第一篇：內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施

山水沁園15#住宅樓

內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施

1、施工用砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3%。凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。

2、蒸壓砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時(shí)，宜采用適合各種材料自身特性的粘結(jié)性好的砂漿砌筑。粘結(jié)性能好的砂漿不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)性能，而且還能減少墻體的裂縫。砼砌塊砌體應(yīng)采用砌塊專(zhuān)用干混砂漿砌筑。

3、界面劑應(yīng)使用柔性的防水界面劑。

4、砼砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。其運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后堆置高度不宜超過(guò)2m，并應(yīng)防止雨淋。

5、為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。

6、應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時(shí)，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。

7、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

8、砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30°C時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號(hào)。

9、用加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于煙臺(tái)市北翠建筑安裝工程有限責(zé)任公司 山水沁園15#住宅樓

200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

10填充墻頂部塞頂可采用斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。

11、抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。對(duì)表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時(shí)間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。

12、一般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

13、外墻基層抹灰時(shí)宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。

14、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。

15、腳手眼及其它洞口應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。

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第二篇：內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

麥島居住區(qū)改造F區(qū) 二期商業(yè)項(xiàng)目

內(nèi)

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開(kāi) 裂 防 治 方 案

內(nèi)外墻抹灰空鼓開(kāi)裂防治方案

在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。

4）抹灰材料使用不當(dāng)。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。

c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的級(jí)配拌制, 以保證砂漿強(qiáng)度;(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過(guò)厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因?yàn)橐淮文ɑ疫^(guò)厚, 人的臂力趕壓達(dá)不到均勻, 密實(shí)的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時(shí), 還必須掌握好分層抹灰的間隔時(shí)間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時(shí), 澆水養(yǎng)護(hù)十分重要, 因?yàn)槟ɑ覍虞^薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過(guò)早脫水影響強(qiáng)度而開(kāi)裂;

(5)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。

第三篇：內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻面抹灰工程抹灰層往往會(huì)出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對(duì)一般抹灰工程內(nèi)墻面裂縫、空鼓的成因，預(yù)防控制及處理方法進(jìn)行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產(chǎn)生干縮變形的特點(diǎn)，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過(guò)程中砂漿強(qiáng)度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設(shè)不規(guī)范，導(dǎo)致砌體本身發(fā)生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預(yù)防措施：合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，提前安排砌塊進(jìn)場(chǎng)，確保砌塊達(dá)到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求控制砌體工程的施工質(zhì)量，如：砌筑前對(duì)砌塊進(jìn)行潤(rùn)濕；砂漿攪拌時(shí)，需對(duì)砂、水泥稱(chēng)重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置等，嚴(yán)格按照規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求施工。抹灰前對(duì)砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當(dāng)，會(huì)造成抹灰層與基體結(jié)合不牢，形成空鼓。預(yù)防辦法：基體應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤(rùn)后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結(jié)合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結(jié)合層時(shí)，涂刷后第二天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時(shí)，由于兩種基體的膨脹系數(shù)不同，會(huì)發(fā)生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結(jié)合處會(huì)產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防方法：在不同基體交接處粘貼細(xì)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)少于10cm。

四、因施工過(guò)程中不規(guī)范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預(yù)防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結(jié)，應(yīng)有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時(shí)可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進(jìn)度、節(jié)省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過(guò)規(guī)范要求，會(huì)造成局部空鼓，嚴(yán)重的甚至脫落。

預(yù)防辦法：進(jìn)行中層抹面砂漿施工時(shí)，對(duì)超厚處粘鋪細(xì)鋼絲網(wǎng)，防止過(guò)厚造成的空鼓及脫落；

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，線管預(yù)埋需要剔鑿砌體，若不處理，會(huì)沿線管預(yù)埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。

預(yù)防辦法：線管預(yù)埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤(rùn)后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細(xì)鋼絲網(wǎng)，細(xì)鋼絲網(wǎng)寬度大于槽寬+20cm，并嚴(yán)禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應(yīng)事先申請(qǐng)預(yù)留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風(fēng)干天氣,抹灰時(shí)墻面易干燥不濕潤(rùn),應(yīng)提前再?lài)娨槐樗?但抹灰時(shí)墻面不顯浮水,以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)2~3天。

3、氣溫過(guò)低應(yīng)停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當(dāng)或質(zhì)量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應(yīng)按照比例配置，若水泥量偏大，會(huì)造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過(guò)少抹面層與基底層沒(méi)有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，使其在施工中或長(zhǎng)期自重和環(huán)境作用下開(kāi)裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應(yīng)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分種以上，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆?。?抹灰砂漿使用中砂；砂過(guò)細(xì)：抹面砂漿成品后強(qiáng)度不夠,施工不當(dāng)會(huì)造成空鼓，開(kāi)裂；砂過(guò)粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽(yáng)角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過(guò)多會(huì)影響砂漿強(qiáng)度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質(zhì)量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應(yīng)仔細(xì)篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應(yīng)及時(shí)使用，若砂漿表面已結(jié)塊變硬，禁止繼續(xù)使用。

七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應(yīng)及時(shí)處理

將原裂縫、空鼓處用切割機(jī)將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設(shè)計(jì)砂漿打底、鋪設(shè)纖維網(wǎng)、面層粉刷、面層裝飾。通過(guò)修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會(huì)再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補(bǔ)時(shí)一并同時(shí)處理。

總結(jié)：在施工中，對(duì)裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問(wèn)題是不可避免的，只能盡力減少問(wèn)題的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，合理的對(duì)裂縫進(jìn)行處理，不會(huì)對(duì)接下來(lái)的施工項(xiàng)目的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而達(dá)到確保工程質(zhì)量，減少經(jīng)濟(jì)損失的目的。

第四篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間往往在混凝土、磚石基層，門(mén)窗框與墻體交接處、窗臺(tái)中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，這種裂縫、空鼓的情況，會(huì)緩慢地、逐漸地越來(lái)越嚴(yán)重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結(jié)構(gòu)暴露出來(lái)。這樣主體結(jié)構(gòu)既得不到應(yīng)有的保護(hù)，又會(huì)失去建筑物原設(shè)計(jì)的美觀。為此應(yīng)引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結(jié)不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。

2、內(nèi)墻抹灰常見(jiàn)質(zhì)量缺陷：內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。

二、內(nèi)外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優(yōu)點(diǎn)：材料來(lái)源廣泛，操作要求技術(shù)較低，施工方便，造價(jià)低。缺點(diǎn)：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過(guò)厚：

抹灰一般分三層，底層粘結(jié)（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以?xún)?nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

墜，影響粘結(jié)，內(nèi)外干縮速度快慢不同。產(chǎn)生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當(dāng)，混凝土基層比磚基層更為明顯。因?yàn)槟０迳系母綦x劑有相當(dāng)部分殘留在混凝土基層表面。因?yàn)榛炷帘砻嬉话愣急容^光滑，粘結(jié)力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強(qiáng)粘結(jié)性能。

4、基層澆水不透不均勻，導(dǎo)致砂漿干縮不一致，也會(huì)影響粘結(jié)力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護(hù)條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結(jié)強(qiáng)度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合

。膠結(jié)材料與骨料之比不宜過(guò)大，不然收縮性大，不應(yīng)大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時(shí)間不當(dāng)，含水率相差大；或上層砂漿號(hào)高于底層砂漿標(biāo)號(hào)等原因有關(guān)。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。門(mén)窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離太大或預(yù)埋的木磚不牢靠，松動(dòng)。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒(méi)有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺(tái)中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長(zhǎng)裂縫原因是：空心板 × 20 = 400

安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實(shí)，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

三、預(yù)防措施：

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時(shí)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時(shí)曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。混凝土基層墻面：鑿毛法、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個(gè)鑿點(diǎn)。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細(xì)砂漿，養(yǎng)護(hù)3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強(qiáng)化粘結(jié)。加氣混凝土、爐渣磚：針對(duì)不同基層配置不同砂漿。底灰粘結(jié)，等同強(qiáng)度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過(guò)大，應(yīng)在抹灰前剔平，當(dāng)局部抹灰厚度太大時(shí)，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7—10毫米為宜。并應(yīng)該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實(shí)踐證明效果不錯(cuò)。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應(yīng)剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓?！?20 = 400

4、控制工藝流程：外墻抹灰應(yīng)按以下工藝流程嚴(yán)格進(jìn)行：澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

5、要求抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時(shí)間長(zhǎng)，抹灰的砂漿已干，也應(yīng)該在底層澆水潤(rùn)濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應(yīng)盡量避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰?？傊畱?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應(yīng)該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)。

6、配比適當(dāng)：配合比應(yīng)準(zhǔn)確，1 ：3水泥砂漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當(dāng)。

7、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結(jié)強(qiáng)度。因?yàn)楹鸵仔粤己玫纳皾{能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時(shí)指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結(jié)材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時(shí)，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。× 20 = 400

為此，我們?cè)谀ɑ仪芭c各項(xiàng)目部化驗(yàn)員及有經(jīng)驗(yàn)的抹灰工一起，多次進(jìn)行試配，試配中是以設(shè)計(jì)圖紙要求為依據(jù)。對(duì)材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過(guò)3%。

8、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

9、要求門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序進(jìn)行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)堵嚴(yán)。待在一定強(qiáng)度后再抹灰找平。室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)該設(shè)計(jì)分格縫滿足了要求。

10、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5 ～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強(qiáng)抹灰粘結(jié)力。4）澆水潤(rùn)墻：外墻抹灰前對(duì)墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強(qiáng)度。

11、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤(rùn)墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再?gòu)纳现料抡置婊?，這期間應(yīng)加強(qiáng)底灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)防止空裂效果很好。

12、嚴(yán)格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立 × 20 = 400

面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時(shí)對(duì)窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設(shè)陽(yáng)臺(tái)底模、側(cè)模、陽(yáng)臺(tái)預(yù)制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時(shí)再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對(duì)窗楣、陽(yáng)臺(tái)板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時(shí)拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

13、原漿壓面：實(shí)踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會(huì)使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復(fù)作用，砂漿表面會(huì)逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達(dá)到微露砂粒充滿細(xì)小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應(yīng)和消除脹縮應(yīng)力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應(yīng)超過(guò)5毫米。灌縫應(yīng)將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實(shí)。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

14、為避免窗臺(tái)中間面層抹灰后裂縫，設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該盡量作到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)的剛度和設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的圈梁等類(lèi)似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)的時(shí)間。讓結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定了，再進(jìn)行抹灰。抹灰完了后，要按時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：抹完面灰24h后，養(yǎng)護(hù)不少于3d。

15、我們要求各項(xiàng)目部搭設(shè)雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周?chē)鷿菜疂駶?rùn)，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。× 20 = 400

水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽也應(yīng)堵嚴(yán)抹平。

四、施工技術(shù)要求：

由上述及施工質(zhì)量對(duì)裂縫也有明顯影響，因此，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等伴制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。

五、結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，施工過(guò)程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。另外可能還有我們沒(méi)有找到或沒(méi)發(fā)覺(jué)到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時(shí)抹灰普遍存在的問(wèn)題。但是隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的深入和日新月異的新科學(xué)、新技術(shù)的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認(rèn)為對(duì)裂縫要重預(yù)防，設(shè)計(jì)與施工相結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織、科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時(shí)采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶(hù)一個(gè)滿意的建筑產(chǎn)品?！?20 = 400

第五篇：淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

淺談抹灰工程裂縫、空鼓的原因與防治

石河子天龍建設(shè)工程有限責(zé)任公司

郵編832000

石河子市（許長(zhǎng)江）

【摘要】：內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、在門(mén)窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，水平裂縫、沿柱子的豎直裂縫、等是在建筑抹灰工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病，出現(xiàn)裂縫的原因有的是技術(shù)上的不成熟，溫度的變化，施工材料自身因素的影響。墻面抹灰是裝飾工程最重要的組成部分，是建筑裝飾的基礎(chǔ)，是建筑物室內(nèi)外裝飾質(zhì)量效果和建筑物內(nèi)外觀表面成型的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，抹灰質(zhì)量如何決定一個(gè)工程或一個(gè)小區(qū)群體工程優(yōu)質(zhì)的成敗。

【關(guān)鍵詞】：質(zhì)量缺陷

分析原因

預(yù)防措施

技術(shù)要求

墻面抹灰后過(guò)一段時(shí)間往往在混凝土、磚石基層，門(mén)窗框與墻體交接處、窗臺(tái)中間、基層平整和垂直度偏差較大的部位，以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)裂縫、空鼓情況。并且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，這種裂縫、空鼓的情況，會(huì)緩慢地、逐漸地越來(lái)越嚴(yán)重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結(jié)構(gòu)暴露出來(lái)。這樣主體結(jié)構(gòu)既得不到應(yīng)有的保護(hù)，又會(huì)失去建筑物原設(shè)計(jì)的美觀。為此應(yīng)引起施工人員的高度重視。

一、抹灰工程常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷：

1、墻水泥漿飾面層粘結(jié)不牢固，空鼓、裂紋；外墻飾面橫線條不水平，豎線條不順直，橫豎線角不上線； 分格縫和滴水槽邊緣不整齊、不順直，縫槽內(nèi)不光滑。

2、內(nèi)墻抹灰常見(jiàn)質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。

二、內(nèi)外墻缺陷原因分析：

1、砂漿自身特性：

水泥、石灰砂漿飾面作法其優(yōu)點(diǎn)：材料來(lái)源廣泛，操作要求技術(shù)較低，施工方便，造價(jià)低。缺點(diǎn)：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。

2、抹灰不分層，每遍涂抹過(guò)厚：

抹灰一般分三層，底層粘結(jié)（約2mm），中層找平，面層裝飾。厚度20mm以?xún)?nèi)。太薄，不能保證平整，影響飾面效果。太厚，自重下墜，影響粘結(jié)，內(nèi)外干縮速度快慢不同。產(chǎn)生裂紋。

3、基層清理不干凈或者處理不當(dāng)，混凝土基層比磚基層更為明顯。因?yàn)槟０迳系母綦x劑有相當(dāng)部分殘留在混凝土基層表面。因?yàn)榛炷帘砻嬉话愣急容^光滑，粘結(jié)力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強(qiáng)粘結(jié)性能。

4、基層澆水不透不均勻，導(dǎo)致砂漿干縮不一致，也會(huì)影響粘結(jié)力。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護(hù)條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。從配比上講，配制的砂漿和易性與粘結(jié)強(qiáng)度不好，或者砂漿的原材料質(zhì)量不符合。膠結(jié)材料與骨料之比不宜過(guò)大，不然收縮性大，不應(yīng)大于1：3骨料粒徑0.35～0.5mm為宜，不小于0.25；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時(shí)間不當(dāng)，含水率相差大；或上層砂漿號(hào)高于底層砂漿標(biāo)號(hào)等原因有關(guān)。

5、基層的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。門(mén)窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離太大或預(yù)埋的木磚不牢靠，松動(dòng)。

6、墻面施工洞和腳手架孔洞，沒(méi)有提前堵塞或只用干磚堵塞孔洞，四周砂漿不飽滿。

7、窗臺(tái)中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)。由于窗口處墻身和窗間墻自重大小不同，傳遞到基礎(chǔ)上承受壓力和沉陷量也就不同；再加之整體基礎(chǔ)剛度不足時(shí)，兩處之間的沉陷差就容易使窗臺(tái)處產(chǎn)生負(fù)彎矩而產(chǎn)生裂縫。

8、混凝土空心樓板和大型屋面板頂面通長(zhǎng)裂縫原因是：空心板安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實(shí)，有撓曲變形情況。

9、抹灰罩面成活后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。

三、預(yù)防措施：

1、墻體基層處理：、抹灰前的基層處理時(shí)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿、殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漬等清理干凈。在主體澆筑砼梁和柱時(shí)曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件?；炷粱鶎訅γ妫鸿徝?、鑿麻坑，70%以上鑿毛面積，每平方米200個(gè)鑿點(diǎn)。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細(xì)砂漿，養(yǎng)護(hù)3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強(qiáng)化粘結(jié)。加氣混凝土、爐渣磚：針對(duì)不同基層配置不同砂漿。底灰粘結(jié)，等同強(qiáng)度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過(guò)大，應(yīng)在抹灰前剔平，當(dāng)局部抹灰厚度太大時(shí)，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7—10毫米為宜。并應(yīng)該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白

不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過(guò)大，產(chǎn)生裂縫，空鼓。實(shí)踐證明效果不錯(cuò)。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應(yīng)剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應(yīng)按以下工藝流程嚴(yán)格進(jìn)行：澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

5、要求抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時(shí)間長(zhǎng)，抹灰的砂漿已干，也應(yīng)該在底層澆水潤(rùn)濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應(yīng)盡量避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰?？傊畱?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應(yīng)該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)。

5、配比適當(dāng)：配合比應(yīng)準(zhǔn)確，1 ：3水泥吵漿打底，中砂，1：2.5水泥砂漿抹面，稠度適當(dāng)。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結(jié)強(qiáng)度。因?yàn)楹鸵仔粤己玫纳皾{能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時(shí)指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中砂漿中的水與膠

結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結(jié)材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時(shí)，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

為此，我們?cè)谀ɑ仪芭c各項(xiàng)目部化驗(yàn)員及有經(jīng)驗(yàn)的抹灰工一起，多次進(jìn)行試配，試配中是以設(shè)計(jì)圖紙要求為依據(jù)。對(duì)材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。砂選用中砂，并要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥土、泥灰、粉末等不得超過(guò)3%。

7、要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以避免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰底層面產(chǎn)生裂縫、空鼓、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。

8、要求門(mén)窗框塞縫應(yīng)作為一道工序進(jìn)行施工。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)堵嚴(yán)。待在一定強(qiáng)度后再抹灰找平。室外抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開(kāi)裂，應(yīng)該設(shè)計(jì)分格縫滿足了要求。

9、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強(qiáng)抹灰粘結(jié)力。4）澆水潤(rùn)墻：外墻抹灰前對(duì)墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強(qiáng)度。

10、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤(rùn)墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先

抹底灰和中層砂漿，隔日再?gòu)纳现料抡置婊?，這期間應(yīng)加強(qiáng)底灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，對(duì)防止空裂效果很好。

11、嚴(yán)格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時(shí)對(duì)窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設(shè)陽(yáng)臺(tái)底模、側(cè)模、陽(yáng)臺(tái)預(yù)制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時(shí)再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對(duì)窗楣、陽(yáng)臺(tái)板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時(shí)拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

12、原漿壓面：實(shí)踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會(huì)使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復(fù)作用，砂漿表面會(huì)逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達(dá)到微露砂粒充滿細(xì)小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應(yīng)和消除脹縮應(yīng)力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應(yīng)超過(guò)5毫米。灌縫應(yīng)將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實(shí)。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

13、為避免窗臺(tái)中間面層抹灰后裂縫，設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該盡量作到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)的剛度和設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的圈梁等類(lèi)似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)的時(shí)間。讓結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定了，再進(jìn)行抹灰。抹灰完了后，要按時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：抹完面灰

24h后，養(yǎng)護(hù)不少于3d。

14、我們要求各項(xiàng)目部搭設(shè)雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周?chē)鷿菜疂駶?rùn)，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和剔墻管槽也應(yīng)堵嚴(yán)抹平。

四、施工技術(shù)要求：

由上述及施工質(zhì)量對(duì)裂縫也有明顯影響，因此，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等伴制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。

當(dāng)然在采取以上技術(shù)措施后裂縫有時(shí)仍難避免。若外墻開(kāi)裂嚴(yán)重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)則裂縫必須處理，處理方法為

五、結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，施工過(guò)程中還是存在一些輕微的裂縫和空鼓。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。另外可能還有我們沒(méi)有找到或沒(méi)發(fā)覺(jué)到的原因。

裂縫、空鼓以致脫殼時(shí)抹灰普遍存在的問(wèn)題。但是隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的深入和日新月異的新科學(xué)、新技術(shù)的發(fā)展以及新材料的不斷涌現(xiàn)，總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，一定能徹底將裂縫、空鼓的缺陷消除掉。我認(rèn)為對(duì)裂縫要重預(yù)防，設(shè)計(jì)與施工相結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織、科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時(shí)采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶(hù)一個(gè)滿意的建筑產(chǎn)品。

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