢驗(yàn)的執(zhí)行權(quán)； c對(duì)不合格產(chǎn)品認(rèn)定的決策權(quán)。

4、合格證管理員職責(zé)權(quán)限： 1）職責(zé)：

a按照程序，嚴(yán)格審查、核對(duì)各批次成品各道工序的檢驗(yàn)卡、檢驗(yàn)單；對(duì)審查合格的成品，認(rèn)真核對(duì)數(shù)量，簽發(fā)相應(yīng)數(shù)量之合格證，或直接掛上合格證；認(rèn)真做好合格證發(fā)放記錄，按表格規(guī)定之項(xiàng)目如實(shí)進(jìn)行填寫(xiě)，定期向上級(jí)進(jìn)行匯報(bào)；做好已簽發(fā)、未簽發(fā)合格證的管理工作。

b完成領(lǐng)導(dǎo)交付的其它任務(wù)。2)權(quán)限：

a對(duì)不合格產(chǎn)品有拒絕發(fā)放合格證的決策權(quán)。

二、質(zhì)量記錄管理：

記錄控制程序 1.目的

確保公司及合格供方各項(xiàng)記錄能被妥善保存和適當(dāng)運(yùn)用，并作為符合性證據(jù)和日后質(zhì)量改善及追溯的依據(jù)。2.適用范圍

適用于與產(chǎn)品有關(guān)的記錄 3.職責(zé)

3.1行政部負(fù)責(zé)記錄的管理，各部門(mén)負(fù)責(zé)管理本部門(mén)的記錄。

3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)記錄的建立、保存、提出要求并實(shí)施控制。

4.內(nèi)容及工作流程

記錄管理基本流程：

記錄設(shè)計(jì)---記錄編碼---記錄填寫(xiě)---記錄收集/歸檔---記錄保管/防護(hù)/保存期---核準(zhǔn)---記錄銷(xiāo)毀 4.1記錄設(shè)計(jì)及標(biāo)識(shí)

4.1.1檢驗(yàn)涉及的記錄（表單）由質(zhì)量管理部編制、行政部確認(rèn)后編入“記錄控制清單”，按程序文件中的要求選用。

4.1.2記錄以表格編號(hào)作為標(biāo)識(shí)，記錄表格編號(hào)按《文件控制程序》執(zhí)行。記錄編號(hào)：SXKL-JL-序號(hào)。

為識(shí)別同一表單使用的區(qū)別，設(shè)定記錄的流水編號(hào)如下：XX-XXXX-XXX

XX-部門(mén)代碼，以漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字母前2位縮寫(xiě)

XXXX-年代號(hào)，如2012 XXX-當(dāng)年該記錄流水號(hào)

質(zhì)量管理部：ZL

行政部：XZ 人力資源部：RL

生產(chǎn)部：SC等。4.2 記錄的填寫(xiě)和修改

4.2.1記錄應(yīng)依據(jù)格式欄目由相關(guān)人員填寫(xiě)，若有不適用的欄位，應(yīng)劃斜線。4.2.2產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的記錄要完整，能證明產(chǎn)品滿足要求程度，關(guān)鍵特性、試驗(yàn)數(shù)據(jù)要填寫(xiě)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不能用定性結(jié)論，如合格或不合格。

4.2.3對(duì)于產(chǎn)品有標(biāo)識(shí)與追溯要求的品名、批號(hào)、日期等不可遺漏。

4.2.4正式的記錄不能使用鉛筆填寫(xiě)，修改時(shí)采用劃改，如數(shù)量、金額、日期等應(yīng)在改正處簽名或蓋章。

4.3所有記錄形成后應(yīng)按4.1.2進(jìn)行編號(hào)。

4.4記錄的收集、歸檔

4.4.1記錄由各責(zé)任管理部門(mén)派專人于記錄批準(zhǔn)后或結(jié)案后收集、匯整，并編制“記錄控制清單”，若由多種不同記錄于同一檔案，應(yīng)編制索引。

4.5記錄儲(chǔ)存

4.5.1記錄存放于檔案夾和檔案袋中，或分類(lèi)陳列于公文箱中，以防受潮、損壞、遺失等，并在檔案外注明名稱。4.5.2對(duì)傳真記錄若保留期限半年以上時(shí)需復(fù)印保存 4.6記錄保存期限

4.6.1記錄的保存期應(yīng)滿足顧客和法律法規(guī)要求，與產(chǎn)品壽命周期相適應(yīng)，按“記錄控制清單”規(guī)定執(zhí)行。

4.6.2工裝模具記錄、檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及其修改的記錄、生產(chǎn)運(yùn)行及不合格品處置記錄保存期必須比產(chǎn)品用于生產(chǎn)和服務(wù)的期限多1個(gè)日歷年。4.7記錄過(guò)期的銷(xiāo)毀和處理

4.7.1.各單位記錄負(fù)責(zé)人按規(guī)定的保管期限定期組織鑒定，對(duì)無(wú)保存價(jià)值的記錄填寫(xiě)“記錄銷(xiāo)毀申請(qǐng)單”，經(jīng)單位主管確認(rèn)后，呈報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，給予銷(xiāo)毀。對(duì)于仍需保存的記錄，按4.5執(zhí)行。4.7.2.銷(xiāo)毀時(shí)可用碎紙機(jī)或燒毀的方式進(jìn)行。.銷(xiāo)毀工作必須由二人以上進(jìn)行。4.7.3.嚴(yán)禁將已過(guò)期的記錄當(dāng)再生紙?jiān)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或辦公室使用。4.8合格供方記錄控制要求

4.8.1合格供方記錄的控制比照4.1-4.6執(zhí)行。4.8.2合格供方按公司要求必要時(shí)提供相關(guān)記錄，以證明其產(chǎn)品的符合性。

三、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制

產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序 1.目的

對(duì)產(chǎn)品及產(chǎn)品的形成過(guò)程中原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。2.適用范圍

適用于公司與產(chǎn)品生產(chǎn)直接有關(guān)的原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)。3.職責(zé)

3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)及合格證的管理。3.2生產(chǎn)部協(xié)助進(jìn)貨檢驗(yàn)的實(shí)施。

3.3質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)產(chǎn)品相關(guān)性能的測(cè)量。3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)模具的檢定。4.內(nèi)容及工作流程

4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)

4.1.1每批材料到公司時(shí)由采購(gòu)部要求供方提供質(zhì)保書(shū)、合格證或測(cè)試報(bào)告等，對(duì)到公司無(wú)標(biāo)準(zhǔn)材料的，應(yīng)提前提供標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法。

4.1.2生產(chǎn)部庫(kù)管員收到送貨單后，應(yīng)檢查來(lái)料數(shù)量、實(shí)際到貨期，生產(chǎn)日期、批號(hào)、有無(wú)質(zhì)量證明和包裝是否完好，并作記錄，符合要求后，填寫(xiě)“原材料檢驗(yàn)通知單”通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)。

4.1.3檢驗(yàn)員收到“原材料檢驗(yàn)通知單”后，對(duì)“原材料檢驗(yàn)通知單”及到貨情況包括質(zhì)量證明文件等進(jìn)行核對(duì)，符合要求的進(jìn)行抽樣。

4.1.4本公司原材料檢驗(yàn)為驗(yàn)證：

4.1.4.1原材料按《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格序號(hào)、數(shù)量、包裝、外觀、合格質(zhì)量證明文件等。并記錄于“原材料驗(yàn)證記錄表”。

4.1.4.2合格時(shí)，在“原材料質(zhì)量證明”上作出合格判定，并書(shū)面通知庫(kù)管員判定結(jié)果。

4.1.4.3不合格時(shí)，在“原材料質(zhì)量證明”上作出不合格判定，并書(shū)面通知庫(kù)管員判定結(jié)果。必要時(shí)，檢驗(yàn)員對(duì)不合格材料重新取樣，依4.1.3進(jìn)行。如合格，則按4.1.4進(jìn)行，如不合格，則通知庫(kù)管員按《不合格品控制程序》處理。

4.1.4因生產(chǎn)緊急來(lái)不及檢驗(yàn)或驗(yàn)證的材料，由生產(chǎn)部填寫(xiě)“緊急放行申請(qǐng)單”，經(jīng)質(zhì)量部簽字同意后報(bào)總工或副總工批準(zhǔn)。顧客在技術(shù)協(xié)議及合同等中明確要求控制的產(chǎn)品涉及的原材料需經(jīng)顧客同意后，方可投入使用。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)在放行來(lái)料上注明“緊急放行”標(biāo)記，并做好標(biāo)識(shí)和記錄，以便原材料檢驗(yàn)不合格時(shí)能予以追回。

同時(shí)，可在后續(xù)的半成品膠料檢驗(yàn)時(shí)予以驗(yàn)證，若半成品膠料檢驗(yàn)不合格，使用部門(mén)可按《不合格品控制程序》處置。顧客認(rèn)可時(shí)，可按《不合格品控制程序》提出“讓步使用申請(qǐng)單”，并經(jīng)過(guò)顧客代表簽字批準(zhǔn)。4.1.5對(duì)庫(kù)存原材料產(chǎn)品，超期后由庫(kù)管員提出由檢驗(yàn)員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢依4.1.3進(jìn)行。4.1.6各種檢驗(yàn)報(bào)告和供方提供的測(cè)試報(bào)告由質(zhì)量部保存。

4.2過(guò)程檢驗(yàn)

4.2.1生產(chǎn)過(guò)程中或外協(xié)半成品到公司后，相關(guān)部門(mén)應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量管理部檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.2煉膠時(shí)，操作人員按相關(guān)規(guī)定填寫(xiě)“生產(chǎn)記錄卡”，檢驗(yàn)員必須按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及《膠料工藝規(guī)程》對(duì)混煉膠進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格時(shí)，檢驗(yàn)員在“生產(chǎn)記錄卡”上作出合格判定，加蓋“合格”印章。4.2.2.1工藝人員（或檢驗(yàn)員）按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求制備試驗(yàn)樣品。

4.2.2.2工藝人員（或檢驗(yàn)員）填寫(xiě)“試驗(yàn)通知單”等，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)驗(yàn)室接收并記錄于“來(lái)樣登記表”，實(shí)驗(yàn)員按“通知單”實(shí)施檢測(cè)并填寫(xiě)相關(guān)“原始記錄”及“試驗(yàn)報(bào)告”。檢驗(yàn)員及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及《膠料工藝規(guī)程》中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定，該檢驗(yàn)結(jié)果須登記在相關(guān)“混煉膠試驗(yàn)結(jié)果記錄表”上。

4.2.2.2每一次任何一項(xiàng)測(cè)試結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣重復(fù)該項(xiàng)試驗(yàn)，雙倍試驗(yàn)仍不合格時(shí)，膠料允許修煉一次，作全項(xiàng)檢驗(yàn)，全項(xiàng)合格時(shí)即為合格品。如仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，即為不合格品。不合格品處理參照《不合格品控制程序》。

4.2.3硫化時(shí)，在以下情況下，生產(chǎn)人員通知檢驗(yàn) 員進(jìn)行首件（首模）檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)員對(duì)首件（首模）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格后才可正常生產(chǎn)，并填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)記錄表”。

a)新模具首次生產(chǎn)時(shí) b)模具維修后 4.2.3.1批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每班、每機(jī)臺(tái)首件（首模）檢驗(yàn)由操作人員自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)，并填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)記錄表”。

4.2.3.2新模具或維修后的模具生產(chǎn)前按照《模具、工裝管理控制程序》規(guī)定進(jìn)行模具鑒定，合格后方可投入使用。4.2.3.3生產(chǎn)人員應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和產(chǎn)品流程卡進(jìn)行自檢并作相應(yīng)記錄。生產(chǎn)人員自檢后，做標(biāo)識(shí)，最終交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.4檢驗(yàn)員按照相關(guān)工藝文件或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)規(guī)定的檢驗(yàn)點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)并記錄。4.2.5檢驗(yàn)過(guò)程的狀態(tài)標(biāo)識(shí)應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)狀態(tài)通常有：

合格、不合格、待檢。還可能有：待定、過(guò)期。

4.2.6如果出現(xiàn)例外放行時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請(qǐng)單”并經(jīng)質(zhì)量部簽字同意報(bào)總工或副總工批準(zhǔn)，由生產(chǎn)人員在生產(chǎn)記錄上作“緊急放行”標(biāo)識(shí)。顧客在技術(shù)協(xié)議及合同等中明確要求控制的產(chǎn)品涉及的半成品需經(jīng)顧客批準(zhǔn)。4.3成品檢驗(yàn)

4.3.1 生產(chǎn)人員在產(chǎn)品所有工序完成后及外協(xié)加工成品到公司后，提交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.3.2檢驗(yàn)員按照《工藝規(guī)程》或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)成品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。并形成檢驗(yàn)記錄。

檢驗(yàn)記錄由檢驗(yàn)員簽字或簽章。

4.3.3檢驗(yàn)員必須按照顧客要求的頻次、數(shù)量對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸和性能檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果交顧客（顧客需求時(shí)）。4.3.4檢驗(yàn)員只有當(dāng)所有成品檢驗(yàn)合格后方可放行。遇特殊情況，需緊急放行時(shí)必需得到顧客批準(zhǔn)。

4.3.5對(duì)于客戶退貨產(chǎn)品，檢驗(yàn)員接到庫(kù)管員提出的復(fù)檢申請(qǐng)后，按工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)要求進(jìn)行復(fù)檢，并在相關(guān)記錄在中，注明 “退貨復(fù)檢”。

4.3.6以上各項(xiàng)檢驗(yàn)中產(chǎn)生的不合格品依《不合格品控制程序》進(jìn)行。

4.3.7所有檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施結(jié)束且合格，按照顧客要求辦理“合格證”或“履歷本”。

軍檢產(chǎn)品，由質(zhì)量部向軍代表提交“提交軍事代表驗(yàn)收通知單”軍檢，合格后，由軍代表簽發(fā)“合格證”或“履歷本”。

4.3.8銷(xiāo)售部門(mén)收到顧客交付通知單后，應(yīng)通知質(zhì)量管理部，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)將出貨的產(chǎn)品進(jìn)行審核，審核項(xiàng)目為產(chǎn)品內(nèi)包裝及外包裝、標(biāo)簽及品名、規(guī)格、數(shù)量等是否正確,審核通過(guò)后，按照顧客要求交付。4.3.9質(zhì)量部填寫(xiě) “質(zhì)量報(bào)表”。

4.3.10以上所有檢驗(yàn)記錄由質(zhì)量部按《記錄控制程序》負(fù)責(zé)保存。

第二篇：塑料產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

塑料產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

一: 常見(jiàn)塑料件外觀缺陷名詞解釋.1.短射: 也稱之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹(shù)脂,在射入模穴中對(duì)于模穴的某一角落無(wú)法完全充填,而造成不滿模的情況.2.毛邊: 也稱之為溢料,披風(fēng).是指熔融材料在流入合模面時(shí),如果有空隙存在,則材料會(huì)流入空隙中形成毛邊.3.流痕: 也稱之為波紋,流紋.是指熔融材料,在射入成型空間時(shí),由于溫度下降急冷固化，造成材料的粘度增高,降低流動(dòng)性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后續(xù)樹(shù)脂的推動(dòng)下,會(huì)形成以澆口為中心,垂直于射出方向的波紋.4.縮水: 也稱之為平面凹陷.是指在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.主要原因是材料在冷卻因化時(shí),體積收縮引起的.常見(jiàn)于肉厚較厚的部位.5.銀絲: 也稱之為料花.銀痕.是指在成型品表面,于材料流動(dòng)方向上產(chǎn)生銀色的條紋.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.結(jié)合線: 也稱之為熔接線,合膠線.是指熔融材料在合流的部份,由于流動(dòng)的樹(shù)脂前端無(wú)法完全合流,所產(chǎn)生的條紋.7.氣泡,空孔: 是指在成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象.對(duì)透明的成型品而言,嚴(yán)重影響成型品外觀.此現(xiàn)象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心處冷卻最慢,所以材料會(huì)在中心部產(chǎn)生空孔.另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體,則也會(huì)在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生.8.翹曲: 或稱之為彎曲,變形.主要是因?yàn)槌尚推返氖湛s不均一,而造成成型品內(nèi)部形成應(yīng)力,一旦脫模,成型品內(nèi)部應(yīng)力松弛就造成形狀的改變.9.裂痕: 是指在成型品的表面會(huì)產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋.形成裂痕的原因大致有三種:A.因?yàn)槌尚推酚袣埩魬?yīng)力或應(yīng)力變化所致.B,成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應(yīng)力集中所致.C,受化學(xué)藥品,吸水作用或樹(shù)脂再生等成型環(huán)境影響所致.成型品的殘留應(yīng)力,大都是因?yàn)樯涑鎏?不均勻厚度產(chǎn)生的收縮差異.或脫模時(shí)不良的頂出動(dòng)作造成的.10.燒焦和黑條: 燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位,或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生.此種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于模穴中空氣不能順利排出,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象.黑條的現(xiàn)象是由于材料在料筒中的溫度過(guò)高,在未射出前已有裂解產(chǎn)生.所以在射出成型時(shí),會(huì)沿著材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)黑色的條紋.11.噴痕: 或稱之為噴流.冷料.是指材料在射出時(shí),從澆口進(jìn)入模穴中.熔融材料呈曲折的的帶狀固化現(xiàn)象.所以在成型品的表面會(huì)形成蛇行狀的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴時(shí),材料的溫度過(guò)低或冷卻太快,使材料的前端迅速固化.接著受到隨后進(jìn)入的熱材料壓縮,而造成明顯的流動(dòng)紋路.此種不良現(xiàn)象,在側(cè)面澆口較容易發(fā)生.塑料產(chǎn)品檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義

12.表面光澤不良: 或稱之為表面霧狀.是指成型品的表面,失去材料原有的光澤性.而在表面有模糊暗淡的色澤.或形成乳白色的薄層.如對(duì)透明材料而言.光澤不良會(huì)使其透明性降低.其形成原因主要有兩點(diǎn):一是模具表面拋光不良,當(dāng)模具拋光不良時(shí),由于模具表面不夠光滑,所以材料充填后,會(huì)造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤.二是由于材料熔膠溫度或模溫過(guò)低.因?yàn)槿勰z溫度或模溫過(guò)低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致無(wú)法使表面的光澤性良好.模溫是影響成型品表面光澤性的一個(gè)重要因素.13.脫模不良: 是指成品在脫模時(shí)很難和模具分離的現(xiàn)象.如果強(qiáng)行把成品從模穴中取出,則可能使成品發(fā)生白化,變形或龜裂之現(xiàn)象.造成脫模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出時(shí)產(chǎn)生毛邊.B,成型條件不適當(dāng).C,成型品脫模時(shí),會(huì)附在模具的定模上.D,頂出系統(tǒng)不良,脫模銷(xiāo)位置不適當(dāng)?shù)?14.其他一較常見(jiàn)的外觀不良有: 異色, 黑點(diǎn)(異色點(diǎn)), 頂白,.浮纖, 刮傷, 凹凸點(diǎn), 組合斷差,間隙.等.二: 塑料件的一般檢驗(yàn)項(xiàng)目.1: 尺寸.1)依產(chǎn)品圖面,對(duì)影響產(chǎn)品功能,組裝配合等重要尺寸作量測(cè).依據(jù)尺寸規(guī)格公差作出是否合格的判斷.量測(cè)尺寸時(shí)需注意: A:不要提供不準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù).B:按圖紙要求建立基準(zhǔn),注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸.C:操作儀器要嚴(yán)格按照儀器使用要求.D:儀器要定期保養(yǎng).E:不使用不合格的未經(jīng)校驗(yàn)的儀器.F:使用中若儀器受到意外傷害,要立即報(bào)告相關(guān)人員進(jìn)行點(diǎn)檢,校正.G:要注意儀器啟動(dòng)時(shí),相關(guān)參數(shù)的調(diào)整.如電壓,氣壓等.H:量測(cè)人員要不斷學(xué)習(xí),提高素質(zhì).2)量測(cè)尺寸之原則: 外大內(nèi)小,兩邊取中(避開(kāi)毛邊和彎曲部位).即測(cè)外邊尺寸時(shí)取最大值.測(cè)內(nèi)邊尺寸時(shí)取最小值.測(cè)中點(diǎn)尺寸時(shí),取中間值.但如果要求比較嚴(yán)格或測(cè)量邊比較長(zhǎng)時(shí),要記錄最大值和最小值.2: 材質(zhì)

即成型塑料產(chǎn)品所用之原材料.塑料產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗(yàn),由原材料的供貨商提供材料的質(zhì)量保證書(shū).以保證所用之材料符合圖面或合同之要求.在發(fā)生質(zhì)量異常時(shí),若經(jīng)分析是原材料物性之不良,可依據(jù)質(zhì)量保證書(shū)進(jìn)行追溯和索賠.3: 顏色

1)塑料產(chǎn)品顏色之檢驗(yàn)通常分為目測(cè)和色差儀測(cè)試兩種方式.在作目視檢驗(yàn)時(shí)要注意檢驗(yàn)之環(huán)境,光線等.最好能在光源箱中作比對(duì)檢驗(yàn).在用色差儀檢驗(yàn)時(shí)要注意儀器是否在校驗(yàn)有效期內(nèi).所用之標(biāo)準(zhǔn)樣和比較樣是否清潔,表面是否有劃傷等.若目視檢驗(yàn)判定有分歧時(shí),以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準(zhǔn).2)檢驗(yàn)色差的主要依據(jù)是色板(CCP).樣品,色票(PANTONE).通常素材的色差檢驗(yàn)是用CCP或樣品同來(lái)料所附之色板或產(chǎn)品進(jìn)行目視或色差儀比對(duì), LOGO的顏色通常是用PANTONE或樣品同需檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行目視比對(duì).在用色差儀檢驗(yàn)時(shí),注意讀色板或樣本數(shù)據(jù)時(shí),需選擇不同的不少于三點(diǎn)的讀數(shù)數(shù)據(jù).只有當(dāng)色板或樣本沒(méi)有足夠的光澤(或咬花)面面積時(shí),方可選擇三點(diǎn)以下之讀數(shù)數(shù)據(jù).在使用色板時(shí),要注意不能用手直接接觸色板量測(cè)面,可用手指捏住色板的兩側(cè)面,或用手貼于色板的非量測(cè)面進(jìn)行測(cè)量.色板若須清潔時(shí),不能使用酒精或其它有機(jī)溶濟(jì),只能用藥棉沾水輕擦.測(cè)量時(shí),色差儀的測(cè)頭要緊貼色板表面,使測(cè)頭之量測(cè)面與色板之量測(cè)面完全貼合.且測(cè)頭不得在量測(cè)面上來(lái)回拖移,以免損傷量測(cè)面.色板之使用一次最好不要超過(guò)15分鐘,使用完畢后即放入黑袋中.3)相關(guān)名詞解釋.CCP: COLOCK CHIP.色板.標(biāo)準(zhǔn)色板: 指從客戶申請(qǐng)到或由客戶確認(rèn)的色板,此色板之L,A,B值將作為以后調(diào)整色差的依據(jù).母板: 指依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶提供的L,A.B值進(jìn)行復(fù)制的色板.該色板必須滿足▲E<=0.50要求.▲E: 指樣本與標(biāo)準(zhǔn)色板或指定之標(biāo)準(zhǔn)值之間的差異.計(jì)算公式為: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B(niǎo))2

▲L: 若為正值,代表較亮(白).若為負(fù)值,代表較暗(黑).▲A: 若為正值,代表較紅.若為負(fù)值,代表較綠.▲B(niǎo): 若為正值,代表較黃.若為負(fù)值,代表較藍(lán).4: 外觀.塑料產(chǎn)品之外觀檢驗(yàn),主要是依據(jù)產(chǎn)品圖面.檢驗(yàn)規(guī)范.樣品等對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的檢驗(yàn).以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀的要求.通常塑料件的外觀缺陷.都在本講義的第一項(xiàng)中進(jìn)行了說(shuō)明.對(duì)于塑料件外觀檢驗(yàn)的判定不像尺寸那樣較易決斷.需要較為豐富的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn).和簽定一些限度樣品來(lái)作為檢驗(yàn)判定的輔助設(shè)備.進(jìn)行外觀檢驗(yàn)時(shí),要注意依照檢驗(yàn)規(guī)范中對(duì)于檢驗(yàn)時(shí)的燈光強(qiáng)度.檢驗(yàn)距離,檢驗(yàn)角度.檢驗(yàn)時(shí)間.產(chǎn)品面的定義等項(xiàng)目.且不能因個(gè)人之好惡.心情之好壞等來(lái)影響判斷之結(jié)果.對(duì)于污點(diǎn),刮傷等外觀檢驗(yàn),可借助一些A/W來(lái)進(jìn)行判定.外觀檢驗(yàn)之限度樣品上須注明簽樣日期,簽樣人.確認(rèn)部位等內(nèi)容.樣品需統(tǒng)一管制.以免遺失或損傷.5: 組合.依據(jù)成品檢驗(yàn)規(guī)范之要求,為使各個(gè)單個(gè)零件在組合成成品后,能滿足客戶的使用要求,需要對(duì)一些單個(gè)零件做一些組合檢驗(yàn).組合檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目有: 斷差.間隙.功能等.通過(guò)對(duì)塑料件和一些五金件,電子件的組合檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)和判定一些隱藏的或通過(guò)常規(guī)檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的不良.6: 可靠性測(cè)試.可靠性測(cè)試包括模擬儲(chǔ)存環(huán)境,運(yùn)輸條件和最終用戶的產(chǎn)品使用壽命,以及可能涉及影響產(chǎn)品功能和外觀的突發(fā)狀況.一般有如下測(cè)試項(xiàng)目: A, 環(huán)境測(cè)試,包括高溫,低溫,濕度測(cè)試.B,振動(dòng)測(cè)試.C,跌落測(cè)試.D,抗沖擊測(cè)試.E, 壽命測(cè)試.等.可靠性測(cè)試一般由專門(mén)的人員在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行.不列為常規(guī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目.具體之測(cè)試項(xiàng)目依據(jù)客戶的要求進(jìn)行.7: 包裝.包裝是進(jìn)行產(chǎn)品追溯,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及保證產(chǎn)品從完成到交付這一過(guò)程中能得到有效的控制所必不可少的檢驗(yàn)項(xiàng)目.包裝檢驗(yàn)的項(xiàng)目分為: A,包裝方式是否能保證內(nèi)中產(chǎn)品能合乎質(zhì)量要求? B,包裝箱是否完整清潔? C,檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否完整? D,包裝數(shù)量是否準(zhǔn)確? E,產(chǎn)品之品名,料號(hào),生產(chǎn)日期.自檢日期.作業(yè)員.等是否填寫(xiě)完整無(wú)誤? F,產(chǎn)品LABEL內(nèi)容是否能體現(xiàn)產(chǎn)品之可追溯性?

第三篇：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)后效果確認(rèn)測(cè)試題(答案)

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)效果確認(rèn)測(cè)試題

工號(hào)________________姓名________________得分_______________________

一、選擇填空題（每空1.5分，共15分）

A.朱蘭B.休哈特C.克勞斯比D.戴明E.費(fèi)根堡姆F.泰羅G.石川馨

1.著名質(zhì)量專家（A）的質(zhì)量三部曲是指質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。

2.首次提出了質(zhì)量體系問(wèn)題，并認(rèn)為質(zhì)量管理的主要任務(wù)是建立質(zhì)量管理的是（E）。

3.20世紀(jì)初出現(xiàn)的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”的代表人物是（F)。

4.（B）被人們稱為“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父”。

5.PDCA循環(huán)是（B）最早提出的，20世紀(jì)60年代后由（D）進(jìn)行了推廣,因此它也經(jīng)常稱為“（D）循環(huán)”。

6.認(rèn)為“質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量管理從事后把關(guān)提前到事前控制”的專家是（B）。

7.認(rèn)為“引起效率低下和不良質(zhì)量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而不在員工”的質(zhì)量專家是（D）。

8.因果圖是由（G）發(fā)明的。

二、單項(xiàng)選擇題（每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意，每小題3分，共45分）

1.質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度，理解質(zhì)量的定義時(shí)下列說(shuō)法正確的是（A）。

A.特性是可以固有的或賦予的B.特性是針對(duì)產(chǎn)品而言的C.某產(chǎn)品固有特性不可能是另外產(chǎn)品的賦予特性D.對(duì)特性的要求均應(yīng)來(lái)自于顧客

2.以下關(guān)于“過(guò)程方法”的論述，不正確是（A）。

A.將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理稱之為過(guò)程方法

B.過(guò)程方法是將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理

C.過(guò)程方法應(yīng)用于質(zhì)量管理體系的建立，形成了基于過(guò)程的質(zhì)量管理體系

D.系統(tǒng)地識(shí)別并管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)，以及過(guò)程的相互作用稱之為過(guò)程方法。

3.根據(jù)質(zhì)量要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量結(jié)果，判定是否達(dá)到了預(yù)期要求，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題采取措施進(jìn)行補(bǔ)救并防止再發(fā)生的過(guò)程是（B）。

A.質(zhì)量檢驗(yàn)B.質(zhì)量控制

C.質(zhì)量改進(jìn)D.質(zhì)量策劃

4.組織與供方的關(guān)系是（C）。

A.組織依存于供方B.供方依存于組織

C.相互依存D.相互競(jìng)爭(zhēng)

5.有的顧客買(mǎi)東西首先考慮耐用與否，而另一些顧客要求款式新穎，這反映了質(zhì)量的（D）。

A.經(jīng)濟(jì)性B.廣義性C.時(shí)效性D.相對(duì)性

6.質(zhì)量保證的基礎(chǔ)和前提是（D）。

A.保證質(zhì)量B.質(zhì)量策劃C.質(zhì)量管理D.保證質(zhì)量，滿足要求

7.八項(xiàng)質(zhì)量原則的適用范圍是（C）。

A.制造業(yè)B.服務(wù)業(yè)C.所有的產(chǎn)品和組織D.產(chǎn)品質(zhì)量管理

8.關(guān)于質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，下列說(shuō)法不正確的是（C）。

A.過(guò)程是指使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)B.顧客是組織存在的基礎(chǔ)

C.有效決策是建立在管理者對(duì)組織宏觀控制與掌握的基礎(chǔ)上D.全體員工是組織之本

9.關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)作用，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（D）。

A.領(lǐng)導(dǎo)尤其是最高管理者具有決策和領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)組織的關(guān)鍵作用

B.最高管理者應(yīng)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

C.領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)制定組織的發(fā)展戰(zhàn)略，規(guī)劃組織的藍(lán)圖

D.領(lǐng)導(dǎo)是組織之本

10.持續(xù)改進(jìn)的實(shí)質(zhì)是一種（B）的循環(huán)。

A．統(tǒng)計(jì)技術(shù)B.PDCAC.連續(xù)評(píng)價(jià)D.自我評(píng)價(jià)

11.質(zhì)量管理活動(dòng)所研究的基本單元是（B）。

A．產(chǎn)品B.過(guò)程C.系統(tǒng)D.組織意識(shí)

12.企業(yè)質(zhì)量管理和經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵是（A）。

A.以高效和有效的方式實(shí)現(xiàn)顧客和其他相關(guān)方的需求和期望

B.高層管理者建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及全體員工的積極參與

C.將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理

D.生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

13.實(shí)現(xiàn)顧客滿意的前提是（C）。

A．了解顧客的需求B.制定質(zhì)量方針和目標(biāo)

C.使產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客的需求D.注重以顧客為中的理念

14.對(duì)顧客滿足程度的定量化描述稱為（B）。

A．顧客滿足度指標(biāo)B.顧客滿意度C.顧客滿意度測(cè)量D.顧客滿意度評(píng)價(jià)

15.組織的一個(gè)永恒目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是（D）。

A.增加收入B.降低成本C.不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品D.持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)

三．多項(xiàng)選擇題（每題的備選項(xiàng)中,有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意,至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng),每小題4分,共24分）

1． 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度,以下有關(guān)固有特性的論述中正確的有（CDE）。

A.固有特性就是指標(biāo)固定的特性B.固有特性是可區(qū)分的特性

C.固有特性與賦予特性是相對(duì)的D.一個(gè)產(chǎn)品的固有特性可能是另一個(gè)產(chǎn)品的賦予特性 E.固有特性是指某事或某物中本來(lái)就有的特性

2． 顧客要求是一種特定的要求，是由(CDE)。

A.必須履行的要求和期望組成的B.不同的相關(guān)方提出的C.明示的、或者是不言而喻的慣例及一般做法構(gòu)成的D.顧客在合同中明確規(guī)定的E.顧客需求或期望反映的3． 關(guān)于產(chǎn)品的陳述正確的是（ABCE）。

A.產(chǎn)品是指“過(guò)程的結(jié)果”B.產(chǎn)品有四種通用的類(lèi)別

C.四種通用的類(lèi)別的區(qū)分取決于其主導(dǎo)成分D.每種產(chǎn)品中只能包含一種具體的類(lèi)別

E.產(chǎn)品可以分為有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品

4． 質(zhì)量的概念最初僅用于產(chǎn)品，以后逐漸擴(kuò)展到（ABC）以及以上幾項(xiàng)的組合。

A.服務(wù)B.過(guò)程C.體系和組織D.管理和控制E.生產(chǎn)

5． 過(guò)程方法要求具體識(shí)別每一個(gè)過(guò)程。如對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)過(guò)程的識(shí)別應(yīng)包括（BCDE）。

A.對(duì)管理人員的識(shí)別B.對(duì)待檢的物料的識(shí)別

C.對(duì)測(cè)試結(jié)果的識(shí)別D.對(duì)合格的檢驗(yàn)員的識(shí)別

E.對(duì)結(jié)果判定所使用的依據(jù)文件的識(shí)別

6． 關(guān)于顧客滿意和顧客抱怨，下列說(shuō)法正確的有（ABCE）

A．顧客滿意是指顧客對(duì)其要求已被滿足的程度的感受

B.顧客抱怨是一種滿意程度低的最常見(jiàn)的表達(dá)方式

C.沒(méi)有抱怨并不一定表明顧客很滿意

D.當(dāng)規(guī)定的顧客要求符合顧客的愿望并得到滿足，則應(yīng)能夠確保顧客很滿意

E．顧客滿意的程度與顧客的自身?xiàng)l件有關(guān)，還與媒體傳聞等有關(guān)

四、綜合分析題（由單選或多選組成，總分16分）

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展的基石。質(zhì)量水平的高低，反映了一個(gè)企業(yè)的素質(zhì)。要提高產(chǎn)品的質(zhì)量首先要了解質(zhì)量的內(nèi)涵，根據(jù)ISO9000：2005標(biāo)準(zhǔn)的定義，質(zhì)量是“一組固有特性滿足要求的程度”。

1.“固有特性”是指（ABD）。

A．產(chǎn)品本身所具有的B.汽車(chē)的最高時(shí)速

C.汽車(chē)的價(jià)格D.汽車(chē)的外觀質(zhì)量

2.“要求”包括（ABD）。

A．合同規(guī)定的要求B.法律法規(guī)規(guī)定的要求

C.推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)D.關(guān)于生產(chǎn)汽車(chē)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

3.汽車(chē)是（C）類(lèi)別的產(chǎn)品。

A．流程性材料B.軟件C.硬件D.服務(wù)

4.了解到質(zhì)量提高的同時(shí)也要考慮到使產(chǎn)品能夠滿足各相關(guān)方的不同要求，這體現(xiàn)了質(zhì)量的（A）。

A． 相對(duì)性B.時(shí)效性C.廣義性D.經(jīng)濟(jì)性

5.為了解對(duì)顧客滿意的影響程度的不同，可將質(zhì)量特性分為（ABD）。

A.關(guān)鍵質(zhì)量特性B.重要質(zhì)量特性C.主要質(zhì)量特性D.次要質(zhì)量特性

第四篇：動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

成都市物價(jià)局收費(fèi)許可證編號(hào)為川費(fèi)A0015007規(guī)定，列出

部分收費(fèi)項(xiàng)目

2012-08-15來(lái)源：成都市動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督所、成都市動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心

： 成都市動(dòng)物衛(wèi)生監(jiān)督所、成都市動(dòng)物疫病預(yù)防控制中心

： 根據(jù)成都市發(fā)展和改革委員會(huì)、成都市財(cái)政局文，成發(fā)改收費(fèi)〔2012〕328號(hào)文

動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品檢疫收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

動(dòng)物種類(lèi)單位（次）產(chǎn)地檢疫收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)屠宰檢疫收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)備注

大家畜頭（匹）3元6元指牛馬驢騾駝等 中家畜頭（只）2元4元指豬等

羊只1元2元

犬只2元

禽、兔、鳥(niǎo)類(lèi)羽（只）0.1元0.1元

雛禽羽（只）0.05元

實(shí)驗(yàn)小動(dòng)物只0.4元

零散臟器公斤0.05元含頭、蹄、血 跨省引進(jìn)的乳用、種用動(dòng)物頭（只）30元、15元指牛、豬、羊等 種蛋枚0.1元僅限于跨省調(diào)運(yùn)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)項(xiàng)目單位（份）收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（元）備注

蟲(chóng)卵檢查頭（次）3.0－5.0

原蟲(chóng)檢查頭（次）5.0－10..0

平板凝集頭（次）3.0－6.0診斷液成本另計(jì) 試管凝集頭（次）5.0－10.0診斷液成本另計(jì)

瓊脂擴(kuò)散頭（次）3.0－6.0診斷液成本另計(jì)

間接血凝頭（次）10.0－15.0診斷液成本另計(jì)

血凝抑制頭（次）3.0－5.0診斷液成本另計(jì)

變態(tài)反應(yīng)頭（次）5.0－10.0診斷液成本另計(jì)

酶標(biāo)頭（次）20.0－30.0診斷液成本另計(jì)

普通鏡檢頭（次）1.0－2.0所有試驗(yàn)動(dòng)物包括雞胚等及診斷試劑成另計(jì) 特殊染色鏡檢頭（次）15.0－20.0所有試驗(yàn)動(dòng)物包括雞胚等及診斷試劑成本另計(jì)： 動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品檢驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

： 現(xiàn)金、銀行

：

辦公地點(diǎn)： 成都市一環(huán)路西一段七道堰街9號(hào)

公交線路： 1路、8路、77路、82路 ： 7天 ： 成都市一環(huán)路西一段七道堰街9號(hào)

： 85063028

：

第五篇：質(zhì)量管理培訓(xùn)

質(zhì)量管理培訓(xùn) 目錄

? ? ? ?

一、質(zhì)量意識(shí)的概念。

二、提高質(zhì)量意識(shí)的重要性。

三、實(shí)際案質(zhì)量意識(shí)的概念

? 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。? 質(zhì)量意識(shí)： 員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解。

質(zhì)量意識(shí)的發(fā)展過(guò)程

質(zhì)量是檢出來(lái)的 質(zhì)量是做出來(lái)的 質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的 質(zhì)量是習(xí)慣出來(lái)的(全員參與)

二、提高質(zhì)量意識(shí)的重要性

★要求和期望是不斷變化的，原先被顧客認(rèn) 為質(zhì)量好的產(chǎn)品會(huì)因?yàn)轭櫩鸵蟮奶岣叨?不再受到顧客的歡迎，企業(yè)應(yīng)不斷地調(diào)整 對(duì)質(zhì)量的要求?！镔|(zhì)量意識(shí)對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的作用。★企業(yè)以質(zhì)量求生存、求發(fā)展，質(zhì)量意識(shí)則 是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。

質(zhì)量意識(shí)的具體內(nèi)容

? 質(zhì)量第一，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展。? 誰(shuí)生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品誰(shuí)就是不合格的員工。? 不接受不合格產(chǎn)品，不制造不合格產(chǎn)品，不移交不合格產(chǎn)品。? 生產(chǎn)自己和顧客都滿意的產(chǎn)品。? 下道工序是上道工序的客戶。? 質(zhì)量改進(jìn)是個(gè)沒(méi)有終點(diǎn)的連續(xù)性活動(dòng)，停 止就意味著開(kāi)始倒退質(zhì)量意識(shí)的具體內(nèi)容

? 第一次就做好。? 質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出 來(lái)的（報(bào)廢或返工已生產(chǎn)出的不合格品將 耗費(fèi)巨大的生產(chǎn)成本和勞動(dòng)力成本）。? 嚴(yán)守工作程序。? 恪守職業(yè)道德，樹(shù)立職業(yè)形象。導(dǎo)致燒車(chē)的原因是什么？

? 直接原因：螺絲未擰緊！? 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)！態(tài)度決定思維，思維決定意識(shí)，意識(shí)決定 行為，行為產(chǎn)生結(jié)果。所以螺絲未擰緊是 質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)導(dǎo)致燒車(chē)的直接原因！

各工序質(zhì)量控制點(diǎn)

裁線工序

裁線不良的結(jié)果

一、剝皮尺寸不良：導(dǎo)致下道工序（壓接）不能正常操作，也將導(dǎo)致無(wú)法做出合格的 成品。?

二、導(dǎo)線尺寸不良：如果導(dǎo)線尺寸太短而 沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將直接導(dǎo)致做出的成品線 不合格。?

三、線芯損傷、氧化：壓接不良、虛接。

不合格品處理流程

? 例：下線長(zhǎng)度不合格 ? 處理流程：發(fā)現(xiàn)不良

標(biāo)識(shí) 隔離 返修或報(bào)廢 ①操作工：發(fā)現(xiàn)下線尺寸短的，立即查找不合格原 因，并立即與檢驗(yàn)員溝通解決，防止出現(xiàn)批量不 合格品，并將尺寸短的直接報(bào)廢，不得與合格品 混在一起轉(zhuǎn)入下道工序；尺寸長(zhǎng)的用剪刀和剝線 鉗返工并由檢驗(yàn)員確認(rèn)是否合格。②檢驗(yàn)員：抽檢發(fā)現(xiàn)不良品，要求立即查找原因并 整改，并將不合格品評(píng)審處理，如果出現(xiàn)批量不 合格品，應(yīng)立即停機(jī)整改，并上報(bào)直屬領(lǐng)導(dǎo)。壓接不良的結(jié)果

一、拉托力過(guò)?。壕€芯與端子虛接或脫落。?

二、壓接工序一般的不良情況，都會(huì)導(dǎo)致 成本的大量浪費(fèi)，并且返工難度大，而且 極有可能導(dǎo)致成品線束的報(bào)廢。不合格品處理流程

? 例：拉托力過(guò)小 操作工：拉力過(guò)小應(yīng)當(dāng)立即停止壓接，并聯(lián) 系機(jī)修工對(duì)壓接模具進(jìn)行調(diào)修，報(bào)檢驗(yàn)員。檢驗(yàn)員：同型號(hào)壓接好的端子（最后一次測(cè) 試合格到發(fā)現(xiàn)不良），全部按2%抽查測(cè)試，測(cè)試發(fā)現(xiàn)有不合格的則判定該批全部不合 格，做好標(biāo)識(shí)和隔離，并通知返修。插端子 的三大 要領(lǐng) 1.推 2.“響聲” 2011-6-10

3.拉(確認(rèn))預(yù)裝不良的結(jié)果

一、端子退出：如果插接端子沒(méi)有按標(biāo)準(zhǔn) 去執(zhí)行，端子退出不易被發(fā)現(xiàn)將會(huì)直接發(fā) 給客戶，端子接插不到位的一般會(huì)造成虛 接，虛接很容易造成燒車(chē)。?

二、端子錯(cuò)位：1,端子插錯(cuò)孔位的線束如果 在測(cè)試臺(tái)被攔截，將會(huì)導(dǎo)致預(yù)裝員工和測(cè) 試人員的雙重返工，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)效率。2,如果在測(cè)試區(qū)域混裝或是漏測(cè)，端子插錯(cuò) 孔位將直接導(dǎo)致汽車(chē)線路短路。不合格品處置

? 例：端子插錯(cuò)孔位 操作工：

1、發(fā)現(xiàn)端子插錯(cuò)應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)墓?具將其挑出，并按工藝標(biāo)準(zhǔn)重新插入護(hù)套 內(nèi)。操作過(guò)程中盡量不要損傷部件。

2、將同型號(hào)所有護(hù)套全部自檢—— 自檢一定是全檢。檢驗(yàn)員：自檢完畢由檢驗(yàn)員對(duì)該型號(hào)護(hù)套全 檢確認(rèn)，如果再次發(fā)現(xiàn)不良，則執(zhí)行處罰 條例。導(dǎo)通測(cè)試工序

? 導(dǎo)通測(cè)試是檢驗(yàn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，測(cè)試 人員應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

1、將測(cè)試不合格的線束做好標(biāo)識(shí)、隔離（按 型號(hào)和不合格原因區(qū)分放在返工線架上）

2、不得將不同型號(hào)的線束放在同一線架上

3、不得將不合格品掛在合格品的線架上

4、檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在指定的時(shí)間段打包完畢

5、不得暴力操作

2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 外觀檢驗(yàn)

? 檢驗(yàn)流程 例：發(fā)動(dòng)機(jī)電線束總成（3724020D28K）

1、導(dǎo)通合格的線束平鋪拉直放置于檢驗(yàn)案板

2、按工藝和檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)其1:1檢驗(yàn)

3、合格品貼上檢驗(yàn)合格標(biāo)；不合格品貼好標(biāo) 識(shí)并按要求區(qū)分隔離

4、通知車(chē)間班組長(zhǎng)和制程檢驗(yàn)員，告知不合 格原因。2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃 3724020D28K ? 外觀基本要求：全尺寸合格、無(wú)漏纏、分 支方向正確、無(wú)缺少或損壞部件、鎖片鎖 到位、噴油護(hù)套推開(kāi)、線束一致性良好。? 極限公差： +10 +10 標(biāo)準(zhǔn)尺寸＜200mm 主干： 分支：-0-0 +20 +20 標(biāo)準(zhǔn)尺寸＞200mm 主干： 分支：-0-5 卡扣間距：±3 2011-6-10 編制：石海寶 審核：徐春桃