第一篇：5S管理檢查方案

5S檢查考核管理辦法

一、目的

為促使各部門貫徹執(zhí)行5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)動員工參與5S的管理意識，營造全員參與現(xiàn)場管理的氛圍，提高全員素養(yǎng)，形成良好的企業(yè)形象特?cái)M定方案。

二、范圍

本辦法適用于各部門。

三、職責(zé)與權(quán)限

1.質(zhì)量部和辦公室負(fù)責(zé)組織每周定期檢查。

2.各部門按5s要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行，對每次檢查中存在的問題認(rèn)真整改。

3.辦公室匯總分析每次檢查結(jié)果，編制考核結(jié)果。4.辦公室領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批檢查考核結(jié)果。四.實(shí)施程序(一)、目標(biāo)

1.先從三個工廠開始全面推行。2.辦公室及各部門全面推行。(二)、5s管理組織：(三)、實(shí)施要求

1.由質(zhì)量部編制5s實(shí)施細(xì)則，主要包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，評分辦法的等。2.按照檢查表及各部門標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查打分。

3.檢查組分別按檢查表逐項(xiàng)檢查，每個區(qū)域一次一個檢查表，對于不符合5S管理要求的項(xiàng)次要求拍照記錄，嚴(yán)重項(xiàng)次要貼標(biāo)牌警示。

4.每月底開結(jié)果公布會，放映對區(qū)域檢查照片投影，公布檢查評比名次，檢查問題，進(jìn)步情況等。

五、考核內(nèi)容與評分(見附表)。

備注：本評分表分別適用于各生產(chǎn)現(xiàn)場及除生產(chǎn)現(xiàn)場外各部門辦公室。

第二篇：“5S”現(xiàn)場管理檢查考核辦法

“5S”現(xiàn)場管理檢查考核辦法

簽發(fā)： 目的

規(guī)范本事業(yè)部“5S’’現(xiàn)場管理活動，提升本事業(yè)部5S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術(shù)事業(yè)部的“5S”現(xiàn)場管理。組織機(jī)構(gòu)

“5S”現(xiàn)場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責(zé)

4.1 “5S”檢查小組負(fù)責(zé)每周“5S”的現(xiàn)場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發(fā)送相關(guān)人員）和月度“5S”匯總、考評、PPT的制作；負(fù)責(zé)“5S”的日常監(jiān)管以及對檢查出的整改項(xiàng)（含公司檢查）的督促整改和“5S”創(chuàng)新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域“5S”的日常維護(hù)、自查、自糾；對“5S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)實(shí)施整改；為提高工效、安全生產(chǎn)、節(jié)能減排，積極開展“5S”創(chuàng)新活動。“5S”活動的情況應(yīng)在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質(zhì)保部是事業(yè)部“5S”的歸口管理部門。

5實(shí)施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據(jù)《“5S”現(xiàn)場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)六個方面對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行檢查、評分，并將評分排名結(jié)果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責(zé)任區(qū)域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數(shù)第一名和第二名的班組并進(jìn)行相應(yīng)的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次 一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數(shù)第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數(shù)第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續(xù)二個月、全年累計(jì)三個月排名倒數(shù)第一名的班組，年終不得參與先進(jìn)班組的評選，并予通報(bào)批評。

5.3月度考評中連續(xù)3個月被評為第一名的班組，事業(yè)部授予“先進(jìn)班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“5S”工作中有突出亮點(diǎn)的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“5S”現(xiàn)場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項(xiàng)，車間（部門）主任（經(jīng)理）應(yīng)及時組織責(zé)任班組（庫房）實(shí)施整改，如未按期完成整改的，每項(xiàng)扣罰車間主任（部門經(jīng)理）50元、責(zé)任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計(jì)扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人按責(zé)任大小的比例予以承擔(dān)（承擔(dān)比例由“5S”檢查小組根據(jù)公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“5S”檢查小組按評分結(jié)果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后在工資中予以發(fā)放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規(guī)范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設(shè)兩人負(fù)責(zé)做賬和出納。準(zhǔn)備工作及要求

6.1 質(zhì)保部在檢查前負(fù)責(zé)檢查表的準(zhǔn)備、通知相關(guān)人員，并交各檢查人員作檢查依據(jù)。

6.2 檢查人員在檢查時按實(shí)際情況進(jìn)行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點(diǎn)之事實(shí)。發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀的改善案例（亮點(diǎn)）及問題點(diǎn)應(yīng)拍照記錄。

6.3 檢查人員應(yīng)認(rèn)真、工整、規(guī)范填寫檢查結(jié)果得分，及時計(jì)算出總分，以利質(zhì)保部匯總統(tǒng)計(jì)。本辦法解釋權(quán)屬事業(yè)部。本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第三篇：5S管理檢查獎罰規(guī)定

5S管理工作檢查及考核制度

2014年02月

5S管理工作檢查及考核制度

根據(jù)公司下發(fā)的“關(guān)于開展5S管理活動的通知”的文件精神，我隊(duì)認(rèn)真貫徹落實(shí)，要求在班組長的帶頭下作好本班組的5S管理工作。

為保證5S檢查工作按期進(jìn)行，管理領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合各班組的特點(diǎn)，指派專人組成5S檢查小組，定期對5S管理實(shí)施情況進(jìn)行評分總結(jié)，為確保5S活動開展效果，提升隊(duì)伍的整體管理水平，結(jié)合我隊(duì)野外施工生產(chǎn)的實(shí)際情況，特別制定了《5S管理活動獎罰規(guī)定》，將責(zé)任區(qū)劃分到各個班組，責(zé)任落實(shí)到人、并定期 進(jìn)行檢查考核，獎優(yōu)罰劣，并按要求進(jìn)行整改，確保5S管理活動取得良好效果和持續(xù)進(jìn)行。

一、檢查小組的組織機(jī)構(gòu)

二、檢查要求：

１、施工期間，要依據(jù)《地震隊(duì)5S管理評分標(biāo)準(zhǔn)》做到每半個月對班組進(jìn)行一次檢查考核打分；

２、收工期間每月對班組進(jìn)行一次檢查考核打分；并建立檢查考核臺帳。

3、檢查方式：采取抽查與普查相結(jié)合，每次檢查不少于1/2被查班組。

4、檢查采取現(xiàn)場打分，檢查結(jié)果當(dāng)天上交到檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，制定出的整改意見同檢查結(jié)果一起公示于公開欄。

三、檢查范圍

各個班組及其工作現(xiàn)場。

四、獎罰規(guī)定

1、嚴(yán)格按照公司“關(guān)于發(fā)布實(shí)施《地震隊(duì)5S管理規(guī)范》的通知”的要求開展活動，并進(jìn)行評分。

2、對單次檢查成績低于９０分的班組，給予公開批評。３、對于每月檢查平均成績低于９５分的班組給予開會評批。４、連續(xù)二次受批評的班組，給予班組長１００元處罰。

５、對于在自律中表現(xiàn)較差的個人，未造成惡劣影響的給予開會批評，影響較壞的給予１００元罰款。

6、對于在評比中獲得100分的班組給予公開表揚(yáng)，連續(xù)兩次獲得滿分的班組，給予100元獎勵。

第四篇：5S現(xiàn)場管理檢查制度

5S現(xiàn)場管理檢查制度

1.0目的

為了確保5S現(xiàn)場管理的有效推行，創(chuàng)造一個整潔有序的良好工作環(huán)境，提高工作效率，徹底消除各種浪費(fèi)，從而更好地達(dá)成現(xiàn)場管理的成效，特制定本制度。2.0適用范圍

適用于公司5S現(xiàn)場管理的檢查工作。

3.0制度

3.1 5S管理的內(nèi)含。

3.1.1 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

3.1.2 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

3.1.3 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因?yàn)槲鍌€單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。3.1.4整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。

●將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) ●整理也是在改善企業(yè)的體質(zhì) 3.1.5 整頓

就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零。●能迅速取出 ●能立即使用 ●處于能節(jié)約的狀態(tài) 3.1.6清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清掃的對象為： ●桌面、地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 ●機(jī)器、工具、測量用具等 3.1.7清潔

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。3.1.8修養(yǎng)

對于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行?！窬褪且髧?yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 ●養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣

3.1.9員工在雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。5S活動不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費(fèi)，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。3.1.10根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。3.2 5S現(xiàn)場管理的意義。

3.2.1作為企業(yè)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標(biāo)。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，在以下這些方面有獨(dú)到之處：

a)Q(quality)品質(zhì)。品質(zhì)是指產(chǎn)品的性能、價格比的高低，是產(chǎn)品本身所固有的特性，好的品質(zhì)是贏得顧客信賴的基礎(chǔ)，5S能確保生產(chǎn)過程的迅速化、規(guī)范化，能十分有效地為好的品質(zhì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

b)C(cost)成本。隨著產(chǎn)品的成熟，品質(zhì)趨向穩(wěn)定，在相同的品質(zhì)之下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力相應(yīng)的也就越強(qiáng)，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費(fèi)，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達(dá)到成本的最優(yōu)化。

c)D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期。為了適應(yīng)社會的需要，大批量生產(chǎn)已變?yōu)閭€性化生產(chǎn)或多品種而又少批量地生產(chǎn)；只有彈性的機(jī)動靈活的生產(chǎn)才能適應(yīng)交期的需要，交期體現(xiàn)了公司的適應(yīng)能力的高低。5S是一種有效的預(yù)防方法，能及時地發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時交貨。

d)S(service)服務(wù)。眾所周知，服務(wù)是贏得客源的重要的手段。通過5S可以大大地提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。

e)T(technology)技術(shù)。未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。而5S通過標(biāo)準(zhǔn)化來優(yōu)化、累積技術(shù)并減少開發(fā)成本，能加快開發(fā)的速度。

f)M(management)管理。只有通過科學(xué)化、效能化的管理，才能夠達(dá)到人員、設(shè)備、材料、方法的最優(yōu)化，綜合利潤最大化，5S是實(shí)行科學(xué)管理的最基本的要求。

3.2.2企業(yè)通過推進(jìn)5S活動，就可以有效地將品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、技術(shù)、管理等六大要素都達(dá)到最佳的狀態(tài)，最終能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標(biāo)。所以說5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。

3.2.3 5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業(yè)里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用，能極大地提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。3.2.4 5S的主要功用：

a)讓客戶留下深刻的印象；

b)節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場所就是節(jié)約的場所； c)縮短交貨期；

d)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大； f)可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；

e)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。3.3 5S現(xiàn)場檢查的目的

3.3.1通過現(xiàn)場5S檢查，使員工養(yǎng)成一種習(xí)慣，使每個人都參與到5S管理中來，就沒有做不好的事。

3.3.2通過5S現(xiàn)場檢查，叫響三句話：

a)把最簡單的事做好就不簡單，把最容易做的事做好就不容易。b)每天的事情每天做，自己的事情自己做。c)做正確的事，正確的做事。

3.3.3通過5S現(xiàn)場檢查，比比看誰的素養(yǎng)好（個人形象），哪個團(tuán)隊(duì)素質(zhì)高（團(tuán)隊(duì)形象），與其爭論形式，不如競爭形象。

3.3.4通過5S現(xiàn)場檢查，讓大家認(rèn)同：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主動去想，主動積極去做，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，沒有做不好的事”。3.3.5通過5S現(xiàn)場檢查，形成人人關(guān)注細(xì)節(jié)的文化氛圍。3.4 5S現(xiàn)場檢查的內(nèi)容和方法

3.4.1 5S現(xiàn)場檢查可以通過部門自檢和公司每周大檢查的方式進(jìn)行。

3.4.2各部門負(fù)責(zé)人每日依據(jù)《5S檢查表》所列內(nèi)容對本部門的工作現(xiàn)場進(jìn)行自檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)不符合5S標(biāo)準(zhǔn)的事項(xiàng)進(jìn)行處罰或進(jìn)行內(nèi)部考核。

3.4.3安全部每周組織一次全面性的5S大檢查，按《5S檢查表》所列的檢查內(nèi)容，對各部門進(jìn)行檢查，評比打分，每月匯總，對評定為第一名的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行獎勵，對評定為最后一名的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

3.4.4每周5S大檢查中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，須用相機(jī)拍攝，并于公告欄進(jìn)行曝光。檢查結(jié)束后，安全部應(yīng)對檢查情況進(jìn)行總結(jié)，對5S檢查中發(fā)現(xiàn)的缺失項(xiàng)通報(bào)給發(fā)現(xiàn)問題的部門，要求其改善。

3.4.5每周5S大檢查中發(fā)現(xiàn)同一行為不符合項(xiàng)連續(xù)出現(xiàn)2次以上（含）的，則應(yīng)給該部門紅牌警告，加倍扣分。3.5 5S現(xiàn)場檢查的要求

3.5.1 5S現(xiàn)場檢查過程中，一定要注重細(xì)節(jié)，尤其是“5S死角”，要從根本上改變?nèi)说挠^念和習(xí)慣，從而改變?nèi)说摹耙庾R死角”。

3.5.2要重視檢查灰塵、臟污、異音、銹蝕、松動等微缺陷，因?yàn)榭此萍?xì)小的地方，往往潛藏著很多隱患。

3.5.3檢查過程中，不能有“差不多”的思想，“差不多”積累多了，就變成了“差很多”。

3.5.4檢查過程中，應(yīng)重點(diǎn)檢查現(xiàn)場員工的意識和素質(zhì)，是否養(yǎng)成一種習(xí)慣，不能由于應(yīng)付檢查而出現(xiàn)走形式的情況。3.6獎罰

3.6.1 5S大檢查每月評定第一的部門安全責(zé)任人當(dāng)月工資上浮2%。3.7.2 5S大檢查每月評定最后一名的部門安全責(zé)任人當(dāng)月工資下浮2%。3.7.3不積極參與檢查或不認(rèn)真履行檢查職責(zé)的人員，罰款500元。4.0相關(guān)文件

4.1《5S檢查表》（生產(chǎn)現(xiàn)場用）4.2《5S檢查表》（后勤部門用）5.0記錄

5.1《5S檢查缺失項(xiàng)整改通知單》

5.2《安全檢查及5S檢查評定表》（生產(chǎn)現(xiàn)場用）5.3《安全檢查及5S檢查評定表》（后勤部門用）

第五篇：5S全方案管理

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5S全方案制度管理

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因?yàn)檫@5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅(jiān)持下去。

二、“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位

或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項(xiàng)工作己發(fā)展成一項(xiàng)專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)

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檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）修身

修身即教養(yǎng)，努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、開展“5S”活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作拉權(quán)一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S”活動開展起來比較容易，可以槁得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的揩施和計(jì)劃，使“5S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。推行5S的實(shí)質(zhì)

[編輯本段] 5S現(xiàn)場管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。

5S的起源

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5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S“；有的企業(yè)再增加了節(jié)約(Save)，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S“，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S“里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

推行5S的作用

[編輯本段]

1、提高企業(yè)形象

2、提高生產(chǎn)效率

3、提高庫存周轉(zhuǎn)率

4、減少故障，保障品質(zhì)

5、加強(qiáng)安全，減少安全隱患

6、養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本

7、縮短作業(yè)周期，保證交期

8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化

5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容

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通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： ★革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 ★文明禮貌的習(xí)慣

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5S現(xiàn)場管理法：整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場管理法：整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！锩鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品

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注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場所 3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.劃線定位

5.場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 ★易取

★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害

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注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法

3.獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3.禮儀守則

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4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）

5S現(xiàn)場管理法的推行步驟

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掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

步驟1：成立推行組織

1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo) 方針制定：

推動5S管理時，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：

先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1.日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2.資料及借鑒他廠做法 3.5S活動實(shí)施辦法

4.與不要的物品區(qū)分方法 5.5S活動評比的方法 6.5S活動獎懲辦法

7.相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

8.工作一定要有計(jì)劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

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步驟4：教育

★每個部門對全員進(jìn)行教育 ★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 ★5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施方法 ★5S現(xiàn)場管理法的評比方法

★新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報(bào)刊等）★海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 ★宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1.作業(yè)準(zhǔn)備

2.“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影

6.“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7.作戰(zhàn)

步驟7：活動評比辦法確定

1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2.評分法

步驟8：查核 1.查核

2.問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3.各種活動及比賽（如征文活動等）

步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績)，實(shí)施獎懲。

步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。1.QC手法 2.IE手法

在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、東莞培訓(xùn)網(wǎng) 004km.cn

更有成效。

步驟11：納入定期管理活動中 ★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

★實(shí)施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5S現(xiàn)場管理法實(shí)施要點(diǎn)

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整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任

清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系

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5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)“的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)”體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。推行5S的實(shí)質(zhì)

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5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動吧?。?S）--整理

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“整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)

我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础！? 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本?..等浪費(fèi)。C “要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的：

要 用 的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。（4S）--清潔

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“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。

以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

C 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！

5S活動，則有下列的手法工具。

（一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。

（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。

（三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。

（四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和瞭解。

5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 1S整理：分清要與不要 整理推進(jìn)的10個步驟

整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽

實(shí)例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要

整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng)

實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行

3S清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常

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清掃推行的6個步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項(xiàng)

實(shí)例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用

“清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn)

制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督 “安全”推行的要領(lǐng) 實(shí)施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理

5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任 辦公室的5S活動推進(jìn)案例

推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實(shí)施5S活動中的十五個技巧 突出重點(diǎn)、各個擊破

蟑螂搜尋法

公用設(shè)施重點(diǎn)法 天空捕蟬

地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳

目標(biāo)張貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法

紅單連罰 有獎?wù)鞔?/p>

重點(diǎn)推廣法 會議記錄表

榮譽(yù)委員 5S管理標(biāo)語如下: 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)-形成制度

整理，區(qū)分物品的用途-清楚多余的東西

整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養(yǎng),養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)

持之以恒才能做好5S 常組織 常整頓 常清潔 常規(guī)范 常自律 《5S現(xiàn)場管理技能提升》內(nèi)容簡介(一)5S的定義與作用 1.5S的起源和定義

2.推行5S的目的和意義 3.5S無法推行的五大狀況 4.推行5S的作用和好處(二)如何有效地推行整理 1.整理做不好會產(chǎn)生的問題 2.推進(jìn)整理的步驟

3.推進(jìn)整理的有效的方法 4.推行整理常見的問題

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(三)如何有效地推行整頓 1.整頓做不好會產(chǎn)生的問題 2.整頓推行的步驟 3.整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)(四)如何有效地推行清掃 1.清掃做不好會產(chǎn)生的問題

2.清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素）3.清掃的重要性和持續(xù)性

(五)如何有效地推行清潔和素養(yǎng) 1.清潔做不好會出現(xiàn)的問題 2.清潔推行的步驟 3.清潔的原則

4.素養(yǎng)推行的過程

(六)企業(yè)如何成功地實(shí)施5S 1.推進(jìn)5S的八個過程 2.推進(jìn)5S失敗的八個原因

四、適合對象

企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。

※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《5S現(xiàn)場管理技能提升》