第一篇：411回采工作面使用電氣焊的報(bào)告及安全技術(shù)措施

4煤軌道下山聯(lián)絡(luò)巷使用電氣焊的報(bào)告及安全技術(shù)措施

公司相關(guān)室：

4煤軌道下山聯(lián)絡(luò)巷門口整改水管需使用電氣焊作業(yè)，作業(yè)時(shí)間為2011年9月26日至2011年9月28日，因此制定措施如下：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有安檢員、瓦檢員，通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

2、專用工具必須專人使用、專人保管，設(shè)備工具嚴(yán)格出入 井登記。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灑水降塵。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)至少備有兩個(gè)滅火器，一個(gè)沙箱，由專人看管和使用。

4、必須安全可靠，符合電氣焊設(shè)備電壓等級(jí)，不得出現(xiàn)電器火災(zāi)。

5、作業(yè)前必須將工作地點(diǎn)前后10m內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，將可燃物品清理干凈，同時(shí)對(duì)電氣焊地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。

6、作業(yè)前，瓦檢員必須檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，并檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積聚時(shí)，方可進(jìn)行工作。

7、作業(yè)的下方必須用不燃材料接受火星。

8、作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

9、任務(wù)完成后，應(yīng)再次對(duì)周圍地點(diǎn)進(jìn)行灑水，并指派專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)發(fā)火可能后方準(zhǔn)撤離。

10、在任務(wù)未完成前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與其無(wú)關(guān)的工

作。

11、其他嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及相關(guān)要求。

牙星煤業(yè)公司一礦 2011年9月26日

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施)

安全技術(shù)措施

名稱： XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技術(shù)措施

第一節(jié)

編制目的回采工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來(lái)，對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估，對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指導(dǎo)性措施，在實(shí)際工作中，任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定，都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作，對(duì)措施中的規(guī)定有爭(zhēng)議的地方，必須經(jīng)過(guò)礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負(fù)責(zé)。

第二節(jié)

編制依據(jù)

1、XX采煤工作面實(shí)際情況.2、《煤礦安全規(guī)程》、《XX回采工作面作業(yè)規(guī)程》。

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定。

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

第三節(jié)

概

述

XX工作面，北以XX備用回采工作面為界，南以XX采空區(qū)保安煤柱為界，西以H=14米斷層保安煤柱為界，東以采區(qū)回風(fēng)大巷保安煤柱為界。工作面為一走向長(zhǎng)壁式回采工作面，布置在5#煤層中。該回采工作面面積，由以下坐標(biāo)點(diǎn)圈定：

第四節(jié)

工作面計(jì)劃收尾時(shí)間

工作面計(jì)劃收尾時(shí)間為2013年7月中旬。由于采煤工作面的實(shí)際推進(jìn)位置與預(yù)計(jì)停采位置有可能產(chǎn)生一定的偏差，計(jì)劃收尾時(shí)間與實(shí)際收尾時(shí)間可能會(huì)產(chǎn)生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執(zhí)行。

第五節(jié)

搬家路線

XX切眼——XX運(yùn)輸順槽——XX運(yùn)輸下山——西采區(qū)車場(chǎng)——中部車場(chǎng)——副斜井——地面

第六節(jié)

收尾工作參與人員及其職責(zé)

一、參與工作面收尾的人員成立工作面收尾領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長(zhǎng)：XX

副組長(zhǎng)：XX

成員：各班帶班副隊(duì)長(zhǎng)

各班搬運(yùn)材料和設(shè)備的人員由組長(zhǎng)根據(jù)本班人員的實(shí)際情況安排有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的老職工擔(dān)任。

二、領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

（1）、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

（2）、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

（3）、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問(wèn)題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作，完善安全措施。

（4）、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定，不得違章指揮。

（5）、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

（6）、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

第七節(jié)

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距，再在工作面原來(lái)的支柱之間架設(shè)木垛，（木材直徑不小于10cm）以木垛支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和π型頂梁。木垛在單體液壓支柱和π型頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。

（2）、回撤工作從工作面從上至下回撤?；爻吩O(shè)備從XX運(yùn)輸巷運(yùn)出。

（3）、回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。

二、收尾前的準(zhǔn)備工作

（1）、礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案，編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施，并報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

（3）、在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長(zhǎng)安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距。

（4）、跟班礦長(zhǎng)安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

（5）、回柱作業(yè)前，跟班礦長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認(rèn)真檢查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達(dá)不到支護(hù)要求的支柱必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。

（6）、觀測(cè)工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行；觀測(cè)工作面周期來(lái)壓步距，工作面處在周期來(lái)壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進(jìn)，避開工作面周期來(lái)壓范圍。

（7）、收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木垛的架設(shè)情況，木垛的架設(shè)質(zhì)量必須符合支護(hù)要求。

（8）、拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20 米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于 1.8 米，緊急撤退路線及上下出口保持暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。

（9）、在工作面、運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

（10）、工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛，保證上下出口的暢通。

（11）、XX切眼內(nèi)，木垛必須支護(hù)規(guī)范（6米一個(gè)）。

（12）、在同時(shí)滿足以上11個(gè)條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時(shí)，方可實(shí)施回柱作業(yè)。

三、回柱操作

（1）、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）、必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。

（3）、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（5）、遇到難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快，嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

（7）、回柱時(shí)，回柱工必須站在支柱完好處，使用長(zhǎng)柄工具卸液。

（8）、回柱工作必須從采空區(qū)逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情況必須要先回下一根時(shí)，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

四、在下列情況下，不得回柱放頂

（1）、浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時(shí)

（2）、對(duì)歪扭、不著力、不合格的支柱沒有提前維護(hù)和整修時(shí)

（3）、特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時(shí)

（4）、回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時(shí)

（5）、放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)

（6）、難回支柱和壓死支柱沒有處理時(shí)

（7）、回孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)

（8）、特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時(shí)

五、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來(lái)壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí)，必須停止回柱工作，對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面：

（1）、工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時(shí)

（2）、工作煤壁片幫嚴(yán)重，支柱受壓過(guò)大自動(dòng)卸液，支護(hù)材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)

（3）、工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場(chǎng)人員無(wú)法控制時(shí)

（4）、工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來(lái)壓征兆時(shí)

（5）、有上述預(yù)兆時(shí)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避）待工作面壓力穩(wěn)定，由值班礦長(zhǎng)和班長(zhǎng)組織人員觀察頂板情況，確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

（6）、工作面冒頂來(lái)不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避，等待救援。

第八節(jié)

刮板輸送機(jī)拆除及安全措施

一、刮板輸送機(jī)的拆卸順序

預(yù)松刮板鏈——拆卸上鏈——拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)尾—— 拆卸中部槽——拆卸底鏈——拆卸機(jī)頭。

二、安全技術(shù)措施

（一）拆卸、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

1、施工前施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好施工中所需的工具，并檢查其完好，確保施工任務(wù)的完成。

2、施工、安全負(fù)責(zé)人，必須到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，防礙運(yùn)輸、拆卸、安裝工作的地段，必須提前整改合格，以便保證拆卸、運(yùn)輸、安裝工作的順利進(jìn)行。

3、在掐大鏈前，必須先由專職電工檢查開關(guān)靈敏后方可進(jìn)行。

4、拆除刮板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)先在機(jī)頭過(guò)渡槽處將刮板鏈掐斷，然后將刮板輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān)停電閉鎖，方可進(jìn)行后續(xù)拆卸工作。

5、操作按鈕人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、電機(jī)、減速箱上操作，必須在機(jī)頭側(cè)方進(jìn)行操作，并時(shí)刻注意掐鏈人掐鏈時(shí)的操作過(guò)程，如發(fā)生意外時(shí)即刻停機(jī)，確保掐鏈人的安全。

6、在運(yùn)送刮板輸送機(jī)部件前，施工人員必須先將運(yùn)送部件段巷道清理干凈，保證運(yùn)輸暢通。

7、人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須先檢查周圍巷道支護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)不安全情況，必須立即整改后方可作業(yè)。

8、刮板輸送機(jī)部件運(yùn)至指定地點(diǎn)應(yīng)堆放整齊，必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。

9、施工人員使用大錘或剁斧時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人，注意周圍人員安全，禁止戴手套使用大錘或剁斧，防止滑錘傷人。

10、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，必須先檢查起吊設(shè)備性能是否合格，檢查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，其噸位必須大于所掛重物的重量。起吊過(guò)程中，所有施工人員身體任何部位都不得置于重物自由落體的下方。

12、凡兩人以上共同搬運(yùn)重物時(shí)，施工人員必須口號(hào)一致，同時(shí)抬起或同時(shí)下放，使步調(diào)一致。在拐彎處前面人員應(yīng)發(fā)出信號(hào)，提醒后面的人員注意安全。

13、拆卸過(guò)程中如需用葫蘆起吊設(shè)備時(shí)，起吊點(diǎn)必須選擇在結(jié)實(shí)、牢固的橫梁上，起吊設(shè)備時(shí)，必須是一人搖手拉葫蘆，一人監(jiān)護(hù)安全，起吊前先試吊。

14、跨皮帶拆卸機(jī)頭時(shí)，皮帶開關(guān)要停電鎖死，并掛“有人工作 禁

止送電”警示牌，待拆卸工作全部結(jié)束后，方能送電。

第九節(jié)

皮帶運(yùn)輸機(jī)拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆輸送帶

①將拆除部分用夾板固定好。

②斷開整理好后放置在支護(hù)完好的寬敞地段。

③待整個(gè)順槽皮帶拆除完畢后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。

2、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進(jìn)行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥，并由人工搬運(yùn)出地面。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人）一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實(shí)際情況將中間架調(diào)整好搬運(yùn)位置，并由人工搬運(yùn)出地面。用同樣方法將其余中間架回收完畢。

二、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、設(shè)備在拆除回收的過(guò)程中嚴(yán)禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟(jì)損失（特殊情況除外）。

3﹑施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來(lái)做，并把所用工具帶齊。

5﹑拆除時(shí)應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。

6﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運(yùn)到指定的地點(diǎn)。

7、在拆除輸送帶、H 架、托輥時(shí)，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。

8、拆除皮帶架及托輥時(shí)要從里到外逐段進(jìn)行拆除，不得里外段同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。

9、在拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

10、搬運(yùn)小型物件時(shí)，兩人以上同時(shí)工作時(shí)要全神貫注，口號(hào)一致, 不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。

11、拆除的所有 H 架、托輥必須由人工搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。

第十節(jié)

通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化，目前無(wú)法估計(jì)變化情況，出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時(shí)，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù)，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、如果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無(wú)法解決時(shí)，可以采取局扇供風(fēng)措施。

第十一節(jié)

其它

1、回撤出的設(shè)備、材料直接安排人員搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。單體液壓支柱和鉸接頂梁、刮板輸送機(jī)必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回收的設(shè)備必須齊全，不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>

3、其他未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第三篇：電氣焊安全技術(shù)措施

10.2.1人員安排與職責(zé)

1、施焊人員在作業(yè)前檢查確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)氣體符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方要開始作業(yè)，作業(yè)中將儀器放在合適的位置，隨時(shí)測(cè)量。按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的電、氣焊（割）作業(yè)。

2、參與電、氣焊（割）作業(yè)的其他人員，配合電、氣焊（割）工作和做好滅火準(zhǔn)備工作。

3、灑水人員在電、氣焊（割）過(guò)程中及時(shí)向作業(yè)點(diǎn)周圍灑水，防止火星擴(kuò)散；電、氣焊（割）工作完成后，工作地點(diǎn)必須再次用水噴灑，確保無(wú)火星殘留。

10.2.2電氣焊作業(yè)前

1、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷、密閉前、附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后有瓦斯積存的地點(diǎn)、綜采工作面由機(jī)尾開始向機(jī)頭方向30架范圍內(nèi)、油脂等易燃易爆品存放的地點(diǎn)、有可能瓦斯積聚或突然涌出的地點(diǎn)、瓦斯或煤塵超標(biāo)的地點(diǎn)進(jìn)行電氣焊作業(yè)。嚴(yán)禁在帶壓設(shè)備、帶電設(shè)備、正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、油箱附近進(jìn)行電氣焊作業(yè)。

2、電氣焊作業(yè)前,措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過(guò)的安全技術(shù)措施并簽字。

3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng),氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運(yùn)前安全帽必須擰緊。

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

6、氣割用具必需完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

7、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),停止作業(yè)。

8、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,停止作業(yè)并更換。

9、電氣焊作業(yè)前,應(yīng)清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,對(duì)無(wú)法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

10、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)人員容易到達(dá)的地點(diǎn)必須至少備有干粉滅火器，有供水條件的地點(diǎn),必須將水管引至作業(yè)地點(diǎn),并保證有水,無(wú)供水條件的地點(diǎn),必須準(zhǔn)備不少于50升的滅火水。

11、電氣焊設(shè)備及工具必須完好,作業(yè)時(shí)焊機(jī)外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。

12、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。

13、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)方可開始作業(yè)。

10.2.3電氣焊作業(yè)過(guò)程中

1、電氣焊作業(yè)時(shí),灑水人員要及時(shí)撲滅明火,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患,必須立即進(jìn)行處理。滅火器必須放置在作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)人員容易到達(dá)的地點(diǎn),需要時(shí),灑水人員和施焊人員可立即拿到。

2、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)上風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,下風(fēng)側(cè)設(shè)檔火星焊渣設(shè)施。工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。

3、作業(yè)暫停時(shí),施焊人員須及時(shí)切斷電源和氣源。

10.2.4后期處理

電氣焊作業(yè)結(jié)束后,施焊人員須及時(shí)切斷電源和氣源,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常須將電氣焊設(shè)備、工具等全部回收后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

第四篇：1031工作面回采安全評(píng)價(jià)報(bào)告報(bào)告

松河煤業(yè)管理公司新園井區(qū)

1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

二0一三年五月六日

前言

新園井區(qū)在松河煤業(yè)管理公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，以深入學(xué)習(xí)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀為動(dòng)力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真落實(shí)公司的有關(guān)文件精神，該項(xiàng)目根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，對(duì)1031回采工作面進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。本次安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍包括調(diào)查分析和有效排除可能造成安全事故的安全隱患和安全威脅。

為有利于加強(qiáng)1031工作面的安全整改推進(jìn)，切實(shí)達(dá)到安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的：貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，提高該工作面本質(zhì)安全程度，茲提出《1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》。

1031工作面整改安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

一、工作面概況

地面位置：1031工作面地面位于相對(duì)位于復(fù)采一單元工業(yè)廣場(chǎng)東面。地面標(biāo)高為+1760-+1700m，主要以荒山溝壑為主。

井下位置相鄰采掘情況：位于回風(fēng)斜井東側(cè)，北面接近F3，東面到F2斷層，西至3#煤層回風(fēng)上山，南面是未掘的1033回風(fēng)巷。

煤層頂?shù)装迩闆r：根據(jù)現(xiàn)有采掘揭露地質(zhì)資料，頂板以深灰色粉砂巖為主，含瓣諰類、腹足類化石，間夾透鏡狀菱鐵礦。煤層直接底板上部為細(xì)砂巖，下部為深灰色粉砂質(zhì)泥巖，致密含動(dòng)物化石，以腹足類為主，并有黃鐵礦。

煤層特征： 3#煤層在井田范圍內(nèi)均有分布，從整體來(lái)看，該工作面范圍內(nèi)3#層煤賦存較穩(wěn)定，煤層厚度2.0-3.1m，平均2.5m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 煤層傾角16°～20°,無(wú)夾矸，全部可采。

地質(zhì)構(gòu)造：1031回風(fēng)巷以上的F3走向斷層距回風(fēng)巷32m，基本無(wú)影響。邊切眼距F2斷層留有30m的煤柱，對(duì)回采無(wú)影響。運(yùn)輸巷在540m處遇一條落差為2.5m的斷層，采面無(wú)法通過(guò)，現(xiàn)已需另開切眼。另外，該工作面不受大褶曲及其它因素影響。

水文地質(zhì)條件：1031采面回風(fēng)巷距小窯留有32m的隔水煤柱，且有F3走向斷層相隔，無(wú)影響，且地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)含水巖層存在。4

另外，對(duì)采面頂部含水分析結(jié)果表明，5#煤層上部（F3斷層下盤），小煤窯開采歷史悠久，老空區(qū)積水可能會(huì)滲漏到1031采煤工作面，其次是受季節(jié)影響，地表水可能滲透到工作面。

瓦斯情況：該區(qū)域?qū)俑咄咚箙^(qū)域，預(yù)計(jì)相對(duì)瓦斯涌出量為16.34m3/t左右，特別是工作面在靠近斷層及采空區(qū)等構(gòu)造區(qū)域，預(yù)計(jì)瓦斯含量、瓦斯壓力將進(jìn)一步增大，且分布極不均衡。

煤塵情況：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，煤塵具爆炸特征。

煤層自燃傾向性：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告，屬Ⅱ類自燃煤層。

地溫情況：工作面屬正常地溫地區(qū)。地壓情況：工作面屬正常地壓地區(qū)。

二、工作面回采過(guò)程中存在的安全隱患

1、回采過(guò)程中上隅角、回風(fēng)順槽瓦斯超限隱患。①工作面上隅角處封堵不嚴(yán)，采空區(qū)從該處向外溢出。②通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，通風(fēng)設(shè)施監(jiān)管不到位，回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷的負(fù)壓失衡。

③突然停電，造成主扇停風(fēng)。

2、回采過(guò)程中發(fā)火隱患。

①工作面推進(jìn)速度緩慢，或工作面停產(chǎn)檢修，采空區(qū)固定氧化帶內(nèi)氧氣含量升高，采空區(qū)自燃發(fā)火幾率增大。

②運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械火花。

③電氣設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量差、維護(hù)、使用、檢修不到位等，造成工作期間產(chǎn)生電火花。

3、回采過(guò)程中煤塵超限隱患。

①工作面采用炮采一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面放炮和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。

②工作面沒有認(rèn)真做好灑水降塵工作，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煤塵較多。

③工作面風(fēng)量不足、通風(fēng)不暢，降塵不徹底也是造成煤塵堆積的一個(gè)重要原因。

4、冒頂片幫。

①頂板沒有及時(shí)支護(hù)，空頂時(shí)間長(zhǎng)；

②沒及時(shí)放頂，工作面上下出口沒有特殊支護(hù)，頂板破碎處無(wú)密集支護(hù)；

③支護(hù)方式不符合巖性特點(diǎn)，支護(hù)效果較差； ④過(guò)破碎構(gòu)造帶沒有制定專門的安全措施；

⑤違章操作，支護(hù)質(zhì)量差，支護(hù)材料、設(shè)備、機(jī)具不合格等，是造成冒頂、片幫事故的主要原因；

⑥采面支柱及工作面上下出口20m范圍內(nèi)巷道支護(hù)欠妥，礦壓參數(shù)不準(zhǔn)確，支護(hù)參數(shù)不合理，集中應(yīng)力作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，支護(hù)設(shè)備失效，沒有及時(shí)檢修，支護(hù)質(zhì)量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

⑦采面管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)格，人失誤造成事故； ⑧采煤工作面煤壁所留傘檐過(guò)大，未及時(shí)清理傘檐，打鉆或行人時(shí)發(fā)生煤壁片幫。

⑨支護(hù)不及時(shí)造成冒頂事故。

5、放炮管理不到位造成放炮事故。

①炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求； ②沒有按照要求進(jìn)行裝藥，沒有使用炮泥和水炮泥，抵抗線不夠； ③炸藥和雷管存在質(zhì)量方面的問(wèn)題； ④沒有按規(guī)定處理瞎炮；

⑤管理制度不完善，或執(zhí)行不嚴(yán)格，沒有實(shí)行“一炮三檢”制度和“五人連鎖放炮”制度；

⑥放炮距離不符合《煤礦安全規(guī)程》要求，沒有按規(guī)定設(shè)置警戒； ⑦放炮崩倒支架：

A支柱架設(shè)質(zhì)量差，如采煤工作面支架的迎山角不符合要求，楔 7

子打的不緊，或空頂沒有剎緊，或?qū)⑺鼈兇蛟诟∶?、矸上?/p>

B炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應(yīng)，有大塊煤、巖崩出擊倒支架；

C炮眼角度、炮眼深度、裝藥量與作業(yè)規(guī)程不相符合，造成放炮崩倒支架；

D采煤工作面需要放炮時(shí)，其炮道寬度小，太靠近支架，因而崩倒支架；其它不符合采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》的情況；

⑧放炮造成的冒頂：

A采煤工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)； B采煤工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的辦法，照樣放炮；頂眼裝藥量過(guò)大，爆破時(shí)對(duì)頂板沖擊強(qiáng)烈，造成冒頂；

C一次爆破炮眼數(shù)超過(guò)《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，空頂面積大，支架又未能及時(shí)跟上，或在炮放時(shí)，未執(zhí)行崩倒即扶的規(guī)定而造成冒頂；

D炮眼的角度不合適，放炮時(shí)崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架又不及時(shí)跟上，產(chǎn)生冒頂；

三、整改方案、思路及措施

（一）防治瓦斯超限安全技術(shù)措施

1、施工本煤層順層鉆孔和上隅角預(yù)埋管對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯抽放。

2、由專職瓦檢員對(duì)1031回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、工作面上、下隅角及其規(guī)定的檢查地點(diǎn)每小班不少于三次進(jìn)行巡回檢查。

3、工作面回采時(shí)，對(duì)上隅角碼放煤袋進(jìn)行封堵處理，杜絕形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安全員監(jiān)督落實(shí)此項(xiàng)工作。

4、工作面回采前由通防隊(duì)負(fù)責(zé)在1031回風(fēng)順槽距離上出口20m往外施工本煤層順成抽放鉆孔，提前對(duì)工作面后段采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放。

5、瓦斯抽放泵房每天要開啟低負(fù)壓抽放泵，對(duì)工作面上隅角進(jìn)行瓦斯抽放。

6、瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)工作面、上隅角等處的瓦斯檢查，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和通防科，并進(jìn)行及時(shí)處理。

7、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的管理，確保風(fēng)門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風(fēng)流的穩(wěn)定。

8、認(rèn)真落實(shí)試驗(yàn)斷電制度，瓦斯傳感器校檢制度。

（二）防治自燃發(fā)火安全技術(shù)措施。1、1031工作面正?；夭善陂g，加快工作面推進(jìn)、回撤和封閉速度，縮短采空區(qū)遺留煤炭氧化時(shí)間是預(yù)防采空區(qū)發(fā)火的根本措施。要切實(shí)加強(qiáng)工作面生產(chǎn)和末采回撤工程的組織管理為防滅火工作創(chuàng)造有利條件。

2、工作面回采過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有自燃發(fā)火傾向，可向采空區(qū)采空區(qū)噴灑阻化劑。

3、封堵漏風(fēng)通道，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。工作面上、下隅角易形成三角空洞并與采空區(qū)直接連通，成為向采空區(qū)漏風(fēng)的主要通道，必須嚴(yán)密封堵；根據(jù)采空區(qū)瓦斯抽采參數(shù)和工作面瓦斯涌出量等資料控制采空區(qū)瓦斯抽放強(qiáng)度或停止采空區(qū)瓦斯抽放，保證在解決工作面瓦斯超限前提下最大限度減小漏風(fēng)。

4、按規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過(guò)大造成采空區(qū)漏風(fēng)。

5、提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。

6、在工作面上、下出口支護(hù)完好的安全、暢通地點(diǎn)和運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭分別配備三臺(tái)以上干粉滅火器及其它滅火器材；在工作面及進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電氣焊等工作，必須制定專門安全技術(shù)措施，并報(bào)公司審批。

7、通防科、監(jiān)測(cè)中心要充分利用好安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)采空區(qū)的溫度、CH4及CO濃度，嚴(yán)格自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度，努力做到超前預(yù)防，防火于未燃。

（三）防治煤塵超限安全技術(shù)措施。

由于工作面采用放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板的 10

采煤方法。在正常生產(chǎn)和運(yùn)輸期間，工作面放煤和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)因煤遭到進(jìn)一步破壞，產(chǎn)生大量的煤塵。故該工作面采取放炮采用水泡泥、炮前提前灑水、安設(shè)移動(dòng)噴霧、定期清洗巷道的綜合防塵措施。

1、放炮員裝藥時(shí)要同時(shí)裝水泡泥，并用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。

2、采煤隊(duì)利用交接班時(shí)間，向工作面提前灑水，潤(rùn)濕煤體，降低工作面產(chǎn)塵量。

3、供水管路必須每隔50m設(shè)一“三通”，上、下出口以外20m范圍內(nèi)各安設(shè)一組噴霧，運(yùn)輸巷各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置一組噴霧，回風(fēng)巷內(nèi)間隔200m安設(shè)一組噴霧，每組噴頭規(guī)定不得少于3個(gè)。采煤隊(duì)在工作面放炮、放煤時(shí)打開回風(fēng)各處噴霧，噴霧要求霧化整個(gè)巷道斷面。

4、工作面上下出口、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷距工作面50m范圍內(nèi)降塵工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)每小班進(jìn)行一次，沖洗巷道一天一次。

5、采用最佳排塵風(fēng)速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風(fēng)速為2～2.5m/s之間，最高不超過(guò)4m/s。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使其達(dá)到最佳排塵風(fēng)速。

6、對(duì)采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度，每旬進(jìn)行一次呼吸性粉塵和總粉塵進(jìn)行檢測(cè)，確定被測(cè)環(huán)境中粉塵的質(zhì)與量是否符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)改善粉塵作業(yè)環(huán)境和防治煤塵爆炸提供科學(xué)依據(jù)。

7、采取個(gè)體防護(hù)措施，所有能接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴3M防塵口罩。

（四）預(yù)防冒頂片幫安全技術(shù)措施。

1、根據(jù)煤層頂板性質(zhì)，合理進(jìn)行工作面支護(hù)。

2、注意觀測(cè)頂板來(lái)壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過(guò)破碎帶要制定專門安全措施。

3、嚴(yán)格控制采高。

4、工作面上下出口20米超前支護(hù)要做到支護(hù)有效，泄壓柱及時(shí)更換。

5、工作面炮后及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)格按照控頂距來(lái)進(jìn)行作業(yè)。

6、做好敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉工作面頂板不穩(wěn)定巖石和工作面片幫煤。

7、施工人員在工作面打眼或行走過(guò)程中，要觀察好支護(hù)及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8、嚴(yán)禁支柱超伸縮量使用。

（五）預(yù)防放炮事故全技術(shù)措施。

1、使用的爆破器材必須取得礦用安全標(biāo)志，并按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線，爆破線符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明接頭，嚴(yán)禁采用固定明線放炮。

2、炸藥、雷管必須分開存放在專用箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”，爆破時(shí)必須把爆破材料放到警戒線以外的安全地區(qū)。

3、從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。

4、炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定執(zhí)行。

5、電雷管（包括清退入庫(kù)的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

6、必須按民用爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定，建立廢舊爆炸材料回收、銷毀制度。

7、井下作業(yè)點(diǎn)臨時(shí)存放爆炸材料應(yīng)選擇在干燥、通風(fēng)良好、頂板完好、安全的地方，并有防潮、防靜電（包括雜散電流）、防沖撞、防盜措施。

8、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。

9、發(fā)生殘爆、拒爆時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理。

10、井下爆破嚴(yán)禁放糊炮。

11、按《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》要求處理處理瞎炮。

12、當(dāng)班未使用完的炸藥、雷管，必須及時(shí)交回炸藥庫(kù)，嚴(yán)禁將 13

炸藥、雷管存放在采面工具箱或井下其他地方。

第五篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術(shù)措施

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴(yán)重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務(wù)；為確保巷道設(shè)備、材料的回收，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對(duì)28061工作面巷道及巷道內(nèi)的支架及設(shè)備進(jìn)行回撤；為了確保回撤期間施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、工程概況

1.地質(zhì)概況：根據(jù)目前28061工作面揭露的地質(zhì)情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質(zhì)泥巖，基本底為細(xì)砂巖；直接頂為砂質(zhì)泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴(yán)重。

2.巷道概況：

28061工作面風(fēng)巷為2m×2.5m（梁長(zhǎng)2m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；28061工作面機(jī)巷為2.5m×2.5m（梁長(zhǎng)2.5m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；28061工作面運(yùn)輸巷為2.6m×2.5m（梁長(zhǎng)2.6m、腿長(zhǎng)2.5m）工字鋼梯形單棚支護(hù)；棚距中至中0.6m?？偦爻饭こ塘?50m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標(biāo)識(shí)位置）2.施工方案：回撤分三步進(jìn)行：

①回撤28061工作面風(fēng)巷（從二片盤向28061工作面方向風(fēng)門以里的所有巷道內(nèi)的支架及設(shè)備）在二片盤安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結(jié)束；然后回撤28061風(fēng)巷（聯(lián)巷）及運(yùn)輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯(lián)絡(luò)巷處安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

③回撤時(shí)逐步進(jìn)行，按照上述所述步驟順序進(jìn)行。

3.施工原則：①施工時(shí)按由里向外的順序回撤；②嚴(yán)格按“先支后回” 的方法進(jìn)行作業(yè)。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內(nèi)容：回撤巷道內(nèi)型鋼、各種管線、其它支護(hù)材料及設(shè)備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質(zhì)量檢查→敲幫問(wèn)頂→處理隱患→加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)→運(yùn)用

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

單體柱升起棚梁→運(yùn)用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運(yùn)回撤出的支護(hù)材料→進(jìn)入下一循環(huán)。

6.通風(fēng)方式:壓入式通風(fēng)；按照上述①②所述順序分別安設(shè)兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風(fēng)機(jī)。

6.施工單位：準(zhǔn)備隊(duì)；施工負(fù)責(zé)人: 葛富生。7.每班安全負(fù)責(zé)人：帶班副隊(duì)長(zhǎng)。

三、回撤前準(zhǔn)備工作

1.施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。

2.施工單位要對(duì)回撤及沿途的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，并用順山抬棚加強(qiáng)施工地點(diǎn)5m范圍的支護(hù)。抬棚規(guī)格及要求：液壓柱配圓木梁進(jìn)行支護(hù)，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長(zhǎng)的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長(zhǎng)的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開密閉，通防科安排專人負(fù)責(zé)巷道的通風(fēng)、測(cè)風(fēng)及瓦斯排放工作，待巷道內(nèi)瓦斯達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入巷道施工。

5.通防隊(duì)安排人員將礦用防爆電話安設(shè)在回撤地點(diǎn)附近，確保通訊聯(lián)絡(luò)暢通。6.對(duì)28061工作面回撤及沿途巷道進(jìn)行維護(hù)并加強(qiáng)支護(hù)；必須保證回撤巷道及運(yùn)輸沿途安全無(wú)隱患；工作面及運(yùn)輸沿線巷道內(nèi)浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據(jù)巷道回撤進(jìn)度，由機(jī)電科安排施工區(qū)隊(duì)在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設(shè)備必須達(dá)到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內(nèi)型鋼等支護(hù)材料回撤方法

1）首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。2）對(duì)臨時(shí)支護(hù)的液壓支柱進(jìn)行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，應(yīng)先松幫，適量開挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進(jìn)行拉繩放液，放液后棚梁會(huì)隨其垮落，待垮落的頂板穩(wěn)定后，運(yùn)用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進(jìn)行回撤。

五、安全技術(shù)措施

（一）回撤巷道內(nèi)支護(hù)材料安全措施

1.回撤時(shí)，按照由里向外的順序，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，防止出現(xiàn)回撤傷人事故發(fā)生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風(fēng)管路敷設(shè)到位。3.嚴(yán)格堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，將施工地點(diǎn)附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

5.回撤時(shí)，只準(zhǔn)一名人員操作、一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，觀山人員及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；如發(fā)生異常情況或險(xiǎn)情，施工人員必須立即撤到安全地點(diǎn)。

6.回撤時(shí)，所用的馬蹄環(huán)、鉤等工具要安全可靠；嚴(yán)防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重，需打上抬棚以加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂。8.退下的支護(hù)材料及時(shí)外運(yùn)，嚴(yán)禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運(yùn)型鋼等物料時(shí)，必須瞻前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放。

10.加強(qiáng)回撤處安全管理，每班帶班班、隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡查施工地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

11.要及時(shí)清理干凈巷道內(nèi)的雜物，嚴(yán)禁堵塞退路。

12.堅(jiān)持三不傷害，杜絕三違現(xiàn)象，堅(jiān)持安全檢查“三不少”，做到“三不生產(chǎn)”。

（二）“通風(fēng)”安全措施

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

1.回撤迎頭向后10m設(shè)置甲烷傳感器T1，回風(fēng)巷口往里10m—15m處設(shè)甲烷傳感器T2；T1報(bào)警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復(fù)電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2.回撤過(guò)程中瓦檢員要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3.跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)在回撤作業(yè)時(shí)必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對(duì)回撤地點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。5.回撤時(shí)應(yīng)避免人員過(guò)于集中，確保安全施工。

6.加強(qiáng)對(duì)在用風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的管理，必須保證供風(fēng)安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊(duì)在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術(shù)措施

1.開好班前會(huì)，每班要指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。

2.施工前，施工單位要對(duì)施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況進(jìn)行全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

3.為確保工作面回撤安全順利進(jìn)行，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發(fā)現(xiàn)有破網(wǎng)、漏頂?shù)惹闆r，要及時(shí)補(bǔ)好，嚴(yán)防流矸、冒頂；必須用抬棚、點(diǎn)柱、密集棚等加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)防事故發(fā)生。

5.回撤前，檢查相關(guān)設(shè)備，確保完好；沿途巷道設(shè)置好打點(diǎn)信號(hào)，信號(hào)必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺(tái)賬，防止丟失，落實(shí)到人。

7.回撤時(shí)，必須要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)；嚴(yán)禁冒險(xiǎn)、強(qiáng)行回撤支架。

8.在回撤過(guò)程中，如有頂板來(lái)壓、冒頂嚴(yán)重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩(wěn)定，冒頂處理完畢后，方可繼續(xù)回撤。

9.回撤期間，必須對(duì)破損的網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質(zhì)串批，嚴(yán)防落架時(shí)頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸、危巖；“敲幫問(wèn)頂”必須找經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行，操作期間需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）“敲幫問(wèn)頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬(wàn)一有險(xiǎn)情好

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

及時(shí)后退。

（2）操作人員必須戴好防護(hù)用品。

（3）一人“敲幫問(wèn)頂”，必須還要指派一名人員觀山，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)提醒、撤人。（4）“敲幫問(wèn)頂”必須使用鋼釬等長(zhǎng)把工具且站在高處，時(shí)刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時(shí)，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴(yán)禁身體任何部位伸到支架下方側(cè)，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負(fù)責(zé)人要對(duì)起吊、運(yùn)輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環(huán)等用具進(jìn)行全面檢查，確保完好，嚴(yán)禁使用不完好的起吊及運(yùn)輸用具；拉手拉葫蘆時(shí)，若拉不動(dòng)要及時(shí)查明原因，處理好后再拉，不得強(qiáng)拉。

13.回撤過(guò)程中必須保持正常通風(fēng)，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。

14.回撤期間，每班班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)且位于巷道上部的位置懸掛一臺(tái)便攜儀，當(dāng)甲烷濃度達(dá)到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時(shí)外運(yùn)，不準(zhǔn)堆放在工作面，確保施工地點(diǎn)道路暢通。16.回撤工作必須派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的老工人進(jìn)行操作，作業(yè)人員必須集中精力，行動(dòng)敏捷，并由專人現(xiàn)場(chǎng)觀山，及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)通知施工人員進(jìn)行處理；待確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工，并將觀山制度貫穿整個(gè)施工過(guò)程。

17.回撤時(shí)要分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，有順序、有步驟的進(jìn)行。18.現(xiàn)場(chǎng)必須有隊(duì)長(zhǎng)跟班，做好現(xiàn)場(chǎng)的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。

19.運(yùn)輸大件設(shè)備期間，通過(guò)兩道防突風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁拆除或破壞聯(lián)鎖裝置，必須安排專人開關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。

20.斜巷運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認(rèn)真檢查頂板及通風(fēng)狀況，有下列情況之一，不得進(jìn)行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。（3）局部甲烷聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點(diǎn)風(fēng)量不足。22.在使用絞車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)出信號(hào)停車，待問(wèn)題處

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

理后方可再次開車；嚴(yán)禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動(dòng)。

23.絞車啟動(dòng)前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點(diǎn)；需導(dǎo)向時(shí)，要配備導(dǎo)向輪，禁止在電氣設(shè)備或棚子上拐掛導(dǎo)向。

24.絞車司機(jī)操作時(shí)，精力要集中，聽準(zhǔn)信號(hào)，嚴(yán)防誤動(dòng)和咬繩，絞車?yán)粍?dòng)時(shí)，不能硬拉，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。

25.絞車提物料時(shí)，速度要緩穩(wěn)，嚴(yán)禁放飛車；嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車?yán)?，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機(jī)和其他作業(yè)人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人。

27.絞車使用完畢，應(yīng)把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關(guān)手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時(shí)，必須逐棚進(jìn)行，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)，同時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且考試合格后持有效證件上崗作業(yè)。25.其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強(qiáng)回撤地點(diǎn)前后各5m的臨時(shí)支護(hù)后拆棚，控制好頂板。2.回撤時(shí)，控頂距不得大于0.8m，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.先支后拆，逐棚進(jìn)行。

4.為防止塌方冒頂，先加強(qiáng)支護(hù)，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。

6.回撤期間，巷道內(nèi)的支架如有空頂空幫，必須填實(shí)打緊，必要時(shí)，絞架支護(hù)。7.回撤過(guò)程中必須按措施要求打好超前支護(hù)。

七、避災(zāi)路線

1.水災(zāi)避災(zāi)路線，原則上要向有風(fēng)流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點(diǎn)→工作面運(yùn)輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點(diǎn)→工作面風(fēng)巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

2.火瓦避災(zāi)路線原則上人要迎風(fēng)走。避災(zāi)路線為：

回撤①處路線：回撤地點(diǎn)→工作面風(fēng)巷→八采區(qū)二片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點(diǎn)→工作面運(yùn)輸巷→八采區(qū)三片盤→八采區(qū)軌道下山→八采區(qū)上部平臺(tái)→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

28061工作面回撤施工安全技術(shù)措施

++++第三步回撤范圍