第一篇：點檢管理制度及考核辦法

點檢管理制度及考核辦法

一、目的

設備點檢管理是為了準確掌握設備運行狀況，實行有效的預防措施，保持和改善設備工作性能，延長設備使用壽命，預防事故、故障發(fā)生，保證生產正常，力求以最少的費用獲得最大的經濟效益，特制定本制度及考核辦法。

二、適用范圍

適用于

公司所屬各單位設備日常點巡檢及專職點檢管理工作

三、定

義

1、日常點巡檢：設備的日常點檢由生產操作人員承擔, 巡檢由維修工承擔；在設備運轉中或運轉前，點檢人員通過看、聽、摸、聞及儀器檢測等方法及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象以防止和避免設備在不正常狀態(tài)下工作。按設備要求確定點巡檢周期，操作人員日常點檢4~8次/班，一般維修人員巡檢1~2次/班。

2、專業(yè)點檢：由專（兼）職點檢員使用特殊儀器檢測或五官感覺對設備技術狀態(tài)進行檢查診斷分析預測設備狀況。

四、內容與要求

1、點檢科職責

點檢科負責點檢實施的管理和監(jiān)督，督促維修車間、生產部門搞好點檢工作。每周對生產單位崗位點檢抽檢一次，對點檢效果進行評價。

2、維修科點檢職責

2.1維修車間有對使用單位設備的日常點檢進行指導、督促、檢查和考核。每月組織有關人員對各設備使用單位點檢工作進行檢查、指導。

2.2 報《設備點檢（）報表》和《設備備點檢檢查表》并歸檔保存。

2.3 維修科管理人員負責設備點巡檢的組織實施工作，并建立相應的管理制度和考核辦法。

2.4 維修科根據(jù)點檢員反饋的設備信息，根據(jù)計劃檢修的周期、技術改造要求等編制檢修項目計劃上報設備科，由各職能設備組組織審定及平衡后確定檢修計劃。

3、專（兼）職點檢員職責

4.1 負責設備點檢工作的指導、督促、檢查工作及考核，檢查各班組巡檢記錄。

3.2負責編制《重點點檢計劃表》，對重點設備進行定期的精密點檢，并進行設備的劣化傾向數(shù)據(jù)分析。

3.3定期對設備進行振動檢測，當?shù)弥O備有異?，F(xiàn)象時，對設備隱患開列《隱患整改通知單》，并督促各班組執(zhí)行。

3.4編報《設備點檢（）報表》和《設備點檢檢查表》并歸檔保存。

3.5參加或主持事故、故障分析會，提出整改和預防措施。3.6統(tǒng)計各班組上報的點檢情況報表和檢修計劃，提供信息，編制檢修計劃報維修中心。

3.7負責維修車間、生產工段點檢人員進行點檢技能的培訓。

4、崗位維修工點檢職責

4.1 根據(jù)點巡檢標準按時進行設備的日常點巡檢工作。

4.2 在當班時間內對所管轄的設備按巡回路線對設備進行認真點檢，并對操作工崗位的點檢記錄情況進行核實。按要求在設備點檢記錄本上簽名。

4.3 發(fā)現(xiàn)或得知設備隱患時應盡快查明原因，當班能處理的問題不得無故交班，不能處理時應報告上級進行處理，同時做好事故和故障備件、修理工具等搶修（檢修）準備工作。4.4 設備狀況及處理經過要記入交接班本及點巡檢記錄本中。交 接班雙方均應查閱巡檢記錄本，交接班時應當面將當班點巡檢情況交待清楚，情況不明的應詢問原因，甚至到現(xiàn)場進行工作交接。4.5 對可能產生重大的設備事故故障隱患應及時采取措施，同時報告調度和上級管理人員。

4.6 指導和督促崗位操作工的日常點檢和維護工作。4.7 參加管轄區(qū)事故故障分析會。

5、崗位操作工點檢職責

5.1根據(jù)點檢標準和點檢內容按時對設備進行日常點檢，并記錄。5.2發(fā)現(xiàn)異常及時處理，無法處理的通知維修人員，緊急情況立即停車。

5.3對維修人員的巡檢進行監(jiān)督。

五、點檢考核辦法

1、未按規(guī)定的時間、項目進行點檢和巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內容的罰款100元/次；因上述原因未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，處以100~500元罰款。情節(jié)嚴重的按公司〈事故、故障考核辦法〉執(zhí)行。

2、裝備動力部、點檢科、維修科每月組織日常點檢、巡檢的檢查。因點檢科下發(fā)的整改工作不到位，視情況處罰維修科、車間負責人100元/月。所轄設備月故障時間超時，扣專職點檢員100元。

3、工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況處罰款50元/次；在記錄本亂涂亂畫時處罰款 50元/次。

4、因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、部分掉落)時處罰50元/處，如因破損不能反映記錄內容時處罰50元/次。

5、各值班維修班組、生產車間對設備事故、故障隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備事故或故障發(fā)生，考核責任人50~100元。

6、對于操作工日常點檢（點檢內容范圍的）未能發(fā)現(xiàn)問題的，而維修巡檢工發(fā)現(xiàn)問題的，每次項扣操作工20元，管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的，扣責任人每項各50元。

7、維修工未認真巡檢，操作工有權對維修工提出考核要求。

8、操作工、維修工在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范圍內）問題而隱瞞不報的，每次項扣款100元。

9、對水泵房、風機房設備在操作工點檢內容范圍內出現(xiàn)的故障或事故，由操作工承擔主要責任，每次扣款50-200元。

10、對開出的《隱患整改通知單》所規(guī)定的期限內未完成整改工作的每次每項處罰車間負責人100元。

11、要求上交的報表和記錄，延遲一天扣20元。

12、對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故故障隱患，并及時安排處理，避免事故故障發(fā)生的人員，將視情獎勵100~500元。

第二篇：點檢管理制度及考核辦法

點檢管理制度及考核辦法

一、目的

設備點檢管理是為了準確掌握設備運行狀況，實行有效的預防措施，保持和改善設備工作性能，延長設備使用壽命，預防事故、故障發(fā)生，保證生產正常，力求以最少的費用獲得最大的經濟效益，特制定本制度及考核辦法。

二、適用范圍

適用于中鐵裝備材料制造有限公司所屬各單位設備日常點巡檢及專職點檢管理工作

三、定

義

1、日常點巡檢：設備的日常點檢由生產操作人員承擔, 巡檢由維修工承擔；在設備運轉中或運轉前，點檢人員通過看、聽、摸、聞及儀器檢測等方法及時發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象以防止和避免設備在不正常狀態(tài)下工作。按設備要求確定點巡檢周期，操作人員日常點檢4~8次/班，一般維修人員巡檢2~4次/班。

2、專業(yè)點檢：由專（兼）職點檢員使用特殊儀器檢測或五官感覺對設備技術狀態(tài)進行檢查診斷分析預測設備狀況。

四、內容與要求

1、生產科職責

生產科負責點檢實施的管理和監(jiān)督，每周對生產單位崗位點檢抽檢一次，對點檢效果進行評價。

2、設備科職責

設備科負責點檢的實施和管理。督促維修車間、生產部門搞好點檢工作。

3、維修車間點檢職責

3.1維修車間有對使用單位設備的日常點檢進行指導、督促、檢查和考核。每月組織有關人員對各設備使用單位點檢工作進行檢查、指導。

3.2 報《設備點檢（）報表》和《設備備點檢檢查表》并歸檔保存。

3.3 維修車間管理人員負責設備點巡檢的組織實施工作，并建立相應的管理制度和考核辦法。

3.4 維修車間根據(jù)點檢員反饋的設備信息，根據(jù)計劃檢修的周期、技術改造要求等編制檢修項目計劃上報設備科，由各職能設備組組織審定及平衡后確定檢修計劃。

4、專（兼）職點檢員職責

4.1 負責設備點檢工作的指導、督促、檢查工作及考核，檢查各班組巡檢記錄。

4.2負責編制《重點點檢計劃表》，對重點設備進行定期的精密點檢，并進行設備的劣化傾向數(shù)據(jù)分析。

4.3定期對設備進行振動檢測，當?shù)弥O備有異?，F(xiàn)象時，對設備隱患開列《隱患整改通知單》，并督促各班組執(zhí)行。

4.4編報《設備點檢（）報表》和《設備點檢檢查表》并歸檔保存。

4.5參加或主持事故、故障分析會，提出整改和預防措施。4.6統(tǒng)計各班組上報的點檢情況報表和檢修計劃，提供信息，編制檢修計劃報維修中心。

4.7負責維修車間、生產工段點檢人員進行點檢技能的培訓。

5、崗位維修工點檢職責

5.1 根據(jù)點巡檢標準按時進行設備的日常點巡檢工作。5.2 在當班時間內對所管轄的設備按巡回路線對設備進行認真點檢，并對操作工崗位的點檢記錄情況進行核實。按要求在設備點檢記錄本上簽名。

5.3 發(fā)現(xiàn)或得知設備隱患時應盡快查明原因，設法排除，當班能處理的問題不得無故交班，不能處理時應報告上級進行處理，同時做好事故和故障備件、修理工具等搶修（檢修）準備工作。

5.4 設備狀況及處理經過要記入交接班本及點巡檢記錄本中。交

接班雙方均應查閱巡檢記錄本，交接班時應當面將當班點巡檢情況交待清楚，情況不明的應詢問原因，甚至到現(xiàn)場進行工作交接。

5.5 對可能產生重大的設備事故故障隱患應及時采取措施，同時報告調度和上級管理人員。

5.6 指導和督促崗位操作工的日常點檢和維護工作。5.7 參加管轄區(qū)事故故障分析會。

6、崗位操作工點檢職責

6.1根據(jù)點檢標準和點檢內容按時對設備進行日常點檢，并記錄。6.2發(fā)現(xiàn)異常及時處理，無法處理的通知維修人員，緊急情況立即停車。

6.3對維修人員的巡檢進行監(jiān)督。

五、點檢考核辦法

1、未按規(guī)定的時間、項目進行點檢和巡檢，走過場和直接抄上一次點（巡）檢內容的罰款50元/次；因上述原因未及時發(fā)現(xiàn)事故、故障隱患造成設備、人身事故或故障的，處以100~500元罰款。情節(jié)嚴重的按公司〈事故、故障考核辦法〉執(zhí)行。

2、設備組、工段每月組織日常點檢、巡檢的檢查。因點檢管理工作不到位，月累計站、工段內點檢工作處罰項目較多，視情況扣維修站、工段負責人100元/月。所轄設備月故障時間超時，扣專職

點檢員100元/月。

3、工作馬虎而造成記錄不清或涂改等情況處罰款30元/次；在記

錄本亂涂亂畫時處罰款 50元/次。

4、因愛護不周,造成記錄本破損(開裂、部分掉落)時處罰30元/處，如因破損不能反映記錄內容時處罰50元/次。

5、各維修站、工段對設備事故、故障隱患應進行信息溝通，對信息不暢原因未及時處理而造成的設備事故或故障發(fā)生，考核責任人50~100元。

6、對于操作工日常點檢（點檢內容范圍的）未能發(fā)現(xiàn)問題的，而維修巡檢工發(fā)現(xiàn)問題的，每次項扣操作工50元，管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的，扣責任人每項各50元。

7、維修工未認真巡檢，操作工有權對維修工提出考核要求。

8、操作工、維修工在點巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)了（對方檢查范圍內）問題而隱瞞不報的，每次項扣款50元。

9、對水泵房、風機房設備在操作工點檢內容范圍內出現(xiàn)的故障或事故，由操作工承擔主要責任。

10、對開出的《隱患整改通知單》所規(guī)定的期限內未完成整改工作的每次每項處罰款50元。

11、要求上交的報表和記錄，延遲一天扣20元。

12、對在點巡檢工作中發(fā)現(xiàn)重大事故故障隱患，并及時安排處理，避免事故故障發(fā)生的人員，將視情獎勵50~500元。

第三篇：點檢管理制度

環(huán)保除塵系統(tǒng)設備點檢管理制度

1、基本要求：

電除塵工段對所有設備實行分級點檢。

1.1．依照自身設備特點，制定出切實可行的點檢內容及標準，做出樣表。

1.2.各區(qū)域的設備點檢各級人員應分清責任界限，分工協(xié)作。

1.3.工段崗位點檢結果列入日常工作安排，生產運行中能夠整改的，及時整改；生產中不能解決的應列入月檢修計劃。

1.3.各班組將每日點檢存在問題匯總上交給技術員。

2、點檢分工：

點檢實行多重點檢，即工段長、技術員、班長、崗位工四級點檢。

3、運行班長：

3.1負責所轄區(qū)域全部設備的點檢、匯總及審核.3.2.對崗位工的日常巡檢進行監(jiān)督、考核。

3.3.制、修訂點檢各種標準與作業(yè)計劃。

4、操作工

4.1.操作人員應在接班前對設備進行一次全面點檢，并在班中每隔三小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對處理不了的報本班班長，由班長協(xié)調解決。

4.2.認真填寫點檢表。當天的設備點檢表由區(qū)域班長進行簽字認可后報設備主管處進行審核匯總。

5、考核：

5.1.點檢表不按規(guī)定時間上交或補交的，按20元/次處罰責任人。不交點檢表的按30元/次處罰。

5.2.凡在檢查中發(fā)現(xiàn)漏檢或不點檢的，依據(jù)情節(jié)處罰責任人20 /項罰款。

5.3.弄虛作假以及點檢表缺頁、少頁的、胡亂涂改的每處扣崗位工20元/人。

5.4.點檢過的設備不能保證24小時的，處罰點檢人及相關責任人各50元，影響除塵設備運行由作業(yè)區(qū)考核到責任人。

5.5.交接班記錄沒有交設備運行狀況的，每次處罰10元。

第四篇：設備點檢管理制度

設備點檢管理制度

設備點檢管理制度1

1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8.潤滑油泵每月倒換一次

9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執(zhí)行。

10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

設備點檢管理制度2

一、總則

第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。

第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。

第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。

二、點檢制

第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:

1.廠設備科職責:

1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8)做好設備運行狀態(tài)管理。

9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。

10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯(lián)系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:

1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。

4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。

5.廠長、設備副廠長職責:

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。

三、定修制

第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的'停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。

第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶(考核值)。

2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。

3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。

第十六條 定修的實施:

1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，

一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。

2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

四、附則

第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度3

第一章總則

第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

第三條設備點檢管理的基本原則

（一）定點

科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

（二）定標準

按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人

按區(qū)域、按設備、按人員素質，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。

（四）定周期

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。

（五）定方法

根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量

采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業(yè)務流程

明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。

（八）定點檢要求

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結。

第四條點檢專業(yè)的劃分

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。

第二章管理職責

第五條機動分廠

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責

1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。

6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的.基礎知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。

（二）主要工作職責

1、制定和修改設備《點檢表》。

2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

3、對點檢發(fā)現(xiàn)的設備異?，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責

1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。

2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調整及維修作業(yè)，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。

6、對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度室等）

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責

1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日?！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)及處理問題要做好記錄。

第三章設備點檢工作流程及內容

第九條點檢的實施

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業(yè)點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內容）

點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

第四章檢查及考核

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

第十二條設備點檢工作的考核

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據(jù)有關規(guī)定進行獎勵。

第五章附則

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。

設備點檢管理制度4

車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規(guī)定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現(xiàn)故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的.點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發(fā)放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發(fā)放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發(fā)放日期每月30日。

設備點檢管理制度5

1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協(xié)助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業(yè)點檢記錄。

4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的'檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試，進行定量分析，將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。

設備點檢管理制度6

第一章總則

第一條 為了適應公司生產發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確?！鞍?、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。

第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規(guī)定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；

(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；

(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；

(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準

(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的'檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產車間工藝人員；

5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。

第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎數(shù)據(jù)

動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關情況

資料數(shù)據(jù)整理分析

組織專業(yè)例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

(十一) 《設備檢維修記錄》；

(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規(guī)定由生產技術部負責解釋

第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

設備點檢管理制度7

一、目的

為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據(jù)上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。

三、職責

1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。

四、考核內容和辦法

1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-20分。

4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的.要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，當事人5分。

8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。

12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。

13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

14、各生產作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。

15、各作業(yè)區(qū)設備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。

16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10-50分，同時根據(jù)事故情節(jié)追究當事者的責任。

18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。

19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。

20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據(jù)情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業(yè)長、責任員100-500元。

21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100-300元。

五、附則

1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執(zhí)行。

2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

設備點檢管理制度8

1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

1、1交接班時巡視。

1、2值班期間正常定期巡視和節(jié)日期間的加強巡視。

1、3天氣變化或設備異常的'特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

1、4主管部門技術人員的重點監(jiān)督性巡視。

1、5夜間巡視。

2、每天正常巡視的時間一般規(guī)定如下：

2、1兩班制：8：30 20：00

2、2重要節(jié)日前要對設備進行全面巡視檢查，節(jié)日期間要縮短巡視周期。

3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規(guī)程規(guī)定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現(xiàn)象及覆冰積雪現(xiàn)象。

4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發(fā)熱情況。

4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監(jiān)視。

5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如接觸不良，接點發(fā)熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢管理制度9

噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的'復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術指導。

11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區(qū)管員，請求技術支援。

12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15.本制度自公布之日起執(zhí)行。

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設備參數(shù)及性能

1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條過濾面積310m3

2.Dy50空氣過濾器

規(guī)格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

4.儲煤罐

直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

6.噴吹罐

直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

8.氣動蝶閥

出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一臺）

型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min

電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責

(1)在班長領導下,根據(jù)值班工長指令,按照操作規(guī)程,定時定量,連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉

噴煤管安全操作規(guī)程

1、當窯系統(tǒng)在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

3、噴煤管的內外風調節(jié)必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。

4、注意觀察火焰形狀，發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)生變化及時通知主管領導。

5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續(xù)不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應?；疬M行檢查。

7、定期檢查調節(jié)裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。

8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。

設備點檢管理制度10

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的`重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度11

設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發(fā)展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規(guī)定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業(yè)每天安排專人巡檢，嚴格執(zhí)行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數(shù)、備件規(guī)格型號、設備運行狀態(tài)、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；

2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準；

4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。

二、設備《點檢標準》中對各項內容的`劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內容

1．日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業(yè)技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規(guī)定

為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

1．鉗、電、儀及專業(yè)管理人員要依據(jù)《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規(guī)定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

2．嚴格執(zhí)行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制。

3．按照《狀態(tài)監(jiān)測管理規(guī)定》要求對關鍵設備定期進行狀態(tài)監(jiān)測記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時組織專業(yè)人員到現(xiàn)場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數(shù)并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發(fā)現(xiàn)設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

4．及時清理設備衛(wèi)生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業(yè)票。發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

8．疊片聯(lián)軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發(fā)現(xiàn)問題的，需在2天內在作業(yè)票上簽字確認。

10.嚴格按安全規(guī)章制度執(zhí)行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標準及運行參數(shù)，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執(zhí)行《A.B類設備點檢標準》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數(shù)。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業(yè)單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質量保證措施

1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執(zhí)行“三票”制度，杜絕誤操作事故發(fā)生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

設備點檢管理制度12

一、概念

1、什么是設備巡檢

設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

2、什么是設備點檢

為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異常現(xiàn)象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據(jù)設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現(xiàn)象，為維修提供更好的依據(jù)，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

二、設備點檢的分類

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數(shù)次對設備的關鍵部位進行技術狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

日常點檢的作業(yè)內容比較簡單，作業(yè)時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業(yè)主要是測定設備的'劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態(tài)，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設備保持規(guī)定的性能。

設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協(xié)調編制點檢計劃。

三、設備點檢的主要環(huán)節(jié)

設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數(shù)量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據(jù)必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據(jù)設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數(shù)量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期點檢周期應根據(jù)檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn)，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據(jù)點檢的目的和要求，規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后，就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業(yè)量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內容編制成規(guī)范的表格，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、統(tǒng)計設備維修資料、進行設備技術狀態(tài)分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

①防止不到現(xiàn)場的謊檢；

②防止判斷不準確的誤檢；

③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內容

（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理――小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）

（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――無泄漏；

（5）給脂狀況――潤滑良好；

（6）異音――無異音；

（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

（9）磨損――磨損量符合要求；

（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設備的正確使用

1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設備的“六不準”規(guī)定

不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

不準在無潤滑狀態(tài)下運行；

不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

4、設備環(huán)境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；

各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養(yǎng)制度

設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設備專業(yè)管理與群眾管理相結合的有效保養(yǎng)制度之一。

“三級”保養(yǎng)的劃分

（1）日常保養(yǎng)：設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

（2）一級保養(yǎng)：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養(yǎng)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設備及運行條件定期進行。

（3）二級保養(yǎng)：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。

設備日常保養(yǎng)的具體要求

（1）班前認真檢查設備，按規(guī)定做好點檢工作，按規(guī)定進行合理潤滑和加油。

（2）班中遵守設備操作規(guī)程，正確使用設備。

（3）發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養(yǎng)“十字”作業(yè)法設備周末保養(yǎng)內容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

設備點檢管理制度13

1、目的

為降低設備故障，提高設備作業(yè)率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

2、實施辦法

(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領導提出的工作要求。

(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

(5)各專業(yè)技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

3、標準與考核原則

(1)各責任區(qū)點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規(guī)定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發(fā)放下月點檢記錄表。

(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現(xiàn)的`異常率、事故率進行分類統(tǒng)計，以供領導決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。

(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

4、相關報告、記錄

(1)XXX礦山設備巡檢記要。

(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

設備點檢管理制度14

1、總則

本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

2、管理組織

2、1根據(jù)本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的`點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

3、點檢的工作內容

3、1設備管理部門

⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

⑶點檢內容：

a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；

b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。

d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。

3、2工段級點檢：

⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

⑵點檢周期：每周一次。

⑶點檢內容：

a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。

3、3班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

⑶點檢內容：

a、設備運行中的異音、震動。

b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

c、運轉件是否移位、竄位等。

d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

g、檢查安全保護裝置。

h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。

⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

4、考核

4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4）制定點檢考核細則。

設備點檢管理制度15

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的.手機和對講機為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執(zhí)行。

第五篇：煉鐵廠設備點檢站管理制度

煉鐵廠設備點檢站管理制度

一、煉鐵廠點檢站工作職責

1.負責全廠設備系統(tǒng)的零星維（定）修、8#、9#高爐的年修和全廠現(xiàn)場設備基礎管理。2.負責對新系統(tǒng)的8#、9#高爐槽下、爐頂（含本體）、爐前、INBA、熱風爐以及槽上、渣線、除塵和噴煤風機、雙梁起重機的專業(yè)點檢。

3.負責對新系統(tǒng)附屬車間關鍵受控設備的點檢和現(xiàn)場設備基礎管理。4.負責對老系統(tǒng)1# ～7#高爐和各附屬車間設備系統(tǒng)的現(xiàn)場基礎管理。

5.負責對廠各車間崗檢、巡檢及專（兼）檢組工作的指導、檢查、監(jiān)督和考核。6.負責督促、檢查和考核車間的設備基礎管理工作。

7.負責制定設備離線件檢修、設備報廢和修復件質量評判的標準。

8.負責制定和完善事故件、關鍵件和進口件目錄；建立設備檔案、檢修檔案和事故檔案。9.負責備件查庫和編制月備件計劃。

10.負責對沒有資料的備件繪出零件加工圖，對需改造的設備制訂合理的方案并組織實施。11.負責設備管理指標的統(tǒng)計和對比分析。12.負責外協(xié)隊以及外委工作的管理。

作為專業(yè)點檢站，通過點檢人員依靠標準化、規(guī)范化的點檢工作程序，認真開展并實施點檢作業(yè)和日常設備管理，準確掌握設備技術狀況，試行有效的計劃維修、檢修，維護和改善設備工作情況，預防事故及故障，減少高爐停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，降低維修、檢修費用，保證正常生產。

二、點檢站組織機構及點檢員責任分工

煉鐵廠設備點檢站設站長、副站長各一名，下轄四個作業(yè)區(qū)，專業(yè)涵蓋機械、電氣、儀表、微機、工民建、供排水等專業(yè)，人員共35人。1.站長：負責點檢站全面工作。

2.副站長：協(xié)助站長對點檢站的行政管理，側重電氣設備管理。3.1# ～7#高爐管理作業(yè)區(qū)： 路建偉作業(yè)長

負責老系統(tǒng)附屬車間及公輔設施管理，對口負責公司各種檢查及制度規(guī)程的修改，主持廠設備會，協(xié)助站長對點檢站進行日常管理?？涤里w副作業(yè)長

負責1# ～5#高爐現(xiàn)場設備基礎管理、全廠特種設備的管理和全廠設備考核以及對設備部的日常工作聯(lián)系。宋慧晶機械點檢員 負責檢維修調度。范傳江機械點檢員

負責6#、7#高爐及該區(qū)域（含附屬車間）現(xiàn)場設備基礎管理。童靜專業(yè)點檢員

負責全系統(tǒng)供排水及能源介質系統(tǒng)管理（側重于新系統(tǒng)設備管理），點檢站的考勤及福利工作。

龐兆巖專業(yè)點檢員

負責全系統(tǒng)構建筑物的管理（側重于新系統(tǒng)構筑物管理)。4.8#高爐點檢作業(yè)區(qū)： 曹寧昌作業(yè)長 負責8#高爐點檢作業(yè)區(qū)的管理，外協(xié)隊的管理，主持安全會和技術交流會，槽上系統(tǒng)定修及新系統(tǒng)公輔設施管理。王維副作業(yè)長

負責8#高爐爐前設備點檢（含進風系統(tǒng)），協(xié)助作業(yè)長對本作業(yè)區(qū)的管理。李保軍機械點檢員

負責8#高爐槽下設備點檢及新系統(tǒng)風機管理。范衛(wèi)國機械點檢員

負責8#高爐爐頂、本體設備點檢及全系統(tǒng)液壓潤滑設備。高強機械點檢員

負責8#高爐INBA設備點檢。常艷軍機械點檢員

負責8#高爐熱風爐設備、重力除塵器設備點檢。賈磊機械點檢員

負責槽上及渣線設備點檢。5.9#高爐點檢作業(yè)區(qū)： 魏波作業(yè)長

負責9#高爐點檢作業(yè)區(qū)的管理，渣線系統(tǒng)定修及新系統(tǒng)備件管理和備件會審。米良副作業(yè)長

負責9#高爐熱風爐設備、重力除塵器設備點檢，材料申報及會審，協(xié)助作業(yè)長對本作業(yè)區(qū)的管理。

曹紅軍機械點檢員

負責9#槽下設備點檢及全系統(tǒng)皮帶檔案管理。李增生機械點檢員

負責9#高爐爐頂及本體設備點檢。陳先利機械點檢員 負責協(xié)助李增生、范衛(wèi)國點檢高爐爐頂及本體設備點檢，同時管理并指導使用所有點檢工具，負責督促站內點檢數(shù)據(jù)建檔、分析，指導點檢員規(guī)范數(shù)據(jù)管理和結論分析。耿廣輝機械點檢員

負責9#高爐INBA設備點檢及新系統(tǒng)起重設備的專業(yè)管理。牛海波機械點檢員

負責9#高爐爐前（含進風系統(tǒng)）設備點檢。羅亮機械點檢員

負責新系統(tǒng)噴煤、富氧、生產準備車間、除塵車間關鍵受控設備的點檢及現(xiàn)場設備管理。6.全系統(tǒng)電儀點檢作業(yè)區(qū)： 駱洪濤作業(yè)長

負責電儀點檢作業(yè)區(qū)的管理，負責8#、9#高爐槽上電氣設備點檢，協(xié)助副站長進行專業(yè)日常管理。

王海峰副作業(yè)長

負責電氣備件管理及8#、9#高爐除塵電氣設備點檢，協(xié)助作業(yè)長對本作業(yè)區(qū)的管理。樊震宇電氣點檢員

負責8#高爐爐前及INBA電氣設備點檢。王勇強電氣點檢員

負責8#高爐槽下、爐頂、本體電氣設備點檢。秦富兵電氣點檢員 負責9#高爐爐前及INBA電氣設備點檢。李順吉電氣點檢員

負責9#高槽下、爐頂、本體電氣設備點檢。張保國電氣點檢員

負責8#、9#高爐熱風爐、重力除塵器及渣線點檢，承擔檢維修調度職責。常云電氣點檢員

負責8#、9#高爐噴煤、生產準備、公輔電氣設備點檢及管理。馬國新電氣點檢員

負責1#～7#高爐及附屬車間電氣設備現(xiàn)場基礎管理。王海波儀表點檢員

負責8#、9#高爐儀控設備的點檢及1# ～7#高爐及附屬車間儀控設備的管理。張娟微機點檢員

負責全系統(tǒng)的微機及自動化程序的管理（側重于1# ～ 7#高爐管理）。陳雨微機點檢員

負責8#、9#高爐微機及自動化設備的點檢及備件管理。

三、勞動管理規(guī)定

1.必須認真執(zhí)行公司三項做到、十條不準及廠部的各項規(guī)章制度。2.嚴禁班前、班中喝酒。違反者勸其離崗，當天按曠工處理。

3.不遲到早退，如上班直接去有關單位開會、聯(lián)系工作等，必須事先向站長說明，否則按遲到處理。遲到超過1小時者，按曠工處理。本月遲到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月獎金；曠工一次者扣除當月獎金，情形嚴重者按廠有關規(guī)定進行行政處罰；若廠內檢查出遲到早退加倍處罰。

4.班中不準脫崗，如去設備處等處室聯(lián)系工作，離開崗位前應向站長或作業(yè)長說明去處及大約需要時間，方可離崗。

5.嚴格請假手續(xù)，點檢員請假兩小時內，由作業(yè)長批準方可離崗，超過兩小時以上者，必須本人寫出請假條，注明請假時間，由站長批準后交考勤員方可休息，嚴禁弄虛作假，未辦手續(xù)擅離職守者，按曠工處理。

6.不準私下?lián)Q班、替班、替公休，特殊情況必須書面申請，經作業(yè)長同意后報考勤員，方可替換。

7.廠部臨時抽調人員，憑廠工會證明，經站長批準后，方可離崗。

8.堅持每日考勤制度，考勤員要按照要求及時考勤，不得漏考和提前考勤,做到實事求是，嚴格、準確、無差錯。

9.堅持公開考勤，實行互相監(jiān)督。

10.探親假、婚假、喪假、年休假、陪護假、陪產假、工傷假等嚴格按照有關廠部規(guī)定執(zhí)行。

四、點檢員工作職責

1、每天上午8：00 ～11：00現(xiàn)場點檢。

2、進入現(xiàn)場穿戴好勞保用品，佩戴點檢胸牌、攜帶點檢必備工具。（機械點檢員：聽音棒、手燈、點檢錘、盒尺、扳手、螺絲刀、煤氣報警器、對講機；電氣點檢員：聽音棒、手燈、扳手、尖嘴鉗、點檢錘、螺絲刀、電筆、測溫儀、萬用表、煤氣報警器、對講機；儀表點檢員：手燈、電筆、螺絲刀、扳手、尖嘴鉗、萬用表、煤氣報警器、對講機；構建筑及供排水點檢員：手燈、盒尺、煤氣報警器、對講機。配備測振筆、測溫筆、數(shù)采器的專職點檢員應攜帶測振筆、測溫儀或數(shù)采器上崗點檢）

3、與崗檢人員進行現(xiàn)場交流，落實中夜班設備運行情況，對已有設備隱患的發(fā)展和新增隱患進行記錄。

4、檢查崗位點檢卡記錄是否規(guī)范，設備主任對崗位點檢卡是否按要求簽字，并在崗位點檢卡上進行專檢簽字。

5、按照點檢線路圖，根據(jù)專檢卡所列設備受控點逐個進行檢查，當日上午在專檢卡上填寫檢查結果。

6、對現(xiàn)場已存在的設備隱患點狀態(tài)進行跟蹤測量并及時準確記錄。

7、查看現(xiàn)場設備事故件的存放是否到位，放置是否安全、規(guī)范。

8、根據(jù)崗檢信息和點檢發(fā)現(xiàn)的設備隱患進行分級處理，及時下達即時處理、計劃維修、定修處理三種模式的工作安排，準確做到隱患的分級處理。

9、遇到現(xiàn)場突發(fā)性設備問題，及時組織有關技術人員分析處理，并立即向領導匯報。10 對所屬區(qū)域工程及前一天安排的維修工作執(zhí)行情況進行落實（所用時間控制在30分鐘之內）。

11、如當日不能進行點檢，必須提前與同區(qū)域同專業(yè)點檢員進行交底，做好替代工作，確保區(qū)域設備不漏檢（替代點檢員必須執(zhí)行

12、對車間TNPM管理進行督導并做好記錄。

13、組織、協(xié)調現(xiàn)場工程、日常維修，對已安排的日工作單項目執(zhí)行情況進行落實。

14、梳理點檢過程中發(fā)現(xiàn)的設備隱患，針對具體的設備隱患點，做出可行的事故預案，最大程度的控制事故的發(fā)生或減少事故造成的損失。

15、對日維修工作單和周維修工作單所需的備件和材料，是否按照計劃領取進行核實。

16、及時整理所轄區(qū)域設備檔案、檢修檔案等系列文字工作，提交必須完成的有關書面報告。

17、根據(jù)對隱患的分級處理安排，將必須檢修才能處理的隱患項目，列入定修計劃表。

18、對車間各項設備基礎管理工作提出考核意見。

19、按時、全面、規(guī)范的填寫每日點檢匯報。（包括隱患、工程、考核等）20、即時組織召開所轄區(qū)域設備事故分析會，做好會議記錄。

21、對各車間發(fā)來的“周二隱患匯報”進行逐項落實，采取分級處理的方式安排解決。

22、每周一次下午對所轄區(qū)域備件進行查庫，落實備件庫存量，為申報備件計劃做準備。

23、周四上午參加本作業(yè)區(qū)的設備聯(lián)合專檢。

24、周四認真做好周五、周六、周日和下周一設備的周維檢工作單的下發(fā)。

25、周五下午15：00之前，根據(jù)隱患發(fā)展的趨勢，結合備件、材料的實際情況，完善、細化定修項目表。

26、所轄區(qū)域的定修工作結束后，定修總結必須在本周內填寫。

27、每月5日對各車間設備基礎管理提出最終考核意見并上報。

28、每月10日參加點檢站組織的各區(qū)域所報備件和材料的一級會審。

29、每月12日完成所轄區(qū)域內備件和材料計劃，并提交計劃員。

30、每月根據(jù)對設備隱患劣化傾向的分析，及時、規(guī)范填寫25日設備隱患關注表。

五、作業(yè)長工作職責：（作業(yè)長休息時由副作業(yè)長負責）

1、督促完成室內“8S”工作達標。

2、在點檢員休息或請假期間，及時安排他人完成其所屬區(qū)域的點檢工作，并落實執(zhí)行情況。

3、對點檢員反映所屬區(qū)域的設備難題，積極協(xié)調組織相關技術人員討論解決方案。

4、督促和檢查點檢員對每日點檢匯報的填寫是否及時、規(guī)范。

5、審核點檢員下發(fā)工作單的質量，對日工作單及周工作單的下發(fā)數(shù)量進行真實記錄。

6、落實點檢員已下發(fā)的日工作單及周工作單是否在規(guī)定時間內保質、保量完成。

7、督促和檢查點檢員對定修計劃表及其相關系列文件的填寫是否及時、規(guī)范。

8、督促點檢員做好現(xiàn)場工程和各類檢修工作，細化施工方案、落實施工質量、安全及施工進度。

9、督促點檢員每周一次對所轄區(qū)域備件的庫存數(shù)量、申報備件的進度進行落實。

10、督導外協(xié)隊日常的設備維護、檢（定）修、備件材料、8S管理工作。

11、對點檢員臨時性工作進行督促和管理。

12、周一例會簡要匯報本作業(yè)區(qū)上周工作情況及本周工作計劃。

13、收集各車間發(fā)來的“周二隱患匯報”與點檢員每日點檢隱患匯報進行對比分析，對點檢員所轄區(qū)域設備隱患的點檢率提出考核意見。

14、周四上午組織對設備隱患的聯(lián)合專檢，包括設備隱患的復查、對點檢員崗檢卡簽字、車間主任崗檢卡簽字、車間現(xiàn)場設備基礎管理、點檢站管理制度執(zhí)行情況的再檢查。

15、周四下午督促點檢員下發(fā)所轄區(qū)域周五、周六、周日和下周一的周維檢工作單。

16、周五下午完善定修項目表和臨時檢修計劃表及相關文件內容，落實點檢員完善定修各項準備工作的執(zhí)行情況。

17、所轄區(qū)域的定修工作結束后，定修總結必須在本周內上交。定修總結內容應包括休、慢風統(tǒng)計。

18、認真組織周三安全活動，并做好記錄。

19、周五上午對設備現(xiàn)場會所提問題進行郵件回復。

20、每月5日對外協(xié)隊的各項工作提出考核意見，上報廠部。

21、每月5日整理并提出對車間設備管理考核意見，包括TNPM管理、周二隱患匯報表的上報、定修組織、工作單完成情況、動態(tài)的設備檢查考核以及其他管理。

22、每月第一周內負責對本作業(yè)區(qū)的設備專檢卡進行月簽字。

23、每月10日前，組織設備技術改造、合理化建議討論，負責可行性方案的上報工作。

24、每月25日負責對隱患關注表進行整理并通過網絡發(fā)送郵件至廠部領導和相關科室、車間。

25、督促點檢員及時完成設備檔案、檢修檔案、書面報告等文字性工作。

26、督促點檢員按時完成備件材料計劃的申報。

27、針對電子檔案及文本檔案的執(zhí)行情況，每月15日對相應點檢員提出考核意見。

六、本著有制度有考核的原則，每月15日的點檢站獎金考評會圍繞該制度的執(zhí)行情況進行集中考評，按實際情況進行每項20—100元的獎懲，考評會成員：站長及作業(yè)長。

七、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

煉鐵廠設備點檢站