第一篇：于家堡鍋爐安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄

1.工程概況???????????????????????????1 2.工程特點(diǎn)???????????????????????????1 3.監(jiān)理依據(jù)???????????????????????????1 4.監(jiān)理工程流程：（程序）???????????????????? 1 5.監(jiān)理工作范圍????????????????????????? 6.監(jiān)理方法及措施????????????????????????3 7.質(zhì)量控制措施?????????????????????????3 8.監(jiān)理目標(biāo)及控制要點(diǎn)??????????????????????5 9.補(bǔ)充?????????????????????????????6

鍋爐安裝監(jiān)理細(xì)則

1.工程概況

1.1 工程名稱：天津國(guó)際金融酒店 1.2 建設(shè)地點(diǎn)：于家堡03-04 1.3 工程規(guī)模：19.3萬(wàn)平米，12層60米 1.4 工程性質(zhì)：工建

1.5 建設(shè)工期：建設(shè)工期（計(jì)劃），本工程于2013年10月15日開(kāi)工與2014年10月1日投產(chǎn)。

1.6 工程投資：金鴻開(kāi)發(fā)有限公司

1.7 設(shè)計(jì)單位：北京設(shè)計(jì)院

1.8 監(jiān)理單位：天津國(guó)際工程建設(shè)監(jiān)理公司 1.9 施工單位：中建八局

2.工程特點(diǎn)

該工程鍋爐為四臺(tái)6T燃?xì)庹羝仩t。鍋爐為整體快裝。3.監(jiān)理依據(jù)

3.1工程建設(shè)有關(guān)上級(jí)文件、工程設(shè)計(jì)文件、技術(shù)協(xié)議和設(shè)備廠家圖紙及資料。3.6《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號(hào)。3.8《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》國(guó)發(fā)。3.9《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)帧?.監(jiān)理工程流程：（程序）

4.1工程開(kāi)工前，審查施工單位提供下列文件：

4.4.1人員配備及崗位設(shè)置情況：檢查特種作業(yè)的人員資質(zhì)及上崗證在有效期內(nèi)。4.1.2工程質(zhì)量保證體系及安全保證體系目標(biāo)管理； 4.1.3施工進(jìn)度計(jì)劃（總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及月施工計(jì)劃）；

4.1.4專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)（施工安全、技術(shù)措施和施工方案）；及施工質(zhì)量項(xiàng)目劃分驗(yàn)收表。4.1.5滿足施工要求的施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，審查施工單位金屬實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)。4.1.6檢查施工單位所使用的測(cè)量?jī)x器，應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門合發(fā)的檢驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)

4.2施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)和圖紙交底及圖紙會(huì)檢工作。

4.3施工單位單位工程施工前應(yīng)提前辦理“開(kāi)工申請(qǐng)單”待批準(zhǔn)后方可施工。

4.4施工中需監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證的工序，施工單位應(yīng)在三級(jí)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理和驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)入下道工序。

4.5監(jiān)理工程師在對(duì)施工工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題，以書面的形式（監(jiān)理工程師通知單）通知施工單位期限整改，經(jīng)再次驗(yàn)收合格簽證后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

4.6施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師將下達(dá)停工令，暫停該項(xiàng)目及該項(xiàng)目有關(guān)的工程施工。事故處理方案與結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后，下達(dá)“復(fù)工令”后方可繼續(xù)下一道施工工序的進(jìn)行。

4.7凡須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的文件，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)答復(fù)承包商，凡逾期沒(méi)有做出答復(fù)者，視為被認(rèn)可。

4.8監(jiān)理工程師應(yīng)做好專業(yè)施工的協(xié)調(diào)和聯(lián)系工作。5.監(jiān)理工作范圍

5.1金屬結(jié)構(gòu)：鍋爐本體、分氣包、預(yù)熱器、平臺(tái)、扶梯、吹灰器、燃燒裝置。5.2受熱面：冷水壁、聯(lián)箱、省煤器、過(guò)熱器以及范圍內(nèi)的管道和整體水壓試驗(yàn)。5.3附屬設(shè)備：煙風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、吹灰系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)。5.4附屬管道：冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煙道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取樣管道、加藥管道、沖洗管道。

5.5鍋爐三大安全附件、水處理設(shè)備、水泵設(shè)備及管道安裝。6.監(jiān)理方法及措施

6.1恪守公司“守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)”的宗旨，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)工作。6.2認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件。

6.3遵照“嚴(yán)格控制、積極參與、監(jiān)、幫、促結(jié)合、熱情服務(wù)”的工作方法。6.4嚴(yán)格控制：

6.4.1堅(jiān)持質(zhì)量預(yù)控與復(fù)驗(yàn)相結(jié)合；

6.4.2堅(jiān)持督促施工單位健全質(zhì)量體系推行全面管理； 6.4.3堅(jiān)持落實(shí)安全生產(chǎn)措施，推行文明施工；

6.4.4堅(jiān)持施工計(jì)劃的合理性，可行性和執(zhí)行的連續(xù)性，促進(jìn)工程的進(jìn)度； 6.4.5堅(jiān)持監(jiān)理公正性，促進(jìn)合作正常推行；

6.4.6堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督檢查工程的施工質(zhì)量；

6.4.7堅(jiān)持沒(méi)有施工措施，安全措施和技術(shù)交底不開(kāi)工； 6.4.8堅(jiān)持不合格的設(shè)備、材料、購(gòu)配件不用于工程中； 6.4.9堅(jiān)持無(wú)資格證人員不能上崗原則；

6.4.10堅(jiān)持隱蔽工程不簽證驗(yàn)收，下一道工序不能施工； 6.4.11堅(jiān)持技術(shù)資料不齊全，沒(méi)有自檢不驗(yàn)收； 6.4.12堅(jiān)持每天填寫工作日志。

6.5積極參與有關(guān)工程建設(shè)事項(xiàng)，施工單位承建工程的一些組織及技術(shù)措施等，提出建議和意見(jiàn)，以提高項(xiàng)目的建設(shè)效益。

6.6監(jiān)、幫、促結(jié)合：在進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)理的同時(shí)，盡可能幫助施工單位提高工程質(zhì)量和綜合效益，提高促進(jìn)管理，施工人員的素質(zhì)和技術(shù)工藝水平。

6.7熱情服務(wù)：在監(jiān)理工作中，以理為主，服務(wù)于專業(yè)工程的各項(xiàng)工作。

6.8采取跟班旁站與巡查相結(jié)合，重點(diǎn)與一般相結(jié)合的方式，積極配合施工及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，反饋信息。7.質(zhì)量控制措施

質(zhì)量控制以事先控制與主動(dòng)控制為主，通過(guò)對(duì)施工全過(guò)程（事前、事中、事后）的跟蹤監(jiān)督與管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)。7.1事前控制

7.1.1根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)，下達(dá)各項(xiàng)工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)；審批各施工單位編制的專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分表；審查并監(jiān)督實(shí)施對(duì)重點(diǎn)部位的見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)），停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)），制訂消除質(zhì)量通病的措施。

7.1.2認(rèn)真組織施工圖會(huì)檢和設(shè)計(jì)交底，核查設(shè)計(jì)變更，并提出監(jiān)理意見(jiàn)。

7.1.3參加工程設(shè)備的開(kāi)箱檢查與驗(yàn)收，做好記錄，確保設(shè)備質(zhì)量，對(duì)設(shè)備保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要求保管單位及時(shí)糾正。

7.1.4審查分包單位的資質(zhì)和施工范圍，發(fā)現(xiàn)與申報(bào)資質(zhì)不符或未經(jīng)確認(rèn)者，監(jiān)理單位應(yīng)要求承包商更換分包單位。

7.1.5審查用于本工程的原材料、半成品、加工件等，必須具備完整的合格證和技術(shù)文件，按規(guī)程提供復(fù)試報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方能用于工程。

7.1.6用于本工程的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備必須具備完整的技術(shù)鑒定文件，試驗(yàn)報(bào)告和施工措施，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可使用。

7.1.7檢查工程中使用的計(jì)量器具、試驗(yàn)用試驗(yàn)儀器、儀表的精度，檢查證件和檢查日期不

符者，監(jiān)理有權(quán)要求更改或重新檢驗(yàn)。7.2事中采取跟蹤監(jiān)督

7.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查施工情況，完成規(guī)定的檢察項(xiàng)目，尤其是對(duì)關(guān)鍵部位、工序、隱蔽工程進(jìn)行跟蹤或旁站監(jiān)督檢查，把問(wèn)題解決在施工過(guò)程中。不留隱患，監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查的重點(diǎn)：施工人員是否按規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)，施工圖紙（含設(shè)計(jì)變更）及施工技術(shù)交底進(jìn)行施工。

7.2.2督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部三級(jí)質(zhì)量檢查制度，認(rèn)真、真實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量驗(yàn)評(píng)與檢查表格、記錄。監(jiān)理工程師必須參加第四級(jí)驗(yàn)評(píng)和重要工序的中間檢查驗(yàn)收工作，各種施工記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、工整、齊全，并妥善保管。

7.2.3檢查施工中用的原材料、加工件、外構(gòu)件及設(shè)備等，是否與申報(bào)批準(zhǔn)的相符，如不符合應(yīng)查明原因，及時(shí)糾正。

7.2.4監(jiān)理人員檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)違規(guī)、違章情節(jié)嚴(yán)重的，監(jiān)理人員應(yīng)通知暫停施工。

7.2.5檢查施工記錄（原始記錄、檢查記錄）上道工序檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)合格或簽證，不許復(fù)蓋或封閉。

7.2.6組織定期或不定期的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，及時(shí)分析，通報(bào)質(zhì)量狀況，檢查和指導(dǎo)有關(guān)單位的質(zhì)量活動(dòng)。

7.2.7利用工程款簽證權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)度款的撥付憑證，必須有專業(yè)監(jiān)理師的（質(zhì)量）簽證。

7.3事后控制把關(guān)

7.3.1工程質(zhì)量的事后控制，其監(jiān)理工程師主要是做好工程質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收工作。

7.3.2嚴(yán)格按國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與行業(yè)施工質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，方法與程序詳見(jiàn)《工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收管理制度》與《工程竣工驗(yàn)收及工程移交管理制度》。7.3.3對(duì)由質(zhì)檢中心站按典型大綱監(jiān)督檢查驗(yàn)收的工程項(xiàng)目、監(jiān)理將協(xié)助建設(shè)單位和施工單位做好迎檢工作，提交對(duì)該項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督的情況報(bào)告，同時(shí)接受質(zhì)量站對(duì)質(zhì)量控制工作的監(jiān)督與指導(dǎo)。

7.3.4嚴(yán)格審查調(diào)試大綱，認(rèn)真執(zhí)行試運(yùn)程序，實(shí)行“文件包”制，靜態(tài)驗(yàn)收不合格決不進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。單機(jī)試運(yùn)不合格，決不進(jìn)行分系統(tǒng)試運(yùn)，分系統(tǒng)試運(yùn)不合格，決不進(jìn)行整套啟動(dòng)。

7.3.5督促施工單位做好各種竣工資料的整理與歸檔工作，編制、整理、歸檔、移交工程監(jiān)

理檔案資料。

7.3.6參加單位分部試運(yùn)的全過(guò)程檢查，整理試運(yùn)資料，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，協(xié)助分析并審核處理。

7.4安全控制監(jiān)理措施

7.4.1重點(diǎn)審核承包商的安全保障體系、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理制度，并檢查其執(zhí)行落實(shí)情況。

7.4.2協(xié)助并監(jiān)督業(yè)主制定的“現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工獎(jiǎng)懲制度”。

7.4.3按照安全文明施工管理目標(biāo)及安全控制程序、監(jiān)督檢查承包單位安全責(zé)任制落實(shí)情況，主要檢查機(jī)構(gòu)是否落實(shí)，人員是否到位，措施是否健全，是否做到“領(lǐng)導(dǎo)重視、嚴(yán)格管理、措施到位、責(zé)任到人”。

7.4.4審查重大項(xiàng)目、主要工序、危險(xiǎn)性工作和特殊作業(yè)的安全施工措施，并監(jiān)督落實(shí)具體措施。

7.4.5協(xié)助解決各承包單位交叉作業(yè)和工序交接中存在的問(wèn)題，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)跟蹤控制。7.4.6發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重威脅現(xiàn)場(chǎng)安全施工時(shí)，監(jiān)理工程師即刻令其暫停施工，并要求施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)發(fā)出“停工令”并報(bào)告項(xiàng)目法人，消除威脅因素后，經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后，簽發(fā)“復(fù)工令”方可恢復(fù)施工。8.監(jiān)理目標(biāo)及控制要點(diǎn) 8.1主要目的

8.1.1主要分項(xiàng)目工程驗(yàn)評(píng)優(yōu)良達(dá)到100%； 8.1.2一般分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)合格率達(dá)到100%； 8.1.3一般分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)優(yōu)良率達(dá)到95%以上； 8.1.4鍋爐水壓一次成功。8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.2.1采用焊接連接鋼結(jié)構(gòu)安裝主要從以下控制程序：

8.2.1.1基礎(chǔ)劃線→基礎(chǔ)打麻面→底板安裝→第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝→驗(yàn)收→基礎(chǔ)二次灌漿→鍋爐本體基本找正驗(yàn)收。

8.2.1.2鍋爐本體左右平面水平度控制在1㎜左右。

8.3四級(jí)檢查項(xiàng)目V、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)W、停工待檢點(diǎn)H的確定。8.3.1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝 H、V 8.3.2第一鋼架安裝找正 H、V

8.3.3柱腳二次灌漿 H 8.3.4爐頂鋼架安裝劃線 H 8.3.5鍋爐鋼架整體復(fù)查找正 H、V 8.3.6受熱面管排通球檢查 W、V 8.3.7膨脹指示器安裝 W 8.3.8鍋爐整體水壓 W、V 8.3.9送風(fēng)機(jī)試運(yùn)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn) W、V 8.3.10布袋除塵器試運(yùn) W、V 8.3.11吹灰器試運(yùn) W、V 8.3.12給料系統(tǒng)試運(yùn) W、V 8.2.13除渣系統(tǒng)試運(yùn) W、V 補(bǔ)充: 1.鍋爐的主氣閥、出氣閥、排污閥和給截止閥應(yīng)與鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。

2.鍋爐水壓試驗(yàn)前作檢查，且應(yīng)符合下列要求： 2.1鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈； 2.2水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通； 2.3受熱面管上的附件應(yīng)焊接完成；

2.4試壓系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)小于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并合格，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍。

2.5應(yīng)在系統(tǒng)的最低處裝設(shè)排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設(shè)放空閥。3.水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.1水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施。

3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)干凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不應(yīng)高于70℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所用鋼種的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。3.3鍋爐應(yīng)充滿水，并應(yīng)在空氣排盡后關(guān)閉放空閥。

3.4經(jīng)初步檢查應(yīng)無(wú)漏水后，再緩慢升壓。當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏，有滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等的連接螺栓。

3.5壓力升到額定工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，應(yīng)檢查各部位，且應(yīng)在無(wú)漏水或變形等異常現(xiàn)象時(shí)關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力。鍋爐在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持20min。保壓期間壓力下降不得超過(guò)0.05MPa。

3.6試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，且應(yīng)符合下列要求;3.6.1鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，脹口處不應(yīng)滴水珠； 3.6.2水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)殘余變形。溫度取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：

4.鍋爐水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。

5.測(cè)溫元件應(yīng)安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道和設(shè)備的死角處；

6.安裝在管道拐彎處時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線相重合；

7.與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交；

8.溫度取源部件與壓力取源部件安裝在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游。

9.壓力測(cè)量取源部件的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在管道的直線段介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁；

2在傾斜和水平的管段上安裝壓力取源部件時(shí)，取壓點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

10.測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓點(diǎn)宜選在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)；

1.當(dāng)就地壓力表所測(cè)介質(zhì)溫度大于60°C時(shí)，應(yīng)在二次門前安裝U型或環(huán)形管； 2.當(dāng)就地壓力表所測(cè)量波動(dòng)劇烈等的壓力時(shí)，應(yīng)在二次門后安裝緩沖裝置。儀表

11.熱工儀表及控制裝置在安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，且應(yīng) 符合下列要求;1.外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無(wú)脫落、損壞、銘牌清楚完整，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

2單表性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)精度等級(jí)和滿足設(shè)計(jì)使用的要求。12.儀表及控制裝置校驗(yàn)后，應(yīng)符合下列要求： 1儀表的變差應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求；

2指針在全行程中移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)抖動(dòng)、卡針或跳躍等異?，F(xiàn)象，動(dòng)圈式儀表指針的平衡應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定； 3電位器或調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件，應(yīng)有調(diào)整余量； 4儀表的阻尼應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定； 5校驗(yàn)記錄應(yīng)完整，當(dāng)有修正時(shí)應(yīng)在記錄中注明；

6校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，需定期檢驗(yàn)的儀表，還應(yīng)注明下次校驗(yàn)的日期。壓力表的安裝，應(yīng)符合下列要求;1就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈震動(dòng)的設(shè)備和管道上；

2測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)的高度一致；測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加護(hù)罩； 3鍋爐壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒額定工作壓力的紅線； 4壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹掃的位置。13.液位檢測(cè)儀表的安裝，應(yīng)符合下列要求：

1玻璃管、板式水位表的標(biāo)高與鍋筒正常水位線允許偏差為±2mm；在水位表上應(yīng)標(biāo)明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”標(biāo)記；

2內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)的導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)使導(dǎo)向管內(nèi)的液體流動(dòng)暢通，法蘭短管連接應(yīng)保證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；

3電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合； 4鍋筒水位平衡容器安裝前，應(yīng)核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。安裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡器的設(shè)計(jì)零位與正常水位相重合。用氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。點(diǎn)火控制程序和熄火保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作值應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行整定，并應(yīng)作模擬試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。

14.閥門應(yīng)逐個(gè)在工作壓力的1.25倍下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水。

15.蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： 1安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

2蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力;額定工作壓力≤0.8,安全閥的整定壓力為工作壓力加0.03~0.05Mpa，額定工作壓力>0.8~3.82，安全閥的整定壓力為工作壓力加1.04~1.06倍Mpa；

3省煤器安全閥整定額定壓力應(yīng)為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍；

4蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排氣管底部英裝有疏水器。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排氣管和疏水器上，不得裝設(shè)閥門；

5省煤器安全閥整定壓力調(diào)整，應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行； 6在整定壓力下，安全閥應(yīng)無(wú)泄漏和沖擊現(xiàn)象； 7應(yīng)檢驗(yàn)安全閥的整定壓力和回座壓力；

8蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。

16.煮爐時(shí)爐水的加藥配方(kg）：鐵銹較薄時(shí)每立方米水的加藥量為氫氧化鈉2~3；磷酸三鈉為2~3.1藥量按100％純度計(jì)算；

2無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍； 3單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，每立方水中加6kg碳酸鈉。

藥品應(yīng)溶解成溶液后加入爐內(nèi)，配制和向爐內(nèi)加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

4加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。

5煮爐時(shí)間宜為48～72h，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75％，當(dāng)在較低壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時(shí)應(yīng)停止煮爐。

6煮爐期間，應(yīng)定期從爐筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45m01/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

7煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行上水和排污，并應(yīng)在水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)后停爐排水、沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門。清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污

閥應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象。

17.鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合下列要求： 1.爐筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢；

2.擦去爐筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

18.鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：

1.鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐本體內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓集箱一次熱態(tài)下的緊固；

2.鍋爐壓力升至額定工作壓力時(shí)，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象；

3.鍋筒、集箱、管路和支架等熱膨脹應(yīng)無(wú)異常。

4.燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程序控制、爐膛熄火報(bào)警和保護(hù)裝置應(yīng)靈敏。

5.嚴(yán)密性試驗(yàn)后對(duì)鍋爐的安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。

6.整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷正常連續(xù)試運(yùn)行4～24h，并做好試運(yùn)行記錄。

在監(jiān)理工作實(shí)施過(guò)程中，監(jiān)理細(xì)則根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充、修改和完善。

第二篇：于家堡污水監(jiān)理年終工作總結(jié)

于家堡起步區(qū)過(guò)渡期污水排放工程

監(jiān)理工作年終總結(jié)

一、工程概況：

1、家堡起步區(qū)過(guò)渡期污水排放工程位于天津?yàn)I海新區(qū)于家堡金融區(qū)。由于新港二號(hào)路和新華路交口處的天堿合建泵站尚未建成,設(shè)過(guò)渡期臨時(shí)污水排放站,將污水排至三槐路污水泵站。包含Dn1000鋼筋混凝土管道、Dn400PE管道共約1.1千米，污水臨時(shí)泵井1處，潛水排污泵3臺(tái)，工程總投資約為 300萬(wàn)元。監(jiān)理合同總價(jià)78743元（尚未支付）。工程于2015年7月10日正式開(kāi)工，并在2015年12月4日完成竣工驗(yàn)收。后因甲方出臺(tái)新制度，竣工驗(yàn)收須經(jīng)賽科檔案簽署資料合格意見(jiàn)后再正式驗(yàn)收。而此項(xiàng)目為甲方規(guī)定重新驗(yàn)收的十個(gè)項(xiàng)目之一，故至今未作竣工驗(yàn)收。

2、參見(jiàn)單位：

建設(shè)單位：天津?yàn)I海新區(qū)中心商務(wù)區(qū)市政環(huán)境建設(shè)投資有限公司 設(shè)計(jì)單位：天津市市政工程設(shè)計(jì)研究院 施工單位：河北建設(shè)集團(tuán)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：天津?yàn)I海新區(qū)中心商務(wù)區(qū) 結(jié)構(gòu)類型：市政排水管道安裝

二、本工程施工特點(diǎn)：

本工程由于設(shè)計(jì)時(shí)施工范圍內(nèi)受其他建筑物、構(gòu)筑物影響較小，現(xiàn)在已有成型路面及建筑物阻擋施工路徑，可能增加拉管施工。而且由于雨季來(lái)臨，甲方要求工期緊，故需在制定新施工方案時(shí)加強(qiáng)與參建各方的溝通。

三、監(jiān)理方法：

1對(duì)關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序的施工過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理，其他施工進(jìn)行巡視、平行檢查或抽驗(yàn)。

2監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查頻率：

1﹚材料、半成品及規(guī)定試塊的見(jiàn)證取樣：100%； 2﹚對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備檢查：100%； 3﹚隱蔽工程檢查：100%；

4﹚現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢查：100%； 3監(jiān)理平行檢查頻率：

1﹚實(shí)體偏差檢測(cè)：≥20%； 3﹚現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：≥5%；

四、監(jiān)理控制要點(diǎn)：

一）對(duì)測(cè)量放線的監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)審制度，2、定位測(cè)量時(shí)要求施工單位同時(shí)將地下預(yù)埋管線、障礙物做出標(biāo)記，并掌握障礙類別、深度、尺寸、走向。

3、監(jiān)督要求施工單位把建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到沿線施工比較固定的部位，我監(jiān)理部測(cè)量人員對(duì)其水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)閉合無(wú)誤差時(shí)施工單位才能按此水準(zhǔn)點(diǎn)施工，并進(jìn)行交樁，驗(yàn)樁手續(xù)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。二）土方開(kāi)挖的監(jiān)理控制要點(diǎn)：

本工程采用D1000mm采用承插口鋼筋混凝土管； D400mm污水收水支管PE管拉管施工。管材采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管。

1、施工方法

管道開(kāi)槽→施工排水→管道基礎(chǔ)→管道接口→管道安裝→管道回填。

2、管道開(kāi)槽

3、施工排水

4、管道基礎(chǔ)

5、管道接口、三）拉管施工控制點(diǎn)

1、平面與高程控制放線。

2、基坑開(kāi)挖與地層勘探地下管線探測(cè)及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

3、鉆機(jī)就位

4、泥漿的配置

5、導(dǎo)向鉆進(jìn)

6、擴(kuò)孔

7、管道焊接（電熔焊接）

9、注漿加固

10、安全保護(hù)系統(tǒng)

11、管件安裝與井室砌筑

12、工作坑土方回填

四）、拉管的質(zhì)量控制方法及要求

1、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無(wú)塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測(cè)，不得低于90%。

2、管鋪設(shè)規(guī)定要求：

PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無(wú)向上的折點(diǎn)。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。

3、拉管過(guò)程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。

4、管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè) 五）、雨季施工控制要點(diǎn) 六）、安全、文明施工的控制

五、監(jiān)理工作小結(jié)：

本工程一共涉及人員為兩名，由總監(jiān)（殷浩）帶一名專業(yè)監(jiān)理工程師（黃繼春）在現(xiàn)場(chǎng)工作，時(shí)間為兩個(gè)半月。其后工程局部完善、各部驗(yàn)收與資料制作由總監(jiān)完成。主體施工比預(yù)計(jì)工期延長(zhǎng)一個(gè)月，主要因?yàn)槭┕て陂g天氣多雨，且地下構(gòu)筑物不明確需要臨時(shí)協(xié)調(diào)的事情多等原因造成。雖然監(jiān)理工程師一直督促施工單位，并配合甲乙雙方參與協(xié)調(diào)事宜，但進(jìn)度控制并不理想。增加了監(jiān)理工作人力成本。因此在今后工作中，對(duì)施工單位上報(bào)的進(jìn)度計(jì)劃要進(jìn)一步加強(qiáng)審核，不切合實(shí)際的計(jì)劃要堅(jiān)決廢掉重做，雨季施工、冬季施工等特殊天氣就要充分考慮應(yīng)對(duì)措施的可行性。而實(shí)際工作中監(jiān)理工程師往往缺乏此項(xiàng)能力，工作重點(diǎn)都落在了質(zhì)量控制方面，忽略了進(jìn)度控制的必要性。質(zhì)量控制可以得優(yōu)良，但進(jìn)度控制卻不及格。這將是我今后工作要重點(diǎn)突破的地方。此外相對(duì)現(xiàn)場(chǎng)外業(yè)工作，我們的資料內(nèi)業(yè)工作也有缺陷。為什么賽科檔案能挑出很多不合格的資料？為什么都是在細(xì)節(jié)方面不合要求？

雖然此工程是臨時(shí)工程只做內(nèi)部驗(yàn)收，但我們監(jiān)理頭腦中卻不應(yīng)該有“非正式”的觀念。假如開(kāi)工初期不以臨時(shí)工程定位，那我們對(duì)施工單位資料的審查以及監(jiān)理資料的整理就要認(rèn)真的多，也就能避免資料交檔的被動(dòng)忙亂。通過(guò)此次交檔提醒我不管面對(duì)什么規(guī)模的工程對(duì)內(nèi)業(yè)資料要嚴(yán)肅對(duì)待。今后工作重點(diǎn)是，收集整理濱海新區(qū)不同行政區(qū)域檔案館及賽科檔案預(yù)驗(yàn)收機(jī)構(gòu)的交檔目錄及注意事項(xiàng)，用他們的標(biāo)準(zhǔn)先對(duì)自己的資料進(jìn)行內(nèi)部自審，發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定的東西及時(shí)處理，避免交檔時(shí)大規(guī)模整改。

以上為個(gè)人對(duì)本項(xiàng)目工作的些許體會(huì)，針對(duì)反思總結(jié)出的不足是下一步工作的重點(diǎn)注意事項(xiàng)，如果做到將會(huì)使自己的工作能力進(jìn)一步提高。

項(xiàng)目總監(jiān)：殷浩

2016年1月30日

第三篇：安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司

園博園項(xiàng)目監(jiān)理部

一、安全監(jiān)理的依據(jù)：

1.《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》； 2.已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》； 3.施工組織設(shè)計(jì)。

二、安全監(jiān)理的具體工作：

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制； 3.督促施工單位對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底；

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施；

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作；

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改，情況嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令停工整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

三、施工階段安全監(jiān)理的程序

1.審查施工單位的有關(guān)安全生產(chǎn)的文件： ⑴《營(yíng)業(yè)執(zhí)照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質(zhì)證書》； ⑷《建筑施工安全監(jiān)督書》；

⑸ 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等； ⑹ 安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系； ⑺ 安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

⑻ 特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；

⑽ 主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；

3.審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施或者專項(xiàng)施工方案： ⑴ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫、審批： ① 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫；

② 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會(huì)、設(shè)備等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審；

③ 安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)； ④ 安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；

⑤ 安全技術(shù)措施變更或修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。⑵ 審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整； D 場(chǎng)區(qū)的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開(kāi)挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設(shè)計(jì)方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設(shè)計(jì)驗(yàn)算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗(yàn)收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書的荷載取值是否符合工程實(shí)際，計(jì)算方法是否正確； B 模板設(shè)計(jì)應(yīng)包過(guò)支撐系統(tǒng)自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強(qiáng)度等； C 模板設(shè)計(jì)圖包過(guò)結(jié)構(gòu)構(gòu)件大樣及支撐系統(tǒng)體系，連接件等的設(shè)計(jì)是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設(shè)計(jì)中安全措施是否周全。④高處作業(yè)：

A 臨邊作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； B 洞口作業(yè)的防護(hù)措施是否齊全完整； C 懸空作業(yè)的安全防護(hù)措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業(yè)：

A 交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施是否齊全完整； B 安全防護(hù)棚的設(shè)置是否滿足安全要求； C 安全防護(hù)棚的搭設(shè)方案是否完整齊全。⑥ 臨時(shí)用電：

A 電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理； B 負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；

C 選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；

F 是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級(jí)分段漏電保護(hù)； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施； 6.審核安全設(shè)施和施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施； 施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴(yán)格依照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；

8.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日?，F(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改； ② 對(duì)主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí)可做抽檢和檢測(cè)工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監(jiān)理日記》；

④ 及時(shí)與建設(shè)行政主管部門進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況，必要時(shí)，以書面形式匯報(bào)，并作好匯報(bào)記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門報(bào)告。

四、如遇到下列情況，監(jiān)理人員要直接下達(dá)暫停施工令，并及時(shí)向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：

1.施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后，施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不符合要求時(shí)；

2.對(duì)已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)； 3.安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)； 4.擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)； 5.使用沒(méi)有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí)； 6.未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)； 7.出現(xiàn)安全事故時(shí)。

2010年12月1日

第四篇：鍋爐安裝工程監(jiān)理工作總結(jié)

鍋爐安裝工程監(jiān)理工作總結(jié)

該工程建設(shè)單位為協(xié)鑫礦業(yè)集團(tuán)多倫礦業(yè)有限責(zé)任公司；設(shè)計(jì)單位為北京天地科技股份有限公司；施工單位為唐山開(kāi)灤建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司多倫項(xiàng)目部承建；監(jiān)理單位為內(nèi)蒙古三利煤炭基建咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司。

一、工程概況

多倫協(xié)鑫煤礦年產(chǎn)120萬(wàn)噸，本鍋爐房供礦井工業(yè)場(chǎng)地工業(yè)及行政福利建筑采暖，空氣加熱室供熱，浴室常年供熱，鍋爐安裝后工作壓力均調(diào)整至060MPa。該鍋爐房安裝的主要設(shè)備如下：

1、南通產(chǎn)SZL10-1.6-AⅡ型蒸汽鍋爐2臺(tái)及赤峰炎幫產(chǎn)SHGZ-0.7-H（AⅡ）型蒸汽鍋爐1臺(tái)。

2、配套輔助機(jī)由2家鍋爐廠分別提供及配套的電氣設(shè)備。

二、監(jiān)理概況：

本工程建設(shè)監(jiān)理的范圍：主要有施工階段、竣工驗(yàn)收階段、回訪階段的工程監(jiān)理。該工程設(shè)機(jī)電安裝監(jiān)理工程師1人，總監(jiān)理工程師1人。

我們本著誠(chéng)信、科學(xué)、公證、守法的原則依據(jù)監(jiān)理合同對(duì)該工程進(jìn)行監(jiān)督管理，在本工程監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì)則的指導(dǎo)下全面開(kāi)展工作。

1、在施工階段中我們認(rèn)真貫徹執(zhí)行了“嚴(yán)格管理、熱情服務(wù)”的方針。在全部主體結(jié)構(gòu)中我們突出了重點(diǎn)，重要的分部、分項(xiàng)工程和關(guān)鍵部位我們都進(jìn)行了巡視和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。

2、制定監(jiān)理工作相關(guān)的程序和制度：（1）制定了施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批程序。（2）配備了計(jì)量檢測(cè)器材。

（3）制定了工序質(zhì)量驗(yàn)收制度。（4）制定了進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料報(bào)驗(yàn)及檢查試驗(yàn)復(fù)試制度。（5）制定了重點(diǎn)部分旁站制度。

此外并對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料等級(jí)進(jìn)行了隨機(jī)抽樣，堅(jiān)持凡是隱蔽和預(yù)檢項(xiàng)目的工序，沒(méi)有得到核驗(yàn)的不能進(jìn)行下道工序的施工，從而保證了工程質(zhì)量和進(jìn)度的完成。

三、工程施工概況

承擔(dān)該工程建設(shè)的唐山開(kāi)灤建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司多倫項(xiàng)目部，配備了強(qiáng)有力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，從機(jī)械設(shè)備到管理人員都滿足了施工的需要。在施工階段的全過(guò)程中能夠積極配合監(jiān)理人員工作，接受監(jiān)督與管理，并能嚴(yán)格執(zhí)行合同和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件。要求進(jìn)行施工，對(duì)于監(jiān)理人員提出的一些技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題，施工單位都能認(rèn)真的進(jìn)行整改，使工程質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。文明施工、安全生產(chǎn)、內(nèi)業(yè)資料管理，都受到上級(jí)有關(guān)部門的肯定和好評(píng)，在本高寒地區(qū)為搶工程進(jìn)度，從干部到工人，不怕天氣寒冷特別能戰(zhàn)斗。

四、監(jiān)理單位對(duì)該工程質(zhì)量的評(píng)估意見(jiàn)：

該工程在施工中能嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，工程質(zhì)量達(dá)到了安全及使用功能要求。經(jīng)最終驗(yàn)收，單位工程所含各分部、分項(xiàng)工程全部?jī)?yōu)良，質(zhì)量保證、資料完整，實(shí)測(cè)、觀感達(dá)到優(yōu)良。

同意交付使用。

內(nèi)蒙古三利煤炭基建咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司多倫煤礦項(xiàng)目監(jiān)理處

第五篇：循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施

FW-420T／H型循環(huán)流化床鍋爐安裝策劃與實(shí)施

摘要: 循環(huán)流化床鍋爐是環(huán)保節(jié)能型鍋爐，符合今后石化企業(yè)熱電廠的發(fā)展方向，目前在國(guó)際上已進(jìn)入大型化、商品化生產(chǎn)階段，國(guó)內(nèi)熱電廠也陸續(xù)開(kāi)始采用。但它必竟是一種新的應(yīng)用技術(shù)，其鍋爐結(jié)構(gòu)特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質(zhì)區(qū)別，國(guó)內(nèi)已有的經(jīng)驗(yàn)還相對(duì)較少，國(guó)內(nèi)都是近年來(lái)才開(kāi)始設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行，無(wú)成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒。本文根據(jù)某石化公司熱電事業(yè)部420 t/h循環(huán)流化床鍋爐的安裝經(jīng)驗(yàn)，從該類型鍋爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、主要施工方案策劃、施工過(guò)程控制和管理、鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段制定的特殊方案及實(shí)施等幾方面進(jìn)行了介紹。該鍋爐在安裝中消除了以往同類工程中易出現(xiàn)的問(wèn)題，投運(yùn)后機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行80天的優(yōu)異成績(jī)。對(duì)今后同類型鍋爐的安裝具有借鑒和指導(dǎo)的意義。

關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐；安裝；施工組織 循環(huán)流化床鍋爐基本結(jié)構(gòu)

某石化公司熱電事業(yè)部10#鍋爐是福斯特惠勒（FW）公司制造的FW-420T／H-12.5M型鍋爐，為單汽包、自然循環(huán)、半露天布置的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上，采用高溫旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，采用外置換熱器控制床溫及再熱汽溫。本鍋爐由5跨組成，第1、2跨布置有主循環(huán)回路(爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器以及外置式換熱器)、冷渣器以及二次風(fēng)系統(tǒng)等；第3、4跨布置尾部煙道(包括高溫過(guò)熱器、低溫再熱器以及省煤器)；第5跨為單獨(dú)布置的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐膛底部采用褲衩型將下?tīng)t膛一分為二。布風(fēng)板之下為由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室。鍋爐采用回料器給煤方式，1 4個(gè)給煤口布置在回料器上。石灰石采用氣力輸送，8個(gè)石灰石給料口布置在回料腿上。在水冷風(fēng)室之前的2個(gè)一次風(fēng)道內(nèi)分別布置1臺(tái)風(fēng)道點(diǎn)火器，另外在爐膛下部還設(shè)置有2×4只不帶點(diǎn)火和火檢的床上助燃油槍，用于鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃。4臺(tái)流化床式冷渣器被分為2組布置在爐膛兩側(cè)，每臺(tái)冷渣器有9個(gè)排渣口，分別將底渣排到機(jī)械除渣系統(tǒng)。4臺(tái)高溫旋風(fēng)分離器布置在爐膛兩側(cè)的鋼架副跨內(nèi)，在旋風(fēng)分離器下各布置1臺(tái)回料器，由旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的物料一部分經(jīng)回料器直接返回爐膛，另一部分則經(jīng)過(guò)布置在爐膛兩側(cè)的外置換熱器后再返回爐膛。外置式換熱器內(nèi)布置有受熱面，靠后墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有中溫過(guò)熱器(ITSl和ITS2)，可以通過(guò)控制其間的固體粒子流量來(lái)控制爐膛溫度；靠前墻外置式換熱器內(nèi)設(shè)置有低溫過(guò)熱器(LTS)和高溫再熱器（HTR)，可以通過(guò)控制其間的固體粒子流量來(lái)控制再熱蒸汽溫度。汽冷包墻包覆的尾部煙道內(nèi)從上到下依次布置有高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器。

循環(huán)流化床鍋爐工作原理及典型結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示。

圖1.循環(huán)流化床鍋爐工作原理圖

圖2.420噸循環(huán)流化床鍋爐典型結(jié)構(gòu)圖 循環(huán)流化床鍋爐施工難點(diǎn)

FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、煙風(fēng)管道、汽水管道、附屬機(jī)械安裝工程量與同類型煤粉爐相當(dāng)，其中鋼結(jié)構(gòu)總重量1860 t，受熱面總重量2000 t。但是旋風(fēng)分離器及進(jìn)出口煙道體形尺寸較大，吊裝難度大。

鍋爐下部設(shè)備管線布置密集，安裝高峰時(shí)期多工種、多工序交叉，施工條件差，工作難度大，安全隱患多；鍋爐受熱面安裝焊口約22000道，其中T91焊口3200余道，焊接工程量大，質(zhì)量要求嚴(yán)，技術(shù)要求高。

在施工中，相對(duì)常規(guī)煤粉爐，CFB鍋爐增加了爐墻砌筑這一較大工程量，F(xiàn)W-420T／H-12.5M型CFB鍋爐每臺(tái)鍋爐爐墻砌筑總量達(dá)到約 500 t，施工工期需要3個(gè)多月。一些部位爐墻完工后才能安裝受熱面，如冷渣器；而有些部位則需先安裝完受熱面，并完成水壓試驗(yàn)后才能施工爐墻，如水冷壁內(nèi)爐墻；一些部件應(yīng)在地面組裝后再吊裝；更多 3 的部件要在設(shè)備安裝完成后才能進(jìn)行施工。爐墻材料種類多，工藝要求嚴(yán)格，澆筑料的配合比、拌合質(zhì)量、澆筑時(shí)間的控制等直接關(guān)系到成品的質(zhì)量；膨脹縫的設(shè)置關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行。高峰階段筑爐熟練工需求量大(約90人)，筑爐料垂直運(yùn)輸困難等問(wèn)題是施工管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。主要施工方案策劃與實(shí)施

3.1 施工場(chǎng)地的需求

鍋爐島占地50 m x60 m，其兩側(cè)有一定的空間可布置吊機(jī)和臨時(shí)存放待安裝設(shè)備。鍋爐安裝組合場(chǎng)除滿足鍋爐受熱面預(yù)組合、煙風(fēng)道加工預(yù)組合需求外，同時(shí)考慮有500—600 m2的分離器及進(jìn)出口煙道預(yù)組合場(chǎng)地。

3.2 主要施工機(jī)械的配置

根據(jù)該鍋爐的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)型式、設(shè)備質(zhì)量選擇施工機(jī)械。FW-420T／H-12.5M型CFB鍋爐最重件為汽包，吊裝質(zhì)量90 t，在鍋爐爐頂設(shè)置構(gòu)架用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位；鍋爐大板梁最重件70 t，水冷壁、分離器本體及進(jìn)出口煙道等預(yù)組合后，單件最大質(zhì)量近50 t。從滿足吊裝能力考慮，鍋爐安裝配置l臺(tái)280 t履帶吊為主吊，80噸汽車吊為輔吊；設(shè)備組合場(chǎng)配備2臺(tái)40 t龍門吊；安裝高峰期，配備2--3臺(tái)移運(yùn)式吊機(jī)。

3.3 主要設(shè)備的施工方案

總結(jié)以往幾臺(tái)CFB鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，該鍋爐鋼架安裝階段采用鍋爐中間開(kāi)口式，主吊機(jī)布置在鍋爐中部進(jìn)行吊裝，在完成對(duì)側(cè)旋風(fēng)分離器本體、分離器進(jìn)出口煙道等的吊裝工作后，從爐前至爐后順序安裝完鍋爐中間的鋼架梁柱和吊裝大板梁，主吊從爐后退出吊裝其余設(shè)備。鍋爐汽包設(shè)計(jì)為支承式，布置在前爐頂l～2號(hào)大板梁中間。汽包吊裝質(zhì)量90 t，用吊機(jī)無(wú)法吊裝就位。經(jīng)研究，在前爐頂安裝門型架，裝在l～3號(hào)大板梁上，2～3號(hào)大板梁間次梁緩裝，在后爐頂布置2臺(tái)15 t卷?yè)P(yáng)機(jī)。汽包進(jìn)場(chǎng)后拖運(yùn)至爐底2～3號(hào)大板梁中間軸線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升并越過(guò)爐頂，通過(guò)布置在門型架上的2臺(tái)跑車同步平行移動(dòng)到汽包安裝軸線，松下卷?yè)P(yáng)機(jī)使汽包正確就位。

水冷壁根據(jù)吊機(jī)起重能力和方便高空安裝為原則劃分組件，分片吊裝。四側(cè)水冷壁組件就位后，將水冷風(fēng)室組件臨時(shí)存放于爐底，吊裝水冷壁布風(fēng)板，再吊裝褲叉型隔墻，最后封閉水冷壁頂棚。在吊裝水冷壁過(guò)程中，將灰斗、冷渣器、回料系統(tǒng)冷熱灰管等同步吊裝就位，以免事后增加安裝難度，也為爐墻施工創(chuàng)造條件，保證安裝工期。

后豎井受熱面吊裝采用爐后開(kāi)口方式，在后頂棚底部裝設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用爐后30 m層的鍋爐平臺(tái)作為吊裝過(guò)渡平臺(tái)，后豎井高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、省煤器管排從最上層一直吊到底層，最后封閉后包墻。

鍋爐內(nèi)爐墻工程量大，施工工期長(zhǎng)，因此設(shè)備系統(tǒng)的安裝應(yīng)為爐墻施工創(chuàng)造條件。鍋爐爐墻施工分砌筑和澆筑2種型式。材料有耐火耐磨磚、耐火保溫磚、耐火耐磨澆筑料、耐火保溫澆筑料等多個(gè)類別，各種材料不得混用。在爐墻施工主要作業(yè)面，規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)所，布置水電等動(dòng)力設(shè)施和存料平臺(tái)。爐墻施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的攪拌機(jī)、物料提升卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，制作澆筑、砌筑所需的模板等。風(fēng)道燃燒器預(yù)燃室在地面澆筑爐墻后再吊裝，這樣可保證爐墻施工質(zhì)量、方便施工。排渣錐形閥至冷渣器的排渣管等管徑小的管道，以滿足吊裝為前提，應(yīng)在地面施工。冷渣器按組件供貨，在安裝就位后，將管排拉出再施工爐墻。分離器及進(jìn)出口煙道、冷熱灰管、風(fēng)道燃燒器設(shè)備就位后，及時(shí)找正驗(yàn)收并分段交付爐墻施工。

3.4 受熱面大件吊裝技術(shù)優(yōu)化

大型流化床鍋爐的安裝工期一般都很長(zhǎng)，如何才能縮短鍋爐的安裝工期一直是研究探索的課題。通過(guò)優(yōu)化吊裝方案，就能夠大幅縮短鍋爐的安裝工期。因此，制定合理的吊裝方案是提高鍋爐施工效率的關(guān)鍵。3.4.1 受熱面吊裝主要工程量

(1)水冷壁系統(tǒng)

水冷壁系統(tǒng)分前后左右水冷壁及頂棚水冷壁，其中，前后水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段；左右水冷壁組件分為上段、中上段、中下段、下段、水冷風(fēng)室；爐膛褲衩位置還有隔墻水冷壁，分為四片吊裝；頂棚水冷壁分兩件吊裝。

(2)包墻系統(tǒng)

包墻組件，四側(cè)包墻均從上至下分均為兩個(gè)組件，頂棚分為兩個(gè)組件。(3)蛇形管排

高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫省煤器各42片；低溫省煤器252片；低溫過(guò)熱器、高溫再熱器、中溫過(guò)熱器

一、中溫過(guò)熱器二各30片。3.4.2 主要吊裝方案

由于該石化熱電事業(yè)部10#爐部分設(shè)備到貨較晚，尤其是影響直線進(jìn)度的汽包、高過(guò)等到貨晚，直接影響現(xiàn)場(chǎng)整體施工進(jìn)度，為縮短施工工期，制定科學(xué)合理的吊裝方案就是整個(gè)工程的關(guān)鍵。為提高整個(gè)鍋爐的施工效率，施工中在充分研究圖紙資料的基礎(chǔ)上制定了受熱面大件吊裝的主要指導(dǎo)思想：大件吊裝分三條主線：即爐膛區(qū)、外置床區(qū)、后豎井區(qū)，將大量繁重的吊裝任務(wù)分解為三部分，并為各條線配備合理的吊機(jī)資源及施工力量，三條主線同時(shí)施工，制定科學(xué)合理的吊裝順序，確保工作在最短時(shí)間內(nèi)完成。

(1)爐膛區(qū)

根據(jù)以往通用的施工方案，水冷壁一般都是盡量在地面進(jìn)行焊口組合焊接，剛性梁在水冷壁吊裝前臨時(shí)懸掛，水冷壁就位后再安裝剛性梁。由于水冷壁剛性梁安裝難度很大，同類型鍋爐在安裝過(guò)程中曾吃過(guò)不少苦頭，可以說(shuō)，水冷壁安裝工期長(zhǎng)是因?yàn)閯傂?5 梁安裝困難導(dǎo)致的。在研究和分析的基礎(chǔ)上，我們拋棄了傳統(tǒng)的地面組合焊接水冷壁焊口的方法，地面只組合焊口但不焊接，而是將剛性梁組合在水冷壁上，這樣水冷壁吊裝就位后只要將焊口施焊完，工作就基本結(jié)束了。加之汽包到貨晚，這個(gè)方案更加合理。接下來(lái)最重要的就是制定合理的吊裝順序。由于頂板左右水冷壁吊桿梁之間的凈空尺寸不能保證前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁吊裝(褲衩位置及水冷風(fēng)室除外)，所以需要將右側(cè)水冷壁吊桿梁緩裝，即右側(cè)水冷壁最后吊裝，所以水冷壁吊裝順序如下：

水冷壁全部采用280噸履帶吊從爐頂開(kāi)口吊下。由于后水冷壁不影響汽包就位，先將后水冷壁全部吊裝完，汽包就位后，先吊裝前水冷壁及左側(cè)水冷壁，可直接吊至下段(余水冷風(fēng)室)；將右側(cè)水冷壁中上段、中下段、下段存放至鍋爐0米，將右側(cè)水冷壁上段存放于大板梁上，然后吊裝右側(cè)水冷壁吊桿梁及吊桿。吊桿梁及吊桿安裝完后，依次將右側(cè)水冷壁上段、中上段、中下段、下段就位；水冷風(fēng)室在右側(cè)水冷壁就位后直接從頂?shù)跹b至鍋爐0米存放。四側(cè)水冷壁找正加固后從爐項(xiàng)將布風(fēng)板(左右各一)吊下，找正焊接加固后即可吊裝褲衩位置隔墻水冷壁。最后吊裝頂棚水冷壁。由于地面提前組合了剛性梁，且吊裝順序合理，10#鍋爐自汽包吊裝至水冷壁吊裝完、安裝完，僅用了35天，汽包吊裝就位到鍋爐整體水壓僅80天。

(2)外置床區(qū)

外置床布置在鍋爐左右兩側(cè)，共四個(gè)床，外置床內(nèi)布置有低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器

一、中溫過(guò)熱器二和高溫再熱器管排，主要作用是吸收旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的高溫床料的熱。外置床上方入口與旋風(fēng)分離器回料閥出口相連，外置床下方出口與冷渣器入口相連。

鋼架第二層找正驗(yàn)收后即可進(jìn)行外置床殼體的安裝工作，之后即可進(jìn)行管排的吊裝工作，管排吊裝用25T汽車吊從爐膛內(nèi)將管排吊至外置床位置，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位，此部分受熱面的吊裝提前進(jìn)行。

(3)后豎井區(qū)

吊裝大板梁前先將大灰斗存放到位并作加固，后豎井受熱面管排主要采用1OT電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，四側(cè)包墻均組合為上下兩段，頂棚包墻組合為兩件，將10T電動(dòng)葫蘆組合于其中一片上，先將前、左、右包墻吊裝就位，后包墻臨時(shí)存放于最后一排鋼架內(nèi)側(cè)；由于省煤器護(hù)板與低溫省煤器吊裝交叉，因此，提前將前、左、右三側(cè)省煤器護(hù)板組合存放就位；包墻及省煤器護(hù)板吊裝后即可吊裝頂棚水冷壁，頂棚水冷壁吊裝就位后及時(shí)將1OT電動(dòng)葫蘆吊掛裝置安裝調(diào)整好，試重后即可進(jìn)行管排的吊裝工作。吊裝時(shí)先吊裝高過(guò)、低再、高省三組，用80噸汽車吊從地面將管排吊至34.7米平臺(tái)用電動(dòng)葫蘆接鉤吊裝就位，從前至后吊裝，采取高過(guò)、低再、高省交叉各吊一片的方法向后推進(jìn)，直到將所有管排吊裝結(jié)束；高過(guò)、低再、高省吊裝結(jié)束后將后包墻就位，同時(shí)將包墻中間集箱(下集箱位置)安裝就位；熱處理結(jié)束后將1OT電動(dòng)葫蘆移至中間集箱上，用同樣方法吊 裝低溫省煤器。

3.5 焊接工藝和施焊方法要點(diǎn)

鍋爐安裝，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)。該鍋爐本體受熱面及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管道使用了包括T91在內(nèi)的多種材質(zhì)，合金鋼管所占的比例較高。為了保證鍋爐的焊接質(zhì)量，在施工中制定了具有較高技術(shù)水平和針對(duì)性的焊接方案，并采取了大量措施。

壁厚小于6mm的所有鍋爐受熱面管子、鍋爐本體疏放水、排污等一次閥內(nèi)高壓附屬管道等，或壁厚雖大于6mm，但焊接位置困難的鍋爐受熱面管子，采用全氬保護(hù)焊，使用專用氬弧焊絲；壁厚大于6mm的鍋爐本體汽水管道包括下降母管、下降支管、汽水聯(lián)絡(luò)管、汽水集箱、鍋爐中低壓管道等，采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面工藝。

焊接預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按照熱處理工藝文件執(zhí)行，預(yù)熱溫度和時(shí)間必須符合要求，熱處理的部位、溫度時(shí)間曲線、防風(fēng)防雨等防護(hù)措施符合工藝規(guī)定。

切實(shí)做好焊材的管理，焊工憑經(jīng)審批的焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材，減少焊工焊不同材質(zhì)的變換次數(shù)，盡量做到在合理情況下專人焊接，在最大程序上減少焊材混用的可能。做好現(xiàn)場(chǎng)焊工焊材使用的監(jiān)督和檢查，當(dāng)天用不完的焊材要及時(shí)交回倉(cāng)庫(kù)，然后由焊接管理人員根據(jù)情況決定處理方式，禁止焊工在現(xiàn)場(chǎng)相互借用焊材、使用隔日剩余焊材和使用標(biāo)識(shí)不明的焊材。

做好焊接環(huán)境條件的保證和防護(hù)工作，切實(shí)保證焊接必須達(dá)到的溫度、濕度、風(fēng)力等條件。需要特別注意的是爐內(nèi)的爐膛抽風(fēng)防范和高空不良焊接位置的焊接措施。

3.6工期計(jì)劃

按當(dāng)前同類型鍋爐安裝相對(duì)先進(jìn)的工期編制，總工期300天(從鍋爐鋼架吊裝開(kāi)始至點(diǎn)火沖管結(jié)束)。鍋爐安裝過(guò)程中，各作業(yè)項(xiàng)目并不完全按每天8小時(shí)工作制，關(guān)鍵作業(yè)面需延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，甚至連續(xù)倒班作業(yè)，以保證相關(guān)項(xiàng)目的正常實(shí)施和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工過(guò)程控制與管理

4.1 技術(shù)質(zhì)量控制

4.1.1 鍋爐受熱面安裝控制重點(diǎn)

鍋爐受熱面重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)部澆筑有爐墻部位的安裝工藝質(zhì)量，這些部位如發(fā)生問(wèn)題，處理較為困難。安裝前認(rèn)真檢查設(shè)備質(zhì)量，檢查受熱面外觀無(wú)損傷、嚴(yán)重銹蝕；抽查受熱管子焊口制造質(zhì)量、測(cè)量受熱管子壁厚、復(fù)核設(shè)備材質(zhì)等。安裝中，嚴(yán)格控制管道焊接工藝，焊口100％進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)，焊接在管件上的各種附件由合格焊工施焊，并認(rèn)真檢查，管件及焊口經(jīng)鍋爐整體水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)滲(泄)漏。該型式鍋爐屬微正壓鍋爐，鍋爐正常運(yùn)行中爐膛出口風(fēng)壓約為±100 Pa，爐膛下部、外置床等部位達(dá)10k Pa以上，極易發(fā)生漏煙、漏灰；因此，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面、煙風(fēng)室焊接密封進(jìn)行嚴(yán)格檢查，徹底清除制造和施工缺陷。

4.1.2 分離器及回料系統(tǒng)安裝控制重點(diǎn)

分離器組合、安裝重點(diǎn)是控制幾何中心尺寸(縱橫中心、標(biāo)高)，其垂直中心線必須是從上口到下口通線檢查，分離器中心筒相對(duì)于分離器的中心位置必須準(zhǔn)確，這關(guān)系到鍋爐運(yùn)行中煙氣流向和煙氣對(duì)內(nèi)部爐墻的沖刷。分離器本體、進(jìn)出口煙道、回料系統(tǒng)冷熱風(fēng)管組合安裝要控制橢圓度、平整度，誤差過(guò)大將影響下道工序爐墻的施工質(zhì)量。4.1.3 非金屬膨脹節(jié)安裝控制重點(diǎn)

為解決爐本體與煙風(fēng)管道等相互膨脹位移，CFB鍋爐設(shè)計(jì)采用了較多的非金屬膨脹節(jié)，這類膨脹節(jié)由于滑移體間隙設(shè)計(jì)不合理、外層蒙皮質(zhì)量差或在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中發(fā)生損壞，鍋爐運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)超溫、蒙皮破損泄漏煙氣等情況，造成鍋爐停運(yùn)。在安裝前認(rèn)真核查圖紙資料，檢查供貨設(shè)備質(zhì)量；安裝中控制膨脹間隙、膨脹方向，安裝全過(guò)程對(duì)外層蒙皮采取有效保護(hù)措施。4.1.4 爐墻施工控制重點(diǎn)

爐墻施工前，對(duì)爐墻材料抽樣檢驗(yàn)，不合格材料不使用；各種材料分類存放，材料存放采用防雨措施；現(xiàn)場(chǎng)制作的模板做到表面平整、光滑。設(shè)備系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完工部分，辦理書面交接手續(xù)后，開(kāi)始下道工序爐墻施工。爐墻銷釘、抓釘焊接由合格焊工施焊，焊后認(rèn)真檢查。保溫磚、耐火磚砌筑水平面、垂直面拉通線施工和驗(yàn)收，誤差控制在±5 mm；上、下層磚錯(cuò)縫施工，灰縫飽滿、均勻，有裂縫等質(zhì)量缺陷以及小于2／3長(zhǎng)度的耐火磚不再使用，處于向火面的耐火磚不得有缺角、掉邊，拱面最后收口的鎖緊磚必須是整塊磚，從上往下鎖入，并有緊力。嚴(yán)格控制保溫澆筑料、耐火澆筑料的配合比、加水量，并讓施工人員熟悉掌握，適時(shí)監(jiān)控，防止作業(yè)人員以增加水量來(lái)提高澆筑料的流動(dòng)性；澆筑料拌合均勻，按技術(shù)要求控制拌合至入模時(shí)間；澆筑用的模板拼砌嚴(yán)密，支撐體系牢固，以防止爆模、漏漿；澆筑料振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；澆筑施工按1 m×l m為方格間隔施工，方塊間用l mm厚陶瓷纖維紙隔開(kāi)作為膨脹縫。膨脹縫正確留設(shè)，冷熱灰管非金屬膨脹節(jié)處爐墻施工保證滑移縫正確留出，滑移縫中不留有異物，防止被澆筑料澆死。需對(duì)各個(gè)部位的膨脹縫進(jìn)行4級(jí)驗(yàn)收，并做好書面記錄。

4.2 安全及文明施工管理

鍋爐島是整個(gè)工程建設(shè)過(guò)程中安全風(fēng)險(xiǎn)較大的區(qū)域，鍋爐周邊要設(shè)置圍欄和安全通道，實(shí)施封閉管理。鍋爐平臺(tái)隨構(gòu)架同步安裝，欄桿、圍腳板齊全完善，各施工作業(yè)面的臨時(shí)平臺(tái)和通道及時(shí)規(guī)范搭設(shè)。在鍋爐爐墻、外保溫主要作業(yè)面搭設(shè)物料存放區(qū)，臨時(shí)平臺(tái)承載力應(yīng)經(jīng)計(jì)算并標(biāo)志，每天產(chǎn)生的垃圾、余料及時(shí)清理外運(yùn)。鍋爐間管線統(tǒng)一布置，不影響施工、阻礙通道，氧乙炔管道避開(kāi)電力線路敷設(shè)通道。腳手架搭設(shè)規(guī)范，實(shí)行驗(yàn)收掛牌制度。

交叉作業(yè)面力求錯(cuò)開(kāi)作業(yè)時(shí)段，并設(shè)置可靠的隔離設(shè)施。鍋爐大件吊裝階段，許多部件屬臨時(shí)吊掛，采取措施防止吊掛件因受碰撞、吊具松脫而滑落。分離器本體及進(jìn)出口煙道爐墻施工時(shí)，內(nèi)部作業(yè)人員多，粉塵大，空氣流動(dòng)性差，在其殼體上開(kāi)設(shè)了多個(gè)通風(fēng)孔，并裝設(shè)通風(fēng)機(jī)。爐墻材料不過(guò)多存放在腳手架上，以免掉落打擊下方人員。鍋爐烘爐階段重點(diǎn)防范火災(zāi)的發(fā)生，油管道經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)，烘爐機(jī)周邊易燃物徹底清除，油管接頭下部設(shè)置積油桶，重要設(shè)備(如電纜)進(jìn)行遮隔，放置消防器材。鍋爐調(diào)試、試運(yùn)階段的特殊方案及實(shí)施

5.1 輔機(jī)及系統(tǒng)分部試運(yùn)

根據(jù)鍋爐制造廠、爐墻材料供應(yīng)方提出的技術(shù)要求，爐墻施工完成后(尤其是耐火澆筑料)要在自然環(huán)境下養(yǎng)護(hù)約20天，而鍋爐風(fēng)機(jī)啟動(dòng)試運(yùn)，會(huì)對(duì)正在施工和已完工爐墻質(zhì)量帶來(lái)影響，因此出風(fēng)不能進(jìn)入爐內(nèi)。采取將風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道設(shè)在合適位置，且與爐內(nèi)隔斷，出風(fēng)直接排空，以提前試轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

5.2 低溫烘爐與鍋爐化學(xué)清洗

低溫烘爐是通過(guò)外部臨時(shí)烘爐設(shè)施將爐內(nèi)煙氣溫度逐步提升至約400℃，烘爐時(shí)間控制不少于168 小時(shí)，可基本去除爐墻材料中的游離水。

低溫烘爐要外接一些臨時(shí)設(shè)施，包括烘爐機(jī)、油管道、壓縮空氣、供電電源等，這些設(shè)施要布局合理、規(guī)范；烘爐機(jī)盡量靠近爐體，以免烘爐機(jī)出口風(fēng)管過(guò)長(zhǎng)，在烘爐中被燒壞。為避免爐內(nèi)熱煙氣大量流失，造成烘爐溫度難于控制，將與爐室相連的冷熱風(fēng)管臨時(shí)封堵，鍋爐密相區(qū)上部、分離器出口煙道、煙窗等處設(shè)隔斷(但不必完全密封)。為防止外置床受熱面干燒，用薄鐵皮將管束包裹遮隔，冷渣器受熱面拉出體外，烘爐完后再回位。同時(shí)，為防止烘爐時(shí)油煙在空預(yù)熱器傳熱元件上附著，導(dǎo)致空預(yù)器失火，以及油煙在電除塵器極板上附著，影響除塵效果，在空預(yù)器進(jìn)口煙道上安裝臨時(shí)排煙口，并在空預(yù)器進(jìn)煙口處安裝捕油網(wǎng)。為防止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器超溫導(dǎo)致回轉(zhuǎn)體變形，烘爐期間需投入空氣預(yù)熱器，啟動(dòng)l臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行(送風(fēng)臨時(shí)排空)。

鍋爐化學(xué)清洗過(guò)程要將爐水溫度提升至約150℃，化學(xué)清洗時(shí)間約48小時(shí)，因此將鍋爐化學(xué)清洗與低溫烘爐2個(gè)方案合并進(jìn)行。低溫烘爐開(kāi)始將爐水溫提升至化學(xué)清洗所需溫度，維持該溫度至化學(xué)清洗結(jié)束，之后繼續(xù)升溫，進(jìn)行低溫烘爐后續(xù)過(guò)程。

為檢驗(yàn)烘爐效果和耐磨耐火澆筑料的性能，在爐墻施工的同時(shí)制作爐墻試塊，烘爐前分別放置在烘爐重點(diǎn)部位。為利于烘爐部位水分的散發(fā)，在外置床殼體側(cè)面、分離器頂部、分離器出口煙道頂部、風(fēng)道燃燒器頂部、回料腿等處開(kāi)設(shè)排濕孔，低溫烘爐結(jié)束后封焊。

5.3 鍋爐添加床料

鍋爐床料是鍋爐啟動(dòng)建立床壓、實(shí)現(xiàn)物態(tài)循環(huán)的基礎(chǔ)，鍋爐首次啟動(dòng)床料可用經(jīng)過(guò)篩分的細(xì)砂(粒徑不大于5咖)來(lái)填充，鍋爐正常運(yùn)行中通過(guò)調(diào)節(jié)排渣量維持床壓。鍋爐首次啟動(dòng)需添加近700 t床料。采用人工添加床料費(fèi)工費(fèi)時(shí)。經(jīng)過(guò)嘗試。采取床料從煤場(chǎng)通過(guò)輸煤皮帶運(yùn)送至煤斗，用給煤機(jī)送入爐膛，但外置床、回料閥部位的啟動(dòng)床料仍由人工添加一部分，鍋爐啟動(dòng)后通過(guò)物料循環(huán)補(bǔ)充一部分。鍋爐運(yùn)行中，若床壓低，燃燒難以調(diào)整，也可采用在煤場(chǎng)原煤中加入一定量的床料，通過(guò)給煤線添加。

5.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)的監(jiān)視

鍋爐低溫烘爐開(kāi)始和鍋爐首次啟動(dòng)運(yùn)行中，注意監(jiān)視鍋爐的膨脹位移情況，特別關(guān)注回料腿與爐膛、外置床與爐膛、風(fēng)道燃燒器與爐膛幾個(gè)部位膨脹節(jié)處的位移值，若出現(xiàn)位移不暢，應(yīng)查明原因并消除，以免損壞設(shè)備。實(shí)施效果

在實(shí)施過(guò)程中，經(jīng)過(guò)對(duì)受熱面吊裝方案進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究和優(yōu)化，明顯縮短了吊裝時(shí)間，提高了施工的效率。水冷壁吊裝、安裝組焊僅用時(shí)35天，比同類型鍋爐節(jié)約近一個(gè)月時(shí)間，后豎井吊裝就位僅用時(shí)25天，比同類型鍋爐提前近一個(gè)半月時(shí)間，汽包吊裝至鍋爐整體水壓試驗(yàn)用時(shí)僅80天，比計(jì)劃工期提前40天，創(chuàng)造了循環(huán)流化床鍋爐安裝工期新記錄。該石化熱電事業(yè)部10#CFB鍋爐由于施工過(guò)程控制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)，未發(fā)生重大質(zhì)量事故和安全事故，安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良，以往同類型鍋爐安裝、運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題在該工程基本消除，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)運(yùn)行主要指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組168 小時(shí)試運(yùn)后不停機(jī)連續(xù)運(yùn)行100天的優(yōu)異成績(jī)。