第一篇：高層建筑墻面抹灰空鼓的成因及防治措施

高層建筑抹灰層空鼓的成因及防治措施

一、前言

空鼓是指基層、砂漿層、磚體間粘結(jié)不牢，或是抹灰砂漿密實(shí)度不夠?qū)е碌膬?nèi)空現(xiàn)象。

高層建筑抹灰是裝飾施工必不可少的工序，抹灰層空鼓容易導(dǎo)致抹灰層、飾面層開裂、脫落，墻面抹灰層空鼓還會(huì)導(dǎo)致滲水，嚴(yán)重影響外觀和使用功能，因此，對(duì)高層建筑墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓的原因進(jìn)行分析，采取預(yù)防空鼓的措施具有十分重要的意義。

二、高層建筑抹灰層空鼓的成因

1、抹灰砂漿材料問題

抹灰砂漿通常采用混合砂漿，一般由水、水泥、砂、塑性劑（石灰、石灰王或砂漿王等）組成，施工中由于砂漿配比不當(dāng)、水灰比過大、水泥質(zhì)量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細(xì)、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結(jié)力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導(dǎo)致抹灰層空鼓。

2、墻體基層處理問題。

1）抹灰前墻體基層未清理干凈、未提前澆水濕透，導(dǎo)致抹灰層粘結(jié)力不夠或抹灰后由于基層吸水過多、砂漿中水泥水化不充分、砂漿粘結(jié)力不夠，導(dǎo)致抹灰層空鼓。

2）梁、墻、柱、天花板混凝土基層表面污垢、隔離劑等未清除干凈，沒有進(jìn)行界面處理（通常為刷界面劑或者甩漿處理），抹灰層與混凝土基層粘結(jié)不牢，導(dǎo)致抹灰層空鼓。3）混凝土基層與砌體基層交接處未掛鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)抹灰層粘結(jié)，導(dǎo)致交接處空鼓開裂。

4）基層墻面凹凸不平處未處理，抹灰層過厚出現(xiàn)空鼓。

3、抹灰施工問題

1）墻面、天花抹灰打底糙時(shí)未壓密實(shí)、木抹子搓毛搓實(shí)不夠、罩面灰未抹實(shí)等原因?qū)е履ɑ覍硬幻軐?shí)，隨著時(shí)間的推移，出現(xiàn)空鼓。

2）抹灰層較厚時(shí)未加抗裂纖維網(wǎng)，導(dǎo)致抹灰層粘結(jié)力不夠，出現(xiàn)空鼓、脫落。

3）分層抹灰時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)較高的砂漿粉刷在強(qiáng)度等級(jí)較低的面層上，面層收縮產(chǎn)生的剪力底層無法抵抗，出現(xiàn)空鼓。分層抹灰時(shí)，各層抹灰層配合比相差過大，如果面層強(qiáng)度比底層強(qiáng)度高很多，或者底層強(qiáng)度比面層強(qiáng)度高很多，就有可能導(dǎo)致大面積空鼓。

4）外墻抹灰時(shí)未設(shè)置分格縫或分格縫間距設(shè)置過大，熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生開裂，輕微的開裂可能造成空鼓。

5）使用隔夜砂漿或者放置時(shí)間過長的砂漿，造成空鼓。6）抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，特別是氣溫過高時(shí)，砂漿失水過快，未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

4、消防箱、開關(guān)箱、線盒等四周空鼓

消防箱、開關(guān)箱、線盒等四周塞縫砂漿不密實(shí)、干縮等引起空鼓。

三、高層建筑抹灰層空鼓的防治措施

1、嚴(yán)格控制抹灰砂漿材料質(zhì)量

抹灰砂漿現(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌充分、均勻，或者使用預(yù)拌砂漿，嚴(yán)格控制砂漿各組分的原材料質(zhì)量及配合比，現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)砂的實(shí)測(cè)含水率調(diào)整設(shè)計(jì)配合比、制定施工配合比。砂漿出料后不得加水，砂漿攪拌好后及時(shí)使用，在滿足和易性、施工操作要求的前提下盡量減少用水量、減小水灰比。

2、基層處理

1）墻體基層處理

抹灰前將墻體基層清理干凈、提前48h澆水濕潤。2）梁墻柱混凝土基層處理

抹灰前將梁、墻、柱混凝土面基層表面污垢、隔離劑等清除干凈，采用火堿溶液清洗脫模劑，再用清水將堿液洗凈，再進(jìn)行界面處理。

梁墻柱混凝土墻面界面處理的方法：涂刷界面劑或者甩漿處理，實(shí)踐證明，涂刷界面劑的處理方法效果較好，施工時(shí)建議采用該方法，當(dāng)然考慮到節(jié)省成本也可以采取甩漿處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)管。

①界面劑處理

界面劑是為了改善砂漿層與水泥混凝土、加氣混凝土等材料基面粘結(jié)性能的水泥基界面處理劑，界面劑按組成分為兩種類別：P類：由水泥等無機(jī)膠凝材料、填料和有機(jī)外加劑等組成的干粉狀產(chǎn)品；D類：含聚合物分散液的產(chǎn)品，分為單組分和多組分界面劑。D類與水泥和水按比例攪拌均勻后使用。另外，界面劑按照適用的基面分為兩種型號(hào)：Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型適用于水泥混凝土的界面處理，Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理。干粉狀界面劑產(chǎn)品應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有結(jié)塊，液狀界面劑產(chǎn)品經(jīng)攪拌后應(yīng)呈均勻狀態(tài)，不應(yīng)有塊狀沉淀。

要求使用質(zhì)量合格的界面劑產(chǎn)品，質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T907－2002《混凝土界面處理劑》的要求。

使用界面劑時(shí)，水和各組分的用量應(yīng)按生產(chǎn)商推薦的配合比例，攪拌均勻。

夏季氣溫較高或干燥墻面界面劑涂抹前應(yīng)先用水濕潤基層墻面?？墒褂脻L涂、噴涂、刷涂等方法涂抹界面劑，基層面要求滿涂界面劑。待涂層初步干燥（不蘸手、不影響抹灰）即可進(jìn)行下一道工序。

②甩漿處理

甩漿所用的漿體材料為1：1水泥砂漿內(nèi)摻水重20％的801膠，甩漿可采用機(jī)械噴漿或人工甩漿，噴點(diǎn)應(yīng)均勻，凸出墻面不小于10mm，甩漿凝固后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持較高強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。人工甩漿是人工用用掃帚將漿體均勻地甩在基層表面上，機(jī)械噴漿是用專用設(shè)備（可自制）噴射漿液，施工時(shí)應(yīng)該優(yōu)先采用機(jī)械噴漿。

采用甩漿處理時(shí)要加強(qiáng)施工監(jiān)管，保證拋甩力度和甩點(diǎn)強(qiáng)度。3）對(duì)天花板混凝土基層進(jìn)行處理

天花抹灰由于抹灰層容易脫落，故目前較多采用抹水泥膩?zhàn)樱ㄓ伤?、膩?zhàn)臃邸?01膠水、水按照一定比例攪拌而成）的方法，水泥膩?zhàn)拥暮穸瓤刂圃?mm以內(nèi)。抹水泥膩?zhàn)佑捎诤穸容^薄、粘結(jié)力強(qiáng)，故可不作界面增強(qiáng)粘結(jié)處理。

抹水泥膩?zhàn)忧皩⑻旎ɑ炷粱鶎颖砻嫖酃?、隔離劑等清除干凈，采用火堿溶液清洗脫模劑，再用清水將堿液洗凈。

天花直接抹水泥膩?zhàn)訉?duì)天花板的結(jié)構(gòu)平整度、平水要求較高，施工前要對(duì)天花板四周陰角線打平水檢查陰角線條是否順直、是否在同一水平線上，檢查天花板的平整度是否滿足要求，當(dāng)不符合要求時(shí)，要采取鑿毛處理或者磨光機(jī)磨平處理，使其達(dá)到要求。特別是模板拼縫處要用磨光機(jī)磨平。

經(jīng)過上述處理后再次將天花板清洗干凈，然后進(jìn)入下一道工序。4）混凝土基層與砌體基層交接處掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)以交接縫為中心每邊寬150mm。

5）抹灰前將基層表面凸出部分剔平，局部坑凹處用砂漿分層補(bǔ)平。

3、嚴(yán)格控制抹灰施工

1）混凝土墻面抹灰

待界面劑初步干燥后（不蘸手、不影響抹灰）進(jìn)行抹灰施工（俗稱打底糙），墻面抹灰一般采用混合砂漿，打底時(shí)需用力壓，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。一般情況下，抹灰完成面為糙面，也有收光的做法——即當(dāng)面層達(dá)到六、七層干時(shí)用鐵抹子壓光、壓實(shí)、壓平，收光不能收得太光，以便于后續(xù)刮膩?zhàn)印?/p>

2）天花板抹水泥膩?zhàn)?按照設(shè)計(jì)配比配制水泥膩?zhàn)?，攪拌均勻。一般刮兩遍，第一遍的方向和第二遍的方向垂直，總厚度控制?mm以內(nèi)。

3）加氣混凝土墻面抹灰

墻面抹灰一般采用混合砂漿，打底時(shí)需用力壓，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。一般情況下，抹灰完成面為糙面，也有收光的做法——即當(dāng)面層達(dá)到六、七層干時(shí)用鐵抹子壓光、壓實(shí)、壓平，收光不能收得太光，以便于后續(xù)刮膩?zhàn)印?/p>

4）抹灰層較厚時(shí)要在抹灰層中間加抗裂纖維網(wǎng)。5）嚴(yán)格控制各層抹灰層砂漿配合比，使其強(qiáng)度相差不大。6）外墻抹灰時(shí)按照6米左右間距設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)打玻璃膠，使抹灰層能伸縮。

7）嚴(yán)禁使用隔夜砂漿或者放置時(shí)間過長的砂漿。

8）抹灰層完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以噴灑少量水為宜，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。氣溫過高時(shí)，砂漿失水過快，終凝后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。

4、消防箱、開關(guān)箱、線盒等四周空鼓

消防箱、開關(guān)箱、線盒等四周塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。施工時(shí)先塞縫至與砌體面平，再掛鋼絲網(wǎng)，再與墻面一起抹灰。

第二篇：墻面抹灰空鼓開裂修補(bǔ)方案

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂（不規(guī)則裂紋），項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓處理：

(1)當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分用切割機(jī)切除（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

(2)抹灰層開裂處理，裂縫四周切割成向外約45°的V型斜口，外口寬度約2--3cm，剔除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，采用嵌縫油膏分兩次修補(bǔ)抹平。

2、結(jié)構(gòu)層開裂處理：

當(dāng)結(jié)構(gòu)層有裂縫時(shí)，先將開裂處抹灰層切割，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在基體表面裂縫處粘貼200mm寬的鋼絲網(wǎng)（加強(qiáng)玻纖網(wǎng)），每邊不小于100mm寬。之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原

面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

3、墻面膩?zhàn)用撀涮幚?按照墻面抹灰層空鼓處理。

第三篇：墻面抹灰空鼓開裂修補(bǔ)方案

臨江苑（大源五期）安置房工程 東地塊一標(biāo)段

編制：審批：日期：

墻 地 面 空 鼓 開 裂 處 理 方

案

職務(wù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 職務(wù) 項(xiàng)目經(jīng)理

一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除

此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂常見原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

二、地坪開裂原因分析及處理方案

1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案 砂漿地坪表面裂縫成因

1、本工程地面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時(shí)窗未封閉，部分地面表面受凍，水泥砂漿本身收縮性較大，導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。

地面表面裂縫處理方法

1、裂縫處理較稀少處理

1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，然后用清水沖刷干凈。

2）填補(bǔ)裂縫：用水泥摻108膠并加入水泥重量10％的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴(yán)，用

刮板刮平，干透后用砂紙磨平。

成品保護(hù)

1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響裝飾質(zhì)量；對(duì)已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造成污染。

2、在施工時(shí)，不得污染墻面、踢腳線、窗臺(tái)、門窗等已經(jīng)完成的分項(xiàng)工程，必要時(shí)采取遮擋措施。

3、面層未干透前，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面。

4、施工完的地面要妥善保護(hù)。

2、混凝土基層裂縫原因分析及處理方案

非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫，也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。非結(jié)構(gòu)裂縫是構(gòu)件變形得不到滿足，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力，當(dāng)該自應(yīng)力超過混凝土允許應(yīng)力時(shí)，引起混凝土開裂。

混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫的類型

1、收縮裂縫

混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱為收縮裂縫。

混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r(shí)，一些水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度，混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的過程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，內(nèi)部承受壓力。當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫方向、出現(xiàn)時(shí)間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“V”字型。

2、溫度裂縫

當(dāng)外界溫度變化時(shí)，結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形，當(dāng)這種溫度變化受到約束時(shí)，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥水化熱的溫度集中也會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法：

將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫處理方法

混凝土裂縫修補(bǔ)的常見方法有：1.樹脂灌注法；2.表面封閉法；3.鉆孔嵌塞法；4.柔性封閉法；5.表面附加鋼筋法；6.灌漿法；7.干嵌填法；8.釘合法；9.聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；10.迭合面層和表面處理法等等。

對(duì)于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補(bǔ)裂縫

該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將

0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。

（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

（3）表面修補(bǔ)法

適用于對(duì)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理，也適用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。

1)表面涂抹水泥砂漿：將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成深15～20mm，寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一層，然后用1:2的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度控制在10～20mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時(shí)應(yīng)用2mm厚水泥凈漿及5mm厚1:2的水泥砂漿交替抹壓4～5層，剛性防水層涂抹3～4小時(shí)后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量1～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。為了使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

2)表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80～100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時(shí)，用毛刷或刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂縫表面。

3)采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸30～60分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼1～2層玻璃布。第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬10～12mm，以便壓邊。

4)表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。

5)表面鑿槽嵌補(bǔ)：沿混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈，不平處用水泥砂漿填補(bǔ)，保持槽內(nèi)干燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥可在潮濕情況下填補(bǔ)，但不能有淌水現(xiàn)象。嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀膠泥在基層刷一層，然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥嵌入槽內(nèi)壓實(shí)，最后用1:2水泥砂漿抹平壓光。在側(cè)面或頂面嵌填時(shí)，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。

六、結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

四川省煌鑫建設(shè)集團(tuán)有限公司

臨江苑東地塊一標(biāo)段項(xiàng)目部

第四篇：墻面抹灰空鼓開裂修補(bǔ)方案

關(guān)于信陽恒大名都3、4#樓墻面空鼓開裂的處理方案

信陽恒大名都3#樓31-32層、4#樓18-32層部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，墻面空鼓主要存在于剪力墻抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處和墻面線管開線槽處。為更好地指導(dǎo)項(xiàng)目施工，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案。

原因分析

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生

拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、拌和使用的砂漿配合比不正確，或砌塊破損、斷裂。砂漿的配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，砂漿的粘結(jié)力與強(qiáng)度不夠，抹灰層與墻面粘結(jié)不緊密而導(dǎo)致空鼓；若砌塊破損、斷裂時(shí)，砌體墻本身有縫隙而導(dǎo)致抹灰面出現(xiàn)空鼓或裂縫。

6、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。

7、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

8、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

修補(bǔ)措施

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時(shí)，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當(dāng)鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷

801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。

今后施工打算

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對(duì)特殊部位編制專門的方案措

施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴(yán)格控制過程，以達(dá)到質(zhì)量合格。

第五篇：墻面抹灰空鼓開裂修補(bǔ)方案

xxxxxxxx工程

墻面抹灰空鼓開裂處理方案

編制單位： xxxxxx股份有限公司xxxxxx項(xiàng)目部

編 制 人：

審 批 人：

編制日期： 二〇一四年十二月十日

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墻面抹灰空鼓開裂的處理方案

一、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對(duì)墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時(shí)開裂。同樣，由于這時(shí)砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動(dòng)，因而發(fā)生空鼓。

2、在對(duì)砼墻面進(jìn)行拉毛處理時(shí)，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對(duì)拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。

3、抹灰時(shí)，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進(jìn)行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊(duì)伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造

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措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

7、當(dāng)抹灰墻面面積過大時(shí)，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致裂縫。

二、整改處理方案

針對(duì)抹灰工程空鼓開裂常見原因，項(xiàng)目部將采取的修補(bǔ)措施如下：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時(shí)，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先使用無齒鋸對(duì)空鼓部分進(jìn)行四周鑿成方塊形或圓形等規(guī)矩切割，然后將空鼓部分抹灰層鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大100mm），并用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理干凈。修補(bǔ)前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后，將修補(bǔ)處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時(shí)，先將開裂處使用無齒鋸進(jìn)行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動(dòng)、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲

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網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對(duì)墻面進(jìn)行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當(dāng)濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時(shí)，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動(dòng)的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。在乳膠漆基層施工前，整改修補(bǔ)后的接縫位置需粘貼繃帶加固。

xxxxxx股份有限公司 xxxxxx項(xiàng)目部

二〇一四年十二月十日

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