第一篇：商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施

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商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施

商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施

商品條碼作為一種應(yīng)用最廣泛的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)商業(yè)現(xiàn)代化和提高物流管理水平方面發(fā)揮了重要作用，已經(jīng)與我們的日常生活密不可分。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示：每天，全球掃描商品條碼的次數(shù)達(dá)到60億次。可以想象，商品條碼質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響POS系統(tǒng)的運(yùn)作效率，影響著消費(fèi)者的購物情緒，影響著企業(yè)的產(chǎn)品形象。下面，筆者結(jié)合近幾年來對商品條碼質(zhì)量市場調(diào)查和商品條碼質(zhì)量監(jiān)督檢查的經(jīng)驗(yàn)，將相關(guān)問題和解決方法總結(jié)如下：

一、存在的主要問題

1、合法性問題

在市場調(diào)查和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，主要有以下三種情況：（1）個(gè)別企業(yè)使用的商品條碼是冒用、偽造的商品條碼；（2）有些系統(tǒng)成員不按時(shí)續(xù)展，使用過期的商品條碼；（3）有些系統(tǒng)成員條碼被注銷后，仍然繼續(xù)使用。

2、編碼唯一性問題

唯一性是指不同的商品應(yīng)分配不同的商品代碼，也就是印制不同的條碼符號，但在實(shí)際檢查中發(fā)現(xiàn)，干果類食品、飲料、服裝等產(chǎn)品采用一碼多物，將不同的商品賦予同一個(gè)條碼。在條碼掃描系統(tǒng)中，區(qū)分不同的商品及商品價(jià)格，是靠識(shí)別不同的商品項(xiàng)目代碼來實(shí)現(xiàn)的，假如把兩種不同的商品用同一代碼標(biāo)識(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)就會(huì)把它視為同一種商品，從而造成掃描結(jié)算上的錯(cuò)誤和管理上的混亂。

3、空白區(qū)尺寸不夠

空白區(qū)是保證條碼符號順利、準(zhǔn)確識(shí)讀的關(guān)鍵條件。但在實(shí)際檢查中發(fā)現(xiàn)，有相當(dāng)一部分商品條碼右側(cè)空白區(qū)不足或沒有設(shè)置右側(cè)空白區(qū)，影響正常的識(shí)讀。按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，EAN-13商品條碼放大系數(shù)為1時(shí)，左側(cè)和右側(cè)的空白寬度標(biāo)準(zhǔn)分別為≥3.6mm和≥2.3mm?？瞻讌^(qū)寬度尺寸是GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》規(guī)定的強(qiáng)制性要求。

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4、放大系數(shù)過小

在市場調(diào)查和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，商品包裝上印制的商品條碼符號有很多存在放大系數(shù)過小的現(xiàn)象，個(gè)別條碼的放大系數(shù)甚至不足0.50。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定商品條碼的放大系數(shù)應(yīng)在0.80～2.00 之間選擇，放大系數(shù)越大，模塊寬度越大，允許的尺寸誤差范圍也越大，在相同的印刷精度條件下可譯碼度就越高。所以當(dāng)印刷載體有足夠的印刷面積時(shí)，應(yīng)盡可能選擇大一些的方法系數(shù)，一般放大系數(shù)在0.90～1.20之間為宜。

5、條空顏色搭配不當(dāng)

商品條碼是通過掃描光線照射在條、空上時(shí)形成的不同反射率來進(jìn)行識(shí)讀的，因此，要求商品條碼符號的條與空的顏色反差越大越好。條、空的反差越大越容易被識(shí)讀，反之不易識(shí)讀或易造成拒讀。設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循的顏色搭配原則是：條的顏色盡量深，空的顏色盡量淺，最佳的顏色搭配是黑條白空。此外，常用的條的顏色有：黑色、深藍(lán)色、深綠色、深棕色；空的顏色有：白色、黃色、橙色和紅色。

6、條碼符號的印制位置不合理

市場檢查中發(fā)現(xiàn)，有些商品把條碼印在皺褶、轉(zhuǎn)角處等，造成識(shí)讀困難甚至導(dǎo)致拒讀。因此在設(shè)計(jì)商品條碼符號位置時(shí)，參考GB/T 14257-2009《商品條碼符號位置》的要求，應(yīng)為符號位置相對統(tǒng)一，符號不易變形、便于掃描和識(shí)讀為準(zhǔn)則，首選的條碼符號位置應(yīng)在產(chǎn)品包裝主顯示面背面的右側(cè)下半?yún)^(qū)域內(nèi)。

7、條高任意截短

在條碼應(yīng)用中，條碼符號高度截短的現(xiàn)象比較普遍。當(dāng)商品上的條碼高度符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，結(jié)算人員可以快速地用設(shè)備將其識(shí)讀；但當(dāng)條碼高度過短時(shí)，結(jié)算人員在掃描時(shí)就需要仔細(xì)地用掃描儀器瞄準(zhǔn)條碼，否則將很難掃描成功，影響識(shí)讀的速度及效果，大大降低了工作效率。所以，為了便于保持正常的快速識(shí)讀，條高必須嚴(yán)格按照GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗(yàn)》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

二、商品條碼質(zhì)量改進(jìn)措施

1、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視條碼質(zhì)量

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應(yīng)設(shè)置專人來管理?xiàng)l碼，并保證人員的相對固定，做好商品條碼的編碼、登記和存檔，保證商品條碼的唯一性。同時(shí)要建立相應(yīng)的條碼質(zhì)量保證體系，有條件的企業(yè)可以購置條碼檢測儀，嚴(yán)把產(chǎn)品編碼和條碼設(shè)計(jì)及條碼印刷品質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，做到不合格的條碼不出廠。積極組織條碼管理人員參加新疆分中心舉辦的條碼知識(shí)培訓(xùn)，了解與條碼有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)和條碼基礎(chǔ)知識(shí)。

2、確保商品條碼的合法性

條碼申請企業(yè)的正確使用和有效管理，是條碼正確應(yīng)用和發(fā)展的基礎(chǔ)。申請企業(yè)在條碼使用過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行《商品條碼管理辦法》的規(guī)定，廠商識(shí)別代碼的有效期為2年，應(yīng)在《系統(tǒng)成員證書》有效期滿前3個(gè)月內(nèi)，辦理續(xù)展手續(xù)，保證企業(yè)使用條碼的有效性和合法性。任何單位和個(gè)人未經(jīng)核準(zhǔn)注冊不得使用廠商識(shí)別代碼和相應(yīng)的商品條碼。任何單位和個(gè)人不得在商品包裝上使用企業(yè)條碼冒充商品條碼，不得偽造商品條碼。

3、加強(qiáng)對印刷企業(yè)的管理

大多數(shù)印刷企業(yè)在承攬條碼印制時(shí)，包攬條碼的設(shè)計(jì)、制版和印刷。這就要求印刷企業(yè)建立條碼設(shè)計(jì)審查制度，對設(shè)計(jì)的樣稿要經(jīng)過專人審核，建立條碼檢驗(yàn)制度，在條碼印制過程中，檢查條碼的印刷質(zhì)量。提高條碼印制質(zhì)量的控制能力，避免不合格產(chǎn)品流到下一個(gè)工序。條碼印出成品后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。一旦發(fā)現(xiàn)條碼質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。

同時(shí)，積極推行商品條碼印刷企業(yè)資格認(rèn)定制度，鼓勵(lì)和提倡有能力、有資格的印刷企業(yè)認(rèn)定取證，規(guī)范印刷企業(yè)的條碼印制行為，提高承印合格商品條碼的印刷質(zhì)量保證能力。

另外，印刷企業(yè)承攬商品條碼印刷業(yè)務(wù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)查驗(yàn)委托人的《系統(tǒng)成員證書》或合法使用商品條碼的證明。

4、商超把好核查關(guān)

商超要建立嚴(yán)格的進(jìn)貨驗(yàn)收制度。商超在進(jìn)貨時(shí)不但要查驗(yàn)系統(tǒng)成員證書，更要檢驗(yàn)商品條碼的質(zhì)量，將條碼質(zhì)量檢查經(jīng)常化，對使用不合格條碼的產(chǎn)品不能進(jìn)超市，避免使用店內(nèi)碼來覆蓋，提高工作效率。

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為了便于超市的掃描結(jié)算，將沒有商品條碼的商品，可使用店內(nèi)碼作為臨時(shí)性的補(bǔ)充措施。店內(nèi)碼主要用于變量消費(fèi)單元和零售結(jié)算需要拆分或重新組合再包裝的定量消費(fèi)單元，如水果、熟食、蔬菜等散裝商品，是按基本計(jì)量單位計(jì)價(jià)，以隨機(jī)數(shù)量銷售的，對商品稱重并自動(dòng)編碼和制成店內(nèi)條碼標(biāo)簽，然后將其粘貼在商品外包裝上。使用店內(nèi)碼時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 18283《商品條碼 店內(nèi)條碼》的要求。

5、加大商品條碼的監(jiān)督檢查力度

商品條碼管理部門要積極開展定期監(jiān)督檢驗(yàn)工作，對系統(tǒng)成員和承印商品條碼的印刷企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)通報(bào)，并提出改正建議。從各種渠道來控制條碼質(zhì)量，避免不合格商品條碼流入市場。以“管理+服務(wù)”的方式，不斷促進(jìn)商品條碼質(zhì)量的提高。

6、提高對商品條碼質(zhì)量的認(rèn)知度和質(zhì)量意識(shí)

商品條碼的管理部門應(yīng)進(jìn)一步加大商品條碼的宣傳力度，提高企業(yè)執(zhí)行條碼相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的自律性，指導(dǎo)企業(yè)使用原版膠片，幫助企業(yè)建立條碼管理制度。加強(qiáng)對各級條碼管理人員的培訓(xùn)，提高其條碼管理水平。并廣泛宣貫《商品條碼管理辦法》，提高全社會(huì)規(guī)范使用商品條碼的法律意識(shí)。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭強(qiáng)，鄒振宇，淺談商品條碼的應(yīng)用及需要注意的幾個(gè)問題，科技信息，2009年（21）

[2]王之達(dá)，影響商品條碼質(zhì)量的幾個(gè)常見問題，條碼與信息系統(tǒng)，2012年（05）

作者簡介：

姓名：曹燕，性別：女，出生年月：1979年，籍貫：江蘇，民族：漢，學(xué)歷：本科，研究方向： 條碼技術(shù)研究與應(yīng)用.------------最新【精品】范文

第二篇：海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施詳述

海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進(jìn)措施詳述

一、為什么蛋糕膨脹體積小

1.原因

a、打蛋時(shí)間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，...二、為什么蛋糕膨脹體積小 1.原因

a)打蛋時(shí)間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，即使是生產(chǎn)高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多也不行。

d)面糊調(diào)制的最后階段，加入油脂后攪拌速度太快攪拌時(shí)間太久，面糊內(nèi)空氣損失過多。e)配方內(nèi)水的用量太多，面糊粘稠度下降，組織結(jié)構(gòu)不牢固，面糊內(nèi)空氣損失，保氣性下降。

f)如生產(chǎn)的是高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)不使用膨松劑，而所用面粉筋力又過大，則烤制時(shí)蛋糕不易起發(fā)膨脹。

g)如未使用任何蛋糕油，面糊攪打完成后放置時(shí)間太久，沒能及時(shí)注模裝盤和烤制，造成面糊跑氣消泡。

h)使用了不新鮮的陳雞蛋。i)面糊裝盤或注模數(shù)量不足。

j)調(diào)制面糊時(shí)加水量太少，面糊粘稠度過大，流變學(xué)性能及流動(dòng)性太差，面糊太干烤制時(shí)面糊不易膨脹。

k)打蛋時(shí)溫度太低，蛋白不易充氣起泡，面糊比重太小。

l)打蛋過度，面糊內(nèi)充氣過多，面糊穩(wěn)定性和保氣性下降，面糊調(diào)制時(shí)間過久，面糊內(nèi)空氣受到損失。

m)烤制開始時(shí)爐溫太高，下火過大，蛋糕定型過早，出現(xiàn)“蓋帽”現(xiàn)象，蛋糕難以起發(fā)膨脹。

2.改進(jìn)措施

a)嚴(yán)格控制打蛋時(shí)間，過度與不足都會(huì)影響到蛋糕膨脹。b)海綿蛋糕配方內(nèi)蛋的用量低于140%時(shí)，應(yīng)使用膨脹劑。

c)低檔海綿蛋糕中千萬不能使用油脂，高檔海綿蛋糕中油脂用量最多不能超過50%。

d)打蛋完成后，最后加入面粉和油脂時(shí)，千萬不能使用高速攪打，更不能攪打過久，小心輕輕拌勻即可。

e)海綿蛋糕內(nèi)總水量不可超過50%，以免面糊粘稠度下降。

f)所用面粉蛋白質(zhì)含量應(yīng)在7%~9%之間，過高、過低與過度氯氣漂白的面粉無不宜使用。g)面糊攪拌后應(yīng)馬上注?；蜓b盤，進(jìn)爐烤制，不可在室內(nèi)放置太久。h)必須使用新鮮雞蛋

i)面糊裝盤量應(yīng)為烤盤之六分滿，過多過活均不適宜。j)注意配方內(nèi)攪拌后面糊的濃度。

k)除法式海綿蛋糕外所有海綿蛋糕在第一步蛋糖攪拌時(shí)一定先將蛋加溫至42度，再開始攪拌，尤其冬天更應(yīng)注意。

l)海綿蛋糕應(yīng)用大火，但不能過高。

三、海綿蛋糕表皮厚原因 1.原因

a)烤制時(shí)上火過大，蛋糕過早定型，造成蛋糕表皮過厚。

b)開始時(shí)烤爐溫度太低，烤制時(shí)間太久，蛋糕內(nèi)水分過度蒸發(fā)，造成蛋糕表皮過厚。c)配方內(nèi)糖的使用量太多，烤制時(shí)蛋糕的著色反應(yīng)太強(qiáng)烈，造成蛋糕表皮過厚。d)整個(gè)烤制過程爐溫太低，烤制時(shí)間太長，e)烤盤或烤模邊壁太高、太深，蛋糕表面溫度過高，吸熱量過大，定型早，著色快，表皮厚。

f)蛋黃用量太多。2.改進(jìn)措施

a)除了個(gè)別品種外，大多數(shù)海綿蛋糕應(yīng)用下火大，下火小。

b)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烤制規(guī)程，根據(jù)不同的品種確定爐溫，烤制時(shí)間不宜太久。c)檢查配方是否平衡。

d)檢查烤盤邊壁是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e)檢查蛋黃用量是否超量，應(yīng)用全蛋用量的三分之一左右。

四、為什么蛋糕組織韌性會(huì)太強(qiáng) 1.原因

a)調(diào)制面糊時(shí)，面粉加入后攪拌過久，形邁出較多的面筋。b)所用面粉筋力太高。

c)本心主內(nèi)糖的用量比例太低，蛋糕不柔軟。d)配方內(nèi)柔性原料成分太少，沒有使用油脂。e)配方內(nèi)沒有使用化學(xué)膨松劑或用量不足。

f)配方內(nèi)面粉用量太多，蛋、糖、油等用量不足。

g)烤制時(shí)爐溫太低，烤制時(shí)間太長，蛋糕內(nèi)部水分過少，面糊比重過大。2.改進(jìn)措施

a)調(diào)制面糊時(shí)，面粉加入后輕輕拌勻即可，不可攪拌過久。

b)要使用低筋面粉，或加入20%~30%玉米淀粉、預(yù)糊化淀粉和變性淀粉。c)檢查配方是否平衡，糖的用量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。d)配方內(nèi)盡可能使用精煉植物油脂或各種奶油。e)低檔蛋糕必須使用化學(xué)膨松劑。

f)檢查配方內(nèi)柔性原料糖、油、蛋的用量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。g)檢查烤制規(guī)程是否正確，烘制溫度是否合理。h)打蛋時(shí)間要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

第三篇：中型角鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

中型角鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施

摘 要：宜鋼連軋中型生產(chǎn)線以角鋼產(chǎn)品為主，生產(chǎn)過程中遇到了多項(xiàng)質(zhì)量問題，技術(shù)人員通過理論計(jì)算，實(shí)際測量，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，將角鋼尺寸控制，表面質(zhì)量控制，彎曲度控制，包裝質(zhì)量控制以及標(biāo)識(shí)等，提升角鋼產(chǎn)品整體形象。

關(guān)鍵詞：連軋；角鋼；質(zhì)量

1前言

近年來，全國電力系統(tǒng)電網(wǎng)改造升級，電網(wǎng)用鐵塔角鋼需求量不斷增減，市場需求前景廣闊。隨著國家對電網(wǎng)運(yùn)行安全要求越來越高，國家電網(wǎng)公司對鐵塔用角鋼產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量要求也更加嚴(yán)格，折疊和其他表面質(zhì)量缺陷也絕不允許存在，尤其南網(wǎng)角鋼標(biāo)準(zhǔn)不允許負(fù)差的存在，加大了生產(chǎn)難度。所以，為應(yīng)對角鋼廣闊市場和滿足用戶需求，宣鋼中型生產(chǎn)線積極采取有效措施，改進(jìn)角鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

2宣鋼中型生產(chǎn)線概況

2.1設(shè)備情況

宣鋼連軋中型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力70萬噸（具有80萬噸年生產(chǎn)能力），產(chǎn)品主要包括8-20#角鋼；10-28#槽鋼；10-25#工字鋼和 U25-U36礦用鋼及Φ50-110mm圓鋼，主要鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼。成品最大軋制速度為5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm兩種規(guī)格連鑄坯。

連軋中型全線共13架軋機(jī)，均為高剛度無牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)。分別交流變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，其中粗軋機(jī)組由兩立兩平和一架平立轉(zhuǎn)換共 5 架軋機(jī)組成（Φ800×3+Φ700×2）； 精軋機(jī)組由 4架水平軋機(jī)和 4架平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)共8架軋機(jī)組成（Φ700×8）。

軋線其它主要設(shè)備包括步進(jìn)式雙蓄熱汽化冷卻加熱爐1座（爐子小時(shí)產(chǎn)量150t，燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣）、高壓水除鱗裝置1套、飛剪2臺(tái)、步進(jìn)齒條式冷床1座、矯直機(jī) 2臺(tái)、成排臺(tái)架l座、定尺冷鋸機(jī)3臺(tái)、改尺鋸 1臺(tái)、型鋼自動(dòng)碼垛機(jī)2套和圓鋼收集裝置1套。

2.2生產(chǎn)工藝流程

鋼坯加熱至出爐溫度后，由爐內(nèi)輥道將鋼坯送出加熱爐。經(jīng)高壓水除鱗后，由出爐輥道將軋件送入由五架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。軋件出粗軋機(jī)組經(jīng) 1#飛剪切頭后，再進(jìn)入由八架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的精軋機(jī)組軋制，軋制 8-31道次之后，在冷床前由2#飛剪分段，進(jìn)入步進(jìn)齒條式冷床進(jìn)行冷卻。全線的13架軋機(jī)間無活套控制，粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組各機(jī)架之間采用微張力控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)連軋生產(chǎn)。

軋件在冷床上冷卻后，由輥道送至十輥式水平矯直機(jī)進(jìn)行長尺矯直，經(jīng)成排臺(tái)架成排后，由冷鋸機(jī)切成4-12m定尺。切成定尺的軋件經(jīng)人工目視檢查后，進(jìn)入堆垛臺(tái)架堆垛、打捆、稱重、掛牌后進(jìn)入成品臺(tái)架，由成品跨吊車吊運(yùn)入庫、發(fā)貨。存在問題

宣鋼中型產(chǎn)品目前以角鋼為主，占到總產(chǎn)量的90%左右。8-20#角鋼共九個(gè)規(guī)格。角鋼屬于簡單異型斷面，但中間料形在孔型內(nèi)的咬入和變形并不易控制，在全連鑄機(jī)組生產(chǎn)條件下，腿厚度和長度受前后道次連軋關(guān)系相互影響，角鋼產(chǎn)品易出現(xiàn)了多種質(zhì)量問題，如兩腿長度不等、腿邊部翹皮、剪切變形、彎曲、包裝質(zhì)量等問題，技術(shù)人員針對不同方面的問題，逐個(gè)分析解決。2016年，國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司的電力鐵塔用角鋼產(chǎn)品訂單大幅增加，鐵塔角鋼產(chǎn)品規(guī)格多、尺寸允許偏差范圍小，訂單小、數(shù)量多，更換規(guī)格頻繁、生產(chǎn)組織難度大，宣鋼進(jìn)行了一系列技術(shù)和管理攻關(guān)，克服了諸多不利因素，按照每個(gè)品種的訂單量和技術(shù)要求，嚴(yán)格規(guī)范調(diào)整料形，加密在線取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品尺寸精度和外觀質(zhì)量符合客戶要求。

4角鋼的質(zhì)量問題及解決方法

4.1兩腿長度不等

角鋼兩腿長度不等造成了明顯的不等邊，一腿長度在上限，另一腿長度在下限，并且個(gè)別點(diǎn)的腿長度有超差現(xiàn)象，在用戶加工使用時(shí)影響鉆孔定位以及焊接等。分析產(chǎn)生的原因有：前面的來料偏小，軋件在孔型內(nèi)咬入不正，軋制過程中穩(wěn)定性差，不能保證精軋，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充滿，容易出現(xiàn)腿長尺寸波動(dòng)。

4.2 腿邊部翹皮

腿邊部翹皮不利于下游工序鍍鋅加工，鐵塔在戶外受雨淋后產(chǎn)生明顯的生銹，降低壽命。產(chǎn)生的原因分為兩種情況：一種情況是精軋個(gè)別孔型的寬展量給定不足，軋件在蝶式孔型中產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象，形成小“耳子”，進(jìn)入下一道反方向側(cè)壁孔型中軋制時(shí)受擠壓到腿邊部，最終帶到成品成為邊部翹皮；另一種情況是軋件在切分孔型中咬入不良，側(cè)壁摩擦力大，并且在明顯的速度差的作用下加快了前兩個(gè)蝶式孔側(cè)壁的磨損，孔型側(cè)壁磨損老化后掛有氧化鐵皮等異物，軋件邊部不光滑，繼續(xù)軋制過程中形成腿端邊部翹皮。

4.3 大規(guī)格角鋼彎曲

大規(guī)格角鋼易產(chǎn)生矯后彎曲的現(xiàn)象，影響用戶加工連接，原因是大規(guī)格角鋼上冷床后溫降慢，其僅靠空冷在矯直前仍可達(dá)400℃以上，達(dá)不到矯直溫度100℃的要求。高溫矯直后，余溫釋放后仍會(huì)有殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形彎曲。因此在冷床后半部分實(shí)施了強(qiáng)化冷卻手段，一是安置了小水量噴淋水管進(jìn)行水冷，二是安置了一排風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷。實(shí)施了降溫手段后，大規(guī)格角鋼矯直溫度降到了100℃以下，達(dá)到了矯直溫度要求。

4.4 包裝質(zhì)量

角鋼產(chǎn)品易松散，散包后角鋼的牌號和規(guī)格難以區(qū)分，嚴(yán)重的導(dǎo)致用戶無法正常使用。宣鋼角鋼包裝材料從1mm冷軋帶鋼到Φ5.5雙股盤條，再到3mm熱軋帶鋼經(jīng)歷了多次優(yōu)化調(diào)整。冷軋帶鋼由于厚度較薄，在吊運(yùn)時(shí)多因撕裂而斷帶；Φ5.5盤條因面積集中，易被角鋼棱邊切斷；而3mm熱軋帶鋼抵抗外力破壞能力強(qiáng)，效果較好，因此被延用下來。

角鋼規(guī)格多、貨位少，倒運(yùn)次數(shù)多，包裝材料優(yōu)化后仍有相當(dāng)數(shù)量包裝出現(xiàn)散捆，為改進(jìn)包裝質(zhì)量，將全部規(guī)格由原5噸/捆降低至3.5噸/捆左右，并調(diào)整了打包帶尺寸，降低捆重后，包裝質(zhì)量得到了改進(jìn)善。

4.5產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

角鋼產(chǎn)品批量小，品種多，從牌號分有Q235B、Q345B和Q420B等，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分有國標(biāo)、國網(wǎng)、南網(wǎng)，而這些信息靠產(chǎn)品外觀無法區(qū)分，因此采用了不同顏色加以區(qū)別，雖增加了標(biāo)識(shí)成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5結(jié)束語

宣鋼連軋中型材生產(chǎn)線從開產(chǎn)以來，角鋼質(zhì)量問題較多，解決過程即是提高的過程，是每條生產(chǎn)線以及質(zhì)量技術(shù)人員必須面對的，涉及的方面包括了孔型、軋機(jī)調(diào)整、矯直操作、冷卻理論以及一系列的管理方法。從而，使得宣鋼角鋼產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升，并在角鋼產(chǎn)品市場上獲得客戶好評。

第四篇：質(zhì)量問題分析、及措施報(bào)告

近期質(zhì)量問題原因分析及措施報(bào)告

10 月 26 日公司調(diào)度會(huì)，針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行了通報(bào)，其中主要通報(bào)了如下質(zhì)量問題： 新疆沙灣蓋瑞乳業(yè)有限公司漏袋率增 加，膜表面有僵塊，膜端面破損；花園亞光膜存在白度不一的現(xiàn)象； 西域春反反映膜上呈現(xiàn)沒有規(guī)律的沙眼、針孔等質(zhì)量問題并進(jìn)行了索 賠；濟(jì)南維維乳業(yè)反映印刷表面有油墨點(diǎn)、部分膜卷有異味等。針對 如上反饋問題吹膜廠迅速組織相關(guān)人員，對產(chǎn)生的從人、機(jī)、料、法、環(huán)等五個(gè)方面進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，其中可能產(chǎn)生的原因和整改措施如 下:

1、

第五篇：線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材質(zhì)量問題及改進(jìn)

線材生產(chǎn)中會(huì)存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題，需要分析并采取相應(yīng)該進(jìn)措施。

1、表面裂紋

表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向線材內(nèi)部滲透。

應(yīng)采取措施：提高鑄坯質(zhì)量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生，同時(shí)加強(qiáng)堆冷效果；定期檢查導(dǎo)衛(wèi)是否對中，導(dǎo)衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時(shí)損傷了軋槽。

2、脫碳

脫碳會(huì)使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

減緩脫碳應(yīng)：進(jìn)行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留時(shí)間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對易脫碳鋼使?fàn)t內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

3、劃傷

劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷，在線材全長上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。

主要措施為：及時(shí)檢查和維護(hù)設(shè)備損耗情況，及時(shí)調(diào)整和更換配件

4、麻面

麻面是線材表面上有許多細(xì)小凹點(diǎn)組成的片狀粗糙面，產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當(dāng)或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計(jì)劃更換軋槽。

5、折疊和結(jié)疤

折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩(wěn)以及導(dǎo)衛(wèi)不對中或磨損嚴(yán)重，認(rèn)真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導(dǎo)衛(wèi)，如有問題及時(shí)更換。結(jié)疤是線材表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有：軋槽嚴(yán)重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認(rèn)真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認(rèn)真清理導(dǎo)衛(wèi)間的金屬碎屑。