第一篇：運裝供電[2010]564號鐵路客運專線電力供電專題會議紀要

中華人民共和國鐵道部運輸局運裝供電?2010?564號

關(guān)于印發(fā)《鐵路客運專線電力供電

專題會議紀要》的通知

各鐵路局機務(wù)處；第一、二、三、四、五設(shè)計院；中鐵電氣化局；中鐵建電化局：

8月6日，鐵道部運輸局裝備部在北京組織對武廣高鐵耒陽電力配電所7月25日發(fā)生的停電故障進行了專題分析，并對目前已開通的高鐵電力供電設(shè)備存在的問題進行了梳理，研究確定了解決措施?，F(xiàn)將會議紀要發(fā)給你們，請各鐵路局結(jié)合本局實際，認真組織貫徹落實。

二Ο一Ο年八月十五日

鐵路客運專線電力供電專題會議紀要

（二Ο一Ο年八月六日）

2010年8月6日，鐵道部運輸局裝備部組織沈陽、北京、鄭州、西安、武漢、廣州、上海、南昌鐵路局、武廣客專公司、鐵道第一、二、三、四設(shè)計院、中鐵電化局等單位在北京召開了專題會議。會議就武廣高鐵耒陽電力配電所7月25日發(fā)生的停電故障進行了專題分析，并對目前已開通的高鐵電力供電設(shè)備存在的問題進行了梳理，研究分析問題的原因，制訂了對策。會議形成紀要如下：

一、耒陽配電所停電故障分析

2010年7月25日18點29分耒陽配電所電源電壓出現(xiàn)波動，高、低壓開關(guān)跳閘，同時，PLC控制失效，導(dǎo)致低壓電源開關(guān)不能合閘送電，且不能通過遠動恢復(fù)，19點10分搶修人員趕到現(xiàn)場后手動合上低壓開關(guān)，恢復(fù)正常供電。造成武廣高鐵耒陽西站停電41分，影響了高速列車的正常運行。

原因分析：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，外部電源在雷雨天氣下產(chǎn)生波動時，PLC自動控制裝臵失靈，是造成該所在具有2路外部電源2路貫通電源情況下不能向車站供電的主要原因。進一步分析，電力控制存在以下問題：

1.低壓變電所的進線、母聯(lián)開關(guān)沒有接入遠動，PLC失靈時，不能通過遠方調(diào)度操作恢復(fù)供電。

2.低壓變電所通訊管理機和部分監(jiān)控裝臵RTU工作電源接在交流回路上，當外部電源停電時，遠動同時失去工作電源，不能實現(xiàn)遠方控制與監(jiān)視。3.低壓進線開關(guān)沒有失壓跳閘脫扣裝臵，用PLC控制代替。4.調(diào)度臺無進線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)的動作記錄。5.交直流屏遠動至今未調(diào)試完成。6.遠動系統(tǒng)Web復(fù)視仍未投入運行。

武廣高鐵耒陽配電所停電故障暴露出的設(shè)備隱患，反映出供電專業(yè)設(shè)計、施工、系統(tǒng)集成、運行管理等部門存在著：技術(shù)細節(jié)研究不透、信息交流不暢、方案審查不嚴謹、出廠試驗不全面、驗收把關(guān)不徹底、聯(lián)調(diào)聯(lián)試不細致、問題處理不及時、管理工作不深入等方面的問題。對照“高標準、講科學(xué)、不懈怠”的工作要求存在著很大的差距。因此，各單位必須認真反思我們在高鐵設(shè)計、施工、運行中的問題，以全新的高鐵意識、責(zé)任意識、緊迫意識和危機意識加強供電技術(shù)管理工作，確保已開通線路存在問題的全面、及時整改和新線建設(shè)供電設(shè)備質(zhì)量達標。

二、技術(shù)措施

1.明確電力PLC與遠動系統(tǒng)關(guān)系。PLC為當?shù)刈詣涌刂疲h動操作為PLC的后備。當PLC失效時，能夠通過遠動系統(tǒng)控制開關(guān)。PLC與遠動為并聯(lián)關(guān)系，各自獨立接線。PLC的投入與退出由調(diào)度臺控制。

新線建設(shè)中，PLC與遠動系統(tǒng)方案應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、運行部門審查，PLC與遠動系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試應(yīng)在出廠前完成。

2.遠動系統(tǒng)功能設(shè)臵的原則：所有需要值班人員從事的操作、監(jiān)視工作由調(diào)度臺完成，設(shè)計院、運行管理單位按照此原則在調(diào)度臺與現(xiàn)場設(shè)備進行核對，遙控與開關(guān)、調(diào)壓裝臵、復(fù)位按鈕、壓板等核對；遙信與指示燈和報警光子牌等核對；遙測與監(jiān)視儀表核對，功能不全的予以補充完善。

3.交直流屏的監(jiān)控方式。由交直流屏生產(chǎn)企業(yè)提供的監(jiān)控模塊完成對交直流屏的監(jiān)控，并通過綜合自動化裝臵與調(diào)度后臺連接。遠動后臺采用圖形顯示方式對交直流屏進行監(jiān)控。交直流屏監(jiān)控功能由設(shè)計院、運行單位核查。

4.遠動裝臵工作電源。各個所、亭、箱變的綜合自動化、RTU、通訊模塊等遠動裝臵的工作電源；所有高壓開關(guān)(10KV及以上)操作電源；變電所、箱變低壓進線開關(guān)、母聯(lián)開關(guān)操作電源均應(yīng)引自直流屏、UPS、EPS。低壓饋線開關(guān)操作電源取自開關(guān)上口。

5．箱式變電站供電以供電處所為單位，每個具有一級負荷的處所提供兩路電源，不具有一級負荷的處所由綜合貫通提供一路電源。每個供電處所內(nèi)部的分路供電由處所內(nèi)的配電箱完成。

箱式變電站內(nèi)電源互投裝臵只為箱變內(nèi)部的操作、通訊、照明燈等使用，不作為用戶饋出回路。

6．關(guān)于遠動系統(tǒng)復(fù)視。明確通過Web瀏覽方式，由交大光芒公司8月底前完成，各局配合做好通道接引工作。

7.由鐵四院會同武漢鐵路局在一周內(nèi)提出無人值守變、配電所的遠動具體方案，供全路專家討論。

三、下一步重點工作 1.各鐵路局利用“天窗”對已開通的客運專線進行一次全面的遠動系統(tǒng)試驗，重點是配電所、貫通線在兩路電源全部停電情況下利用遠動操作恢復(fù)供電。并通過試驗查找電力設(shè)備、遠動系統(tǒng)、自動控制裝臵等存在的問題。

2.各路局機務(wù)處組織，對目前已開通的高鐵電力專業(yè)存在問題進行梳理，并有針對性的制定解決方案。

3.根據(jù)確定的解決方案，按照先試點后推廣的方法，每供電段先安排一個試點進行整治，解決發(fā)現(xiàn)的所有問題。再安排全面整治推進計劃，組織實施。

4.上述工作由路局機務(wù)處負責(zé)組織落實，詳細推進計劃及完成進度每周報鐵道部運輸局裝備部。

5.在建的客運專線，要吸取經(jīng)驗，各設(shè)計院、系統(tǒng)集成商嚴格審查，各鐵路局在前期介入階段參與供電設(shè)備、遠動系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試，嚴格把關(guān)，杜絕此類問題的再次發(fā)生。

6.各鐵路局要組建技術(shù)支持團隊，明確成員，賦予責(zé)任，全面負責(zé)高鐵建設(shè)、驗收、設(shè)備整治工作。

7.對于已開通的高鐵遺留工程及待處理問題，要求各鐵路局作為責(zé)任主體組織整改，限期完成。

8.今后故障分析，以電調(diào)臺存儲數(shù)據(jù)作為分析依據(jù)（圖形、開關(guān)動作記錄、報警記錄、錄波等），由電調(diào)提供相關(guān)數(shù)據(jù)、圖形。饋出回路開關(guān)發(fā)生過

流跳閘，由饋出回路所帶負荷的產(chǎn)權(quán)單位負責(zé)；饋出回路開關(guān)跳閘但未過流，由供電段負責(zé)。

主題詞：機務(wù) 供電 會議 紀要 通知 抄送：安監(jiān)、建設(shè)、科技司，工程鑒定中心。

鐵道部運輸局 2010年8月18日印發(fā)

第二篇：電裝實習(xí)

實驗一：焊接練習(xí)

一、實習(xí)內(nèi)容：

1．了解電烙鐵的性質(zhì)功能。

2．熟練電烙鐵的使用，聯(lián)系焊接技術(shù)、實習(xí)器材及介紹

二、實習(xí)器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭，加熱管，電源線和烙鐵架組成。一般使用的是內(nèi)熱式電 烙鐵，功率 30w，功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。握手柄的方式 有正握，反握和握筆式三種。2.鉗子、鑷子各一把，銅絲若干（需截成段）由（我們使用的是空心帶焊錫膏的）

。3.焊錫絲： 37%的鉛和 63%的錫組成的合金 焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結(jié)合，焊接強度合適，電阻率低等優(yōu)點 因此是用于焊接合適材料。：帶若干的孔。不是正規(guī)使用的，用來練習(xí)焊接技術(shù)的。

四、原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，將烙鐵頭加熱到 250 攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便 可融化為熔融狀態(tài)，此時便可將與錫相親的銅制元件與 PCB 板上銅制電路焊接 在一起。焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設(shè)備的錫焊，其錫鉛比為：60：40。它的 熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。烙鐵頭 在正常使用下氧化得很快，其清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板或濕海綿 上輕輕摩擦即可。

五、實習(xí)步驟：

（1）先插上電烙鐵的插頭，待幾分鐘預(yù)熱之后使用。（2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成 45 度，這樣焊錫與 電烙鐵夾角成 90 度，在這種角度下比較易于焊接，并且不易出現(xiàn)錯誤，照成焊 接的失敗。（3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫； 也不要過短，以免造成虛焊。（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，1 毫米為好，以 多余的可以剪掉。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

六、實習(xí)小結(jié)及心得：

小時候曾經(jīng)使用過電烙鐵，所以起來比較嫻熟，焊接時也沒有遇到什么太

大的問題，焊接的效果也比較好，收音機也是一次焊成。不足之處是在元器件的高度把握不是很好，有些偏高有些偏低。

實驗二：組裝收音機

一、實習(xí)內(nèi)容：

（1）學(xué)習(xí)電子元件和電子線路的識別（2）學(xué)習(xí)了解收音機的工作原理。（3）按照圖紙焊接元件，組裝收音機，掌握其調(diào)試方法。（4）接好收音機并調(diào)試好，進行搜臺，測試其性能。

二、實習(xí)器材及介紹：

焊接工具，螺絲刀，兩節(jié) 5 號電池，收音機套件一包（具體清單見如下目錄）件號 R2 R1 R5 R8 R7(可調(diào))C3 C7 C2 C4 C6 C14 C21 C22(獨石)C9 C15 L2(FM)L4(FM)L6(濾波)CF1 CF2（3 腳）IC LED(3V)ANT S1 PDB 提帶 螺釘 6只 名稱及數(shù)量 150Ω 1 只 2.2K 3 只 帶 S2 24K 1 只 3P 2 只 30P 2 只 0.047μ 3 只 0.1μ1 只 4.7μ 2 只 0.47,6 圈 1 只 0.60,7 圈 1 只 100μH 1 只 465B 1 只 10.7MHZ 1 只 CD1691 1 只 Φ3 發(fā)光管 1 只 拉桿天線一根 波段開關(guān) 1 只 線路板 1 塊 12.5CM 1 根 件號 R4 R6 R3 CO CBM C11 C12 C8 C17 C18 C16 C19 C20 C23 L3-1(AM)L5(FM)B1(AM)B2(AM)CF3（2 腳）Y1 喇叭 L3-2 焊片 HF 網(wǎng)罩 電池正 負極簧 3片 名稱及數(shù)量 220Ω2 只 100K 1 只 443 四聯(lián) 1 只 0.01μ 2 只 180P 1 只 0.022μ 2 只 10μ 2 只 220μ 2 只 天線線圈 1 只 0.47,6 圈 1 只 ML7B-19 紅 1 只 TF7B-12C 黃 1 只 10.7MHZ 1 只 Φ57 1 只 AM 磁棒 1 根 Φ3 1 片 耳機插座 1 只 1張 正極片 1 片 負極簧片 1 片 連接簧片 1 片 跨接塑線(CM)A-A’ P1-ANT P23-喇叭 P4-電池正 P3-電池負 說明書 6.5 黃色 1 根 10 白色 1 根 10 綠色 2 根 10 紅色 1 根 10 黑色 1 根 1張 1.6×5 1 只 2.5×4 1 只 2.5×5 3 只 自攻 2.5×6 1只 短路線 2 根 j1 5 1 根(MM)j2 6 1 根 塑料機殼 1 磁棒支架 2 調(diào)諧輪 3 音量輪 4 刻度盤 5 中框 6 后蓋

三、原理簡述：

調(diào)幅（AM）工作原理：中波廣播信號 520-1620KHZ,通過 L3 與 C0-3 組成 的輸入回路選擇后,送到 CXA1691BM 集成電路(IC)10 腳,與本振信號混頻.本振信 號是由 IC 內(nèi)電路與 5 腳外接 B1、C8、C0-4 構(gòu)成本振回路產(chǎn)生的?；祛l后 IC14 腳輸出各種組合信號，由 B2 和 CF1 組成 455KHZ 中頻選頻回路，將高頻載波變 為統(tǒng)一中頻載波（455KHZ），然后從 IC16 腳輸入到中放進行放大，再經(jīng)過檢波 回路，從 IC23 腳輸出，內(nèi)經(jīng) IC4 腳外接音量電位器 RV 控制，送入 IC24 腳進行 音頻放大和功率放大，再從 IC27 腳輸出，由 C23 耦合到喇叭上。從 IC23 內(nèi)輸 出另一路與外接 C16 送入 IC22 腳內(nèi) AGC 電路，進行自動增益控制。調(diào)頻（FM）工作原理：調(diào)頻信號 64-108MHZ 從 ANT 拉桿天線輸入，經(jīng) L1 與 C1 送入 Q1 預(yù)選放大，又經(jīng) C2 耦合到 L2 與 C3 組成的輸入回路，得到 64-108MHZ 范圍的選擇，再經(jīng) C4 到 IC12 腳。輸入高頻波得到高頻放大，由 L4,C0-1 組成高放回路，選擇接受 FM 電臺節(jié)目。本振回路由 L5、FM C0-2 組成。C0-1 和 C0-2 是同軸可變電容器，目的是本振信號頻率跟隨 FM 信號頻率變化而 變化，始終相差 10.7MHZ。本振信號與電臺信號的差頻組合由陶瓷濾波器 CF2 選擇，使得 FM 高頻載波變?yōu)榻y(tǒng)一中頻載波（10.7MHZ），再輸入 IC17 腳進行中 頻放大，又經(jīng)過鑒頻回路的附加

回路 B3，將音頻信號解調(diào)下來，IC23 腳輸出。從 內(nèi)經(jīng) IC4 腳外接音量電位器 RV 控制后，輸出到 IC24 腳進行音頻放大和功率放 大，再從 IC27 腳經(jīng) C23 耦合到喇叭上。鑒頻輸出的 10.7MHZ 偏移，通過 IC 內(nèi) 部 AFC 回路，到 IC21 腳輸出，通過 C15，R3 送入 IC16 腳來實現(xiàn)的。

四、實習(xí)步驟：

1、對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認識識別各種元器件以及認清起作用；

3、學(xué)習(xí)S－202 型收音機調(diào)頻調(diào)幅的工作原理；

4、按照裝配圖將元器件焊接在與之對應(yīng)的位置處；

5、裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；

6、作一些基本的調(diào)試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封??；

8、把焊接好的電路板與外殼組裝；

9、檢查驗收。

五、實習(xí)小結(jié)及心得： 由于我對焊接技術(shù)比較熟悉，所以收音機從焊接開始到結(jié)束都沒有大的問

題，主要難的地方就是焊 ic，那幾個腳是不能夠連在一起的，要不就短路了。調(diào)幅的信號接收不是很理想，只有在室外才能收到僅僅7個頻道，在室內(nèi)一般只能收到兩三個，但是經(jīng)過對線圈的調(diào)整后能有所好轉(zhuǎn)。

實驗

三、電話機的組裝

一、實習(xí)內(nèi)容：

拆解舊電話機，利用舊器件和新電路板組裝電話，測量相關(guān)數(shù)據(jù)。通過拆裝 電話對其工作原理和基本構(gòu)造進行學(xué)習(xí)。

二、實習(xí)器材及介紹：

1． 二極管 11 個，三極管 9 個，發(fā)光二極管 3 個。2． 電容：10n 電

容 2 個，100n 電容 4 個，22n 電容 3 個，100?F 電容 1 個，10?F 電容 1 個，4.7?F 電容 3 個，1?F 電容 1 個。3． 電阻：18，75，150，120，560，47，7K，200K，9K，4K，15K，6K 歐姆 電阻各一個，470K，1K，5K，2K，10K 歐姆電阻各三個，33K，100K，820K，100 歐姆電阻各兩個； 4．集成塊：HM91710A(IC2)一個，GL6840A(IC1)一個。開關(guān)：壓簧開關(guān)一個，撥線開關(guān)一個，撥紐開關(guān)一個。保護電阻一個，排線一根，按鍵板一個，電話機 殼一個。

三、原理簡述：

電話的原理圖： 電話通信中實現(xiàn)聲能與電能相互轉(zhuǎn)換的用戶設(shè)備。由送話器、受話器發(fā)送、接收信號的部件等組成。發(fā)話時，由送話器把話音轉(zhuǎn)變成電信號，沿線路發(fā)送到 對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發(fā)電機作振鈴信號源并配有 通話電源。它對線路和交換設(shè)備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便, 可不經(jīng)過交換機直接通話。共電式電話機，由交換設(shè)備集中供給通話和振鈴信號 電源。它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉(zhuǎn)接。自動式電話機，是在共 電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發(fā)送選號 信息，控制交換機進行自動接續(xù)。

四、實習(xí)步驟：

1、對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認識識別各種元器件以及認清起作用；

3、學(xué)習(xí)電子電話機的工作原理；

4、將元器件從舊電路板拆下檢驗好壞并按照原理圖將之焊接在對應(yīng)的位置；

5、裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；

6、作一些基本的調(diào)試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應(yīng)該固定的地方牢固的封??；

8、調(diào)試通過后檢測并記錄數(shù)據(jù)；（數(shù)據(jù)見附表）

9、安裝外殼；

10、再一次檢測,合格后,等待老師的檢查驗收。11、12、13、正常工作后測出 IC1,IC2 以及二極管、三極管的電壓。摘機電壓：9.7v 掛機電壓：47.9v

五、實習(xí)小結(jié)及心得：

感覺和焊接收音機很相似，只是元器件非常多，一旦出了問題檢測起來非常麻煩，在第一次焊接好后，發(fā)現(xiàn)僅僅是工作指示燈亮，話筒中沒有聲音，最后逐個檢測發(fā)現(xiàn)是運算放大器規(guī)格不對，換了新的后接聽與送話一切正常，只是振鈴仍有問題，最后查得振鈴被損壞。此次試驗，我了解了簡單電話機的構(gòu)造，知道了電話工作的大致原理。

第三篇：電裝工藝必讀

電裝工藝

裝配和焊接過程是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、裝配前的準備工作

1、元件的處理、成型、插裝和連接。

上面圍繞著如何焊好焊點介紹了焊點的質(zhì)量要求，操作方法。而在操作中的另一個問題是元件的處理、成型和插裝。元件處理是在焊接前完成的。（1）．元件的處理

元件在出廠時其引腳都作過防氧化與助焊處理，引腳上都鍍銀。但由于長期的商業(yè)周轉(zhuǎn)或庫存也會使其氧化，給焊接工作帶來困難，對于這樣的元件在上機之前一定要嚴格處理。

所謂元件的處理就是將元件引線的氧化膜及污物去掉，然后鍍上一層錫。

作法：用鋼鋸條或鑷子等刮元件引線。使其露出原金屬本色，引線全刮完后涂助焊劑。一手用鑷子夾住引線，一手執(zhí)烙鐵鍍錫。操作時用電烙鐵沾飽焊錫，并用它將被鍍錫的元件引腳壓在松香快上，待松香融化后將元件引腳從烙鐵頭與松香之間慢慢抽出，抽出時引腳一定要在融化的焊錫包裹之中。注意時間不可過長，并用鑷子幫助散熱。也可用錫鍋浸錫（2）元件的成型、插裝。

元件的成型目的在于使其便于在電路板或其他固定物上安裝。經(jīng)過鍍錫的元件應(yīng)視元件大小和在印刷電路板上的位置為其成型。作法是用鑷子或尖嘴鉗彎曲元件引線，使其具有一定形狀。成形后的元件能方便的插入元件孔內(nèi)。元件成形一般分臥式和立式兩種，可根據(jù)實際情況選擇。一般盡量選用臥式，當元件密度大時可采用立式。

元件成型應(yīng)考慮以下幾點： 1）造型精致、美觀。

2）元件引線開始彎曲處距元件體至少3mm。

3）元件的彎曲半徑應(yīng)為引線直徑的二倍。如圖8所示：

圖

8元器件引線彎曲成形

這幾種在元器件引線的彎曲形狀中，圖(a)比較簡單，適合于手工裝配；圖(b)適合于機械整形和自動裝焊，特別是可以避免元器件在機械焊接過程中從印制板上脫落；圖(c)雖然對某些怕熱的元器件在焊接時散熱有利，但因為加工比較麻煩，現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。成型后的元件便可以在印制板上插裝了。插裝應(yīng)遵循以下原則： 1）插裝到印制板上的元件，標記應(yīng)朝外向上側(cè)。

2）插裝高度視元件而定，阻容件、二極管距板面約l——3mm。

3）不論元件采用哪種插裝方式，其引線穿過印制板焊盤小孔后應(yīng)留2mm長度。

各種元器件的安裝，應(yīng)該盡量使它們的標記（用色碼或字符標注的數(shù)值、精度等）朝上或朝著易于辨認的方向，并注意標記的讀數(shù)方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗人員直觀檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長度相等對稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環(huán)電阻應(yīng)該高度一致，最好讓起始色環(huán)向上以便檢查安裝錯誤，上端的引線不要留得太長以免與其他元器件短路，如圖10所示。有極性的元器件，插裝時要保證方向正確。

圖10元器件的插裝

當元器件在印制電路板上立式裝配時，單位面積上容納元器件的數(shù)量較多，適合于機殼內(nèi)空間較小、元器件緊湊密集的產(chǎn)品。但立式裝配的機械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個電子產(chǎn)品中，元器件各條引線所加套管的顏色應(yīng)該一致，便于區(qū)別不同的電極。因為這種裝配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產(chǎn)品之外，在檔次較高的電子產(chǎn)品中不會采用。

（3）連接

除了上述在印刷電路板上焊接外，還有一些裝配在接線架上或焊片上，在焊接前要連接。連接有幾種形式。見圖11：

導(dǎo)線和端子的繞焊

導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊

圖11 連接中的導(dǎo)線的處理：

導(dǎo)線應(yīng)分為安裝導(dǎo)線和電磁線兩類。常見的電力電子系統(tǒng)中和家用電器上，及電子電路系統(tǒng)中使用的裸線、膠皮線、塑料線等都被稱為安裝導(dǎo)線。而變壓器、電動機、發(fā)電機等使用的導(dǎo)線常被稱為電磁線。導(dǎo)線的處理應(yīng)根據(jù)實際情況決定，首先應(yīng)根據(jù)電路中電流的大小確定導(dǎo)線的線徑，其次根據(jù)結(jié)構(gòu)和電路參數(shù)的需要確定線型、長短等參數(shù)，然后對導(dǎo)線進行處理。

裸線的處理：

電子工程中使用的裸線通常是銅的合金材料制成，在其外面鍍銀以防止其氧化并便于焊接。對于這類導(dǎo)線只需按其長度下料，按設(shè)備要求整形后在需要焊接的部位鍍錫即可。漆包線的處理：

漆包線屬于電磁線，它的外表由一層環(huán)氧漆做保護層兼作絕緣層。漆包線不能做小角度彎折，不能與銳器硬接觸以免損傷外層環(huán)氧漆破壞絕緣性，處理時只需將焊接部位的漆皮刮凈并鍍上錫備用。

膠皮線與塑料線的處理：

膠皮線表皮的溫度特性比較好，能夠抗較高和較低的溫度并且有很好的柔韌性。塑料皮的特性比膠皮差，但其價格要比膠皮低廉。兩種導(dǎo)線在使用前都要將焊接部位的表皮剝?nèi)?，然后將露出的部分擰緊成30°左右。如圖11所示：并將擰緊的線頭鍍錫備用。

安裝導(dǎo)線的剝頭長度視具體情況而定。焊接在電路板上的導(dǎo)線的剝頭長度一般在3mm左右，若與其他元件引腳連接時需要繞焊，此時的剝頭長度應(yīng)在10mm,甚至更長。見圖14、15：

連接應(yīng)注意以下幾點：

1）連接時導(dǎo)線應(yīng)緊貼在連接點上，不留空隙。2）導(dǎo)線收頭應(yīng)向內(nèi)收緊。

3）多股線連接不得散股，斷股，特別注意磁性天線線圈。2．裝配的一般原則：

裝配中，以元件在電路板上的高度為參考時，應(yīng)遵循從低到高的原則，即按照下面的次序安裝：飛線——電阻——二極管——集成電路或電路插座——非電解電容器——晶體管——電解電容器——其他專用的大型器件。

有的電路中設(shè)計有特殊元件，如大功率晶體管、四連可變電容、變壓器等需要用螺釘固定的元件，這時還要考慮它們的安裝順序，在與其他元件的安裝不矛盾時，盡可能靠后，以使電路板的重量在前期操作中盡可能輕些。產(chǎn)品在定型時的裝配原則中應(yīng)綜合以上因素統(tǒng)籌安排。

第四篇：電裝工藝簡介

電裝工藝：保持創(chuàng)新的精神

電裝，是電子裝聯(lián)（或電子組裝）的簡稱；電子裝聯(lián)(eiectronic assembiy)指的是在電子電氣產(chǎn)品形成中采用的裝配和電連接的工藝過程。

電裝工藝的含義是，“現(xiàn)代化企業(yè)在組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計劃地進行電子電氣產(chǎn)品的裝配和電連接，需要設(shè)計、制定共同遵守的電子裝聯(lián)法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是電裝工藝技術(shù)，簡稱電裝工藝”。

對于電子產(chǎn)品而言，電路設(shè)計產(chǎn)品的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品的形態(tài)，工藝設(shè)計產(chǎn)品的過程。

電子設(shè)備中的裝聯(lián)技術(shù)，過去一般通稱電裝和電子裝聯(lián)，多指在電的效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中點與點之間的連接關(guān)系；近幾年業(yè)內(nèi)甚至有一種傾向，把涵義十分廣泛，內(nèi)容十分豐富的電子裝聯(lián)技術(shù)狹隘的概括在板級電路的“SMT”內(nèi)。

談到電子裝聯(lián)技術(shù)，人們往往只注意電子裝備的基本部件——印制電路板組裝件的可制造性設(shè)計，這是可以理解的；因為，畢竟在印制電路板組裝件中包含了太多豐富的內(nèi)容。目前，THT、SMT是其中主要研究、設(shè)計內(nèi)容。

但從事工程任務(wù)的電路設(shè)計師和電裝工藝師們都十分清楚，電子裝聯(lián)技術(shù)，絕不單純的局限于印制電路板組裝件，它包含了更多的內(nèi)涵。從某種程度上講，常規(guī)印制電路板組裝件（即板級電路的THT、SMT）相對而言還比較好辦，因為，至少這類板級電路的可制造性設(shè)計還有相對先進的裝聯(lián)設(shè)備和設(shè)計軟件作技術(shù)支撐，但對于作為構(gòu)成電路設(shè)計重要組成部分的整機/單元模塊，高、低頻傳輸線，高頻、超高頻、微波電路印制電路板組裝件，板級電路、整機/單元模塊的EMC，板級電路模塊及整機/單元模塊的MPT設(shè)計，無論是國內(nèi)或國外都是有待進一步解決。

“

九、五”后期，我們對電子裝聯(lián)的概念進行了拓展，提出了“電氣互聯(lián)技術(shù)”這一具有前瞻性的創(chuàng)新。

在電子裝備中，電氣互聯(lián)技術(shù)指的是：“在電、磁、光、靜電、溫度等效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中任何兩點（或多點）之間的電氣連通技術(shù)，即由電子、光電子器件、基板、導(dǎo)線、連接器等零部件，在電磁介質(zhì)環(huán)境中經(jīng)布局布線聯(lián)合制成承制所設(shè)定的電氣模型的工程實體的制造技術(shù)”。由此，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)中，電氣互聯(lián)技術(shù)的作用發(fā)生了根本性的變化，它是總體方案設(shè)計人員、企業(yè)的決策者實現(xiàn)產(chǎn)品功能指標的前提和依賴。電氣互聯(lián)可靠性是電子設(shè)備可靠性的主要問題，電氣互聯(lián)技術(shù)是現(xiàn)代電子設(shè)備設(shè)計和制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

先進電氣互聯(lián)技術(shù)服務(wù)于整機，服務(wù)于生產(chǎn)，為電子裝備的小型化、輕量化、多功能化及高可靠性以及批量生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。先進電氣互聯(lián)技術(shù)是一項系統(tǒng)工程，它涉及到產(chǎn)品從設(shè)計、研制到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。電路設(shè)計與電氣互聯(lián)技術(shù)是一種互為依存的關(guān)系：先進電氣互聯(lián)技術(shù)為電路設(shè)計提供可靠的技術(shù)保障，同時先進電氣互聯(lián)技術(shù)又要求電路設(shè)計更先進、更加規(guī)范化標準化、更具有生產(chǎn)性工藝性。沒有先進電氣互聯(lián)技術(shù)作可靠的技術(shù)保障，電路設(shè)計不管多么先進也無法實現(xiàn)其戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標。同樣，沒有先進的、規(guī)范化標準化、具有生產(chǎn)性、工藝性的電路設(shè)計，先進電氣互聯(lián)技術(shù)就失去了發(fā)揮其作用的平臺。

從產(chǎn)品的方案論證起參加進去，參與電子產(chǎn)品總體設(shè)計及研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計和決策，應(yīng)用電氣互聯(lián)系統(tǒng)集成設(shè)計技術(shù)，是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)新格局的主要理念。

1.全面理解電裝工藝領(lǐng)域的內(nèi)涵 1）產(chǎn)品方案論證

在產(chǎn)品方案論證中，電裝工藝師參加產(chǎn)品的全部方案論證，依據(jù)產(chǎn)品的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標與產(chǎn)品工藝總師一起共同提出產(chǎn)品工藝方案和質(zhì)量保證大綱；向電路設(shè)計人員介紹國內(nèi)外、尤其是電氣互聯(lián)技術(shù)的成果，提出電路設(shè)計中的電氣互聯(lián)工藝要求及確保產(chǎn)品戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標的最佳電氣互聯(lián)工藝方案；向主管領(lǐng)導(dǎo)提出實施電氣互聯(lián)工藝方案的試驗項目、實施途徑、需要增加的設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施以及該產(chǎn)品應(yīng)注意的電氣互聯(lián)特點。

電裝工藝師參加產(chǎn)品全部方案論證是實行產(chǎn)品可制造性設(shè)計的首要前提。2）電裝工藝新技術(shù)試驗（包括產(chǎn)品新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備試驗和電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)研究）

根據(jù)近、遠期產(chǎn)品的要求、所使用的元器件特點，開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預(yù)先研究，編寫電裝工藝規(guī)范。

電裝工藝新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備是確保產(chǎn)品小型化、多功能化、輕量化及高可靠性的主要技術(shù)保障手段。根據(jù)產(chǎn)品的電磁兼容要求開展計算機布線試驗，包括屏蔽接地、抗干擾、電磁兼容、導(dǎo)線應(yīng)用設(shè)計等。

3）電裝工藝設(shè)計

電裝工藝設(shè)計的主要任務(wù)是進行電路設(shè)計的可制造性審查，編制、設(shè)計產(chǎn)品的工藝文件，并在電路設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計向工藝輸出三維設(shè)計數(shù)據(jù)時應(yīng)用先進設(shè)計軟件設(shè)計整機和單元線扎圖。

電裝工藝新技術(shù)、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備試驗是確保產(chǎn)品工藝文件得以實施的必不可少的手段，產(chǎn)品工藝文件是實施電氣互聯(lián)工藝新技術(shù)的平臺。

4）工藝實施

電裝工藝實施的主要任務(wù)是指導(dǎo)和監(jiān)督電裝工藝文件的實施，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問題，在反復(fù)實踐的基礎(chǔ)上不斷完善工藝文件，使工藝文件更具有可操作性。

需要特別指出的是傳統(tǒng)工藝的基本理念是“串行工程”：設(shè)計怎么定，工藝就怎么做?，F(xiàn)代工藝的基本理念是“并行工程”：在電子產(chǎn)品的設(shè)計中，工藝要求電路設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計按照能夠適應(yīng)先進制造技術(shù)的要求進行設(shè)計。

2.強化電裝工藝工作

1）強化對電路設(shè)計人員的“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓(xùn)，用電路可制造性設(shè)計去規(guī)范設(shè)計、制約設(shè)計

“電路可制造性設(shè)計”是我們從科研和生產(chǎn)實際中總結(jié)出來的提高電路設(shè)計質(zhì)量、解決電路設(shè)計與制造之間的接口問題的唯一行之有效的方法。

電路設(shè)計是電子產(chǎn)品實現(xiàn)其電路功能的主要途徑，起著舉足輕重的作用；然而，當電路設(shè)計人員設(shè)計的產(chǎn)品不符合國標、國軍標或電子行業(yè)的相關(guān)標準，脫離本單位的生產(chǎn)實踐，缺乏可制造性，產(chǎn)品就失去了實現(xiàn)其質(zhì)量和可靠性的基本前提。

電路設(shè)計產(chǎn)品的功能時，需要同時滿足成本、性能和質(zhì)量的要求；即在產(chǎn)品的方案樣機、工程樣機設(shè)計和定型設(shè)計階段等產(chǎn)品研制/生產(chǎn)的各階段，在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下，必須滿足制造生產(chǎn)過程中的工藝要求、測試組裝的合理性和售后服務(wù)的要求。

要改變我們工藝被動的局面，我們必須年復(fù)一年、日復(fù)一日的堅持對電路設(shè)計人員進行“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓(xùn)，把由設(shè)計引起的質(zhì)量問題消滅在設(shè)計初期，不要等到工藝審查時才提出，更要避免在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)由設(shè)計引起的質(zhì)量問題。

通過“電路可制造性設(shè)計”的宣貫和培訓(xùn)，讓“電路可制造性設(shè)計”的理念深入到每個電路設(shè)計人員的靈魂中去，要讓每個電路設(shè)計人員在設(shè)計的初期能自覺的考慮設(shè)計文件是否符合和滿足本單位的工藝條件（如技術(shù)水平，設(shè)備能力和檢測手段等）；是否符合和滿足產(chǎn)品的研制階段，生產(chǎn)批量及發(fā)展規(guī)劃；是否符合和滿足新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的應(yīng)用,尤其是符合先進制造技術(shù)的應(yīng)用；是否符合和滿足國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標準等。

工藝必須有服務(wù)意識，面向設(shè)計、面向制造是我們做好工藝工作的基本前提；工藝工作的這種服務(wù)意識必須是主動的，要走在設(shè)計的前面，走在整機的前面，上門服務(wù)，一個組、一個組，一個室、一個室的對電路設(shè)計人員進行“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓(xùn)。

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個國家綜合實力和科技發(fā)展水平的重要標志之一。

從宏觀上來講，每個單位的領(lǐng)導(dǎo)都會支持工藝部門開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究，但是，領(lǐng)導(dǎo)支持的唯一原因和條件是希望預(yù)研成果能夠應(yīng)用到工程實體中去；離開這一條，先進制造技術(shù)無論在技術(shù)上和經(jīng)濟效益上不但無法與電路系統(tǒng)的預(yù)先研究項目相比擬，更無法與工程任務(wù)相比擬，因此也不可能引起單位領(lǐng)導(dǎo)的重視和興趣。

但電氣互聯(lián)預(yù)研成果的工程化應(yīng)用又談何容易？

我們工藝人員沒有應(yīng)用產(chǎn)品的“主體”，我們只能“借船出海”：借電路設(shè)計的“船”，出預(yù)研成果工程化應(yīng)用的“?！保坏?，這個“船”有很多限制：首先，受到產(chǎn)品應(yīng)用場合的限制；其次，受到小型化元器件來源的限制；再次，受到設(shè)計人員設(shè)計理念和設(shè)計水平的限制；總之，在電氣互聯(lián)預(yù)研成果的工程化應(yīng)用上我們工藝只能處于被動的狀態(tài)。

與電氣互聯(lián)預(yù)研相比，“電路可制造性設(shè)計”我們工藝處于主動狀態(tài)；這是因為我們工藝人員相對來講對于本單位的工藝條件（如技術(shù)水平，設(shè)備能力和檢測手段等），產(chǎn)品各個研制階段，不同生產(chǎn)批量的特點；對于新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備等的應(yīng)用,尤其是符合先進制造技術(shù)的應(yīng)用；對于國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標準等較之設(shè)計人員更為熟悉，是我們的長項；是避免和改變被動局面行之有效的方法。

2）強化對標準的學(xué)習(xí)、宣貫和制定

電路設(shè)計根據(jù)什么進行電路設(shè)計？工藝人員根據(jù)什么進行工藝設(shè)計？根據(jù)什么編制裝配工藝流程卡？電裝工人根據(jù)什么進行產(chǎn)品組裝？質(zhì)檢人員根據(jù)什么進行產(chǎn)品檢驗？

“標準是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)”！一個產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合要求，唯一的依據(jù)是國家、部及產(chǎn)品使用單位的技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標準。

標準是我們從事電路設(shè)計，工藝設(shè)計，產(chǎn)品組裝和檢驗的依據(jù)和帶強制性的技術(shù)法規(guī)。

每一個工藝人員都要努力學(xué)習(xí)標準，貫徹標準，宣貫標準，進而制定符合本單位特點的標準。

在有些單位，如果是設(shè)計出了問題，就會說你工藝宣貫力度不夠；如果是制造出了問題，要么說你工藝操作性差，或者說你工藝現(xiàn)場指導(dǎo)不到位，即使工藝操作性好，現(xiàn)場指導(dǎo)也到位，人們也可以橫挑鼻子豎挑眼的給你在骨頭縫里找出刺來，反正橫豎脫不了你工藝的干系，工藝是夾在設(shè)計和制造的中間過日子的；因此，我們工藝人員不但必須把工作做細做好，也必須有“護身符”和“上方寶劍”！標準不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是我們工藝人員的“護身符”和“上方寶劍”；

我們要把學(xué)習(xí)標準，貫徹標準，宣貫標準，制定標準放在頭等重要的位置。電氣互聯(lián)的主要標準有：(1)國標（GB）；(2)國軍標（GJB）；(3)部標（SJ或SJ/T）；(4)航天部標準（QJ）；(5)航空部標準（HB）；(6)企業(yè)技術(shù)標準；等等。

要使我們的設(shè)計標準化、規(guī)范化，要用標準化、規(guī)范化的工藝設(shè)計文件去規(guī)范設(shè)計、制約設(shè)計；要用標準化、規(guī)范化的工藝設(shè)計文件去指導(dǎo)生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)。首先必須花大力氣學(xué)習(xí)和掌握國內(nèi)外先進的電子裝聯(lián)技術(shù)和電子裝聯(lián)標準體系，結(jié)合本單位的實際情況，設(shè)計、編制一套完整的、具有可操作性的通用電裝工藝規(guī)范系列，包針對設(shè)計的規(guī)范（比如電子裝聯(lián)可制造性設(shè)計技術(shù)，具有可組裝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)、高低頻傳輸線設(shè)計規(guī)范等）和針對電子裝聯(lián)的規(guī)范（比如PCB、整機及單元模塊、高低頻傳輸線、微波電路模塊等。其次，要引進先進的工藝設(shè)計軟件，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計和編制一套適合本單位生產(chǎn)實踐的，通用的電裝工藝“亞卡”系列。這樣的“亞卡”至少應(yīng)有20種以上，包括適合于研制產(chǎn)品和批量生產(chǎn)二個類型“亞卡”。再次，要引進先進的工藝設(shè)計軟件，使我們的工藝設(shè)計“立體化”，包括3D接線圖設(shè)計，3D線扎圖設(shè)計和3D線扎圖安裝圖設(shè)計等。工藝人員去生產(chǎn)現(xiàn)場，實際上就是生產(chǎn)指導(dǎo)的“立體化”，如果我們的工藝設(shè)計圖紙能“立體化”，那末我們的生產(chǎn)指導(dǎo)就將從“現(xiàn)場化”變成“圖紙化、文字化”，進而在條件成熟后應(yīng)用PDM，使我們的生產(chǎn)指導(dǎo)“電腦化”。

第四，加強對電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)，努力提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)。

操作人員是我們完成工藝實施的基本對象，操作人員的技術(shù)素質(zhì)直接關(guān)系和影響到我們工藝工作的質(zhì)量和成敗；我們必須把對電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)提到議事日程上來，有針對性的，分門別類的每年培訓(xùn)2~3次。操作人員的技術(shù)素質(zhì)提高了，產(chǎn)品的組裝質(zhì)量提高了，我們工藝人員的日子也就好過了。

對電裝工人的基本技能和高技能培訓(xùn)要走在前面，可以起到“事半功倍”的作用，千萬不要等問題成堆了再來培訓(xùn)，那樣最多也只是“救火”。

3）堅持不懈的開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)，是衡量一個國家綜合實力和科技發(fā)展水平的重要標志之一，是電子裝備實現(xiàn)小型化、輕量化、多功能化和高可靠性的必由之路，也是我們工藝走在設(shè)計前面，走在整機前面的關(guān)鍵技術(shù)要素。

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)屬于技術(shù)儲備，它表明了我們工藝已經(jīng)具備的能力和技術(shù)實力，是一個企業(yè)總體實力的基本標志之一，也是提高企業(yè)知名度，增強企業(yè)整體競爭力的基本條件。

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)是面向全國，追趕世界先進水平的研究項目，但具體到某一個單位，并非都能在短時期內(nèi)得到應(yīng)用；要受到產(chǎn)品應(yīng)用場合、小型化元器件來源和設(shè)計人員設(shè)計理念、設(shè)計水平的限制。

通過電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預(yù)先研究，在滿足需求背景的同時，也為提高工藝人員的技術(shù)水平，提高工藝人員的地位和經(jīng)濟效益提供了最好的平臺。

參加電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預(yù)先研究，需要有一定的條件：一是確實有需求背景；二是要有一定的技術(shù)實力；三是參加單位和研究人員有內(nèi)動力和積極性。

那么，從目前起到21世紀初葉，電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的發(fā)展方向是什么？我們應(yīng)從什么地方著手來開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預(yù)先研究呢？

(1)要準確的了解和掌握電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展方向與趨勢和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展。

① 國外情況

從國外的情況來看，隨著電子裝備向集成化、系統(tǒng)化、輕小型化、高可靠方面的進一步發(fā)展，對電氣互聯(lián)技術(shù)提出了新的要求，導(dǎo)致技術(shù)難度進一步增加。

美國從戰(zhàn)略發(fā)展的角度考慮，大力發(fā)展電氣互聯(lián)技術(shù)。如在休斯公司成立了電氣互聯(lián)技術(shù)科研開發(fā)和生產(chǎn)制造的專門機構(gòu)，快速形成低成本制造的工程化能力，極大地促進了該項技術(shù)的發(fā)展。推動了多芯片組裝和立體組裝技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，美國新一帶戰(zhàn)斗機F-22的研制過程中，大量采用立體組裝技術(shù)，使戰(zhàn)斗機的通信導(dǎo)航敵我識別系統(tǒng)（CNI）分散的設(shè)備集成在3個設(shè)備中，實現(xiàn)了綜合化的ICNIA技術(shù)。

英國考林斯公司在90年代中期研制的航空電臺中，也采用了立體組裝技術(shù)。2000年馬可尼公司在航天電子研究中采用了三維互聯(lián)結(jié)構(gòu)。

歐洲以瑞典的生產(chǎn)技術(shù)研究所和德國的IZM研究所為中心，聯(lián)合法國的國家級Letea研究所、挪威的國家級研究所以及一些大學(xué)積極研究電路組裝技術(shù)。

日本在電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(JEITA)的組織下，制定和規(guī)劃電氣互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展并提出預(yù)測目標，其中日本超尖端電子技術(shù)開發(fā)中心(ASET)和安裝工學(xué)研究所(IMSI)承擔了重要的技術(shù)開發(fā)工作。日本的一些公司也在軍方支持下建立了專業(yè)工程研究中心，針對日本的國防裝備特點及預(yù)測目標進行電氣互聯(lián)技術(shù)研究。

普遍預(yù)測21世紀的前十年將迎來電氣互聯(lián)的3D疊層立體組裝時代——其代表性的產(chǎn)品將是系統(tǒng)級封裝(SIP，system in a package)，與第一代封裝相比，封裝效率提高60%～80%，體積減小1000倍，性能提高10倍，成本降低90%，可靠性增加10倍。與此同時國外電氣互聯(lián)的相關(guān)技術(shù)也獲得了迅速的發(fā)展。

20世紀80年代以來電子信息設(shè)備向著高性能、高度集成和高可靠性方向發(fā)展，使得21世紀的表面組裝技術(shù)向縱深發(fā)展；其中最引人注目的有：

☆無源元件的小型微型化和無源封裝

90年代末出現(xiàn)的0201片式元件，其尺寸僅為0402的1/3。無源元件小型微型化的同時，其使用量迅速增加，導(dǎo)致片式元件在PCB組件上的貼裝成了組裝工藝的“瓶頸”，解決該問題的有效方法是實現(xiàn)無源片式元件的集成無源封裝。

a)有源器件的大型化和多端子化

21世紀初期，BGA、CSP和晶片式封裝將繼續(xù)擴大使用，其中產(chǎn)量最大的是PBGA，其端子數(shù)已達1848個；多芯片組件將進入應(yīng)用；芯片級3D組裝、系統(tǒng)級芯片（SOC）和MCM的系統(tǒng)級封裝（MCM/SIP）也將蓬勃發(fā)展。

b)無源元件的小型微型化和無源封裝，有源器件的大型化和多端子化及芯片級3D組裝、系統(tǒng)級芯片(SOC)和MCM的系統(tǒng)級封裝（MCM/SIP）的蓬勃發(fā)展使得第三代表面組裝工藝技術(shù)向著高密度、高精細和高可靠性和多樣化方向發(fā)展。

以BGA/CSP器件為代表的第二代SMT將在21世紀前十年的板級電路組裝中占據(jù)支配地位，以倒裝片的應(yīng)用為主的第三代SMT將逐漸完善和推廣應(yīng)用。

c)在板級電路的設(shè)計和組裝方面，國內(nèi)外正在研究開發(fā)基于Web的板級電路CAD/CAPP/CAM/CAT設(shè)計、制造、測試一體化技術(shù)。美國Tecnomatic Unicam公司已經(jīng)開發(fā)出應(yīng)用于板級電路的設(shè)計、組裝、組裝測試、質(zhì)量監(jiān)控、物料追蹤管理及虛擬工廠等貫穿整個生產(chǎn)流程的eMPower模塊集成應(yīng)用軟件；在板級電路二維設(shè)計和組裝方面以色列VALOR公司DFM軟件是一個包括CAD設(shè)計(DFM)，電路板檢查和工程制造(CAM)，裝配檢查和新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)的軟件系統(tǒng)；從而實現(xiàn)了基于Web的板級電路CAD/CAPP/CAM/CAT一體化技術(shù)。

② 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)在我們再分析一下國內(nèi)電子制造業(yè)電氣互聯(lián)的發(fā)展現(xiàn)狀： a）器件級電氣互聯(lián)技術(shù)

器件級電氣互聯(lián)技術(shù)十分落后，SMD元件生產(chǎn)尚只能達0402（1.0×0.5mm）生產(chǎn)水平，BGA、CSP、Flip-chip、LGA等新型器件的生產(chǎn)能力尚未形成，研制能力也很弱，相關(guān)研究工作尚剛起步；高密度封裝技術(shù)、多芯片組件（MCM）、無源集成技術(shù)及SIP封裝技術(shù)在國內(nèi)基本上還屬于空白狀態(tài)；由此，信息產(chǎn)業(yè)部已把元器件和集成電路作為“十一五”重點攻關(guān)的內(nèi)容。

b）板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)

板級電路模塊電氣互聯(lián)的表面組裝技術(shù)在20世紀90年代有了矚目的進展，但總體上相當于美日等發(fā)達工業(yè)國家20世紀80年代中期水平；近年來我國板級電路電氣互聯(lián)的表面組裝技術(shù)水平的發(fā)展初步奠定電子裝備輕小型、高可靠、低能耗、高技術(shù)化的基礎(chǔ)。但與發(fā)達工業(yè)國家相比，國內(nèi)電氣互聯(lián)技術(shù)總體水平尚較落后，總體水平落后發(fā)達國家15~20年。

☆基于SMT的板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)組裝的電子產(chǎn)品的工作頻率比較低、功能單一；在電子裝備中的應(yīng)用率，估計尚不足30%；PCB電路模塊SMT組裝不良率普遍高于100PPM，尚未見有高于30點/cm2的高密度組裝應(yīng)用于產(chǎn)品；電子裝備上的SMT高密度組裝技術(shù)上的研究有所突破，但其應(yīng)用仍需進一步研究高密度互聯(lián)的可靠性，以及在產(chǎn)品中全面應(yīng)用的可行性。

☆微波/毫米波電路的高密度組裝技術(shù)和系統(tǒng)級組裝技術(shù)尚在研究開發(fā)階段；多芯片系統(tǒng)組裝技術(shù)和以板級為基礎(chǔ)的立體組裝技術(shù)研究尚處于預(yù)研階段，還沒有應(yīng)用實例報道；互聯(lián)焊點可靠性等方面的研究工作，雖有不少單位已在進行，但尚未進入實用階段，工程化程度較低。

☆基于MPT(微組裝技術(shù))的板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)的研究還處于零的狀態(tài)。

最后我們分析一下整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)，整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)研究方面，機電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)、整機級3D組裝技術(shù)、整機級3D布線技術(shù)研究基本處于零的狀態(tài)。

(2)了解和掌握電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的發(fā)展方向

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)包括器件級、板級電路模塊級、整機/系統(tǒng)級和一些相關(guān)的共性技術(shù)。

① 器件級電氣互聯(lián)技術(shù)

器件級電氣互聯(lián)技術(shù)的重點研究是高密度封裝技術(shù)，多芯片組件（MCM）電氣互聯(lián)技術(shù)，無源集成技術(shù)和SIP封裝技術(shù)；改變或基本改變在關(guān)鍵芯片制造技術(shù)上過分依賴進口的局面。器件級電氣互聯(lián)技術(shù)，是整個電氣互聯(lián)技術(shù)發(fā)展的核心和關(guān)鍵；所謂“一代電子器件決定一代電子裝聯(lián)技術(shù)，進而決定一代電子產(chǎn)品”，就是指器件級電氣互聯(lián)技術(shù)對電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)所起的決定性作用。

② 板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)：

板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)的重點研究是基于SMT的板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)，基于MPT的板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)和基于MMT的板級電路模塊電氣互聯(lián)技術(shù)；包括高速/高頻電路板SMT設(shè)計/制造/組裝技術(shù)，板級電路模塊高密度、高精度、高可靠設(shè)計/組裝技術(shù)，板級電路模塊3D疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計/制造/組裝技術(shù)，板級電路摸塊CAD/CAPP/CAM/CAT一體化技術(shù)，以板級為基礎(chǔ)的電路模塊3D設(shè)計組裝技術(shù)，微波電路部件SMT/MPT設(shè)計/制造技術(shù)，微波電路部件高密度互聯(lián)設(shè)計/制造技術(shù)，HDI多層基板制造技術(shù)，特種電路基板設(shè)計制造技術(shù)以及與此相對應(yīng)的應(yīng)用軟件和組裝設(shè)備。

板級電路模塊SMT技術(shù)有著十分廣闊的發(fā)展前景，概括起來主要體現(xiàn)在設(shè)計理念，基板材料，組裝密度，組裝方式，連接技術(shù)，組裝材料，清洗技術(shù)，應(yīng)用頻率和建立我國自己的板級電路模塊SMT標準體系等九個方面。

再次是整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)：整機/系統(tǒng)級電氣互聯(lián)技術(shù)的研究重點是整機級機電耦合電氣互聯(lián)技術(shù)，整機級3D組裝技術(shù)和整機級“無”線纜連接技術(shù)。

最后是電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的共性部分，即電子裝備整機/部件級電氣互聯(lián)綠色制造技術(shù)研究和預(yù)研成果工程化應(yīng)用“實體”研究。

(3)在開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)研究時，創(chuàng)新是根本，謹防被動鎖定。當前，世界上一些先進國家已經(jīng)越過機械化的頂點，向信息化目標邁進。面對信息技術(shù)的迅速崛起，為應(yīng)對挑戰(zhàn)，我們往往會引進先進國家的技術(shù)進行學(xué)習(xí)和模仿，這將不可避免地導(dǎo)致“技術(shù)二重性差距”，即：一方面，我們接受的技術(shù)是相對過時的技術(shù)，從而產(chǎn)生了從技術(shù)供給方發(fā)生技術(shù)轉(zhuǎn)移差距。另一方面，由于我們吸收和消化技術(shù)能力不足，往往會產(chǎn)生從技術(shù)接受方發(fā)生的技術(shù)差距?！凹夹g(shù)二重性差距”經(jīng)過較長時間和幾個循環(huán)之后，我們對發(fā)達國家的技術(shù)將產(chǎn)生一種依賴，核心技術(shù)往往會被“鎖定”，進而導(dǎo)致“周期差距鎖定”。也就是發(fā)達國家在技術(shù)上的更新?lián)Q代的周期，始終快于我們配套技術(shù)裝備國產(chǎn)化的周期，使我國深陷“引進一代、落后一代”的惡性循環(huán)局面，技術(shù)自主研發(fā)能力也會被壓制乃至衰落。

目前，電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究欣欣向榮，但也存在著某些制約電子裝備發(fā)展的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)，例如微電子芯片、大功率微波器件和核心電路器件等技術(shù)的研發(fā)。由于受這些薄弱環(huán)節(jié)的制約，我們采用的基礎(chǔ)設(shè)備及其核心技術(shù)不少仍然依靠進口，這種技術(shù)的“被動鎖定”往往還附帶著標準“被動鎖定”效應(yīng)。也就是說，由于信息技術(shù)標準的國際通用性，我們?nèi)粼诖酥饬肀僖环N技術(shù)標準，所花成本將非常高昂，目前還難以承受。但不論我們采用哪一種標準，都會陷入西方的標準“鎖定”。而這種技術(shù)和標準的“被動鎖定”，對我國的現(xiàn)代化的有效推進來說，無疑是一個不可小視的障礙。

要擺脫“被動鎖定”的困境，首先要從根本上解決核心技術(shù)問題。其次，要有重點。由于受國家總體經(jīng)濟實力等的制約，所有技術(shù)項目的自主創(chuàng)新無法同時展開，但現(xiàn)實又迫切要求我們以更快的速度發(fā)展，縮小與發(fā)達國家之間的差距。這就需要我們堅持有所為，有所不為的方針，加強基礎(chǔ)研究和核心高技術(shù)研究，以盡快實現(xiàn)重大核心技術(shù)的突破。再次，要有機制。要依托國家科技創(chuàng)新體系，建立完善的科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新機制。最后，要有速度。創(chuàng)新速度的快慢，直接關(guān)系到我們能否贏得發(fā)展主動權(quán)。如果自主創(chuàng)新的速度始終跟不上別人，即使有所突破，也只會是別人淘汰的技術(shù)，只會使與發(fā)達國家的差距越拉越大。

4.當務(wù)之急是培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才

世紀之爭，實質(zhì)上是人才之爭。由于歷史的和人為的因素，我們的工藝技術(shù)和工藝人才正面臨著巨大的斷層和缺口。工藝不同于設(shè)計，是一門實踐性很強的技術(shù)，實踐告訴我們，與其說工藝的基本知識來自于學(xué)校，不如說來自于實踐，來自于老同志的傳幫帶。現(xiàn)在三十多歲的年輕人，肩上的擔子很重，老一代的過早離開工作崗位和現(xiàn)在四、五十歲技術(shù)人員的奇缺與先天不足，使得現(xiàn)在三十多歲的年輕人基本上沒有得到過老師系統(tǒng)的傳幫帶，面臨著二次創(chuàng)業(yè)的困境；以電裝工藝為例，四、五十歲的電裝工藝人員極少，現(xiàn)在三十多歲的年輕人，大部分從事電裝工藝的時間極短，只有幾年、十來年，他們的身上普遍存在著技術(shù)功底差，知識面狹隘，思路不開闊、應(yīng)變能力差和責(zé)任心不強等問題；如果要他們來帶現(xiàn)在二十多歲的新一代，是十分困難的。因此，培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才就成了當務(wù)之急。怎么解決“三十多歲的年輕人，普遍存在技術(shù)功底差，知識面狹隘，思路不開闊、應(yīng)變能力差和責(zé)任心不強等問題”呢？電裝工藝的技術(shù)問題，有些需要時間、需要實踐、需要積累經(jīng)驗，但更主要的是要有“悟性”；工作一輩子思路仍然不開闊，知識面仍然狹隘，應(yīng)變能力仍然差的人也并不少見。

(1)關(guān)鍵的問題是對自己所從事的工作要有“激情”，要有責(zé)任心和事業(yè)心，這樣才會在較快的時間內(nèi)開拓自己的思路，開闊自己的知識面，垛實自己的技術(shù)功底，提高自己的應(yīng)變能力。

對自己所從事的工作要有“激情”，要有事業(yè)心和責(zé)任心，涉及到對電裝工藝的理解和認同，涉及到對自己的正確評價；我認為，雖然搞電裝工藝工作的地位并不高，收入也并不高，但總體上來看，我們是在向上發(fā)展，我們工藝人員的地位和收入是在向好的方向發(fā)展，這是從縱向方面比較。有些同志把工藝人員的收入和電路設(shè)計人員的收入比較，這是不確切的，我是學(xué)無線電通訊的，從事電裝工藝44年，也搞過整機電路工作，我的體會是，從總體上說，與工藝工作相比，電路設(shè)計確實要復(fù)雜的多，難度要高得多，付出也要大得多；這并不是說我們不能勝任電路設(shè)計工作，而是說即使同樣是學(xué)電路設(shè)計的，是學(xué)通訊專業(yè)的，也并不一定能直接從事電路設(shè)計，而是要根據(jù)工作需要和市場需求。

我的體會是，與其在電裝工藝這個崗位上“身在曹營，心在漢”，不如在電裝工藝這個平臺上，抓住機遇，施展我們的才華，作出一番有聲有色的事業(yè)來，相信“三百六十行，行行能出狀元”，否則時間一天一天過去了，年齡也一天一天大起來了，人生有幾個30歲，整天“與其混混，使人昭昭”，無論對自己，對國家都沒有好處。

(2)用創(chuàng)新的精神去做好電裝工藝工作

我們老一輩工藝技術(shù)專家給工藝下了這么一個定義：“現(xiàn)代化企業(yè)必須組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)，把許多人組織在一起，共同地有計劃地進行科研生產(chǎn)，需要設(shè)計、制定共同遵守的法規(guī)、規(guī)定，這種法規(guī)和規(guī)定就是工藝技術(shù)，簡稱工藝?！睂τ陔娮赢a(chǎn)品而言，電路設(shè)計產(chǎn)品的功能，結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品的形態(tài)，工藝設(shè)計產(chǎn)品的過程。也就是說，工藝工作設(shè)計的是過程，它并不直接產(chǎn)生產(chǎn)品實體，工藝工作的成果最終要體現(xiàn)在“法規(guī)和規(guī)定”上，具體的講要體現(xiàn)在工藝文件（比如典型工藝規(guī)范和裝配工藝流程卡等）上。工藝工作可以“循規(guī)蹈矩”的做，也可以用創(chuàng)新的精神去做；“循規(guī)蹈矩”的去做，領(lǐng)導(dǎo)不會批評你，因為你該做的都做了，并且又很忙；而用創(chuàng)新的精神去做工藝工作，不但同樣必須做好“循規(guī)蹈矩”工作范圍內(nèi)的事，還需要“與日俱進”，需要創(chuàng)新，要走在設(shè)計的前面，走在整機的前面，走在領(lǐng)導(dǎo)的前面，這就會有風(fēng)險。循規(guī)蹈矩”的做法，過去我們老一輩工藝人員中很多人都是這樣做的，也都過來了，無非是審審圖紙、編編卡片、畫畫圖紙、照顧照顧生產(chǎn)四大步；審圖可提可不提，編卡可多可少，畫圖可簡可詳，照顧生產(chǎn)可上可下，其伸縮性很大。

但是，面對競爭日益激烈的市場經(jīng)濟，單純“循規(guī)蹈矩”的做法早已行不通了，在21世紀，如果我們的工藝工作仍然“循規(guī)蹈矩”的去做，管理上沒有創(chuàng)新點，技術(shù)上不去占領(lǐng)制高點，不能“與日俱進”，必將被企業(yè)所拋棄，被市場經(jīng)濟所淘汰！這一方面，我們工藝部門是有深刻教訓(xùn)的：

(3)日積月累，循序漸進，不斷開闊自己的知識面，開拓自己的思路，奮實自己的技術(shù)功底，提高自己的應(yīng)變能力

“世上無難事，只要肯登攀”，你要想在電裝工藝工作有所創(chuàng)新，有所建樹，作為年輕人，首先的一條是學(xué)習(xí)！學(xué)習(xí)！再學(xué)習(xí)！要鉆進去，并持之以恒。從工作角度分析，雖然外語絕不可少，電腦知識（包括軟件開發(fā)應(yīng)用）也必須擴充，但最重要的是“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境。

現(xiàn)在的大學(xué)教育，與市場和需求脫節(jié)的現(xiàn)象十分嚴重，在先進制造技術(shù)的研究和滿足科研生產(chǎn)的需求方面存在較大的差距和缺口，究其原因多種多樣；但熱衷于培養(yǎng)單一的“高層次”人才，以教設(shè)課或師資力量不全，缺乏先進制造技術(shù)研究和科研生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的高素質(zhì)人才不泛為其中一個重要的原因；針對這些情況，很多企業(yè)在招聘時提出要首先找有一定實踐經(jīng)驗的人員，也是可以理解的。因此，對于一個參加工作幾年，十來年的年輕人來講，最重要的是盡快“熟悉”自己的專業(yè)和環(huán)境。

第一，學(xué)習(xí)前人的經(jīng)驗

首先，可從學(xué)習(xí)企業(yè)標準著手，再廣及國標、國軍標、航天、航空標準。標準是前人經(jīng)驗的總結(jié)，不但是產(chǎn)品質(zhì)量的判據(jù)，也是工藝人員進行工藝設(shè)計、編制裝配工藝流程卡的技術(shù)依據(jù)。其次，要學(xué)習(xí)裝配工藝流程卡“亞卡”，不但要了解裝配工藝流程卡怎么編，而且要清楚為什么要這樣編，做到“知其然，也知其所以然”。

第二，學(xué)習(xí)各種專業(yè)書刊雜志

比如電子工藝技術(shù)，印制電路板技術(shù)，微組裝技術(shù)，電子材料學(xué)，SMT技術(shù)，波峰焊接技術(shù)，電路設(shè)計工程學(xué)，機電設(shè)備集成制造技術(shù)、集成電路設(shè)計制造技術(shù)，電子設(shè)備散熱設(shè)計技術(shù)，電子設(shè)備電磁兼容知識，靜電防護技術(shù)等，廣而閱之，精而選之，去粗取精，去偽存真，由此及彼，由表及里，日積月累，循序漸進。

第三，盡可能多的參加各種學(xué)術(shù)會議和電子產(chǎn)品展銷會

從國內(nèi)同行業(yè)、相關(guān)行業(yè)同事中、從外商代理人中點點滴滴的學(xué)習(xí)新技術(shù)，新工藝、新材料、新設(shè)備，日積月累，必有好處。

第四，盡可能多的深入科研生產(chǎn)第一線，向電路設(shè)計人員學(xué)習(xí)，向工人師傅學(xué)習(xí)

對于才參加工作或從事工藝工作不久的年輕人來講，深入科研生產(chǎn)第一線是至關(guān)重要的。

工藝工作的實踐性很強，有著十分明顯的服務(wù)性質(zhì)，我們的工藝工作不能“等貨上門”，而是要熟悉自己的工作環(huán)境；電裝工藝“上”要服務(wù)于電路設(shè)計，要使電路設(shè)計有可制造性，“下”要服務(wù)于電子裝聯(lián)，使我們的工藝文件有可操作性。

可制造性和可操作性不是“閉門造車”造出來的，也不是“異想天開”想出來的，需要深入實踐，調(diào)查研究。

首先我們要看一看我們的設(shè)計人員和工人師傅缺什么，還存在什么問題，哪些是屬于我們工藝人員職責(zé)范圍內(nèi)可以解決的？那么，我們的創(chuàng)新就有了來源，就會有靈感。

其次，我們要看一看我們的設(shè)計人員和工人師傅在設(shè)計和組裝中有什么好的經(jīng)驗和方法，我們從工藝角度出發(fā)，進行總結(jié)、歸納、提煉、上升，把點上的成熟經(jīng)驗變成我們行為的準則，也就是企業(yè)標準。

第五，親自實踐，進行工藝試驗，盡可能直接掌握每一個工藝參數(shù)，尤其是關(guān)鍵工藝參數(shù)。

比如，親自扎一根線扎，親自做一下元器件引腳成形，親自焊一塊印制電路板，親自裝一根高、低頻電纜，親自涂一下焊膏、親自貼表面貼裝元器件，親自開回流焊機焊塊板子等等；也可坐在設(shè)計人員和工人師傅旁邊，看他們是如何設(shè)計、如何裝配的，既學(xué)到了實踐經(jīng)驗，也融洽了彼此關(guān)系。

第六，要學(xué)一點文學(xué)，語言學(xué)

雖然我們工藝工作是一門實踐性很強的專業(yè)，但畢竟是一門設(shè)計專業(yè)，21世紀的電裝工藝工作已經(jīng)不可能是單純的審審圖、編編卡、畫畫圖、照顧照顧生產(chǎn)四大步了，我們在技術(shù)上要有所創(chuàng)新和突破，第一步就不可能不寫論文，我們要進行技術(shù)總結(jié)不可能不寫論文，我們要進行技術(shù)交流不可能不寫論文；而我們的年輕一代除了技術(shù)功底差，知識面狹隘，思路不開闊之外，文學(xué)功底及文字表達能力也十分差勁：很多論文思路混亂，條理不清，重點不突出，“口水話”連片，白字不斷，整個一篇論文就象在茶館里吹殼子，擺玄龍門陣，根本不象一個大學(xué)生寫的作品。

寫論文也需要鍛煉，要勤看、勤寫，要學(xué)一點文學(xué)，語言學(xué)，這也是一個不可缺少的基本功。我想，如果我們的年輕人對自己所從事的工作有“激情”，有責(zé)任心和事業(yè)心，能夠做到上述“學(xué)習(xí)前人的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)各種專業(yè)書刊雜志，盡可能多的參加各種學(xué)術(shù)會議，盡可能多的深入科研生產(chǎn)第一線，親自實踐進行工藝試驗和學(xué)一點文學(xué)，語言學(xué)”等6條，并持之以恒，就能在電裝工藝工作中有所創(chuàng)新，有所建樹。

第五篇：電裝實習(xí)報告

電子裝配實習(xí)報告

姓名: 學(xué)院： 班級：

實習(xí)地點：c0514 實習(xí)時間:11-14周 指導(dǎo)教師：余秋菊

實習(xí)總結(jié)

一．萬用表的組裝和調(diào)試目的和要求

萬用表的組裝和調(diào)試其目的是鞏固和加深所學(xué)電子技術(shù)的知識，了解并初步掌握一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作、調(diào)試與研制開發(fā)的基本技能與方法，全面提高我們的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力；使學(xué)生對電子產(chǎn)品生產(chǎn)獲得一定感性認識，為今后從事電子產(chǎn)品制作與創(chuàng)新設(shè)計工作奠定初步的實踐基礎(chǔ)。在上課的時候我們自己動手安裝萬用表，前提需要們們自己識別集成電路的電阻值，電容，電位器，二極管等等器件。然后自己安裝元件，動手焊接，組裝和調(diào)試，知道最終做出一個可以在實際中使用的萬用表。在此過程中學(xué)會使用基本工具，比如尖嘴鉗、剝線鉗，還有電烙鐵，焊錫，另外在實踐中不可避免的會遇到各種問題，這可以培養(yǎng)我們的排查問題，解決問題的能力。在學(xué)習(xí)安裝萬用表的同時，還要學(xué)會識別電路圖原理，了解萬用表的各個功能是通過什么原理來實現(xiàn)的，以此了深入解到曾經(jīng)在課堂上學(xué)過各種元件電路模型的應(yīng)用方法和誤差。在組裝的過程中也要學(xué)會抓住細節(jié)精益求精，有條理的操作和分析問題。二．DT-830B的組成部分

萬用表的型式很多，但基本結(jié)構(gòu)是類似的。數(shù)字萬用表的結(jié)構(gòu)主要由表頭、檔位轉(zhuǎn)換開關(guān)、測量線路板、面板等組成

表頭是萬用表的測量顯視裝置，數(shù)字式萬用表采用控制顯示面板＋表頭一體化結(jié)構(gòu)；檔位開關(guān)用來選擇被測電量的種類和量程；測量線路板將不同性質(zhì)和大小的被測電量轉(zhuǎn)換為表頭所能接受的直流電流。萬用表可以測量直流電流、直流電壓、交流電壓和電阻等多種電量。三．DT-830B安裝原理及準備工作 1.整理元器件

首先因該是根據(jù)產(chǎn)品盒內(nèi)的說明書指示清點各個原件是否有缺失。2.電阻識別讀數(shù)方法

紅 紅 黑 棕 金 五色環(huán)電阻最后一環(huán)為誤差，前三環(huán)數(shù)值乘以第四環(huán)的10顏色次冪顏色次，其電阻為 220×10^1=2.2K 誤差為±5% 第一色環(huán)是百位數(shù)，第二色環(huán)是十位數(shù)，第三色環(huán)是個位數(shù)，第四色環(huán)是應(yīng)乘顏色次冪顏色次，第五色環(huán)是誤差率。首先，從電阻的底端，找出代表公差精度的色環(huán)，金色的代表5%，銀色的代表10%。再從電阻的另一端，找出第一條、第二條色環(huán)，讀取其相對應(yīng)的數(shù)字，以下圖為例，前兩條色環(huán)都為紅色，故其對應(yīng)數(shù)字為紅

2、紅2，其有效數(shù)是22。再讀取第三條倍數(shù)色環(huán)，黑1。所以，我們得到的阻值是22x1=22Ω。如果第三條倍數(shù)色環(huán)為金色，則將有效數(shù)乘以0.1。如果第三條倍數(shù)色環(huán)為銀色，則乘以0.01。對于第五環(huán)所代表的代表誤差。如果第五條色環(huán)為黑色，一般用來表示為繞線電阻器，第五條色環(huán)如為白色，一般用來表示為保險絲電阻器。如果電阻體只有中間一條黑色的色環(huán)，則代表此電阻為零歐姆電阻。3.焊接工藝及注意事項

焊接基本流程：清潔處理、加熱、給錫。

首次使用電烙鐵時，插上電源插頭后，電烙鐵溫度上升的同時，先在烙鐵頭上涂上少許松香，待加熱到焊錫熔點時，再往烙鐵頭上加焊錫，在使用過程中，由于電烙鐵溫度很高，達300℃以上，長時間加熱會使焊錫熔化揮發(fā)，在烙鐵頭上留下一層污垢，影響焊接，使用時用擦布將烙鐵頭擦拭干凈或在松香里清洗干凈，再往烙鐵頭上加焊錫，保持烙鐵頭上有一層光亮的焊錫，這樣電烙鐵才好使用。

4.焊點的正確形狀：

1.正確焊點，焊點就象光滑小山丘； 2.不正確焊點，焊錫多，中間空，虛焊； 3.烙鐵不正確焊點，元件線未出頭 4.不正確焊點，半焊，振動易脫焊； 5.不正確焊點，撤離時帶出一個小尖峰； 6.正確焊點，桃形焊點，烙鐵從元件引腳方向離； 7.不正確焊點，象油滴焊點，與焊盤未焊接。

元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面1mm，應(yīng)將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去，使印刷電路板整潔美觀。

實際操作時應(yīng)該盡量按照上圖1，6所示，防止虛焊錯焊，這樣在眾多的焊點焊完之后，才能保證這個電路沒有斷路的焊點。

5.烙鐵頭的保護

為了便于使用，烙鐵在每次使用后都要進行維修，將烙鐵頭上的黑色氧化層銼去，露出銅的本色，在烙鐵加熱的過程中要注意觀察烙鐵頭表面的顏色變化，隨著顏色的變深，烙的溫度漸漸升高，這時要及時把焊錫絲點到烙鐵頭上，焊錫絲在一定溫度時熔化，將烙鐵頭鍍錫，保護烙鐵頭，鍍錫后的烙鐵頭為白色。6.烙鐵頭上多余錫的處理

如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵架中帶水的海棉上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺或者其他地方抹去。7.元件引腳規(guī)范處理

要求將元件的引腳彎曲成規(guī)定的形狀之后在進行插入到電路板之中。左手用鑷子緊靠電阻的本體，夾緊元件的引腳，使引腳的彎折處，距離元件的本體有兩毫米以上的間隙。左手夾緊鑷子，右手食指將引腳彎成直角。不能用左手捏住元件本體，右手緊貼元件本體進行彎制，如果這樣，引腳的根部在彎制過程中容易受力而損壞，元件彎制后的形狀，引腳之間的距離，根據(jù)線路板孔距而定，引腳修剪后的長度大約為8mm，如果孔距較小，元件較大，應(yīng)將引腳往回 彎折成形。電容的引腳可以彎成直角，將電容水平安裝，或彎成梯形，將電容垂直安裝。

二極管可以水平安裝，當孔距很小時應(yīng)垂直安裝，為了將二極管的引腳彎成美觀的圓形，應(yīng)用螺絲刀輔助彎制。將螺絲刀緊靠二極管引腳的根部，十字交叉，左手捏緊交叉點，右手食指將引腳向下彎，直到兩引腳平行。

有的元件安裝孔距離較大，應(yīng)根據(jù)線路板上對應(yīng)的孔距彎曲成形。

四．練習(xí)試焊

在實際操作前應(yīng)該找一塊練習(xí)板來實踐，可以使平時廢棄的電路板，拿來做實驗，練習(xí)和熟悉基本操作，在練習(xí)的時候要注意糾正自己操作上存在的問題。練習(xí)時注意不斷總結(jié)，把握加熱時間、送錫多少，不可在一個點加熱時間過長，否則會使線路板的焊盤燙壞。注意應(yīng)盡量排列整齊，以便前后對比，改進不足。焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒鐘后，送焊錫絲，觀察焊錫量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。當焊錫熔化，發(fā)出光澤時焊接溫度最佳，應(yīng)立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在線路板的焊盤上。焊點高度一般在2毫米左右，直徑應(yīng)與焊盤相一致，引腳應(yīng)高出焊點大約0.5 mm。

五.組裝和調(diào)試過程 1.焊接前準備

對照電路圖，將原件按照圖示插入對應(yīng)的焊孔內(nèi)。

我在焊接的時候焊接順序是先焊接電阻，在焊接其他的元件，因為其他的元件個數(shù)較少而且形態(tài)各異，比較容易辨認。而電阻一旦焊接錯誤就會產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。2.元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的練習(xí)后在進行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齊，高度一致。為了保證焊接的整齊美觀，焊接時應(yīng)將線路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個元件焊接高度一致。焊接時，電阻不能離開線路板太遠，也不能緊貼線路板焊接，以免影響電阻的散熱。焊接時不允許用電烙鐵運載焊錫絲，因為烙鐵頭的溫度很高，焊錫在高溫下會使助焊劑分解揮發(fā)，易造成虛焊等焊接缺陷。3 其他元件安裝問題和注意事項

a.在焊接了所有電阻電容，二極管后要先查看是否存在錯焊，如無錯焊在按照說明以此安裝電位器，輸入插管，晶體管插座。

b.在焊接晶體管插座的時候要注意按照要先將金屬彈片插入孔內(nèi)然后要將應(yīng)引腳彈片眼凹槽按壓到垂直后，將引腳對準焊盤焊接。

c.安裝輸入插是要非常仔細，嚴格的按照說明。要求輸入管柱與電路板垂直，一定不能有傾斜，否則在將其插入到盒子的時候會由于四個角不能對準插空而可能損壞電路板。

d.另外在安裝電刷的時候，一定要按照圖示，否則在測試的時候可能換擋時不靈敏。焊接操作問題和注意事項

（1）在拿起線路板的時候，最好帶上手套或者用兩指捏住線路板的邊緣。不要直接用手抓線路板兩面有銅箔的部分，防止手汗等污漬腐蝕線路板上的銅箔而導(dǎo)致線路板漏電。

（2）如果在完裝完畢后發(fā)現(xiàn)高壓測量的誤差較大，可用酒精將線路板兩面清洗干凈并用電吹風(fēng)烘干。

電路板焊接完畢后，用橡皮將三圈導(dǎo)電環(huán)上的松香、汗?jié)n等殘留物擦干凈。否則易造成接觸不良。

（3）焊接時一定要注意電刷軌道上一定不能粘上錫，否則會嚴重影響電刷的運轉(zhuǎn)。為了防止電刷軌道粘錫，切忌用烙鐵運載焊錫。由于焊接過程中有時會產(chǎn)生氣泡，使焊錫飛濺到電刷軌道上，因此應(yīng)用一張圓形厚紙墊在線路板上。（4）如果電刷軌道上粘了錫，應(yīng)將其綠面朝下，用沒有焊錫的烙鐵將錫盡量刮除。但由于線路板上的金屬與焊錫的親和性強，一般不能刮盡，只能用小刀稍微修平整。

（5）在每一個焊點加熱的時間不能過長，否則會使焊盤脫開或脫離線路板。對焊點進行修整時，要讓焊點有一定的冷卻時間，否則不但會使焊盤脫開或脫離線路板，而且會使元器件溫度過高而損壞。

六．心得體會

在電子工藝方面，自己通過制作萬用表，大體上了解了常用的電子元器件的功能，了解了萬用表測量電阻電壓電流的基本原理，這個都是從看懂電路圖說起的。除此之外，關(guān)于焊接工藝知識也有不少了解，至少自己會安接元器件，會焊接，會調(diào)試，而要想提高自己的從操作技術(shù)，這一切還需要更多的來年息來達到。而通過這次的學(xué)習(xí)，在技術(shù)之外自己也學(xué)到了不少道理。遇到問題應(yīng)該追本溯源，不要心急怕不能玩成任務(wù)，原始心急救援時沒法達到自己的目的，事倍功半。在問題面前要求我們具有一顆平常心，問題要想解決好一定是從問的原因去摘解決的辦法，只要順藤摸瓜就一定能找到問題所在。另外學(xué)會查找資料也很關(guān)鍵，但僅我們處在一個心的海洋里，有很多知識的或去需要我們從眾多的資料中去查找，學(xué)會有條不紊的分析查閱，這對我們在今后解決現(xiàn)實的問題很有幫助。另外在學(xué)習(xí)的過程中也要學(xué)會總結(jié)，比如如何正確識別電阻值，正確的安裝元件，這些事情總會有一個固定的規(guī)律可循。要學(xué)會總結(jié)經(jīng)驗，找出問題的相同點，相互比較，就可以節(jié)省不少人力物力。