第一篇：質(zhì)量保證措施

秦皇島市政建設(shè)集團(tuán)有限公司

工程質(zhì)量保障措施

城市西部快速路配套熱力管線施工A標(biāo)段

丁興華項目部

質(zhì) 量 責(zé) 任 制

一、崗位責(zé)任制：

1、項目經(jīng)理崗位責(zé)任制：

（1）加強(qiáng)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，按照合同要求，對工程進(jìn)行控制。

（2）做好施工勞力、材料、周轉(zhuǎn)用具、機(jī)械、施工進(jìn)度的宏觀控制。

（3）參與編制施工組織設(shè)計與圖紙會審等重要工作。（4）主持召開施工過程中的質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制會議。（5）協(xié)調(diào)好外部關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。（6）及時組織材料報價及簽證工作。

2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制：

（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場的管理工作。

（2）參與編制施工組織設(shè)計或重要分部分項工程的施工方案和實施。

（3）負(fù)責(zé)編制工程資料整理大綱，指導(dǎo)資料員進(jìn)行資料整理。（4）負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

（5）控制施工階段的質(zhì)量，按照質(zhì)量控制要點進(jìn)行逐項落實，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

（6）復(fù)核工程定位、放線工作，做好各分項樣板。（7）編制成品保護(hù)措施，并負(fù)責(zé)實施。

3、施工員崗位責(zé)任制：

（1）落實各分項工作的準(zhǔn)備情況（工具、材料、勞力等）。（2）抓好質(zhì)量工作，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人對工期、計劃進(jìn)行控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

（3）根據(jù)總計劃安排，完善日計劃、周計劃，并細(xì)化至每一天，及時向班組下達(dá)任務(wù)，確保按計劃施工。（4）協(xié)助安全員抓好安全工作。

（5）及時組織對分部分項工程的驗收。（6）協(xié)助材料員避免物料浪費。

4、質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件要求，及時進(jìn)行檢驗和試驗工作，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。（2）制定項目檢驗和試驗計劃，與技術(shù)負(fù)責(zé)人共同抓好樣板施工，負(fù)責(zé)質(zhì)量評定，做好檢查記錄，督促及時辦理隱檢。（3）參與周質(zhì)量檢查，并做好評定工作。

（4）參加工程事故的處理，做好分析、整改、驗收、總結(jié)。（5）掌握質(zhì)量動態(tài)，消除隱患，及時進(jìn)行糾正，并布置落實，杜絕再次發(fā)生。

（6）行使質(zhì)量否決權(quán)，可越級匯報。

5、安全員崗位責(zé)任制：

（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好安全生產(chǎn)、文明施工工作，貫徹實施國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）做好安全教育工作。（3）定期進(jìn)行安全教育。

（4）負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施，對重點部位早計劃、定措施。（5）負(fù)責(zé)工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，參加事故處理。（6）掌握安全動態(tài)，對于違章操作，立即指正并停止違章作業(yè)，有權(quán)停止生產(chǎn)，并越級報告。

（7）抓好安全資料的控制、指導(dǎo)，協(xié)助資料員做好歸檔工作。

6、資料員崗位責(zé)任制：

（1）按公司質(zhì)量體系文件要求，做好各項資料、文件的管理工作。

（2）按編制的資料整理大綱，及時進(jìn)行各項資料的整理歸檔。（3）資料分類合理、標(biāo)識清楚、存放整齊、查找方便。（4）負(fù)責(zé)資料的移交。

（5）與材料員共同做好現(xiàn)場材料標(biāo)識工作。

7、材料員崗位責(zé)任制：

（1）按材料計劃，有步驟組織材料進(jìn)場。（2）對材料進(jìn)行驗收，不合格材料堅決退回。（3）抓好庫房管理，做到規(guī)格清楚，擺放有序。

（4）做好材料發(fā)放工作，日清月結(jié)，每月對材料帳目進(jìn)行匯總整理，對比分析，做到帳目清晰。（5）按照工程進(jìn)度，及時做好退庫工作。

（6）對進(jìn)場材料，索要“三證單”，并及時轉(zhuǎn)交資料員。（7）及時反映材料供應(yīng)情況，最大限度保證材料按期到位。（8）現(xiàn)場材料做好標(biāo)識。

8、預(yù)算員崗位責(zé)任制：（1）負(fù)責(zé)工程預(yù)算、結(jié)算工作。（2）編制材料需用計劃。

（3）每月及時將月報有計劃整理出來并上報。（4）及時督促辦理經(jīng)濟(jì)簽證，并匯總整理，以備結(jié)算。（5）對于設(shè)計變更等內(nèi)容，及時標(biāo)識到圖紙，避免結(jié)算漏項。（6）及時羅列議價材料明細(xì)表，并報項目經(jīng)理審核。

二、掛牌制度：

1、技術(shù)交底掛牌：

在工序開始前針對施工中的重點和難點寫出技術(shù)交底，并由班組長召集工人由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底，將操作要求告訴工人，同時將技術(shù)交底書貼于牌子上，牌子放于施工部位，便于工人自覺閱讀技術(shù)交底。

2、半成品、成品掛牌：

對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場時間、質(zhì)量狀態(tài)等。

工程質(zhì)量檢驗制度

1、原材料檢驗制度：

（1）原材料進(jìn)場后，由施工員會同材料員對材料外觀等進(jìn)行檢查，驗收合格后按規(guī)定取樣，由材料見證員送指定實驗室檢驗。

（2）材料經(jīng)檢驗合格后，方可使用，否則應(yīng)堅決退場并做好記錄。不合格材料退場前應(yīng)設(shè)專門存放區(qū)并做好標(biāo)識。（3）對已試驗合格的原材料進(jìn)行標(biāo)識，避免與未檢材料混放。（4）對于需復(fù)驗、送檢項目需由監(jiān)理見證取樣。

（5）進(jìn)入現(xiàn)場的材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數(shù)據(jù)）和出廠合格。

2、施工檢驗制度：

（1）單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)對班組技術(shù)交底。

（2）妥善保護(hù)測量點線，嚴(yán)禁擅自移動。（3）原材料檢驗合格。

（4）機(jī)械設(shè)備滿足施工需要，操作人員執(zhí)證上崗。

（5）施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。

（6）實行“三檢”制度，上一道工序檢驗不合格不得進(jìn)入下一道工序。

（7）基礎(chǔ)、主體施工完成后，及時組織相關(guān)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢驗及評定。

質(zhì) 量 例 會 制 度

項目部每周召開生產(chǎn)質(zhì)量例會，由項目經(jīng)理主持，項目部土建、安裝成員及各施工班組長參加。

首先由各施工班組長匯報上周施工項目的進(jìn)度及質(zhì)量情況，質(zhì)量上存在的問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)配合事宜。

其次項目部管理人員對每天現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各分部、分項質(zhì)量問題，進(jìn)行匯報總結(jié)，并有技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理，寫出質(zhì)量隱患報告，定人、定時、定措施、項目部成員逐條落實整改到位，最終由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面落實整改簽字、蓋章。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、進(jìn)行全面匯總，對施工中出現(xiàn)的問題制定出解決辦法，同時協(xié)調(diào)各施工班組在各分部、分項施工中，有序合理的穿插施工。

項目經(jīng)理認(rèn)真聽取匯報，對上周工地質(zhì)量狀態(tài)作一全面的總結(jié)，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或質(zhì)量問題，并和與會者共同商討解決質(zhì)量問題的辦法，措施要切合實際，具有可操作性，會后予以貫徹執(zhí)行，并形成會議紀(jì)要，分發(fā)與會者，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)。對執(zhí)行好的在下周例會上予以表揚，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改，同時可對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

月 評 比 及 獎 罰 制 度

每月底由項目經(jīng)理組織項目部成員及各班組長對施工的各分部、分項工程進(jìn)行實體質(zhì)量檢查，之后，各班組長寫出本月度的施工質(zhì)量總結(jié)報告，由項目部匯總，同時形成書面文件，對質(zhì)量好的班組予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。同時對質(zhì)量差的班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，用罰款作為對質(zhì)量好班組的獎勵，激發(fā)各班組的生產(chǎn)積極性，提高質(zhì)量意識。

第二篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量的保障措施

1、技術(shù)保證措施

（1）設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過二名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行交底：施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。同時，應(yīng)認(rèn)真核對現(xiàn)場，并與建設(shè)單位一道優(yōu)化設(shè)計。

（2）完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，進(jìn)一步細(xì)化制定各類工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書。

（3）認(rèn)真貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有《質(zhì)量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。

（4）技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。

（5）各施工管區(qū)和重點工程，編制實施性的施工組織設(shè)計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。

（6）同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。

（7）加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工程崗位培訓(xùn)，提高實際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量管理

1）“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。文件包括：a、質(zhì)量計劃；b、程度文件；c、技術(shù)規(guī)范；d、采購的技術(shù)要求。質(zhì)量記錄包括：a、基線點、水準(zhǔn)點測量驗收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項目檢查記錄；d、預(yù)制構(gòu)件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗收記錄；f、不合格品記錄（質(zhì)量事故報表）；g、審查和處理結(jié)果記錄；h、位移沉降觀測記錄；i、設(shè)計圖紙匯審記錄，施工組織設(shè)計和有關(guān)質(zhì)量總的文件。

質(zhì)量保證文件和記錄應(yīng)由工程項目（單位工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。

質(zhì)檢工程師須將全部工程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業(yè)主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入企業(yè)檔案。

3）建立質(zhì)量保證獎懲制度，獎勵先進(jìn)，督促后進(jìn)。(2)施工作業(yè)和工作程序制度化、規(guī)范化。

針對本工程施工作業(yè)具體內(nèi)容，我們制定了施工過程中質(zhì)量工程程序控制框圖，嚴(yán)格按照工程程序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

(3)對生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控

施工過程中，對工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個方面；a、熟練的操作人員；b、先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數(shù)；e、正確的加工工藝；f、有效的監(jiān)控手段；g、嚴(yán)格的檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)。由于施工人員和機(jī)械設(shè)備在施工上場之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經(jīng)驗的隊伍，配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備投入施工，以確保工程質(zhì)量。把施工過程分為五個環(huán)節(jié)，即材料、工藝參數(shù)、工藝要求、過程監(jiān)控、檢測驗收，針對這些環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項材料的技術(shù)性能符合技術(shù)要求。b各項外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對各種材料復(fù)核試驗，如技術(shù)指標(biāo)不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時進(jìn)行抽檢，如技術(shù)指標(biāo)不符合要求，立即更換。2）嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工： a各工序的施工工藝都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作。b各道工序嚴(yán)格按照最佳工藝參數(shù)施工。

c對難度較大、技術(shù)性強(qiáng)的工程，要組織施工前示范和專題進(jìn)解，以便使所有參加施工的人員掌握要領(lǐng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d加強(qiáng)工人培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工。3）對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時有效的質(zhì)量監(jiān)控： a材料質(zhì)量的監(jiān)控

材料質(zhì)量的監(jiān)控如前所述采取“復(fù)核試驗”和“抽檢”的方式進(jìn)行，混合材料的配合比通過提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現(xiàn)。b工藝過程的質(zhì)量監(jiān)控

實施方法：工藝過程質(zhì)量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現(xiàn)，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復(fù)檢”三種方式。

實施程序：在項目部內(nèi)部分兩級實施，“自檢”主要由各工程隊實施，項目經(jīng)理部派人指導(dǎo)和監(jiān)督；“交接檢”和“復(fù)檢”由項目經(jīng)理部實施。檢測記錄采用業(yè)主批準(zhǔn)的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認(rèn)真作好記錄，并由檢測人員作好記錄，在確認(rèn)正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。

c檢測頻度和標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。

d控制手段：工藝過程質(zhì)量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控：二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進(jìn)行控制。

e堅持嚴(yán)格的工程驗收檢測

任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后，交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師“審檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報請監(jiān)理工程師“審檢”或?qū)徟?/p>

(4)狠抓重點、確保整體

在不同的施工項目中，由于其設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度和對工程整體質(zhì)量的影響上也必然各不相同。為此，根據(jù)各項工程的不同特點，找出關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點，以便抓住重點，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、民工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。

2)嚴(yán)格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢、項目經(jīng)理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式進(jìn)行，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。

3)對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行入下道工序，確保已完工程各道工序的質(zhì)量。

4)建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進(jìn)行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。

5)建立測量計算資料復(fù)核制度

測量資料，須經(jīng)復(fù)核，最后交項目總工程師審核，后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志均須進(jìn)行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。

6)建立儀器設(shè)備的校檢制度

測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規(guī)定進(jìn)行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進(jìn)行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。儀器設(shè)備由工地試驗室指定專人管理。

7)建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗收制度，對采購進(jìn)場的原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進(jìn)行驗收。參加驗收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員。

驗收的內(nèi)容包括：a、進(jìn)場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；b、供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。

8)任何一項工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)部分兩級進(jìn)行，先由施工隊進(jìn)行全面檢測，并認(rèn)真做好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?/p>

二、質(zhì)量保證體系

“百年大計、質(zhì)量第一”，質(zhì)量是一個企業(yè)能否在市場競爭中取得優(yōu)勢的重要保證。我公司在通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證時，明確了我們的質(zhì)量方針：科學(xué)、規(guī)范、優(yōu)質(zhì)、誠信。我們的質(zhì)量目標(biāo)：以100%的優(yōu)良率向國際一流水平邁進(jìn)。我們承諾交付的工程都是優(yōu)良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質(zhì)量保證體系，它的結(jié)構(gòu)及其職能如下：

（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與任務(wù)

1、項目部管理機(jī)構(gòu)任務(wù)

項目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)在質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，在項目經(jīng)理和總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)置有相對固定的專業(yè)技術(shù)人員對工程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，為配合質(zhì)量管理，配備有相應(yīng)的試驗人員和儀器設(shè)備，試驗員均持有上級部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對所屬工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。（1）施工質(zhì)量管理規(guī)章制度的建立

（2）現(xiàn)場保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)和物資準(zhǔn)備體系。包括總開工報告，質(zhì)量安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)鍵工序非常儀器和特定施工設(shè)備的配置，熟悉設(shè)計文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程以及進(jìn)行技術(shù)交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項工程施工組織設(shè)計中工藝流程，著重于每道工序的質(zhì)量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項目組提出的工程進(jìn)度、質(zhì)量月報、工程結(jié)算等。

2、分部工程項目的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與任務(wù)

各項目組設(shè)置3-5名專業(yè)技術(shù)人員任專職質(zhì)檢員，自檢任務(wù)按質(zhì)量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質(zhì)檢科應(yīng)按規(guī)定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質(zhì)量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質(zhì)量檢查記錄。

（二）質(zhì)量管理制度的建立

1、為了使質(zhì)量管理經(jīng)?；?，具體規(guī)定如下：（1）中間質(zhì)量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，同時及時配合質(zhì)量監(jiān)理員和上級質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查。

（3）質(zhì)量工作例會，召集各分段質(zhì)檢員每月一次例會，匯報各自在質(zhì)檢工作中的情況，交流經(jīng)驗，傳遞信息，提出建議，共商對策。

（4）質(zhì)量工作總結(jié)表彰，年末召集各隊負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員，召開年終總結(jié)評比會，表彰質(zhì)量管理工作先進(jìn)集體和先進(jìn)個人，并交流質(zhì)量工作經(jīng)驗，制定出下一的質(zhì)量工作目標(biāo)，進(jìn)一步完善有關(guān)質(zhì)量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質(zhì)量自檢，在工地負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，一般每月組織有關(guān)的質(zhì)檢員對所施工的工程作一次全面質(zhì)量自檢，填寫質(zhì)量自檢報告。

（2）日常的質(zhì)量管理和自檢工作，負(fù)責(zé)與監(jiān)理人員聯(lián)系，起草或簽署各項工程開工的請示報告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請驗報告報監(jiān)理工程師認(rèn)可，重點工序旁站檢查，參加工程材料驗收等。

在質(zhì)量管理工作中，應(yīng)提高各類質(zhì)檢人員的技術(shù)和職業(yè)素質(zhì)。使質(zhì)檢工作正規(guī)化和標(biāo)準(zhǔn)化。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。

第三篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結(jié)束冬歇復(fù)工以來，各項目均具備開工條件，面臨點多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環(huán)泵房及廢水處理車間墻體砌筑項目出現(xiàn)了質(zhì)量通病?，F(xiàn)對的各項出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術(shù)質(zhì)量管理人員沒有及時跟蹤到位，對施工作業(yè)人員交底不詳細(xì)，管理不夠嚴(yán)格，施工人員質(zhì)量意識淡薄，責(zé)任心不強(qiáng)。模板拆除完后，出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，產(chǎn)生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設(shè)加固的，再次施工時，模板內(nèi)表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導(dǎo)致振搗不密實，且個別部位出現(xiàn)漏振，造成板墻有露筋現(xiàn)象。2、1#、2#循環(huán)泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現(xiàn)灰縫超標(biāo)，構(gòu)造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長度太長，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數(shù)趕不齊兩端，灰縫超標(biāo)，砌筑過程中，瓦工質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)，班組長及管理人員對其要求不夠嚴(yán)格，檢查不到位。

二、整改措施

出現(xiàn)的蜂窩、麻面現(xiàn)象采用干灰面補(bǔ)平整，露筋現(xiàn)象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土填實，壓光表面并找平。砌筑出現(xiàn)的問題局部超標(biāo)過大的地方拆除重砌，同時加強(qiáng)對瓦工的技術(shù)交底。

三、保證措施

以上項目所發(fā)生的質(zhì)量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發(fā)生，加強(qiáng)對施工作業(yè)人員的技術(shù)交底，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)施工中的自檢，各級質(zhì)檢人員嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)新工藝、新技術(shù)的學(xué)習(xí)，在各方面向先進(jìn)的兄弟單位學(xué)習(xí)，各級人員高度重視所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為確保在今后的施工中不再出現(xiàn)類似的問題，現(xiàn)制定如下制度，杜絕質(zhì)量通病，共同創(chuàng)造優(yōu)良精品工程。

1、各施工專業(yè)列出質(zhì)量通病項目，針對性的加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)問題及時指定專人處理解決。

2、班組及施工隊加強(qiáng)自檢，通知質(zhì)檢部驗收時，必須要有自檢記錄，確保驗收一次通過

3、施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，質(zhì)檢部門及時下發(fā)整改通知單，限期整改，未整改不得進(jìn)行下一道工序施工。

4、對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，質(zhì)檢部門責(zé)令其有關(guān)部門，查明原因，并以書面形式上報整改措施。

5、各項目施工中一再出現(xiàn)質(zhì)量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質(zhì)量管理的施工人員清除出場。

脫硫島工程土建項目任務(wù)重，工期緊，各級施工人員配合質(zhì)檢部門、業(yè)主做好質(zhì)量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協(xié)力干好脫硫島工程，實現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)，建造精品工程。

蒙電一建**工程項目部

2006年4月2日

第四篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì) 量 保 證 措 施

（1）人員進(jìn)場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術(shù)骨干認(rèn)真閱圖，理解

設(shè)計意圖，透徹理解技術(shù)安全交底，對于交易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，定出切實可行的預(yù)防措施，保證工程順利進(jìn)行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質(zhì)量問題，再報甲方質(zhì)量有關(guān)部門人員驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴(yán)格按照國家驗收規(guī)范及設(shè)計要就進(jìn)

行施工，重點抓下料準(zhǔn)確、成型標(biāo)準(zhǔn)、綁扎到位，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護(hù)，防止鋼筋變形移位，下料不準(zhǔn)或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應(yīng)派專人負(fù)責(zé)鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，狠抓模板支撐加固環(huán)節(jié)，防止漏漿，杜絕脹模位移等質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程質(zhì)量；保證天棚砼達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，直接批涂料，若達(dá)不到要求要承擔(dān)由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，控制樓層的標(biāo)高，振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，重點部位復(fù)振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質(zhì)量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規(guī)范要求，若達(dá)不到情愿承擔(dān)由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質(zhì)量實行遠(yuǎn)程控制，上道工序不經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)

行下道工序的施工，質(zhì)檢員跟班檢查，對提出的質(zhì)量問題乙方要立即整改，對有令卻不執(zhí)行合同的有關(guān)條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質(zhì)量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標(biāo)高、陰、陽角，對超出規(guī)范要求部分責(zé)令其整改，并給予其下部工序造成的經(jīng)濟(jì)損失的兩倍罰款?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：外墻上、下垂直控制在5mm之內(nèi)，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標(biāo)高高低差不得超出5mm，剪力墻、構(gòu)造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現(xiàn)一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負(fù)；

（4）模板拆除后出現(xiàn)夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現(xiàn)象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優(yōu)

良率85%以上，實現(xiàn)項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優(yōu)良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%。

第五篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì) 量 保 證 措 施

一、編制依據(jù)：

1、通鋼4#球團(tuán)豎爐工程電除塵施工圖紙

2、國家現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范

3、施工現(xiàn)場的實際情況

二、工程概況：

通鋼4#球團(tuán)豎爐工程電除塵內(nèi)有電機(jī)室、控制室等，位于通鋼3#球團(tuán)豎爐本體室另一側(cè)。

通鋼4#球團(tuán)豎爐工程電除塵建筑面積為1233．24平方米，其中混凝土平臺部分６６９．２平方米。建筑高度為25米，橫列長12米，縱列長24米。呈巨型平面，總層數(shù)為四層。外墻采用1：2水泥砂漿15厚找平刷淺灰色乳膠漆，窗采用單框雙玻璃塑鋼窗

基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，各種與爐體連接的均為鋼結(jié)構(gòu)，處墻為３７０厚紅磚，內(nèi)墻為２４０厚紅磚（局部內(nèi)墻為６０厚紅磚），采用Mu 10機(jī)制紅磚，M5混合砂漿砌筑砌。

屋面防水卷材采用ＳＢＳ防水卷材，保溫層厚７０，其中１９．０米平臺無保溫層．

衛(wèi)生間內(nèi)墻面貼釉面磚；除塵風(fēng)機(jī)間四面墻范圍內(nèi)為吸音墻面;其它墻面抹1:2.5混合砂漿20厚。

三、工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：

項

目

經(jīng) 理：

周世君 項目技術(shù)經(jīng)理：

柳 樹 林

施

工

員：

車 忠 波

王時波 技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：

張 立 權(quán) 技

術(shù)

員：

邵

勇 質(zhì)

檢

員：

范 希 國

四、工程質(zhì)量管理：

1、該工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量檢驗制度。

2、工程施工質(zhì)量控制

1）、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備均進(jìn)行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全，功能的有關(guān)產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。

2）、各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

3）、各專業(yè)之間進(jìn)行工序交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意不得進(jìn)行下一工序。

3、工程施工質(zhì)量驗收

1）、工程施工應(yīng)符合工程勘察，設(shè)計文件的要求。

2）、隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并行成驗收文件。3）、涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)資料，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測。

五、工程質(zhì)量驗收程序和組織：

1、分部工程有總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程由勘察設(shè)計單位工程項目負(fù)責(zé)人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人參加相關(guān)部位的驗收。

2、完工后，施工單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。

六、施工過程控制：

1、材料進(jìn)場和試檢驗

1）鋼筋進(jìn)場由材料員殷繼友負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員黃紫華，技術(shù)負(fù)責(zé)人張立權(quán)，對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢查，檢查原材料出廠合格證或檢測報告單。同時將進(jìn)場原材料按規(guī)范要求及時送試復(fù)檢。出現(xiàn)復(fù)檢不合格材料追蹤用該材料的施工實體，上報公司技術(shù)部做相應(yīng)的整改措施。

2）水泥、砂、石等材料進(jìn)場由建安公司混凝土供應(yīng)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料進(jìn)場驗收和復(fù)檢。

2、工序交接由施工員負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員范希國，技術(shù)負(fù)責(zé)人張立權(quán)及交接分項 工程專業(yè)班長共同檢查。檢查上道工序，施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，有無影響下道工序施工的因素。檢查合格后，質(zhì)檢員同交接班長簽字進(jìn)行交接，辦好交接手續(xù)后方可進(jìn)行下一工序。

3、每一分項工程施工完后，由操作者進(jìn)行自檢后，班長組織操作者進(jìn)行互檢，由施工員王時波組織，質(zhì)檢員、技術(shù)員人員參加檢查，檢查完后由質(zhì)檢員范希國進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢驗評定。

七、具體各分部、分項工程質(zhì)量預(yù)防措施

1.1土方開挖

根據(jù)施工圖紙及《巖土工程勘察報告單》確定開挖范圍，由測量員用石灰粉撒出挖土外邊線，此時應(yīng)按施工要求在通向道路的一側(cè)挖出供車輛上下的坡道。放坡系數(shù)按33%計算。并留出相應(yīng)的工作面，采用機(jī)械整體大開挖,土質(zhì)較好，在距基底埋深200毫米，停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，用人工進(jìn)行整平，平整度在20毫米以內(nèi)。

1.2土方回填

根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行回填，分層夯實，打夯機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)，分層厚度為200~250毫米，打夯遍數(shù)3~4遍，嚴(yán)禁采用水夯法施工。

2、模板分項工程

2．1模板使用前必須刷好隔離劑，每次使用完后須將模板表面清理干凈,并對其認(rèn)真檢查,對模板表面不平、翹曲變形的要挑選出來，送租賃公司修理。拆模時間不應(yīng)過早，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，以防結(jié)構(gòu)表面損傷，缺楞掉角

澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，但不得有積水現(xiàn)象。選擇厚度均勻的模板，拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定。

2．2基礎(chǔ)模板

采用鋼組合模板進(jìn)行組裝，用50*3的鋼管和扣件進(jìn)行外框固定，用木方進(jìn)行位置固定，同時采用鋼拉板加固，每600一道?；A(chǔ)短柱施工至基礎(chǔ)梁下表后50-100毫米時與大放腳一次砼澆筑。

2．3基礎(chǔ)梁及擋土墻模板

基礎(chǔ)梁和采擋土墻用定型鋼模板組合裝配而成。側(cè)面可采用鋼管扣件進(jìn)行 固定，采用90*90木方進(jìn)行支撐，同時采用鋼拉板加固?；A(chǔ)梁底?？刹捎媚卷斶M(jìn)行支撐，間距為800mm，木頂柱底部必須用厚木板墊實，并在底部和中部用木板或木方進(jìn)行拉結(jié)，以保證其整體穩(wěn)定性。

2．4框架柱模板

1）按柱高抹好水泥砂漿找平面，根據(jù)放線位置，在柱四邊離主根基面100mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住以防止位移。

2）根據(jù)柱標(biāo)高要求，選擇合適的模板進(jìn)行搭配安裝，在鋼筋隱蔽驗收合格后進(jìn)行模板整體組對，柱箍可采用短鋼管結(jié)合直角扣件進(jìn)行固定。

3）柱模每邊設(shè)2根斜拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用緊線器調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角約45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

4）柱鋼模采用對穿鋼拉板進(jìn)行內(nèi)部尺寸的限制，從柱根處起每300mm設(shè)一道，鋼拉板采用直徑8mm的鋼筋與2mm厚的鋼板進(jìn)行焊接。

5）根據(jù)框架整體穩(wěn)定需要，在距樓地面300mm高和距樓板200mm處設(shè)縱橫方向的鋼管拉桿以保證其柱間距離。

6）由于框架較高，故采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線高層傳遞，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行柱模垂直度校正。

2．5框架梁與樓板的模板

1）結(jié)合樓層標(biāo)高搭設(shè)滿堂扣件腳手架進(jìn)行支模。樓板下立柱間距為1000mm，框架梁立柱間距為800mm，梁底模板的橫桿如采用鋼管間距為800mm，如采用 90*90木方間距為500mm，梁側(cè)模根據(jù)梁底橫桿的材料不同采用相同材料的支護(hù)方式。

2）梁側(cè)模采用對穿拉板固定，水平方面每600mm一道，垂直方面每200-300mm一道，用直徑8mm鋼筋與2mm厚鋼板焊接而成，3、鋼筋分項工程

3．1鋼筋加工

1）在下料前認(rèn)真復(fù)核圖紙；特別是匯合井鋼筋的下料應(yīng)與工地專業(yè)技術(shù)人員一起研究著下料，2）鋼筋下料要準(zhǔn)確，使用切斷機(jī)下料時，要調(diào)整好固定刀片與沖切刀片的水平間隙，（間隙以0。5~1毫米為適宜），防止剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端不平。

3）加強(qiáng)鋼筋配料管理，注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確。

4）經(jīng)質(zhì)檢員和技術(shù)人員檢查后，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按技術(shù)人員的要求進(jìn)行整改。3．2鋼筋安裝

1）砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊得太少，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。同時為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，防止保護(hù)層厚度不夠。

2）鋼筋搭接接頭松脫：應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。

3）鋼筋綁扎完后，對照圖紙，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、搭接位置、彎起鋼筋形狀是否符合設(shè)計要求，如不符合及時更正。

4）在鋼筋綁扎完后，應(yīng)及時檢查各預(yù)埋管線、鐵件螺栓、預(yù)留洞的位置是否正確。

5）具體鋼筋適宜參見03J101《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》

4、預(yù)埋鐵件，預(yù)埋螺栓

4.1根據(jù)施工圖紙和工藝要求對鐵件螺栓進(jìn)行加工制作。

4.2根據(jù)工藝要求在鐵件和螺栓的底部采用L50角鋼焊接成支架，然后與鐵件焊接成一個穩(wěn)定的整體，考慮其穩(wěn)定性，螺栓底部焊接一個10*150*150底座，中間用鋼筋進(jìn)行防失穩(wěn)連接。

4.3預(yù)埋螺栓的位置精確度極高，擬采用10mm厚以上鋼板進(jìn)行鉆孔定位，并與50角鋼支架焊成精確定位整體后，穿入螺栓固定后，檢驗合格后方允許澆筑砼

5、混凝土分項工程

1）為確保混凝土的質(zhì)量，采用商品混凝土?，F(xiàn)場驗收人員不得將不合格的商品混凝土用于工程實體上。2）認(rèn)真審圖，復(fù)核好測量放線，控制好混凝土的一次投料量，防止產(chǎn)生斷面尺寸偏差、軸線偏差。

3）商品混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌均勻，如經(jīng)攪拌后仍不能滿足要求，按不合格品進(jìn)行退貨處理。

4）混凝土澆筑前，由工長、技術(shù)人員和測量人員對所有預(yù)埋鐵件、螺栓的位置及牢固程度進(jìn)行復(fù)測，合格后由技術(shù)人員根據(jù)業(yè)主要求下達(dá)澆筑命令。要混凝土初凝前，對預(yù)埋鐵件和螺栓進(jìn)行再次校正，具體由工長組織測量員、技術(shù)員進(jìn)行校正工作。

5）拆模后如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及缺陷，施工員應(yīng)通知技術(shù)人員、質(zhì)檢員到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員提出要求，技術(shù)人員制定措施后，按措施進(jìn)行整改直至合格。

6）砼下落高度超過2米應(yīng)用串桶進(jìn)行施工防止砼下落過程中產(chǎn)生嚴(yán)重離散現(xiàn)象。

7）在柱子澆筑砼時每2米在一側(cè)留有下料口，并用鐵斗進(jìn)行下料。8）施工縫在澆筑前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或半石子砼。9）在混凝土澆筑完12小時以內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于二次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

6、砌筑工程

6.1墻體砌筑采用“

三、一”砌筑法進(jìn)行施工。

6.2墻體砌筑前，紅磚和砌塊都應(yīng)提前一天澆水濕潤。

6.3標(biāo)準(zhǔn)紅磚每隔0.5米高設(shè)一道拉接筋，砌塊每隔500-600mm設(shè)一道拉接筋。

6.4按標(biāo)高立好皮樹桿，皮樹桿的間距以15-20米為宜。

6.5墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌。

6.6門窗安裝后塞口時，將預(yù)留好的砼塊按洞口高度在2米以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2米時砌四塊。

6.7砌外墻窗洞口時沒，用經(jīng)緯儀或線錘，將窗洞口邊線逐層向上彈定位軸線，使同一垂直面相同水平位置的窗洞口在一條直線上。

6.8門窗上的過梁應(yīng)提前預(yù)制，采用坐漿法進(jìn)行砌筑。預(yù)留洞口寬度小于500mm 時可采用墊鋼筋法兼作過梁，預(yù)留洞口寬度大于500mm時，按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行過梁預(yù)制。

7、抹灰工程

7.1抹灰之前應(yīng)用灰餅做好規(guī)矩，從頂層到底層垂線做好標(biāo)志灰餅。

7.2須用抹灰的基層應(yīng)提前一天澆水濕潤。

7.3地面抹灰時，應(yīng)保證流水坡正確。

7.4門窗洞口的滴水線應(yīng)順直并向外坡。門窗框塞縫時，作為一道工序施工加強(qiáng)施工質(zhì)量管理。

8、鋼結(jié)構(gòu)部分

（一）、工程概況及主要工程量：

本工程共有

22t鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝。其中包含鋼平臺（3個）、鋼梯、鋼欄桿（180延米）、鋼支架（2個）、吊車梁（6根）等項目。單體重量均小于3t。安裝最大高度為26m。鋼材均采用Q235-B型，焊條采用E4303型，油漆采用防銹底漆、面漆各兩遍。

（二）、施工順序及方法：

1、施工順序

原材料進(jìn)場→放樣→號料→切割（鉆孔）→組裝→焊接→變形矯正→涂漆→吊裝堆放→運輸→（現(xiàn)場組對）→安裝→補(bǔ)刷油漆。

2、施工方法

2.1構(gòu)件放樣

根據(jù)施工圖要求的幾何尺寸及具體情況，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上。放樣應(yīng)采用計量部門檢定合格的鋼尺，并應(yīng)考慮切割余量，焊接構(gòu)件要按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)留焊接余量。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段相加，避免偏差積累。

2.2號料

號料應(yīng)使用經(jīng)過核對無誤的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看滿尺而引起的不必要的損失。

2.3氣割

氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。鋼梁、鋼板的切割必須采用半自動切割器進(jìn)行切割。

2.4鉆孔

先在需鉆孔的構(gòu)件的孔中心位置打上沖點，再用立式鉆床打孔加工，邊加工邊冷卻。

2.5組裝

組裝時應(yīng)先檢查各零部件是否匹配，并應(yīng)由專業(yè)質(zhì)檢員對各零件、部件檢查合格后方可進(jìn)行。組裝前應(yīng)將所用的雙肢角鋼結(jié)合面等隱蔽部位刷兩底兩面防銹漆。施焊后將連接焊和沿焊縫邊緣30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等清除干凈。

組裝要在經(jīng)測量合格的組裝平臺進(jìn)行，組裝時要按先組裝后施焊的順序進(jìn)行，對隱蔽焊縫應(yīng)該預(yù)先施焊。盡量避免在構(gòu)件上焊接臨時固定件、支撐件等。

2.6焊接

2.6.1焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前要進(jìn)行烘干，使用時應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，并應(yīng)做好焊條烘干記錄。

2.6.2焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)的雜物清理干凈，當(dāng)不符和要求時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，合格后方可進(jìn)行施焊。

2.6.3焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。制定合理的焊接順序，先焊收縮變形較大的橫縫，后焊縱向焊縫或先對接焊縫后焊角焊縫。

2.6.4本工程中的鋼吊車梁施焊時采用自動焊施焊，為避免焊接變形，施焊時制作胎具。

2.6.5本工程中的鋼梯、鋼支架、走道平臺均在現(xiàn)場焊接。鋼梁加勁肋的焊接禁止在不平處進(jìn)行，焊接時嚴(yán)禁用大電流焊接，焊接順序為一側(cè)加勁肋小電流施焊一遍后，翻轉(zhuǎn)過來焊完另一側(cè)，重新翻 轉(zhuǎn)過來焊完另一側(cè)（未焊完的）

2.7焊接變形的矯正

變形矯正主要是火焰矯正，用氧氣加乙炔焰加熱，加熱溫度600~800℃。

2.8涂漆

涂刷前應(yīng)檢查涂料、稀釋劑的出廠合格證及有效期，嚴(yán)禁使用無合格證及生產(chǎn)日期后過期的涂料和稀釋劑。涂料涂刷時將未焊接的焊口邊緣預(yù)留50mm。涂刷前將構(gòu)件表面的雜質(zhì)（焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等）清理干凈，處理后應(yīng)盡快涂上防銹漆，防止在生銹。

涂層在4小時之內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故在4小時內(nèi)不得淋雨。并且保證在底部漆膜 完全干燥后方可進(jìn)行下一遍漆的涂刷。

涂刷的漆膜應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂刷完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。

2.9半成品的吊裝堆放

由于制作場地相對狹小，各零部件均需進(jìn)行二次倒運。構(gòu)件堆放時應(yīng)按構(gòu)件種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域，立標(biāo)志牌。構(gòu)件應(yīng)堆放在平整干燥場地，并應(yīng)有足夠的墊木、墊塊及覆蓋物，以防焊接前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。

3、主要技術(shù)指標(biāo)

3.1鋼材切割面必須無裂紋、分層、夾渣和大于1mm的缺楞。

3.2平臺長度、寬度±4mm

3.3平臺表面平直度3mm

3.4梯寬度±3mm

3.5欄桿高度±5mm

3.6焊縫全高0~1.5mm

3.7平臺標(biāo)高±10mm

3.8平臺梁水平度L/1000且不大于20mm

3.9平臺支柱垂直度H/1000且不大于15mm

3.10承重平臺梁垂直度h/250且不大于15mm

3.11直爬梯垂直度L/1000且不大于15mm

3.12干漆膜總厚度，室外不小于150um

八、質(zhì)量保證措施

1、建立以項目經(jīng)理和項目工程師為組員的技術(shù)質(zhì)量管理小組，積極聽取監(jiān)理組的意見形成技術(shù)質(zhì)量逐級把關(guān)制度，執(zhí)行一票否決制。

2、施工作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度認(rèn)真填寫工序交接記錄，建立上道工序為下道工序創(chuàng)造合格品意識，執(zhí)行質(zhì)量工資制，無質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師認(rèn)可不得進(jìn)入下到工序。

3、為保證砼和砂漿的攪拌質(zhì)量，實行澆筑令制度，嚴(yán)格按配合比下料單下料，堅持車車過秤，準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格按塌落度要求控制加水量，合理布置下料點分層振搗，振搗捶點合理，嚴(yán)禁漏振過振。合理設(shè)置施工縫。

4、堅持分項工程圖紙分析制度，作好工序穿插作業(yè)，作好上一道工序的成品保護(hù)工作。

5、分項工程開工前，由工長組織，技術(shù)員做好技術(shù)交底。

6、堅持按圖施工，無設(shè)計變更通知單，任何人不得私自更改設(shè)計圖紙內(nèi)容。

7、各種預(yù)埋件應(yīng)由測量員專職校對其位置正確與否，質(zhì)檢員應(yīng)全數(shù)檢查其正確性，8、加強(qiáng)測量放線的復(fù)測制度，由技術(shù)員質(zhì)檢員復(fù)測，請監(jiān)理驗測制度。

9、裝飾部分執(zhí)行樣板制度。