第一篇：燃煤鍋爐改造 火電之后又一減排主戰(zhàn)場

燃煤鍋爐改造 火電之后又一減排主戰(zhàn)場

煤電之后，燃煤工業(yè)鍋爐將成為大氣污染治理的主戰(zhàn)場。

11月6日，國家能源局、國家發(fā)改委、環(huán)保部等七部委聯(lián)合發(fā)布《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案》(下稱“《方案》”)，規(guī)劃到2018年，推廣高效鍋爐50萬噸，淘汰落后燃煤鍋爐40萬噸，完成節(jié)能改造40萬噸，提高燃煤工業(yè)鍋爐運營效率6個百分點，計劃節(jié)約4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

這是繼火電行業(yè)大幅提高排放標(biāo)準(zhǔn)后，國家部委首次針對其他燃煤工業(yè)鍋爐的環(huán)保提標(biāo)改造措施。2011年9月，環(huán)保部發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，實施新標(biāo)準(zhǔn)后，計劃到2015年，電力行業(yè)氮氧化物排放可減少580萬噸，二氧化硫排放可減少618萬噸。

事實上，在火電與其他燃煤工業(yè)鍋爐行業(yè)之間一直存在大氣污染物排放的雙重標(biāo)準(zhǔn)：火電標(biāo)準(zhǔn)高，而燃煤工業(yè)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)低。目前，其他行業(yè)中存在大量低效率、高污染的落后產(chǎn)能，大部分鍋爐、窯爐尚未加裝除塵、脫硫脫硝設(shè)施。假設(shè)至2015年電力行業(yè)大氣治理達到相關(guān)規(guī)劃，則其他行業(yè)污染物排放可能將代替電力行業(yè)，成為大氣污染物排放的首要污染源。

《方案》發(fā)布后，據(jù)廣發(fā)證券測算，由此帶來的燃煤工業(yè)鍋爐改造市場高達4500億元，對應(yīng)運營市場超過3750億元。

這將是一次全面的環(huán)保提標(biāo)改造工程，燃煤鍋爐廣泛應(yīng)用于供熱、化工、冶金、造紙、印染、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，年耗煤量達到20%。

與電力行業(yè)改造不同，由于工業(yè)鍋爐往往單體容量小，在其后端加裝昂貴的脫硫脫硝裝置十分不經(jīng)濟，故燃煤替代將成為改造主路線，在煤改氣、生物質(zhì)燃料、清潔煤三大技術(shù)路線中，清潔煤將承擔(dān)主要任務(wù)。

污染將超火電 10噸/時成為淘汰分界線

繼火電控排后，燃煤工業(yè)鍋爐將可能躍居大氣污染源的首位。

據(jù)統(tǒng)計，我國鍋爐燃煤占比超過80%，截至2012年底，在用工業(yè)鍋爐達到46.7萬臺，總量178萬蒸噸。據(jù)國家統(tǒng)計局和國家能源局的數(shù)據(jù)，2012年供熱行業(yè)消耗原煤達到2億噸，工業(yè)熱力領(lǐng)域工業(yè)鍋爐年耗煤量6.5億噸，占全國耗煤量的20%左右。

與火電超臨界、超超臨界機組相比，燃煤鍋爐的技術(shù)水平和環(huán)保措施落后至少十年。

我國工業(yè)鍋爐熱效率低、能耗大，單臺平均容量僅為3.8噸/小時，實際運行效率不足60-65%;10噸/小時以下鍋爐大多沒有安裝環(huán)保設(shè)備設(shè)施。用煤灰分、硫分較高，技術(shù)裝備落后，環(huán)保設(shè)施不到位是導(dǎo)致燃燒效率低、污染物排放濃度高的直接原因，預(yù)計其污染物排放量將超過電力行業(yè)。

與火電改造類似，此次《方案》的淘汰對象是那些容量小、技術(shù)落后的燃煤鍋爐。

規(guī)劃的總體目標(biāo)為，2014年淘汰小鍋爐5萬臺，2014-2015年淘汰20萬蒸噸落后鍋爐;到2017年，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰10噸/時及以下的燃煤鍋爐。

京津冀是控排的重點區(qū)域。除必要保留的以外，到2015年底，京津冀及周邊地區(qū)地級及以上城市建成區(qū)全部淘汰10噸/時及以下燃煤鍋爐，北京市建成區(qū)取消所有燃煤鍋爐;到2017年，天津市、河北省地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰35噸/時及以下燃煤鍋爐。

對于淘汰下來的燃煤鍋爐，《方案》也明確了“淘汰產(chǎn)品報廢機制”。妥善處理淘汰的舊鍋爐，研究建立統(tǒng)一回收機制，已淘汰鍋爐要及時報廢，采取去功能化處理并注銷使用登記證，嚴(yán)格控制已淘汰鍋爐重新進入市場，防止落后鍋爐移裝到農(nóng)村或偏遠地區(qū)繼續(xù)使用。

新建燃煤鍋爐將受到嚴(yán)格控制。其中，北京、天津、河北、山西、山東等地區(qū)地級及以上城市建成區(qū)原則上不得新建燃煤鍋爐、禁止新建20噸/時以下的燃煤鍋爐，其他地區(qū)原則上不得新建10噸/時及以下的燃煤鍋爐。

受此次政策發(fā)布影響最大的當(dāng)屬城市供熱和工業(yè)領(lǐng)域。

目前我國城市大多以區(qū)域或小區(qū)供熱為主，現(xiàn)有供熱產(chǎn)能中，小煤爐、分散鍋爐房仍占據(jù)相當(dāng)比例;區(qū)域燃煤鍋爐多數(shù)未配備脫硫設(shè)施，部分甚至未配備除塵設(shè)備。

工業(yè)領(lǐng)域的熱需求以化工、冶金、造紙、印染、食品、醫(yī)藥等行業(yè)為主，年耗煤量達到6.5億噸。工業(yè)鍋爐、窯爐是工業(yè)供熱的主要方式，根據(jù)廣發(fā)證券數(shù)據(jù)，截至2011年底，工業(yè)鍋爐總量達到58.5-60萬臺，其中在用鍋爐中，燃煤鍋爐的容量占比80%以上，容量小于35噸/小時的鍋爐數(shù)量占總量的96%，而10噸/小時以下的占比高達80%。同時，工業(yè)鍋爐平均熱效率僅為60%，較國外低20-25%。全國工業(yè)窯爐超過16萬座，集中在建材、冶金、化工及陶瓷等行業(yè)，年耗煤量3億噸。供熱窯爐平均熱效率僅為40%，較國外低10-30%。

數(shù)千億改造市場啟動 各地青睞煤改氣

根據(jù)《方案》的目標(biāo)，到2018年將推廣高效鍋爐50萬蒸噸、淘汰落后燃煤鍋爐40萬蒸噸，完成節(jié)能改造40萬蒸噸。環(huán)保壓力倒逼下，燃煤工業(yè)鍋爐行業(yè)迎來以燃煤清潔化、替代化為主要技術(shù)路線的節(jié)能減排革命，將催生數(shù)千億元的改造、運營市場。

據(jù)廣發(fā)證券測算，2015-2018年燃煤工業(yè)鍋爐改造市場高達4500億元，對應(yīng)運營市場超過3750億元。

《方案》規(guī)定，新生產(chǎn)和安裝使用的20噸/時及以上燃煤鍋爐，應(yīng)安裝高效脫硫和高效除塵設(shè)施，提升在用燃煤鍋爐脫硫除塵水平;10噸/時及以上的燃煤鍋爐要開展煙氣高效脫硫、除塵改造，積極開展低氮燃燒技術(shù)改造示范，實現(xiàn)全面達標(biāo)排放;大氣污染防治重點控制區(qū)域的燃煤鍋爐，要按照國家有關(guān)規(guī)定達到特別排放限值要求。

此外，20噸/時及以上燃煤鍋爐應(yīng)安裝在線監(jiān)測裝置，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。納入國家重點監(jiān)控名單的企業(yè)應(yīng)按照要求建立企業(yè)自行監(jiān)測制度。

由此可見，新建及未淘汰的大型燃煤鍋爐將安裝脫硫、除塵裝置，而燃煤替代則存在煤改氣、生物質(zhì)燃料和使用清潔煤三種方式。

事實上，在《方案》未出臺前兩三年，煤改氣作為熱力行業(yè)減量化的主要手段已在多地快速推廣，北京、太原等部分重點城市紛紛提出市中心以燃?xì)夤岽嫒济汗釞C組、工業(yè)鍋爐的“煤改氣”城市熱力規(guī)劃，以降低區(qū)域的大氣污染物排放。

以北京為例，市政府規(guī)定，至2014年采暖季前，以燃?xì)鉄犭娙〈F(xiàn)有4座燃煤熱電;2015年實現(xiàn)燃?xì)鉄犭娐?lián)產(chǎn)供暖面積2億平方米，燃?xì)夤?億立方米。2015年供熱天然氣需求將達到63-68億立方米(不含發(fā)電用氣)。

杭州則規(guī)定在2013年底前，將杭州主城區(qū)基本建成“無燃煤區(qū)”，完成蕭山區(qū)1/4化纖、印染行業(yè)的導(dǎo)熱油鍋爐煤改氣工程、余杭區(qū)1/3印染行業(yè)的導(dǎo)熱油鍋爐煤改氣工程;在2015年底前，杭州蕭山區(qū)、余杭區(qū)等7個區(qū)、縣基本建成“無燃煤區(qū)”。

太原從2012年8月啟動市內(nèi)154臺常年運營燃煤鍋爐、508臺季節(jié)性燃煤鍋爐、2000多臺分散式鍋爐的“煤改氣”工程，年減少原煤消耗量830萬噸。

此外，啟動煤改氣工程的城市還有鄭州、天津、烏魯木齊、石家莊等，各地政府普遍采取了較為單一的煤改氣替代路線。但從能源安全及經(jīng)濟性角度考量，煤改氣或難以承擔(dān)主要任務(wù)。

清潔煤或為替代主線

由于天然氣價格2015年仍存在上調(diào)預(yù)期，經(jīng)濟性相對煤炭較差。因此，非居民天然氣存量氣價上調(diào)，對工業(yè)供熱、居民供暖用氣影響相對較大，短期而言，會挫傷上述用戶的用氣積極性，特別是目前工業(yè)企業(yè)景氣度較差。

而從能源安全角度考慮，煤改氣全面推行的條件并不成熟。

以2013年熱力行業(yè)耗煤7億噸測算，對應(yīng)天然氣消費量超過4400億立方米。根據(jù)保守預(yù)計，煤改氣年耗量將超過640億立方米，而2013年全國天然氣新增消費量僅為213億立方米，2013年我國天然氣對外依存度超過30%。天然氣即使部分比例替代燃煤亦需考慮能源缺口問題。

生物質(zhì)替代將獲快速發(fā)展，但絕對占比較小。

2014年7月，能源局聯(lián)合環(huán)保部對生物質(zhì)成型燃料供熱出臺明確的扶持政策。根據(jù)規(guī)劃，2014-2015年示范項目將合計達到1800蒸噸/小時工業(yè)供熱、600萬平方米的居民供熱，折算煤炭消耗約150萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。相對每年數(shù)億噸的熱力耗煤而言，絕對占比仍較小。

因此，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為，在我國以燃煤為主的化石能源結(jié)構(gòu)下，清潔煤技術(shù)通過使用更清潔的煤炭，實現(xiàn)燃煤的節(jié)能減排，前景更為廣闊。

以2013年廣義熱力行業(yè)耗煤數(shù)據(jù)測算，其中總耗煤量約7.3億噸，清潔煤技術(shù)可利用比例超過60-70%，在原煤均價500元/噸，燃煤成本占總體收入約60%的預(yù)測下，對應(yīng)運營市場空間超過3750億元。以噸煤改造投資800-1000元測算，改造工程市場空間超過4380-5840億元。

清潔煤技術(shù)是指減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉(zhuǎn)化和污染控制等新技術(shù)的總稱。對于供熱行業(yè)下游而言，考慮到單體機組規(guī)模、運行特性等特點，目前應(yīng)用較多也較成熟的清潔煤技術(shù)包括高效煤粉燃燒、新型煤氣化爐等技術(shù)方向。

其中，清潔煤粉技術(shù)通過煤炭微煤處理、高效燃燒、脫硫脫硝處理等綜合處理，將燃煤鍋爐排放降低至與燃?xì)忮仩t相近的水平，同時提高熱效率。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等特點，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和居民供熱需求等場所。

而新型煤氣化爐是指以煤為原料，以氧氣或空氣、水蒸汽等為氣化劑，在高溫條件下通過化學(xué)反應(yīng)將燃料中的可燃組分轉(zhuǎn)化為氣體燃料的過程。目前主要應(yīng)用于氧化鋁、陶瓷、玻璃等行業(yè)。與傳統(tǒng)水煤氣爐技術(shù)項目相比，新型煤氣化爐轉(zhuǎn)化效率更高，且實現(xiàn)了酚氰廢水、焦油的零排放;與天然氣相比，成本相當(dāng)于折算2-2.5元的燃?xì)鈨r格，經(jīng)濟性較好。

受《方案》出臺影響，高效煤粉、環(huán)保鍋爐、天然氣、生物質(zhì)供熱的公司將會顯著受益。

其中包括高效煤粉應(yīng)用領(lǐng)域的億利能源、天地科技;工業(yè)鍋爐環(huán)保設(shè)備商，如燃控科技、龍源技術(shù)、龍凈環(huán)保、科達潔能、雪迪龍;受益鍋爐煤改氣的城市燃?xì)夥咒N商，如陜天然氣、國新能源、金鴻能源等。

但改造的進度則受制于政策推動力度和企業(yè)的經(jīng)濟性考量?！巴砀牟蝗缭绺模髽I(yè)不要拖到政策到期時再被動改造。”公眾環(huán)境研究中心主任馬軍建議。

第二篇：燃煤鍋爐改造注意事項

燃煤鍋爐改造注意事項

多年來，由于燃煤的廉價和燃燒便捷等原因，所以設(shè)計制作的熱風(fēng)爐都是燃煤的立式結(jié)構(gòu)。鑒于當(dāng)前國家對各地限煤、禁煤減少大氣污染排放的環(huán)保形勢的要求，通俗來講就是不叫燒煤了。那么面臨燃煤改燃?xì)?、燃油的問題，因熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)原理不同于蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油鍋爐，沒有水、油作為介質(zhì)，而是干燒把燃料釋放的熱能通過爐換熱體吸收換熱，把常溫的空氣加熱成高溫?zé)峥諝狻?/p>

熱風(fēng)爐燃料的燃燒改造是有科學(xué)依據(jù)和專業(yè)要求的，不能憑自己的想象或者不良商家為了自己的蠅頭小利，不考慮熱風(fēng)爐的獨特結(jié)構(gòu)和燃燒方式，盲目亂改，把原來的燃燒室加煤口封死，在一側(cè)開一空直接將燃燒室噴火口插入燃燒室內(nèi)，有的甚至于拆掉煙氣引煙風(fēng)機，靠煙氣自然排放。

短時間內(nèi)貌似可以燃燒時用的，但存在諸多的隱患，一個是升溫時間長，浪費燃料；再就是煙氣的走向極端的不合理，導(dǎo)致不長的時間內(nèi)換熱體的損壞。

燃煤的火焰是沖上所以熱風(fēng)爐是立式結(jié)構(gòu)。而燃燒機噴射的火焰是水平走向，可想而知，火焰噴進燃燒室到對面的耐火材料后，順墻壁自然上行到熱風(fēng)爐換熱區(qū)，那么就產(chǎn)生了局部長期溫度過高，受熱壓力過大，而另一端火焰夠不到換熱效果極差的惡性循環(huán)。換熱效果差溫度上不去就要加大燃料耗量，形成惡性循環(huán)直至爐體燒漏、報廢。給企業(yè)造成不可估量的直接和間接損失。

鄭州匯綠科技科技有限公司就改造來言，不論改成燃?xì)膺€是燃油，鑒于火焰是水平走向，那么熱風(fēng)爐必須遵照火焰的走向，也就是改成臥式結(jié)構(gòu)。為了降低高溫火焰對爐體內(nèi)的吊膽等高溫區(qū)域的沖刷，燃燒機配套的燃燒室必須是特殊結(jié)構(gòu)，適合這種燃燒方式。按要求可以配套電控設(shè)計成全自動一鍵操作，自動點火、自動控溫、自動調(diào)節(jié)運行工況，不僅僅是達到節(jié)能、降耗、操作便捷、省人工的優(yōu)點，更主要的是大大縮短了升溫時間，降低了能耗，延長了熱風(fēng)爐的使用壽命。

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***齊經(jīng)理

第三篇：燃煤鍋爐改造方案書

燃煤鍋爐改造方案書

甲方（鍋爐改造企業(yè)）：匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司 乙方：

根據(jù)乙方需要，甲方[匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達到最優(yōu)。為乙方達到15%~20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢增效。為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠實信用、平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照執(zhí)行。

經(jīng)雙方檢測、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：

1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個鍋爐系統(tǒng)的運行。再加之所有的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環(huán)境無法升高，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細(xì)微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優(yōu)質(zhì)大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因為燃燒溫度環(huán)境低燃燒時間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態(tài)時就無法繼續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細(xì)煤粉和煤灰等很多雜質(zhì)，進入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無法在短時間內(nèi)析出，而且會因為煙氣雜質(zhì)過多對換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過預(yù)熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個粗無的做法，它會降低煤炭的熱能利用率，直接導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對煤炭中的水份進行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費。

4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達3-5m3），由于企業(yè)系統(tǒng)配臵又不能長時間連續(xù)燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當(dāng)高的物質(zhì)，也造成了資源極大地浪費。

匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司技改方案：

一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒：

該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，根據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設(shè)計設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成潔凈的燃燒氣體進入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過改造后的鍋爐系統(tǒng)能達到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運行，沒有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進行了必要的工藝性脫硫處理，不會增加運行費用，對鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術(shù)：

該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開了因為燃燒室容積過大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外使用航空領(lǐng)域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進行燃燒，經(jīng)過充分燃燒后的火焰進入鍋爐系統(tǒng)進行換熱。因為涉及的燃燒室是經(jīng)過精確計算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和控制燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象。可以達到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的使用壽命。

由于以上兩種改進設(shè)計燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進入燃燒室進行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計。在鍋爐尾氣降溫的同時增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率創(chuàng)造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨具匠心的設(shè)計方案達到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步發(fā)展和諧發(fā)展的最佳效果，實現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在未來短期內(nèi)最先進的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會給企業(yè)帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會效益。

第四篇：燃煤鍋爐改造技巧及要求

燃煤鍋爐改造技巧及要求

推進燃煤鍋爐改造，降低大氣污染，是持續(xù)改善空氣環(huán)境的一項重要舉措。多次重申環(huán)保對我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要性，強調(diào)節(jié)能減排政策對我國經(jīng)濟發(fā)展的持續(xù)推動作用，在全國范圍內(nèi)開展高污染燃煤鍋爐改造行動，力爭年底以前淘汰十蒸噸以下燃煤鍋爐，讓藍天綠水重現(xiàn)。

（一）燃煤鍋爐改甲醇鍋爐要求

一、設(shè)備及原理

甲醇鍋爐系統(tǒng)是由鍋爐系統(tǒng)、燃燒機系統(tǒng)、燃料貯存系統(tǒng)、燃料供給管路系統(tǒng)、熱力管道系統(tǒng)、燃料運輸系統(tǒng)等部分組成。利用泵、霧化噴嘴系統(tǒng)將甲醇燃料進行霧化形成微小液滴，液滴在燃燒空間中到高溫加熱蒸發(fā)變成氣體，氣體與空氣混合，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進行發(fā)光發(fā)熱的燃燒，并與鍋爐壁或換熱器中介質(zhì)進行熱交換形成高溫介質(zhì)進行使用，燃盡生成的煙氣排除。

二、技術(shù)特點，主要優(yōu)點：

（1）節(jié)省燃料。可以汽、柴油調(diào)配至與成品油同等熱效率，節(jié)省石油資源。

（2）安全方便。甲醇比汽油不易揮發(fā)上浮，著火爆炸危險性比汽油小，同時減少靜電危險。

（3）減少排放。甲醇燃料低溫燃燒，氮氧化物產(chǎn)生少；原料中硫含量低，二氧化硫排放少，基本無煙塵排放。

三、主要不足：

（1）甲醇燃料的低溫性能差，冬天需要采取相應(yīng)措施；

（2）甲醇具有腐蝕性，對橡膠有溶脹作用，需添加抗腐蝕、抗溶脹的添加劑。

（二）、煤鍋爐改甲醇鍋爐技巧

1、配置燃油燃燒機——一體化全自動燃燒器及自控系統(tǒng)，包括： 組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成罰組一套。

2、拆除煤斗、拆除爐排。

3、制作全爐墻及燃燒器的連接面板、改造新前爐墻。

4、將原有2個看火門，改成防爆門。

5、拆除原有鼓風(fēng)機、除塵器及空氣預(yù)熱器，將原有鼓風(fēng)機及送風(fēng)道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮）原除塵器拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間進行連接，形成完整煙道。

6、清除爐內(nèi)水冷壁管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

7、對所有的爐墻及爐門進行密封，保證燃?xì)忮仩t在微正壓狀態(tài)下安全運行。

8、按要求依次裝上燃?xì)忾y組及附件，最后裝上燃燒器主體部分，使用耐火材料將燃燒筒與爐墻進行密封。

9、根據(jù)燃燒器要求配置鍋爐自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)水氣、燃?xì)狻㈦姎獾臋z測控制以及報警保護功能。

改造需找專業(yè)改造團隊進行改造，制定改造方案及改造規(guī)劃，不能私自進行改在，不僅加大改造成本，而且無法保證安全性。

第五篇：DZl2-1.25-AII型燃煤鍋爐的節(jié)能減排改造

福建省特檢院2011.1-2013.12科技論文專輯

DZL2-1.25-AII型燃煤鍋爐的節(jié)能減排改造

戴國棟

（福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院 福建福州 350008）

[摘要] 該文章針對DZL2-1.25-AII型臥式燃煤蒸汽工業(yè)鍋爐存在能耗高、超標(biāo)排放的缺點，提出了一整套合理可行的節(jié)能減排改造方案，實施后達到了節(jié)能、降耗、減排的預(yù)期目標(biāo)。[關(guān)鍵詞] 燃煤鍋爐 節(jié)能減排 改造

1.概況

福建某酒業(yè)有限公司是生產(chǎn)酒類產(chǎn)品的企業(yè)，現(xiàn)有一臺DZL2-1.25-AII型臥式燃煤蒸汽工業(yè)鍋爐，額定蒸發(fā)量為2t/h，額定工作壓力為1.25MPa,燃用II類煙煤。該鍋爐于2011年4月制造，2011年9月投入運行，主要用于米酒生產(chǎn)工藝的蒸煮加熱。由于燃用II煙煤，且燃燒設(shè)備和輔機配置不太合理，造成該鍋爐運行時不能達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求排放，被當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門責(zé)令整改。接到該企業(yè)委托改造的邀請，我們對該鍋爐進行了實地調(diào)研，并針對企業(yè)提出的三個要求：

1、保證環(huán)保檢測達標(biāo)；

2、改造后具有實用性；

3、改造后鍋爐測試熱工性能指標(biāo)達到國家規(guī)定。我們認(rèn)真研究了該鍋爐的圖紙，分析了該爐型鍋爐的運行原理，診斷了鍋爐實際燃燒工況，經(jīng)過科學(xué)論證、多方案對比、遴選，最后擬定了以下節(jié)能減排改造方案。

2.改造前后鍋爐技術(shù)參數(shù)對比

2.1原有的鍋爐運行參數(shù)

① 鍋爐型號：DZL2-1.25-AII，額定蒸發(fā)量：2 t/h ② 額定工作壓力：1.25MPa ③ 介質(zhì)出口溫度：194℃ ④ 燃燒方式：鏈條爐排層燃 ⑤ 設(shè)計燃料：II 類煙煤 ⑥ 鍋爐熱效率：61% 2.2改造后的鍋爐運行參數(shù)

① 鍋爐型號：DZL2-1.25-S，額定蒸發(fā)量：2 t/h ② 額定工作壓力：1.25MPa ③ 介質(zhì)出口溫度：194℃

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④ 燃燒方式：固定爐排室燃 ⑤ 設(shè)計燃料：生物質(zhì)顆粒 ⑥ 鍋爐熱效率：76.7% 3.鍋爐節(jié)能、減排改造方案

我們本著“節(jié)能減排、投資少、工期短、見效快、保安全”的改造原則，決定對現(xiàn)有鍋爐本體部分盡量少改動，主要對該鍋爐的燃燒系統(tǒng)進行改造，改為燃用潔凈燃燒的生物質(zhì)燃料，通過配置一些節(jié)能環(huán)保的組件，盡可能減少該鍋爐原有存在的各種熱能損失，采取相關(guān)措施，充分利用余熱。我們擬定了以下九個步驟的節(jié)能減排改造方案，具體實施的改造項目如下：

（1）為了能燃用生物質(zhì)燃料，將原有鏈條爐排和給煤裝置拆除，爐膛底部改用固定式爐排，采用生物質(zhì)燃料噴進爐膛、從爐排底部鼓進一次風(fēng)室燃的燃燒方式。

（2）為了讓生物質(zhì)燃料充分燃燒，應(yīng)拆除原爐墻、重新砌筑燃燒室，并在爐膛前部，增加二次送風(fēng)系統(tǒng)；在后爐膛煙氣的一次回程與二次回程轉(zhuǎn)彎室增設(shè)三次送風(fēng)。普通工業(yè)鍋爐一般都是在一次風(fēng)下燃燒。實踐表明給工業(yè)鍋爐增加二次風(fēng)、甚至三次風(fēng)，無疑會增加爐膛的空氣量，使更多的氧氣進入爐膛、參與燃料的燃燒，以實現(xiàn)燃料的完全燃燒、消除鍋爐冒黑煙，同時會大大降低鍋爐初始排塵濃度。

（3）在生產(chǎn)車間用汽設(shè)備的尾部增加一套冷凝水回收裝置，將原有棄之不用的冷凝水進行封閉式回收，充分利用使用過了的蒸汽的余熱，以便實現(xiàn)節(jié)約用水且能提高鍋爐給水溫度的目的。

（4）在鍋爐煙氣出口增設(shè)一個節(jié)能器，目的是利用排煙余熱，進一步提高給水溫度，提高鍋爐熱效率。鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸汽，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。節(jié)能器直接安裝在鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟效益十分明顯，同時水蒸汽的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，也將降低污染物的排放。

（5）為了提高除塵效果，在原有沖擊式除塵器基礎(chǔ)上，在引風(fēng)機與節(jié)能器之間增加一臺高效的多管旋風(fēng)除塵器，除塵效率提高了約35%，使煙氣排放達到環(huán)保部門要求的標(biāo)準(zhǔn)。

（6）因增設(shè)了節(jié)能器與多管旋風(fēng)除塵器，增加了煙風(fēng)道的煙氣阻力，原有Y10-24引風(fēng)機的風(fēng)壓風(fēng)量將不足，所以必須改用GY2-18引風(fēng)機，為了節(jié)約電能，增設(shè)了變頻控制器來控制鼓、引風(fēng)機的啟停，與原先鼓引風(fēng)機耗電量相比，可以節(jié)約約1/3的用電量。

（7）給水系統(tǒng)的改造：原有鍋爐給水系統(tǒng)中沒有水處理設(shè)備，造成鍋爐容易結(jié)生水垢，降低了鍋爐2

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本體受熱面的換熱效果，所以必須增設(shè)一臺全自動智能型鈉離子交換器，以防止鍋爐結(jié)垢而降低鍋爐熱效率。通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器來軟化鍋爐給水，減少鍋內(nèi)水垢的產(chǎn)生，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，并通過合理控制鍋爐的排污，從而提高鍋爐熱效率。

（8）增設(shè)一臺保溫水桶，供蓄積節(jié)能器軟水之用。

（9）因為要安裝多管旋風(fēng)除塵器、節(jié)能器和保溫水桶，所以必須改造原有的煙風(fēng)系統(tǒng)。

4.結(jié)論

采取以上措施進行節(jié)能、減排改造后，原先差點要被淘汰、拆除的鍋爐重新煥發(fā)出了“青春”。改造后的鍋爐經(jīng)過實際運行，其燃燒工況穩(wěn)定，各方面運行技術(shù)指標(biāo)都能達到預(yù)定要求。經(jīng)過對該鍋爐的熱工性能測試，其熱效率從原先的61%提高到了76.7%，粗略地估算每年節(jié)能量約為360噸標(biāo)準(zhǔn)煤，價值約人民幣30萬元，當(dāng)年就能收回改造成本。而且經(jīng)檢測，改造后鍋爐的煙塵排放濃度、煙氣黑度、二氧化硫以及氮氧化物等污染物的排放都能到達GB/T13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

通過以上節(jié)能減排改造方案的實踐，為中小型燃煤工業(yè)鍋爐樹立了一個確實可行的節(jié)能減排改造成功案例。

參考文獻：

[1] JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》 [2] GB/T 13271—2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

[3] 林宗虎、張永照《鍋爐手冊》北京：機械工業(yè)出版社，1989 [4] 鹿道智主編《工業(yè)鍋爐司爐教程》（第二版）北京：航空工業(yè)出版社，2005.4 [5] 馮俊凱、沈幼庭主編《鍋爐原理及計算》北京：科學(xué)出版社1992.1 3