第一篇：淺談電泳涂裝表面處理的工藝

淺談電泳涂裝表面處理的工藝

摘要：涂裝前進(jìn)行的表面處理是一到必要的工序，會對后面的涂裝效果產(chǎn)生很大影響。電泳涂裝也不例外，在涂裝前也要進(jìn)行必要的前處理階段，以保證工件涂裝的質(zhì)量。但是，不同的涂裝工藝要求的涂裝方法會有所不同，這涉及到不同的材質(zhì)以及工件表面狀態(tài)。

電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm，導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜（磷化膜）該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1 選擇的原則

a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強(qiáng)。

2.2 除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機(jī)械處理，化學(xué)處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹

物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵（油污）和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容

易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學(xué)除銹

化學(xué)除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機(jī)酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點(diǎn)是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機(jī)械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負(fù)面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進(jìn)一步作用，從而達(dá)到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機(jī)械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點(diǎn)：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大； 酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱患。

酸洗尾渣pH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強(qiáng)，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進(jìn)，可操作性大大增強(qiáng)，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型（鹽+硫酸）：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)。

“二合一“，即脫脂除銹周步進(jìn)行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點(diǎn)是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進(jìn)行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進(jìn)行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點(diǎn)與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

第二篇：電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝表面處理工藝的研究及探討

電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強(qiáng)，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強(qiáng)。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機(jī)械處理，化學(xué)處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)，物理除銹

物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要

求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學(xué)除銹

化學(xué)除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機(jī)酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點(diǎn)是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機(jī)械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負(fù)面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進(jìn)一步作用，從而達(dá)到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機(jī)械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點(diǎn)：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成 嚴(yán)重的環(huán)境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強(qiáng)，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進(jìn)，可操作性大大增強(qiáng)，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)。

“二合一“，即脫脂除銹周步進(jìn)行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點(diǎn)是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進(jìn)行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進(jìn)行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點(diǎn)與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進(jìn)行表面處理，表面處

理是涂裝前必須要進(jìn)行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質(zhì)量嚴(yán)重地影響涂裝質(zhì)量，而且表面處理成本產(chǎn)生較大的影響，所以，我們在進(jìn)行技術(shù)設(shè)計時，必須根據(jù)涂裝方法，涂件的材質(zhì)及其表面狀態(tài)，盡可能地選擇針對性強(qiáng)，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

1．電泳涂裝前處理的目的。

電泳涂裝前表面處理的目的主要是：清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結(jié)合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質(zhì)，為電泳涂裝提供如下良好條件：

導(dǎo)電良好，平整度高的表面。

有一個均勻，細(xì)致，膜厚1~3μm,導(dǎo)電仍良好的保護(hù)膜(磷化膜)該膜不僅可以防止預(yù)涂件在電沉積前不返銹，而且可以提高涂膜的附著力及其質(zhì)量。

預(yù)涂件表面潔凈度極高。不污染電泳槽液。

涂件表面仍濕潤，以利于電沉積。

2．電泳涂裝表面處理工藝的選擇：

根據(jù)電泳涂裝的質(zhì)量要求，構(gòu)成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調(diào)-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中最大的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據(jù)有關(guān)用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質(zhì)量得到了保證，后面幾道工序的處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

2.1選擇的原則，a.所選擇的工藝和方法能滿足電泳涂裝如上述對表面處理質(zhì)量的整體要求：

b.能同時滿足如下條件的均可優(yōu)先考慮：

投資少，處理成本低。

能與涂裝線形成流水作業(yè)，以提高其自動化程序

安全，污染少，可操作性強(qiáng)。

2。.2除銹方法的分類及功能

除銹有很多方法，大致可分為四類

手工處理，機(jī)械處理，化學(xué)處旦，超聲波處理，手工除銹

最常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。

鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)，物理除銹

物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。

實踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電

良好的表面，但由于它存在兩個最明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用，處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。

物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。

化學(xué)除銹

化學(xué)除銹就是人們演說的酸洗。

酸洗液好壞的穩(wěn)定，不僅要看它的處理效果，如除油除銹的徹底程序，速度的快慢等。而且還要看它對環(huán)境的污染大小，可操作性，同時還要看它的處理成本。

酸洗液構(gòu)成和作用原理

酸洗液一般是由無機(jī)酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中最重要的一點(diǎn)是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機(jī)械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負(fù)面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進(jìn)一步作用，從而達(dá)到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

酸洗法的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

酸洗后所獲得的表面較為平整，光滑，人僅可以降低涂料單耗，而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量；

酸洗時洗液浸透到工件的每個角落，使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗，只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制，處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。

一般酸洗液價格都不算很貴，對降低處理成本有利。

酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理，可以實現(xiàn)流水作業(yè)，這對提高涂裝線的機(jī)械自動化有生產(chǎn)率極為有利。

缺點(diǎn)：

不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響，如果選擇不當(dāng)，不僅處理質(zhì)量得不到保證，而且處理成本高，環(huán)境污染大；

酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格，因為酸洗液常用的酸是硫酸或鹽酸，酸洗后如清洗不干凈，硫酸的殘酸，鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性，對涂件或設(shè)備都留下隱患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

顯然，采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高

電泳涂裝的質(zhì)量方面，與物理法比，均具有一定的優(yōu)勢，但也仍存在一些實際問題，需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。

酸洗液的種類和性能

常用的酸洗液有如下幾種：

鹽酸型：具有鹽酸的特性，除銹能力強(qiáng)，速度快，一般常溫處理，價格適中，但易揮發(fā)，酸霧大，可操作性稍差，現(xiàn)人們在添加劑方面下了不少功夫，使產(chǎn)品笥能有了很多改進(jìn)，可操作性大大增強(qiáng)，使用周期較硫酸型短。

硫酸型：具有硫酸的特性，較穩(wěn)定，除銹速度較鹽酸型的慢，常需加漫處理，使用周期相對較長，價格便宜。

混合型(鹽+硫酸)：鹽酸型與硫酸型優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)。

“二合一“，即脫脂除銹周步進(jìn)行的酸洗液。最常見比較好的是鹽酸型的，特點(diǎn)是除油除銹速度較快，常溫處理，價格適中，如用戶有技術(shù)條件能自行配制，更是較好的品種之一。

“三合一”，即除油除銹磷化同步進(jìn)行的酸洗液。該洗液不適用于電泳涂裝，原因是1。該洗液使用的是磷酸，價格昂貴，2磷酸是一種偏弱的酸，除銹能力有限，除銹質(zhì)量難以保證，3，處理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不僅起不到防銹作用，而且其溶解產(chǎn)物將污染電泳槽液。

“四合一”即除油，除銹，磷化，鈍化同步進(jìn)行的酸洗液，性能，作用及其優(yōu)缺點(diǎn)與“三合一”雷同。

超聲波處理

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強(qiáng)，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，安全等優(yōu)點(diǎn)。但該處理方法具有很強(qiáng)的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴(yán)重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴(yán)重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強(qiáng)了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達(dá)到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴(yán)重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費(fèi)用。

第三篇：表面處理工藝

表面處理工藝

表面處理工藝大全

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時間長達(dá)８小時！激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因為它是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機(jī)相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計算機(jī)處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

表面處理工藝

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強(qiáng)競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致 水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)?。ńz?。┍砻嫱垦b所不能克服的復(fù)雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設(shè)計自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類：電視機(jī)外殼、遙控器、電話機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動鞋等；

6、運(yùn)動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類：訂書機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設(shè)備簡單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專業(yè)銅版，實現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動

表面處理工藝 的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院涂蛊趶?qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些 ．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

表面處理工藝

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

第四篇：表面處理工藝

表面處理工藝：機(jī)殼漆

機(jī)殼漆金屬感極好，耐醇性佳，可復(fù)涂PU或UV光油。玩具油漆重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。

表面處理工藝：變色龍

隨不同角度而變化出不同顏色。是一種多角度幻變特殊涂料，使你的商品價值提高，創(chuàng)造出無懈可擊的超卓外觀效果。

表面處理工藝：電鍍銀涂料

電鍍銀漆是一款無毒仿電鍍效果油漆，適用ABS、PC、金屬工件，具有極佳的仿電鍍效果和優(yōu)異的耐醇性。

表面處理工藝：橡膠漆

適用范圍：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

產(chǎn)品特點(diǎn)：本產(chǎn)品為單組份油漆，質(zhì)感如同軟性橡膠，富有彈性，手感柔和，具有防污、防溶劑等功能。這種油漆干燥后可得涂絲印。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF 963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。

表面處理工藝：導(dǎo)電漆

適用于各種 PS 及 ABS 塑料制品；導(dǎo)電導(dǎo)磁、對外界電磁波、磁力線都能起到屏蔽作用；在電氣功能上達(dá)到以塑料代替金屬的目的。電阻值可根據(jù)客人要求調(diào)試。重金屬含量符合國際安全標(biāo)準(zhǔn)，包括 CPSC 含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn) ASTMF-963、歐洲標(biāo)準(zhǔn) EN71、EN1122。

表面處理工藝：UV

高性能UV固化光油

表面處理工藝：珠光粉-ZG001

珠光顏料廣泛應(yīng)用于化妝品、塑料、印刷油墨及汽車涂料等行業(yè)。珠光顏料的主要類型有：天然魚鱗珠光顏料、氯氧化鉍結(jié)晶珠光顏料、云母涂覆珠光顏料。

表面處理工藝：夜光漆

夜光粉是一種能在黑暗中發(fā)光的粉末添加劑；它可以與任何一種透明涂層或外涂層混和使用，效果更顯著，晚上發(fā)光時間長達(dá)８小時！

激光雕刻

用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在堅硬的材料上，比如在花岡巖、鋼板上作雕刻，或者是在一些比較柔軟的材料，比如皮革上作雕刻，就比較吃力，刻一幅圖案要花比較長的時間。如果使用激光雕刻則不同，因為它是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料氣化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種雕刻方法。它根本就沒有和材料接觸，材料硬或者柔軟，并不妨礙 “雕刻” 的速度。所以激光雕刻技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。用這種雕刻刀作雕刻不管在堅硬的材料，或者是在柔軟的材料上雕刻，刻劃的速度一樣。倘若與計算機(jī)相配合，控制激光束移動，雕刻工作還可以自動化。把要雕刻的圖案放在光電掃描儀上，掃描儀輸出的訊號經(jīng)過計算機(jī)處理后，用來控制激光束的動作，就可以自動地在木板上，玻璃上，皮革上按照我們的圖樣雕刻出來。同時，聚焦起來的激光束很細(xì)，相當(dāng)于非常靈巧的雕刻刀，雕刻的線條細(xì)，圖案上的細(xì)節(jié)也能夠給雕刻出來。激光雕刻可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光雕刻是近年巳發(fā)展至可實現(xiàn)亞微米雕刻，已廣泛用于微電子工業(yè)和生物工程。

優(yōu)點(diǎn)：

1、精美、防偽、永久保存、極大提高產(chǎn)品檔次。

2、比傳統(tǒng)腐蝕精美，沒有絲印、移印的圖案易被擦掉以至模糊不清的缺點(diǎn)。

3、電腦控制、圖文可隨意改動。

4、顯著增強(qiáng)競爭能力，速度快接近0%的廢品率。

5、沒有污染、沒有化學(xué)物質(zhì)污染產(chǎn)品表面。

6、加工精度可達(dá)到0.01mm，保證同一批次的加工效果完全一致

水轉(zhuǎn)印工藝簡介

水轉(zhuǎn)印是一項融合了復(fù)雜的化學(xué)及水壓原理而形成的一種轉(zhuǎn)印技術(shù)。此技術(shù)是針對一般傳統(tǒng)印刷及熱轉(zhuǎn)印、移印、網(wǎng)?。ńz?。┍砻嫱垦b所不能克服的復(fù)雜造型及死角問題所研發(fā)出來的一種革命性的轉(zhuǎn)印技術(shù)。

特點(diǎn)：

1、水轉(zhuǎn)印工藝適用于任何素材的復(fù)雜外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龍、木材、金屬、玻璃、電木、陶瓷等）

2、水轉(zhuǎn)印工藝防水不輕易褪色，使美觀的外表持久不變。

3、超過數(shù)百種的天然花紋。如木紋、石紋、卡通和各種動物圖案。也可以設(shè)計自己獨(dú)有的花紋。

適用范圍：

1、國防工業(yè)類：鋼盔、對講機(jī)、槍柄、望遠(yuǎn)鏡等；

2、電器類：電視機(jī)外殼、遙控器、電話機(jī)、手電筒、電冰箱、洗衣機(jī)、抽油煙機(jī)、計算機(jī)、鼠標(biāo)等；

3、汽車類：汽車儀表板、后視鏡、排檔頭、茶杯架、剎車板、輪圈蓋、水箱護(hù)罩等；

4、家俱類：鎖頭、把手、開關(guān)面板、鋼管、沙發(fā)扶手、辦公家俱等；

5、鞋類：鞋根、鞋大底、溜冰鞋、運(yùn)動鞋等；

6、運(yùn)動器材類：網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、撞球桿、定時器、釣桿、浮標(biāo)等；

7、文具用品類：訂書機(jī)、筆管、激光指示器、印盒、樂器等；

8、其它類：香水瓶蓋、皮箱、珠寶盒、燈罩、花瓶、化妝盒、口紅盒、照相機(jī)、衛(wèi)浴設(shè)備等

熱轉(zhuǎn)印工藝

熱轉(zhuǎn)印是通過預(yù)熱壓將熱轉(zhuǎn)印花膜圖案轉(zhuǎn)印到工件表面。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將柯色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設(shè)備也可印出逼真的圖案，且色彩鮮艷、亮澤、畫面栩栩如生。熱轉(zhuǎn)印工藝極富裝飾價值，可使產(chǎn)品附加值大增。

★熱轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品特點(diǎn)：

① 柯色圖案一次成形，無需套色。② 設(shè)備簡單，印工精致。③ 附著力強(qiáng)，耐高溫耐磨。④ 色彩鮮艷亮澤，永不褪色。⑤ 符合綠色環(huán)保印刷標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染

★適用底材：

ABS、PS、PVC、AS、PC、PU、PMMA、PET、PP、PE等塑膠之表面，以及金屬、玻璃、木材等材料的涂層面。

★ 熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的優(yōu)越性：

圖案印刷精度高--圖案由八色以上大型凹版印刷機(jī)，完成以PET薄膜涂布為基材，采用精細(xì)的專業(yè)銅版，實現(xiàn)高精細(xì)度的圖形印刷。

拉絲工藝

拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

手機(jī)按鍵表面的金屬拉絲效果，是雷射環(huán)狀拉絲，有專用設(shè)備，原理差不多，更精密。噴砂

一、功能或用途

．工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色 , 表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級。．工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。．改變工件的物理機(jī)械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運(yùn)動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。．工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度 Ra 值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

三、環(huán)保特點(diǎn)．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積 , 有利工件周轉(zhuǎn)。．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些

．主要零部件使用壽命長，且便于維修。

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1． 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2． 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為 50-150mm，噴槍距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3． 磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考）

第五篇：產(chǎn)品表面工藝處理中英對照

塑料(Plastic)

ABS(強(qiáng)度大)

PC(電氣和商業(yè)設(shè)備，器具（食品加工機(jī)，電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈，儀表板等）。)PC/ABS：

PMMA(亞克力)PP：

POM(耐高溫特性)PVC(供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。)PS 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具，托盤等），電氣（透明容器，光源散熱器，絕緣薄膜等）。金屬(Metal)不銹鋼

鋁合金(Aluminum alloy)

銀箔（silver foil）橡膠(rubber)

硬膠(Hard rubber)

硅膠(Silicon)

聚氨酯

丙烯酸酯

天然膠 滴膠

木材(wood)玻璃(glass)-----------------磁鐵(magnet)編織線(Braided wire)

工藝說明：Artwork specifications 配色方案：color shceme 噴油：spray 紋理：texture/pattern

亮面處理(glossy finish)

亮光 啞光面處理(matte finish)啞光 磨沙面處理(satin finish)

塑料表面處理: 噴漆(Paint spraying)-噴粉、噴油、烤漆Oven baked、電泳 UV涂料（UV coating）拋光(Polishing)磨沙（satin finish）電鍍(Electroplating)鍍鉻 鍍鋅 鍍仿金 鍍古銅 鍍槍黑 真空電鍍(Vacuum Plating)

電鑄（Eletroforming）

絲?。⊿ilkscreen printing）熱轉(zhuǎn)印(Hot stamping)移?。∕ovable printing）鐳雕（Laser carving）

熱燙?。℉ot Stamping Foil）是利用壓力和熱量將壓膜上的粘接劑熔化，并將已鍍到壓膜上的金屬膜轉(zhuǎn)印到塑料件上的方法。彩色壓花 color emboss 模具蝕紋(in-mould metal etching technique)雙色注塑(two-color injection molding technics)裝飾工藝（IMD和IML可做高光，磨砂，部分磨砂處理，表面已經(jīng)coating處理，無須再做UV）

IMD裝飾工藝（In-Mould Decoration）IML裝飾工藝（In-Mold Labelling）防滑條/防磨點(diǎn)（Antiskid）字符凹刻（Markings engraved）表面凸起紋樣（Embossed pattern）

CD紋樣（CD pattern）

喇叭網(wǎng)，布織網(wǎng)(Speaker mesh,netting)透明PC：PC(clear)波形起皺：corrugation/wavy texture 橡膠凹刻 橡膠凹刻 凹槽(concave)

金屬表面處理: 噴漆(paint spraying)-噴粉、噴油、烤漆Oven baked、電泳 電鍍(Electroplating)-真空鍍(Vacuum Plating)離子鍍(Ion Plating)陽極氧化(Anodizing)-自著色陽極氧化 self-colour anodizing 表面拉絲(Superficial wiredrawing)化學(xué)拋光 chemical polishing(鋁浸入化學(xué)溶液中拋光處理)噴砂(Sand blasting)磨沙（satin finish）

絲?。⊿ilkscreen）鐳雕（Laser carving）

壓花(Embossing)蝕刻(Etching)

發(fā)黑

(鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保護(hù)層，提高鋼件的防銹能力。)

著色 colouring 通常指待著色的物體進(jìn)行的上色處理。例如，未經(jīng)封孔的陽極氧化膜浸在適當(dāng)?shù)闹珓┲兴M(jìn)行的處理。