第一篇：鍋爐氮氧化物調(diào)整方案

鍋爐氮氧化物排放調(diào)整方案

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運(yùn) 行 部 Xx年xx月xx日

鍋爐氮氧化物排放調(diào)整方案

一、氮氧化物（簡(jiǎn)稱(chēng)NOX，下同）的危害

鍋爐燃煤燃燒過(guò)程中排放的NOx氣體是危害大，且較難處理的大氣污染物，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。

二、目前我廠(chǎng)NOX的排放水平：

NOX的排放值是通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)煙氣中NO的含量，并經(jīng)過(guò)一定系數(shù)轉(zhuǎn)換成NOX的排放量。

目前，我廠(chǎng)1號(hào)爐的NOX平均排放量在450 mg/ m3以上，2號(hào)爐的NOX平均排放量在500 mg/ m3左右，且1、2號(hào)爐的最高排放量均高達(dá)600mg/ m3以上。均已嚴(yán)重超出國(guó)家環(huán)保部門(mén)目前規(guī)定值：NOX實(shí)時(shí)排放濃度小于450 mg/ m3，或累計(jì)排放量不超過(guò)規(guī)定值；至我廠(chǎng)脫硝改造完成后NOX不得超過(guò)100mg/ m3。

三、NOX的組成

爐內(nèi)燃燒過(guò)程N(yùn)Ox生成主要有三種類(lèi)型，燃料型、熱力型及快速型三種，燃料型NOx約占80-90%，是各種低NOx技術(shù)控制的主要對(duì)象。其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，快速型NOx生成量很少。

四、控制氮氧化物的措施

根據(jù)常規(guī)NOx控制技術(shù)特征：低NOx燃燒器、低過(guò)量空氣系數(shù)、燃料及空氣分級(jí)、煙氣再循環(huán)等技術(shù)手段等。在我廠(chǎng)未進(jìn)行低NOx燃燒器改造前的情況下，通過(guò)近期的摸索調(diào)整，發(fā)現(xiàn)有降低NOx的

排放量空間，基本能夠控制NOx的排放濃度小于450 mg/ m3以下。其調(diào)整方案如下：

1、減小燃燒器區(qū)域過(guò)量空氣系數(shù)，增大燃燼風(fēng)區(qū)域配風(fēng)。即在保證汽溫的前提下開(kāi)大燃燼風(fēng)開(kāi)度，此方案為首選方案。

高負(fù)荷時(shí)，開(kāi)大燃燼風(fēng)擋板開(kāi)度，更有利于調(diào)整兩側(cè)汽溫偏差（燃燼風(fēng)為反切風(fēng)）；

低負(fù)荷時(shí)，適當(dāng)開(kāi)大燃燼風(fēng)擋板開(kāi)度，對(duì)提高再熱汽溫有一定幫助，但得根據(jù)具體運(yùn)行工況決定。

2、適當(dāng)降低鍋爐氧量，抑制NOx生成。氧量控制范圍：300--400MW：氧量3.2-3.8%；400--500MW：氧量2.7-3.2%；500--600MW：氧量2.2-2.7%。

3、采取隔層燃燒或降低中間層燃燒器出力，從廣義上實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒，抑制NOx生成。

4、采取縮腰型配風(fēng)，進(jìn)一步達(dá)到燃燒分級(jí)，但需密切監(jiān)視爐內(nèi)結(jié)焦情況。

5、及時(shí)吹灰，避免水冷壁區(qū)域結(jié)焦使?fàn)t內(nèi)溫度升高。

6、適當(dāng)降低一次風(fēng)率，保證煤粉及時(shí)著火。

7、值長(zhǎng)及未監(jiān)盤(pán)人員定期監(jiān)視NOx的實(shí)時(shí)排放量（脫硫控制室上位機(jī)及集控室脫硫除灰上位機(jī)均可監(jiān)視），以便及時(shí)調(diào)整。

五、注意事項(xiàng)

通過(guò)以上手段調(diào)整后，鍋爐NOx的排放濃度能夠得到一定的降低，但勢(shì)必帶來(lái)一些負(fù)面因素。如爐內(nèi)氧量不足導(dǎo)致結(jié)焦、受熱面高

溫腐蝕；飛灰可燃物及排煙溫度升高等。

各班組調(diào)整時(shí)，以保證鍋爐安全運(yùn)行為前提，特別是低負(fù)荷階段以穩(wěn)燃為重點(diǎn)。部門(mén)將結(jié)合鍋爐安全運(yùn)行對(duì)NOx的排放量進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

第二篇：鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

經(jīng)組織調(diào)試人員、運(yùn)行人員討論總結(jié)，對(duì)贛縣項(xiàng)目鍋爐燃燒調(diào)整做出如下要求，望各值鍋爐運(yùn)行人員按要求執(zhí)行：

1.操盤(pán)人員要多觀(guān)察鍋爐爐排情況，每小時(shí)不少于一次檢查爐排及上料燃料情況，針對(duì)不同情況調(diào)整鍋爐燃燒；

2.因觀(guān)察鍋爐拋料在爐排上易成堆，振動(dòng)爐排周期定為15分鐘一次，運(yùn)行可跟據(jù)爐排料層情況自行調(diào)整振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)頻率；

3.針對(duì)現(xiàn)階段燃料含水量較大，播料風(fēng)不應(yīng)小于3.8kPa（靜態(tài)試驗(yàn)為3.2kPa）；

4.針對(duì)現(xiàn)階段燃料含水量較大，鍋爐燃燒相對(duì)穩(wěn)定時(shí)前墻下二次風(fēng)、燃盡風(fēng)的風(fēng)壓盡量不小于2kPa；

5.在確保爐膛溫度情況下，增加爐膛前后上二次風(fēng)量，盡量減少灰的含碳量，爐膛溫度達(dá)到700度以上時(shí)酌情增加二次風(fēng)；

6.準(zhǔn)備好備用料堆（碎木片），作為出現(xiàn)因上料故障時(shí)保障鍋爐燃燒平穩(wěn)

7.關(guān)注料場(chǎng)上料情況，每個(gè)值不少于兩次到料場(chǎng)巡查燃料情況，盡可能確保本值燃料的一致性；

8.在晴天時(shí)，盡可能的多將燃料進(jìn)行晾曬；

國(guó)能贛縣生物發(fā)電有限公司生產(chǎn)部

第三篇：調(diào)整方案

關(guān)于盤(pán)活?lèi)?ài)普科技產(chǎn)業(yè)園的調(diào)整方案

愛(ài)普科技產(chǎn)業(yè)園于2013年元月獲批醫(yī)衛(wèi)慈善用地，凈地面積51.7畝（34120.63㎡），每畝協(xié)議出讓價(jià)格24.4萬(wàn)元（每平米366元），共支付土地款1248萬(wàn)元。項(xiàng)目總規(guī)劃建面117410.87㎡，目前已投資1.9億元，建成了7.76萬(wàn)平方米的一期工程，由于資金緊張導(dǎo)致沔州大道旁的主附樓工程處于停滯狀態(tài)。經(jīng)多方論證，盤(pán)活?lèi)?ài)普科技產(chǎn)業(yè)園的方案如下：

一、將已建成的部分土地性質(zhì)變更為商住用地，具體包括2個(gè)部分：

1、將沿街1至2層門(mén)面及科技大廈5層附樓（不含26層主樓）所占的土地變更為商業(yè)用地。其中，眼科醫(yī)院11層主樓及4層附樓建筑面積為15513㎡，擬將眼科醫(yī)院附樓1-2層建筑面積為2848㎡，眼科醫(yī)院主樓一層360㎡，共計(jì)3208㎡，改為商業(yè)用地，其余12305㎡仍保留為醫(yī)衛(wèi)慈善用地，其比例為21比79；科技大廈5層附樓建筑面積為17140㎡，擬全部改為商業(yè)用地；合計(jì)商業(yè)建筑面積為20348㎡。

2、將26層科技大廈主樓建筑面積38378㎡所占土地變性為商住用地。其中，1至2層3042㎡建筑面積變?yōu)樯虡I(yè)用地，3至26層35336㎡建筑變?yōu)樽≌玫兀浞指畋壤秊?比92。

3、方案調(diào)整后，項(xiàng)目其它未調(diào)整用地性質(zhì)部分建筑及未建用地仍保留為醫(yī)衛(wèi)慈善性質(zhì)。其醫(yī)衛(wèi)慈善建筑面積為58684㎡，商業(yè)建筑面積為23390㎡，住宅建筑面積為35336㎡，共計(jì)117410㎡,其比例分別為50%、20%、30%。

二、土地用地變性后，項(xiàng)目名稱(chēng)將相應(yīng)變更。

三、資金來(lái)源

1、商鋪銷(xiāo)售可變現(xiàn)7000萬(wàn)元左右；

2、養(yǎng)生養(yǎng)老公寓（26層住宅）實(shí)際按揭銷(xiāo)售，市中行、建行領(lǐng)導(dǎo)均表示支持；

3、省交通投資公司和承建商武鋼民建公司表示只要土地變性了愿意重組共建。

四、工程進(jìn)度安排

1、一個(gè)月內(nèi)啟動(dòng)沔州大道旁的主附樓的外裝和道路硬化及綠化，7月底啟動(dòng)主樓外裝；

2、春節(jié)前完成1.5萬(wàn)平米的康復(fù)養(yǎng)老醫(yī)院的內(nèi)裝修，并爭(zhēng)取試運(yùn)行，康復(fù)醫(yī)院主體建筑2至11層及配套附樓3至4層及二期開(kāi)發(fā)建筑不變性不銷(xiāo)售，仍專(zhuān)注于養(yǎng)老事業(yè)； 3、11月1日永康路人民醫(yī)院對(duì)面的健康商鋪對(duì)外營(yíng)業(yè)。

四、由于目前資金極為緊張，特申請(qǐng)緩繳部分土地變性費(fèi)用或者以房屋抵扣土地變性費(fèi)用。

湖北愛(ài)普醫(yī)療投資有限公司 2016年6月23日

第四篇：鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

一、把好摻配煤關(guān)

1、由于煤場(chǎng)劣質(zhì)煤多、優(yōu)質(zhì)煤少，同時(shí)如果來(lái)車(chē)很多的話(huà)，輸煤為了減輕自己的壓車(chē)壓力，很多差煤都往倉(cāng)里上，造成煤質(zhì)很差燃燒不穩(wěn)，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專(zhuān)業(yè)，絕對(duì)保證B、D倉(cāng)的煤是優(yōu)質(zhì)煤，并且上個(gè)班要對(duì)下個(gè)班前四個(gè)小時(shí)的煤質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、由于原煤倉(cāng)下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結(jié)凍，給煤機(jī)斷煤頻繁發(fā)生，所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專(zhuān)業(yè)，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過(guò)三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進(jìn)原煤倉(cāng)。

二、把好給煤機(jī)下煤關(guān)

由于原煤倉(cāng)內(nèi)壁不滑，同時(shí)老煤板結(jié)嚴(yán)重，所以原煤倉(cāng)下煤不暢，對(duì)直吹式的鍋爐更影響機(jī)組的負(fù)荷和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。尤其是給煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不下煤，一則會(huì)造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機(jī)，更加劇爐膛燃燒的擾動(dòng)和不穩(wěn)定；再則如給煤機(jī)下煤擋板關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)不動(dòng)，會(huì)造成熱風(fēng)上走，燒壞燒焦給煤機(jī)皮帶。所以要求值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)：

1、積極合理調(diào)動(dòng)敲煤臨聘人員，值內(nèi)設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)臨聘人員的監(jiān)督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對(duì)B、E四臺(tái)斷煤嚴(yán)重的給煤機(jī)重點(diǎn)蹲守敲煤，另一組（3人）機(jī)動(dòng)負(fù)責(zé)其他給煤機(jī)，這樣各負(fù)其則，臨聘人員才會(huì)提高責(zé)任心。

2、每個(gè)值加強(qiáng)對(duì)敲煤臨聘人員的培訓(xùn)，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)上插板和下?lián)醢骞收蠒r(shí)，值長(zhǎng)要立即聯(lián)系爐控和火電運(yùn)檢公司人員進(jìn)行處理，處理不好快速手動(dòng)搖開(kāi)，以便啟給煤機(jī)下煤。

4、因?yàn)锽、D原煤倉(cāng)上的優(yōu)質(zhì)煤，所以當(dāng)這兩個(gè)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的任一給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，適當(dāng)投油穩(wěn)燃，下煤正常燃燒穩(wěn)定后退油。

三、把好爐膛燃燒關(guān)

1、制粉系統(tǒng)的調(diào)整

制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整的好壞，直接關(guān)系到爐膛燃燒的穩(wěn)定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來(lái)進(jìn)行調(diào)整：

a、一次風(fēng)壓、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速

一次風(fēng)壓根據(jù)磨煤機(jī)的臺(tái)數(shù)和下煤量而定，一般磨煤機(jī)入口風(fēng)壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會(huì)導(dǎo)致煤粉分離器出口溫度升高，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會(huì)導(dǎo)致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風(fēng)溫與冷熱風(fēng)擋板開(kāi)度有關(guān)，根據(jù)下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內(nèi)自燃燒壞粉管。另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板（除了給煤機(jī)斷煤之外）一般不要開(kāi)啟。

一次風(fēng)速正常情況決定一次風(fēng)壓，一般控制在23~30m/s，風(fēng)速過(guò)低容易造成堵粉管，風(fēng)速過(guò)高會(huì)造成煤粉爐內(nèi)停留時(shí)間短,燃燒不完全，火檢不穩(wěn)定監(jiān)視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區(qū)的溫度低，鍋爐的熱負(fù)荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴(yán)重的會(huì)造成爆燃放炮。具體控制是由負(fù)荷風(fēng)擋板開(kāi)度和磨煤機(jī)的料位，一般控制風(fēng)粉比在1：1左右。C、煤粉的細(xì)度

煤粉的細(xì)度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細(xì)與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機(jī)的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時(shí)會(huì)帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區(qū)的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。煤粉的細(xì)度通過(guò)煤粉分離器折向角的開(kāi)度控制，其開(kāi)度一般在3左右，實(shí)在還粗，則調(diào)到4，煤粉細(xì)度一般控制R90數(shù)值小于10。

煤粉越粗，通過(guò)煤粉分離器時(shí)則通過(guò)率低，其余的則通過(guò)回粉管重新進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統(tǒng)的出力，同時(shí)煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風(fēng)擋板

容量風(fēng)擋板是調(diào)節(jié)一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的能力，啟磨煤機(jī)時(shí)可以保持開(kāi)度在5%，但是給煤機(jī)啟動(dòng)5分鐘，磨煤機(jī)建立料位后，需立即開(kāi)啟容量風(fēng)擋板，至少開(kāi)到30%，否則容易堵磨。然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要對(duì)容量風(fēng)擋板進(jìn)行操作，煤好時(shí)最大開(kāi)到50%，煤差時(shí)最大開(kāi)到65%。

當(dāng)任一側(cè)給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小對(duì)應(yīng)的容量風(fēng)擋板（20%左右），適當(dāng)加大另一側(cè)給煤機(jī)出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來(lái)燃燒擾動(dòng)。旁路風(fēng)是用來(lái)暖磨和建立磨煤機(jī)通風(fēng)量的，當(dāng)然當(dāng)煤粉分離器出口溫度低時(shí)，可以適當(dāng)開(kāi)啟旁路風(fēng)擋板，提高其溫度。e、磨煤機(jī)的火檢

磨煤機(jī)的火檢是檢查噴燃器內(nèi)煤粉燃燒的情況，當(dāng)燃燒不完全時(shí)，火檢是監(jiān)視不到火焰的。在火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常的情況下，每臺(tái)磨煤機(jī)四個(gè)煤火檢失去三個(gè)，則跳磨煤機(jī)，帶來(lái)爐膛燃燒的擾動(dòng)。所以當(dāng)煤粉燃燒不完全火檢監(jiān)視不到火焰時(shí)，需投油助燃。f、磨煤機(jī)的鋼球

磨煤機(jī)鋼球量決定煤粉的細(xì)度，可以從磨煤機(jī)電流上看出，正常維持磨煤機(jī)電流在142~149A之間（D磨煤機(jī)電流在110A左右），如果電流達(dá)不到，則需加鋼球，現(xiàn)在6臺(tái)磨煤機(jī)都需要加鋼球。同時(shí)加鋼球是一個(gè)定期工作，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)依據(jù)電流每次加50~80個(gè)。其中D磨煤機(jī)鋼球與其他磨煤機(jī)鋼球型號(hào)材質(zhì)不一樣。

2、鍋爐風(fēng)量的調(diào)整 a、送風(fēng)量

鍋爐燃燒的風(fēng)量正常以爐膛的氧量來(lái)衡量，一般維持在3~4個(gè)氧量，尤其在煤差時(shí)更要控制鍋爐的風(fēng)量不能過(guò)大，因?yàn)槊翰顣r(shí)爐膛燃燒中心的溫度低，同時(shí)過(guò)多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風(fēng)（300℃左右），相當(dāng)于對(duì)爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩(wěn)燃。當(dāng)然風(fēng)量不能過(guò)小，否則容易發(fā)生爐膛爆燃。

冬天由于環(huán)境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風(fēng)量盡量控制，不宜過(guò)大。同時(shí)要盡量開(kāi)啟二次風(fēng)再循環(huán)擋板，提高送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫，提高二次風(fēng)溫，保護(hù)空預(yù)器，防止低溫腐蝕。b、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整

前后墻對(duì)沖燃燒的輔助風(fēng)擋板調(diào)整很重要，如果不注意就會(huì)影響火焰的中心和火焰刷壁，同時(shí)不利于火檢的監(jiān)視。要求同層火嘴輔助風(fēng)擋板基本保持一致的開(kāi)度，由于前墻遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，前墻比后墻開(kāi)度大5%，這樣基本平衡對(duì)沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風(fēng)擋板比上面的開(kāi)度大，開(kāi)度基本為80%、70%、60%。同時(shí)為了煤粉的完全燃燒，燃燼風(fēng)擋板的開(kāi)度為30~40%。中心風(fēng)視噴燃器投入情況開(kāi)啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩(wěn)定關(guān)鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷達(dá)到最低穩(wěn)燃的臨界負(fù)荷時(shí)，此時(shí)煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質(zhì)帶走的熱量相平衡，如果此時(shí)存在比爐膛中心溫度更低的介質(zhì)進(jìn)入爐膛，勢(shì)必會(huì)冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導(dǎo)致滅火。

象一次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)擋板、粉管的吹掃風(fēng)擋板開(kāi)啟、送一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)調(diào)控制不當(dāng)、鍋爐本體的人孔門(mén)未關(guān)、鍋爐本體的漏風(fēng)、空預(yù)器的漏風(fēng)、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整、磨煤機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)等等都可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關(guān)

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數(shù)，防止鍋爐結(jié)焦，所以定期吹灰。由于煤質(zhì)很差，所以規(guī)定每個(gè)星期一、三、五的白班，機(jī)組申請(qǐng)負(fù)荷帶到500MW以上，對(duì)鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進(jìn)行吹灰，要求一、三、五早班的值長(zhǎng)聯(lián)系輸煤，所有煤倉(cāng)上好煤，如果當(dāng)天煤質(zhì)較差或輸煤設(shè)備故障，則可以延期吹灰，吹灰時(shí)要求鍋爐專(zhuān)工必須到場(chǎng)。

如果吹灰時(shí)發(fā)生鍋爐燃燒不穩(wěn)或掉焦的情況，則立即投油穩(wěn)燃，停止吹灰。

2、掉焦

因?yàn)槊嘿|(zhì)差異，如果灰的熔點(diǎn)比較低，這樣鍋爐就容易結(jié)焦，為了抑制結(jié)焦，應(yīng)該提高鍋爐燃燒的過(guò)?？諝庀禂?shù)。爐膛掉焦時(shí)負(fù)壓先正后負(fù)，此時(shí)除了立即將引風(fēng)機(jī)靜調(diào)切為“手動(dòng)”外，還需投油穩(wěn)燃。

3、水封

因撈渣機(jī)故障或補(bǔ)水中斷，爐底水封如果發(fā)生破壞，此時(shí)大量的冷風(fēng)從爐底進(jìn)入爐膛，造成爐膛燃燒不穩(wěn)，尤其是冬天。此時(shí)應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，關(guān)閉撈渣機(jī)液壓關(guān)斷擋板，盡快恢復(fù)水封。

4、煤質(zhì)的突變

直吹式制粉系統(tǒng)如果煤質(zhì)發(fā)生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強(qiáng)度比中儲(chǔ)式要?jiǎng)×业亩啵砸蟊O(jiān)盤(pán)人員要加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)突然變差時(shí)，要及時(shí)投油穩(wěn)燃，然后對(duì)燃燒做出調(diào)整，燃燒穩(wěn)定后方可退油。

總之鍋爐燃燒調(diào)整是一個(gè)非常細(xì)膩的工作，需要精調(diào)細(xì)燒，同時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)視，通過(guò)火焰電視、火檢強(qiáng)度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后退油。

1、當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤(pán)人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤(pán)質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴(kuò)大。

2、經(jīng)常檢查來(lái)煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時(shí)要查閱上班來(lái)煤情況，要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、粉倉(cāng)粉位、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀(guān)察爐火及排煙顏色。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對(duì)性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時(shí)，首先將運(yùn)行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時(shí)要保持合理的給粉機(jī)臺(tái)數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低或過(guò)高運(yùn)行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機(jī)一次風(fēng)門(mén)要及時(shí)關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運(yùn)行，但應(yīng)避免過(guò)大，停用給粉機(jī)的上部二次風(fēng)門(mén)要及時(shí)關(guān)至10%。

4、當(dāng)需要停用給粉機(jī)時(shí)，正常情況下一定要從上向下對(duì)角停運(yùn)，當(dāng)下層給粉機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題而需要停運(yùn)時(shí)，也要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門(mén)，同時(shí)要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時(shí)，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運(yùn)行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來(lái)煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃。在開(kāi)停磨時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)盤(pán)付值班同意。

7、機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行。爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。

8、防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時(shí)要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹(shù)立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過(guò)分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時(shí)，嚴(yán)禁用停用下部給粉機(jī)的方式來(lái)提高汽溫運(yùn)行。

10、認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹(shù)立保主設(shè)備的思想

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門(mén)到高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器（包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門(mén)以?xún)?nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開(kāi)疏水閥。

2)安全門(mén)參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門(mén)壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠(chǎng)家要求，如制造廠(chǎng)沒(méi)有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級(jí)，D＝200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門(mén)、取樣門(mén)、鍋爐加藥門(mén)、以及汽包上的連續(xù)排污門(mén)。將水位計(jì)解列，打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿(mǎn)。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過(guò)0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過(guò)程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿(mǎn)足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿(mǎn)水后，再打開(kāi)疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。