第一篇：關(guān)于的制作與安裝質(zhì)量問題分析改進(jìn)

模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。一 接縫不嚴(yán) 1.現(xiàn) 象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析：

(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。3.防治措施：

(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

(3)木模板安裝周期不易過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。二 模板未清理干凈 1.現(xiàn) 象：

(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。2.原因分析：

（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。

（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3.防治措施：

（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。三 柱模板缺陷 1.現(xiàn)象

（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析

（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。3.預(yù)防措施

（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。

（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。四 板模板缺陷 1.現(xiàn) 象

板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2.原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和強(qiáng)度，支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。五 墻模板缺陷 1.現(xiàn) 象

（1）炸模、傾斜變形，墻體不垂直（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模。

（2）模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而1墻與2墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板鼓出，水平支撐推向2墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置偏移更大。

（3）角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（4）未涂刷隔離劑。3.防治措施

（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

（3）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（4）外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。六 軸線位移 1．現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。七 標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象 測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（１）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（２）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。３．防治措施

（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。

（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。八 結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。九 接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。（2）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施

（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

十 脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。十一 模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物．

２．原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（２）封模前未進(jìn)行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。３．防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

十二 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 １．現(xiàn)象

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2．原因分析

（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

（２）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。３．防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。十三 模板支撐選配不當(dāng) １．現(xiàn)象

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2．原因分析（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（２）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。３．防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

（4）支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。十四 頂板模板缺陷 １．現(xiàn)象

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。２．原因分析

（１）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。

（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。（３）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

（４）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。３．防治措施

（１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。

（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。十五 墻模板缺陷 １．現(xiàn)象

（１）炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（３）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４）墻角模板拆不出。２．原因分析

（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對(duì)拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。

（３）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。

（４）角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

（５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。３．防治措施

（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（３）墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150-200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。

（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。十六 樓梯模板缺陷 1．現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2．原因分析

（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠 3．防治措施

（1）側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過大，應(yīng)加剪力撐撐牢。

（3）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。

第二篇：建筑工程水電安裝的質(zhì)量問題與改進(jìn)對(duì)策

建筑工程水電安裝的質(zhì)量問題與改進(jìn)對(duì)策

【摘要】隨著建筑行業(yè)施工技術(shù)的發(fā)展和居民對(duì)于建筑功能要求的提高，建筑工程越來越呈現(xiàn)出規(guī)模大、形式多、技術(shù)雜、標(biāo)準(zhǔn)多的特點(diǎn)。在此情況下，建筑工程的水電安裝由于管線復(fù)雜，容易出現(xiàn)一定的質(zhì)量問題，對(duì)建筑工程的整體質(zhì)量以及建筑完工后的使用效果帶來的負(fù)面影響?；诖耍疚目茖W(xué)探討了當(dāng)前建筑工程水電安裝存在的質(zhì)量問題，并提出了一些針對(duì)性的改建對(duì)策，希望對(duì)相關(guān)的建筑工程水電安裝工作有所啟示?！娟P(guān)鍵詞】建筑工程；水電安裝；質(zhì)量問題；改進(jìn)對(duì)策 0.前言

在建筑工程施工質(zhì)量管理當(dāng)中，水電安裝是關(guān)鍵性的內(nèi)容。建筑工程水電線路鋪設(shè)科學(xué)與否，是否存在管道滲漏，是否漏電，以及水電安裝可以實(shí)現(xiàn)的功能多少，都將直接影響到建筑工程水電安裝的質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)工程整體的質(zhì)量造成影響，并對(duì)之后建筑的使用功能甚至建筑中人員生命財(cái)產(chǎn)安全造成顯著影響。因此，在當(dāng)前建筑工程水電安裝暴露出一定的質(zhì)量問題的情況下，必須將建筑工程水電安裝工作視作工程重點(diǎn)內(nèi)容給予重點(diǎn)注意和有效控制，通過科學(xué)的改進(jìn)對(duì)策，實(shí)現(xiàn)建筑工程水電安裝質(zhì)量的實(shí)質(zhì)性提升。1.建筑工程水電安裝的質(zhì)量問題分析

建筑工程水電安裝中，常見的質(zhì)量問題有材料質(zhì)量問題、電氣安裝質(zhì)量問題以及排水管道安裝質(zhì)量問題。在此對(duì)建筑工程水電安裝中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。1.1材料質(zhì)量問題

在建筑工程水電安裝中，水電安裝材料是決定水電安裝質(zhì)量的首要因素，質(zhì)量過關(guān)的水電安裝材料，可以顯著增加建筑工程水電設(shè)備的壽命，并且不容易出現(xiàn)偶發(fā)性問題，而質(zhì)量不合格的水電安裝材料，一旦應(yīng)用到建筑工程水電安裝中，往往會(huì)帶水電設(shè)備帶來較為嚴(yán)重的隱患。當(dāng)前，建筑工程水電材料市場(chǎng)一片火熱，而相關(guān)的行業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)較少，不少資質(zhì)不達(dá)標(biāo)的企業(yè)強(qiáng)行進(jìn)入建樹工程水電材料市場(chǎng)中，其所生產(chǎn)的質(zhì)量低下的水電材料，和其他水電材料混在一起，難以區(qū)分，使一些建筑工程由于水電材料選擇失準(zhǔn)，導(dǎo)致水電材料出現(xiàn)問題，造成水電安裝質(zhì)量低下。1.2電氣安裝質(zhì)量問題

建筑工程水電安裝中電氣安裝質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在兩方面，一方面是電氣開關(guān)和照明設(shè)備安裝不達(dá)標(biāo)，常見的如電氣開關(guān)安裝位置不科學(xué)且使用不方便、燈頭線長(zhǎng)度過短、掛線盒未能科學(xué)設(shè)置、燈座螺栓緊度不夠、配電箱面板與墻面距離過遠(yuǎn)、電線未能正確捆綁、電線

[1]別剪斷漏出缺口后仍然留在配電箱內(nèi)、總配電箱內(nèi)未設(shè)置接線柱、插座接線凌亂等；另一方面是電路設(shè)計(jì)不達(dá)標(biāo)，常見的如鋼管管壁太薄、天花板電纜裸露而未能穿管保護(hù)、暗管轉(zhuǎn)彎半徑過小、線路彎頭連接處存在問題、暗管管徑過小導(dǎo)致導(dǎo)線穿過困難、繞道穿管過多導(dǎo)致線路布局凌亂等。1.3排水管道安裝質(zhì)量問題

排水管道是保障建筑排水功能的重要內(nèi)容，其安裝質(zhì)量問題影響重大。在建筑工程水電安裝中，常見的排水掛斷鬧安裝質(zhì)量問題有，安裝時(shí)管道未能進(jìn)行有效清理導(dǎo)致管道未使用已堵塞、所使用的的管道質(zhì)量不達(dá)標(biāo)容易損壞、排水橫管坡度控制不當(dāng)導(dǎo)致排水困難甚至出現(xiàn)倒坡、排水管道滲水甚至漏水、排水管道施工方法不科學(xué)導(dǎo)致管道接口密閉度不達(dá)標(biāo)等。排水管道安裝出現(xiàn)的質(zhì)量問題，多數(shù)和施工人員的安裝能力、工作態(tài)度有關(guān)，在一些情況也可能是由于所選擇的排水管道材料不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的，當(dāng)然也可能是由于排水管道安裝設(shè)計(jì)之初就存在問題，而這樣的設(shè)計(jì)問題又在后續(xù)的管道安裝過程中被放大。2.建筑工程水電安裝的改進(jìn)對(duì)策分析

針對(duì)建筑工程水電安裝中的常見質(zhì)量問題，制定針對(duì)性的改進(jìn)對(duì)策，才能真正以“藥到病除”的方式，實(shí)現(xiàn)建筑工程水電安裝質(zhì)量的實(shí)質(zhì)性提升，進(jìn)而推動(dòng)建筑工程整體質(zhì)量的提升，創(chuàng)造更佳的建筑工程施工效益。2.1嚴(yán)把水電安裝材料關(guān)

在建筑工程水電安裝中，施工材料的好壞對(duì)于水電安裝質(zhì)量的影響直接而且明顯。因此，為提升建筑工程水電安裝的質(zhì)量，首要工作就是嚴(yán)把水電安裝材料關(guān)。一方面，由專門的人員結(jié)合自身的材料選購(gòu)經(jīng)驗(yàn)，在材料市場(chǎng)中進(jìn)行水電安裝材料的科學(xué)選擇，選擇正規(guī)廠家的、出廠檢驗(yàn)合格的水電安裝材料，嚴(yán)格禁止劣質(zhì)材料進(jìn)入施工環(huán)節(jié)當(dāng)中，從材料的源頭嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。另一方面，在水電安裝開始之前，對(duì)即將應(yīng)用到水電安裝工作中的材料進(jìn)行二次檢查，應(yīng)用科學(xué)的檢測(cè)方式，結(jié)合相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合檢測(cè)人員自身的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)即將投入使用的水電安裝材料進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的查驗(yàn)，保證即將投入使用的水電安裝材料全部質(zhì)量過關(guān)、性能可靠。嚴(yán)把水電安裝材料關(guān)的過程中，不僅要重視材料的檢測(cè)，也要重視“人”的檢查，嚴(yán)肅懲處用材料購(gòu)置資金中飽私囊的工程人員，用有限的資金購(gòu)買性價(jià)比最好的水電安裝材料，將資金的價(jià)值最大化的發(fā)揮出來，保證水電安裝材料達(dá)到盡可能好的質(zhì)量水平。2.2遵循電氣安裝科學(xué)方式

在電氣安裝過程中，安裝方式科學(xué)與否對(duì)電氣安裝的最終質(zhì)量形成的影響最大，因此，必須在遵循電氣安裝科學(xué)方式的基礎(chǔ)上開展電氣安裝，保障電氣安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)細(xì)節(jié)

[2]都可靠、實(shí)用。具體來說，在電氣安裝中應(yīng)當(dāng)注意：一是配管安裝應(yīng)當(dāng)在建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工中同步進(jìn)行，并和混凝土中的鋼筋良好綁扎，在保證配管安裝的隱蔽性的同時(shí)，結(jié)合砌體施工的具體進(jìn)度，將預(yù)埋線路以及設(shè)備的相關(guān)配置進(jìn)行科學(xué)安裝，有效控制安裝的偏差，以最簡(jiǎn)單的安裝方式，獲得最佳的電氣安裝效果。二是進(jìn)行鋼管連接的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)的鋼管連接安裝規(guī)范，正確選擇焊接部位，實(shí)現(xiàn)兩根鋼管的緊密對(duì)接，并禁止用黑膠布纏繞套管的兩端或者接頭處。三是相線和零線的接駁要準(zhǔn)確、可靠，地線必須有效進(jìn)行接地，在各個(gè)線路的接口處，都應(yīng)將線路接口放入接線盒內(nèi)，嚴(yán)禁線路接頭留在線管中，在導(dǎo)線的接頭部位要壓接帽進(jìn)行有效壓實(shí)，保證線路所有部位達(dá)到可靠連接。2.3進(jìn)行排水系統(tǒng)安裝的有效控制

整個(gè)建筑的排水管道形成了一個(gè)彼此聯(lián)系的排水系統(tǒng)，共同完成建筑的排水工作，因此，在建筑工程水電安裝中，排水管道的安裝必須視作一個(gè)系統(tǒng)化的工程，宏觀考慮安裝完成后建筑內(nèi)排水的順暢性、可靠性等指標(biāo)，在此基礎(chǔ)再進(jìn)行排水管道安裝的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)建筑工程排水系統(tǒng)工作效果的有效提升。具體來說，一是在排水管道施工中，必須對(duì)排水管道的坡度和建筑物的沉降度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，而不能僅僅憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷；二是管道坡度的設(shè)置應(yīng)當(dāng)均勻合理，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；三是在嚴(yán)實(shí)土坯下方進(jìn)行排水管道鋪設(shè)時(shí)，需要對(duì)嚴(yán)實(shí)土坯進(jìn)行預(yù)先處理，并確保管道材料達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；四是所有排水管道鋪設(shè)過程中使用的材料都必須具有質(zhì)量檢測(cè)合格證書，并在鋪設(shè)之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試；五是排水管道接口處必須保證嚴(yán)絲合縫，不出現(xiàn)任何的滲水、漏水現(xiàn)象；六是必須對(duì)排水管道、排水預(yù)留口進(jìn)行徹底清理，在排水管道基本完成安裝后即進(jìn)行排水測(cè)試，保證建筑工程排水系統(tǒng)暢通。3.結(jié)束語(yǔ)

隨著人們對(duì)于建筑功能質(zhì)量要求的提升，建筑工程水電安裝的重要意義愈發(fā)體現(xiàn)出來。在當(dāng)前階段必須結(jié)合對(duì)建筑工程水電安裝常見問題的有效分析，找出更具有可靠性、更具有執(zhí)行力的建筑工程水電安裝改進(jìn)對(duì)策，如此才能有效推動(dòng)建筑工程水電安裝實(shí)現(xiàn)安裝質(zhì)量的真正提升。此外，在建筑給工程水電安裝過程中，建筑工程施工單位也應(yīng)當(dāng)結(jié)合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工的方式、施工的策略進(jìn)行積極創(chuàng)新和科學(xué)探討，有效推動(dòng)建筑工程水電安裝質(zhì)量實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性提升，為建筑投入使用后水電系統(tǒng)的長(zhǎng)期工作打好基礎(chǔ)、做好準(zhǔn)備。【參考文獻(xiàn)】

[1]沈剛.建筑工程水電安裝的質(zhì)量問題與改進(jìn)對(duì)策探討[J].居業(yè),2015,24:166+168.[2]康加順.建筑工程水電安裝質(zhì)量問題的預(yù)控方法[J/OL].河南建材,2016(04).http://004km.cnki.hnjc.2016.04.108.ht

[3]ml [3]丁永壽.建筑工程水電安裝質(zhì)量問題與對(duì)策[J].合作經(jīng)濟(jì)與科技,2014,16:95.

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量問題及整治措施

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量問題及整治措施

江蘇永超建設(shè)工程有限公司 邱懷能

摘要：鋼結(jié)構(gòu)工程由于其造價(jià)低、結(jié)構(gòu)性能好、施工速度快，鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域逐漸被廣泛應(yīng)用，施工質(zhì)量的好壞就直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，鋼結(jié)構(gòu)在制作安裝過程中也出現(xiàn)了一些質(zhì)量通病，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量已引起業(yè)內(nèi)人士的重視。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)

質(zhì)量

措施

在對(duì)本公司的鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢查工程中以及與其他鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)的工程技術(shù)人員之間的交流中，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程在制作安裝過程中存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位 施工單位的職責(zé)是按圖施工，但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審，對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對(duì)強(qiáng)制性條文）以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成質(zhì)量隱患。

在檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn)；有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒有具體標(biāo)明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，并作為強(qiáng)制性條文要求，如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明，施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。

第二、設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。工程的安全等級(jí)不同，對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的，一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試；安全等級(jí)為二級(jí)的，一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試，二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三、鋼材的材質(zhì)等級(jí)，高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級(jí)A或B，有的不提摩擦面試驗(yàn)要求，也未明確不作摩擦面試驗(yàn)要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購(gòu)材料后，再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可，這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等。有的施工圖，對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應(yīng)力線過分集中，違反國(guó)家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過，又造成無 法彌補(bǔ)的缺陷。

第五、施工圖未注明除銹等級(jí)要求。對(duì)油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中存在的質(zhì)量問題

第一、在切割、下料時(shí)，沒有預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標(biāo)，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

第二、在組裝時(shí)，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對(duì)接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽??；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面，事前未很好會(huì)審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時(shí)都開了雙排孔，安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位，左右錯(cuò)位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級(jí)要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽(yáng)面厚度普遍超厚，可達(dá)250μ m，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象較普遍。

第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱臵件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

第八、構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安 裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。

第九、翼腹板拼接長(zhǎng)度不符合要求。如翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。

針對(duì)以上的質(zhì)量問題，經(jīng)過認(rèn)真研究和實(shí)踐提出以下幾點(diǎn)整改措施：

1、鋼板制作H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。H型鋼組裝時(shí)，應(yīng)有組裝胎架。如采用組立機(jī)組裝，也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，保證制作質(zhì)量。

2、鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。

3、切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，按照先短后長(zhǎng)、靠邊靠角，合理布臵、先大后小、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的原則；防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

4、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或噴砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無謂浪費(fèi)。

5、構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

6、構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

7、構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí)，最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地300mm，構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層應(yīng)有擱臵件墊平堆放，防止構(gòu)件變形或倒塌碰傷；對(duì)于有涂裝的構(gòu)件，在搬運(yùn)、堆放時(shí)，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。

三、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量問題

第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細(xì)石密實(shí)。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測(cè)，預(yù)埋時(shí)移位，形成柱偏位。第四、安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記；安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用，安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì)，造成鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼，收邊不齊，“鼻孔”未封堵，影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。

為了減少鋼結(jié)構(gòu)工程安裝過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出幾點(diǎn)整改措施：

1、地腳螺栓預(yù)埋時(shí)要用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量后，保證地腳螺栓的中心位臵和標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，并與土建施工隊(duì)伍緊密配合，在混凝土澆筑時(shí)要派人跟蹤檢查，及時(shí)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正。

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求順序進(jìn)行，當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

3、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，及時(shí)把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。

4、高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成，扭矩檢查應(yīng)在高強(qiáng)螺栓終擰1H以后、24H之前完成。

5、加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

6、組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行分析研究，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并反饋到設(shè)計(jì)院，使圖紙更加完善，以減少因設(shè)計(jì)造成的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量問題。

7、彩鋼板運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)，減少彩鋼板的變形，安裝時(shí)彩鋼板收邊要帶線收齊，安裝應(yīng)平整、順直；錯(cuò)鉆的孔洞要及時(shí)處理；連接件的數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

四、工程資料不全，問題較多 第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對(duì)原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長(zhǎng)度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二、資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報(bào)告方面，有的單位8mm以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對(duì)8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如，有的探傷報(bào)告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號(hào)，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測(cè)判定結(jié)果，只有一張報(bào)告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設(shè)備、焊接方法；有的只有一張報(bào)告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗(yàn)報(bào)告，而沒有相應(yīng)的UT檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄（PQR）。

對(duì)工程資料不全問題，鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)加工工廠和鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)配備專職資料員，及時(shí)收集并整理各種原材料的原始質(zhì)保資料，做好現(xiàn)場(chǎng)施工資料，上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審批；按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范要求的試驗(yàn)項(xiàng)目在監(jiān)理的見證下進(jìn)行送檢。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠和安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝應(yīng)及時(shí)組織工程技術(shù)人員按照國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，出具合格的評(píng)定報(bào)告。

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工在我國(guó)剛起步，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，主要靠鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)自身的重視和企業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，技術(shù)的不斷成熟，另外還要靠政府監(jiān)督機(jī)構(gòu)和監(jiān)理不斷加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督檢查，這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

主要參考材料：

1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中國(guó)計(jì)劃出版社 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2001年

2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）中國(guó)計(jì)劃出版社 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2003年

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002,J218-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 2002年

4、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）中 國(guó)建筑工業(yè)出版社 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 1992年

5、《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）冶金工業(yè)出版社上海寶鋼（集團(tuán)）公司 1996年

6、《門式剛架型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:98）中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì) 建筑鋼結(jié)構(gòu)委員會(huì) 中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所 1999年

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ00-SG-005-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社 中國(guó)建筑工程總公司 2003年

8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施指南》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 候兆欣 閆莉 2002年

9、《鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 路克寬 候兆欣 文雙玲 2003年

10、《鋼結(jié)構(gòu)施工數(shù)據(jù)手冊(cè)》 山西科技技術(shù)出版社 周海濤 2006年

第四篇：線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材生產(chǎn)中會(huì)存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題，需要分析并采取相應(yīng)該進(jìn)措施。

1、表面裂紋

表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向線材內(nèi)部滲透。

應(yīng)采取措施：提高鑄坯質(zhì)量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生，同時(shí)加強(qiáng)堆冷效果；定期檢查導(dǎo)衛(wèi)是否對(duì)中，導(dǎo)衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時(shí)損傷了軋槽。

2、脫碳

脫碳會(huì)使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

減緩脫碳應(yīng)：進(jìn)行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留時(shí)間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對(duì)易脫碳鋼使?fàn)t內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

3、劃傷

劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷，在線材全長(zhǎng)上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。

主要措施為：及時(shí)檢查和維護(hù)設(shè)備損耗情況，及時(shí)調(diào)整和更換配件

4、麻面

麻面是線材表面上有許多細(xì)小凹點(diǎn)組成的片狀粗糙面，產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當(dāng)或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計(jì)劃更換軋槽。

5、折疊和結(jié)疤

折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長(zhǎng)且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩(wěn)以及導(dǎo)衛(wèi)不對(duì)中或磨損嚴(yán)重，認(rèn)真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導(dǎo)衛(wèi)，如有問題及時(shí)更換。結(jié)疤是線材表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有：軋槽嚴(yán)重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認(rèn)真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認(rèn)真清理導(dǎo)衛(wèi)間的金屬碎屑。

第五篇：車棚制作與安裝合同

車棚制作與安裝合同

委托方：___________（以下簡(jiǎn)稱甲方）

被委托方：_________（以下簡(jiǎn)稱乙方）

根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》及相關(guān)法律法規(guī)之規(guī)定，甲乙雙方本著平等、自愿、誠(chéng)實(shí)信用原則，經(jīng)友好協(xié)商，就（易充充電車棚）施工簽訂本合同，以資共同遵守

甲方委托乙方加工(易充充電車棚)，為維護(hù)甲乙雙方的利益，經(jīng)雙方協(xié)商，就有關(guān)代加工事宜達(dá)成如下協(xié)議，以供雙方共同遵守。

1、安全責(zé)任：乙方在施工過程中，必須做好安全防護(hù)工作，否則造成的安全事故由乙方自行負(fù)責(zé)。

2、承包方式：實(shí)行包工、包料、包質(zhì)量、包工期、包安全文明施工。未經(jīng)甲方書面同意，乙方不得以任何形式將承包的工程范圍進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)乙方轉(zhuǎn)包或分包工程，甲方有權(quán)單方面解除合同。

3、合同單價(jià)為完成施工圖及甲方要求范圍內(nèi)的全部工程及工作所需的全部費(fèi)用，內(nèi)容包含材料采購(gòu)、加工制作、噴漆、施工、材料運(yùn)輸、安全生產(chǎn)、（半）成品保護(hù)、成品檢測(cè)和驗(yàn)收、質(zhì)量保證與維修、等費(fèi)用。

4、車棚規(guī)格與價(jià)格：車棚長(zhǎng)6米

寬2米

高2.3米

5、本合同為固定單價(jià)，具體以雙方核定的實(shí)際工作量為準(zhǔn)。

6、付款方式：本工程根據(jù)具體制作量預(yù)付所有材料費(fèi)，制作費(fèi)用另行結(jié)算（出廠前驗(yàn)收合格結(jié)清制作費(fèi)）。

7、合同所需材料的卸載和保管均由乙方負(fù)責(zé)。（注：本合同不含安裝費(fèi)、出廠運(yùn)輸費(fèi)、稅金。）

甲方：

乙方：

****年**月**日